壓漿、封錨作業(yè)指導(dǎo)書.doc

壓漿、封錨作業(yè)指導(dǎo)書1 目的為了明確箱梁預(yù)應(yīng)力孔道壓漿及梁體封錨作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，特編制此作業(yè)指導(dǎo)書以指導(dǎo)、規(guī)范壓漿及梁體封錨作業(yè)施工，以確保施工質(zhì)量。2 編制依據(jù)客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)(鐵建設(shè)【2005】160號(hào))鐵路橋涵工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(TBl0415-2003)鐵路橋涵鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（TB10002.3-2005） 鐵路橋涵施工規(guī)范(TBl02032002) 客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工施工技術(shù)指南 客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件（科技基【2005】101號(hào)）施工圖設(shè)計(jì)文件，通橋（2008）2321A-和（2008）2321A-V高速與客運(yùn)專線鐵路施工工藝手冊(cè)3 適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于新建XX高速鐵路土建工程XX標(biāo)XX特大橋DK1174+135DK1199+166段736孔簡(jiǎn)支箱梁的預(yù)應(yīng)力施工作業(yè)，其中跨度為31.5m箱梁642孔，23.5跨度94孔。4 職責(zé)工程部負(fù)責(zé)本指導(dǎo)書的編制、修改、監(jiān)督檢查和指導(dǎo)實(shí)施。物資部負(fù)責(zé)本指導(dǎo)書所涉及物資材料的歸口管理，對(duì)所用工程材料的計(jì)劃、采購(gòu)、驗(yàn)收、保管和發(fā)放工作進(jìn)行監(jiān)督檢查，并負(fù)責(zé)原材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)請(qǐng)監(jiān)理見(jiàn)證取樣，委托實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行抽樣試驗(yàn)。設(shè)備部負(fù)責(zé)本工序機(jī)具設(shè)備的采購(gòu)、標(biāo)定、維修和保養(yǎng)。實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)原材料檢驗(yàn)、和試件強(qiáng)度的檢測(cè)，將檢驗(yàn)結(jié)果及時(shí)反饋物資部、工程部、安質(zhì)部等部門，并對(duì)工程管理部和壓漿作業(yè)隊(duì)下達(dá)水泥漿配比通知單。安質(zhì)部負(fù)責(zé)按本指導(dǎo)書要求的質(zhì)量目標(biāo)和標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行監(jiān)督檢查。壓漿作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)按要求配置人員、設(shè)備；負(fù)責(zé)施工機(jī)具、機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行及檢修；按本作業(yè)指導(dǎo)書和技術(shù)交底進(jìn)行壓漿作業(yè)的具體實(shí)施和封錨工序的具體實(shí)施。5資源配置5.1 機(jī)械設(shè)備機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)、規(guī)格單位數(shù)量1真空泵MBV-80臺(tái)12水泥漿攪拌機(jī)GHJ180臺(tái)13雙缸真空壓漿機(jī)SQ45套15.2 人員壓漿作業(yè)的施工人員必須是經(jīng)過(guò)培訓(xùn)且考試合格、富有經(jīng)驗(yàn)的熟練技術(shù)工人，操作手必須持證上崗，并且要求具備較高的質(zhì)量意識(shí)和高度的責(zé)任心，每班作業(yè)人員不得少于10人，并且有備用人員。5.3 材料和壓漿工具5.3.1原材料的選用5.3.1.1壓漿原材料的選用 原材料應(yīng)有供應(yīng)商提供的出廠檢驗(yàn)合格證書，并應(yīng)按有關(guān)檢驗(yàn)項(xiàng)目、批次規(guī)定，嚴(yán)格實(shí)施進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)。 水泥采用性能穩(wěn)定、強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5級(jí)的低堿普通硅酸鹽水泥，其各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)與梁體砼用水泥相同。 為減小水泥漿的泌水率、收縮率，提高水泥漿和砼的早期強(qiáng)度，我場(chǎng)水泥漿外加劑采用高效減水劑、微膨脹劑、礦物摻和料等組成的壓漿劑，摻量為由實(shí)驗(yàn)報(bào)告確定。 壓漿材料中不得含有高堿膨脹劑(總堿量不得超過(guò)0.75)或鋁粉為膨脹源的膨脹劑。嚴(yán)禁摻入含氯鹽類、亞硝酸鹽類或其它對(duì)預(yù)應(yīng)力筋有腐蝕作用的外加劑。 壓漿料或壓漿劑中氯離子含量不得超過(guò)膠凝材料總量的0.06。表1 級(jí)粉煤灰技術(shù)要求序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)要求1細(xì)度12%2氯離子含量0.02%3需水量比100%4燒失量3.0%5含水率1.0%（干排灰）6SO3含量3.0%7游離CaO含量1.0%表2 礦渣粉技術(shù)要求序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)要求1Mg0含量14%2SO3含量4.0%3燒失量3.0%4氯離子含量0.02%5比表面積350m2/kg500m2/kg6需水量比100%7含水率1.0%8活性指數(shù)(28d)95%表3 硅灰技術(shù)要求序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)要求1燒失量6.0%2氯離子含量0.02%3SiO2含量85%4比表面積18000m2/kg5需水量比125%6含水率3.0%7活性指數(shù)(28d)85%5.3.1.2 封錨原材料選定依據(jù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，梁體封錨混凝土采用C50干硬性補(bǔ)償收縮混凝土。原材料使用情況除增加抗裂膨脹防水劑，其它與梁體砼相同。5.3.2壓漿設(shè)備5.3.2.1 攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速不低于1000r/min，漿葉的最高線速度限制在15m/s以內(nèi)。漿葉的形狀要與轉(zhuǎn)速相匹配，并能滿足在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)攪拌均勻的要求。5.3.2.2 壓漿機(jī)采用連續(xù)式壓漿泵。其壓力表最小分度值不大于0.1MPa。最大量程要使實(shí)際工作壓力在其25%75%的量程內(nèi)。5.3.2.3 儲(chǔ)料罐要帶有攪拌功能。5.3.2.4 我場(chǎng)選用真空輔助壓漿工藝。真空泵能達(dá)到0.092MPa的負(fù)壓力。6 施工工藝流程6.1壓漿工藝流程圖 關(guān)鍵控制點(diǎn)6.2封錨工藝流程圖 關(guān)鍵控制點(diǎn)7工序操作7.1配比試驗(yàn)管道壓漿前，對(duì)采用的壓漿料進(jìn)行試配。每方各項(xiàng)材料用量和水膠比由試驗(yàn)室出具實(shí)驗(yàn)報(bào)告確定。水泥、高效減水劑、微膨脹劑、礦物摻和料、水等的稱量要準(zhǔn)確到1%（均以質(zhì)量計(jì)）。水膠比不得超過(guò)0.33，且不得泌水，出機(jī)流動(dòng)度184s，30min后不應(yīng)大于30s。經(jīng)試拌，實(shí)測(cè)水泥漿體拌合物流動(dòng)度、表觀密度、泌水率以及7天、28天抗壓、抗折強(qiáng)度要滿足規(guī)范要求。表4漿體性能指標(biāo)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目指標(biāo)1凝結(jié)時(shí)間h初凝42終凝243流動(dòng)度出機(jī)流動(dòng)度184430min流動(dòng)度305沁水率%24h自由沁水率063h毛細(xì)沁水率0.17壓漿沁水率%0.22Mpa（當(dāng)孔道的垂直高度1.8m時(shí)）3.580.36Mpa（當(dāng)孔道的垂直高度1.8m時(shí)）9充盈度合格107d強(qiáng)度Mpa抗折6.511抗壓351228d強(qiáng)度Mpa抗折1013抗壓501424h自由膨脹率%0315對(duì)鋼筋的銹蝕作用無(wú)銹蝕16含氣量137.2 制漿攪拌前，必須清洗施工設(shè)備，不得有殘?jiān)?。清理后，濕?rùn)施工設(shè)備，隨后排除設(shè)備中多余的積水，使設(shè)備中無(wú)可見(jiàn)明水。并檢查攪拌機(jī)的過(guò)濾網(wǎng)，在壓漿料由攪拌機(jī)進(jìn)入儲(chǔ)料罐時(shí)，須經(jīng)過(guò)過(guò)濾網(wǎng)，過(guò)濾網(wǎng)空格不得大于3mm3mm。漿體攪拌操作順序?yàn)椋菏紫仍跀嚢铏C(jī)中先加入實(shí)際拌合水的80%90%，開動(dòng)攪拌機(jī)，均勻加入全部壓漿劑，邊加入邊攪拌，然后均勻加入全部水泥。全部粉料加入后攪拌2分鐘；然后加入剩下的10%20%的拌合水，繼續(xù)攪拌2分鐘。 攪拌均勻后，檢驗(yàn)攪拌灌內(nèi)漿體流動(dòng)度（每10盤檢驗(yàn)一次），其流動(dòng)度在規(guī)定范圍內(nèi)(184s，30min后不應(yīng)大于30s)即可，通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)入儲(chǔ)料罐。漿體在儲(chǔ)料罐中繼續(xù)攪拌，以保證漿體的流動(dòng)性。漿體的攪拌嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行，水泥和外加劑用標(biāo)定過(guò)的秤進(jìn)行準(zhǔn)確稱量，水的計(jì)量用標(biāo)定過(guò)的特制容器進(jìn)行量取，禁止在施工過(guò)程中由于流動(dòng)度不夠額外加水。7.3 壓漿7.3.1預(yù)應(yīng)力張拉完成后，要在48小時(shí)內(nèi)進(jìn)行管道壓漿工藝施工。在預(yù)應(yīng)力終張拉施工完成后，用手提式砂輪切割機(jī)切除多余的鋼絞線，保留鋼絞線外露量不小于40mm，用防水涂料對(duì)錨板、夾片、外露鋼絞線進(jìn)行防水處理。壓漿前，清除孔道內(nèi)積水。同時(shí)清理錨墊板上的壓漿孔，保證壓漿孔與孔道暢通連接；之后在抽出真空端安裝引出管、球閥和接頭，并檢查其功能，確保施工安全、順利。壓漿示意圖真空壓漿流程圖準(zhǔn)備壓漿前，首先進(jìn)行抽真空，使孔道內(nèi)的真空度穩(wěn)定在0.06MPa0.08MPa之間。同時(shí)開啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿管中排出，以排除壓漿管中的空氣、水和稀漿。當(dāng)排出的漿體流動(dòng)度和攪拌罐中的流動(dòng)度一致時(shí)，可以開始?jí)簼{。當(dāng)真空度穩(wěn)定后，立即開啟管道壓漿端的閥門，并開啟壓漿泵進(jìn)行連續(xù)壓漿。壓漿的最大壓力不超過(guò)0.6MPa。壓漿充盈度達(dá)到管道另一端飽滿并于排氣孔排出與規(guī)定流動(dòng)度相同的漿體為止。關(guān)閉出漿口后，保持不小于0.5MPa的一個(gè)穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不得少于3min。壓漿后從出漿孔檢查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灌，必須使壓漿孔完全密實(shí)。壓漿順序先底板再腹板，先中間再兩側(cè)，同一管道壓漿連續(xù)進(jìn)行，一次完成。從漿體攪拌到壓入梁體的時(shí)間不得超過(guò)40min。壓漿順序圖在整個(gè)壓漿過(guò)程中，每孔梁要制作3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度試驗(yàn)。此外，要進(jìn)行壓漿記錄（包括壓漿孔數(shù)和位置），以防漏灌，記錄項(xiàng)目包括所采用的壓漿材料及配合比、壓漿時(shí)間、出機(jī)流動(dòng)度、環(huán)境溫度、保壓壓力及時(shí)間、現(xiàn)場(chǎng)壓漿負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師等。7.4 封錨7.4.1配合比選定梁體封錨混凝土采用C50干硬性補(bǔ)償收縮混凝土。原材料使用情況除增加抗裂膨脹防水劑外，其它與梁體砼相同。7.4.2壓漿工藝要求管道壓漿完成后，要進(jìn)行封錨作業(yè)。 封錨砼采用C50無(wú)收縮砼，管道壓漿完成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行封錨。 封錨前對(duì)錨穴進(jìn)行鑿毛處理，同時(shí)清洗端部及支承板浮漿，外露鋼絞線用881-1聚氨酯防水涂料涂刷，以防止預(yù)應(yīng)力筋端部銹蝕，以增強(qiáng)砼的粘結(jié)力，該防水涂料經(jīng)有資質(zhì)的單位檢驗(yàn)合格后才能使用。 對(duì)錨圈與錨墊板間的交接縫用聚氨酯防水涂料進(jìn)行防水處理。 為保證混凝土接縫處接合良好，要將封錨鋼筋與錨具安裝孔利用一端帶螺紋一端帶鉤的短鋼筋聯(lián)結(jié)牢固。 檢查確認(rèn)無(wú)漏壓的管道后，才能澆注封錨混凝土。 待封錨混凝土初凝后，灑水用塑料薄膜覆蓋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并每隔2h灑水一次。3d后每4h灑水一次，直到7d為止。 封錨砼養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，用聚氨酯防水涂料對(duì)封錨新老混凝土之間的交接縫進(jìn)行防水處理。封錨用聚氨脂防水涂料應(yīng)符合規(guī)范要求，檢驗(yàn)合格才能使用每次封錨做150150150mm3試件5組，2組隨梁養(yǎng)生，3組標(biāo)養(yǎng)。8 質(zhì)量保證措施8.1終張拉完畢，應(yīng)在48h內(nèi)進(jìn)行管道灌漿。8.2 壓漿時(shí)漿體溫度要在530之間，壓漿及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5，否則應(yīng)采取措施以滿足要求。8.3 在環(huán)境溫度高于35時(shí)，選擇溫度較低的時(shí)間施工，如在夜間進(jìn)行；在環(huán)境溫度低于5時(shí)，應(yīng)按冬期施工處理，可適當(dāng)增加引氣劑，含氣量通過(guò)試驗(yàn)確定，但不宜在壓漿劑中使用防凍劑。8.4漿體嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行稱量配料，同時(shí)攪拌機(jī)在拌制灌注漿體前，應(yīng)加水空拌數(shù)分鐘，將積水排凈，使其內(nèi)壁充分濕潤(rùn)，在全部漿體用完之前在投入原材料，不能采取邊出料邊進(jìn)料的方法，攪拌好的漿體須一次用完。8.5 孔道壓漿過(guò)程中和結(jié)束后的廢棄漿液不得隨處排放倒灑，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)造成污染，影響安全文明施工，要在指定專門的排放地點(diǎn)進(jìn)行排放。9 安全環(huán)水保9.1 非電工嚴(yán)禁拆接電氣線路、插頭、插座、電氣設(shè)備、電燈等。9.2 使用電氣設(shè)備前必須要檢查線路、插頭、插座、漏電保護(hù)裝置是否完好。9.3 電氣線路或機(jī)具發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)找電工處理，非電工不得自行修理或排除故障。9.4 使用電動(dòng)機(jī)械和其他電動(dòng)機(jī)械從事濕作業(yè)時(shí)，要由電工接好電源，安裝上漏電保護(hù)器，操作者必須穿戴絕緣鞋、絕緣手套后再進(jìn)行作業(yè)。9.5 搬迂或移動(dòng)電氣設(shè)備必須先切斷電源。搬運(yùn)他金屬物時(shí)，嚴(yán)禁觸碰到電線。9.6 電線必須架空，不得在地面上隨意亂拉亂掛，若必須通過(guò)地面，應(yīng)有過(guò)路保護(hù)，物料、車、人不得碾壓電線。9.7 作業(yè)地點(diǎn)高出地面2.0(包括2.0m)以上時(shí)，按高空作業(yè)辦理。施工時(shí)必須系安全帶，超過(guò)4m時(shí)必須掛安全防護(hù)攔網(wǎng)。9.8 高空作業(yè)時(shí)安全帶拴在操作人員垂直上方牢固處，變換工作地點(diǎn)先將安全繩移至適當(dāng)?shù)胤?，拴牢后再作業(yè)。9.9 從事高空作業(yè)人員，定期進(jìn)行體格檢查，凡患有高血壓、癲癇病、心臟病、貧血等以及其它不適于高空作業(yè)的人員，不得從事高空作業(yè)。嚴(yán)禁酒后登高作業(yè)。9.10 高空作業(yè)所有材料堆放平穩(wěn)、機(jī)具要固定牢固，工具要隨手放入工具袋內(nèi)，上下傳遞物體不得拋擲。9.11 高處作業(yè)的平臺(tái)、過(guò)道、斜坡等地點(diǎn)應(yīng)裝設(shè)1.05米高的防護(hù)欄和1.8米高的擋腳板。9.12 遇有惡劣氣候影響施工安全時(shí)，禁止進(jìn)行露天高空作業(yè)。六級(jí)(包括六級(jí))以上風(fēng)力，停止高空作業(yè)。9.13 夜間進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，需有足夠的照明設(shè)備，爬梯空洞等處設(shè)明顯的標(biāo)志。9.14 高空作業(yè)必須注意高處電線，兩者必須保持一定的安全距離。安全距離根據(jù)高壓線的電壓確定。9.15 高空作業(yè)人員必須系安全帶、戴安全帽、穿防滑鞋，禁止穿硬底或