2604 綜采工作面收尾安全技術(shù)措施15根繩20130129.doc

2604綜采工作面收尾安全技術(shù)措施編號：采煤（CS）-2012-02-28工作面名稱：2604綜采工作面編 制 人：單位負(fù)責(zé)人：總 工 程 師：主 管 礦 長：批 準(zhǔn) 日 期： 年 月 日執(zhí) 行 日 期： 年 月 日會 審 簽 字會審單位及人員簽字生 產(chǎn) 科（采煤）： 年 月 日生 產(chǎn) 科（通風(fēng)）： 年 月 日安 檢 科： 年 月 日機(jī) 電 科： 年 月 日調(diào) 度 室： 年 月 日副總工程師（采煤）： 年 月 日分管副礦長（采煤）： 年 月 日 總 工 程 師： 年 月 日 28一、問題分析1、通道擴(kuò)成后，支架頂梁下高度不得低于2.0m。2、上網(wǎng)上繩之前，工作面支架頂梁碎渣要全部放掉。3、支護(hù)通道時，工作面頂板破碎處要及時用4m圓木代替半圓木。4、用于通道頂板和幫部支護(hù)的最后5排網(wǎng)，若頂板條件良好，可減少鋪網(wǎng)層數(shù)。二、解決辦法1、嚴(yán)格按照領(lǐng)導(dǎo)要求執(zhí)行。責(zé)任人：孫啟靈、王同樂、劉順利、朱華超、趙盼輝、馬守華2、嚴(yán)格按照領(lǐng)導(dǎo)要求執(zhí)行，上網(wǎng)前將頂板碎渣全部放掉。責(zé)任人：孫啟靈、王同樂、郭峰、劉培福、盧子新3、嚴(yán)格按照領(lǐng)導(dǎo)要求執(zhí)行，頂板破碎處及時更換為圓木支護(hù)。責(zé)任人：孫啟靈、王同樂、郭峰、劉培福、盧子新4、嚴(yán)格按照領(lǐng)導(dǎo)要求執(zhí)行。責(zé)任人：孫啟靈、王同樂、郭峰、劉培福、盧子新措施貫徹要點(diǎn)1、收尾技術(shù)方案。（1）為了保證工作面液壓支架拆除工作安全順利的進(jìn)行，確保頂板條件完好，在工作面收尾階段采取對工作面頂板鋪設(shè)三層塑編網(wǎng)和上15根21.5mm鋼絲繩的方法加強(qiáng)支護(hù)。（2）為方便工作面拆除液壓支架，工作面在停采后需擴(kuò)設(shè)備通道。設(shè)備通道頂板采用鋼絲繩+半圓木+單體柱聯(lián)合支護(hù)方式進(jìn)行加固，鋼絲繩采用21.5mm鋼絲繩、半圓木采用2.8m半圓木，半圓木垂直于工作面布置。工作面煤壁采用單層塑編網(wǎng)+351600mm木錨桿聯(lián)合支護(hù)方式進(jìn)行加固。3、收尾前的準(zhǔn)備。收尾前不僅要準(zhǔn)備好收尾所需的材料，同時要控制好工作面采高，保證采高在2.22.5m之間，便于支架的回撤，加強(qiáng)工作面兩巷超前的管理，保證單體柱初撐力不得低于6.5MPa。在上繩前，要提前施工好專用錨桿，錨桿間距和鋼絲繩間距相等。4、鋼絲繩布置。（1）當(dāng)工作面推進(jìn)5排，距停采線7m位置時，工作面開始開始鋪設(shè)第二根鋼絲繩（第2根鋼絲繩距第一根鋼絲繩間距3000mm），以后工作面每推進(jìn)一排，鋪設(shè)2根鋼絲繩（掩護(hù)梁處進(jìn)行加密）；當(dāng)工作面向前推進(jìn)3排，合計鋪設(shè)7根鋼絲繩后，工作面每向前推進(jìn)一排，鋪設(shè)一根鋼絲繩。工作面共計上繩1+6+8=15根。（2）鋼絲繩平行工作面方向拉直、拉緊，中間不準(zhǔn)有折回，鋼絲繩間距3000mm、300mm、600mm；鋪設(shè)時要將鋼絲繩同時與三層網(wǎng)牢靠聯(lián)接，聯(lián)結(jié)時使用專用聯(lián)網(wǎng)鉤將雙股16#鐵扎絲（300mm長）擰扣至少2圈半，扎絲扣間距200mm，偏差100mm；鋼絲繩兩端分別繞在工作面上下端頭2根專用頂錨上，專用頂錨的排距與鋼絲繩間距相同，每端至少用3個繩卡子固定牢靠。5、鋪網(wǎng)質(zhì)量要求。塑編網(wǎng)長邊沿工作面走向方向鋪設(shè)，每層網(wǎng)都應(yīng)在長邊和短邊上錯開布置。搭接時后鋪的網(wǎng)片要布置在先鋪的網(wǎng)片上面，呈魚鱗狀布置聯(lián)成網(wǎng)帶，相鄰網(wǎng)片間搭接長度橫向600mm，縱向200mm，偏差100mm，在工作面兩端頭的網(wǎng)片要超出端頭支架外側(cè)至少500mm；搭接處用連網(wǎng)繩打一系列聯(lián)結(jié)扣，將兩片網(wǎng)可靠聯(lián)結(jié)在一起。聯(lián)結(jié)扣間距200mm，偏差100mm，每個聯(lián)結(jié)扣都必須打成死結(jié)；塑編網(wǎng)壓入液壓支架頂梁前，網(wǎng)片一定要拉平。鋪網(wǎng)時嚴(yán)格按照三層網(wǎng)的原則進(jìn)行，以利于回撤支架時擋矸。移架前注意放開附近兩架范圍內(nèi)懸掛的網(wǎng)片，防止移架時擠爛網(wǎng)片，發(fā)現(xiàn)擠爛網(wǎng)片時要及時用新網(wǎng)片或連網(wǎng)繩覆蓋修補(bǔ)，新網(wǎng)片要與周圍網(wǎng)片用連網(wǎng)繩聯(lián)結(jié)牢固。6、安全技術(shù)措施。鋪網(wǎng)上繩安全措施：（1）工作面鋪第一排網(wǎng)時，聯(lián)網(wǎng)人員動作一定要迅速，避免發(fā)生冒頂事故。（2）人員靠近煤壁側(cè)工作時，工作面采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)必須停電閉鎖掛停電牌，并安排好當(dāng)班電工看守。（3）聯(lián)網(wǎng)前，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。要用長柄工具或液壓支架伸縮梁或護(hù)幫板挑落活矸、活煤塊。作業(yè)時要設(shè)專人觀察頂板，發(fā)現(xiàn)危險情況立即警示撤退。（4）移架后要及時卷掛網(wǎng)片，保證網(wǎng)片卷掛后端面距寬度，防止采煤機(jī)在割煤過程中割爛網(wǎng)片。（5）支架工在移架前先放開附近至少26架范圍內(nèi)的網(wǎng)片使其自由下垂，避免液壓支架頂爛網(wǎng)片。嚴(yán)禁擦頂移架，防止刮破網(wǎng)片。（6）每次移架前都要及時續(xù)網(wǎng)，嚴(yán)禁網(wǎng)片被全部拉入液壓支架頂梁或?qū)摻z繩擠到頂梁下面。（7）若出現(xiàn)空頂，必須用木料在網(wǎng)片上絞架以背實頂板，保證頂梁相互之間平整，避免因液壓支架頂梁間高差較大而擠斷鋼絲繩或塑編網(wǎng)。（8）鋪設(shè)鋼絲繩期間，嚴(yán)禁頂板出現(xiàn)大面積或整個循環(huán)空頂、不接頂現(xiàn)象，嚴(yán)格執(zhí)行逐架鋪設(shè)的規(guī)定。擴(kuò)通道安全措施：（1）使用單體柱推移刮板輸送機(jī)時，若刮板輸送機(jī)與液壓支架底座間距不夠放單體柱時就先斜推一次，也可以在液壓支架推拉桿與刮板輸送機(jī)間墊木柱鞋推移刮板輸送機(jī)。推移時，要在相距4架遠(yuǎn)的兩個地點(diǎn)同時進(jìn)行，且滯后采煤機(jī)后滾筒至少10架距離。（2）所有單體柱必須迎山有力，初撐力不得小于6.5MPa。出現(xiàn)漏液柱、卸液柱、死柱、超高柱、退山柱、不直柱要及時更換或處理。每班設(shè)專人檢查單體柱損壞情況進(jìn)行檢查并對設(shè)備通道內(nèi)所有單體柱至少注液一次。（3）所有單體柱要用防倒繩與棚梁或頂網(wǎng)聯(lián)鎖，防倒繩齊全可靠，防倒繩全部懸掛在單體柱的兩側(cè)，防倒繩的方向要保持一致。（4）設(shè)備拆除通道內(nèi)浮煤、浮矸及雜物必須在運(yùn)輸設(shè)備斷電之前清理干凈。第一節(jié) 概況一、收尾位置的確定截止2013年1月23日，工作面軌順推進(jìn)至555.8m，皮順推進(jìn)至533.9m，根據(jù)工作面施工探眼可知，工作面繼續(xù)向前推進(jìn)，將揭露無煤區(qū)段。因此工作面繼續(xù)向前推進(jìn)將進(jìn)入收尾作業(yè)，為保證施工作業(yè)期間的安全特制定本技術(shù)措施。二、停采線位置的確定收尾開始位置距停采線距離L的計算方法為：L=a+c+d=1+2+7=10式中：L收尾開始時工作面距停采線的距離，m；a第1根鋼絲繩落地后網(wǎng)壓入采空區(qū)的長度，取1m；c液壓支架掩護(hù)梁末端連接銷孔到第一根鋼絲繩間塑編網(wǎng)的長度，取2m；d液壓支架掩護(hù)梁末端連接銷孔距工作面停采線距離，取7m。故工作面繼續(xù)向前推進(jìn)10m后，即為工作面停采位置，此時軌順進(jìn)尺565.8m（604G5點(diǎn)前25m），皮順進(jìn)尺543.9m（中2點(diǎn)前44.8m）。三、收尾技術(shù)方案1、 為了保證工作面液壓支架拆除工作安全順利的進(jìn)行，確保頂板條件完好，在工作面收尾階段采取對工作面頂板鋪設(shè)三層塑編網(wǎng)和上15根21.5mm鋼絲繩的方法加強(qiáng)支護(hù)。2、 為方便工作面拆除液壓支架，工作面推進(jìn)至距停采線余最后三排時需擴(kuò)設(shè)備通道。設(shè)備通道頂板采用21.5mm鋼絲繩+三層塑編網(wǎng)+2.8m半圓木+單體柱聯(lián)合進(jìn)行支護(hù)，半圓木棚垂直于煤壁施工。3、 最后一排設(shè)備通道擴(kuò)完結(jié)束后，工作面煤壁采用單層塑編網(wǎng)+351600mm木錨桿聯(lián)合進(jìn)行支護(hù)（工作面割底矸段或全巖段暫不進(jìn)行支護(hù)）。第二節(jié) 準(zhǔn)備工作一、材料準(zhǔn)備工作面進(jìn)入收尾前，必須備足在收尾期間所需的支護(hù)材料，存放在2604膠帶運(yùn)輸順槽車場或2604軌道運(yùn)輸順槽I段內(nèi)，具體所需支護(hù)材料的種類、規(guī)格和數(shù)量計劃如下：1、 塑編網(wǎng)（6.51.2m）: 186（6.5-0.25）（10+2.5）（1.2-0.2）3=1116，計劃1300片；阻燃連網(wǎng)繩（2m）：（12.51.25）202+（1901.25）162=5264，計劃6000根；21.5mm200m鋼絲繩15根，計劃15根；繩卡子（22mm）：156=90，計劃100個；16#鍍鋅鐵絲700kg。2、 單體柱（DW22或DW25）:1212=242，計劃250根；三用閥（DZF00B）260個；塑料柱鞋260個；木柱鞋（250250350）50個。3、 4m半圓松木10m。4、 木錨桿（351600mm）：1861.53=372，計劃400套、木托盤（30020050mm）400套。5、 2.8m半圓木計劃260根。用于設(shè)備通道支護(hù)。6、 5t手拉葫蘆2臺、3t手拉葫蘆3臺。7、 風(fēng)煤鉆2臺、濕式煤鉆桿（直徑為43mm1800mm）9根、風(fēng)鎬（G10）4套。以上參數(shù)均為暫定值，施工過程中應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際需要進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。二、收尾準(zhǔn)備1、 工作面推進(jìn)至收尾位置時，要控制好采高，工作面采高保持在2.22.5m之間，便于液壓支架的回撤。2、 加強(qiáng)兩巷超前支護(hù)的管理，主要包括單體柱間排距符合規(guī)程規(guī)定、單體柱迎山角符合規(guī)定、單體柱初撐力不得低于6.5MPa。3、 上繩前由我隊安排23名人員在兩端頭打設(shè)固定鋼絲繩用的專用錨桿，專用錨桿排距與鋼絲繩排距一致。專用錨桿的具體打設(shè)地點(diǎn)由驗收員提前用紅色或白色自噴漆在頂板上標(biāo)好位置。第三節(jié) 技術(shù)方案一、第1、2根鋼絲繩位置確定1、 當(dāng)工作面推進(jìn)到距停采線約10m遠(yuǎn)的位置時，開始在頂板上鋪設(shè)第一排網(wǎng)同時上第1根鋼絲繩。2、 第2根鋼絲繩上繩位置的確定確定原則：要求工作面推進(jìn)至停采線位置時，第1根鋼絲繩已落地，第5根鋼絲繩到支架掩護(hù)梁與四連桿連結(jié)銷孔處（掩護(hù)梁下端）。第2根鋼絲繩上繩位置計算方法為：d=s+m+n=2+3.2+1.5=6.7式中：d上第2根鋼絲繩時工作面距停采線距離，m；s回撤通道形成后，液壓支架頂梁梁端與煤壁的距離，取2m；m液壓支架頂梁的長度，取3.2m；n液壓支架掩護(hù)梁的長度，1.44m，取1.5m；結(jié)合現(xiàn)場施工的具體情況，第2根鋼絲繩上繩位置距停采線的距離取7m，即第2根鋼絲繩距第1根鋼絲繩距離3m。根據(jù)ZY3400/10.5/25型掩護(hù)式液壓支架結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，支架在2.2m支撐高度和最高支撐高度狀態(tài)下，能夠形成的網(wǎng)兜長度為1.531.8m，當(dāng)工作面采高在2m左右的位置時，網(wǎng)兜的長度可取2m，所以第1根與第2根之間3m的距離可以保證第一根繩完全被壓入采空區(qū)。附圖1：ZY3400/10.5/25型液壓支架模擬圖三、網(wǎng)片鋪設(shè)方法及技術(shù)要求1、 鋪首排網(wǎng)（1） 當(dāng)工作面繼續(xù)向前推進(jìn)期間，開始在頂板上鋪設(shè)第一排塑編網(wǎng)。鋪設(shè)第一排網(wǎng)時將塑編網(wǎng)沿長邊方向?qū)φ郏瑢掃呏辽傧噱e600mm，然后由兩頭向中間同時鋪設(shè)。為便于鋪網(wǎng)，沿工作面支架頂梁前端，先鋪一根21.5mm的鋼絲繩（事先將塑編網(wǎng)與鋼絲繩聯(lián)好），移架后便將鋼絲繩和塑編網(wǎng)壓入支架頂梁與工作面頂板之間。（2） 第1根連有塑編網(wǎng)的21.5mm鋼絲繩從機(jī)尾向機(jī)頭每10架分段鋪設(shè)作業(yè)時，首先將鋼絲繩的一端繞在軌順端頭專用頂錨上并用繩卡子固定牢固（固定鋼絲繩的繩卡子不少于3個），然后施工人員逐段進(jìn)行鋪設(shè)（采取割煤后不移架，用液壓支架伸縮梁支護(hù)新暴露的頂板，鋪設(shè)完該段內(nèi)的鋼絲繩后再移架挑住鋼絲繩的方式進(jìn)行）。當(dāng)鋪設(shè)到皮順端頭時，用手拉葫蘆將鋼絲繩的另一端拉緊并固定到皮順端頭專用起吊錨桿上。（3） 采煤機(jī)割煤后分段操作如下：先將塑編網(wǎng)連到鋼絲繩上，同時液壓支架收回伸縮梁、降架，再將鋼絲繩布置在頂梁前端，然后移架挑住鋼絲繩，最后將下垂的網(wǎng)片吊掛到液壓支架頂梁上。在鋪首排網(wǎng)時，塑編網(wǎng)搭接處用連網(wǎng)繩扣連接牢固。在移架過程中注意降至足夠低，確保液壓支架頂梁能挑住鋼絲繩，嚴(yán)禁將鋼絲繩頂?shù)揭簤褐Ъ茼斄合旅妗ｄ佋O(shè)首排網(wǎng)前，先沿鋼絲繩用連網(wǎng)繩固定一根4m半圓木（平面緊貼塑編網(wǎng)），然后將4m半圓木順工作面擔(dān)在支架伸縮梁上，升起支架，半圓木挑起的鋼絲繩下其余支架可以降架拉架，鋼絲繩便隨之挑到支架頂梁上。（4） 如果工作面頂板條件允許，鋪設(shè)第一根鋼絲繩時可以23架同時操作，但操作速度一定要快。頂板破碎處必須逐架進(jìn)行。2、 續(xù)連網(wǎng)片（1） 鋪設(shè)第二排第一層雙層塑編網(wǎng)時，將雙層塑編網(wǎng)（兩片網(wǎng)重合）與第一排網(wǎng)短邊對接交錯后用連網(wǎng)繩扣拴緊；然后開始鋪設(shè)第二排第二層單層塑編網(wǎng)，第二排第二層網(wǎng)與第一排網(wǎng)長邊段對接時第二排網(wǎng)翻向里側(cè)，用聯(lián)網(wǎng)繩將上下三層網(wǎng)拴連在一起。網(wǎng)片搭接時在橫向和縱向兩個方向上都要錯開布置，錯距橫向600mm，縱向200mm，誤差100mm。續(xù)網(wǎng)后網(wǎng)片懸露部分要保持足夠的長度（支架頂梁下端不得低于一排網(wǎng)），方便人員續(xù)網(wǎng)，嚴(yán)禁網(wǎng)片全部進(jìn)入支架頂梁上。（2） 續(xù)網(wǎng)在采煤機(jī)割煤之前進(jìn)行。續(xù)網(wǎng)時先聯(lián)第一層雙網(wǎng)，再聯(lián)第二層單網(wǎng)，每排網(wǎng)續(xù)網(wǎng)后單層網(wǎng)要始終保持超前雙層網(wǎng)一排，每次聯(lián)好網(wǎng)后都要及時將網(wǎng)片卷起來掛到頂梁下，后續(xù)的網(wǎng)片要保證在前面一排網(wǎng)的上面，呈魚鱗狀分布，防止拉架時戧爛網(wǎng)片。在采煤機(jī)割煤時，不得拉超前架，梁前要留足端面距，嚴(yán)防采煤機(jī)滾筒割爛塑編網(wǎng)。移架前先解下前方至少26架范圍內(nèi)的塑編網(wǎng)卷，防止移架時拉扯網(wǎng)片。（3） 工作面續(xù)連最后兩排塑編網(wǎng)（護(hù)幫用）時，采用單層塑編網(wǎng)。（4） 工作面局部頂板破碎段應(yīng)堅持每排上4m半圓木，防止該處網(wǎng)片卷爛、滯后工作面其余網(wǎng)片。附圖2：塑編網(wǎng)聯(lián)結(jié)示意圖四、鋼絲繩鋪設(shè)方法及技術(shù)要求1、 鋪鋼絲繩（1） 當(dāng)工作面推進(jìn)5排，距停采線7m位置時，工作面開始開始鋪設(shè)第二根鋼絲繩（第2根鋼絲繩距第一根鋼絲繩間距3000mm），以后工作面每推進(jìn)一排，鋪設(shè)2根鋼絲繩（掩護(hù)梁處進(jìn)行加密）；當(dāng)工作面前推進(jìn)3排，合計鋪設(shè)7根鋼絲繩后，工作面每向前推進(jìn)一排，鋪設(shè)一根鋼絲繩。工作面共計上繩1+6+8=15根。根據(jù)工作面頂板實際情況，可以加密鋼絲繩布置。（2） 每次在采煤機(jī)割煤后，先將采煤機(jī)和刮板輸送機(jī)停電閉鎖、上鎖、掛牌，由專人看護(hù)，再在工作面內(nèi)上繩。固定繩端前，首先檢查固定鋼絲繩的錨桿是否可靠，然后將鋼絲繩一端繞過1根錨桿，在出繩端按間距300mm固定2個繩卡，其次將鋼絲繩余繩段繞過老塘側(cè)錨桿后固定1個繩卡，形成橫放的V字型，最后用錨桿螺母配合方形托盤（鐵托盤應(yīng)該將鋼絲繩完全覆蓋）固定牢靠。鋪設(shè)鋼絲繩時，逐架收回伸縮梁，確保鋼絲繩沿工作面走向方向拉直，然后伸出伸縮梁挑住鋼絲繩。移架時降架高度要足夠，確保鋼絲繩被壓入頂梁與頂板之間。附圖3：鋼絲繩布置示意圖附圖4：鋼絲繩固定示意圖五、絞車窩施工1、 施工位置及幾何尺寸在正對工作面上口煤柱幫開一個凈寬3m、深度3m、見頂見底的絞車窩，絞車窩中心向采空區(qū)側(cè)偏移停采線1350mm，絞車窩施工采用打眼放松動炮，風(fēng)鎬刷幫落煤，人工攉煤至刮板運(yùn)輸機(jī)。2、 臨時支護(hù)要求施工通道上口絞車窩時，每次放炮后先由班組長進(jìn)行敲幫問頂，確認(rèn)安全后才允許人員進(jìn)入絞車窩內(nèi)工作，按照由外向里的順序架設(shè)臨時支護(hù)。使用長度合適的半圓木配合2根單體柱打臨時支護(hù)，單體柱間距2000mm，如果頂板破碎，半圓木上面要背小木板，支護(hù)好頂板后才能刷幫出煤，絞車窩內(nèi)浮煤浮矸清凈后，及時將臨時支護(hù)更換成永久支護(hù)，即將兩根單體柱改為貼幫柱。3、 正常支護(hù)要求絞車窩頂板和煤墻先鋪塑編網(wǎng)，再用3.2m長的半圓木（型梁）配合單體柱架棚支護(hù)（或用回收的舊鋼帶施工頂錨進(jìn)行支護(hù)，錨桿間排距800800mm）。棚梁沿工作面走向布置，棚距600mm，一梁兩柱，半圓木兩端留出100mm。如果頂板和煤墻破碎，還要墊小背板加強(qiáng)支護(hù)。絞車窩正頭鋪網(wǎng)，棚架至正頭，正頭煤壁刷齊，打貼幫柱四根，尺寸詳見絞車窩支護(hù)示意圖。待上述支護(hù)完成后，為了保證安全，還要在絞車窩施工木錨桿支護(hù)，具體技術(shù)參數(shù)與工作面打木錨桿的參數(shù)相同。4、 施工方法設(shè)備通道擴(kuò)好后，提前一個班將迎頭絞車窩位置定好，由驗收員提前將絞車窩位置標(biāo)記在巷道上幫。施工絞車窩前，提前將絞車窩位置處幫部網(wǎng)片割開取下，并且在絞車窩前方打雙棚支護(hù)開口處頂板，絞車窩開口只開煤體部分。絞車窩開口采用“放松動炮風(fēng)鎬、手鎬開挖”的方式施工：放炮只放掏槽眼，眼深800m，每眼裝藥量1個藥卷，掏槽眼爆破過后，人工利用風(fēng)鎬、手鎬按照絞車輪廓線將輪廓線以里的煤體攉掉，施工出約500mm深的絞車窩輪廓（若幫部煤墻松脆，風(fēng)鎬容易開動，應(yīng)先用人工開挖的方式定出絞車窩輪廓，即用風(fēng)鎬配合手鎬開挖出一個寬3000mm，約500mm深，見頂見底的絞車窩）。因絞車窩處底矸較厚，為保證絞車窩施工后絞車窩底板與巷道底板一齊，不留有臺階，絞車窩施工時對下部巖體也進(jìn)行爆破松動。絞車窩施工放炮時先放上半部炮（煤體），然后架設(shè)好臨時支護(hù)，待絞車窩內(nèi)浮煤攉凈后，然后再施工下半部炮（巖體），放下部炮。絞車窩二次放炮后，人員先檢查臨時支護(hù)情況，確認(rèn)無誤后，將絞車窩內(nèi)浮矸清凈，將絞車窩幫部刷出，然后更改臨時支護(hù)為永久支護(hù)。炸藥采用煤礦許用T320（35200mm）水膠炸藥，雷管為1、3、5段毫秒延期電雷管，最后一段的延期時間不得超過130毫秒。爆破時采用反向連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)，串聯(lián)連線，一次起爆，裝藥必須使用水炮泥，炮眼剩余部分必須用炮泥封滿、封實，以保證爆破效果，放炮循環(huán)進(jìn)尺1500mm，放一炮架二棚。煤體部分炮眼施工采用43mm1800mm的麻花鉆桿施工，炮眼布置要求：掏槽眼在水平方向上內(nèi)扎，在垂直方向上垂直于煤墻；底眼在垂直方向上下扎，在水平方向上垂直于煤墻；周邊眼在水平與垂直方向上都垂直于煤墻；巖體部分炮眼施工采用B22/2.2（2.5）m鉆桿配合43mm“一”字型鉆頭施工，頂眼垂直于巖壁，底眼下扎，保證眼底略低于底板水平100mm。炮眼的間排距詳見炮眼布置圖。在實際施工中，可根據(jù)煤質(zhì)硬度，適當(dāng)調(diào)整爆破參數(shù)。工作面放炮前要對機(jī)尾處設(shè)備采取保護(hù)措施：機(jī)尾處的電纜提前用廢棄皮帶包裹后。端頭三架立柱用立柱防護(hù)皮子護(hù)好（皮子面向上幫側(cè)），支架頂梁下懸掛的管子提前塞到頂梁內(nèi)部。機(jī)尾處電機(jī)減速機(jī)和機(jī)尾部分用不帶眼的雙抗網(wǎng)遮蓋，防止落煤。絞車窩內(nèi)施工的臨時支護(hù)單體柱應(yīng)及時更改為正常支護(hù)（在巷幫側(cè)架設(shè)），每次放炮前都要檢查支護(hù)情況，確保打設(shè)牢固可靠。附圖5：絞車窩炮眼布置及連線示意圖附圖6：炮眼裝藥示意圖附圖7：絞車窩頂板支護(hù)平面圖第四節(jié) 鋪網(wǎng)上繩質(zhì)量要求及安全措施一、塑編網(wǎng)鋪設(shè)質(zhì)量要求1、 塑編網(wǎng)長邊順工作面方向鋪設(shè)，每層網(wǎng)都應(yīng)在長邊和短邊上錯開布置。搭接時后鋪的網(wǎng)片要布置在先鋪的網(wǎng)片上面，呈魚鱗狀布置聯(lián)成網(wǎng)帶，相鄰網(wǎng)片間搭接長度橫向600mm，縱向200mm，誤差100mm，在工作面兩端頭的網(wǎng)片要超出工作面煤墻至少500mm。2、 搭接處分別沿兩條網(wǎng)邊用連網(wǎng)繩打一系列聯(lián)結(jié)扣，將兩片網(wǎng)可靠聯(lián)結(jié)在一起。聯(lián)結(jié)扣間距200mm，誤差100mm，每個聯(lián)結(jié)扣都必須打成死結(jié)。3、 塑編網(wǎng)壓入液壓支架頂梁前，網(wǎng)片一定要拉平。鋪網(wǎng)時嚴(yán)格按照三層網(wǎng)的原則進(jìn)行，以利于回撤支架時擋矸。移架前注意放開附近兩架范圍內(nèi)懸掛的網(wǎng)片，防止移架時擠爛網(wǎng)片，發(fā)現(xiàn)擠爛網(wǎng)片時要及時用新網(wǎng)片或連網(wǎng)繩覆蓋修補(bǔ)，新網(wǎng)片要與周圍網(wǎng)片用連網(wǎng)繩聯(lián)結(jié)牢固。二、鋼絲繩鋪設(shè)質(zhì)量要求1、 使用舊鋼絲繩，所用鋼絲繩長度為200m，直徑為21.5mm，斷絲數(shù)量不大于其總數(shù)的1/6（不得超過15絲），銹蝕嚴(yán)重和不能拉直的鋼絲繩不得使用。鋼絲繩平行工作面方向拉直、拉緊，中間不準(zhǔn)有折回，鋼絲繩間距1000mm、300mm、600mm、800mm。2、 鋪設(shè)時要將鋼絲繩同時與三層網(wǎng)牢靠聯(lián)接，聯(lián)結(jié)時使用專用聯(lián)網(wǎng)鉤將雙股16#鐵絲（300mm長）擰扣至少2圈半，扎絲扣間距200mm，誤差100mm。3、 鋼絲繩兩端分別繞在工作面上下端頭2根專用頂錨上，專用頂錨間距跟鋼絲繩間距一樣，每端至少用3個繩卡子固定牢靠，其中必須保證有2個繩卡子處在兩頂錨之間，其余1個繩卡子處在頂錨之外，繩卡子均勻布置。4、 鋼絲繩因長度不夠需要加長時，鋼絲繩的搭接段長度不能小于10m，兩繩連接處插接成兩個U型環(huán)，使用不少于5個22mm繩卡固定鋼絲繩的插接段，且繩卡子要均勻分布并緊固牢靠。三、安全技術(shù)措施1、 工作面鋪設(shè)首排塑編網(wǎng)之前，工作面支架頂梁浮煤浮渣必須提前放掉，防止塑編網(wǎng)磨爛。2、 工作面鋪第一排網(wǎng)時，聯(lián)網(wǎng)人員動作一定要迅速。鋪網(wǎng)上繩期間，現(xiàn)場應(yīng)有班組長以上人員在現(xiàn)場監(jiān)督作業(yè)。3、 人員靠近煤壁側(cè)工作前，應(yīng)由班組長以上人員通知電工將煤機(jī)、刮板輸送機(jī)停電閉鎖，掛牌管理并看守，當(dāng)聽到班組長以上人員發(fā)出開機(jī)命令，并通過載波喊話確認(rèn)開機(jī)后，再送電開機(jī)。4、 聯(lián)網(wǎng)前，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。要用長柄工具或液壓支架伸縮梁挑落活矸、活煤塊。作業(yè)時要設(shè)專人觀察頂板，發(fā)現(xiàn)危險情況立即警示撤退。5、 液壓支架頂梁下掛網(wǎng)時留足長度，至少一排網(wǎng)，保證人員續(xù)網(wǎng)方便。6、 移架后要及時卷掛網(wǎng)片，保證網(wǎng)片卷掛后端面距寬度，防止采煤機(jī)在割煤過程中割爛網(wǎng)片。7、 支架工在移架前先放開附近至少26架范圍內(nèi)的網(wǎng)片使其自由下垂，避免液壓支架頂爛網(wǎng)片。嚴(yán)禁擦頂移架，防止刮破網(wǎng)片。8、 每次移架前都要及時續(xù)網(wǎng)，嚴(yán)禁網(wǎng)片被全部拉入液壓支架頂梁或?qū)摻z繩擠到頂梁下面。9、 若出現(xiàn)空頂，必須用木料在網(wǎng)片上絞架以背實頂板，保證頂梁相互之間平整，避免因液壓支架頂梁間高差較大而擠斷鋼絲繩或塑編網(wǎng)。10、 鋪設(shè)鋼絲繩期間，嚴(yán)禁頂板出現(xiàn)大面積或整個循環(huán)空頂、不接頂現(xiàn)象，嚴(yán)格執(zhí)行逐架鋪設(shè)的規(guī)定。第五節(jié) 設(shè)備通道施工要求及安全技術(shù)措施一、設(shè)備通道高度及寬度計算該工作面使用ZY3400/10.5/25型液壓支架，其回撤設(shè)備通道高度和寬度計算方法分別為：1、 設(shè)備通道高度計算：最小支撐高度：h=m+k =1.05+0.5=1.55，取1.6m式中：h工作面回撤設(shè)備通道頂?shù)装甯叨?，m；m支架最小支撐高度，取1.05m；k運(yùn)輸安全高度，取0.5m；考慮工作面為俯采，煤層頂板俯采角度為13，設(shè)備通道高度應(yīng)考慮因傾角造成的高度增量h。h=（m+k）tan=（1.5+0.5）tan13=0.46，取0.5m式中：h設(shè)備通道高度增量，m；m液壓支架寬度，取1.5m；k運(yùn)輸安全間隙，取0.5m；液壓支架與煤層頂板傾角；結(jié)合上述考慮，工作面最低采高為1.60.5=2.1m，所以工作面采高不得低于2.1m，最大高度不得超過支架的有效支撐高度2.5m，考慮到人員在切眼內(nèi)回撤作業(yè)安全方便，保證支架頂梁下凈高不低于2.0m，所以工作面采高為2.22.5m。2、 設(shè)備通道寬度計算（1） 考慮支架磨架寬度計算：L=a+b+c+d+s=1.9+0.6+0.3+0.3+0.2=3.3式中：L支架底座前端與回撤設(shè)備通道煤壁的距離，m；a液壓支架底座前端與支架頂梁梁端在水平面上投影的距離；取1.9m；b支架伸縮梁最大行程，取0.6m；c支架伸縮梁與貼幫柱外側(cè)間的安全距離，取0.3m；d貼幫柱外側(cè)與煤壁的距離，取0.3m；s磨架過程中支架長度的增量；以ZY3400/10.5/25支架寬度1.5m、最大長度4.8m計算，s=-4.8=0.2m。最后計算出支架底座前端與回撤設(shè)備通道煤壁的距離為3.3m。（2） 考慮支架運(yùn)輸通道寬度計算：L=m+n+d+k=1.5+0.8+0.3+0.9=3.5式中：L液壓支架底座前端與回撤設(shè)備通道煤壁的距離，m；m支架寬度，取1.5m；nSDJ-14雙速絞車寬度，取0.8m；d貼幫柱外側(cè)與煤壁的距離，取0.3m；k工作面支架底座前端與絞車、絞車與拆除支架、拆除支架與煤壁之間的安全間隙之和，取0.9m。代人計算得支架底座前端與回撤設(shè)備通道煤壁的距離為3.5m。綜合磨架寬度和運(yùn)輸寬度的要求，故設(shè)備通道寬度要求液壓支架底座前端與回撤設(shè)備通道煤壁的距離不小于3.5m（支架立柱到煤壁距離不得低于4.5m）。二、設(shè)備通道施工要求1、 當(dāng)工作面推進(jìn)到距停采線2m遠(yuǎn)時，再推進(jìn)三排便可到達(dá)停采線位置，此時所有液壓支架在當(dāng)前排拉架之后便不再向前移動。工作面在采最后三排時必須采直，推進(jìn)方向上底板一定要順平，采高要嚴(yán)格控制在2.22.5m。回采時，嚴(yán)格控制工作面坡度變化，工作面起伏要平緩，不要過陡過急。2、 設(shè)備通道回采第一排下行重刀割煤時，滯后煤機(jī)23架及時伸出液壓支架伸縮梁支護(hù)頂板。到機(jī)頭后不再空刀返回機(jī)尾，局部積煤地段采取人工清理浮煤。清煤期間逐架將支架推拉桿與刮板輸送機(jī)脫離，并完全收回支架推移千斤頂，用單體柱、木柱鞋或鉸接梁支在刮板輸送機(jī)和支架底座之間進(jìn)行推溜。3、 回采第二排時從刮板輸送機(jī)機(jī)頭向機(jī)尾方向割煤，同時頂板用2.8m半圓木在液壓支架頂梁上架傾向棚支護(hù)設(shè)備通道頂板，半圓木每架兩棚，垂直于煤壁均勻布置、間距750mm（距離支架頂梁中心各為375mm）。架棚時，要分段進(jìn)行，采高較高處（機(jī)頭段）人員可站立在機(jī)身上進(jìn)行架棚作業(yè)。采煤機(jī)一次割煤不超過10架，待該段架棚工作結(jié)束后，采煤機(jī)方可繼續(xù)割煤。架棚時先收回伸縮梁再降架，架好半圓木后立即升架同時伸出伸縮梁護(hù)頂。4、 回采第三排時從刮板輸送機(jī)機(jī)尾向機(jī)頭方向正向割煤，同時將支架上半圓木抽出支護(hù)新暴露的頂板，半圓木一端搭在支架頂梁上的長度不得小于300mm。攛梁時，要分段進(jìn)行，采高較高處（機(jī)頭段）人員站立在機(jī)身上進(jìn)行架棚作業(yè)。采煤機(jī)一次割煤不超過10架，待該段攛梁工作結(jié)束后，采煤機(jī)方可繼續(xù)割煤（割煤時采煤機(jī)放慢速度，可以提高裝煤效率，減輕人工勞動量，必要時采煤機(jī)可在局部段回刀）。攛梁工作進(jìn)行的同時，人員開始從機(jī)尾向機(jī)頭方向支設(shè)貼幫單體柱。支設(shè)貼幫柱工序進(jìn)行的同時，人員可以在已支設(shè)好貼幫柱的區(qū)域施工木錨桿。工作面設(shè)備通道割完、所有半圓木攛到位后，人工清凈工作面浮煤，同時利用40T鏈條將輸送機(jī)倒拉一排，然后將煤機(jī)返回至機(jī)尾位置。 5、 工作面頂板破碎地段可使用直徑不低于160mm的圓木代替半圓木進(jìn)行架棚支護(hù)。6、 施工幫錨支護(hù)煤壁時，煤壁鋪網(wǎng)掛到底板，用塑編網(wǎng)和351600mm木錨桿護(hù)幫。用風(fēng)煤鉆打眼，頂眼距頂板200mm，偏差100mm。底眼距煤層底板（煤巖交界）300mm，偏差100mm，腰眼施工在頂眼和底眼中間，眼排距1500mm。頂眼上仰4，腰眼垂直于煤壁，底眼下扎7，眼深1500mm。采用30020050mm的木托盤（寬邊沿工作面方向布置），木托盤要緊貼煤墻，不得出現(xiàn)空幫，工作面底矸和全巖地段暫不支護(hù)。7、 為了便于液壓支架轉(zhuǎn)彎，軌道順槽端頭煤壁需要進(jìn)行抹角，抹角長度為35m（2m2m），在抹角處打貼幫柱進(jìn)行支護(hù)。8、 設(shè)備通道內(nèi)底板在因局部構(gòu)造導(dǎo)致底板凹凸不平，應(yīng)及時采取落底方式將底板順平，將坡度順緩，保證工作面設(shè)備安全運(yùn)輸：（1） 當(dāng)落底量小于400mm時或底板巖性不硬用風(fēng)鎬易開動時，使用風(fēng)鎬、手鎬人工進(jìn)行開動，將上凸段底板巖石落至與通道底板一平。（2） 當(dāng)落底量較大落底量超過400mm或底板巖性較硬時，采用放松動炮配合風(fēng)鎬、手鎬開挖的作業(yè)方式，將上凸段底板巖石落至與通道底板一平：施工炮眼深度不得低于0.8m，炮眼間排距500mm，偏差100mm，單眼裝藥量：眼深小于1m時裝藥不超過1卷，眼深11.5m時裝藥不超過1.5卷，眼深1.52m時裝藥不超過2卷。封滿泡泥。炮眼傾斜底板施工，根據(jù)落底量控制炮眼斜度，控制眼底超過通道底板水平在50mm以內(nèi)。炸藥采用煤礦許用T320（35200mm）水膠炸藥，采用正向裝藥，串聯(lián)接線一次起爆。通道爆破地點(diǎn)要嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備保護(hù)措施：爆破地點(diǎn)左右5架范圍內(nèi)液壓支架明柱要用專用護(hù)立柱皮子包裹起來；壓力表、照明燈要及時拆除；電纜要用廢舊皮帶包裹，懸掛風(fēng)筒的地方要在風(fēng)筒旁側(cè)自上而下垂掛廢棄皮帶將風(fēng)筒完全遮住。附圖8：設(shè)備通道放炮落底示意圖附圖9：工作面頂板支護(hù)示意圖附圖10：錨桿布置示意圖三、安全技術(shù)措施1、 擴(kuò)通道期間驗收員嚴(yán)抓工作面工程質(zhì)量，嚴(yán)格控制工作面采高達(dá)到2.22.5m之間。2、 收尾期間，加強(qiáng)兩巷超前段的頂板支護(hù)管理，保證單體柱初撐力不低于6.5MPa。3、 使用單體柱推移刮板輸送機(jī)時，若刮板輸送機(jī)與液壓支架底座間距不夠放單體柱時就先斜推一次，也可以在液壓支架推拉桿與刮板輸送機(jī)間墊短道木推移刮板輸送機(jī)。推移時，要在相距4架遠(yuǎn)的兩個地點(diǎn)同時進(jìn)行，且滯后采煤機(jī)后滾筒至少10架距離。單體柱兩端支設(shè)在設(shè)備凹陷不打滑處。伸柱時將注液槍固定到單體柱上并保持打開狀態(tài)，然后與液壓支架操縱閥相連實施遠(yuǎn)程供液。作業(yè)時，所有人員應(yīng)撤至推移地點(diǎn)5m以外的地方，作業(yè)結(jié)束后，要及時用長柄工具對單體柱進(jìn)行放液并掐開注液槍與液壓支架操作閥的連接。4、 人員進(jìn)入機(jī)道上梁、攛梁、打貼幫柱前，應(yīng)由班組長以上人員通知專人將煤機(jī)、刮板輸送機(jī)停電閉鎖、上鎖，掛牌管理并看守，當(dāng)聽到班組長以上人員發(fā)出開機(jī)命令，并通過載波喊話確認(rèn)開機(jī)后，再送電開機(jī)。5、 通道內(nèi)所有貼幫柱、木柱鞋必須保持完好。木柱鞋全部沿工作面傾向方向布置，木柱鞋外沿要保持一致。6、 所有單體柱必須迎山有力，初撐力不得小于6.5MPa。出現(xiàn)漏液柱、卸液柱、死柱、超高柱、退山柱、不直柱要及時更換或處理。每班設(shè)專人檢查單體柱損壞情況進(jìn)行檢查并對設(shè)備通道內(nèi)所有單體柱至少注液一次。7、 所有單體柱要用防倒繩與棚梁或頂網(wǎng)聯(lián)鎖，防倒繩齊全可靠，防倒繩全部掛在沿工作面走向方向懸掛在單體柱的兩側(cè)，防倒繩的方向要保持一致。8、 設(shè)備拆除前通道內(nèi)浮煤、浮矸及雜物必須在運(yùn)輸設(shè)備斷電之前清理干凈。第六節(jié) 收尾期間過無煤區(qū)段安全技術(shù)措施根據(jù)2604工作面探煤情況可知，工作面接近停采位置時，工作面局部（80#支架附近）將揭露無煤區(qū)段，工作面收尾期間，該區(qū)域采高將逐漸變小直至煤層消失。1、 工作面通過煤層較薄地段應(yīng)采取沿頂破底的方式，收尾期間工作面采高保持在1.8m2.2m之間，盡量減少割矸量；工作面剩余最后10排時應(yīng)逐漸加大采高，保證最后6排（設(shè)備通道）工作面采高控制在2.22.5m之間（支架頂梁下高度不得低于2m）。2、 收尾期間頂板一定要順平，相鄰兩支架側(cè)護(hù)板錯差不得超過150mm，錯差較大處應(yīng)在兩錯差處支架上木實的方法，保證相鄰兩支架平緩過渡，防止擠爛網(wǎng)片。3、 工作面底矸較厚或全巖段巖性不硬，采煤機(jī)可以割動時，采取機(jī)采作業(yè)方式（根據(jù)掘進(jìn)期間2604聯(lián)巷巖性預(yù)測無煤段巖性不硬，可機(jī)采）：（1） 將煤機(jī)滾筒截齒更換為割巖截齒，割矸段應(yīng)降低采煤機(jī)的割煤速度，控制牽引速度在13m/min之間；（2） 加強(qiáng)截齒更換，利用端頭回棚或其他工作面停機(jī)期間，及時檢查滾筒截齒磨損情況，截齒磨損嚴(yán)重（合金頭脫落、截齒鎬頭大面積磨損）應(yīng)及時更換。（3） 工作面頂板不平需要挑頂?shù)囟危褂孟聺L筒挑頂，保證挑頂后掉落的大塊矸石堵塞過煤通道。4、 工作面底矸較厚或全巖段巖性硬，采煤機(jī)無法直接割動時（機(jī)身抖動厲害、機(jī)身停滯不前、火星四濺），應(yīng)采取打眼放松動炮。5、 爆破參數(shù)：（1）根據(jù)工作面割矸高度確定炮眼排數(shù)，割矸厚度小于1m時，單排炮眼布置；割矸厚度11.6m時，雙排炮眼布置；超過1.6m和全巖段，三排炮眼布置。（2）炮眼布置：炮眼間距500mm，偏差100mm。頂眼距頂板0.3m，偏差100mm，上仰12；底眼距底板0.4m，偏差100mm，下俯17；腰眼布置在頂眼和底眼中間，垂直于煤墻施工。（3）炮眼深度改為1.5m，即放一茬炮，割煤兩刀（4）現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)巖性可適當(dāng)調(diào)整炮眼間排距。6、 裝藥：（1）裝藥采用正向連續(xù)裝藥，眼深1.5m時，每個炮眼裝藥2卷。（2）炸藥采用煤礦二級許用水膠炸藥，選用規(guī)格為35mm200mm0.25kg的乳化炸藥。（3）裝藥順序：先裝上部眼、再裝中部眼，最后裝下部眼，依次進(jìn)行。（4）底排炮眼裝藥時必須使用系有紅色阻燃膠帶的起爆藥卷。紅色阻燃膠帶外露眼口長度不得低于300mm。（5）每次裝藥前將吹風(fēng)管深入眼底將炮眼內(nèi)碎渣或巖粉來回?fù)v凈吹凈。（6）炮孔裝藥量可根據(jù)現(xiàn)場巖石硬度、巖性變化進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。7、 連線：連線采用串聯(lián)連線方式，連線時接線頭擰緊并懸空，裸體腳線部分不得與巖石接觸。8、 爆破方法：（1）采用串聯(lián)方式連線，正向起爆。（2）一次爆破眼數(shù)不超過50個；根據(jù)探煤情況（探煤8m見無煤區(qū)），工作面以一次起爆為主。9、 炮眼施工工藝：（1）施工炮眼均使用43mm“一”字型鉆頭施工，鉆桿長度選用B22/1.8（2.2）m長釬。（2）工作面裝藥前，應(yīng)由當(dāng)班班長配合驗收員驗收炮眼，發(fā)現(xiàn)炮眼過稀，炮眼缺失處應(yīng)及時標(biāo)記出，補(bǔ)足炮眼后方可進(jìn)入裝藥放炮循環(huán)。（3）現(xiàn)場可根據(jù)巖性情況和每次爆破割煤過后巖石破碎情況進(jìn)行調(diào)整：如果巖石較為堅硬（砂巖），炮眼間排距可減小100mm，巖石較為破碎或不堅硬（泥巖），炮眼間排距可加寬100mm。附圖11：無煤區(qū)段爆破作業(yè)圖10、 爆破區(qū)域收尾方案（1）上網(wǎng)期間支架伸縮梁下端預(yù)留網(wǎng)片不要過長，保證一排網(wǎng)長度即可，減少爆破對網(wǎng)片的影響范圍。（2）放炮過后，要及時展開爆破區(qū)域網(wǎng)片，及時對網(wǎng)爛地段進(jìn)行補(bǔ)網(wǎng)處理，網(wǎng)片破爛面積較大時應(yīng)用5050mm的平焊鐵絲網(wǎng)進(jìn)行補(bǔ)網(wǎng)。（3）爆破地段輸送機(jī)要與工作面其余地段輸送機(jī)成一直線，班組交接要拉線測量，避免該處首繩位置滯后工作面其余地段。（4）挑頂區(qū)域收尾階段要堅持上半圓木，移架時降架距離要保證支架頂梁完全脫離頂板，防止磨爛網(wǎng)片。（5）擴(kuò)通道上木實棚時，挑頂段頂板破碎處應(yīng)用4m圓木代替半圓木支護(hù)頂板。第七節(jié) 一般安全技術(shù)措施一、 風(fēng)煤鉆使用安全技術(shù)措施1、 鉆眼前，打眼前必須檢查風(fēng)管、水管是否完好暢通，連接頭是否牢固，風(fēng)鉆零部件是否齊全，螺母是否緊固，并注油試運(yùn)轉(zhuǎn)。2、 鉆眼中，發(fā)現(xiàn)有鉆頭合金片脫落、鉆桿彎曲或中心孔不導(dǎo)水時，必須立即更換。 3、 隨時注意煤幫、頂板，發(fā)現(xiàn)有片幫、冒頂危險，必須立即停鉆處理。 4、 鉆眼時，扶鉆人員應(yīng)事先將衣服、褲筒與袖口扎緊，扶釬人員禁止戴手套作業(yè)。 5、 鉆眼時，先開水后啟動；鉆眼完畢，先關(guān)水再抽出鉆桿。 6、 鉆眼時，鉆與打眼方向應(yīng)保持一致，推力要均勻適當(dāng)，不要過大，不準(zhǔn)橫向加壓，以防斷釬傷人。二、 風(fēng)鎬使用安全注意事項1、 接風(fēng)繩前，要用壓風(fēng)吹凈管內(nèi)接頭處的臟物。2、 使用前，檢查風(fēng)管是否完好暢通，連接頭是否牢固，零部件是否齊全，螺母是否牢固。3、 操作者使用風(fēng)鎬時，風(fēng)鎬尖與開挖方向應(yīng)保持一致，推力要均勻適當(dāng)，不要過大，不準(zhǔn)橫向加壓，以防斷尖傷人。4、 施工人員之間應(yīng)相互協(xié)調(diào)配合好，防止工具誤傷他人。5、 風(fēng)鎬開挖完畢后，關(guān)住壓風(fēng)管路閥門，擰開接頭，及時用清潔的專用物堵住風(fēng)鎬進(jìn)風(fēng)口。6、 在工作中，風(fēng)鎬出現(xiàn)故障，要退至安全地點(diǎn)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行檢修。三、 刮板輸送機(jī)運(yùn)送支護(hù)材料安全技術(shù)措施1、 用刮板輸送機(jī)運(yùn)送支護(hù)材料前，將煤機(jī)、刮板輸送機(jī)停機(jī)閉鎖、上鎖，掛牌并由當(dāng)班電工看守。2、 人員進(jìn)入機(jī)道作業(yè)時，工作點(diǎn)附近支架要升緊，同時嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，及時用長柄工具搗掉煤墻頂板附近的活煤活矸。3、 人工抬運(yùn)單體柱至刮板輸送機(jī)上，支護(hù)材料順放在刮板輸送機(jī)上，兩端頭分別用用連網(wǎng)繩或14#以上鐵絲鎖死。運(yùn)送單體柱時事先用紗布將單體柱柱孔或三用閥注液孔處封堵，防止煤渣進(jìn)入。4、 往刮板輸送機(jī)運(yùn)支護(hù)材料時，應(yīng)選擇安全地點(diǎn)：支架不分家、不空頂、煤墻片幫不嚴(yán)重、無傘檐等。5、 刮板輸送機(jī)固定支護(hù)材料時，下方機(jī)道上嚴(yán)禁有人停留，防止支護(hù)材料意外脫手時下滑傷人。6、 刮板輸送機(jī)固定支護(hù)材料時，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行從下往上的原則固定支護(hù)材料，嚴(yán)禁機(jī)道內(nèi)人員在未固定好的支護(hù)材料下方繼續(xù)固定支護(hù)材料。7、 刮板輸送機(jī)運(yùn)送支護(hù)材料期間，應(yīng)采用慢速前進(jìn)，不得使用快速，同時在每個載波處安排一名人員，發(fā)現(xiàn)有脫繩下滑現(xiàn)象，及時打好閉鎖，穩(wěn)固好后方可繼續(xù)前進(jìn)。8、 若支護(hù)材料必須通過煤機(jī)通道時，應(yīng)安排專人前后觀察支護(hù)材料在煤機(jī)通道內(nèi)的情況，防止卡在通道內(nèi)。四、 爆破安全技術(shù)措施1、 運(yùn)送電雷管的爆破工和運(yùn)送炸藥的背藥工不得并排同行，且爆破工必須在背藥工后面1020m。2、 貯存炸藥、電雷管的炸藥箱、雷管箱必須存放在頂板完好、支架完整，避開機(jī)械、電氣設(shè)備、無淋水、爆破地點(diǎn)附近或警戒線以外的安全地點(diǎn)。工作面必須有備有炸藥箱以備裝配起爆藥卷時使用。備用炸藥箱除存放起爆藥卷外，嚴(yán)禁存放其他任何雜物。3、 裝配起爆藥卷只能由爆破工親自操作，其他人員不準(zhǔn)代替或幫助。4、 起爆藥卷制作完畢，由班組長與爆破工共同確認(rèn)，并在爆破記錄本上（備注欄中）簽字認(rèn)可，并詳細(xì)記錄每段雷管的數(shù)目及標(biāo)志牌號。5、 檢查裝藥地點(diǎn)20m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?，并按?guī)定填寫“一炮三檢”記錄。記錄內(nèi)容包括：檢查時間和瓦斯?jié)舛?。瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8時嚴(yán)禁裝藥。6、 炮眼瓦斯?jié)舛葯z查規(guī)定：兼職瓦檢員采用光學(xué)瓦斯檢測儀隨機(jī)選擇一個裝藥炮眼檢查炮眼內(nèi)瓦斯?jié)舛龋瑱z測位置：伸入炮眼內(nèi)300500mm。若隨機(jī)選擇炮眼檢測瓦斯?jié)舛炔怀^10%，可以正常進(jìn)行裝藥；若隨機(jī)選擇炮眼檢測瓦斯?jié)舛瘸^10%，必須再選擇23個裝藥炮眼進(jìn)行驗證，若全部超過10%，必須采用分次裝藥、分次爆破，且分次裝藥、爆破眼數(shù)不超過10個。 7、 裝藥（1） 每次裝藥前，必須停掉工作面照明、絞車電源，以防止雜散電流引爆雷管。（2） 裝藥和雷管腳線連接工作必須由爆破工和經(jīng)過培訓(xùn)的班組長進(jìn)行，工作面裝藥人數(shù)不得超過6人（包括爆破工），并嚴(yán)格執(zhí)行“三人連鎖放炮制”。（3） 裝藥時，保證按雷管段別分別裝在相應(yīng)的炮眼內(nèi)，并將雷管腳線扭結(jié)成短路。（4） 一個炮眼只準(zhǔn)裝入一個起爆藥卷，嚴(yán)禁使用雙起爆藥卷。嚴(yán)禁使用墊藥或蓋藥。8、 爆破網(wǎng)絡(luò)連接（1） 爆破母線和連接線的連接工作，只能由爆破工一人獨(dú)立完成。連接線和電雷管腳線