電源按鍵 塑料模畢業(yè)論文.pdf

本文由980333802貢獻(xiàn) d o c 文檔可能在WAP端瀏覽體驗(yàn)不佳 建議您優(yōu)先選擇TXT 或下載源文件到本機(jī) 查看 中文摘要 塑料是一種可塑性的合成高分子材料 具有重量輕且堅(jiān)固 耐化學(xué)腐蝕 電絕 緣性好 價(jià)格便宜 可塑性好等特點(diǎn) 廣泛應(yīng)用于電腦 手機(jī) 汽車 電機(jī) 電器 家電和通訊產(chǎn)品制造中 注塑成形是成形塑件的主要方法之一 是指使用注塑機(jī)將 熱塑性塑料熔體在 高壓下注入到模具內(nèi)經(jīng)冷卻固化獲得產(chǎn)品的方法 注塑的優(yōu)點(diǎn)是生 產(chǎn)速度快 效 率高 操作可自動(dòng)化 能成型形狀復(fù)雜的零件 特別適合大量生產(chǎn) 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的產(chǎn)品為電源按鍵 具有重量輕 強(qiáng)度高 耐腐蝕 易清潔等 特點(diǎn) 為 大批量生產(chǎn)產(chǎn)品 本次設(shè)計(jì)在針對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行工藝性分析后 確定模具分 型面 型腔 數(shù)目 澆口形式 位置大小 其中最重要的是確定型芯和型腔的結(jié)構(gòu) 以及它們 的定位和緊固方式 此外還進(jìn)行了脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè) 計(jì) 冷卻系統(tǒng) 的設(shè)計(jì)等 最后繪制完整的模具裝配總圖和主要的模具零件圖及編 制成型零部件的制 造加工工藝過程卡片 實(shí)踐證明 該模具結(jié)構(gòu)合理 可靠 并 能保證產(chǎn)品質(zhì)量 對(duì)此類 注塑產(chǎn)品的模具設(shè)計(jì)有參考價(jià)值 關(guān)鍵詞 塑料 注塑成形 模具設(shè)計(jì) Ab s t r a c t Pl a s t i c i s a s y n t h e t i c p o l y m e r m a t e r i a l w i t h t h e c h a r a c t e r i s t i c s o f p l a s t i c i t y l i g h t w e i g h t s t u r d i n e s s e l e c t r i c a l i n s u l a t i o n a n d w h i c h i s r e s i s t a n c e t o c h e m i c a l c o r r o s i o n a n d c h e a p It i s w i d e l y u s e d i n c o m p u t e r s m o b i l e p h o n e s c a r s m o t o r s e l e c t r i c a l h o m e a p p l i a n c e s a n d c o m m u n i c a t i o n p r o d u c t s m a n u f a c t u r i n g In j e c t i o n m o l d i n g i s o n e o f t h e m a i n m e t h o d s o f f o r m i n g p l a s t i c p a r t s i t r e f e r s t o t h e u s e o f p l a s t i c i n j e c t i o n m a c h i n e t o i n j e c t t h e t h e r m o p l a s t i c m e l t s i n t o t h e m o l d u n d e r h i g h p r e s s u r e a f t e r c o o l e d t o o b t a i n t h e p r o d u c t s It h a s t h e a d v a n t a g e o f f a s t p r o d u c t i o n s p e e d h i g h p r o d u c t i o n e f f i c i e n c y a n d a u t o m a t e d o p e r a t i o n s i t c a n f o r m t h e s h a p e o f c o m p l e x p a r t s p a r t i c u l a r l y s u i t a b l e f o r m a s s p r o d u c t i o n Th e p r o d u c t i o n o f g r a d u a t i o n p r o j e c t i s p o w e r b u t t o n w h i c h h a s a l i g h t w e i g h t h i g h s t r e n g t h c o r r o s i o n r e s i s t a n c e a n d e a s y c l e a n i n g f e a t u r e s f o r m a s s p r o d u c t i o n Af t e r a n a l y s i s t h e p r o c e s s o f t h e p r o d u c t t h e m o l d p a r t i n g l i n e c a v i t y n u m b e r g a t e f o r m g a t e l o c a t i o n c a n b e d e t e r m i n e d o n e o f t h e m o s t i m p o r t a n t i s t o i d e n t i f y c o r e a n d c a v i t y s t r u c t u r e s a s w e l l a s t h e i r p o s i t i o n i n g a n d f a s t e n i n g m e t h o d s In a d d i t i o n i t a l s o c a r r i e s o u t t h e d e s i g n o f s t r i p p i n g a g e n c i e s m o l d o r i e n t e d o r g a n i z a t i o n s a n d t h e c o o l i n g s y s t e m At l a s t d r a w a c o m p l e t e m o l d a s s e m b l y d r a w i n g m a j o r p a r t s d i a g r a m a n d d r a w u p c a r d s o f p a r t s m a n u f a c t u r i n g a n d p r o c e s s i n g p r o c e s s It i s p r o v e d t h a t t h e m o l d s t r u c t u r e i s r e a s o n a b l e r e l i a b l e a n d c a n g u a r a n t e e p r o d u c t q u a l i t y a n d i s v a l u a b l e f o r t h e i n j e c t i o n m o l d d e s i g n o f s u c h p r o d u c t s k e y w o r d s Pl a s t i c In j e c t i o n m o l d i n g Mo l d d e s i g n 目錄 第一章 緒論 1 1 1 引言 1 1 2 塑 料模具在國民經(jīng)濟(jì)中的作用 1 1 3 塑料成型模具 發(fā)展趨勢(shì) 3 1 4 設(shè)計(jì)任務(wù)及步驟 4 第二章 擬定模具結(jié)構(gòu)形式 4 2 1 塑件結(jié)構(gòu)及成型工藝性分析 5 2 2 分 p a g e 1 型面位置的確定 6 2 3 確定型腔數(shù)量 和排列方式 7 2 3 1 型腔數(shù)量確定 8 2 5 注射機(jī)型號(hào)的確定 8 2 5 1 注射量的計(jì)算 8 2 5 2 選擇注射機(jī) 8 2 5 3 注射機(jī) 參數(shù)校核 9 第三章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 11 3 1 主流道的設(shè)計(jì) 12 3 2 分 流道的設(shè)計(jì) 13 3 3 澆口的設(shè)計(jì) 15 3 4 冷料穴的設(shè)計(jì) 16 第四章 成型零件設(shè)計(jì) 16 4 1 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 16 4 2 成 型零件尺寸計(jì)算 16 第五章 第六章 模架 的確定 18 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 19 3 1 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的總體設(shè)計(jì) 19 3 2 導(dǎo) 柱的設(shè)計(jì) 20 3 3 導(dǎo)套的設(shè)計(jì) 20 第七章 脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 20 7 1 脫模機(jī)構(gòu)的要求 20 7 2 塑件推出形式 21 7 3 塑 件的推出機(jī)構(gòu) 21 第八章 第九章 排氣 系統(tǒng)設(shè)計(jì) 22 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì) 22 9 1 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) 22 9 2 加 熱系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 24 9 3 冷卻系統(tǒng)的計(jì)算 25 第十章 典型零件的制造工藝 26 結(jié)論 28 致謝 參考文獻(xiàn) 第一章 緒論 1 1 引言 模具是利用其特定形狀去成型具有一定形狀和尺寸的制 品的工具 在各種材 料加工工業(yè)中廣泛地使用著各種模具 例如金屬鑄造成型使用 的砂型或壓注模 具 金屬壓力加工使用的鍛壓模具 冷壓模具及成型陶瓷 玻璃等制 品使用的各 種模具 塑料模具是指用于成型塑料制件的模具 它是型腔模的一種類型 模具是工業(yè)生產(chǎn)中的重要工藝裝備 模具工業(yè)是國民經(jīng)各部門發(fā)展的重要基 礎(chǔ)之 一 模具設(shè)計(jì)水平的高低 加工設(shè)備的好壞 制造力量的強(qiáng)弱 模具質(zhì)量的 優(yōu)劣 直 接影響著許多新產(chǎn)品的開發(fā)和老產(chǎn)品的更新?lián)Q代 影響著產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng) 濟(jì)效益的提高 對(duì)塑料模具的全面要求是 尺寸精度 外觀 物理性能等各方面均能滿足使用要 求的優(yōu)質(zhì)制品 高效率 自動(dòng)化 操作簡便 結(jié)構(gòu)合理 制造容易 成本低廉 盡量減少開模 合模和取制件過程中的手工勞動(dòng) 為此常采用自動(dòng)開合模 及自 動(dòng)頂出機(jī)構(gòu) 合理的加工工藝 高效的設(shè)備 先進(jìn)的模具 1 2 塑料模具在國民經(jīng) 濟(jì)中的作用 塑料模具 簡稱塑模 的現(xiàn)代設(shè)計(jì)與制造和現(xiàn)代塑料工業(yè)的發(fā)展有極密切 的 關(guān)系 塑模是現(xiàn)代塑料工業(yè)中的重要工藝裝備 塑模工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè) 用塑模生產(chǎn)成形零件的主要優(yōu)點(diǎn)是制造簡單 材料利用率高 生產(chǎn)效率高 產(chǎn)品 的尺寸規(guī)格一致 特別是對(duì)大批量生產(chǎn)的機(jī)電產(chǎn)品 更能獲得價(jià)廉物美的經(jīng)濟(jì)效 果 塑模也是成型塑料制品的主要工具 它的結(jié)構(gòu)和加工精度對(duì)塑件的質(zhì)量和生 產(chǎn)效率 等有直接的關(guān)系 因而世界各國對(duì)塑模的現(xiàn)代設(shè)計(jì)與制造技術(shù)都極為關(guān) 注 近年來國 外對(duì)塑模的熱澆道 溫度控制系統(tǒng) 應(yīng)用數(shù)控機(jī)床加工及減少熱處 理變形等方面都作 了許多探索 并取得了一定的成果 塑模廣泛應(yīng)用于成型塑料制品 它利用塑料在 高溫下所具有的流動(dòng)性或可塑 性 將其成型為具有一定形狀和尺寸 并通過化學(xué)或 p a g e 2 物理變化 定型為塑料制品 在塑料加工工業(yè)中 普遍使用有以下幾種塑模 1 壓縮成型的塑料模具 它是將塑料原料直接加入敞開的塑模型腔內(nèi) 當(dāng)塑 模閉合后 在加壓和加熱的作用下 塑料成為流動(dòng)狀態(tài)并充滿型腔 然后通 過化學(xué)或 物理變化使塑料硬化定型 2 壓入成型的塑料模具 它是成型熱固性塑料或封裝 電器元件等用的一 種塑料成型模具 這種塑模設(shè)有單獨(dú)的加料室 成型及加料前先閉 模 然后將塑 料放入加料室內(nèi)預(yù)熱加壓成粘流狀態(tài)時(shí) 再使塑料通過塑模的澆注系統(tǒng) 以高速 擠入塑模型腔中去 繼續(xù)加熱加壓 直到完成塑料的固化而成型 3 擠 出成型的塑料模具 它是將放入料斗中的原料由螺旋送入加熱室 在加熱室的模具端 加熱成粘流狀態(tài)的塑料 在擠出機(jī)的高壓和高速作用下 通 過具有一定斷面形狀的 機(jī)頭 口模 和定型模 套 而擠出成型 它主要用于熱 塑性塑料 個(gè)別也有用于熱 固性塑料的塑件成型 4 注射 塑 成型的塑料模具 它是將塑料原料注射在注 射機(jī)的加熱料 桶內(nèi) 受熱呈熔融狀態(tài) 在注射機(jī)的螺桿或柱塞的推動(dòng)下進(jìn)入塑模型腔 是塑料 在型腔內(nèi)硬化成型 此外 還有發(fā)泡成型塑模 真空成型塑模 吹塑成型 塑模 玻璃纖維增強(qiáng)塑 料成型塑模等等 但這些塑模的設(shè)計(jì)是建立在以上所述常用 的集中塑模設(shè)計(jì)基礎(chǔ) 上 且比較簡單 隨著塑模成型方法的不斷出現(xiàn) 必然將還會(huì)產(chǎn) 生各種新型塑料 的新型成型模具 近年來我國塑料工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展速度很快 塑料 的應(yīng)用正普及到國民經(jīng)濟(jì)領(lǐng) 域的各個(gè)部門 采用塑模加工的塑件也很多 如各種管材 板材 異型材 復(fù)合 管材 發(fā)泡型材及棒材等 都廣泛用于紡織品 醫(yī)藥品 化學(xué) 物品 機(jī)密儀器 日用品及機(jī)械行業(yè)中的齒輪 軸承等機(jī)械零件 在汽車 飛機(jī) 造船業(yè)中的儀表 車門 內(nèi)襯等 化學(xué)工業(yè)中的貯槽 貯罐 填料等 電子及電 信工業(yè)中的電線 電纜絕緣層及防護(hù)套等也得到廣泛的應(yīng)用 特別是在建筑工業(yè)中 塑料的應(yīng)用更為 廣泛 以塑代木 以塑代金屬 為人類鉆尋求解決替代有限的木 材和貴重金屬 材料開辟了新途徑 當(dāng)前在我國塑料戰(zhàn)線上出現(xiàn)了許多新的塑膜結(jié)構(gòu) 和新的塑模 的加工方法 為我國塑料模具的設(shè)計(jì)與制造走向現(xiàn)代化提供了有利條件 據(jù)資料 介紹 國外一些工業(yè)比較先進(jìn)的國家在塑模的設(shè)計(jì)與制造方面 已經(jīng)采用 CAD CAM 系統(tǒng) 這對(duì)提高塑料制品質(zhì)量 縮短塑模制造周期 降低塑件成產(chǎn)成本方面 取得 較好經(jīng)濟(jì)效益 1 3 1 3 塑料成型模具發(fā)展趨勢(shì) 近年來 塑料成型加工機(jī)械和成型模具增長十 分迅速 高效率 自動(dòng)化 大 型 微型 精密 長壽命的模具在整個(gè)模具產(chǎn)量中所占 的比重越來越大 1 加深理論研究 隨著對(duì)塑料成型加工原理的研究越來越深入 模具設(shè)計(jì)已由經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)階段逐步向 理論計(jì)算設(shè)計(jì)方面發(fā)展 這些理論為塑料模具的 計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和輔助工程奠定 了基礎(chǔ) 2 高效率 自動(dòng)化 如多層多型腔注射模 結(jié)構(gòu) 各種自動(dòng)脫出產(chǎn)品和流道凝料的脫模機(jī)構(gòu) 自動(dòng)分型 抽芯機(jī)構(gòu) 熱流道澆注系 統(tǒng)注射模具以及高效冷卻結(jié)構(gòu) 高效自動(dòng)化的模具與高 速自動(dòng)化的成型設(shè)備相配合對(duì) 提高生產(chǎn)效率 提高產(chǎn)品質(zhì)量 降低生產(chǎn)成本起了 很大作用 3 大型 超小型及 高精度 隨著塑料應(yīng)用領(lǐng)域日益擴(kuò)大 在建筑 機(jī)械 汽車 儀器 家用電器等采用了 許 多大型 精密和高壽命的塑料制品 如汽車殼體 洗衣機(jī)桶 傳動(dòng)齒輪 軸承等 大型模具設(shè)計(jì)要求作詳細(xì)準(zhǔn)確的理論計(jì)算 由于模具自重大 物料流程長 型腔 易 變形 因此在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上需作更為周密的考慮 高精度模具要求配合精度和運(yùn) 動(dòng)精度 都很高 耐磨損 模溫控制精確 在高壓下成型 收縮變形小 4 革新模具制造工 藝 塑料模具制造中最困難的部分是型腔 特別是異形復(fù)雜型腔的加工 若采用各種 坐標(biāo)機(jī)床 仿形機(jī)床 光控機(jī)床 數(shù)控機(jī)床等來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的機(jī)械加工方法 這樣 不僅 縮短制模周期 提高模具精度 而且還降低了勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本 采用精 密鑄造 冷擠壓 電加工等新工藝技術(shù)給模具型腔加工帶來了巨大方便 5 模具計(jì)算機(jī)輔助設(shè) 計(jì) CAD 輔助工程 CAE CAD 軟件的主要功能是幾何造型技術(shù) 它將制品圖形立體 地精確地顯示在屏幕上 完成制件設(shè)計(jì)的繪圖工作 對(duì)制品或模具進(jìn)行力學(xué)分析 CAE 軟件中流動(dòng)軟件可以模擬熔體在模內(nèi)的流動(dòng)過程 冷卻分析軟件可模擬熔體 的凝 固過程和在模內(nèi)的溫度變化 預(yù)測(cè)可能出現(xiàn)的問題 如制品缺陷 翹曲 變 形 內(nèi)應(yīng) 力等 使計(jì)算結(jié)果優(yōu)化 6 標(biāo)準(zhǔn)化 模具標(biāo)準(zhǔn)化包括塑料注射模零件標(biāo)準(zhǔn) 塑料注射模零件技術(shù)條件 塑料注射模模 架標(biāo)準(zhǔn) 塑料注塑模技術(shù)條件等 其中零件標(biāo)準(zhǔn)包括導(dǎo)柱 導(dǎo)套 推桿 模板等 模具標(biāo)準(zhǔn)化為塑料模具設(shè)計(jì)和制造都帶來極大的方便 由于標(biāo)準(zhǔn)件可以直接購 買 因 p a g e 3 此模具設(shè)計(jì)制造者只需精心設(shè)計(jì)和加工型腔 這樣使塑料模具設(shè)計(jì)和制造 周期大為縮 短 成本降低 質(zhì)量得到保證 目前發(fā)達(dá)國家標(biāo)準(zhǔn)化程度達(dá)到 30 以 上 我國標(biāo)準(zhǔn)化 程度不高 還需大力推廣 充實(shí)完善 1 4 1 4 設(shè)計(jì)任務(wù)及步驟 注射成型模具是塑料成型模具的一種 注射過程是指 塑料先加在注射機(jī)的加 熱料筒內(nèi) 塑料受熱熔融 在注射機(jī)的螺桿或活塞推動(dòng)下 經(jīng) 噴嘴和模具的澆注 系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔 塑料在模具型腔內(nèi)硬化定型 注塑模具主要 用于熱塑性塑料制品的成型 但近年來也越來越多地用于熱固 性塑料成型 注射成 型在塑料制件成型中占有很大比重 世界塑料成型模具產(chǎn)量 中約半數(shù)以上是注塑模具 1 設(shè)計(jì)任務(wù) 設(shè)計(jì)一套生產(chǎn)電源按鈕的注塑模具 要求批量生產(chǎn) 主要內(nèi)容包 括 1 獨(dú)立擬定塑件的成型工藝 正確選用成型設(shè)備 2 合理的選擇模具結(jié) 構(gòu) 根據(jù)塑件圖的技術(shù)要求 提出模具結(jié)構(gòu)方案 并使 之結(jié)構(gòu)合理 質(zhì)量可靠 操作 方便 3 正確的確定模具成型零件的結(jié)構(gòu)形狀 尺寸及其技術(shù)要求 4 所設(shè) 計(jì)的模具應(yīng)當(dāng)制造工藝性良好 造價(jià)便宜 5 充分利用塑料成型優(yōu)良的特點(diǎn) 盡 量減少后加工 6 設(shè)計(jì)的模具應(yīng)當(dāng)能高效 優(yōu)質(zhì) 安全可靠地生產(chǎn) 且模具使用 壽命長 2 設(shè)計(jì)產(chǎn)品 電源按鈕 1 塑件 電源按鈕 分析 1 塑件 如圖 1 1 所示 2 塑料名稱 ABS 3 色調(diào) 不透明 黑色 4 生產(chǎn)綱領(lǐng) 大批量生產(chǎn) 5 尺寸要求 如圖 1 2 所示 圖 1 1 圖 1 2 3 設(shè)計(jì)步驟 見表 1 1 表 1 1 設(shè)計(jì)步驟 設(shè)計(jì)準(zhǔn)備 閱讀設(shè)計(jì)任務(wù)書 明確設(shè)計(jì)任務(wù) 裝拆模具結(jié)構(gòu) 閱讀設(shè) 計(jì)指導(dǎo)書 準(zhǔn)備設(shè)計(jì)資料及繪圖工具 塑件在 模具中的成型位置 分型面和型腔數(shù)量的確定 澆 模具總體機(jī)構(gòu) 的設(shè)計(jì) 注系統(tǒng)形式 和澆口的設(shè)計(jì) 成型零件的設(shè)計(jì) 脫模推出結(jié) 構(gòu)的設(shè)計(jì) 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 排氣 系統(tǒng)和溫度調(diào)節(jié)系 統(tǒng)的設(shè)計(jì)和模架選擇等 裝配圖的設(shè)計(jì) 初繪模具裝配草圖 各部分 的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 協(xié)調(diào)好各零件之 間的裝配關(guān)系 完成裝配工作圖 零件工作圖的設(shè)計(jì) 編 寫設(shè)計(jì)說明書 設(shè)計(jì)總結(jié)及答辯 繪制制定的成型零件工作圖 整理和編寫設(shè)計(jì)說明書 進(jìn)行設(shè)計(jì)總結(jié) 完成答辯準(zhǔn)備工作 第二章 擬定模具結(jié)構(gòu)形式 2 1 塑件結(jié)構(gòu)及成型工藝性分析 1 塑件分析 1 結(jié)構(gòu)分析 塑件為電源按鍵 兩端掛鉤起定位作用 中間圓柱用來固定彈 簧 同時(shí)含 有四個(gè)加強(qiáng)筋 該塑件要求表面平整光亮 無縮凹 無頂出 無白化 所以對(duì)模具型 腔表面的光潔度有較高的要求 2 成型工藝分析 精度等級(jí) 采用一般精度 5 級(jí) 脫模斜度 該塑件壁厚為 1 5m m 取脫模斜度為 30 2 ABS 的性能分析 1 使用性能 ABS 具有剛性好 沖擊強(qiáng)度高 耐熱 耐低溫 耐化學(xué)藥品性 機(jī)械強(qiáng) 度和電器 性能優(yōu)良 易于加工 加工尺寸穩(wěn)定性和表面光澤好 容易涂裝 著色 主 要應(yīng) 用 汽車 器具 電子 電器 建材 ABS 合金 共混物 2 成型性能 a 吸 濕性強(qiáng) 必須充分干燥 對(duì)表面要求光澤的塑件應(yīng)長時(shí)間的預(yù)熱干燥 b 流動(dòng)性中等 比聚苯乙烯 差 AS 但比聚碳酸酯 聚氯乙烯好 溢邊料為 0 04m m 左右 c 成型時(shí)宜取高料溫 高模溫 對(duì)耐熱 高抗沖擊和中抗沖擊型樹脂 料溫更適 宜 取高 但必須注意料溫對(duì)物性影響較大 料溫過高易分解 分解溫度 250 比聚 苯乙烯易分解 對(duì)要求精度較高的塑件 模溫宜取 50 60 對(duì)于光澤 及耐熱 型料模溫 宜取 60 80 注射壓力應(yīng)比成型聚苯乙烯時(shí)高 用柱塞式 注塑機(jī)成型 時(shí) 料溫為 180 230 注射壓力為 100 140 MPa 用螺桿式 注塑機(jī)成型時(shí) 料溫為 160 220 注射壓力為 70 100 MPa d 塑模設(shè)計(jì)時(shí)要注意減小澆注系 統(tǒng)的料流阻力 進(jìn)料口處易發(fā)生熔接痕 應(yīng)合理 選擇進(jìn)料口位置及其形式 2 2 分 型面位置的確定 為了塑件及澆注系統(tǒng)凝料的脫模和安放嵌件的需要 將模具型腔適 當(dāng)?shù)姆殖?兩個(gè)或者更多部分 這些可以分離部分的接觸表面 統(tǒng)稱為分型面 在模 具設(shè)計(jì)階段 應(yīng)首先確定分型面的位置 然后選擇模具的結(jié)構(gòu) 分型面 設(shè)計(jì)是否合理 對(duì)塑件質(zhì)量 工藝操作難易程度和模具的設(shè)計(jì)制造都有很大影 響 分型面的選擇原則 1 2 3 4 5 6 7 8 9 有利于保證塑件 的外觀質(zhì)量 分型面應(yīng)選擇在塑件的最大截面處 盡可能使塑件留在動(dòng)模一側(cè) 有 利于保證塑件的尺寸精度 盡可能滿足塑件的使用要求 盡量減少塑件在合模方向 上的投影面積 長型芯應(yīng)置于開模方向 有利于排氣 有利于簡化模具結(jié)構(gòu) 遵循以上原則 分型面選擇方案有如下兩種 1 分型面方向與開模方向垂直 如圖 2 1 所示 p a g e 4 圖 2 1 2 分型面方向與開模方向平行 采用滑塊 斜導(dǎo)柱來實(shí)現(xiàn) 如圖 2 2 所示 圖 2 2 由于本模具是一模兩腔 要使用四組滑塊和斜導(dǎo)柱 為了簡化模具結(jié)構(gòu) 是 塑 件美觀 采用方案 1 2 3 確定型腔數(shù)量和排列方式 一般來說 大中型塑件和 精度要求高的小型塑件優(yōu)先采用一模一腔的結(jié)構(gòu) 但對(duì)于精度要求不高的小型塑件 沒有配合精度要求 形狀簡單 又是大批量 生產(chǎn)時(shí) 采用多型腔模具可提供獨(dú)特 的優(yōu)越條件 能提高生產(chǎn)效率 降低生產(chǎn)成 本 故本套模具初步擬定一模兩腔 型腔 排列方式采用單列直排 2 4 模具結(jié)構(gòu)形式的確定 由以上分析知 該模具采用單分 型面注射模 一模兩腔 單列直排 導(dǎo)柱導(dǎo) 套導(dǎo)向 流道采用平衡式 澆口采用平縫 式澆口 合模后 動(dòng) 定模組合構(gòu)成型 腔 主澆道在定模一側(cè) 分澆道及澆口在分型 面上 動(dòng)模上設(shè)有推出機(jī)構(gòu) 用以 推出塑件和澆注系統(tǒng)凝料 推出板設(shè)有回位桿及彈 簧 使其自動(dòng)回位 便于自動(dòng) 生產(chǎn) 2 5 注射機(jī)型號(hào)的確定 2 5 1 注射量的計(jì)算 1 塑件質(zhì)量 體積計(jì)算 根據(jù)塑件建模 并對(duì)模型進(jìn)行分析得 塑件體積 V1 3 54c m 3 2 澆注系統(tǒng)凝料體積的初步計(jì)算 可按塑件體積的 0 6 倍計(jì)算 由于該模 具采用一模兩腔 所以澆注系統(tǒng)的凝料體積為 V2 2V1 0 6 2 3 54 0 6 4 24 c m 3 3 該模具一次注射所需塑料 ABS 體積 V0 2V1 V2 7 08 4 428 11 508 c m 3 質(zhì)量 m 0 V0 1 02 11 508 11 74g 2 5 2 注射機(jī)型號(hào)的選定 根據(jù)以上計(jì)算 初步選定 型號(hào)為 SZ 60 450 的注塑機(jī) 主要技術(shù)參數(shù)見表 2 1 表 2 1 SZ 60 450 的注塑機(jī)主 要技術(shù)參數(shù) 螺桿直徑 m m 理論容量 c m 3 注射質(zhì)量 g 30 78 80 拉桿內(nèi)間距 m m 最大 模具厚度 m m 最小模具厚度 m m 280 x 250 300 100 塑件質(zhì)量 m 1 3 6g 注射速率 g s 塑化能力 g s 額定注射壓 MPa 螺桿轉(zhuǎn) r m i n 鎖模力 k N 開模行程 m m 60 5 6 170 14 200 450 220 推出行程 m m 頂出桿根數(shù) 定位孔直徑 m m 頂出中心孔直徑 m m 噴 嘴 球半徑 S R m m 孔直徑 m m 60 1 55 45 13 3 2 5 3 型腔數(shù)量以及注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核 1 型腔數(shù)量的校核 1 由注塑 機(jī)料筒塑化速率校核型腔數(shù)量 n KMt 3600 m 2 m 1 上式右邊等于 33 2 符合要求 式中 K 注射機(jī)最大注射量的利用系數(shù) 結(jié)晶型塑料一般取 0 75 M 注塑 機(jī)額定塑化量 g s 該注射機(jī)為 5 6g s t 成型周期 因塑件小 壁厚不大 取 30s m 1 單個(gè)塑件的質(zhì)量 g 取 m 1 3 6g m 2 澆注系統(tǒng)所需塑料質(zhì)量 取 m 2 4 32g 2 按注射機(jī)最大注射量校核型腔數(shù)量 n Km N m 2 m 1 上式右邊等于 15 2 符合要求 式中 m N 注射機(jī)允許的最大注射量 g 該注射機(jī)為 80g 3 按注射機(jī)額定鎖模力校核型腔數(shù)量 n F p 型 A2 p 型 A1 上式右邊等于 4 2 符合要求 式中 F 注射機(jī)額定鎖模力 N 該注射機(jī)為 450KN A1 2 個(gè)塑件在模具分型面上的投影面積 m m 2 A1 1254m m 2 A2 澆注 系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積 m m 2 A2 235m m 2 p 型 塑料熔體對(duì)型腔的成型壓力 MPa 一般是注射壓力的 30 65 該處取型腔平均壓力為 35 MPa 2 注射壓力的校核 校核所選注射機(jī)的額定壓力 p e 能否滿足塑件成型時(shí)所需要 的注射力 p 0 塑件 成型時(shí)所需要的壓力一般由塑料流動(dòng)性 塑件結(jié)構(gòu)和壁厚以及澆 注系統(tǒng)類型等因 素所決定 在生產(chǎn)實(shí)踐中其值一般取 70MPa 150MPa 設(shè)計(jì)中要求 p e k p 0 1 3x 100 130 MPa 而 p e 170MPa 注射壓力校核合格 式中 k 注 射壓力安全系數(shù) 一般取 k 1 25 1 4 取 1 3 p 0 取 100 MPa 3 鎖模力的 校核 鎖模力是指注射機(jī)的鎖模機(jī)構(gòu)對(duì)模具所施加的最大夾緊力 當(dāng)高壓塑料熔體 充 滿型腔時(shí) 會(huì)沿鎖模方向產(chǎn)生一個(gè)很大的脹型力 因此 注射機(jī)的鎖模力必須 大于該 模的脹型力 即 F k 0Ap 型 1 2x 1489x 35 52 157KN 而 F 450KN 鎖模力 校核合格 式中 k 0 鎖模力安全系數(shù) 一般取 k 0 1 2 1 2 取 1 2 4 安裝尺寸的校核 1 噴嘴尺寸 主流道的小端直徑 D 大于注射機(jī)噴嘴 d 通常為 D d 0 5 1 對(duì)于該模 具 d 3m m 取 D 3 5m m 符合要求 主流道入口的凹球面半徑 SR0 應(yīng)大于注射機(jī)噴嘴 球半徑 SR 通常為 SR0 SR 1 2 m m 對(duì)于該模具 SR0 15m m 符合要求 2 定位 p a g e 5 圈尺寸 注射機(jī)定位孔尺寸為 55 m m 定位圈尺寸取 55 m m 兩者之間呈較輕松的間 隙 配合 符合要求 3 最大與最小模具厚度 模具厚度 H 應(yīng)滿足 Hm i n H Hm a x 式中 Hm i n 100m m Hm a x 300m m 而該套模具厚度 H 20 45 30 30 70 20 215m m 符 合要求 5 開模行程和推出機(jī)構(gòu)的校核 開模行程校核 H H1 H2 5 10m m 式中 H 注射機(jī)動(dòng)模板的開模行程 m m 取 220m m H1 塑件推出行程 m m 取 25m m H2 包括流道凝料在內(nèi)的塑件高度 m m 58m m 其值為 H 25 58 5 10 88m m 93m m 符合要求 推出機(jī)構(gòu)校核 該注射機(jī)推出行程為 60m m 大于 H1 25m m 符合要求 6 模架尺寸與注射機(jī)拉桿內(nèi)間距校核 該套模具模架的外形尺寸為 200m m x 200m m 而注射機(jī)拉桿內(nèi)間距為 280m m x 250m m 因 280m m 200m m 符合要求 注 對(duì)于上面 2 3 4 5 6 的校核內(nèi)容是與后面的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)交叉進(jìn)行 的 但為 了行文整體形式與內(nèi)容的統(tǒng)一 所以將此部分內(nèi)容放于此 第三章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)是指由注射機(jī)噴嘴中噴出的塑料進(jìn)入型腔的流動(dòng)通道 它能使塑料 熔體平 穩(wěn)有序地填充型腔 并在填充和凝固過程中把注射壓力充分傳遞到各個(gè)部 位 以獲 得組織緊密 外形清晰的塑件 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)是否合理直接影響塑件的外觀 物性 尺寸精度和成形周期 設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)應(yīng)遵循以下基本原則 1 要適應(yīng)塑料的成 型工藝性能 了解塑料的成型工藝性能 如塑料熔體的流動(dòng)特性 溫度 剪切速度對(duì)粘 度 的影響 型腔內(nèi)的壓力周期等 使?jié)沧⑾到y(tǒng)適應(yīng)于所用塑料的成型特性要求 以 保證塑件質(zhì)量 2 要能保證塑件的質(zhì)量 避免常見的充填問題 盡量減少停滯現(xiàn) 象 停滯現(xiàn)象容易使工件的某些部分過度保壓 某些部分保 壓不足 從而使內(nèi)應(yīng)力增 加許多 盡量避免出現(xiàn)熔接痕 熔接痕的存在主要會(huì)影響外觀 使得產(chǎn)品的表面較 差 而出現(xiàn)熔接痕的地方強(qiáng)度也會(huì)較差 盡量避免過度保壓和保壓不足 當(dāng)澆注系 統(tǒng)設(shè)計(jì)不良或操作條件不當(dāng) 會(huì)使 熔料在型腔中保壓時(shí)間過長或是承受壓力過大就是 過度保壓 它會(huì)使產(chǎn)品密度較 大 增加內(nèi)應(yīng)力 甚至出現(xiàn)飛邊 盡量減少流向雜亂 流向雜亂會(huì)使工件強(qiáng)度較差 表面的紋路也不美觀 3 盡量減小及縮短澆注系 統(tǒng)的斷面及長度 減少塑料熔體的熱量損失與壓力損失 減小塑料用量和模具外形尺寸 降低 成本 4 型腔布局要合理 盡量采用平衡式布局 從而保證在同一時(shí)間內(nèi)塑料熔體充 滿各型腔 而且使 每個(gè)型腔入口的壓力相等 型腔布置和澆口開設(shè)部位力求沿模具軸 線對(duì)稱 避免 在模具的單面開設(shè)澆口 以防止模具承受偏載而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象 使型腔 及澆注系 統(tǒng)在分型面上投影的中心與注射機(jī)鎖模機(jī)構(gòu)的鎖模力作用中心相重合 以 使鎖模 可靠 鎖模機(jī)構(gòu)受力均勻 5 有利于型腔中氣體的排出 澆注系統(tǒng)應(yīng)能順利 地引導(dǎo)塑料熔體充滿型腔的各個(gè)角落 使型腔及澆注系統(tǒng) 中的氣體有序排出 保證 充填過程中不產(chǎn)生紊流 避免因氣體積存而引起凹陷 氣泡 燒焦等塑件成型缺陷 6 防止型芯的變形和嵌件的位移 應(yīng)盡量避免塑料熔體直接沖擊細(xì)小型芯和嵌件 以防止熔體沖擊力使細(xì)小型 芯變形 使嵌件位移 7 保證塑件外觀質(zhì)量 應(yīng)使?jié)?注系統(tǒng)凝料與塑件容易分離 澆口痕跡易于清除修整 無損塑件的美 觀和使用 所以 澆口應(yīng)開設(shè)在隱蔽的地方 8 提高生產(chǎn)效率 在滿足各型腔充滿的前提下 盡可能 使塑件不進(jìn)行或少進(jìn)行后加工 以縮短 成型周期 提高生產(chǎn)效率 該模具采用普通 流道澆注系統(tǒng) 包括主流道 分流道 澆口 冷料穴 3 1 主流道的設(shè)計(jì) 主流道通 常位于模具中心塑料熔體的入口處 它將注射機(jī)噴嘴射出的熔體導(dǎo) 入分流道或型腔 中 主流道的形狀為圓錐形 錐角 2 4 取 3 以便于 熔體的流動(dòng)和開模 時(shí)主流道凝料的順利拔出 1 主流道尺寸 為防止主流道與噴嘴處溢料 主流道 對(duì)接 處應(yīng)制成半球形凹坑 二者應(yīng)嚴(yán)密配合 小端直徑 d 1 d 2 0 5 1 m m 3 0 5 1 取 d 1 3 5m m 否則主流道凝料將無法脫出 凹坑半徑 R2 R1 1 2 m m 13 1 2 取 R2 15m m 凹坑深度 h 3 5m m 取 h 3 m m 流道長度 L 由定模板厚度確定 應(yīng)盡可能短 一般 L 60m m L 42 4m m 2 主流道襯套的形式 由于主流道要與高溫的塑料和噴嘴反復(fù)接觸和碰撞 屬 易損件 對(duì)材料要求 較嚴(yán) 因而模具主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的主流道襯套形 式即澆口套 以 便有效的選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)進(jìn)行加工和熱處理 常采用碳素工具鋼 T8A 如 T10A 等 熱處理硬度為 50 55HRC 3 主流道襯套的固定 采用主流道 襯套和定位圈設(shè)計(jì)成分體式 4 主流道凝料體積 q 主 h 12 D2 Dd d 2 42 p a g e 6 4 12 5 62 5 6 3 5 3 52 701m m 3 5 主流道的剪切速率 3 3q v R3 78 8 86s 在 5x 10 2 5x 10 3之間 符合要求 式中 q v 模具的體積流量 c m 3 s q v q 主 q 分 q 塑件 0 701 1 003 3 54 2 8 78c m 3 R 主流道平均半徑 c m R 5 6 3 5 4 0 227c m 3 2 分流道的設(shè)計(jì) 分流道是指主流道末端與澆口之間這一段 塑料熔體的流動(dòng)通道 它是澆注系 統(tǒng)中塑料熔體由主流道流入型腔前 通過截面積 的變化及流向變換以獲得平穩(wěn)流 態(tài)的過渡段 因此分流道設(shè)計(jì)應(yīng)滿足良好的壓力傳遞 和保持理想的充填狀態(tài) 并 在流動(dòng)過程中壓力損失盡可能小 能將塑料熔體均衡地分 配到各個(gè)型腔 1 分流道的形狀及尺寸 采用圓形流道 它的比表面積小 熱量損 失和流動(dòng)阻力小 但流道應(yīng)分別開設(shè)在動(dòng)定模兩個(gè)部分 對(duì)機(jī)械加工精度要求比較 高 對(duì)于流動(dòng)性不太好的塑料或薄壁塑件 采用圓形流道 直徑尺寸 分流道的直 徑過大 不僅浪費(fèi)材料 而且冷卻時(shí) 間增長 成型周期也隨之增長 造成成本上的浪 費(fèi) 分流道的直徑過小 材料的 流動(dòng)阻力大 易造成充填不足 或者必須增加射出壓力才能充填 根據(jù)產(chǎn)品的 重 量或投影面積 選擇分流道直徑為 5m m 2 影響分流道設(shè)計(jì)的因素 1 塑件的 幾何形狀 壁厚 尺寸大小及尺寸的穩(wěn)定性 內(nèi)在質(zhì)量及外觀質(zhì)量 的要求 2 塑 料的種類 及塑料的流動(dòng)性 收縮率 熔融溫度 熔融溫度區(qū)間和固化 溫度 3 注射機(jī)的壓力 加熱溫度及注射速度 4 主流道及分流道的脫落方式 5 型 腔的布置 澆口的位置及澆口的形式選擇 3 對(duì)分流道的要求 1 塑料流經(jīng)分流道 時(shí)的壓力損失要小 2 分流道的固化時(shí)間應(yīng)大于塑件的固化時(shí)間 以利于壓力的 傳遞及保壓 3 保證塑料熔體迅速而均勻地進(jìn)入各個(gè)型腔 4 分流道長度應(yīng) 盡可能短 其容積小 5 便于加工及刀具的選擇 6 每節(jié)分流道要比下一節(jié) 分流道打 10 20 4 分流道長度 長度應(yīng)盡量短 且少彎折 L 38m m 5 分流道表 面粗糙度 一般取 0 63 m 1 6 m 即可 6 分流道的布置形式 采用平衡式布置 從 主流道到各個(gè)型腔的分流道 其長度 形狀 斷面尺寸 都是對(duì)應(yīng)相等的 7 分流道 剪切速率的校核 3 3q Rn 3 315s 符合要求 式中 q 分流道的體積流量 c m 3 s q 1 003 3 54 2 8 083c m 3 Rn 分流道截面的當(dāng)量半徑 c m Rn 0 25c m 3 3 澆口的設(shè)計(jì) 澆口也稱進(jìn)料口 是連接分流道與型腔的通道 除直接澆口外 它是澆 注系 統(tǒng)中截面尺寸最小的部分 但卻是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分 澆口的位置 形狀及尺 寸對(duì)塑件性能和質(zhì)量的影響很大 澆口的作用是使從流道來的熔融塑料以較快的 速 度進(jìn)入并充滿型腔 型腔充滿塑料以后 澆口應(yīng)按要求迅速冷卻封閉 防止還 未冷卻 的熔體回流 澆口的位置 數(shù)量 形狀 尺寸等是否適宜直接影響到產(chǎn)品外觀 尺寸精度 物理性能和成型效率 澆口過小 易造成充填不足 短射 收縮凹陷 熔接痕等 外觀上的缺陷 且成型收縮會(huì)增大 澆口過大 澆口周圍產(chǎn)生過剩的殘余應(yīng) 力 導(dǎo)致產(chǎn)品變形或破裂 且澆口的去除加工困難等 本套模具采用平縫式側(cè)澆口 它的特點(diǎn)為 對(duì)于大面積的扁平制件 如片狀 物 可以采用平縫式澆口 這時(shí)物料通 過特別開設(shè)的平行流道得到均勻分配 以較低的線速度平行地均勻地進(jìn)入型腔 降低 的制件的內(nèi)應(yīng)力 特別是減少了因 取向而產(chǎn)生的翹曲 提高了制件質(zhì)量 尺寸 平 縫式側(cè)澆口比普通矩形澆口薄 t 約為 0 25 0 65m m 本設(shè)計(jì) 取 h 0 6m m 寬度 W 1 6m m 長度 l 3m m 澆口剪切速率校核 6V3 Wh 2 6x 3 54 0 16x 0 06 2 3687 5s 符合要求 式中 V3 澆口的體積流量 W 澆口寬度 h 澆口深度 3 4 冷料井的設(shè)計(jì) 冷料井作用 貯存冷料 因兩次注射間隔產(chǎn)生的冷料及熔體流動(dòng)的前 鋒冷料 防止熔體冷料進(jìn)入型腔 冷料井位置 臥式或立式注射機(jī)用模具的冷料井 設(shè)在主流道正對(duì)面的動(dòng)模 上 直徑宜稍大于主流道大端直徑 以利冷料流入 本 模具采用采用帶 Z 型頭拉料桿的冷料井 這是一 種常用的冷料穴 其底部成鉤形 塑件成型后 穴內(nèi)冷 料與拉料桿的鉤頭搭接在一起 拉料桿固定在推桿固定 板上 開模時(shí) 拉料桿通過鉤頭拉住穴內(nèi)冷料 使主流 道凝料脫出定模 然后隨推出機(jī)構(gòu)運(yùn) 動(dòng) 將凝料與塑件 一起推出動(dòng)模 取塑件時(shí)須朝鉤頭的側(cè)向稍許移動(dòng) 即 可將塑件 與凝料一起取下 帶 Z 形頭拉料桿的冷料井 第四章 成型零件設(shè)計(jì) 模具中確定塑件幾何形狀和尺寸精度的零件稱為成型零件 包括凹模 型芯 鑲件 成型桿和成型環(huán)等 成型過程中成型零件受到塑料熔體 p a g e 7 的高壓作用 料流 的沖刷 脫模時(shí)與塑件發(fā)生摩擦 因此 成型零件要求有正確的幾 何形狀 較高 的尺寸精度和較低的表面粗糙度 此外還要求成型零件具有合理的結(jié) 構(gòu)和良好的 加工工藝性 具有足夠的強(qiáng)度 剛度和表面硬度 設(shè)計(jì)成型零件時(shí) 應(yīng) 根據(jù)塑料的特性和塑料的結(jié)構(gòu)及精度要求 確定型腔的 總體結(jié)構(gòu) 選擇分型面和澆口 位置 確定脫模方式 排氣位置和冷卻水道的布置 等 然后根據(jù)成型零件加工 熱處 理 裝配等要求進(jìn)行成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 計(jì) 算成型零件的工作尺寸 對(duì)重要的成型 零件進(jìn)行剛度和強(qiáng)度的校核 4 1 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 1 凹模 凹模是成型塑件外表面 的重要零件 按結(jié)構(gòu)可分為整體式和組合式兩類 本模具采用整體式凹模 由整塊金 屬材料加工而成成型的塑件尺寸精度高 沒有 拼合縫 外形美觀 適合于成型外形簡 單的中小型塑件 2 凸模 凸模是成型塑件內(nèi)表面的零件 一般是指成型塑件中較大 的 主要內(nèi)腔的零 件 因此又稱為主型芯 按結(jié)構(gòu)可分為整體式和組合式兩種 本 模具采用組合式 型芯單獨(dú)加工 然后過盈配合到固定板上 4 2 成型零件尺寸計(jì)算 成型零件工作尺寸是指成型零件上直接用來構(gòu)成塑件的尺寸 主要有型腔和 型芯的 徑向尺寸 包括矩形和異形零件的長和寬 型腔的深度尺寸和型芯的高 度尺寸 型芯和型芯之間的尺寸等 任何塑件都有一定的幾何形狀和尺寸精度的 要求 如有配 合要求的尺寸 則精度要求較高 在模具設(shè)計(jì)時(shí) 應(yīng)根據(jù)塑件的尺 寸精度等級(jí)確定模 具成型零件的工作尺寸及精度等級(jí) 影響塑件尺寸精度的主要 因素有以下幾個(gè)方面 1 塑件收縮率所引起的尺寸誤差 s 塑件成形后的收縮率與塑料的品種 塑件的形狀 尺寸 壁厚 模具的結(jié)構(gòu) 成型工藝條件等因素有關(guān) 在模具設(shè)計(jì) 時(shí) 要準(zhǔn)確地確定收縮率是很困難的 因?yàn)槌尚秃髮?shí)際收縮率與計(jì)算收縮率有差 異 生產(chǎn)中工藝條件變化 塑料批次的改變也造成塑件收縮率的波動(dòng) 這些都會(huì) 引起塑件尺寸的變化 2 模具成型零件的制造誤差 z 模具成型零件的制造精 度是影響塑件尺 寸精度重要因素之一 成型零件加工精度越低 成型塑件的尺寸精度 也越低 3 模具成型零件的磨損 c 模具在使用過程中 由于塑料熔體流動(dòng)的沖 刷 脫模時(shí)塑件的摩擦 成型過程中可能產(chǎn)生的腐蝕性氣體的銹蝕以及由于上述 原 因造成的成型零件表面粗糙度提高而重新進(jìn)行打磨拋光等 均會(huì)造成成型零件 尺寸 的變化 磨損結(jié)果使型腔尺寸變大 型芯尺寸變小 4 模具安裝配合的誤差 j 模具成型零件裝配誤差以及在成型過程中成 型零件配合間隙的變化 都會(huì)引起塑件尺 寸的變化 一般情況下 收縮率的波動(dòng) 模具制造公差和成型零件的磨損是影響塑件 尺 寸精度的主要原因 而收縮率的波動(dòng)引起塑件尺寸誤差隨塑件尺寸的增大而增 大 因此 生產(chǎn)小塑件時(shí) 模具制造公差和成型零件的磨損是影響塑件尺寸的主 要因素 應(yīng)提高模具精度等級(jí)和減少磨損 塑件尺寸 Ls 1 31 0 340 Ls 2 22 0 280 l M1 28 0 0 32 l M2 190 0 24 Hs 12 0 220 h s 10 50 0 20 1 型腔徑向尺寸 LM1 z 0 1 s Ls 1 x z 0 30 951 0 0850 LM2 z 0 1 s Ls 2 x z 0 21 942 0 070 式中 s 塑件的平均收縮率 s 0 004 0 007 2 0 0055 Ls 1 塑件徑向尺 寸 矩形長 Ls 1 31 Ls 2 塑件徑向尺寸 矩形寬 Ls 2 22 x 修正系數(shù) 0 5 0 75 取 0 6 塑件尺寸公差 見塑件上尺寸公差值 z 模具成型 零件制造公差 取 4 2 型芯徑向尺寸 l M1 0 l M2 0 z z 1 s l M1 x 0 z 27 9480 0 08 1 s l M2 x 0 z 18 9 510 0 06 式中 l M1 塑件徑向尺寸 矩形長 l M1 28 l M2 塑件徑向尺寸 矩形寬 l M2 19 3 型腔深度和型芯高度尺寸 H z 0 p a g e 8 1 s Hs x 0 z 11 928 0 0550 h 0 z 1 s h s x 0 z 10 43250 0 05 式中 Hs 塑件外壁 高度 Hs 12 h s 塑件內(nèi)壁高度 h s 10 5 第五章 模架的確定 以上計(jì)算完成之后 可根據(jù)計(jì)算結(jié)果選定模架 為了生產(chǎn)需 要 選用標(biāo)準(zhǔn)模 架 大大縮短模具制造周期 由型腔的布局以及相互的位置尺寸 再根據(jù)成型零件尺寸結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)模架 選 用模架尺寸為 200m m X 200m m 的標(biāo)準(zhǔn)模架 可 符合要求 模具上所有的螺釘盡量采用內(nèi)六角螺釘 模具外表面盡量不要有突出部分 模具外表面應(yīng)光潔 加除防銹油 兩模板之間應(yīng)有分模間隙 即在裝配 調(diào)試 維修過程中 可以方便的分開兩模板 1 定模座板 200m m X 200m m 厚 20m m 定 模座板是模具與注射機(jī)連接的固定板 材料為 45 鋼 通過 4 個(gè) M10 的內(nèi)六角圓柱螺 釘與靜模板連接 定位圈通過 2 個(gè) M8 的內(nèi)六 角圓柱螺釘與其連接 2 靜模板 2 00m m X 200m m 厚 45m m 用于固定導(dǎo)套 應(yīng)有一定的厚度 并且有足夠的強(qiáng)度 用 45 鋼制成 其上 導(dǎo)套孔與導(dǎo)套采用 H7 k 6 配合 與澆口套采用 H7 m 6 配合 3 型芯固定板 200m m X 200m m 厚 30m m 用于固定型芯 導(dǎo)柱 頂管 復(fù)位桿 采用 45 鋼 與頂管采用 H7 f 7 配合 與導(dǎo)柱采用間隙配合 與復(fù)位桿采用 H7 e 7 配合 4 墊板 200m m X 200m m 厚 30m m 用于固定導(dǎo)柱 采用 45 鋼 與導(dǎo)柱采用 H 7 k 6 配合 通過 4 個(gè) M8 的內(nèi)六 角圓柱螺釘與型芯固定板連接 5 墊塊 28m m X 200m m 厚 70m m 采用平行墊塊 材料為 Q235 作用是動(dòng)模座板與墊板之間形成推 出機(jī)構(gòu)的 動(dòng)作空間 或是調(diào)節(jié)模具的總厚度 以適應(yīng)注射機(jī)的模具安裝厚度要求 6 推桿固定板 150m m X 200m m 厚 13m m 材料為 45 鋼 與頂管采用 H7 f 7 配合 7 推板 150m m X 200m m 厚 15m m 材料為 45 鋼 使用 4 個(gè) M6 的螺釘 與推桿固定板連接 8 動(dòng)模座板 200m m X 200m m 厚 20m m 材料為 45 鋼 其上 頂管孔處采用 M10 的絲堵固定頂桿 使用 4 個(gè) M10 的內(nèi) 六角圓柱螺釘與墊塊 墊 板 型芯固定板相連接 采用 4 個(gè) M10 的內(nèi)六角圓柱螺 釘與墊塊連接 第六章 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的定義 保證動(dòng)模和定模正確定位與導(dǎo)向的零 件 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的形式 導(dǎo)柱 導(dǎo)套導(dǎo)向 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)作用 1 定位 為避免模具裝 配時(shí)方位搞錯(cuò)而損壞模具 并且在模具閉合后使型腔 保持正確的形狀 不至因?yàn)槲恢?的偏移而引起塑件壁厚不均 2 導(dǎo)向 動(dòng)定模合模時(shí) 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)首先接觸 引導(dǎo) 動(dòng)定模正確閉合 避免凸 ?；蛐托鞠冗M(jìn)入型腔 以保證不損壞成型零件 3 承受 一定側(cè)壓力 導(dǎo)柱在工作中承受了一定的單向側(cè)壓力 并用于承受推 板和定模型腔板 的重荷并保持合模運(yùn)動(dòng)平穩(wěn) 當(dāng)側(cè)壓力很大時(shí) 需要增設(shè)錐面定 位裝置 6 1 導(dǎo)向 機(jī)構(gòu)的總體設(shè)計(jì) 1 導(dǎo)向零件應(yīng)合理地均勻分布在模具的周圍或靠近邊緣的部位 其中心距模 具邊緣應(yīng)有足夠的距離 以保證模具的強(qiáng)度 防止壓入導(dǎo)柱和導(dǎo)套后變形 2 該模具采用四根導(dǎo)柱 其布置為等直徑導(dǎo)柱不對(duì)稱布置 3 該模具導(dǎo)柱 安裝在墊板 型芯固定板和靜模板上 導(dǎo)套安裝在靜模板上 4 為了保證分型面 很好的接觸 導(dǎo)柱和導(dǎo)套在分型面處應(yīng)有承屑槽 可在導(dǎo) 套的孔口倒角 5 合模 時(shí) 應(yīng)保證導(dǎo)向零件首先接觸 避免凸模先進(jìn)入型腔 導(dǎo)致模具損壞 6 動(dòng)定模 板采用合并加工時(shí) 可確保同軸度要求 6 2 導(dǎo)柱設(shè)計(jì) 1 該模具采用帶頭導(dǎo)柱 加油槽 2 導(dǎo)柱的長度必須比凸 模端面高度高出 6 8m m 3 為使導(dǎo)柱能順利的進(jìn)入導(dǎo)向孔 導(dǎo)柱的端面常做成圓錐 形或球形的先導(dǎo)部 分 4 導(dǎo)柱的直徑應(yīng)根據(jù)模具尺寸來確定 應(yīng)保證有足夠的抗 彎強(qiáng)度 該導(dǎo)柱直 徑有標(biāo)準(zhǔn)模架知為 16m m 5 導(dǎo)柱的安裝形式 導(dǎo)柱固 定部分與墊板按 H7 k 6