煉油化工設(shè)備基礎(chǔ)知識.doc

煉油化工設(shè)備基礎(chǔ)知識第一章 液體輸送設(shè)備第一節(jié) 概述在石油和化工生產(chǎn)裝置中，流體輸送是必不可少的單元操作。做功以完成輸送任務(wù)的機(jī)械或設(shè)備稱為“流體輸送設(shè)備”。流體輸送設(shè)備是石油、化工和其它領(lǐng)域最常用的機(jī)械設(shè)備。生產(chǎn)上對流體輸送的要求差別很大，輸送的流體流量和揚程各不相同；流體種類繁多、性質(zhì)千差萬別；溫度、壓力等操作條件也有較大的差別。為了適應(yīng)生產(chǎn)上各種不同的要求，所以輸送設(shè)備的型式種類是多種多樣的，規(guī)格更是十分廣泛，常見的如泵、風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)等。泵通常是指為液體提供能量的流體輸送設(shè)備。泵的種類很多，其中離心泵具有性能范圍廣泛、流量均勻、結(jié)構(gòu)簡單、運轉(zhuǎn)可靠和維修方便等諸多優(yōu)點，因此離心泵是工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用最為廣泛的一種液體輸送設(shè)備。除了在高壓小流量或計量時常用往復(fù)式泵，液體含氣時常用旋渦泵和容積式泵，高粘度介質(zhì)常用轉(zhuǎn)子泵外，其余場合，絕大多數(shù)使用離心泵。據(jù)統(tǒng)計，在石油、化工生產(chǎn)裝置中，離心泵的使用量占泵總量的7080。第二節(jié) 泵的分類及特點離心泵的類型很多：按葉輪數(shù)目可分為單級泵（只有一個葉輪）和多級泵（有兩個以上的葉輪，級數(shù)越多，揚程越高）；按葉輪進(jìn)液方式可分為單吸式（液體從一側(cè)進(jìn)入葉輪）和雙吸式（液體從葉輪兩側(cè)吸入，吸入性能較好，多見于大流量的離心泵）；按泵殼剖分形式可分為水平剖分泵和垂直于泵軸剖分泵；按泵殼的結(jié)構(gòu)還可分為蝸殼式泵（具有像蝸牛殼形狀的泵殼）和透平式泵（在葉輪外圍安裝有幾個固定葉片的泵，用于多級泵）。此外，按泵揚程的大小分為低壓泵（揚程小于20米水柱）、中壓泵（20160米水柱）和高壓泵（高于160米水柱）；按泵轉(zhuǎn)速的高低分為普通離心泵和高速離心泵；桉輸送介質(zhì)不同又分為水泵、輕烴泵、油泵以及耐腐蝕泵等；按用途可以分為進(jìn)料泵、循環(huán)泵、回流泵、塔底泵或重沸器泵、產(chǎn)品泵等；按密封形式分為屏蔽泵、磁力泵和外加密封泵等。2.1 離心泵的分類按離心泵的結(jié)構(gòu)分類，見表1.2.1表1.2.1 泵按結(jié)構(gòu)分類分類方式類 型特 點圖 例按吸入方式單吸泵液體從一側(cè)流入葉輪，存在軸向力圖1.2.1雙吸泵液體從兩側(cè)流入葉輪，不存在軸向力，泵的流量幾乎比單吸泵增加一倍圖1.2.2按級數(shù)單級泵泵軸上只有一個葉輪圖1.2.1多級泵同一根泵軸上裝兩個或多個葉輪，液體依次流過每級葉輪，級數(shù)越多，揚程越高圖1.2.3按泵軸方位臥式泵軸水平放置圖1.2.1、1.2.2、1.2.3立式泵軸垂直于水平面圖1.2.4按殼體型式分段式泵殼體按與軸垂直的平面剖分，節(jié)段與節(jié)段之間用長螺栓連接圖1.2.2中開式泵殼體在通過軸心線的平面上剖分蝸殼泵裝有螺旋形壓水室的離心泵，如常用的端吸式懸臂離心泵圖1.2.1特殊結(jié)構(gòu)潛水泵泵和電動機(jī)制成一體浸入水中 液下泵泵體浸入液體中圖1.2.4管道泵泵作為管路一部分，安裝時無需改變管路屏蔽泵（磁力泵）葉輪與電動機(jī)轉(zhuǎn)子聯(lián)為一體，并在同一個密封殼體內(nèi)，或采用磁力驅(qū)動方式，將動密封改為靜密封，不需采用密封結(jié)構(gòu)，屬于無泄漏泵圖1.2.5圖1.2.1 單級單吸臥式泵圖1.2.2 雙吸泵1泵蓋；2泵殼；3葉輪；4軸；5密封環(huán)；6軸套；7密封組件；8軸承圖1.2.3 多級泵1吸入段；2中段；3平衡盤；4軸；5軸承；6首級葉輪；7密封環(huán)；8末級葉輪；8密封組件圖1.2.4 液下泵按離心泵的工作介質(zhì)分類，見表1.2.2。表1.2.2 按工作介質(zhì)分類類 型特 點水泵清水泵最常用的離心泵，采用鑄鐵泵，填料密封鍋爐給水泵(1)泵的壓力較高，要求保證法蘭連接的緊密性；(2)應(yīng)防止泵進(jìn)口處產(chǎn)生汽蝕，過流部件應(yīng)采用抗腐蝕性和抗電化學(xué)腐蝕的材料；(3)防止溫度變化引起不均勻變形熱水循環(huán)泵(1)吸入壓力高，溫度高，要求泵的強(qiáng)度可靠；(2)填料函處于高壓、高溫下，應(yīng)考慮減壓和降溫；(3)如采用端吸式懸臂泵時，由于軸向推力大，要求軸承可靠凝結(jié)水泵(1)對泵的汽蝕性能要求高，常采用加誘導(dǎo)輪或加大葉輪入口直徑和寬度的方法改善泵的汽蝕性能；（2）泵運轉(zhuǎn)易發(fā)生汽蝕，過流部件有時采用耐汽蝕的材料(如硬質(zhì)合金、磷青銅等)；(3)填料函處于負(fù)壓下工作，應(yīng)防止空氣侵入油泵通用油泵(1)油品往往易燃易爆，要求泵密封性能好，常采用機(jī)械密封，采用隔爆電動機(jī)；(2)泵的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)上應(yīng)考慮耐腐和耐磨；(3)為保證泵的連續(xù)可靠運轉(zhuǎn)，應(yīng)采取專門的冷卻、密封、沖洗和潤滑等措施冷油泵當(dāng)粘度20mm2s(20cSt)時，應(yīng)考慮粘度對泵性能的影響熱油泵(1)應(yīng)考慮各零部件的熱膨脹，必要時采取保溫措施；(2)過流部件采用耐高溫材料；(3)要求第一級葉輪的吸入性能好；(4)軸承和軸封處要冷卻；(5)開泵前應(yīng)預(yù)熱(常用熱油循環(huán)升溫來加熱泵，一般泵體溫度不應(yīng)低于入口溫度40)液態(tài)烴泵(1)泵吸入壓力高，應(yīng)保證泵體的強(qiáng)度和密封性；(2)要求第一級葉輪的吸入性能好；(3)因液態(tài)烴易泄漏引起結(jié)冰，因此對軸封要求高，不允許泄漏；(4)泵內(nèi)應(yīng)防止液態(tài)烴氣化，并保證能分離出氣體；(5)選配電動機(jī)時應(yīng)考慮裝置開工試運轉(zhuǎn)時的功耗，或采取限制泵試運轉(zhuǎn)流量的措施，以免產(chǎn)生電機(jī)過載油漿泵(1)由于介質(zhì)中含固體顆粒，過流部件應(yīng)采用耐磨蝕的材料和結(jié)構(gòu)；(2)為防止固體顆粒進(jìn)入軸封，含顆粒較少時，可采用注入比密封腔壓力高的清潔液沖洗軸封，含顆粒較多時一般采用付葉輪(或背葉片)加填料密封的軸封結(jié)構(gòu)耐腐蝕泵通用特點：(1)用于輸送酸、堿及其它腐蝕性化學(xué)藥品，過流部件應(yīng)采用耐腐蝕材料；(2)結(jié)構(gòu)上應(yīng)考慮到不耐蝕零部件(如托架)的防腐；(3)密封環(huán)間隙比水泵應(yīng)大些；(4)應(yīng)避免在小流量下工作，以免液體溫度升高加劇腐蝕；(5)停車時應(yīng)及時關(guān)閉吸入閥，或采用停車密封，以免介質(zhì)漏出泵體。耐蝕金屬泵(1)常用的耐蝕金屬泵，其過流部件的材質(zhì)有：普通鑄鐵、高硅鑄鐵、不銹鋼、高鎳合金鋼、鈦及其合金等，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)特性和溫度范圍選用不同的材質(zhì)；(2)高鎳合金鋼、鈦及其合金的價格高，一般應(yīng)避免選用；(3)耐蝕金屬泵的耐溫、耐壓及工作穩(wěn)定性一般優(yōu)于非金屬泵非金屬泵(1)非金屬泵過流部件的材料有：聚氯乙烯、玻璃鋼、聚丙烯、F46、氟合金、PVDF、超高分子量聚 乙烯、石墨、陶瓷、搪玻璃、玻璃等。應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的特性和溫度范圍選用不同材質(zhì)；(2)般非金屬泵的耐腐蝕性能優(yōu)于金屬，但非金屬泵的耐溫、耐壓性能一般比金屬泵差。常用于流量不大、且溫度較低、使用壓力較低的場合雜質(zhì)泵(1)輸送含有固體顆粒的漿液、料漿、污水、渣漿的泵總稱為雜質(zhì)泵。其過流部件應(yīng)采用耐磨蝕的材料和結(jié)構(gòu)；(2)為防止堵塞，采用較寬的過流通道，葉輪的葉片數(shù)少，采用開式或半開式葉輪；(3)軸封處應(yīng)防止固體顆粒的侵入，含顆粒較少時，可采用注入比密封腔壓力高的清洗液沖洗軸封。含顆粒較多時，可采用副葉輪(或背葉片)加填料密封(或帶沖洗機(jī)械密封)的軸封結(jié)構(gòu)第二章 氣體壓縮及輸送設(shè)備第一節(jié) 壓縮機(jī)的分類與應(yīng)用在石油化工裝置中廣泛地使用氣體壓縮機(jī)來輸送氣體和提高氣體的壓力。壓縮機(jī)種類繁多，按其工作原理可分為速度式和容積式兩大類。如圖2-1所示。圖2-1 壓縮機(jī)的分類速度式（也稱透平式）壓縮機(jī)是依靠高速旋轉(zhuǎn)的工作葉輪，將機(jī)械能傳遞給氣體介質(zhì)，并轉(zhuǎn)化成氣體的壓力能。容積式壓縮機(jī)依靠容積的周期性變化來實現(xiàn)氣體的增壓和輸送。根據(jù)用途進(jìn)行分類，如氫氣壓縮機(jī)，空氣壓縮機(jī)，裂解氣壓縮機(jī)，乙烯壓縮機(jī)等。按出口壓力pd又可分為：通風(fēng)機(jī)，pd0.0142MPa；鼓風(fēng)機(jī)，0.0142MPapd0.245MPa；壓縮機(jī)，pd0.245MPa。壓縮機(jī)由于在原理和結(jié)構(gòu)上的差別，使得在性能特點方面各有不同，各類壓縮機(jī)的適用范圍如圖2-2所示。 第三章 蒸汽輪機(jī)基礎(chǔ)知識第一節(jié) 概述一、概述汽輪機(jī)是用蒸汽做功的一種旋轉(zhuǎn)式熱力原動機(jī)，它的優(yōu)點是功率大、效率高、結(jié)構(gòu)簡單、易損件少，運行安全可靠，調(diào)速方便、振動小、噪音小、防爆等，在煉油廠還可以充分利用煉油過程的余熱生產(chǎn)蒸汽作為機(jī)泵的動力，這樣可以綜合利用熱能。正因為這些優(yōu)點，蒸汽輪機(jī)在煉油廠得到了廣泛的應(yīng)用。二、汽輪機(jī)的種類蒸汽輪機(jī)的種類繁多，根據(jù)其工作原理、性能、結(jié)構(gòu)特點等，可按如下幾方面進(jìn)行分類。分類名稱說明按工作原理分沖動式汽輪機(jī)蒸汽主要在噴嘴葉柵內(nèi)膨脹反動式汽輪機(jī)蒸汽在靜葉柵與動葉柵內(nèi)膨脹按所具的級數(shù)分單級汽輪機(jī)通流部分只有一個級多級汽輪機(jī)通流部分有兩個以上的級按蒸汽在汽輪機(jī)內(nèi)流動的方向分軸流式汽輪機(jī)蒸汽流動方向與軸平行輻流式汽輪機(jī)蒸汽流動方向與軸垂直周流式汽輪機(jī)蒸汽流動方向沿圓周流動按汽輪機(jī)熱力系統(tǒng)特征分類凝汽式汽輪機(jī)排汽壓力低于大氣壓力抽汽背壓式汽輪機(jī)排汽壓力高于大氣壓力，中間有抽汽背壓式汽輪機(jī)排汽壓力高于大氣壓力按用途分電站汽輪機(jī)用于發(fā)電工業(yè)汽輪機(jī)用于帶動泵、壓縮機(jī)泵船用汽輪機(jī)作為船舶的動力裝置按汽輪機(jī)進(jìn)汽壓力分低壓汽輪機(jī)1.21.5MPa中壓汽輪機(jī)24 MPa次高壓汽輪機(jī)56 MPa高壓汽輪機(jī)612 MPa超高壓汽輪機(jī)1214 MPa按轉(zhuǎn)速分低速汽輪機(jī)n3000轉(zhuǎn)/分中速汽輪機(jī)n3000轉(zhuǎn)/分高速汽輪機(jī)n3000轉(zhuǎn)/分第四章 換熱設(shè)備換熱器或稱熱交換器，是石油、化工、生產(chǎn)中重要的化工設(shè)備之一。它在石油、化工廠建設(shè)總投資中約占20，在全廠化工設(shè)備總重量中約占40。第一節(jié) 換熱設(shè)備的分類及工作原理1、換熱設(shè)備的分類將一溫度較高的熱流體的熱量傳給另一溫度較低的冷流體的設(shè)備叫換熱設(shè)備。兩種溫度不同的流體通過熱量的交換，使一種流體降溫而另一種流體升溫，以滿足各自的需要。換熱設(shè)備的形式很多，按用途可分為加熱器、冷卻器、冷凝器和重沸器。主要用于加熱物料的叫加熱器；用水等冷卻劑來冷卻物料的則叫冷卻器，象分餾塔的餾出線冷卻器等；熱的流體是氣態(tài)，經(jīng)過換熱后被冷凝成為液態(tài)的稱為冷凝器，如分餾塔塔頂汽油冷凝器等；一種液體被加熱而蒸發(fā)成為氣態(tài)的叫重沸器(再沸器)或汽化器。按換熱設(shè)備的結(jié)構(gòu)可分為管式換熱器和板式換熱器。管式換熱器的傳熱面由管子表面構(gòu)成，即冷熱流體之間以管壁做間壁，如管殼式、套管式、翅管式等。板式換熱器的傳熱面由板面構(gòu)成，即冷熱流體之間以板做間壁，如螺旋板式、平板式等。換熱設(shè)備的常用材料主要是鋼材，其次是鋁、銅等。也有一些是用非金屬材料制造的換熱設(shè)備，如石墨、聚四氟乙烯等，它們大多具有耐高、低溫及耐腐蝕等特殊性能。第二節(jié) 總體結(jié)構(gòu)與殼程流路典型的管殼式換熱器如圖62、63所示，圖中與各件號相應(yīng)的零部件名稱見表62。圖62 AES、BES浮頭式換熱器（零件名稱見表62）圖63 BEM立式固定管板式換熱器（零件名稱見表62）表62 零部件名稱 我們把設(shè)有管程進(jìn)出口接管的一端稱為前端管箱（對于浮頭式換熱器，也稱為固定端管箱），與此相對的另一端稱為后端（但有時也在后端設(shè)管程的進(jìn)出口）。圖62為臥式浮頭換熱器。圖左邊的固定端管箱部分，以中心線為界表示了兩種不同的結(jié)構(gòu)，上半部是平蓋式管箱，平蓋用法蘭與管箱相連，可以拆卸；下半部是封頭式管箱，封頭不能單獨拆卸。圈63為立式固定管板換熱器。管殼式換熱器的殼程，設(shè)有多個折流板（圖62件號11），其目的是使殼程流體循序橫向掠過管束，充分的與管內(nèi)流體作錯流換熱。由于結(jié)構(gòu)與制造上的原因，折流板管孔與換熱管之間存有間隙，折流板與殼體之間亦有間隙。此外，換熱管排列在管板上不可能完全均勻，在外周以及與管程的分程隔板相對應(yīng)的地方要排得稀疏一些。因此，殼程流體除了橫掠管束的主流一錯流流路B（見圖64）之外，還存在著A、C、E、F四種漏流流路與旁流流路。在這些流路中的流體，較少與換熱管接觸，沒有足夠的換熱條件，因此影響了整個換熱器的效率。圖64 殼程流路第五章 塔設(shè)備第一節(jié) 概述在石油煉制工業(yè)中，各種塔設(shè)備占有重要的地位，塔設(shè)備的性能對于整個裝置的產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)能力、能量消耗以及三廢處理和環(huán)境保護(hù)等各個方面都有重大影響。塔設(shè)備經(jīng)過長期的發(fā)展，形成了形式繁多的結(jié)構(gòu)，以滿足各方面的特殊需要。為了便于比較，從不同的角度對塔設(shè)備進(jìn)行分類。如按塔設(shè)備的用途可分為：1. 分餾塔也稱蒸餾塔，煉化廠中的分餾塔也叫精餾塔，其作用是將液體混合物的各種組分分離出來。如常減壓裝置常壓塔和減壓塔、加氫裂化裝置主汽提塔和分餾塔等，可將原料油分割成汽油、石腦油、煤油、柴油及潤滑油等產(chǎn)品。 2. 吸收塔、解吸塔通過溶劑來溶解、吸收氣體的塔是吸收塔；將吸收液用加熱等方法使溶解于其中的氣體釋放出來的叫解吸塔。例如催化裂化裝置中的吸收解吸塔、加氫裂化裝置燃料氣脫硫塔和溶劑再生塔等。3. 抽提塔通過溶劑將液體混合物中某種（些）組分有選擇地溶解、萃取出來的塔叫抽提塔。4. 洗滌塔用水來除去氣體中無用的組分或固體塵粒，稱為水洗塔，同時還有一定的冷卻作用。如按塔設(shè)備的結(jié)構(gòu)可分為兩大類：板式塔：如圖2-1所示，塔內(nèi)設(shè)有一層層相隔一定距離的塔盤，每層塔盤上液體與氣體互相接觸傳熱傳質(zhì)后又分開，氣體繼續(xù)上升到上一層塔盤，液體繼續(xù)流到下一層塔盤上。依照塔盤的結(jié)構(gòu)形式，板式塔可分為圓泡帽塔、槽形塔盤塔、S形塔盤塔、浮閥塔、噴射塔、篩板塔等，板式塔常用做分餾塔和抽提塔。在板式塔中，兩相的組份、濃度沿塔高呈階梯式變化。填料塔：如圖2-2所示，內(nèi)充填有各種形式的填料，液體自上而下流動，在填料表面形成許多薄膜，使自下而上的氣體，在經(jīng)過填料空間時與液體具有較大的接觸面積，以促進(jìn)傳質(zhì)作用。填料塔的結(jié)構(gòu)比板式塔簡單，而填料的形式繁多，常用的填料有：拉西環(huán)、鮑爾環(huán)、蜂窩填料、鞍形填料和絲網(wǎng)填料等。填料塔常用做吸收塔、解吸塔和洗滌塔。在填料塔中，兩相的組份、濃度沿塔高呈連續(xù)變化。作為主要用于傳質(zhì)過程的塔設(shè)備，首先必須使氣（或汽）液兩相能充分接觸，以獲得較高的傳質(zhì)效率。此外，塔設(shè)備還得考慮以下各項要求：1）生產(chǎn)能力大。在較大的氣（或汽）液流速下，仍不致發(fā)生大量的霧沫夾帶或液泛等破壞正常操作的現(xiàn)象。2）操作穩(wěn)定、彈性大。當(dāng)塔設(shè)備的氣（或汽）液負(fù)荷有較大的波動時，仍能在較高的傳質(zhì)效率下進(jìn)行穩(wěn)定的操作。并且應(yīng)保證能長期連續(xù)操作。3）流體流動的阻力小，即流體通過塔設(shè)備的壓力降小。這將大大節(jié)省生產(chǎn)中的動力消耗（具體以泵的功耗來體現(xiàn)），以降低生產(chǎn)操作費用。4）結(jié)構(gòu)簡單、材料耗量小、制造和安裝容易。這可以減少投資、維修費用。5）耐腐蝕和不易堵塞，方便操作、調(diào)節(jié)和檢修。應(yīng)該指出，事實上，對于任何一種塔型，都不可能完全滿足上述的所有要求，僅僅是在某些方面具有獨到之處。第六章 容器第一節(jié) 壓力容器定義在石油化工領(lǐng)域，容器是指儲存設(shè)備和其它各種設(shè)備的外殼。按容器所承受壓力的高低又可分為常壓容器和壓力容器兩大類，但兩者之間的壓力分界是人為規(guī)定的，因此在不同規(guī)范中其數(shù)值可能略有差異。一般壓力容器是指同時具備下列三個條件的容器：1. 最高工作壓力0.1MPa（不含液體靜壓力，下同）；2. 內(nèi)直徑（非圓形截面指其最大尺寸）0.15m，且容積0.025m3；3. 盛裝介質(zhì)為氣體、液化氣體和最高工作溫度高于等于標(biāo)準(zhǔn)沸點的液體。第二節(jié) 壓力容器分類按壓力容器的設(shè)計壓力分為：低壓、中壓、高壓、超高壓四個壓力等級，具體劃分如下：（1）低壓 0.1MPaP1.6MPa，代號為“L”（2）中壓 1.6MPaP10MPa，代號為“M”（3）高壓 10MPaP100MPa，代號為“H”（4）超高壓 P100Mpa，代號為“U”按壓力容器的壓力等級、品種、介質(zhì)毒性程度和易燃介質(zhì)的劃分，壓力容器劃分為三類： 1.下列情況之一的，為第三類壓力容器：（1） 高壓容器；（2） 中壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)）；（3） 中壓儲存容器（僅限易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)，且PV乘積大于等于10MPam3）；（4） 中壓反應(yīng)容器（僅限易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)，且PV乘積大于等于0.5MPam3）；（5） 低壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)，且PV乘積大于等于0.2MPam3）；（6） 高壓、中壓管殼式余熱鍋爐；（7） 中壓搪玻璃壓力容器；（8） 使用強(qiáng)度級別較高（指相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于等于540 Mpa）的材料制造的壓力容器；（9） 移動式壓力容器，包括鐵路罐車（介質(zhì)為液化氣體、低溫液體）、罐式汽車和罐式集裝箱等；（10） 球形儲罐（容積大于等于50 m3）；（11） 低溫液體儲存容器（容積大于等于5 m3）。2.下列情況之一的，為第二類壓力容器：（1） 中壓容器；（2） 低壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)）；（3） 低壓反應(yīng)容器和低壓存儲容器（僅限易燃介質(zhì)或毒性程度為中度危害介質(zhì)）；（4） 低壓管殼式余熱鍋爐；（5） 低壓搪玻璃壓力容器。3.低壓容器為第一類壓力容器（1、2規(guī)定的情況除外）。按壓力容器在生產(chǎn)工藝過程中的作用原理，分為反應(yīng)壓力容器、換熱壓力容器、分離壓力容器、儲存壓力容器。具體劃分如下：1. 反應(yīng)壓力容器(代號R)：主要是用于完成介質(zhì)的物理、化學(xué)反應(yīng)的壓力容器，如反應(yīng)器、發(fā)生器、反應(yīng)釜、分解塔、聚合釜、合成塔、高壓釜、交換爐等；2. 換熱壓力容器(代號E)：要是用于完成介質(zhì)的熱量交換的壓力容器，如管殼式余熱鍋爐、熱交換器、冷卻器、蒸發(fā)器、加熱器、消毒鍋、溶劑預(yù)熱器等；3. 分離壓力容器(代號S)：主要是用于完成介質(zhì)的流體壓力平衡緩沖和氣體凈化分離的壓力容器，如緩沖器、分離器、過濾器、吸收塔、洗滌器、干燥塔、集油器等；4. 儲存壓力容器(代號C)：主要是用于存儲、盛裝氣體、液體、液化氣體等介質(zhì)的壓力容器，如各種型式的儲罐。在一種壓力容器中，如同時具備兩個以上的工藝作用原理時，應(yīng)按工藝過程中的主要作用來劃分標(biāo)準(zhǔn)。壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性程度和易燃介質(zhì)的劃分參照HG20660壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性危害和爆炸危險程度分類的規(guī)定。無規(guī)定時，按下述原則確定毒性程度：1. 極度危害（級） 最高容許濃度0.1mg/m3；2. 高度危害（級）最高容許濃度0.11.0mg/m3；3. 中度危害（級） 最高容許濃度1.010mg/m3；4. 輕度危害（級） 最高容許濃度10mg/m3。第七章 管式加熱爐第一節(jié) 概述一個設(shè)備，具有用耐火材料包圍的燃燒室，利用燃料燃燒產(chǎn)生的熱量將物質(zhì)（固體或流體）加熱，這樣的設(shè)備叫做“爐子”。工業(yè)上有各種各樣的爐子，如冶金爐、熱處理爐、窯爐、焚燒爐和蒸汽鍋爐等。本章所論述的“管式加熱爐”，是石油煉制、石油化工和化學(xué)、化纖工業(yè)中使用的工藝加熱爐，它具有其他工業(yè)爐所沒有的若干特點。管式加熱爐的特征是：(l)被加熱物質(zhì)在管內(nèi)流動，故僅限于加熱氣體或液體。而且這些氣體或液體通常都是易燃易爆的烴類物質(zhì)，同鍋爐加熱水或蒸汽相比，危險性大，操作條件要苛刻得多。(2)加熱方式為直接受火式。(3)只燒液體或氣體燃料。(4)長周期連續(xù)運轉(zhuǎn)，不間斷操作。管式加熱爐最初是作為取代煉油“釜式蒸鍋”的工藝設(shè)備而發(fā)明的，它的誕生在煉油工業(yè)的歷史上是劃時代的事件，使煉油工藝從古老的間歇式釜式蒸餾進(jìn)人到近代的“連續(xù)管式蒸餾”方式，從此開始逐步得到發(fā)展。所以管式加熱爐也被叫做“管式釜”。煉油工業(yè)采用管式加熱爐始于1910年左右，最初出現(xiàn)的是“堆形爐”。它參考釜式蒸鍋的原理，吸熱面為管束，管子間的聯(lián)接彎頭也置于爐中，由于燃燒器直接裝在管束下方，此種爐各排管子的受熱強(qiáng)度極不均勻，底排管常常燒穿，管間聯(lián)接彎頭也易松漏引起火災(zāi)。當(dāng)時認(rèn)為這是因為輻射熱太強(qiáng)了，于是便出現(xiàn)了純對流爐。純對流爐全部爐管都裝在對流室內(nèi)，用隔墻把對流室與燃燒室分開，避免爐管受到火焰的直接沖刷。然而，在操作中又發(fā)現(xiàn)對流室頂排管經(jīng)常燒壞，而且爐管受熱仍然很不均勻。這是因為高溫?zé)煔庠谶M(jìn)入對流室之前未能和一個吸熱面換熱，在對流室入口處溫度仍能高達(dá)1000左右。后來