鈦鐵礦選礦技術及設備的發(fā)展(部分)

鈦鐵礦選礦技術及設備的發(fā)展 (部分 ) 1、重選重選方法因其生產成本低，對環(huán)境污染少而倍受重視，目前在提高重選效率、研究及新設備方面有了新進展：攀鋼選鈦廠采用廣州院研制的 GL 2C螺旋替代原有的 FLX 60Umm,鑄鐵螺旋選礦機取得了較好的結果，在精礦品位相近的情況下，微細粒級鈦鐵礦回收率提高 15 個百分點，其兩種選礦機比較見表 1 表 1 兩種選礦機比較 GL 2C 螺旋有利于下特點： 1，槽面采用多種線型組合而成，礦物在槽面上分帶明顯； 2，螺距從上到下逐漸增大，有利于礦物分選，并減少了末圈堆礦現(xiàn)象的發(fā)生； 3， GL 2C 螺 旋在第二圈之后有一個斷面收縮門，使礦漿全部混勻分選，有利于將被夾雜帶入橫面外緣的重礦物全部收回，同時也是螺旋脫水作用得到緩解。 GL 螺旋選礦機的以上特點決定了它不需要沖洗水，對細粒級回收率高等優(yōu)點，搖床在鈦鐵礦選礦中得到較廣泛的應用，特別是一些小型礦山使用搖床便得到合格精礦。昆明地區(qū)礦樣采用搖床 搖床工藝，經除鐵后鈦鐵礦品位達到 48.82%，回收率 76%以上。山于電選中礦溫較大，返回再選時效果很差。因此，攀鋼選鈦廠生產上應用搖床處理電選中礦，取得了較好效果。另外，鋼城企業(yè)公司海利用搖床從電選尾礦中回收鈦鐵礦。 2、電選電選作為生產鈦精礦的最后把關作業(yè)，得到了廣泛應用。攀鋼選鈦廠采用長沙院研制生產的 YD 3 型高壓電選機選別重選別的重選粗精礦，結果很好；原礦品位 28.86%，精礦品位 47.74%，尾礦品位 10.63%，作業(yè)回收率達 84.18%， 1994 年，該廠從美國引進兩臺 HTP(25)231200CardPon 型電選機，從生產應用情況來看，該機型不適合選別原生鈦鐵礦。與 YD 3 型電選機比較，精礦品位低 0.84%,尾礦品位高 3.98%，回收率低 8.32%.主要原因是 Garpco 型電選機是為選別海濱砂礦設計， 水渣球磨機廠家 對含沙泥量大的原生礦不適應。采用氣流式懸浮電選機處理細粒鈦鐵礦也得到品位49.17%，作業(yè)回收率 82.41%d 的較好結果，探索了細粒鈦鐵礦電選回收的可行性 3、磁選采用 SSS-H高梯度磁選機分級機拋尾實驗表明，粗細粒級經強磁選機拋尾后，其富集比均大于 2，回收率大于 80%,j 結果見表 2 表 2 SLON 型高梯度磁選機分級機拋尾實驗結果攀鋼選鈦廠還探討了用 SLON型強磁機替代重選螺旋選礦機富集 鈦鐵礦的可行性，并初步得出了滿意的結果長沙院采用仿環(huán)斯型齒介質高梯度強磁機處理重選精礦，可以降低重選精礦品位，有利于提高在、重選作業(yè)回收率，從而提高整個選鈦廠的總回收率，重選精品礦品位月、約 21%-23%，經過強磁選后，強磁精礦品位約 28%-29%，作業(yè)回收率大 90%以上，通過在重選 電選工藝流程中國加入弱磁作業(yè)，即成為重選 強磁 電選工藝流程后，使選鈦廠主流程回收率由原來的 30%提高到 35%，我公司機械生產的是雙立環(huán)脈動高梯度磁選機。廣州院研制的帶式強磁表面場強可達 10000Oe,用于攀鋼選鈦廠原礦拋尾作 業(yè)，其結果表明，作業(yè)回收率達 80%，拋尾率 35%以上，強磁磁選機的成功應用還在于細粒級鈦鐵礦的分選上，由于重選時 -0.074mm 粒級回收率很低下，使得大量鈦鐵礦因此而損失。贛州所采用 SLON-1500 立環(huán)式脈動高梯度磁選機選別攀鋼選鈦廠微細粒級鈦鐵礦工業(yè)試驗，獲得指標未：原礦品位 11.03%，粗鈦精礦品位 21.22%，產率 39.63%?；厥章?76.24%,為細粒級鈦鐵礦的浮選回收打下了基礎。 4、浮選浮選法是回收細粒鈦鐵礦的有效方法， 20 世紀 40 年代末起，鈦鐵礦的浮選法就已成功的用于工生產，陸續(xù)建廠的有美國的 麥克太爾礦，芬蘭的奧坦麥克礦。挪威的太爾尼斯選廠，前蘇聯(lián)庫辛礦，我國的承鋼雙塔山選礦廠，重鋼的鈦鐵礦，以及攀鋼選鈦廠等原生鈦鐵礦選礦技術的進展 4.1、浮選藥劑進行鈦鐵礦浮選之前，先要用浮選法分選出硫化物，然后再浮選出鈦鐵礦。硫化物浮選采用常規(guī)浮選藥劑制度，即用黃藥為捕收劑， 2 號油為起泡劑，硫酸味 PH 調整劑，有的選廠還采用硫酸銅作為硫化物浮選的活化劑對鈦鐵礦浮選藥劑的研究比較多，鈦鐵礦常用的捕收劑為脂肪酸類，國外多用油酸及鹽類，如塔爾油皂火使用捕收劑與煤油混合，今年來有人研究使用苯乙烯磷酸，水揚羥肟酸等作為鈦 鐵礦浮選捕收劑兩種或多種藥劑組合起來其選別效果往往優(yōu)于其中任何一種藥劑，這就是藥劑的協(xié)同效應，近年來采用混合藥劑浮選鈦鐵礦成為研究的主要方向。用苯乙烯磷酸、與松醇油 4:1 比例混合，用來浮選攀枝花細粒鈦鐵礦，效果較好，經一次粗選五次精選可獲得含 TIO247.22%，回收率 74.58%的鈦精礦 .MOS捕獲劑是朱建光研制的一種鈦鐵礦捕收劑，浮選攀枝花細粒鈦鐵礦得到的指標：給礦品位 21%，精礦品位 47.%以上，浮選作 業(yè)回收率 70%左右：目前，該廠已經用 MOS 捕收劑進行浮選選鐵礦生產。采用 Fax 組合藥劑浮選攀枝花鈦鐵礦，可實現(xiàn)全粒級入選（ -0.15nm， -0.00nm）。 F46x 處理磁選尾礦，經過一粗一掃四精選別，實驗指標為：原礦 TIO2 品位 11.03%，精礦 TIO2 品位 48.45%浮選作業(yè)回收率 80%。彩用肟酸、煤油等組合分配成 ROB 捕收劑，小試指標較好，目前在攀鋼選鈦廠進行工業(yè)試驗，給礦品位 21%，精礦品位 48%，浮選收率 70%以上。以復配脂肪酸皂為捕收劑，Pb(NO3)2 為活化劑，在不添加任何抑制劑的情況下，實現(xiàn)了 鈦鐵礦與脈石礦物的良好分離。在攀鋼選鈦廠微細粒級浮選結果為：給礦品位 21.96%，精礦品位 48.82%，浮選收率 63.25。由于沒有彩用抑制劑、 棒磨機價格 鈦鐵礦浮選藥劑成本大幅度降低。 4.2、浮選機理苯乙烯膦酸與鈦鐵礦的表面鍵合機理后認為，捕收劑為鈦鐵礦作用，先通過膦酸基團中的氧化鈦鐵礦表面具有未補償健或弱補償健的晶格陽離子生成四元環(huán)螯合物或難溶化合物。同時，苯乙烯基的離域 電子與晶格陽離子的 電子相互作用。鈦鐵礦表面的 Fe3+、 Fe2+、 Ti4+與 SPA 作用活性的相對大小為Fe3+Fe2+Ti4+，少量的 Mg2+和海量的 AL3+、 Mn2+對鈦鐵礦可浮性的影響不明顯。將鈦鐵礦預先加熱氧化增大表面積 Fe3+的分布密度，延長充氣攪拌時間，則能顯著提高其浮選回收率。在酸性的條件下，硫酸的活化作用主要促進充氣攪拌過程中鈦鐵礦表面的電化學溶解，因而 SPA 捕收鐵礦的能力增強。水揚羥脂酸與鈦鐵礦的作用機理、通過對水揚羥酸浮選鐵礦時礦漿 pH 值對回收率和 電位達 -40mV。因此認為水揚羥肟酸在鈦鐵礦上的吸附為 化學吸附。利用微波能預處理鈦鐵礦，其機理研究表明，微波能加速了鈦鐵礦表面亞鐵離子氧化成三價鐵離子，加強了油酸根離子在其表面的吸附，從而大幅度提高了鈦鐵礦的浮選回收率。通過在鈦鐵礦浮選時添加Pb(NO3)2 作活化劑、鈦鐵礦浮選回收率由 65%提高到 83%。礦物表面電位研究表明：鉛離子選擇性地吸附于鈦鐵礦的 Helmholzt 層、加強了油酸根離子在鈦鐵礦表面的吸附，從而活化了鈦鐵礦。4.3、芬半奧坦玫克 (Olanmaki)選礦廠在大量研究的基礎上，利用不脫泥方法，用塔爾油為捕收劑，燃料油為輔助捕收劑， Etoxolp-19 為乳化劑、在長時間攪拌條件下，實現(xiàn)了鈦鐵礦的油藥混合浮選，并得到比用單一塔爾油脫泥浮選更好的效果。研究表明：當給礦含有礦泥時，添加燃料油是完全必要時、同時隨著給料粒度不同、所要求的油藥比也不同、即粒度愈細， 比表面愈大，燃料油的比便越大。細泥多時，若不加燃料油、則浮選礦漿粘稠、且無選擇性。乳化劑對攪拌速度和浮選結果有很大影響。在所研究的乳化劑當中，陰離子乳化劑并不提高攪拌速度和改善浮選指標：在非離子乳化劑中、如聚乙醇醚脂肪醇、聚乙二醇醚脂肪酸和聚乙二醇醚烷基酚中、以聚乙二醇醚烷基本分最為有效，它能加速 攪拌和改善浮選指標。對微細粒級鈦鐵礦的自載體浮選，分選進行了研究。以苯乙烯膦酸為捕收劑浮選攀枝花細泥，自載體浮選效果優(yōu)于常夫浮選結果。在粗選精礦兩次精選，粗選尾礦兩次掃選的對比開路流程中，自載體浮選獲得的鈦精礦品位為含 TiO2 36.51，回收率 78.17%，比常規(guī)浮選鈦精礦品位高 2.11%，回收率高出 26.84%。絮凝分選試驗結果表明，氧化石蠟皂與 HPAM30 聯(lián)合使用是較好的選擇性絮凝分離藥劑制度。 5、聯(lián)合流程分選鈦鐵礦重 -磁 -電 -浮等選礦方法均可用于鈦鐵礦選礦富集，重選生產可靠。成本低，適于處理較粗粒級 物料，而對細粒級物料選別較差、回收率低；細粒物料進入電選造成選車間粉塵大，嚴重損害工人的身心健康，粗鈦精礦篩分分級，粗粒電選、細粒浮選新工藝，獲得鈦精礦品位 47.74%，精選作業(yè)回收率 78.13%的工業(yè)試驗指標，比同期單一電選的精選作業(yè)回收率高3.46%，電選車間粉塵降低了 55.73%?；厥这佽F礦的最佳工藝流程（圖 1）從圖 1 可以看出、彩用聯(lián)合流程選別鈦鐵礦是鈦鐵礦選礦技術的發(fā)展方向。 6、結論（ 1）重選 -電選流程選別鈦鐵礦仍是當前選別鈦鐵礦的主要工藝流程。為最大限度地回收鈦鐵礦資源、細粒級鈦鐵礦的選別愈來愈引 起選鈦廠家的重視，強磁浮選是回收細粒級鈦鐵礦的有效方法、聯(lián)合流程選別鈦鐵礦是