質(zhì)量管理8D報(bào)告培訓(xùn)(經(jīng)典教材)含案例分析.ppt

8D報(bào)告培訓(xùn)教材 經(jīng)典 Possible2016 11 09 課堂紀(jì)律 1 手機(jī)請(qǐng)關(guān)機(jī)或調(diào)成靜音 2 請(qǐng)保持課堂安靜 請(qǐng)勿交頭接耳或大聲講話 3 如有問(wèn)題請(qǐng)會(huì)后交流 目錄 一 什么是8D二 為什么要推行8D三 何時(shí)采用8D四 8D步驟五 8D改善案例六 八D報(bào)告經(jīng)典案例 8D的原名叫做8Disciplines 又稱團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問(wèn)題解決方法 是由福特公司始創(chuàng) 全球化品質(zhì)管制及改善的特殊必備方法 之后已成為QS9000 ISOTS16949 福特公司的特殊要求 凡是做福特的零件 必需采用8D作為品質(zhì)改善的工具 目前有些企業(yè)并非福特的供應(yīng)商或汽車業(yè)的合作伙伴 也很喜歡用這個(gè)方便而有效的方法解決品質(zhì)問(wèn)題 成為一個(gè)固定而有共識(shí)的標(biāo)準(zhǔn)化問(wèn)題解決步驟 一 什么是8D 5 此方法以團(tuán)隊(duì)運(yùn)作導(dǎo)向以事實(shí)為基礎(chǔ) 避免個(gè)人主見(jiàn)之介入 使問(wèn)題之解決能更具條理 面對(duì)問(wèn)題應(yīng)群策群力 互相幫助 相互提拔 如此才能徹底解決問(wèn)題 一 什么是8D 二 為什么要推行8D 重復(fù)發(fā)生 一直沒(méi)有解決的問(wèn)題 比較重大的制程品質(zhì)問(wèn)題 客戶要求回復(fù)的品質(zhì)投訴 何時(shí)采用8D 三 何時(shí)采用8D 問(wèn)題初步了解 建立小組 問(wèn)題描述 最有可能的原因是否是根本原因 確定可能原因 選擇最可能原因 確定根本原因 預(yù)防再發(fā)對(duì)策 效果確認(rèn)及標(biāo)準(zhǔn)化 恭賀小組 長(zhǎng)期對(duì)策 1 2 3 4 5 6 7 8 臨時(shí)對(duì)策 NO YES 0 四 8D步驟 原因分析 問(wèn)題初步了解 立項(xiàng)和準(zhǔn)備工作 鑒定是否有進(jìn)行8D的必要 立項(xiàng)和確定主題 收集資料 此過(guò)程盡量獲取內(nèi)部和外部的問(wèn)題信息 數(shù)據(jù) 進(jìn)行初步的分析和方案策劃 四 8D步驟 D0問(wèn)題初步了解 建立一個(gè)小組來(lái)解決問(wèn)題和執(zhí)行糾正計(jì)劃 小組成員應(yīng)具有過(guò)程和 或產(chǎn)品知識(shí) 分配的時(shí)間 權(quán)威和需要的技能 小組的領(lǐng)導(dǎo) 誰(shuí)來(lái)推動(dòng) 建立小組需要考慮的要素 小組的資源 誰(shuí)提供支持 小組的成員 合作及分工 人員的數(shù)量 多少為宜 四 8D步驟 D1建立小組 選擇小組成員的準(zhǔn)則 D1 成立工作團(tuán)隊(duì) 按需要調(diào)整團(tuán)隊(duì)成員 小組成員的人數(shù)控制在4到10個(gè)之間 選擇具有相應(yīng)技能 知識(shí) 資源 權(quán)力等的人作為團(tuán)隊(duì)成員 各類成員之間職責(zé) 任務(wù)合理搭配 四 8D步驟 D1建立小組 什么是問(wèn)題 期望 期望目標(biāo) 現(xiàn)實(shí) 問(wèn)題 以客戶的角度和觀點(diǎn)詳細(xì)描述其所感受到的問(wèn)題現(xiàn)象 將所遭遇的問(wèn)題 以量化的方式 明確出所涉及的人 事 時(shí) 地 為何 如何 多少 四 8D步驟 D2問(wèn)題描述 13 四 8D步驟 D2問(wèn)題描述 問(wèn)題描述方法 5W 2H 需要考慮的問(wèn)題 1 防止繼續(xù)產(chǎn)生不良品 減少不良品產(chǎn)生 2 減小產(chǎn)生的不良和后續(xù)可能產(chǎn)生不良對(duì)客戶的影響 四 8D步驟 D3臨時(shí)對(duì)策 定義 驗(yàn)證和執(zhí)行臨時(shí)控制行動(dòng) 保證在永久糾正措施實(shí)施前 將問(wèn)題與內(nèi)外部顧客隔離 確定并執(zhí)行應(yīng)先采取的臨時(shí)措施 以遏制外界 內(nèi)部客戶問(wèn)題的擴(kuò)大 臨時(shí)措施的確定應(yīng)考慮從供應(yīng)商零件庫(kù)存 供應(yīng)商零件在途品 內(nèi)部零件 材料 生產(chǎn)制程 倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存 交付在途品 客戶端減少和降低 消除 后果的產(chǎn)生 臨時(shí)措施一直要持續(xù)實(shí)施至后續(xù)的永久對(duì)策的執(zhí)行有效后 方可撤消 臨時(shí)措施實(shí)施中 應(yīng)及時(shí)跟蹤和驗(yàn)證其效果 四 8D步驟 D3臨時(shí)對(duì)策 糾正措施 對(duì)策 四 8D步驟 D3臨時(shí)對(duì)策 為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格或其它不期望情況的原因所采取的措施 預(yù)防措施 預(yù)防再發(fā)對(duì)策 為消除潛在不合格或其它潛在不期望情況的原因所采取的措施 采取糾正措施是為了防止發(fā)生 而采取預(yù)防措施是為了防止再發(fā)生 預(yù)防措施與糾正措施的區(qū)別 臨時(shí)措施 對(duì)策 四 8D步驟 D3臨時(shí)對(duì)策 為了不讓問(wèn)題不再擴(kuò)大而采取的措施 相當(dāng)于糾正 常采取的動(dòng)作如 隔離 全檢 換貨 報(bào)廢 降級(jí) 員工培訓(xùn) 長(zhǎng)期措施 對(duì)策 為了問(wèn)題不再發(fā)生所采取的措施 一般必須進(jìn)行根本原因分析才可以采取長(zhǎng)期措施 常見(jiàn)如 防錯(cuò) 更換原材料 設(shè)計(jì)變更等 臨時(shí)措施 消除問(wèn)題及后果 只能治標(biāo) 可能再發(fā) 長(zhǎng)期措施 消除問(wèn)題原因 可以治本 不會(huì)再發(fā) 四 8D步驟 D3臨時(shí)對(duì)策 臨時(shí)措施與長(zhǎng)期措施的區(qū)別 四 8D步驟 D4原因分析 用統(tǒng)計(jì)工具列出可以用來(lái)解釋問(wèn)題起因的所有潛在原因 再分別針對(duì)每一可能原因予以測(cè)試 最終確定產(chǎn)生問(wèn)題的根本原因 需要考慮的問(wèn)題 1 列可能原因時(shí)要周全 2 原因和結(jié)果要有論證 說(shuō)得通 3 原因一定是根本原因 而非表面原因 從流程分析 流程圖 各個(gè)可疑原因排查對(duì)現(xiàn)場(chǎng)人機(jī)料環(huán)法測(cè)進(jìn)行觀察測(cè)量 有歷史數(shù)據(jù)的對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行初步分析 質(zhì)量問(wèn)題5M1E分析 魚翅圖分析 進(jìn)一步明確問(wèn)題 不良解析 關(guān)鍵原因確認(rèn)統(tǒng)計(jì)分析DOE驗(yàn)證機(jī)理分析 團(tuán)隊(duì)協(xié)作 列出所有可能的疑點(diǎn) 深入明確問(wèn)題 疑點(diǎn)驗(yàn)證 關(guān)鍵原因 是否為根本原因5 WHY分析 四 8D步驟 D4原因分析 魚骨圖分析 四 8D步驟 D4原因分析 標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行力差 復(fù)押半成品表面粒點(diǎn) 輸送鏈臺(tái)車漆渣太厚 杜邦油漆性能不良 員工品質(zhì)意識(shí)淡薄 素材表面要打磨 人員變動(dòng)大 噴涂房環(huán)境差 車頂飾條附著力不良 未對(duì)半成品進(jìn)行檢驗(yàn) 手工噴涂 常用方法 1 對(duì)操作員現(xiàn)場(chǎng)詢問(wèn) 2 現(xiàn)場(chǎng)觀察 3 模擬試驗(yàn) 5M1E分析 機(jī) 設(shè)備維修保養(yǎng)記錄 法 工藝更改記錄 生產(chǎn)原始記錄 人 人員相關(guān)信息是否有變更 5 異常記錄 料 物料更改記錄 主料 輔料 環(huán) 溫濕度記錄 測(cè) 檢測(cè)條件方法人員 4 DOE試驗(yàn) 四 8D步驟 D4原因分析 WHY問(wèn)題 WHY中間原因 WHY中間原因 WHY中間原因 WHY根本原因 TOYOTA5 Why 1W 2W 3W 4W 5W 四 8D步驟 D4原因分析 當(dāng)一個(gè)原因被發(fā)現(xiàn)時(shí) 不停地問(wèn)為什么 為什么 為什么 為什么 為什么 一直到無(wú)法拆解下去 5 Why分析 5 WHY分析案例1 四 8D步驟 D4原因分析 四 8D步驟 D4原因分析 5 WHY分析案例2 選取最佳的的長(zhǎng)期對(duì)策來(lái)解決根本原因 同時(shí)也選取最佳的長(zhǎng)期對(duì)策來(lái)控制根本原因的影響 四 8D步驟 D5長(zhǎng)期對(duì)策 需要考慮的問(wèn)題 3 措施盡量具體化 2 必要時(shí)對(duì)已經(jīng)明確的措施進(jìn)行驗(yàn)證 1 一定是針對(duì)根本原因來(lái)制定措施 一個(gè)原因可能有幾條措施 計(jì)劃和執(zhí)行選取的預(yù)防再發(fā)對(duì)策 去除臨時(shí)行動(dòng) 四 8D步驟 D6預(yù)防再發(fā)對(duì)策 需要考慮的問(wèn)題 3 驗(yàn)證預(yù)防再發(fā)對(duì)策有效后 可以停止臨時(shí)措施 2 待步入生產(chǎn)階段 應(yīng)即監(jiān)視糾正措施之長(zhǎng)期效果 并于必要時(shí)采行補(bǔ)救措施 1 確定并執(zhí)行預(yù)防再發(fā)對(duì)策 并應(yīng)注意持續(xù)實(shí)施監(jiān)控 以確定根因已經(jīng)消除 四 8D步驟 D7效果確認(rèn)及標(biāo)準(zhǔn)化 驗(yàn)證預(yù)防再發(fā)對(duì)策并監(jiān)控長(zhǎng)期的效果 水平展開 以防同一問(wèn)題及類似問(wèn)題再度發(fā)生 將相關(guān)對(duì)策形成書面文件 管理制度 程序文件 作業(yè)指導(dǎo)書 表單 技術(shù)文件 工程圖紙等 數(shù)據(jù)點(diǎn)多按日期來(lái)建議走勢(shì)圖 數(shù)據(jù)點(diǎn)少可用上面的柱狀圖 數(shù)據(jù)來(lái)源 時(shí)間 效果確認(rèn) 四 8D步驟 D7效果確認(rèn)及標(biāo)準(zhǔn)化 實(shí)事求是 以事實(shí)和數(shù)據(jù)為依據(jù) 對(duì)數(shù)據(jù)用統(tǒng)計(jì)工具處理后得出相應(yīng)的結(jié)論 不應(yīng)未做對(duì)比分析即判定效果 標(biāo)準(zhǔn)化 標(biāo)準(zhǔn)化是把企業(yè)所積累的技術(shù) 經(jīng)驗(yàn) 通過(guò)文件的方式進(jìn)行規(guī)范 四 8D步驟 D7效果確認(rèn)及標(biāo)準(zhǔn)化 標(biāo)準(zhǔn)化的目的 技術(shù)儲(chǔ)備 提高效率 防止再發(fā) 教育訓(xùn)練 四 8D步驟 D8恭賀小組 結(jié)案 恭賀小組的每一成員 問(wèn)題解決完成 對(duì)小組成員的努力予以肯定 注意事項(xiàng) 上述各項(xiàng)步驟 不一定必須完全依序進(jìn)行 各步驟之順序可因個(gè)別問(wèn)題而異 四 8D步驟 五 8D改善案例 D0 發(fā)生時(shí)間線 Time Line 過(guò)程持續(xù)10min 12 088 22動(dòng)力運(yùn)行值班室2664接到安環(huán)監(jiān)控中心5119報(bào)電梯故障 12 088 25動(dòng)力運(yùn)行金曉棟從5 動(dòng)力棟趕至2 1F現(xiàn)場(chǎng) 12 088 32金曉棟與曹健東手動(dòng)開啟電梯轎廂門 14名被困人員解困 12 088 35關(guān)閉電梯層門等待維修單位 12 0810 18電梯修復(fù) 12 088 50簽約單位維修人員趕至現(xiàn)場(chǎng) 過(guò)程持續(xù)2小時(shí) 12 088 26動(dòng)力運(yùn)行金曉棟確認(rèn)轎廂位置在2 1F 12 088 31動(dòng)力運(yùn)行金曉棟至屋頂機(jī)房復(fù)位后返回1F現(xiàn)場(chǎng) D1 調(diào)查小組 DefineTeam 調(diào)查總負(fù)責(zé)人沈俊 EHS王歡 蒂森電梯龔震 D2 問(wèn)題描述 5W1H When 2008年12月8日上午8 22What 電梯故障Where 綜合樓北消防電梯Who 胡曉明等14人Why 電梯運(yùn)行感應(yīng)器無(wú)法收到信號(hào) D3 應(yīng)急措施 InterimContainmentAction 臨時(shí)對(duì)策1 解救被困人員臨時(shí)對(duì)策2 關(guān)閉該電梯 等待維修單位 D4 魚刺圖原因剖析 5M1E Man Machine Method Environment Measure Material 報(bào)警按鈕未啟動(dòng)三方通話聯(lián)系到監(jiān)控中心 NG事后報(bào)警按鈕測(cè)試 第一次正常 第二次不正常 拆開后檢查發(fā)現(xiàn)觸點(diǎn)接觸不良 NG警鈴不響電梯只有三方通話功能 國(guó)標(biāo)無(wú)強(qiáng)制要求需警鈴鳴響功能 OK話筒鈴聲及功能正常 事后測(cè)試 OK 電梯轎廂受到?jīng)_擊轎廂受外力晃動(dòng) 比如扔水桶 NG 送水公司 轎廂受力不均勻 比如貨物集中堆放 NG 各部門 5119接報(bào)及時(shí)通知2664 OK2664接報(bào)及時(shí)趕赴現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查 OK2664現(xiàn)場(chǎng)處置 OK5119三方通話安撫 NG 流程未規(guī)定 電梯剎車保護(hù)啟用 OK 電梯三重機(jī)房馬達(dá)剎車 轎頂鋼絲繩 轎底安全鉗 運(yùn)行異常啟動(dòng)限位后停車運(yùn)行保護(hù) OK 1 線路問(wèn)題 無(wú) OK2 感應(yīng)器問(wèn)題 未提供運(yùn)行方向信號(hào) NG3 主機(jī)問(wèn)題 參數(shù)重新灌入 運(yùn)行正常 OK 電梯故障應(yīng)急預(yù)案中無(wú)5119安撫要求 NG 光電感應(yīng)器位置偏離導(dǎo)致無(wú)信號(hào)輸出 NG 電梯安裝公司按規(guī)定實(shí)施季 月維修保養(yǎng) OK梯按周期維保 OK 按要求實(shí)施 每次有維保記錄 OK感應(yīng)器位置調(diào)整有優(yōu)化余地 維保人員經(jīng)驗(yàn)有關(guān) 電梯轎廂受到?jīng)_擊 引起光電感應(yīng)器信號(hào)故障 NG 電氣元件使用壽命 未指定 損壞后更換 維保人員按維保要求進(jìn)行維保 OK 對(duì)應(yīng)人員按應(yīng)急預(yù)案流程處置 OK 電梯保護(hù)功能啟用 OK 警鈴未鳴響 NG 電梯周期性保養(yǎng) OK 電梯故障應(yīng)急預(yù)案 NG 故障碼 電梯無(wú)運(yùn)行方向 NG 電梯運(yùn)行信號(hào) NG 感應(yīng)器損壞后更換 OK按鈕功能不良更換 NG 保潔人員使用碧麗珠擦拭電梯控制面板引起按鈕接觸不良 D5 選擇并確認(rèn)永久性措施 PermanentCorrectiveAction 設(shè)備方面 對(duì)策1 電梯轎廂光電感應(yīng)器位置調(diào)整 轎廂略微的晃動(dòng)不易影響其正常工作 對(duì)策2 增加警鈴鳴響功能 對(duì)策3 09年1月安排全面檢修 管理方面 對(duì)策1 鑒于電梯已經(jīng)運(yùn)行超過(guò)10年 經(jīng)與電梯公司討論 對(duì)方同意轎廂光電感應(yīng)器點(diǎn)檢頻率由原來(lái)1季度點(diǎn)檢改為1個(gè)月點(diǎn)檢 對(duì)策2 鑒于電梯已經(jīng)運(yùn)行超過(guò)10年 經(jīng)與電梯公司討論 對(duì)方同意警鈴和三方通話設(shè)備的點(diǎn)檢頻率由1個(gè)月點(diǎn)檢改為半月點(diǎn)檢 對(duì)策3 修改應(yīng)急預(yù)案 增加服務(wù)功能 一旦發(fā)生電梯關(guān)人 監(jiān)控中心值班人員必須利用電梯三方通話功能與被困人員保持聯(lián)絡(luò)直至被困人員獲救 對(duì)策4 轎廂內(nèi)張貼電梯乘用提示語(yǔ) D6 永久對(duì)策的實(shí)施及跟蹤 Implementation ValidationofPCA D7 再發(fā)防止對(duì)策 PreventionofRecurrence 對(duì)策1 轎廂光電感應(yīng)器點(diǎn)檢頻率由原來(lái)1季度點(diǎn)檢改為1個(gè)月點(diǎn)檢 并水平展開至Fab1其它電梯 對(duì)策2 警鈴和三方通話設(shè)備的點(diǎn)檢頻率由1個(gè)月點(diǎn)檢改為半月點(diǎn)檢 并水平展開至Fab1其他電梯 對(duì)策3 監(jiān)控中心值班人員必須利用電梯三方通話功能與被困人員保持聯(lián)絡(luò)直至被困人員獲救 對(duì)策4 轎廂內(nèi)張貼電梯乘用提示語(yǔ) 水平展開至廠區(qū)內(nèi)所有電梯 D8 感謝團(tuán)隊(duì)協(xié)作 RecognitionofTeam IndividualContributions 感謝各部門給予的大力支持 Appreciationforeverymember seffort D0 了解問(wèn)題1999年11月4日客戶 浙江精密機(jī)械廠 投訴 在其包裝車間對(duì) ALT 5檢測(cè)器 進(jìn)行包裝時(shí) 使用公司的MHT機(jī)用膜時(shí)一拉就斷裂 并發(fā)現(xiàn)使用的機(jī)用膜端口破裂 造成ALT 5檢測(cè)器包裝工作進(jìn)度延誤 顧客要求派人處理 六 8D改善案例 D1 成立小組 按問(wèn)題涉及范圍確定小組成員 責(zé)屬單位 生管課 銷售課 庫(kù)管課 品保課責(zé)屬人員 賈正羽 莊衛(wèi)年 趙曉明 許麗 六 8D改善案例 D2 問(wèn)題描述 何時(shí) 1999年11月4日 何人 浙江精密機(jī)械廠 品保部 何地 浙江精密機(jī)械廠 包裝車間 何事 包裝ALT 5檢測(cè)器 如何 使用的20 MHT機(jī)用膜一拉就斷 為何 機(jī)用膜卷端口破損 多少 20卷中目前發(fā)現(xiàn)6卷有問(wèn)題 六 8D改善案例 D3 臨時(shí)措施 銷售課立即派員到浙江精密機(jī)械廠挑選全部20 MHT機(jī)用膜 對(duì)其它規(guī)格的薄膜進(jìn)行檢查 許麗完成日期99 11 05 對(duì)挑選出的破損20 MHT機(jī)用膜運(yùn)回公司 按數(shù)補(bǔ)給浙江精密機(jī)械廠 許麗完成日期99 11 05 對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn) 貯存 出貨的20 MHT機(jī)用膜進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn) 許麗完成日期99 11 05 經(jīng)確認(rèn)后 沒(méi)有不良品再流出的可能 不會(huì)再擴(kuò)大損失 六 8D改善案例 D4 原因分析 識(shí)別可能原因 因果圖 選擇最有可能的原因 矩陣圖 確定是否是根本原因識(shí)別可能方案 六 8D改善案例 4 1因果分析 六 8D改善案例 4 2確定選擇最有可能的原因 不良情況統(tǒng)計(jì)表 六 8D改善案例 4 2確定選擇最有可能的原因 六 8D改善案例 4 3確定根本原因并識(shí)別可能的方案 通過(guò)小組因果分析 驗(yàn)證統(tǒng)計(jì)確定產(chǎn)品堆放高度過(guò)高 包裝方式不合理是導(dǎo)致產(chǎn)品端口受損根本原因 識(shí)別可能的解決方案 修改搬運(yùn) 貯存作業(yè)方法 將原來(lái)搬運(yùn)和堆放高