預埋件施工保證措施.doc

;中鐵二局無錫地鐵3號線土建施工03標項目部預埋件施工保證措施1.編制目的預埋件就是預先安裝(埋藏)在隱蔽工程內(nèi)的構件，用于后續(xù)結構構件的連接。預埋件安裝準確性直接影響后續(xù)施工的進行，確定預埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置是隱蔽工程的重中之重，為保證預埋件施工順利，不影響后續(xù)施工的進行，我項目部特編制本施工措施，用于指導預埋件施工，根據(jù)措施對預埋件進行質(zhì)量控制。2.編制依據(jù)混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB 50204-2015混凝土結構設計規(guī)范 （GB 50010-2010）鋼筋焊接及驗收規(guī)范（JGJ182012）鋼筋機械連接通用技術規(guī)程（JGJ107-2016）地下工程防水技術規(guī)范（GB50108-2011）相關設計圖紙及文件3.工程概況3號線一期工程土建工程施工03標（以下簡稱本標段）位于北塘區(qū)盛岸路與鳳翔路（快速內(nèi)環(huán)）交叉口，車站沿盛岸路橫穿鳳翔高架設置。主要包括盛岸站（3、4號線）車站主體及附屬，3、4號線聯(lián)絡線工程，該站總建筑面積為51510m2。該站共設置7個地鐵出入口（其中1個預留）和5個配套物業(yè)出入口；共設6組風亭，3號線設2組風亭，其中3號線1號風亭組為敞口低風亭，2號風亭組為組合高風亭，4號線設3組風亭，3號線西端配套物業(yè)設1組物業(yè)風亭，為組合高風亭。4.預埋件施工（1）預埋件施工工藝流程為：下料加工；焊接、綁扎；支模并安裝預埋件；對照施工圖校對預埋件尺寸和位置；澆筑砼；養(yǎng)護與拆模；檢查預埋件施工質(zhì)量；修補處理。（2）預埋件施工前，技術人員應首先對圖紙進行研究，了解預埋件的型式、數(shù)量，然后按要求向物資部提出材料計劃。（3）工程部根據(jù)即將要施工的結構預埋構件，對作業(yè)班組進行技術交底，必要的構件繪制詳細的施工圖，避免預埋件施工錯誤。（4）技術人員根據(jù)施工圖紙，將預埋件的型式、位置、數(shù)量及加固方法進行統(tǒng)計，并由總工程師審核，審核后下發(fā)現(xiàn)場管理人員。（5）預埋件制作。預埋件的原材料應確保合格，加工前必須檢查其合格證（如有，進行必要的力學性能試驗及化學成分分析），同時觀感質(zhì)量必須合格，表面無明顯銹蝕現(xiàn)象。鋼筋的調(diào)直下料以及鋼板的劃線切割，需根據(jù)圖紹尺寸認真實施。對于構造預埋件及有特殊要求的預埋件，應當注意錨筋的彎鉤長度、角度等規(guī)定。預埋件焊接前，必須檢查鋼筋鋼板的品種是否符合設計要求及強制性標準規(guī)定，對不符合要求者，需查明原因，妥善解決。對于焊條型號的選定，需根據(jù)其使用要求和不同性能來進行（6）預埋件的定位預埋件位置固定是預埋件施工中的一個重要環(huán)節(jié)，預埋件所處的位置不同，其選用的有效固定方法也不同，主要按以下方式固定尺寸較小的預埋件，可直接綁扎或用鋼筋等焊接在主筋上，但綁扎需牢固，如有條件，需在澆筑砼過程中，隨時觀察其位置情況，以便出現(xiàn)問題后及時解決。 預埋件尺寸不大時，可采用U型、型卡扣鋼筋固定并焊接，錨固筋與結構鋼筋骨架焊接牢固，同時在相應位置增加保護層墊塊的數(shù)量，保證鋼筋骨架不因混凝土振搗而移位，尺寸較大的預埋件施工時，除用錨筋固定外，還要在適當位置點焊短鋼筋與主筋連接，以防止預埋件位移，必要時在錨板上鉆孔排氣。 預埋件距砼表面淺且面積較小時，可利用螺栓緊固卡子使預埋件貼緊模板，成型后再拆除卡子。 預埋件固定位置的要求預埋件不得與主筋相碰，位置偏差應符合規(guī)定。預埋件需根據(jù)圖紙標高控制線進行定位，確保埋件安裝的準確性。（7）預埋件的驗收預埋件安放完成后，首先由施工班組對位置、數(shù)量、垂直度、標高等進行自檢，自檢合格后，項目部安排技術及質(zhì)量人員進行檢驗，檢驗合格后方可報監(jiān)理驗收，進行下步工序施工（8）預埋件的保護預埋件加工及安放完成后，嚴格執(zhí)行成品保護制度，杜絕施工過程中對預埋件的人為損傷及破壞。砼在澆筑過程中，振動棒應避免與預埋件直接接觸，在預埋件附近，需小心謹慎，邊振搗邊觀察預埋件，及時校正預埋件位置。保證其不產(chǎn)生過大位移。 砼成型后，需加強砼養(yǎng)護，防止砼產(chǎn)生干縮變形引起預埋件內(nèi)空鼓，同時，拆模要先拆周圍模板，放松螺栓等固定裝置，輕擊預埋件處模板，待松勁后拆除，以防拆除模板時因砼強度過低而破壞錨筋與砼之間的握裹力，從而確保預埋件施工質(zhì)量5.施工保證措施（1）鋼筋、鋼板等原材料表面應清理干凈，有顆粒狀和片狀老銹斑的，嚴禁使用。（2）所有進場的施工用材必須經(jīng)檢驗合格后，并經(jīng)報驗批準，方可用在工程中。（3）凡運到現(xiàn)場的預埋件一律按場地規(guī)劃地點放置，并做好防腐、防潮處理。（4）在施工開始前，對預埋件施工進行技術交底，明確技術指標。（5）各班組在工序交接時，必須進行預埋件成品保護的交接，防止下到工序施工對預埋件成品做成損傷破壞。（6）對預埋件的位置進行定位放線，明確預埋件的位置。（7）對預埋件半成品采取管口密封、防銹處理等保護措施。（8）加強對預埋件半成品的驗收，確保預埋件半成品的質(zhì)量，半成品驗收不合格，嚴禁使用。（9）預埋件安裝完成后，應對預埋件的位置、大小進行自檢，自檢合格后作業(yè)人員進行互檢，然后報驗質(zhì)檢員專檢。（10）綁扎鋼筋時，嚴禁碰動預埋件，如碰動應按設計位置重新固定牢固。（11）砼振搗時，嚴禁振搗模板和鋼筋，以免模板變形鋼筋位移造成埋件脫落或者變形；砼澆筑振搗及完工時，要保持預埋件的正確位置。（12）堅持質(zhì)量三檢制度和隱蔽工程驗收制度，確保每個施工環(huán)節(jié)均處于受控狀態(tài)。（13）關鍵點監(jiān)控：鋼板或型鋼的幾何尺寸，表面平整度、焊條型號、焊縫的焊腳尺寸和焊縫高度，安裝完成后，人員不得在預埋件上行走和放置重物，以免位置發(fā)生偏移或引起表面不平整。6.管理保證措施（1）建立起“金字塔”型的質(zhì)量保證體系，從總工到質(zhì)檢員，層層把關，加強工程質(zhì)量的自檢與監(jiān)督，對不符合設計與規(guī)范要求的工序，必須返工或采取其它返修措施，否則不準進入下道工序施工。（2）設專職質(zhì)量檢查員，作為工序的直接檢查和控制者，辦理工序質(zhì)量的各項檢查驗收工作，對不合格產(chǎn)品和工序必須全程跟蹤糾正。（3）建立“質(zhì)量例會”制度，定期檢查分析施工中的技術質(zhì)量問題，