射線照相底片的評定1.doc

射線照相底片的評定 射線照相底片的評定6.1焊接缺陷一、常用的焊接名詞術(shù)語介釋1接頭根部，焊接材料彼此最接近的那一部分。如圖1所示2根部間隙：焊前，在接頭根部之間予留的空隙，如圖2所示。_圖3鈍邊：焊體開坡口時，沿焊體厚度方向來開坡口的端面部分，如圖3所示。4熱影響區(qū)：焊接或切割過程中，材料因受熱的影響（但未熔化）而發(fā)生的金相組織和機械性能變化的區(qū)域，如圖4所示。5熔合區(qū)和熔合線：焊縫向熱影響過渡的區(qū)域，叫熔合區(qū)。按其接頭的橫斷面，經(jīng)宏觀腐蝕所顯示的焊縫輪廓線叫熔合，如圖5所示。6焊縫：焊體經(jīng)焊接后所形成的結(jié)合部分。7焊趾：焊縫表面與母材的交界處，稱焊趾，焊趾連成的線稱焊趾線。如圖6所示。_?5 ?_?4 8余高：超出表面焊趾連線上面的那部分焊縫金屬的高度。如圖7所示。9焊根：焊縫背面與母材的交界處，如圖7所示。10弧坑：由于斷弧或收弧不當(dāng)，在焊道末端形成的低洼部分，如圖8所示。11焊道：每一次熔敷所形成的一條單道焊縫，如圖9所示。12焊層：多層焊時的每一個分層。每個焊層可由一條或幾條并排相搭的焊道組成。如圖9所示。13單面焊：僅在焊體的一面施焊，完成整條焊縫所進(jìn)行的焊接，如圖9所示。14雙面焊：在焊體兩面施焊，完成整條焊縫所進(jìn)行的焊接，如圖8所示。二、焊接缺陷分類1從宏觀上看，可分為裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、氣孔及形狀缺陷，又稱焊縫金屬表面缺陷或接頭的幾何尺寸缺陷，如咬邊、焊瘤等。在底片上還?？梢娙鐧C械損傷（磨痕），飛濺、腐蝕麻點及其他非焊接缺陷。2從微觀上看，可分為晶體空間和空隙原子的點缺陷，位錯性的線缺陷，以及晶界的面缺陷。微觀缺陷是發(fā)展為宏觀缺陷的隱患因素。三、宏觀六類缺陷的形態(tài)及產(chǎn)生機理1氣孔：焊接時，熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而殘留下來所形成的空穴。氣孔可分為條蟲狀氣孔，針孔、柱孔，按分布可分為密集氣孔，鏈孔等。氣孔的生成有工藝因素，也有冶金因素。工藝因素主要是焊接規(guī)范，電流種類、電弧長短和操作技巧、冶金因素，是由于在凝固界面上排出的、氮、氫、氧一氧化碳和水蒸汽等所造成的。2、夾渣：焊后留在焊縫中的熔渣，有點狀和條狀之分，產(chǎn)生原因是熔池中溶化金屬的凝固速度大于熔渣的流動速度，當(dāng)熔化金屬凝固時，熔渣未能及時浮出熔池而形成，它只要存于焊縫之間和焊道與母材之間。3、未熔合：未熔合是焊道與母材之間或焊道與焊道之間未完全熔化結(jié)合的部分，點焊時母材與母材之間未完全熔化結(jié)合的部分，稱之。未熔合可分為坡口未熔合、焊道之間未熔合（包括層間未熔合）、焊縫根部未熔合，按其間成分不同，可分為白色未熔合（純氣隙、不含夾渣）、黑色未熔合（含夾渣的）。產(chǎn)生機理：電流太小或焊速過快（線能量不夠）。電流太大，使焊條大半根發(fā)紅而熔化太快，母材還未到熔化溫度便復(fù)蓋上去。坡口有油污、銹蝕。焊體散熱速度太快，或起焊處溫度低。操作不當(dāng)或磁偏吹、焊條偏弧等。4、未焊透：焊接時接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象，也就是焊體的間隙或鈍邊未被熔化而留下的間隙，或是母材金屬之間沒有熔化，焊縫熔敷金屬沒有進(jìn)入接頭的根部造成的缺陷。產(chǎn)生原因：焊接電流太小，速度過快。破口角度太小，根部鈍邊尺寸太大，間隙太小。焊接時焊條擺動角度不當(dāng)，電弧太長或電弧偏吹（偏?。?。5、裂紋（焊接裂紋）：在焊接應(yīng)力及其它致脆因素共同作用下，焊接接頭中局部地區(qū)的金屬原子結(jié)合力遭到破壞而形成的新界面而產(chǎn)生的縫隙，稱為焊接裂紋。它具有尖銳的缺口和大的長寬比特征。按其方向可分為縱向裂紋、橫向裂紋、輻射狀（星狀）裂紋。按發(fā)生的部位可分為根部裂紋、弧坑裂紋、熔合區(qū)裂紋、焊趾裂紋及熱影響區(qū)裂紋。按產(chǎn)生的溫度可分為熱裂紋（如結(jié)晶裂紋、液化裂紋等）、冷裂紋（如氫致裂紋、層狀撕裂等）以及再熱裂紋。產(chǎn)生機理：一是冶金因素，另一是力學(xué)因素。冶金因素是由于焊縫產(chǎn)生不同程度的物理與化學(xué)狀態(tài)的不均勻，如低熔共晶組成元素S、P、Si等發(fā)生偏析、符集導(dǎo)致的熱裂紋。此外，在熱影響區(qū)金屬中，快速加熱和冷卻使金屬中的空位濃度增加，同時由于材料的淬硬傾向，降低材料的抗裂性能，在一定的力學(xué)因素下，這些都是生成裂紋的冶金因素。力學(xué)因素是由于快熱快冷產(chǎn)生了不均勻的組織區(qū)域，由于熱應(yīng)變不均勻而導(dǎo)致不同區(qū)域產(chǎn)生不同區(qū)域產(chǎn)生不同的應(yīng)力聯(lián)系，造成焊接接頭金屬處于復(fù)雜的應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)。內(nèi)在的熱應(yīng)力、組織應(yīng)力和外加的拘束應(yīng)力，以及應(yīng)力集中相疊加，構(gòu)成了導(dǎo)致接頭金屬開裂的力學(xué)條件。6、形狀缺陷焊縫的形狀缺陷是指焊縫表面形狀可以反映出來的不良狀態(tài)。如咬邊、焊瘤、燒穿、凹坑（內(nèi)凹）、未焊滿、塌漏等。產(chǎn)生原因：主要是焊接參數(shù)選擇不當(dāng)、操作工藝不正確、焊接技能差造成。四、焊接缺陷對焊接接頭機械性能的影響1、氣孔：削弱了焊縫的有效工作面積，破壞了焊縫金屬的致密性和結(jié)構(gòu)的連續(xù)性，它使焊縫的塑性降低可達(dá)4050%，并顯著降低焊縫的彎曲和沖擊韌性以及疲勞強度，接頭機械性能明顯不良。2、夾渣：呈棱角（夾渣的主要特征）的不規(guī)則夾渣，容易引起應(yīng)力集中，是脆性斷裂擴展的疲勞源，它同樣也減小焊縫工作面積，破壞焊縫金屬結(jié)構(gòu)的連續(xù)性，明顯降低接頭的機械性能。焊縫中存在的夾雜物（又稱夾渣），是十分有害的，它不僅降低焊縫金屬的塑性，增加低溫脆性，同時也增加了產(chǎn)生熱裂紋的傾向和厚板結(jié)構(gòu)層狀撕裂。焊縫中的金屬夾渣（夾鎢等）如同氣孔一樣，也會降低焊縫機械性能。3、未焊透：在焊縫中，未焊透會導(dǎo)致焊縫機械強度大大降低，易延伸為裂紋缺陷導(dǎo)致構(gòu)件破壞，尤其連續(xù)未焊透是一種危險缺陷。4、未熔合：是一種類似于裂紋的極其危險的缺陷。未熔合本身就是一種虛焊，在交變載荷工作狀態(tài)下，應(yīng)力集中，極易開裂是最危險缺陷之一。5、裂紋：是焊縫中最危險的缺陷，大部分焊接構(gòu)件的破壞由此而生。6、形狀缺陷：主要是造成焊接表面的不連續(xù)性，有的會造成應(yīng)力集中，產(chǎn)生裂紋（如咬邊），有的致使焊縫截面積減小（如凹坑、內(nèi)凹等），有的缺陷是不允許的（如燒穿），因為燒穿能致使焊縫接頭的完全破壞，機械強度下降。6.2.評判底片的基本要求一、對評片人員的要求：1、必須是取得勞動部門頒發(fā)的RT級人員資格證書人員擔(dān)任。2、評片人員應(yīng)掌握一定的焊接知識和鍋爐壓力容器基礎(chǔ)知識。3、評片人員應(yīng)對評判的焊縫全面了解（如材料、焊接工藝、接頭及破口型式、焊接缺陷可能產(chǎn)生的種類及部位等），對異常情況能進(jìn)行綜合分析。4、評片者應(yīng)熟悉有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、并能夠理解和嚴(yán)格按評定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評定，并應(yīng)有一定的工作責(zé)任心和較高的思想素質(zhì)。5、評片人員要有正確辨別各種偽缺陷的知識，并能經(jīng)常到現(xiàn)場參加缺陷返修解剖工作，以豐富自已的評片經(jīng)驗和水平。6、評片人員的校正視力不得低于1.0，并能讀出距離400處高0.5間隔0.5一組的印刷字母。二、對評片工作條件的要求1、必須有一獨立的評片室，室內(nèi)應(yīng)保持通風(fēng)和衛(wèi)生，室溫不易過高，室內(nèi)照明不宜太亮，窗戶應(yīng)懸掛蘭色窗簾，室內(nèi)亮度應(yīng)在30cd/為宜。室內(nèi)噪音應(yīng)控制在40dB為佳。2、觀片燈的噪音應(yīng)30dB，其最大照度應(yīng)是透過黑度為3.5的底片后可見光亮度30cd/，即透照前照度100000cd/。觀片燈的評片用遮光板應(yīng)能保證底片邊緣不產(chǎn)生亮光的眩暈而影響評片。觀片燈的亮度應(yīng)可調(diào)，性能穩(wěn)定、安全可靠。3、黑度計應(yīng)具有讀數(shù)準(zhǔn)確、穩(wěn)定性好，能準(zhǔn)確測量4.00以內(nèi)的透射樣品密度，其穩(wěn)定性分辨力為0.02，光孔徑要求1.0為佳。4、放大鏡為35倍，應(yīng)有02cmm長刻度標(biāo)尺。評片人可借助放大鏡對底片上的缺陷進(jìn)行微觀定性分析。5、評片尺應(yīng)具有讀數(shù)準(zhǔn)確的刻度，尺中間刻度為“0”，兩頭刻槽至少200，尺上應(yīng)有1010、1020、1030的評定框線。三、對底片質(zhì)量的要求。1、底片必須在烘干或干燥后方可進(jìn)行評定，嚴(yán)禁濕片評判。2、底片的透照設(shè)計、透照工藝（焦距、L3及K值）應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。3、底片的象質(zhì)指數(shù)、黑度、幾何不清晰度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。4、底片上必須有定位標(biāo)記和識別標(biāo)記，擺放位置應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。5、底片評定區(qū)域內(nèi)不應(yīng)有下列妨礙底片評定的假缺陷：灰霧：要求底片灰霧度D00.3，并嚴(yán)格控制背散射及邊蝕效應(yīng)引起的灰霧，要求底片上不得出現(xiàn)白色或談灰色的“B”字出現(xiàn)。處理時產(chǎn)生的條紋、水跡或化學(xué)污斑等缺陷。劃痕、指紋、贓物、靜電痕跡、黑點或撕裂等。由于增感屏質(zhì)量不好造成的缺陷顯示如皺折、劃痕、開裂等。四、評片的基本條件與工作質(zhì)量的關(guān)系。1、從底片上所獲得的質(zhì)量信息?？梢垣@得缺陷的有無、性質(zhì)、數(shù)量及分布情況。獲缺陷的兩維尺寸（長、寬）信息，沿板厚方向尺寸可用黑度表示。能預(yù)測缺陷可能擴展和張口位移的趨向。能依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范對被檢物的質(zhì)量作出合格與否的評價。能為安全質(zhì)量事故及材料失效提供可靠的分析憑證。2、正確評判底片的意義：預(yù)防不可靠的工件轉(zhuǎn)入下道工序，防止材料和工時的浪費。能夠指導(dǎo)和改進(jìn)被檢件的生產(chǎn)制造工藝。能消除質(zhì)量事故隱患，防止事故發(fā)生。3、良好的評判底片條件是底片評判工作的質(zhì)量保證：評片人的技術(shù)素質(zhì)是評判工作質(zhì)量保證的關(guān)鍵。先進(jìn)的觀片儀器設(shè)備是評判工作質(zhì)量保證的基礎(chǔ)。良好的評片環(huán)境是評判人員技術(shù)素質(zhì)充分發(fā)揮的必要條件。6.3焊接缺陷在底片上的影象特征的辨認(rèn)一、底片上常見的焊接缺陷有六種：即氣孔（A）、夾渣（B）、未焊透（D）、未熔合（C）、裂紋（E）和形狀缺陷如咬邊等（F）。1、按缺陷形態(tài)分：體積狀缺陷（又稱三維缺陷）：如氣孔、夾渣、未焊透，咬邊、內(nèi)凹等。本面形狀缺陷（又稱二維缺陷）：如未熔合、裂紋、白點等。2、按缺陷所含成分的密度分：密度大于焊縫金屬的缺陷：如夾鎢、夾銅、夾珠等在底片上呈白色影象。密度小于焊縫金屬的缺陷：如夾渣、氣孔等在底片上呈黑色影象。二、缺陷在底片上成象的基本特征1、氣孔：在焊縫中常見的氣孔可分為球狀氣孔、條狀氣孔和縮孔。球狀氣孔：按其分布狀態(tài)可分為均布?xì)饪住⒚芗瘹饪?、鏈狀氣孔、表面氣孔。球孔，在底片上多呈現(xiàn)為黑色小圓形斑點，外形較規(guī)則，黑度是中心大，沿邊緣漸談，輪廓清晰可見。單個分撒出現(xiàn)，且黑度談，輪廓欠清晰的多位表面氣孔。密集成群（5個以上/c ）叫密集氣孔，大多在焊縫近表面，是由空氣中氮氣進(jìn)入熔池造成，平行于焊縫軸線成鏈狀分布（通常在1長線上有4個以上，其間距均最小的孔徑）稱為鏈狀氣孔，它常和未焊透同生。一群均勻分布在整個焊縫中的氣孔，叫均布?xì)饪?，見圖10示： * *均布?xì)饪?密集氣孔 鏈狀氣孔（2）條狀氣孔：按其形狀可分為條狀氣孔，斜針狀氣孔（蛇孔、蟲孔、細(xì)孔等）a條狀氣孔：在底片上，多平行于焊縫軸線，黑度均勻較淡，輪廓清晰，起點多呈圓形（胎生圓），并沿焊接方向逐漸變細(xì)，終端呈尖形。這種氣孔多因焊劑或藥皮烘烤不夠，造成沿焊條運行方向發(fā)展，內(nèi)含和如圖11所示：b.斜針狀氣孔：在底片上多呈現(xiàn)為各種條蟲狀的影象，一端保持著氣孔的胎生（或半圓形），一端呈尖細(xì)狀，黑度淡而均勻，輪廓尚清晰，這種氣孔多沿結(jié)晶方向長條狀。其外貌取決于焊縫金屬的凝固方式和氣體的來源決定。一般多成人字形分布（）少數(shù)呈蝌蚪狀（氫氣孔）。（3） 縮孔：按其成因可分為晶間縮孔和弧坑縮孔。a.晶間縮孔：又稱枝晶間縮孔，主要是因焊縫金屬冷卻過程中，殘留氣體在枝晶間形成的長條形縮孔，這種氣孔垂直焊縫表面，在底片上多呈現(xiàn)為較大的黑度，輪廓清晰、外形不規(guī)正的圓形影象，并出現(xiàn)在焊縫的軸線上或附近區(qū)域，又稱針孔：b.弧坑縮孔：又稱火口縮孔。主要是因焊縫的末端未填滿，而在后面的焊接焊道又未消除而形成的縮孔。在底片上的焊縫凹坑（或弧坑）黑色淺淡的影象中，有一黑度明顯大于周圍黑度的塊狀影象。黑度均勻，輪廓欠清晰，外形不規(guī)正，有收縮的線紋：2夾渣：按其形狀可分為點狀（塊狀）和條狀，按其成分可分為金屬夾渣和非金屬夾渣。1）點狀（塊狀）：a.點（塊）狀非金屬夾渣：在底片上呈現(xiàn)為外形無規(guī)則，輪廓清晰，有棱角、黑度淡而均勻的點（塊）狀影象。分布有密集（群集）、鏈狀，也有單個分散出現(xiàn)。主要是焊劑或藥皮成渣殘留在焊道與母材（坡口）或焊道與焊道之間：b.點塊狀金屬夾渣：如鎢夾渣、銅夾渣。鎢夾渣在底片上多呈現(xiàn)為淡白色的點塊狀亮點。輪廓清晰，大多群集成塊，在5放大鏡觀察有棱角。銅夾渣在底片上多呈灰白色不規(guī)正的影象，輪廓清晰，無棱角，多為單個出現(xiàn)。夾珠，在底片上多為圓形的灰白色影象，在白色的影象周圍有黑度略大于焊縫金屬的黑色圓圈，如同句號“”或“”。主要是大的飛濺或熄弧后的焊條（絲）頭剪斷后埋在焊縫金屬之中，周圍一卷黑色影象為未熔合。2）條狀夾渣：按形成原因可分為焊劑，藥皮形成的熔渣，金屬材料內(nèi)的非金屬元素偏析在焊縫接過焊縫焊接過程中形成的氧化物，如、等條狀夾雜物。a.條狀夾渣：在底片上呈現(xiàn)帶有不規(guī)則的兩端呈棱角（或尖角），大多是沿焊縫方向延伸成條狀的，寬窄不一的黑色影象，黑度不均勻，輪廓較清晰，這種夾渣常伴隨焊道之間和焊道與母材之間的未熔合同生。如圖16所示：b.條狀夾雜物：在底片上，其形態(tài)和條渣雷同，但黑度淡而均勻，輪廓欠清晰，無棱角，而端成尖細(xì)狀。多殘存在焊縫金屬內(nèi)部分布多在焊縫軸線（中心）部位（最后結(jié)晶區(qū)）和弧坑內(nèi)，局部過熱殘存更明顯。如圖17所示： 3.未焊透：主要是因母材金屬之間沒有熔化，焊縫熔敷金屬沒有進(jìn)入接頭根部造成的缺陷。按其焊接方法可分為單面焊根部未焊透、雙面焊X型坡口中心根部未焊和帶襯墊的焊根未焊透。1）單面焊根部未焊透：在底片上多呈現(xiàn)為規(guī)則的、輪廓清晰，黑度均勻的直線狀黑線條，有連續(xù)和斷續(xù)之分。垂直透照時，多位于焊縫影象的軸線（中心）位置，線條兩側(cè)在5X放大鏡觀察可見保留鈍邊加工痕跡。其寬度是依據(jù)焊根間隙大小而定，兩端無尖角（在用容器未焊透兩端若出現(xiàn)尖角，再表示未焊透已擴展成裂紋）。它常伴隨根部內(nèi)凹、錯口影象。2）雙面焊坡口中心根部未焊透：在底片上多呈現(xiàn)為規(guī)則的輪廓清斷、黑度均勻的直線性黑色線條，垂直透照時，位于焊縫影象的中心部位，在5X放大鏡觀察明顯可見兩側(cè)保留原鈍邊加工痕跡。常伴有鏈孔和點狀或條狀夾渣，有斷續(xù)和連續(xù)之分，其寬度也取決于焊根間隙的大小，一般多為較細(xì)的（有時如細(xì)黑線）黑色直線紋。3）帶墊板（襯環(huán)）的焊根未焊透：在底片上常出現(xiàn)在鈍邊的一側(cè)或兩側(cè)，外形較規(guī)則，靠鈍邊側(cè)保留原加工痕跡（直線狀），靠焊縫中心側(cè)不規(guī)則，呈曲齒（或曲?。?，黑度均勻，輪廓清晰，當(dāng)因根部間隙過小，鈍邊高渡過大而引起的未焊透，或采用縮口邊做襯墊以及用機械加工法在厚板邊區(qū)加工成墊板的未焊透和雙面焊未焊透影像雷同。4未熔合：按其位置可分為坡口未熔合，焊道之間未熔合，單面焊根部未熔合。1）坡口未熔合：按坡口型式可分為V型坡口和U型坡口未熔合：a.V型（X型）坡口未熔合：常出現(xiàn)在底片焊縫影象兩側(cè)邊緣區(qū)域，呈黑色條云狀，靠母材側(cè)呈直線狀（保留坡口加工痕跡），靠焊縫中心側(cè)多為彎曲狀（有時為曲齒狀）。垂直透照時，黑度較淡，沿焊縫側(cè)輪廓欠清晰，沿坡口面方向透照時，輪廓清晰，近似于線狀細(xì)夾渣的影象。在5X放大鏡觀察仍可見靠母材側(cè)保留坡口加工痕跡（直線狀），靠焊縫中心側(cè)仍是彎曲狀。該缺陷多伴隨夾渣同生，故又稱黑色未熔合，不含渣的氣隙稱為白色未熔合，一般垂直透照時，白色未熔合是很難檢出的。b.U型（ 型）坡口未熔合：垂直透照時，出現(xiàn)在底片焊縫影象兩側(cè)的邊緣區(qū)域內(nèi)，呈直線狀的黑色線條，如同未焊透影象，在5X放大鏡觀察仍可見靠母材側(cè)具有坡口加工痕跡（直線狀），而靠焊縫中心側(cè)可見有曲齒狀（或弧狀），并在此側(cè)常伴有點狀氣孔。黑度均勻，輪廓清晰，也常伴有夾渣同生。傾斜透照時，形態(tài)和V型的相同。2）焊道之間的未熔合：按其位置可分為并排道間未熔合和上下道間（又稱層間）未熔合。a.并排焊道之間未熔合：垂直透照時，在底片上多呈現(xiàn)為黑色線狀，黑度不均勻，輪廓欠清晰，兩端無尖角，外形不規(guī)正，大多沿焊縫方向，用5X放大鏡觀察時，輪廓邊界不明顯。b.層間未熔合：垂直透照時，在底片上多呈現(xiàn)為淡黑色的不規(guī)正的塊狀影象。黑度淡而不勻，一般多為中心黑度偏大，輪廓不清晰，與內(nèi)凹和凹坑影象相似。3）單面焊根部未熔合。垂直透照時，在底片焊縫根部焊趾線上出現(xiàn)的成直線性的黑色細(xì)線，長度一般多在515mm，黑度較大，細(xì)而均勻，輪廓清晰，用5X放大鏡可見靠母材側(cè)保留鈍邊加工痕跡，靠焊縫中心側(cè)呈曲齒狀，大多與根部焊瘤同生，如圖27如示。5裂紋：按其形態(tài)可分為縱向裂紋、橫向裂紋、弧坑裂紋和放射裂紋（星形裂紋）。1）縱向裂紋：裂紋平行于焊縫的軸線，出現(xiàn)在焊縫影象中心部位，焊趾線上（熔合線上）和熱影響區(qū)的母材部位，在底片上裂紋的影象多為略帶曲齒或略有波紋的黑色線紋。黑度均勻，輪廓清晰，用5X放大鏡觀察輪廓邊界仍清晰可見。兩端尖細(xì)，無分枝現(xiàn)象。中段較寬、黑度較大，一般多為熱裂紋。在底片焊縫影象的根部或熱影響區(qū)出現(xiàn)直線性，且有從同一裂縫上引起的一組分散（分叉）的裂紋，如圖示“ ”。影象清晰，邊界無謎散現(xiàn)象，這種影象多為冷裂紋圖象。2）橫向裂紋：裂紋垂直于焊縫軸線，一般是沿柱狀晶界發(fā)生，并與母材的晶界相聯(lián)，或是因母材的晶界上的低熔共晶雜質(zhì)，在加熱過程中產(chǎn)生的液化裂紋，并沿焊縫柱狀結(jié)晶晶界相聯(lián)擴展。在底片上焊縫影象的熱影響區(qū)和根部常見垂直于焊縫軸線的微細(xì)黑色線紋，它兩端尖細(xì)、略有彎曲、有分枝、輪廓清晰，黑度大而均勻，一般均不太長，很少穿過焊縫。3）弧坑裂紋：又稱火口裂紋，一般多在焊縫最后的收弧弧坑內(nèi)產(chǎn)生的低熔共晶體造成的，在底片的弧坑影象中出現(xiàn)“一”字紋和“星形紋”，影象黑度較淡，輪廓清晰。4）放射裂紋（又稱星形裂紋）：裂紋由一共同點輻射出去，大多出現(xiàn)在底片焊縫影象的中心部位，很少出現(xiàn)在熱影響及母材部位。主要是因低熔共晶造成，其輻射出去的都是短小的，黑度較小，且均勻，輪廓清晰的影象，其形狀如同“星形”閃光，故又稱星形裂紋。6形狀缺陷：屬于焊縫金屬表面缺陷或接頭幾何尺寸的缺陷，如咬邊等。1）咬邊：沿焊趾的母材部位被電弧熔化時所形成的溝槽或凹陷，稱咬邊，它有連續(xù)和斷續(xù)之分。在底片的焊縫邊緣（焊趾處）或焊根影象邊緣（焊趾處），靠母材側(cè)呈現(xiàn)出粗短的黑色條狀影象。黑度不均勻，輪廓不明顯，形狀不規(guī)則，兩端無尖角。咬邊可分為焊趾咬邊和根部（包括帶墊板的焊根內(nèi)咬邊）咬邊。2）凹坑（內(nèi)凹）：焊后焊縫表面或背面（根部）所形成低于母材的局部低洼部分，稱為凹坑（根部稱內(nèi)凹），在底片上的焊縫影象中多呈現(xiàn)為不規(guī)正的圓形黑化區(qū)域，黑度是由邊緣向中心逐漸增大，輪廓不清晰。3）收縮溝（含縮根）：焊縫金屬收縮過程中，沿背面焊道的兩側(cè)或中間形成的根部收縮溝槽或縮根。在底片焊縫根部焊道影象兩側(cè)或焊道中間出現(xiàn)的，黑度不均勻，輪廓欠清晰，外形成米粒狀的黑色影象。4）燒穿：焊接過程中，熔化金屬由焊縫背面流出后所形成的空洞，稱燒穿。它可分為完全燒穿（背面可見洞穴）和不完全燒穿（背面僅能見凸起的鼓皰），在底片的焊縫影象中，其形貌多為不規(guī)正的圓形，黑度大而不均勻，輪廓清晰的影象，燒穿大多伴隨塌漏同生。5）焊瘤：即熔敷金屬在焊接時流到焊縫之外的母材表面來與母材熔合在一起所形成的球狀金屬物。在底片上多出現(xiàn)在焊趾線外（并復(fù)蓋焊趾）側(cè)光滑完整的白色半圓形的影象，焊瘤與母材之間為層狀未熔合，瘤中常伴有密集氣孔。如圖37所示。6）錯口：常發(fā)生在焊縫接頭對口，由于厚度不同或內(nèi)徑不一（都有圓度）造成的錯口而引起的（大多為管對接環(huán)縫）。在底片上的主要特征是在焊根的一側(cè)出現(xiàn)直線性較強的（明顯可見鈍邊加工痕跡）黑線，輪廓清晰，黑度不均勻，從焊根的焊趾線向焊縫中心是逐漸減小，直至邊界消失?？亢父纬傻暮诰€，是邊蝕效應(yīng)所至，如圖38所示。三、底片上各種非缺陷影象的識別（一）偽缺陷的類別：1底片表面的機械損傷和表面附著污物：如劃痕、擦傷、指紋、折痕、壓痕、水跡等，特征是底片表面有明顯可見的損傷和污物。2化學(xué)作用引起的，如漏光、受曲靜電、藥物治污、銀粒子流動、雷點等。特征是底片上偽顯示分布與缺陷有明顯的不同。（二）底片上焊縫區(qū)域或黑色圓形影象的分析1可能性分類：1）氣孔和點狀夾渣 2）弧坑（凹坑、內(nèi)凹） 3）顯影液飛濺斑4）壓痕 5）水跡 6）銀粒子流動 7）雷點2主要特征和區(qū)分方法：1）氣孔、點渣，略 2）弧坑（凹坑、內(nèi)凹）略 3）顯影液飛濺斑：主要特征是圓形黑點外側(cè)有一個黑度偏淡的圈圈。4）壓痕：黑度大，形態(tài)不規(guī)則，底片表面黑影處局部變形明顯可見。5）水跡：外貌如同水滴“ ”，輪廓模糊，邊界黑度淡而可見，向中心逐漸減小（有時會增大）。表面明顯可見污物（水垢）堆集。6）銀粒子流動：呈彌散狀的細(xì)小而均勻的黑點，分布面廣，并出現(xiàn)多張底片上。7）雷點：分散范圍廣，影象細(xì)小，黑度均勻，底片表面有雷爛開花現(xiàn)象。（三）底片上焊縫壓域黑線的分析1可能性分類：（1）裂紋；（2）未熔合；（3）未焊透；（4）錯口；（5）線狀氣孔；（6）咬邊；（7）擦傷、劃痕；（8）金屬增感屏折裂。2主要特征和區(qū)分方法：（1）裂紋、未熔合、未焊透、線狀氣孔、錯口、咬邊等，略（2）擦傷劃痕：多為細(xì)而光滑的黑線，底片表面開口痕跡明顯可見；（3）增感屏折裂：在底片上多為寬窄變化較大的黑色線紋，大多出現(xiàn)在底片的端部和邊緣，重現(xiàn)性大，可能在數(shù)張底片上出現(xiàn)同一形態(tài)的影象。（四）底片上出現(xiàn)白色的影象分析1可能性分類。（1）夾鎢、夾銅和夾珠 （2）焊瘤和塌漏 （3）金屬飛濺 （4）墊板與母材之間的熔渣 （5）潛影受擠壓衰退 （6）定影液飛濺或顯影液中氣泡所致斑 （7）金屬增感屏斷裂和缺損 （8）金屬增感屏凹凸不平2主要特征和區(qū)分方法：（1）夾鎢、夾銅、夾珠、金屬飛濺、焊瘤和塌漏等略（2）墊板與母材之間的熔渣：在根部焊趾線與墊板影象中出現(xiàn)的白色云塊狀或條云狀的影象。（3）潛影受擠壓衰退：在底片常見的指甲弧狀的白色影象或鐵錨狀白色影象，表面有明顯可見的擠壓痕跡（如指甲印）。（4）定影液飛濺或顯影液中氣泡斑：顯影前定影液飛濺布底片表面或顯影液中氣泡吸浮在底片表面，均會形成白色圓形影象，定影液飛濺所致白色斑周圍黑度更為偏淡，如同白色“句號”，而顯影液氣泡所致的白色斑周圍黑度略偏高。（5）金屬增感屏斷裂和缺損：在底片上出現(xiàn)增感不足的白色線紋和塊狀影象，大多出現(xiàn)在底片端頭和邊緣，重現(xiàn)性大。（6）金屬增感屏凹凸不平：底片上黑度明顯不勻，如同天空中云層的黑白相嵌狀態(tài)。（五）工件幾何尺寸及表面機械損傷在底片上的影象識別。1分類：（1）試件結(jié)構(gòu)及幾何尺寸變化的影象，如母材厚度變化，焊縫襯環(huán)，內(nèi)部構(gòu)件（外部不可見）等投影造成的影象。（2）焊縫成形影象：如余高、根部形狀、表面焊條波紋，立焊的魚鱗狀三角溝槽及橫焊焊道之間的溝槽等生成的影象。（3）焊縫表面形狀缺陷的影象：如咬邊、內(nèi)凹（凹坑）、弧坑、收縮溝槽、鎯頭金垂擊痕跡、表面腐蝕坑和麻點等生成的影象。（4）表面機械損傷影像如機械劃痕、壓痕、電弧燒傷、砂輪打磨溝槽、鎯頭錘擊痕跡、表面腐蝕、表面蝕坑和麻點燈生成的影像。2識別方法：（1）了解焊體的接頭型式及坡口幾何尺寸和結(jié)構(gòu)特征。（2）了解焊縫外觀檢查結(jié)果，注重焊縫表面質(zhì)量狀況。（3）觀察焊縫焊條擺動波紋及焊趾等特征在底片上成象的位置。（4）注意影象的特征和輪廓線的狀態(tài)與焊體表面實物對照。四、底片各種影象的評判分析方法1對底片上焊縫輪廓成象的分析（1）焊接方法：手工電弧焊、手工鎢極氬弧焊、自動埋弧焊，自動鎢極氬弧焊等。a.手工電弧焊：影象中明顯可見焊條擺動時的運條波紋，表面成形不光滑。b.手工鎢極氬弧焊：又稱非熔化極氬弧焊，是采用光絲焊，焊絲擺動速度低于手工電弧焊，表面成形光滑，運條波紋明顯少于電弧焊。c.自動埋弧焊（含自動鎢極氬弧焊）：影象成形規(guī)正，表面光滑，無手工電弧焊的運條波紋，但下坡焊有熔敷金屬的鐵水流線紋。如下圖示。（2）焊接位置：板分為平焊、立焊、橫焊和仰焊。管環(huán)縫可分為水平轉(zhuǎn)動焊，水平固定焊和垂直固定焊。固定焊又稱全位置焊。a.平焊：手工平焊影象明顯可見有均勻細(xì)稱的焊條運行波紋，成形較規(guī)正，其波紋圖形如同水的波紋一樣，如右圖示：b.立焊：手工立焊影象可見魚鱗狀三角波紋，有時呈三角溝槽，成形也較規(guī)正。如右圖示：c.橫焊：手工橫焊影象明顯可見焊道與焊道之間的溝槽，橫焊時，焊條不上下擺動，故無運條的波紋，如右圖示：d.仰焊：手工仰焊，由于焊條擺動方式與平、立、橫均不相同，其影象無向平、立、橫的運條波紋，其影象如同許多了圓餅形波紋組成的焊縫影象，若其背面為平焊縫，則還可見不太明顯的平焊水波紋，如圖所示：e.水平轉(zhuǎn)動焊：其影象明顯可見焊水波紋特征。f.水平固定焊：又稱全位置焊，其影象既具有平焊特征，又有立焊和仰焊影象特征。表面成形不太規(guī)正。g.垂直固定焊：該焊縫全部為橫焊，故其影象具有橫焊影象特征。（3）焊接型式：分為雙面焊、單面焊、加墊板的單面焊。（4）確定評定區(qū)范圍：認(rèn)準(zhǔn)焊縫的焊趾線影象位置，并以焊趾線各向母材擴大（1/51/3）T（母材厚度）范圍作為熱影響區(qū)。（5）確定焊接方向和焊縫成象的投影狀態(tài)：依據(jù)焊縫波紋判斷焊接走向和結(jié)晶方向，查出起弧和收弧位置，依據(jù)焊趾線的位置確定焊縫成象的投影狀態(tài)，即垂直透照和傾斜透照。依據(jù)焊趾線間距來分清焊縫的表面和背面（或根部）的位置。2缺陷影象的定性分析：（1）觀察影象的特征：如形態(tài)、幾何尺寸、輪廓、黑度等確定性質(zhì)。（2）觀察影象的位置：依據(jù)影象的位置，依據(jù)坡口型式及尺寸，并按照投影狀態(tài)（垂直透照、傾斜透照），作圖分析推測缺陷在焊縫中所處的位置（如根部、坡口上、還是表面等），依此確定性質(zhì)。（3）研究影象的走向（延伸方向）：根據(jù)焊接工藝因素和冶金因素，可知缺陷的走向（延伸方向）是有一定規(guī)律性的，如未熔合、未焊透是順沿焊縫成形方向（即縱向）延伸的，熱裂紋、蟲狀氣孔總是沿焊縫結(jié)晶方向延伸，針孔總是在焊縫中間并垂直軸線（即處在柱狀結(jié)晶界縮孔），咬邊總是在焊趾線上，并中斷焊趾線等。（4）影象形態(tài)細(xì)節(jié)特征分析：如裂紋的尖端和金屬齒狀特征，未焊透線兩側(cè)的直邊具有鈍邊加工痕跡特征，坡口未熔合靠母材側(cè)具有直線狀（鈍邊加工痕跡）特征等，并常采用下列方法進(jìn)行細(xì)節(jié)分析：a.調(diào)節(jié)觀片燈亮度 b.遮擋細(xì)節(jié)部位鄰近區(qū)域透過的光線c.使用放大鏡 d.移動底片，不斷改變觀察距離和角度等。3缺陷實際尺寸的確定：（1）缺陷平面尺寸（長和寬）的測定：設(shè)：為缺陷長度，為缺陷寬度解：或或式中：缺陷布底片上投影長度。 缺陷在底片上投影寬度。（2）用平板溝槽式透度計的黑度來確定缺陷自身高度尺寸。（3）用焊縫黑度與母材黑度差來計標(biāo)缺陷自身高度尺寸：已知：（1） （2）則：式中：焊縫兩面余高之和。 為燭縫中有缺陷部位與無缺陷部位的黑度差。 為母材無缺陷部位與焊縫無缺陷部位的黑度差。 焊縫有缺陷部位的黑度，焊縫無缺陷部位黑度（4）缺陷自身高度測定誤差因素分析：a.焊縫余高呈曲面，平板槽式透度計厚度不等于焊縫余高。b.缺陷的幾何形狀（如未焊縫亮度）與溝槽不同。c.因輻射場各部位強度分布不同 d.散射線對各部位的影響引起的底片上黑度不一樣e.黑度計本身精度誤差 f.觀片燈屏各點的照度不相同 g.工件厚度愈大，判斷誤差越大。6.4底片上缺陷影象定性，定量規(guī)定和級別評定一、底片上缺陷影象的定性、定量規(guī)定：1定性規(guī)定：根據(jù)JB4730規(guī)定，底片上評定區(qū)域內(nèi)僅對氣孔、夾渣、未焊透、未熔合、裂紋五種缺陷影象進(jìn)行定性、定星、定位和定級。并對氣孔、夾渣又按其長、寬尺寸比（L/W）分為圓形缺陷（L/M3）和條狀缺陷（L/W3）。并依據(jù)缺陷的危害安全程度對缺陷性質(zhì)進(jìn)行分級限定。2定量規(guī)定：（1）標(biāo)準(zhǔn)（JB4730）僅對缺陷影象的單個長度、直徑及其總量進(jìn)行分級限定，未對缺陷自身