焊接常用中.docx

焊接常用中、英文術(shù)語定義及解釋焊接常用中、英文術(shù)語定義及解釋1 母材金屬 base mental, parent mental 被焊金屬材料的統(tǒng)稱。2 熱影響區(qū) heat-affected zone 焊接或切割過程中，材料因受熱的影響（但未熔化）而發(fā)生金相組織和機械性能變化的區(qū)域。3 過熱區(qū) overheated zone 焊接熱影響區(qū)中，具有過熱組織或晶粒顯著粗大的區(qū)域。4 焊縫 weld 焊件經(jīng)焊接后所形成的結(jié)合部分。5 焊縫區(qū) weld zone 焊縫及其鄰近區(qū)域的總稱。6 定位焊縫 tack weld 焊前為裝配和固定構(gòu)件接縫的位置而焊接的短焊縫。7承載焊縫 strength weld 焊件上用作承受載荷的焊縫。8 連續(xù)焊縫 continuous weld 連續(xù)焊接的焊縫。9 斷續(xù)焊縫 intermittent weld 焊接成具有一定間隔的焊縫。10 縱向焊縫 longitudinal weld 沿焊件長度方向分布的焊縫。11 橫向焊縫 transverse weld 垂直于焊件長度方向的焊縫。12 環(huán)縫 girth weld, circumferential weld 沿筒形焊件分布的頭尾相接的封閉焊縫。13 密封焊縫 seal weld 主要用于防止流體滲漏的焊縫。14 并列斷續(xù)角焊縫 chain intermittent fillet weld T形接頭兩側(cè)互相對稱布置、長度基本相等的斷續(xù)角焊縫。15 交錯斷續(xù)角焊縫 staggered intermittent fillet weld T形接頭兩側(cè)互相交錯布置、長度基本相等的斷續(xù)角焊縫。16 凸形角焊縫 convex fillet weld 焊縫表面突起的角焊縫。17 凹形角焊縫 concave fillet weld 焊縫表面下凹的角焊縫。18 焊縫正面 face of weld 焊后，從焊件的施焊面所見到的焊縫表面。19 焊縫背面 root surface 焊后，從焊件施焊面的背面所見到的焊縫表面。20 焊縫寬度 weld width 焊縫表面兩焊趾之間的距離。21 焊縫厚度 actual throat 在焊縫橫截面中，從焊縫正面到焊縫背面的距離。22 焊趾 weld toe焊縫表面與母材的交界處。23 焊腳 fillet weld leg 角焊縫的橫截面中，從一個直角面上的焊趾到另一個直角表面的最小距離。24 熔深 depth of fusion 在焊接接頭橫截面上，母材或前道焊縫熔化的深度。25 焊縫成形系數(shù) form factor(of the weld) 熔焊時，在單道焊縫橫截面上焊縫寬度(B)與焊縫計算厚度(H)的比值。26 余高 weld reinforcement 超出母材表面連線上面的那部分焊縫金屬的最大高度。27 工地焊接 field welding 焊接結(jié)構(gòu)在工地安裝后就地進行的焊接，也稱現(xiàn)場焊接。28 補焊（返修焊） repair welding 為修補工件（鑄件、鍛件、機械加工件或焊接結(jié)構(gòu)件）的缺陷而進行的焊接。29 焊接參數(shù) welding parameter 焊接時，為保證焊接質(zhì)量而選定的各項參數(shù)（例如，焊接電流、焊接電壓、焊接速度、線能量等）的總稱。30 送絲速度 wire feed rate 焊接時，單位時間內(nèi)焊絲向焊接熔池送進的長度。31 保護氣體流量 shield gas flow rate 氣體保護焊時，通過氣路系統(tǒng)送往焊接區(qū)的保護氣體的流量。通常用流量計進行計量。32 預(yù)熱 preheat 焊接開始前，對焊件的全部（或局部）進行加熱的工藝措施。33 后熱 postheat 焊接后立即對焊件的全部（或局部）進行加熱或保溫，使其緩冷的工藝措施。它不等于焊后熱處理。34 預(yù)熱溫度 preheat temperature 按照焊接工藝的規(guī)定，預(yù)熱需要達到的溫度。35 后熱溫度 postheat temperature 按照焊接工藝的規(guī)定，后熱需要達到的溫度。36 道間溫度（俗稱層間溫度） interpass temperature 多層多道焊時，在施焊后繼焊道之前，其相鄰焊道應(yīng)保持的溫度。37 焊態(tài) as welded 焊接過程結(jié)束后，焊件未經(jīng)任何處理的狀態(tài)。38 焊后熱處理 postweld heat treatment 焊后，為改善焊接接頭的組織和性能或消除殘余應(yīng)力而進行的熱處理。39 焊接性 weldability 材料在限定的施工條件下焊接成按規(guī)定設(shè)計要求的構(gòu)件，并滿足預(yù)定服役要求的能力。焊接性受材料、焊接方法、構(gòu)件類型及使用要求四個因素的影響。40 焊接性試驗 weldability test 評定母材焊接性的試驗。例如：焊接裂紋試驗、接頭力學(xué)性能試驗、接頭腐蝕試驗等。41 焊接殘余應(yīng)力 residual stress 焊后殘留在焊件內(nèi)的焊接應(yīng)力。42 焊接變形 welding deformation 焊件由焊接而產(chǎn)生的變形。43 焊接殘余變形 welding residual deformation 焊后，焊件殘留的變形。44 拘束度 restraint intensity 衡量焊接接頭剛性大小的一個定量指標(biāo)。拘束度有拉伸和彎曲兩類：拉伸拘束度是焊接接頭根部間隙產(chǎn)生單位長度彈性位移時，焊縫每單位長度上受力的大??；彎曲拘束度是焊接接頭產(chǎn)生單位彈性彎曲角變形時，焊縫每單位長度上所受彎矩的大小。45 碳當(dāng)量 carbon equivalent 把鋼中合金元素（包括碳）的含量按其作用換成碳的相當(dāng)含量?？勺鳛樵u定鋼材焊接性的一種參考指標(biāo)。46 擴散氫 diffusible hydrogen 焊縫區(qū)中能自由擴散運動的那一部分氫。47 殘余氫 residual hydrogen 焊件中擴散氫充分逸出后仍殘存于焊縫區(qū)中的氫。48 焊件 weldment 由焊接方法連接的組件。49 焊接車間 welding shop 以生產(chǎn)焊件為主的車間。50 熔池 molten pool；puddle 熔焊時在焊接熱源作用下，焊件上所形成的具有一定幾何形狀的液態(tài)金屬部分。51 弧坑 crater 弧焊時，由于斷弧或收弧不當(dāng)，在焊道末端形成的低洼部分。52 熔敷金屬 deposited mental 完全由填充金屬熔化后所形成的焊縫金屬。53 熔敷順序 build up sequence 堆焊或多層焊時，在焊縫橫截面上各焊道的施焊次序。54 電弧自身調(diào)節(jié) arc self-regulation 熔化極電弧焊中，當(dāng)焊絲等速送進時，電弧本身具有的自動調(diào)節(jié)并恢復(fù)其弧長的特性。55 電弧偏吹（磁偏吹） arc blow電弧受磁力作用而產(chǎn)生偏移的現(xiàn)象。56 弧長 arc length 焊接電弧兩端間（指電極端頭和熔池表面間）的最短距離。57 短路過渡 short circuiting transfer 焊條（或焊絲）端部的熔滴與熔池短路接觸，由于強烈過熱和電磁收縮的作用使其爆斷，直接向熔池過渡的形式。58 噴射過渡 spray transfer熔滴呈細(xì)小顆粒并以噴射狀態(tài)快速通過電弧空間向熔池過渡的形式59 極性 polarity 直流電弧焊或電弧切割時，焊件的極性。焊件接電源正極稱為正極性，接負(fù)極為反極性。60 正接 straight polarity 焊件接電源正極，電極接電源負(fù)極的接線法。61 反接 reversed polarity 焊件接電源負(fù)極，電極接電源正極的接線法。62 船形焊 fillet welding in the flat positionT形、十字形和角接接頭處于平焊位置進行的焊接。63 向上立焊 vertical up position welding 立焊時，熱源自下向上進行的焊接。64 向下立焊 vertical down position welding 立焊時，熱源自上向下進行的焊接。65 傾斜焊 inclined position welding 焊件接縫置于傾斜位置（除平、橫、立、仰焊位置以外）時進行的焊接。66 左焊法 forehand welding 焊接熱源從接頭右端向左端移動，并指向待焊部分的操作法。67 右焊法 back hand welding 焊接熱源從接頭左端向右端移動，并指向已焊部分的操作法。68 分段退焊 backstep sequence 將焊件接縫劃分成若干段，分段焊接，每段施焊方向與整條焊縫增長方向相反的焊接法。69 跳焊 skip sequence 將焊件接縫分成若干段，按預(yù)定次序和方向分段間隔施焊，完成整條焊縫的焊接法。70 單面焊 welding by one side 只在接頭的一面（側(cè)）施焊的焊接。71 雙面焊 welding by both sides 在接頭的兩面（側(cè)）施焊的焊接。72 單道焊 single-pass welding 只熔敷一條焊道完成整條焊縫所進行的焊接。73 多道焊 multi-pass welding 由兩條以上焊道完成整條焊縫所進行的焊接。74 多層焊 multi-layer welding 熔敷兩個以上焊層完成整條焊縫所進行的焊接。75 窄間隙焊 narrow gap welding 厚板對接接頭，焊前不開坡口或只開小角度坡口，并留有窄而深的間隙，采用氣體保護焊或埋弧焊的多層焊完成整條焊縫的高效率焊接法。76 渣池 slag bath 電渣焊過程中，由焊劑熔化并覆蓋在金屬熔池上面的有一定深度的液態(tài)熔渣。77 焊鉗 electrode holder 用以夾持焊條（或碳棒）并傳導(dǎo)電流以進行焊接的工具。78 焊槍 arc welding gun 具有導(dǎo)送焊絲、饋送電流、給送保護氣體或貯送焊劑等功能的裝置（器具）。79 噴嘴 nozzle 焊炬或焊槍的嘴頭部分，保護氣體或可燃?xì)怏w由此噴出。80 氣體噴嘴 gas nozzle 送輸保護氣體的焊槍或焊炬的出口裝置。81 導(dǎo)電嘴 contact tube 熔焊時，焊槍和焊接機頭上用以將焊絲導(dǎo)向熔池并向焊絲饋送電流的零件。82 送絲機構(gòu) wire feeder 焊接設(shè)備中，用以輸送焊絲的專用裝置。83 銅滑塊 backing shoe 電渣焊或氣電立焊時，為保持熔池形狀，強制焊縫成形，在接頭一側(cè)或兩側(cè)使用的成形器具。84 清根 backgouging 從焊縫背面清理焊根，為背面焊接做準(zhǔn)備的操作。85 飛濺 spatter 熔焊過程中向周圍飛散的金屬顆粒。86 飛濺率 spatter lose rate 飛濺損失的金屬量與熔化的焊絲（或焊條）金屬質(zhì)量的百分比。87 焊接煙塵 weld fumes 焊接時由焊接材料和母材蒸發(fā)、氧化產(chǎn)生的煙霧狀微粒。88 焊接有害氣體 weld harmful gasses焊接時由焊接材料，母材及其冶金反應(yīng)產(chǎn)生的有害氣體，如CO,NO,HF和O3等。89 焊接發(fā)塵量 total amount of weld fumes 焊接時，單位質(zhì)量的焊接材料（如焊條、焊絲等）所產(chǎn)生的煙塵量，單位為mgg或gkg。90 飛邊 fin 電阻對焊和摩擦焊時，頂鍛后殘留在接頭處向兩側(cè)翻卷的光滑的金屬。91 焊接材料 welding material 焊接時所消耗材料（包括焊條、焊絲、焊劑、氣體等）的通稱。92 焊條 covered electrode 涂有藥皮的供手弧焊用的熔化焊極。它由藥皮和焊芯兩部分組成。93 焊芯 core wire 焊條中藥皮包覆的金屬芯。94 藥皮 coating 壓涂在焊芯表面上的涂料層。95 重力焊條 gravity electrode 重力焊用的高效率焊條。這種焊條較長（通常為5001000mm），焊條引弧端涂有引弧劑，以便自動引弧。96 立向下焊條 electrode for vertical down position welding 立焊時，由上向下操作的專用焊條。這種焊條較通用焊條有焊縫成形好、生產(chǎn)效率高的特點。97 焊渣 solidified slag 焊后覆蓋在焊縫表面上的固態(tài)熔渣。98 脫渣性 detachability 渣殼從焊縫表面脫落的難易程度。99 焊條工藝性 usability of electrode焊條操作時的性能，主要包括電弧穩(wěn)定性、焊縫成形情況、脫渣性和飛濺大小等。100 藥皮重量系數(shù) gravity coefficient of coating 焊條藥皮與焊芯（不包括夾持端）的重量比。101 偏心度 concentricity 焊條藥皮沿焊芯直徑方向偏心的程度，可按下式計算： 式中：T1任一斷面處藥皮層最大厚度+焊芯直徑；T2同一截面處藥皮層最小厚度+焊芯直徑。102 焊絲 welding wire焊接時作為填充金屬或同時作為導(dǎo)電的金屬絲。103 藥芯焊絲 flux cored electrode 由薄鋼帶卷成圓形鋼管或異型鋼管的同時，填進一定成分的藥粉料，經(jīng)拉制而成的一種焊絲。104 保護氣體 shielding gas 焊接過程中用于保護金屬熔滴、熔池及焊縫區(qū)的氣體，它使高溫金屬免受外界氣體的侵害。105 焊條規(guī)格 size of electrode 表示焊條規(guī)格的一個主要尺寸。用焊芯的直徑來表示。106 焊條夾持端 bare terminal（of an electrode） 焊條端部未涂藥皮的焊芯部分，供焊鉗夾持之用。107 焊條引弧端 striking end of an electrode） 焊條引弧的一端。為便于引弧，將該端部藥皮磨成倒角，露出焊芯。108 焊條保溫筒 thermostat container for electrode 在施工現(xiàn)場,供焊工攜帶的可儲存少量焊條的一種保溫容器。它與電焊機的二次電壓相連，使其保持一定的溫度。109 焊劑 flux 焊接時，能夠熔化形成熔渣和氣體，對熔化金屬起保護和冶金處理作用的一種物質(zhì)。用于埋弧焊的為埋弧焊劑 welding flux。用于釬焊時有：硬釬焊釬劑 brazing flux和軟釬焊釬劑soldering flux。110 熔煉焊劑 fused flux 將一定比例的各種配料放在爐內(nèi)熔煉，然后經(jīng)過水冷?；?、烘干、篩選而制成的一種焊劑。111 燒結(jié)焊劑 sintered flux，agglomerated flux 將一定比例的粉料加入適量粘結(jié)劑，混合攪拌并形成顆粒，然后經(jīng)高溫?zé)Y(jié)而成。112 碳弧氣刨 carbon arc cutting 使用石墨棒或碳棒與工件間產(chǎn)生的電弧將金屬熔化，并用壓縮空氣將其吹掉，實現(xiàn)在金屬表面上加工溝槽的方法。113 定位板 strong-back 為保持焊件間的相對位置，防止變形和便于裝配而臨時焊上的金屬板。114 引弧板 starting weld tab 為在焊接接頭始端獲得正常尺寸的焊縫截面，焊前裝配的一塊金屬板。焊接在這塊板上開始，焊后割掉。115 引出板 runoff weld tab 為在接頭末端獲得正常尺寸的焊縫截面，焊前裝配的一塊金屬板，焊接在這塊板上結(jié)束，焊后割掉。116 焊接襯墊 backing 為保證接頭根部焊透和焊縫背面成形，沿接頭背面預(yù)置的一種襯托裝置。117 焊劑墊 flux backing 利用一定厚度的焊劑層作接頭背面襯托裝置的焊接襯墊。118 焊接缺陷 weld defects 焊接過程中在焊接接頭中產(chǎn)生的金屬不連續(xù)、不致密或連接不良的現(xiàn)象。119 未焊透 incomplete joint penetration 焊接時接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象，對接焊縫也指焊縫深度未達到設(shè)計要求的現(xiàn)象。120 未熔合 incomplete fusion，lack of fusion熔焊時，焊道與母材之間或焊道與焊道之間，未完全熔化結(jié)合的部分，電阻點焊指母材與母材之間未完全熔化結(jié)合的部分。121 夾渣 slag inclusion 焊后殘留在焊縫中的焊渣。122 夾雜物 inclusion 由于焊接冶金反應(yīng)產(chǎn)生的，焊后殘留在焊縫金屬中的微觀非金屬雜質(zhì)（如氧化物、硫化物等）。123 夾鎢 tungsten inclusion 鎢極惰性氣體保護焊時由鎢極進入到焊縫中的鎢粒。124 氣孔 porosity 焊接時，熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而殘留下來所形成的空穴。氣孔可分為密集氣孔、條蟲狀氣孔和針狀氣孔等。125 咬邊 undercut 由于焊接參數(shù)選擇不當(dāng)，或操作方法不正確，沿焊趾的母材部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷。126 焊瘤 overlap 焊接過程中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤。127 燒穿 burn-through 焊接過程中，熔化金屬自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。128 凹坑 pit 焊后在焊縫表面或焊縫背面形成的低于母材表面的局部低洼部分。129 未焊滿 incompletely filled groove 由于填充金屬不足，在焊縫表面形成的連續(xù)或斷續(xù)的溝槽。130 下塌 excessive penetration 單面熔化焊時，由于焊接工藝不當(dāng)，造成焊縫金屬過量透過背面，而使焊縫正面塌陷，背面突起的現(xiàn)象。131 焊接裂紋 weld crack 在焊接應(yīng)力及其他致脆因素共同作用下，焊接接頭中局部地區(qū)的金屬原子結(jié)合力遭到破壞而形成的新界面所產(chǎn)生的縫隙。它具有尖銳的缺口和大的長寬比的特征。132 熱裂紋hot crack 焊接過程中，焊縫和熱影響區(qū)金屬冷卻到固相線附近的高溫區(qū)產(chǎn)生的焊接裂紋。133 弧坑裂紋 crater crack 在弧坑中產(chǎn)生的熱裂紋。134 冷裂紋 cold crack 焊接接頭冷卻到較低溫度下（對于鋼來說在MS溫度以下）時產(chǎn)生的焊接裂紋。135 延遲裂紋 delayed crack 鋼的焊接接頭冷卻到室溫后并在一定時間（幾小時、幾天、甚至十幾天）才出現(xiàn)的焊接冷裂紋。136 焊根裂紋 root crack 沿應(yīng)力集中的焊縫根部所形成的焊接冷裂紋。137 焊趾裂紋 toe crack 沿應(yīng)力集中的焊趾處所形成的焊接冷裂紋。138 焊道下裂紋 under bead crack 在靠近堆焊焊道的熱影響區(qū)內(nèi)所形成的焊接冷裂紋。139 消除應(yīng)力裂紋 stress relief cracking焊后焊件在一定溫度范圍再次加熱時由于高溫及殘余應(yīng)力的共同作用而產(chǎn)生的晶間裂紋。140 層狀撕裂 lame