試驗檢測實施細則.doc

.目 錄1、依據(jù)和目的.12、組織機構(gòu)及職能范圍.13、標準試驗和材料試驗檢測規(guī)則.14、工程材料方面.1 4.1鋼筋.1 4.1.1技術(shù)指標.1 4.1.2技術(shù)要求.1 4.1.3取樣規(guī)則和方法.2 4.1.4主要指標試驗方法.2 4.2天然砂、機制砂.3 4.2.1技術(shù)指標.3 4.2.2技術(shù)要求.3 4.2.3取樣規(guī)則和試驗方法.4 4.3碎（卵）石.6 4.3.1技術(shù)指標.6 4.3.2技術(shù)要求.6 4.3.3取樣規(guī)則和試驗方法.7 4.4水泥.10 4.4.1技術(shù)指標.10 4.4.2技術(shù)要求.10 4.4.3取樣規(guī)則和試驗方法.12 4.5石材15 4.5.1技術(shù)要求及檢驗規(guī)則.15 4.5.2主要技術(shù)的試驗方法.15 4.6路基填料.17 4.6.1技術(shù)指標.17 4.6.2技術(shù)要求.17 4.6.3取樣規(guī)則和試驗方法.19 4.6.4試驗方法與步驟.194.7特殊材料取樣頻率和方法.255、標準試驗.25 5.1標準擊實試驗.25 5.1.1取樣規(guī)則與試驗頻率.25 5.1.2試驗方法與步驟.26 5.1.3標準擊實試驗成果的批準.28 5.2混凝土配合比試驗28 5.2.1配合比試配需知.28 5.2.2配合比試配試驗.32 5.2.3配合比設(shè)計提交與成果.35 5.3砂漿、孔道壓漿配合比試驗.35 5.3.1砌筑砂漿配合比設(shè)計.35 5.3.2預(yù)應(yīng)力孔道壓漿試驗.36 5.3.3砂漿、凈漿配合比批準.37 5.3.4混凝土標準試件強度試驗.376、工藝試驗.396.1填方試驗路段.406.1.1試驗準備.40 6.1.2現(xiàn)場試驗.40 6.1.3試驗總結(jié).40 6.2水下灌注樁.40 6.2.1泥漿指標試驗.40 6.2.2鋼導(dǎo)管灌注混凝土試驗.41 6.3鋼筋連接.42 6.3.1焊接接頭.42 6.3.2機械接頭.44 6.3.3預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備檢驗.457、路基施工現(xiàn)場檢測.45 7.1壓實度檢測.45 7.1.1檢測方法及頻率.45 7.1.2壓實度檢測結(jié)果評定.46 7.2彎沉檢測.46 7.2.1儀器和設(shè)備.46 7.2.2檢測部位及頻率.47 7.2.3彎沉結(jié)果評定.47 7.3路基地基承載力試驗.47 7.3.1觸探方法分類和依據(jù).48 7.3.2技術(shù)標準及應(yīng)用說明.48 7.3.3荷蘭輕型動力觸探測試.488、橋涵構(gòu)造物施工現(xiàn)場控制.50 8.1基礎(chǔ)承載力試驗.50 8.1.1基樁輕型動力觸探測試.50 8.1.2基樁完整性檢測.51 8.1.3垂直靜荷試驗.52 8.2混凝土構(gòu)件強度檢測.52 8.2.1回彈法檢測混凝土強度.52 8.2.2鉆芯法檢測混凝土強度.54 8.2.3預(yù)制梁板荷載試驗.55 8.3隧道檢測55 8.3.1隧道錨桿拉拔試驗及注意事項.55 8.3.2噴射混凝土厚度試驗檢測.569、不合格試驗處理程序.5610、試驗檢測項目和頻率.5811、試驗記錄、報告編號說明.5812、試驗資料填寫須知.59 12.1.1試驗原始記錄及報告.59 12.1.2試驗管理表格.6013、檢測計劃及流程6013.1試驗檢測計劃.60 13.2試驗資料報送及流程.61 13.3試驗月報資料報送.6114、交工驗收檢測.65 14.1組織實施.65 14.2檢測內(nèi)容、方法與抽檢頻率.65平?jīng)觯ㄈA亭）至天水高速公路建設(shè)項目檢 測 細 則甘肅省交通規(guī)劃勘察設(shè)計院股份有限公司平?jīng)觯ㄈA亭）至天水高速公路建設(shè)項目PTJL3工地試驗室2017年8月實施平?jīng)觯ㄈA亭）至天水高速公路建設(shè)項目檢 測 細 則編制人： 審核人： 批準人： 甘肅省交通規(guī)劃勘察設(shè)計院股份有限公司平?jīng)觯ㄈA亭）至天水高速公路建設(shè)項目PTJL3工地試驗室2017年8月實施精選范本.1.依據(jù)和目的依據(jù)本項目施工監(jiān)理實施辦法、和國家、交通部頒布的規(guī)程、規(guī)范及該項目招標文件中所制定的工程相關(guān)專用條款，結(jié)合此項目路線長、地質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的特點，同時有利于加強對項目工程的試驗管理，明確監(jiān)理、施工單位試驗檢測任務(wù)。從而更好地對監(jiān)理單位和施工單位等相關(guān)試驗機構(gòu)的試驗檢測人員、儀器設(shè)備、試驗檢測行為和工程質(zhì)量管理活動進行監(jiān)督和業(yè)務(wù)指導(dǎo)。特制定本細則。2.組織機構(gòu)及職能范圍該項目的試驗管理為三級管理制，由中心試驗室、各監(jiān)理駐地試驗人員、及各承包人工地試驗室組成。中心試驗室負責對各監(jiān)理駐地試驗、承包人工地試驗室工作的檢查、監(jiān)督和業(yè)務(wù)指導(dǎo)，監(jiān)理駐地試驗人員負責對所管理的各承包人試驗室工作的檢查和監(jiān)督，各承包人試驗室負責完成本施工標段內(nèi)試驗檢測工作任務(wù)。3.標準試驗和材料試驗檢測規(guī)則 對標準試驗（包括所用原材料），施工單位和監(jiān)理單位檢測頻率為100%。對購進施工現(xiàn)場的材料施工單位按要求的頻率范圍100%自檢，第一次進入到施工現(xiàn)場的材料監(jiān)理試驗室必檢，施工正常后駐地監(jiān)理按30%以上抽檢，如在材料發(fā)生變化時，駐地監(jiān)理可隨機加大頻率抽檢。4.工程材料方面4.1鋼筋4.1.1技術(shù)指標:拉伸試驗、冷彎試驗4.1.2技術(shù)要求帶肋鋼筋應(yīng)符合鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋（GB1499.2-2007）的規(guī)定，光圓鋼筋應(yīng)符合鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋（GB1499.1-2008）的規(guī)定。鋼筋的主要技術(shù)要求見表2： 鋼筋的主要力學(xué)性能 表1鋼筋類型及牌號熱軋帶肋鋼筋熱軋光圓鋼筋HRB335（“3”）*HRB400（“4”）HRB500（“5”）HPB235HPB300直徑（mm）625284062528406252840622622屈服強度Rel（MPa）335400500235300抗拉強度Rm（MPa）455540630370420斷后伸長率A17161525251800冷彎芯直徑3d4d4d5d6d7ddd標 距5d10d*-牌號簡寫4.1.3取樣規(guī)則與方法鋼筋進場后承包人試驗室應(yīng)核查供貨方提供廠家的質(zhì)量證明書，現(xiàn)場核對產(chǎn)品包裝和標志，并按同牌號、同廠家、同一爐罐號、同規(guī)格、同批號和供應(yīng)數(shù)量組成檢驗批次，60t（或以下）按一個批次，先對其表面質(zhì)量、尺寸和重量偏差進行檢驗，檢驗合格后在監(jiān)理人員的見證下任選2捆(卷)鋼筋，每捆(卷)各抽取一根(段)鋼筋,截去端頭500mm后再截取樣品4件，其中2件用于拉伸試驗,2件用于彎曲試驗，對超過一個批次（60t）的部分，每增加40t（或不足40t的余數(shù)），增加一個拉伸試樣和一個彎曲試驗試樣。如果有1件樣品試驗失敗或不符合表1要求，另取雙倍數(shù)樣品再做試驗,如果再有1件樣品試驗結(jié)果仍不符合要求，則該檢驗批不合格。取樣應(yīng)符合表2要求鋼筋取樣長度 表2技術(shù)性能取樣長度（mm）取樣數(shù)量（根）拉伸L10d+2002冷彎L5d+15024.1.4主要指標試驗方法（1）室內(nèi)拉伸試驗鋼筋拉伸試驗按金屬材料室溫拉伸試驗方法（GB/T228-2002）要求進行，方法要點和步驟如下：用鋼筋標距儀對樣品打點標記，標點間距為5mm，用剛直尺量測檢查標點誤差，在原始標距5d（鋼筋直徑）范圍內(nèi)誤差不得大于1%；開啟萬能試驗機，升降上下鉗口，確認正常后對讀數(shù)進行調(diào)零；夾持好試樣進行拉伸試驗，試樣屈服前速度控制在660MPa/s，記錄下屈服荷載，屈服后夾頭分離速率不得超過0.008/s直至試樣拉斷，記錄下最大荷載；用分辨率不低于0.1mm的游標卡尺量測斷后標距,精確至0.25mm；計算屈服強度ReL、抗拉強度Rm和伸長率A。強度值修約至5MPa，伸長率修約至0.5%。（2）彎曲試驗鋼筋彎曲試驗按金屬材料彎曲試驗方法（GB/T232-1999）要求進行，方法要點和步驟如下： 組裝萬能試驗機工作平臺上的支輥彎曲裝置，根據(jù)鋼筋牌號和直徑的大小選擇彎芯沖頭直徑，調(diào)整支輥間距為（D+3d）0.5d(D-沖頭直徑、d-鋼筋直徑)；試樣平放在支輥上，啟動萬能試驗機油門，緩慢施加彎曲力，彎曲至試樣兩臂平行為止；小心取下試樣，仔細觀察試樣彎曲表面有無裂紋、裂縫或裂斷現(xiàn)象；記錄下試驗結(jié)果并作合格與否的判定。4.2天然砂 4.2.1技術(shù)指標包括:外觀、篩分、細度模數(shù)、含泥量、泥塊含量及人工砂的石粉含量等；必要時尚應(yīng)對堅固性、有機質(zhì)含量、有害物質(zhì)含量、氯離子含量及堿活性等指標進行檢驗。4.2.2技術(shù)要求:混凝土用天然砂各項指標應(yīng)符合JTG/T F50-2011公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范要求?；炷劣脵C制砂應(yīng)符合建筑用砂（GB/T14684-2001）標準要求。細集料的技術(shù)指標 表3細集料技術(shù)指標砂的分類砂級粗砂中砂細砂細度模數(shù)3.73.13.02.32.21.6砂的分區(qū)及級配范圍標準篩篩孔尺寸(mm)級配區(qū)標準篩篩孔尺寸(mm)級配區(qū)I區(qū)II區(qū)III區(qū)I區(qū)II區(qū)III區(qū)累計篩余(%)累計篩余(%)9.50000.638571704140164.751001001000.39580927085552.363552501500.151009010090100901.1865355010250注：1、表中除4.75mm和0.63mm篩孔外，其余各篩孔的累計篩余允許超出分界線，但其超出量不得大于5%；2、I區(qū)砂宜提高砂率配低流動性混凝土；II區(qū)砂宜優(yōu)先選用配不同強度等級的混凝土；III區(qū)砂宜適當降低砂率保證混凝土的強度；3、對高性能、高強度、泵送混凝土宜選用細度模數(shù)為2.9-2.6的中砂，2.36篩孔的累計篩余量不得大于15%，0.3mm篩孔的累計篩余量宜在85%-92%范圍內(nèi)。細集料技術(shù)指標 表4項目技術(shù)要求I類II類III類有害物質(zhì)含量云母（按質(zhì)量計，%）1.02.02.0輕物質(zhì)（按質(zhì)量計，%）1.01.01.0有機物（比色法）合格合格合格硫化物及硫酸鹽（按SO3質(zhì)量計，%）1.01.01.0氯化物（以氯離子質(zhì)量計，%）0.010.020.06天然砂含泥量（按質(zhì)量計，%）2.03.05.0泥塊含量（按質(zhì)量計，%）0.51.02 .0堅固性天然砂（硫酸鈉溶液法5次循環(huán)后的質(zhì)量損失，%）8810表觀密度（kg/m3）2500堆積密度（kg/m3）1350空隙率（%）47堿集料反應(yīng)經(jīng)堿集料反應(yīng)試驗后，由砂配制的試件無裂縫、酥裂、膠體外溢現(xiàn)象，在規(guī)定試驗齡期的膨脹率應(yīng)小于0.10%注：1、I類宜用于強度等級大于C60的混凝土，II類宜用于強度等級C30-C60及有抗凍、抗?jié)B或其他要求的混凝土，III類宜用于強度等級小于C30的混凝土和砌筑砂漿；2、 砂中不應(yīng)混有草根、樹葉、樹枝、塑料、煤塊、爐渣等雜物；3、 當對砂的堅固性有懷疑時，應(yīng)做堅固性試驗；4、 當堿集料反應(yīng)不符合表中要求時，應(yīng)采取抑制堿集料反應(yīng)的技術(shù)措施。4.2.3取樣規(guī)則和試驗方法細集料宜按同產(chǎn)地、同規(guī)格、連續(xù)進場數(shù)量不超過400m3或600t為一驗收批，小批量進場的宜不超過200m3或300t為一驗收批，當質(zhì)量穩(wěn)定且進料量較大時，可以1000t為一驗收批。取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后由上、中、下各部位抽取大致相等的試樣，組成一組樣品。(1)篩分試驗用9.5mm標準篩對樣品進行過篩,篩除其中超粒徑的材料。然后將樣品在潮濕狀態(tài)下充分拌勻，用四分法縮分至每份不少于550g的試樣兩份，在1050C50C烘箱中烘干至恒重,冷卻至室溫后備用。準確稱取烘干試樣約500g（m1），準確至0.5g,置于套篩的最上面一只(即4.75mm篩),將套篩裝入搖篩機,搖篩約10min后取出套篩,再逐個進行手篩, 確認每號篩1min內(nèi)通過篩孔的質(zhì)量確實小于篩上殘余量的0.1%。稱量各篩篩余試樣的質(zhì)量,精確至0.5g。所有各篩的分計篩余量和底盤中剩余量的總量與篩分前的試樣總量，相差不得超過后者的1%。計算累計篩余百分率或通過百分率，繪制級配曲線。按Mx=（A0.15+A0.3+A0.6+A1.18+A2.36-5A4.75）/(100-A4.75)計算細度模數(shù)，精確至0.01。應(yīng)進行兩次平行試驗,以試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值。如兩次試驗所得的細度模數(shù)之差大于0.2,應(yīng)重新進行試驗。(2)表觀密度試驗(容量瓶法)將縮分至650g左右的試樣在溫度為1050C50C烘箱中烘干至恒重,冷卻至室溫后分成兩份備用。稱取試樣約300g(m0),裝入盛有半瓶潔凈水的容量瓶中。搖轉(zhuǎn)容量瓶,使試樣在已保溫至230C1.70C的水中充分攪動以排除氣泡,塞緊瓶塞,在恒溫條件下靜置24h,然后用滴管添水,使水面與瓶頸刻度齊平,再塞緊瓶塞,擦干瓶外水分,稱其總質(zhì)量(m2)。倒出瓶中的水和試樣，將瓶的內(nèi)外表面洗凈，再向瓶內(nèi)注入同樣溫度的潔凈水至瓶頸刻度線，塞緊瓶塞,擦干瓶外水分,稱其總質(zhì)量(m1)。按a= m0/（m0+ m1- m2）計算表觀相對密度，至小數(shù)點后3位。按a=aT計算表觀密度，至小數(shù)點后3位。（T-試驗溫度T下水的密度g/cm3）應(yīng)進行兩次平行試驗,以試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值。如兩次試驗結(jié)果之差大于0.01g/cm3,應(yīng)重新進行試驗。4.3 碎（卵）石4.3.1技術(shù)指標包括:篩分、壓碎值、針片狀、含泥量、泥塊含量、表觀密度、堆積密度、空隙率，必要時做：堅固性、硫化物、有機質(zhì)、石料抗壓。4.3.2技術(shù)要求混凝土用碎（卵）石技術(shù)要求應(yīng)符合JTG/T F50-2011公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范相關(guān)規(guī)定。(1) 顆粒級配采用連續(xù)級配，級配范圍應(yīng)符合表5的要求。碎石或卵石的顆粒級配規(guī)格 表5級配情況公稱粒級 （mm）累計篩余（按質(zhì)量百分率計）方孔篩尺寸2.364.759.5161926.531.537.553.0連續(xù)級配5-1095100801000155-169510085100306001005-209510090100408001005-259510090100-30700505-31.595100901007090-15450500單粒級配10-20-9510085100-015-16-31.5-95100-85100-0100- (2)最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)最小尺寸的1/4和鋼筋最小間距的3/4；在兩層或多層密布鋼筋結(jié)構(gòu)中，不得超過鋼筋最小間距的1/2；混凝土實心板的最大粒徑不宜超過板厚的1/3，且不得超過37.5mm;用于泵送混凝土?xí)r最大粒徑除應(yīng)符合上述規(guī)定外，對碎石不宜超過輸送管徑的1/3，對卵石不宜超過輸送管徑的1/2.5。(3)主要技術(shù)指標應(yīng)符合表6規(guī)定。 粗集料技術(shù)指標 表6項目技術(shù)要求類類類碎石壓碎值（%）182030卵石壓碎值（%）202525堅固性（硫酸鈉溶液法5次循環(huán)后的質(zhì)量損失，%）5812吸水率（%）1.02.02.5針片狀顆粒含量（按質(zhì)量計，%）51525有害物質(zhì)含量含泥量（按質(zhì)量計，%）0.51.01.5泥塊含量（按質(zhì)量計，%）00.50.7有機物含量（比色法）合格合格合格硫化物及硫酸鹽（按SO3質(zhì)量計，%）0.51.01.0巖石抗壓強度（MPa）在飽水狀態(tài)下，火成巖不小于80，變質(zhì)巖不小于60，水成巖不小于30表觀密度（kg/cm3）2500g/cm3，堆積密度kg/m3，空隙率47%松散堆積密度（kg/cm3）1350空隙率（%）47堿集料反應(yīng)經(jīng)堿集料反應(yīng)試驗后，試件無裂縫、酥裂、膠體外溢現(xiàn)象，在規(guī)定試驗齡期的膨脹率應(yīng)小于0.10%注：1、I類宜用于強度等級大于C60的混凝土，II類宜用于強度等級C30-C60及有抗凍、抗?jié)B或其他要求的混凝土，III類宜用于強度等級小于C30的混凝土；2、 粗集料中不應(yīng)混有草根、樹葉、樹枝、塑料、煤塊、爐渣等雜物；3、 巖石的抗壓強度除應(yīng)滿足表中的要求外，其抗壓強度與混凝土的強度等級之比應(yīng)不小于1.5。巖石強度首先應(yīng)由生產(chǎn)單位提供，工程中可用壓碎值指標進行質(zhì)量控制；4、 粗集料中含有顆粒狀硫酸鹽或硫化物雜質(zhì)時，應(yīng)進行專門檢驗，確認能滿足混凝土耐久性要求后，方可采用。5、 采用卵石破碎成礫石，應(yīng)具有兩個及以上的破碎面，且其破碎面應(yīng)不小于70%。4.3.3取樣規(guī)則和試驗方法每次進場為一檢驗批，每檢驗批代表數(shù)量不得超過400m3。取樣前先鏟除堆腳等處無代表性的部分，然后由上、中、下各部位抽取大致相等的試樣，組成一組樣品。(1)篩分試驗將來樣用四分法縮分至不少于表9要求的試樣數(shù)量,風(fēng)干后備用。 篩分用的試樣質(zhì)量 表9公稱最大粒徑（mm）37.531.526.519169.54.75試樣質(zhì)量不少于（kg）542.52110.5取試樣一份置1050C50C烘箱中烘干至恒重，稱取干燥集料試樣的總質(zhì)量（m0），準確至0.1%。將試樣放入準備好的一組套篩的頂層篩中，在搖篩機上固定好套篩，啟動搖篩機，篩分10min后取出套篩再逐個由人工補篩。應(yīng)確認每號篩1min內(nèi)通過篩孔的質(zhì)量確實小于篩上殘余量的0.1%。稱取每個篩上的篩余量，準確至總質(zhì)量的0.1%。各篩分計篩余量(mi)及篩底存量(m底)的總和與篩分前試樣m0相比，差值為篩分損耗 (m5)，其值不得超過m0的0.5%。按pi= mi/( m0- m5)100計算各篩號分計篩余百分率，再計算累計篩余百分率和通過率,精確至0.1%。同一種集料至少取兩個試樣平行試驗兩次，取平均值作為試驗結(jié)果。(2)含泥量試驗將來樣用四分法縮分至不少于表10要求的試樣數(shù)量,置于1050C50C烘箱中烘干至恒重,冷卻至室溫后分成兩份備用。 含泥量試驗用的試樣質(zhì)量 表10公稱最大粒徑（mm）37.531.526.519169.54.75試樣質(zhì)量不少于（kg）101066221.5稱取試樣（m0）裝入容器中，加水，浸泡24h，用手在水中掏洗顆粒，使塵屑、粘土等懸浮于水中；緩慢地將渾濁液倒入1.18mm及0.075mm的套篩上,濾去0.075mm以下的顆粒。加水重復(fù)上述步驟，直至洗出的水清澈為止。用水充分洗除小于0.075mm以下的顆粒，將篩上余物置于1050C50C烘箱中烘干至恒重，冷卻至室溫后，稱取試樣的質(zhì)量（m1）。按Qn=（m0- m1）/ m0100計算含泥量，精確至0.1%。以兩次試驗的算術(shù)平均值作為測定值，兩次結(jié)果的差值不得超過0.2%。(3)表觀密度試驗(網(wǎng)籃法)用4.75mm標準篩對樣品進行過篩,篩除其中細粒徑的材料。用四分法縮分至要求的質(zhì)量,分兩份備用,每份質(zhì)量不小于表11規(guī)定。 測定密度所需要的試樣最小質(zhì)量 表11公稱最大粒徑（mm）37.531.526.519169.54.75試樣質(zhì)量不少于（kg）21.51.51110.8將每一份試樣浸泡在水中,并適當攪動,仔細洗去塵土和石粉,經(jīng)多次漂洗干凈至水完全清澈為止，在室溫下保持浸水24h。將吊藍掛在天平的吊鉤上，浸入溢流水槽中，向溢流水槽中注水，水面高度至水槽的溢流孔，將天平調(diào)零。吊藍的篩網(wǎng)應(yīng)保證樣品不會通過篩孔流失。將試樣移入吊藍中。溢流水槽中的水面高度由溢流孔控制，維持不變。稱取試樣的水中質(zhì)量（mw）。提起吊藍，稍稍滴水后，將試樣放入淺盤中，置于1050C50C烘箱中烘干至恒重，冷卻至室溫后，稱取試樣的質(zhì)量（ma）。按a= ma/（mamw）計算表觀相對密度，至小數(shù)點后3位。按a=aT計算表觀密度，至小數(shù)點后3位。（T-試驗溫度T下水的密度g/cm3）應(yīng)進行兩次平行試驗,以試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值。如兩次試驗結(jié)果之差大于0.02g/cm3,應(yīng)重新進行試驗。(4)針片狀顆粒含量(規(guī)準儀法)將來樣風(fēng)干后用四分法縮分至不少于表12要求的試樣數(shù)量,稱量（m0）,然后篩分成規(guī)定要求的粒級備用。 針片狀顆粒試驗用的試樣 表12公稱最大粒徑（mm）37.531.526.519169.5試樣質(zhì)量不少于（kg）1053210.3目測先挑出有可能屬于針狀顆?；蚱瑺铑w粒,再逐個對可疑試樣在規(guī)準儀上試驗,通不過針狀儀的為針狀顆粒,通過片狀儀孔的為片狀顆粒。稱量由各粒級挑出的針片狀顆粒的質(zhì)量，其總質(zhì)量為（m1）。按Qe= m1/ m0100計算針片狀含量，精確至0.1%。(5)壓碎值試驗采用風(fēng)干試樣,用13.2mm和9.5mm標準篩過篩,取13.2mm9.5mm的試樣3組各約3000g。用金屬筒標定裝入壓碎值儀內(nèi)的試樣，將試樣分三次均勻裝入筒內(nèi)，每次均將表面整平用金屬棒半球面搗實25次。稱取金屬筒內(nèi)的試樣質(zhì)量（m0）。以相同質(zhì)量的試樣進行壓碎值的平行試驗。將質(zhì)量為m0的試樣分三次裝入壓碎值儀試筒內(nèi)，整平和搗實方法同上。將裝有試樣的壓碎值儀放到壓力機上，同時加壓頭放入試筒內(nèi)，注意壓頭擺平，勿擠壓側(cè)壁。開動壓力機，均勻施加荷載，在10min左右時間內(nèi)達到總荷載400KN，穩(wěn)壓5s，然后卸載。取出試樣，用2.36mm標準篩篩分經(jīng)壓碎的全部試樣,篩到1min內(nèi)無明顯篩出物為止。稱取通過2.36mm篩孔的全部細料質(zhì)量（m1），準確至1g。按Qa=m1/ m0100計算壓碎值，精確至0.1%。以3個試樣試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值。4.4水泥4.4.1技術(shù)指標包括:細度、比表面積、凝結(jié)時間、安定性、強度4.4.2技術(shù)要求： (1)水泥的簡易鑒別現(xiàn) 表13序號受潮程度分類水泥外觀手感相當于強度降低范圍1未受潮或輕微受潮，但不影響使用水泥新鮮，有流動性，肉眼觀察水泥完全呈細粉狀用手掐碾無硬粒感強度未降低或降底不超過5%2開始受潮水泥結(jié)有小球但小球粒易散成粉末用手掐碾無硬性感強度降低15%以內(nèi)3受潮加重水泥細度變粗，有大量小球粒和松塊用手捏碾球粒成粉末、無硬粒強度降低15-20%4受潮較重水泥結(jié)成粒狀，有少量硬塊，但塊較松，容易擊碎用手捏碾不能變成粉末，有硬粒強度降低30-50%5受潮嚴重水泥中有許多硬粒，硬塊。而且難以壓碎用手捏碾不動強度降低50%以上注：受潮水泥不宜用于高標號混凝土和主要工程(2)水泥應(yīng)符合通用硅酸鹽水泥（GB 175-2007）要求。表14 常用水泥的技術(shù)指標 表14 品種代號硅酸鹽水泥分P.IP.II普通硅酸鹽水泥P.O礦渣硅酸鹽水泥P.S.AP.S.B火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥P.P粉煤灰硅酸鹽水泥P.F復(fù)合硅酸鹽水泥P.C硅酸鹽水泥強度等級分：42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六個等級普通水泥強度等級分:42.5、42.5R、52.5、52.5R四個等級礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥水泥的強度等級分為：32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R六個等級凝結(jié)時間:硅酸鹽水泥初凝時間不小于45min,終凝不得大于390min.普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥初凝不小于45min，終凝不大于600min。細度:硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥的細度以比表面積表示，其比表面積不小于300m2/kg,礦渣硅鹽鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥的細度以篩余表示，其80m方孔篩篩余不大于10.0%或45m方孔篩篩余不大于30%。取消廢品水泥合格與不合格的判定：由化學(xué)指標、凝結(jié)時間、安定性、強度不判定品種強度等級抗壓強度(MPa)抗折強度(MPa)3d28d3d28d硅酸鹽水泥42.517.042.53.56.542.5R22.04.052.523.052.54.07.052.5R27.05.062.528.062.55.08.062.5R32.05.5普通硅酸鹽水泥42.517.042.53.56.542.5R22.04.052.223.052.54.07.052.5R27.05.0礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥、32.510.032.52.55.532.5R15.03.542.515.042.53.56.542.5R19.04.052.221.052.54.07.052.5R23.05.04.4.3取樣規(guī)則及試驗方法材料進場后，供貨方應(yīng)提供廠家的質(zhì)保資料,承包人試驗室按同廠家、同等級、同品種，袋裝水泥按每200t作為一個批次，散裝水泥按每500t作為一個批次，進行抽樣試驗，不足時亦按一批計。從20個以上的不同部位取等量樣品作為一組試樣，樣品總量至少12Kg。(1)標準稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性試驗使用的儀器設(shè)備水泥凈漿攪拌機；維卡儀；水泥凈漿試模；沸煮箱；雷氏夾及其測定儀；天平（感量1g）；量水器或量筒（分度值0.1mL,精度1%）；濕氣養(yǎng)護箱（控制溫度200C10C，相對濕度大于90%）；秒表。實驗室環(huán)境溫度為200C20C，相對濕度大于50%。水泥試樣、儀器和用具溫度應(yīng)與實驗室內(nèi)一致。水泥凈漿的拌制 用水泥凈漿攪拌機攪拌，先向攪拌鍋內(nèi)加水，再小心將500g水泥加入水中；拌和時，低速攪拌120s，停15s，同時將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間，接著高速攪拌120s停機。標準用水量測定立即將水泥凈漿放入試模中，用小刀插搗，手工振實，刮平表面，移至維卡儀上，調(diào)整好試桿和試模的位置，釋放試桿使其自由地沉入水泥凈漿中。在試桿停止沉入或釋放試桿30s時記錄試桿到底板的距離，以試桿距底板6mm1mm的水泥凈漿為標準稠度凈漿。其拌和水量為該水泥的標準稠度用水量（P），按水泥質(zhì)量的百分計。初凝時間測定試件在濕氣養(yǎng)護箱中至加水后30min時進行第一次測定。測定時，取出試模放到試針下，降低試針與凈漿表面接觸。擰緊螺絲瞬間立即放松，使試針垂直沉入凈漿中。觀察試針停止沉入或30s時指針的讀數(shù)。臨近初凝時，每隔5min測定一次。當試針沉入至底板4mm1mm時，為水泥達到初凝狀態(tài)。終凝時間的測定 在完成初凝時間測定后，立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃底板下翻轉(zhuǎn)1800，倒置在玻璃板上，再放入濕氣養(yǎng)護箱中繼續(xù)養(yǎng)護。 臨近終凝時間時每隔15min測定一次，當試針沉入試件0.5mm時,既環(huán)形附件開始不能在試件上留下痕跡時,為水泥達到終凝狀態(tài)。安定性測定 將雷氏夾放在已稍擦油的玻璃板上，立刻將標準凈漿裝滿雷氏夾，用小刀插搗后抹平，蓋上玻璃板，移至養(yǎng)護箱內(nèi)養(yǎng)護24h2h。脫去玻璃板取下試件，先測量雷氏夾指針尖端間的距離A，精確到0.5mm,接著指針朝上將試件放入沸煮箱內(nèi),在30min5min內(nèi)加熱水至沸騰,并恒沸3h5min。沸煮結(jié)束后取出試件進行判定。測定雷氏夾指針尖距離C，精確到0.5mm,計算煮后增加距離（C-A）。當平行試驗兩個試件增加距離平均值不大于5.0mm,即認為合格；當兩個試件增加值相差超過4.0mm,應(yīng)重新試驗,再如此,則認為不合格。(2)膠砂強度試驗使用的儀器設(shè)備 膠砂攪拌機；振實臺；試模及下料漏斗；雙杠桿式抗折試驗機和抗折夾具；300kN恒壓力試驗機和抗壓夾具；天平（感量1g）。溫度與相對濕度 試件成型實驗室應(yīng)保持溫度為200C20C，相對濕度大于50%（包括強度實驗室）。水泥試樣、ISO標準砂、拌和水及試模等的溫度應(yīng)與室溫相同。養(yǎng)護箱控制溫度200C10C，相對濕度大于90%，養(yǎng)護水溫度200C10C。試件成型 每成型三條試件需稱量的材料用量為：水泥450g2g；ISO砂1350g5g；水225mL1mL。在膠砂攪拌機上攪拌，先將水加入鍋中，再加入水泥。啟動機器，低速攪拌30s，在第二個30s開始的同時均勻加入砂子，再高速攪拌30s。停90s，同時將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中間，接著高速攪拌60s停機。將空試模和模套固定在振實臺上，用勺子直接從攪拌鍋中將膠砂分為兩層裝入試模。裝第一層時，每個槽里約放300g砂漿，用大播料器垂直架在模套頂部，沿每個槽來回將料播平，接著振實60次。再裝第二層，用小播料器播平，再振實60次。取下試模，用刮尺以900的角度架在試模頂，沿試模長度方向以橫向鋸切動作慢慢將多余膠砂刮去。再用刮尺水平抹平表面。試件養(yǎng)護 成型的試件在養(yǎng)護箱養(yǎng)護20h24h內(nèi)脫模，編號后放入養(yǎng)護箱水槽內(nèi)養(yǎng)護，至相應(yīng)齡期（3d45min、28d8h）時取出進行破型試驗?？拐蹚姸仍囼?試件放入前，應(yīng)使杠桿成水平狀態(tài)，將試件成型側(cè)面超上放入夾具中。調(diào)整夾具，使杠桿在試件折斷時盡可能地接近水平狀態(tài)。啟動機器，加荷速度為50N/s10N/s，直至折斷，讀數(shù)至0.01MPa。抗折強度結(jié)果取三個試件平均值，精確至0.1MPa。當三個強度值中有超過平均值10%的，應(yīng)剔除后再平均，以平均值作為抗折強度結(jié)果?？箟簭姸仍囼?抗折試驗后斷塊應(yīng)立即進行抗壓試驗。將試件成型側(cè)面作為承壓面，放入夾具中，設(shè)置好試驗機的加荷速度為2400N/s200N/s，啟動機器，壓至試件破壞，記錄破壞荷載，并計算抗壓強度值，精確至0.1MPa?？箟簭姸冉Y(jié)果為一組6個試件的強度平均值，精確至0.1MPa。如有一個值超過平均值的10%，剔除此值后以剩下5個值平均值作為結(jié)果。如5個中再有超過平均值的10%，此組試件無效。4.5石材4.5.1技術(shù)要求及檢驗規(guī)則砌體用石材應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的類別和強度，石質(zhì)應(yīng)均勻、不易風(fēng)化。要求孔隙率小，不透水、無裂紋、堅硬、耐凍。承包人應(yīng)對采石場的石料取樣進行驗證試驗，試驗項目包括：單軸抗壓強度、相對密度、毛體積密度、吸水率。試驗方法按公路工程巖石試驗規(guī)程（JTG E41-2005）要求進行。當材質(zhì)發(fā)生變化或更換料場時均應(yīng)重新進行驗證試驗。監(jiān)理處試驗室應(yīng)監(jiān)督承包人的驗證試驗，中心試驗室隨時抽查。4.5.2主要指標的試驗方法(1)單軸抗壓強度試驗儀器設(shè)備a.壓力試驗機: 其精度為1%；試件破壞荷載應(yīng)大于壓力機全程的20%且小于壓力機全程的80%；應(yīng)具有加荷速度指示裝置或加荷速度控制裝置，并應(yīng)能均勻、連續(xù)加荷。b.鉆芯機、切石機、磨石機等巖石試件加工設(shè)備；c.烘箱、游標卡尺、角尺及水池等；d.小球座（直徑不大于150mm）：鋼質(zhì)堅硬，面部平整度要求在100mm距離內(nèi)高低差值不超過0.05mm,球面及球窩粗糙度Ra=0.32um,研磨、轉(zhuǎn)動靈活。試件制備a.建筑地基的巖石試驗，采用圓柱體作為標準試件，直徑為50mm2mm、高徑比為2：1。每組試件共6個。b.橋梁工程用的石料試驗，采用立方體試件，邊長70mm2mm。每組試件共6個。c.路面工程用石料試驗，采用圓柱體或立方體試件，其直徑或邊長和高均為50mm2mm。每組試件共6個。 有顯著層理的巖石，分別沿平行和垂直層理方向各取試件6個。試件上、下端面應(yīng)平行和磨平，試件端面的平面度公差應(yīng)小于0.05mm,端面對于試件軸線垂直度偏差不應(yīng)超過0.250。試驗步驟a.用游標卡尺量取試件尺寸（精確到0.1mm）,對立方體試件在頂面和底面上各量取其邊長,以各個面上相互平行的兩個邊長的算術(shù)平均值計算其承壓面積;對于圓柱體試件在頂面和底面分別測量兩個相互正交的直徑,并以其各自的算術(shù)平均值分別計算底面和頂面的面積,取其頂面和底面面積的算術(shù)平均值作為計算抗壓強度所用的截面積。b.試件的含水狀態(tài)可根據(jù)工程應(yīng)用部位選擇烘干狀態(tài)、天然狀態(tài)、飽和狀態(tài)和凍融循環(huán)后狀態(tài)。c.按巖石強度性質(zhì)，選定合適的壓力機。將試件置于壓力機的承壓板中央，對正上、下承壓板，不得偏心。再將小球座放在試件的上端面。以0.5MPa/s-1.0MPa/s的速率進行加荷直至破壞,記錄破壞荷載及加載過程中出現(xiàn)的現(xiàn)象?？箟涸嚰囼灥淖畲蠛奢d記錄以N為單位，精度1%。 數(shù)據(jù)處理a.巖石的抗壓強度按 R=P/A計算，精確至0.01MPa。（P試件破壞時的荷載（N）；A試件的截面積（mm2）b.軟化系數(shù)按公式Kp=Rw/Rd計算, ，精確至0.01。（Rw巖石飽和狀態(tài)下的單軸抗壓強度（MPa）；Rd巖石烘干狀態(tài)下的單軸抗壓強度（MPa）c.單軸抗壓強度試驗結(jié)果應(yīng)同時列出每個試件的試驗值及同組巖石單軸抗壓強度的平均值；有顯著層理的巖石，分別報告垂直與平行層理方向的試件強度的平均值。計算值精確至0.1MPa。d. 軟化系數(shù)計算值精確至0.01,3個試件平行測定,取算術(shù)平均值;3個值中最大與最小之差不應(yīng)超過平均值的20%,否則,應(yīng)另取第4個試件,并在4個試件中取接近的3個值的平均值作為試驗結(jié)果,同時在報告中將4個值全部給出。(2)吸水率試驗試件制備試件尺寸應(yīng)符合單軸抗壓強度試件要求，每組試件至少3個，巖石組織