橋梁承臺施工專項方案.doc

編號：YJXB.BYG341-LJ4-015G341白銀至中川一級公路LJ-4標(biāo)橋梁工程承臺專項施工方案中國建筑股份有限公司二一八年三月G341線白銀至中川一級公路項目LJ-4標(biāo)段工程 橋梁工程底系梁專項施工方案目 錄1. 編制說明及依據(jù)31.1 編制說明31.2 編制依據(jù)32. 工程概況33. 編制原則44. 施工進(jìn)度計劃45. 資源配置45.1 機(jī)械設(shè)備配置45.2 材料計劃55.2.1 主材55.2.2 其他材料55.3 人員配置56. 施工工藝及要點(diǎn)56.1 樁基檢測66.2 樁頭鑿除6基坑開挖完成后對樁頭混凝土進(jìn)行鑿除，鑿除深度為0.51.0m，并保證樁基伸入承臺10cm（適用于橋墩承臺），樁頭鑿除采用風(fēng)鎬人工鑿除，嚴(yán)禁使用破碎錘。樁頭鑿除后，其樁頂面應(yīng)平整，并清除松散的碎渣。測量放樣66.3 基坑開挖68. 模板安裝79. 混凝土澆筑87. 模板拆除88. 混凝土養(yǎng)生99. 質(zhì)量控制99.1.1 質(zhì)量保證體系99.1.2 保證工程質(zhì)量的制度措施99.1.3 建立健全質(zhì)量檢查評審制度99.1.4 強(qiáng)化質(zhì)量意識，加強(qiáng)培訓(xùn)，提高施工人員素質(zhì)99.1.5 建立“三檢”管理制度和事故申報制度99.2 落實(shí)質(zhì)量保證體系的具體措施109.3 質(zhì)量控制措施1010. 雨季施工措施1111. 高溫季節(jié)施工措施1212. 安全環(huán)保要求1412.1 安全要求1412.2 環(huán)保要求1413. 工期保障措施1413.1 人員配備：1513.2 技術(shù)措施：1513.3 組織措施：1513.4 物資供應(yīng)：1514.文明施工151. 編制說明及依據(jù)1.1 編制說明本施工技術(shù)方案編制范圍為K34+770-K40+000段內(nèi)橋梁系梁的施工，本著“安全第一，合理優(yōu)化”的原則，根據(jù)設(shè)計圖紙、工程勘察資料和施工規(guī)范的要求，結(jié)合系梁工程的特點(diǎn)、規(guī)模和現(xiàn)場實(shí)際情況，就施工安全、質(zhì)量管理和現(xiàn)場施工組織制定切實(shí)可行的施工方案，為工程提供實(shí)施性的技術(shù)文件，指導(dǎo)現(xiàn)場施工組織與管理，從而確保安全、優(yōu)質(zhì)地完成標(biāo)段內(nèi)六座橋梁及一座互通立交的施工任務(wù)。1.2 編制依據(jù)1）G341線白銀至中川至永登公路二期工程（白銀至中川）工程設(shè)計圖紙。2）公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（JTG B01-2014）3）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）4）公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范（JTG/D62-2012）5）公路橋涵通用規(guī)范（JTGD60-2015）6）公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土設(shè)計規(guī)范（JTG D62-2012）7）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程（GB50204-2015）8）鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499.2-2007）9）鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2012）10）公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2012）11）公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTGF90-2015）12）公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTGF90-2015）13）建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例（國務(wù)院第393號令）14)危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質(zhì)（2009）87號文件2. 工程概況G341線白銀一級公路項目LJ-4標(biāo)段，施工范圍為K34+770-K40+000,施工范圍內(nèi)包含狼家溝3號橋、陰峽2號橋、陰峽3號橋、石螺子溝1號橋、石螺子溝2號橋、石螺子溝3號橋，及后長川互通式立交一座。橋梁承臺共計11個。承臺數(shù)量統(tǒng)計如下：表1 LJ-4標(biāo)段橋梁承臺統(tǒng)計表序號橋梁名稱承臺尺寸承臺數(shù)量1K35+250狼家溝3號橋(95.72)m42ZK36+930/YK36+911陰峽2號橋3ZK37+795YK37+785陰峽3號橋4K38+335石螺子溝1號橋（12.25.72）m25K38+8255石螺子溝2號橋（12.25.72）m26K39+235石螺子溝3號橋（95.72）m27ZK36+057/YK36+082后長川互通式立交（95.72）m23. 編制原則1）響應(yīng)和遵守招標(biāo)文件中的安全、質(zhì)量、工期、環(huán)保、文明施工等的規(guī)定及公路建設(shè)工程施工合同條件、合同協(xié)議條款及補(bǔ)充協(xié)議內(nèi)容；2）堅持專業(yè)化作業(yè)與綜合管理相結(jié)合。充分發(fā)揮專業(yè)人員和專用設(shè)備的優(yōu)勢，綜合管理，合理調(diào)配，采用先進(jìn)的施工技術(shù)，科學(xué)安排各項施工程序；3）安全無事故，確保質(zhì)量第一，保證施工人員人身健康安全；4）文明施工，重視環(huán)保，珍惜土地，合理利用，嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)境管理體系和職業(yè)健康安全管理體系。4. 施工進(jìn)度計劃施工計劃工期為2018年4月1日至2018年7月15日，共90天。5. 資源配置5.1 機(jī)械設(shè)備配置表2 機(jī)械設(shè)備配置表序號設(shè)備名稱數(shù)量進(jìn)場時間1鋼筋加工機(jī)床3臺2018.32汽車吊（40t1臺，20t2臺）3臺2018.33發(fā)電機(jī)（250kw）3臺2018.34電焊機(jī)6臺2018.35水泵3臺2018.36鏑燈9臺2018.37裝載機(jī)3臺2018.38挖掘機(jī)3臺2018.39灑水車（10方）3臺2018.310混凝土罐車（12方）3臺2018.35.2 材料計劃5.2.1 主材根據(jù)施工需求提前向物資部上報材料計劃，保證材料及時供應(yīng)，并由試驗室根據(jù)材料進(jìn)場數(shù)量按照規(guī)范要求取樣檢查，合格后報監(jiān)理工程師抽樣檢查，達(dá)到要求后方可使用。5.2.2 其他材料本項工程混凝土采用C30混凝土。砂、石等材料必須經(jīng)過監(jiān)理工程師現(xiàn)場抽樣送檢合格后方可使用。5.3 人員配置施工人員提前熟悉圖紙，進(jìn)行施工技術(shù)交底。我項目部進(jìn)行人員配置如下：總工1名，專業(yè)技術(shù)人員3名，專業(yè)施工管理人員3名，專業(yè)測量人員4名，試驗工程師2名，質(zhì)量工程師2名，資料員3名。為保證施工進(jìn)度，在規(guī)定時間內(nèi)完成業(yè)主要求工作，特安排兩組樁基作業(yè)人員24小時加班作業(yè)，鋼筋籠加工、運(yùn)輸人員計劃進(jìn)場共60人。分為兩班進(jìn)行鋼筋籠的加工制作與安裝。6. 施工工藝及要點(diǎn)鋼筋加工及安裝樁基檢測測量放樣澆筑墊層樁頭鑿除基坑開挖模板安裝混凝土澆筑模板拆除混凝土養(yǎng)生模板驗收混凝土攪拌運(yùn)輸6.1 樁基檢測樁基澆筑14天后，對樁基進(jìn)行超聲波檢測，樁身檢測合格后報監(jiān)理工程師審核后方可進(jìn)行下道工序施工。6.2 樁頭鑿除基坑開挖完成后對樁頭混凝土進(jìn)行鑿除，鑿除深度為0.51.0m，并保證樁基伸入承臺10cm（適用于橋墩承臺），樁頭鑿除采用風(fēng)鎬人工鑿除，嚴(yán)禁使用破碎錘。樁頭鑿除后，其樁頂面應(yīng)平整，并清除松散的碎渣。測量放樣6.3 基坑開挖人工配合挖掘機(jī)分級開挖基坑，坡度按1:1進(jìn)行放坡，基坑底部寬度較承臺外邊線放寬1.0m。機(jī)械開挖至距承臺設(shè)計底標(biāo)高20cm左右時，改由人工開挖至承臺設(shè)計標(biāo)高下10cm，避免超挖后回填?；铀闹芫嗷舆吘壊恍∮?m處設(shè)置鋼管護(hù)欄、掛密目式安全網(wǎng)，靠近道路側(cè)設(shè)置安全警示標(biāo)志和夜間警示燈帶。基坑排水采用基坑四周設(shè)集水坑、集水溝、抽水泵抽水。7.鋼筋加工及安裝鋼筋在鋼筋加工廠按設(shè)計尺寸集中進(jìn)行加工，加工完成后運(yùn)輸至施工現(xiàn)場進(jìn)行安裝。鋼筋安裝前由測量人員放出承臺縱橫向中線、邊線以及墩臺身邊線，以確保鋼筋位置的準(zhǔn)確性。鋼筋安裝前，將樁頂鋼筋搬彎，內(nèi)傾角度符合設(shè)計圖紙。承臺鋼筋骨架主筋采用焊接時，焊接符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F502011）要求，單面焊接長度不小于10d，雙面焊接長度不小于5d，要求焊縫飽滿、無焊渣、焊接不得燒傷主筋；采用機(jī)械連接時，應(yīng)符合鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程（JGJ 1072016）要求，鋼筋端部應(yīng)采用帶鋸、砂輪鋸、或帶圓弧形刀片的專用鋼筋切斷機(jī)切平，鋼筋絲頭長度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計要求，極限偏差應(yīng)為02倍螺紋螺距；安裝接頭時可用管鉗扳手?jǐn)Q緊，鋼筋絲頭應(yīng)在套筒中央位置相互頂緊，安裝后的單側(cè)外露螺紋不宜超過2倍螺紋螺距，對無法對頂?shù)慕宇^，應(yīng)附加鎖緊螺母、頂緊凸臺等措施緊固。承臺骨架鋼筋同一斷面的接頭錯開布置，接頭數(shù)量不超過該截面鋼筋總數(shù)的50%。為滿足保護(hù)層的要求，鋼筋與模板之間設(shè)置墊塊，墊塊的厚度不應(yīng)出現(xiàn)負(fù)誤差，正誤差應(yīng)不大于1mm，墊塊應(yīng)相互錯開、分散設(shè)置在鋼筋與模板之間，但不應(yīng)橫貫混凝土保護(hù)層的全部截面進(jìn)行設(shè)置，墊塊在結(jié)構(gòu)或構(gòu)件側(cè)面和底面所布設(shè)的數(shù)量應(yīng)不少于3個/m2，墊塊與鋼筋綁扎牢固，且其綁絲的絲頭不應(yīng)進(jìn)入混凝土保護(hù)層內(nèi)。根據(jù)橋墩承臺圖紙要求，緊貼承臺主筋下方設(shè)一層C1410cm鋼筋網(wǎng)，不可截斷，承臺四周及頂面設(shè)一層D6帶肋防裂鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)片鋼筋間距10cm。承臺鋼筋安裝完成后，根據(jù)測量人員放出的墩臺身邊線，預(yù)埋墩臺身鋼筋，墩臺身鋼筋與承臺鋼筋采用電焊焊接牢固。若伸入承臺的樁基、墩柱鋼筋與承臺鋼筋有干擾時，可適當(dāng)挪動承臺鋼筋的位置。鋼筋安裝完成后應(yīng)報檢，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。鋼筋安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和 頻率權(quán)值1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距5尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面3同排梁、板、拱肋10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱20灌注樁202箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距（mm）10尺量：每構(gòu)件檢查510個間距23鋼筋骨架尺寸（mm）長10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查1寬、高或直徑54彎起鋼筋位置（mm）20尺量：每骨架抽查30%25保護(hù)層厚度（mm）柱、梁、拱肋5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處3基礎(chǔ)、錨碇、墩臺10板38. 模板安裝模板采用定型鋼模，模板進(jìn)場后進(jìn)行試拼，將模板間的接頭處打磨平順，將整個模板面進(jìn)行打磨，打磨至面板呈現(xiàn)金屬亮色為止，涂刷脫模劑，并復(fù)核模板尺寸，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可投入使用。模板安裝采用人工配合吊車進(jìn)行安裝，模板加固采用對拉桿進(jìn)行加固，水平間距1m，豎向設(shè)置三道。模板安裝完成后，先自行檢查模板的支撐，平面位置、高程、垂直度、保護(hù)層厚度等各項指標(biāo)是否符合要求，自檢合格后，上報監(jiān)理工程師檢查合格并簽證后，準(zhǔn)備澆筑混凝土。模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差（mm）模板高程基礎(chǔ)15柱、梁10墩臺10模板尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5，-0基礎(chǔ)30墩臺20軸線偏位基礎(chǔ)15柱8梁10墩臺10裝配式構(gòu)件支撐面的高程+2，-5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+2，-5支架縱軸的平面位置跨度的1/1000或309. 混凝土澆筑混凝土前將模板內(nèi)雜物、積水、鋼筋上的污垢等清理干凈?；炷劣砂韬驼炯邪柚?，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸?shù)轿?，入倉方式采用搭設(shè)溜槽或汽車泵進(jìn)行澆筑，混凝土澆筑時，分層厚度不大于30cm，在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。插入式振搗器振搗，振搗時遵循“快插慢撥”的原則，振點(diǎn)間距不大于振搗棒有效作用半徑的1.5倍，每點(diǎn)振搗時間一般為2030s，與模板保持510cm間距，插入下層混凝土510cm，直到混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿為止。7. 模板拆除承臺與系梁模板屬非承重構(gòu)件，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時，利用吊車配合人工直接拆除，拆除時注意模板的拆除順序，不得生拉硬拽損壞構(gòu)造物，嚴(yán)禁撬、敲打模板，拆除的模板應(yīng)及時清理打掃干凈，有序碼放以利于下一次使用。8. 混凝土養(yǎng)生模板拆除以后，及時灑水養(yǎng)護(hù)，并用浸濕的粗麻布或土工布覆蓋保濕，隨時保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。9. 質(zhì)量控制9.1.1 質(zhì)量保證體系工程質(zhì)量管理準(zhǔn)備實(shí)行項目經(jīng)理部直接負(fù)責(zé)，質(zhì)量部監(jiān)督，工地自檢組控制相結(jié)合的管理體制，嚴(yán)格進(jìn)行“自檢、互檢、交接檢”，堅決杜絕不合格工序或有質(zhì)量隱患的工序被放行。落實(shí)工程施工的三級質(zhì)量保證體系，以確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。9.1.2 保證工程質(zhì)量的制度措施建立健全質(zhì)量責(zé)任制，實(shí)施項目工程質(zhì)量終身責(zé)任制。以質(zhì)量責(zé)任的可追溯性明確質(zhì)量責(zé)任和工作分工，確保全體質(zhì)量相關(guān)人員以高度負(fù)責(zé)的態(tài)度對待質(zhì)量工作，實(shí)現(xiàn)以人員素質(zhì)保證工作質(zhì)量，以工作質(zhì)量保證各項制度和現(xiàn)場操作到位的良性工作循環(huán)。9.1.3 建立健全質(zhì)量檢查評審制度項目部根據(jù)本試驗路工程特點(diǎn)和有效控制工程質(zhì)量的需要，建立健全現(xiàn)場工程質(zhì)量的檢查與評審制度。9.1.4 強(qiáng)化質(zhì)量意識，加強(qiáng)培訓(xùn)，提高施工人員素質(zhì)將根據(jù)工程內(nèi)容，實(shí)施技術(shù)培訓(xùn)，作好宣傳教育工作，提高參建職工對質(zhì)量工作的重視，強(qiáng)化質(zhì)量意識。9.1.5 建立“三檢”管理制度和事故申報制度在施工中對施工的全過程實(shí)行自控、發(fā)現(xiàn)問題及時自糾，對質(zhì)量問題采取逐級上報制度。質(zhì)量自檢完后，及時上報監(jiān)理，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可進(jìn)行下道施工。在施工過程中要保持和監(jiān)理師的溝通，特別對監(jiān)理工程師提出的改進(jìn)意見、措施應(yīng)及時組織有關(guān)人員進(jìn)行落實(shí)。9.2 落實(shí)質(zhì)量保證體系的具體措施我項目部將完善質(zhì)量管理體系，強(qiáng)化質(zhì)量保證手段，狠抓一線質(zhì)量控制，確保本標(biāo)段質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。1）加強(qiáng)質(zhì)量宣傳教育，提高全員質(zhì)量意識。2）制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，完善保證體系。3）健全職能機(jī)構(gòu)，加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)。4）做好技術(shù)質(zhì)量交底，嚴(yán)格質(zhì)量審核制度5）嚴(yán)格規(guī)章制度，狠抓目標(biāo)落實(shí)。6）強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，抓好QC攻關(guān)活動。7）強(qiáng)化計量工作，完善檢測手段。8）與建設(shè)單位及監(jiān)理單位真誠合作共同把好質(zhì)量關(guān)，是我們質(zhì)量控制的重要手段。9）突出以預(yù)防為主的原則，開展“創(chuàng)優(yōu)質(zhì)、樹樣板、爭貢獻(xiàn)”為內(nèi)容的質(zhì)量流動紅旗競賽活動，設(shè)立內(nèi)部質(zhì)量獎勵基金，每月開展一次質(zhì)量分析總結(jié)和質(zhì)量評比，把施工質(zhì)量同每個人的收入相掛鉤，確保各項施工質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良工程標(biāo)準(zhǔn)。9.3 質(zhì)量控制措施1）加強(qiáng)全員質(zhì)量意識教育。組織工程、質(zhì)量部協(xié)同各專業(yè)工程師，對施工人員，進(jìn)行全面質(zhì)量管理意識教育，認(rèn)真學(xué)習(xí)工程技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)，熟悉掌握招標(biāo)文件、技術(shù)規(guī)范、施工圖紙、施工工藝，使每個施工人員做到心中有數(shù)。2）實(shí)行技術(shù)交底制，對施工中的各個技術(shù)要點(diǎn)、施工程序、操作要點(diǎn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)在施工前進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。加強(qiáng)職工技術(shù)培訓(xùn)工作和技術(shù)考核工作，實(shí)行關(guān)鍵技術(shù)工種持證上崗,并選派經(jīng)驗豐富、年富力強(qiáng)、技術(shù)水平高的工人技師任班組長。3）施工前將各工序進(jìn)行細(xì)化，明確分工責(zé)任到人，做好技術(shù)準(zhǔn)備工作和機(jī)械檢測、調(diào)試工作。針對施工重點(diǎn)、關(guān)鍵工序進(jìn)行分析，制定重點(diǎn)、關(guān)鍵工程施工措施。4）機(jī)械設(shè)備配置應(yīng)做到性能優(yōu)良、狀況良好、效能匹配，確保施工均衡連續(xù)。10. 雨季施工措施1）進(jìn)入雨季，應(yīng)提前做好雨季施工中所需各種材料、設(shè)備的儲備工作。2）施工期間，施工調(diào)度要及時掌握氣象情況，遇有惡劣天氣，及時通知項目施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人員，以便及時采取應(yīng)急措施。重大吊裝，高空作業(yè)、大體積混凝土澆注等更要事先了解天氣預(yù)報，確保作業(yè)安全和保證混凝土質(zhì)量。3）工現(xiàn)場道路必須平整、堅實(shí)，兩側(cè)設(shè)置排水設(shè)施，縱向坡度不得小于0.3%，主要路面鋪設(shè)礦渣、砂礫等防滑材料，重要運(yùn)輸路線必須保證循環(huán)暢通。（1）對不適宜雨季施工的工程要提前或暫停安排，土方工程、基礎(chǔ)工程、地下構(gòu)筑物工程等雨季不能間斷施工的，要調(diào)集人力組織快速施工，盡量縮短雨季施工時間。（2）根據(jù)“晴外、雨內(nèi)”的原則，雨天盡量縮短室外作業(yè)時間，加強(qiáng)勞動力調(diào)配，組織合理的工序穿插，利用各種有利條件減少防雨措施的資金消耗，保證工程質(zhì)量，加快施工進(jìn)度。（3）現(xiàn)場臨時用電線路要保證絕緣性良好，架空設(shè)置，電源開關(guān)箱要有防雨設(shè)施，施工用水管線要進(jìn)入地下，不得有滲露現(xiàn)象，閥門應(yīng)有保護(hù)措施。（4）配電箱、電纜線接頭、箱、電焊機(jī)等必須有防雨措施，防止水浸受潮造成漏電或設(shè)備事故。（5）所有機(jī)械的操作運(yùn)轉(zhuǎn)，都必須嚴(yán)格遵守相應(yīng)的安全技術(shù)操作規(guī)程，雨季施工期間應(yīng)加強(qiáng)教育和監(jiān)督檢查。（6）工人員要注意防滑、防觸電，加強(qiáng)自我保護(hù)，確保安全生產(chǎn)。（7）各單項工程施工現(xiàn)場要組織防汛小組，遇有汛情及時、有組織地進(jìn)行防汛。4）模板工程（1）各施工現(xiàn)場模板堆施要下設(shè)墊木，上部采取防雨措施，周圍不得有積水。（2）模板支撐處地基應(yīng)堅實(shí)或加好墊板，雨后及時檢查支撐是否牢固。（3）拆模后，模板要及時修理并涂刷隔離劑。5）鋼筋工程（1）鋼筋應(yīng)堆施在墊木或石子隔離層上，周圍不得有積水，防止鋼筋污染銹蝕。（2）銹蝕嚴(yán)重的鋼筋使用前要進(jìn)行除銹，并試驗確定是否降級處理。6）混凝土工程（1）砼澆筑前必須清除模板內(nèi)的積水。（2）砼澆筑前不得在中雨以上進(jìn)行，遇雨停工時應(yīng)采取防雨措施。待繼續(xù)澆灌前應(yīng)清除表面松散的石子，施工縫應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行處理。（3）砼初凝前，應(yīng)采取防雨措施，用塑料薄膜保護(hù)。（4）澆灌混凝土?xí)r，如突然遇雨，要做好臨時施工縫，方可收工。雨后繼續(xù)施工時，先對接合部位進(jìn)行技術(shù)處理后，再進(jìn)行澆注。11. 高溫季節(jié)施工措施1）原材料采取必要的措施對水泥和砂、石集料等避陽防曬，或?qū)ι?、石料堆噴水降溫，降低原材料進(jìn)入攪拌機(jī)的溫度。對拌和水采用冷卻裝置或其他方法降溫；對水管及水箱應(yīng)設(shè)置避陽或隔熱設(shè)施。2）混凝土工程施工（1）配合比的設(shè)計應(yīng)考慮高溫對混凝土坍落度損失的影響?；炷量蓳郊痈咝p水劑或慘用粉煤灰等活性材料取代部分水泥，減少水泥用量；混凝土宜選用水化熱較低的水泥，當(dāng)慘用緩凝型減水劑時，根據(jù)氣溫適當(dāng)提高坍落度；（2）攪拌站的料頭、儲水器、皮帶運(yùn)輸機(jī)及攪拌筒等采取避陽措施。在攪拌和澆筑混凝土過程中，增加混凝土坍落度的檢測次數(shù)；當(dāng)不滿足施工需要時，及時對配合比進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整；（3）混凝土宜在棚內(nèi)或氣溫較低的夜間進(jìn)行攪拌，混凝土的入摸溫度控制在30以下；（4）混凝土帶有攪拌裝置的運(yùn)輸車運(yùn)輸混凝土，且攪拌筒上設(shè)有防曬設(shè)施。在運(yùn)輸過程中應(yīng)慢速不間斷攪拌混凝土，不得在運(yùn)輸過程中加水?dāng)嚢?，并最大限度地縮短運(yùn)輸時間。（5）混凝土澆筑前，做好充分準(zhǔn)備，配備足夠的施工機(jī)具設(shè)備，保證混泥土連續(xù)不間斷澆筑。澆筑前在模板、鋼筋、和地基上噴水降溫，澆筑時模板內(nèi)不得有積水或附著水。（6）混凝土澆筑完成并對表面修整后盡快開始養(yǎng)護(hù)，在其表面立即覆蓋清潔的塑料薄膜，使混凝土表面保持水分；初凝后增加覆蓋浸濕的粗麻布或土工布，繼續(xù)灑水保濕養(yǎng)護(hù)，混凝土保濕養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天。3）施工人員安全（1）加強(qiáng)與氣象部門的溝通，密切關(guān)注天氣變化情況，積極應(yīng)對強(qiáng)對流天氣造成自然災(zāi)害。（2）廣泛宣傳中暑的防治意識，使職工掌握防暑降溫的基本常識。（3）對有心血管器質(zhì)性疾病、高血壓、中樞神經(jīng)器質(zhì)性疾病、明顯的呼吸、消化或內(nèi)分泌系統(tǒng)疾病和肝、腎疾病患者應(yīng)列為高溫作業(yè)禁忌癥。（4）在夏季高溫作業(yè)中，做好職工防暑降溫工作，提供含鹽0.3%清涼飲料、消暑降溫藥品發(fā)放要及時到位，教育作業(yè)人員不飲生水，保證職工身體健康。（5）根據(jù)夏季高溫施工特點(diǎn)，結(jié)合實(shí)際，組織編制有針對性的夏季施工方案，采取有效的防暑降溫措施，合理安排工作時間，避開中午高溫時段高空及露天作業(yè)，根據(jù)條件在作業(yè)場所增設(shè)遮蔭設(shè)施；長時間露天作業(yè)的要發(fā)遮陽帽，防止作業(yè)人員中暑。（6）改善作業(yè)區(qū)、生活區(qū)的通風(fēng)和降溫條件，確保作業(yè)人員宿舍、食堂、廁所、淋浴室等臨時設(shè)施符合標(biāo)準(zhǔn)要求和滿足防暑降溫工作需要。（7）加強(qiáng)夏季高溫期間施工安全監(jiān)管。嚴(yán)格加強(qiáng)各類易燃、易爆物品管理，合理配置消防器材，防范火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生?，F(xiàn)場設(shè)安全員、電工負(fù)責(zé)檢查電機(jī)械設(shè)備及露天架設(shè)的線路，防止由于暴曬引起過熱、自燃等安全隱患。在夏季高溫期間項目部管理人員定期到生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)有關(guān)問題及時進(jìn)行解決和處理。高溫時段發(fā)現(xiàn)有身體感覺不適發(fā)作業(yè)職工，及時按防暑降溫知識急救方法處理或請醫(yī)生診治。（8）切實(shí)做好施工現(xiàn)場的衛(wèi)生防疫工作，加強(qiáng)對飲用水、食品的衛(wèi)生管理，嚴(yán)格執(zhí)行食品衛(wèi)生制度，避免食品變質(zhì)引發(fā)的中毒事件。要加強(qiáng)對夏季易發(fā)疾病的監(jiān)控，現(xiàn)場作業(yè)人員發(fā)生傳染病、食物中毒時，應(yīng)及時向有關(guān)主管部門報告。（9）合理安排夏季高溫期間的施工作業(yè)時間。根據(jù)氣溫變化及時調(diào)整夏季高溫作業(yè)的勞動和休息時間，減輕務(wù)工人員勞動強(qiáng)度，減少高溫時段作業(yè)時間，嚴(yán)格控制加班加點(diǎn)。氣溫達(dá)到35度以上時，中午11點(diǎn)至下午3點(diǎn)間應(yīng)暫停在陽光直射下作業(yè)，并安排務(wù)工人員午休，每天工作時間原則上不超過8小時，保證務(wù)工人員有足夠的休息時間。12. 安全環(huán)保要求12.1 安全要求1）所有作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。2）施工現(xiàn)場的電器設(shè)備必須有專人保管，使用中實(shí)行一機(jī)一閘一箱一保護(hù)，嚴(yán)禁一閘多用。注意用電安全，電線不能直接敷設(shè)在地面上，應(yīng)采取架空措施。配電箱加鎖。3）吊車作業(yè)需要有專人負(fù)責(zé)指揮。4）嚴(yán)禁在雨中進(jìn)行電焊作業(yè)。12.2 環(huán)保要求1）機(jī)械檢修時，底部墊厚塑料布隔絕地面并用容器接裝油料，防止油料污染。2）混凝土運(yùn)輸、泵送過程中，嚴(yán)禁拋灑，多余、少量混凝土應(yīng)合理利用。3）混凝土施工過程中，應(yīng)采取消音、減噪等防護(hù)措施。施工時間應(yīng)盡量與附近居民休息時間錯開。4）建筑用廢水須先沉淀，再排入生活用污水管道，或回收利用，防止污染水域。5）搞好駐地環(huán)境衛(wèi)生、食品衛(wèi)生、飲水衛(wèi)生，定期消毒。13. 工期保障措施不論因何種原因?qū)е鹿こ踢M(jìn)度拖延，以投入資金為基礎(chǔ)，以加大投入人力、物力為保障，保證節(jié)點(diǎn)工期圓滿完成，項目部根據(jù)目前實(shí)際情況，本工程需采取以下措施進(jìn)行