井底煤倉掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程

巍山煤業(yè)有限公司=井底煤倉掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程 礦 長(zhǎng)： 技 術(shù) 礦 長(zhǎng)： 安 全 礦 長(zhǎng)： 執(zhí)行日期： 年 月 日至 年 月 日作 業(yè) 規(guī) 程 學(xué) 習(xí)和考 試 登 記 表組織人： 傳達(dá)人： 班次： 貫徹時(shí)間聽傳達(dá)人貫徹時(shí)間聽傳達(dá)人年月日姓名成績(jī)簽字年月日姓名成績(jī)簽字作業(yè)規(guī)程審批表上報(bào)單位巍山煤業(yè)有限公司規(guī)程編號(hào)08-3安監(jiān)一科：行政管理科：規(guī)劃通風(fēng)科：信息裝備科：監(jiān)控中心：目 錄作業(yè)規(guī)程學(xué)習(xí)和考試記錄 2作業(yè)規(guī)程復(fù)查記錄 3目錄 45第一章 概 況 7第一節(jié) 概述 7第二節(jié) 編寫依據(jù) 7第二章 地面相對(duì)位置及水文地質(zhì)情況 7第一節(jié) 地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開采情況 7第二節(jié) 煤（巖）賦存特征 7第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造 8第四節(jié) 水文地質(zhì) 9第三章 巷道布置及支護(hù)說明 9第一節(jié) 巷道布置 9第二節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì) 10第三節(jié) 支護(hù)工藝 11第四章 施工工藝 14第一節(jié) 施工方法 14第二節(jié) 鑿巖方式 15第三節(jié) 爆破作業(yè) 15第四節(jié) 裝運(yùn)巖（煤）方式 15第五節(jié) 管線及軌道敷設(shè) 15第六節(jié) 設(shè)備及工具配備 16第五章 勞動(dòng)組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 17第一節(jié) 勞動(dòng)組織 17第二節(jié) 循環(huán)作業(yè) 17第三節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 18第六章 生產(chǎn)系統(tǒng) 18第一節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng) 18第二節(jié) 壓風(fēng)系統(tǒng) 20第三節(jié) 防塵系統(tǒng) 20第四節(jié) 供電系統(tǒng) 20第五節(jié) 排水系統(tǒng) 21第六節(jié) 運(yùn)輸系統(tǒng) 21第七節(jié) 通訊系統(tǒng)21第八節(jié) 監(jiān)控系統(tǒng) 21第七章 災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線25第八章 安全技術(shù)措施 和災(zāi)害預(yù)防 26第一節(jié) 施工準(zhǔn)備 26第二節(jié) “一通三防”管理 26第三節(jié) 頂板管理27第四節(jié) 爆破管理27第五節(jié) 防治水管理30第六節(jié) 機(jī)電管理30第七節(jié) 運(yùn)輸管理32第八節(jié) 其它34作業(yè)規(guī)程審批表上報(bào)單位規(guī)程編號(hào)安監(jiān)一科：行政管理科：規(guī)劃通風(fēng)科：信息裝備科：監(jiān)控中心：第一章 概 況 第一章 概 況第一節(jié) 概 述一、巷道名稱根據(jù)礦井設(shè)計(jì)，需施工井底煤倉，本作業(yè)規(guī)程掘進(jìn)的巷道為井底煤倉、煤倉卸載峒室。二、掘進(jìn)目的及用途掘進(jìn)目的是為了完成礦井采區(qū)生產(chǎn)系統(tǒng)，滿足生產(chǎn)運(yùn)輸?shù)男枰?。三、巷道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度及服務(wù)年限巷道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度：煤倉垂直高度20m，煤倉卸載硐室7.6m，二者合計(jì)27.6m（平距）。服務(wù)年限為15年。四、預(yù)計(jì)開、竣工時(shí)間預(yù)計(jì)本工程自2008年9月開工，預(yù)計(jì)2008年11月竣工。第二節(jié) 編寫依據(jù)一、巍山煤礦初步設(shè)計(jì)說明書。二、巍山煤礦精查地質(zhì)報(bào)告。 第二章 地面相對(duì)位置及水文地質(zhì)情況第一節(jié) 地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開采情況該工程地面相對(duì)位于工業(yè)廣場(chǎng)副井以東50m，礦辦公室北約 100m，地面標(biāo)高：+ 910 +1088.16m。該工作面井下位于本井田上山采區(qū),集中皮帶巷南端、周圍分別為尚未開采的采區(qū)工作面，南為+730m大巷，北為趙家坡煤礦邊界保護(hù)煤柱。第二節(jié) 煤（巖）層賦存特征一、煤（巖）層產(chǎn)狀、厚度、結(jié)構(gòu)、堅(jiān)固性系數(shù)、層間距該煤層兩極厚1.97 7.26m，平均5.97m，屬穩(wěn)定的中厚煤層，硬度中等。煤層中含2-3層夾矸，上面的一層0.4m左右，為粘土巖或碳質(zhì)泥巖，本層夾矸至下部1-2層夾矸間為3.4m左右的穩(wěn)定煤層，下部1-2層夾矸間為0.37-0.65m左右，最厚達(dá)1.02m，夾矸下部為1.08-1.70m的煤層。煤15上距煤13煤層平均36m。 頂 底 板 巖 性 特 征 表 表1 頂?shù)装迕Q巖石名稱厚度（m）巖 性 特 征老 頂石灰?guī)r0.89-3.87含海百合化石，硬度大，塊狀層理，性脆，充白色方解石脈。直接頂泥巖1.2深灰色、質(zhì)細(xì)、性脆，節(jié)理發(fā)育，f=34。偽 頂直接底粘土巖4.17淺灰色、含植物化石，硬度小。老 底 二、煤層瓦斯涌出量、瓦斯等級(jí)、發(fā)火期、煤塵爆炸指數(shù)該煤層沼氣相對(duì)涌出量為7.87m3 / t.，CO2 絕對(duì)涌出量為6.67m3 /t ， 煤塵爆炸指數(shù)為36.4342.09%，煤層自然發(fā)火期為612個(gè)月，瓦斯等級(jí)為低瓦斯礦井。第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造井田內(nèi)構(gòu)造為中等程度，地層產(chǎn)狀為由傾向1800轉(zhuǎn)為2600，傾角5130，為單斜構(gòu)造。斷層主體上為一系列北東向正斷層，井田以南及趙家坡井田地層傾角更趨變陡，一般為160，有時(shí)達(dá)300，斷層也較井田內(nèi)大。區(qū)內(nèi)有斷層8條，走西60750，傾角60750。延伸150530m，斷層間距150250m，落差211m，對(duì)煤層有影響的有：F2、F6、F7、斷層，現(xiàn)分述如下：F2斷層：位于ZK9003孔南約50m處，在地表走向750，傾角600，落差10m，斷層兩側(cè)60700裂隙發(fā)育。在北側(cè)20米范圍內(nèi)有伴生的兩條小斷層。在ZK9003孔處見到這條斷層。斷層延伸350m。F6斷層：位于ZK9005南100m處，走向700。傾角800,地表由兩條斷層組成。分別在ZK9005的161m與ZK9004孔的249m見到此斷層，F(xiàn)6斷層使15煤在ZK9004孔中缺失，孔中所見為粉煤泥巖相混斷層礫巖。落差較地表增大。落差11m左右。在地表沿著西沙溝高程點(diǎn)向北東延伸，延伸長(zhǎng)度720m。斷層向東西延伸。 落差趨于減小。F7斷層：位于ZK9002孔南40米處，走向700，傾角700。地表由兩組伴生斷層組成。斷層兩側(cè)、巖層有拖拉現(xiàn)象。上部裂開，附近巖石破碎、陡角度裂隙發(fā)育。落差7米，地表延伸860米。附：斷層產(chǎn)狀表2斷層產(chǎn)狀參數(shù)表 表2構(gòu)造名稱走向 () 傾向傾角 () 性 質(zhì)落 差 (m）+對(duì)掘進(jìn)的影響程度f160 75正斷層5 f275 60正斷層10較大f360 70正斷層3一般f460 70正斷層2 f575 61正斷層7 f670 60正斷層011 f770 70正斷層7 f870 70正斷層10 f965 70正斷層12 f1070 70 正斷層2 f1165 70正斷層大于20 第四節(jié) 水文地質(zhì) 一、水文情況1、主要含水層主要含水層組有松散巖類孔隙含水層組和碎屑巖類裂隙含水層組及碎屑類夾碳酸鹽類裂隙巖溶含水巖組。這三個(gè)巖組對(duì)礦區(qū)主煤層（15）的開采影響較大。2、隔水層、下石盒子泥巖隔水層下石盒子組二段和四段均是一套以泥巖為主的地層。厚度平均為18.61m和28.84米。在區(qū)內(nèi)穩(wěn)定連續(xù)。為較好的隔水層。本溪組隔水層本溪組厚約24米左右，巖性以粘土巖，鐵鋁巖及石灰?guī)r、砂巖為主。是15下煤下部較好隔水層。3、礦井用水量及估算根據(jù)地質(zhì)資料提供，當(dāng)坑道系統(tǒng)面積相當(dāng)于A級(jí)儲(chǔ)量面積時(shí)，礦井用水量在17074597m3/d之間，相當(dāng)于AB級(jí)儲(chǔ)量面積時(shí)，礦坑涌水量為49095950m3/d之間。設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為300kt/a,礦井正常涌水量205m3/h， 最大涌水量為248m3/h。第三章 巷道布置及支護(hù)說明第一節(jié) 巷道布置1、巷道布置（1）煤倉煤倉上口位于1500運(yùn)輸上山Y(jié)5號(hào)點(diǎn)以南 11 m處的A點(diǎn)（煤倉中），下口位于主斜井 G6 號(hào)點(diǎn)以北9.3 m處的E點(diǎn)，上口標(biāo)高747.5 m，下口標(biāo)高為728.8 m，全高 18.7 m。煤倉中心坐標(biāo)：X：19649911.884；Y:4187877.572；自A點(diǎn)豎直向下施工2m至B點(diǎn)，自B點(diǎn)豎直向下施工 14m至C點(diǎn)，自C點(diǎn)豎直向下施工3m至D點(diǎn)，自D點(diǎn)止。工程量計(jì)：19m。（以上距離均為平距）附： 煤倉平、剖、斷面圖（1：100） 第二節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì)一、巷道斷面（一）煤倉煤倉自上向下結(jié)構(gòu)分為 部分：（1）上鎖口（AB段）形狀為圓柱體，S凈=19.6m2，S荒= 26.26m2。附：斷平面圖3-3。（2）倉體（BC段）形狀為圓柱體。BC段錨網(wǎng)噴：S凈=28.3m2，S荒=30.6m2；附：BC段斷平面圖3-4。（3）倉底（CD段）混凝土形狀為一圓形斷面的倒漏斗形，半徑由2.5m縮小到0.85m。（4）放煤嘴形狀為矩形，規(guī)格為17501500mm，高度500mm。（四）煤倉下部卸載硐室煤倉下部為主斜井，對(duì)煤倉下口前4m，后3.3m段巷道進(jìn)行刷寬、澆筑，。峒室形狀為矩形，凈寬5.2m，平均高度為4.9m，澆筑混凝土厚度為0.5m。S凈=24.5m2，S荒=35.34m2。附：斷平面圖。二、支護(hù)方式永久支護(hù)上鎖口（AB段）、倉底（CD段）、放煤嘴、煤倉下部卸載硐室段采用錨網(wǎng)噴配合混凝土澆筑作為永久支護(hù)，澆筑厚度0.5m。煤倉B-C段采用雙層錨網(wǎng)噴作為永久支護(hù)，一次噴漿厚度為100mm，噴漿總厚度為200mm。（二）煤倉下部卸載硐室采用錨網(wǎng)噴配合混凝土澆筑作為永久支護(hù)，澆筑厚度均為0.5m。錨桿選擇 選用直徑18mm、長(zhǎng)度2100mm的等強(qiáng)度螺紋鋼錨桿。錨桿株距、排距 ：錨桿株排距800mm。雙層錨桿五花布置排距為400mm，株距為800mm臨時(shí)支護(hù)初噴迎頭作臨時(shí)支護(hù)。爆破后及時(shí)用長(zhǎng)把工具找掉迎頭懸矸危巖，沖刷巷幫后立即進(jìn)行初噴，初噴厚度不小于80mm，噴漿體初凝20分鐘后，施工人員方準(zhǔn)進(jìn)入迎頭作業(yè)；第三節(jié) 支護(hù)工藝一、支護(hù)材料（一）錨網(wǎng)噴支護(hù)錨桿選用18mm、L=2100mm的等強(qiáng)度螺紋鋼錨桿。每根錨桿采用4卷樹脂錨固劑錨固，里側(cè)兩塊錨固劑型號(hào)MSCK2535，外側(cè)兩塊為MSZ2535，錨桿預(yù)緊力矩不小于300Nm ，錨固力不小于64KN（液壓測(cè)力計(jì)合35MPa）。錨桿外端用鐵托盤和標(biāo)準(zhǔn)螺紋螺母緊固，錨桿外露長(zhǎng)度1050mm；鐵托盤用鋼板壓制成弧形，規(guī)格為長(zhǎng)寬厚=13013010mm。網(wǎng)為6.5mm鋼筋方格網(wǎng)，網(wǎng)的規(guī)格為：長(zhǎng)寬=18001000mm，網(wǎng)格為100 100mm，相鄰網(wǎng)之間要壓茬連接，壓茬長(zhǎng)度不小于80mm，每隔200mm有一個(gè)連接點(diǎn)。網(wǎng)外保護(hù)層的噴厚不小于20mm，不大于40mm。噴漿所用水泥為425#普通硅酸鹽水泥；砂為純凈的河砂；石子直徑不大于15mm并用水沖洗干凈；混凝土配合比為水泥：砂：石子=1：2：2，混凝土抗拉強(qiáng)度為1.6MPa、抗壓強(qiáng)度22MPa；速凝劑型號(hào)為J85型，摻入量為水泥重量的23.5%，噴拱取上限，噴淋水區(qū)時(shí)可酌情加大摻入量，速凝劑必須在噴漿機(jī)上料口均勻加入。（二）澆筑混凝土支護(hù)澆筑所用混凝土強(qiáng)度標(biāo)號(hào)為C25。配比為：水泥:沙:石子=1:1.76:3.41。澆筑用水泥為425#普通硅酸鹽水泥，石子粒徑為2040mm，砂為純凈的河砂，石子和砂在使用前過篩洗凈，水灰比為0.5，攪拌混凝土不能用井下臟水，更不準(zhǔn)用酸性或堿性水，要用干凈水，混凝土要攪拌均勻。煤倉澆筑砼時(shí)使用半徑高25001000碹胎及長(zhǎng)寬厚10001005mm的鋼碹板，碹板必須光滑，碹胎必須接口嚴(yán)密，兩頭均要整齊、垂直，一樣長(zhǎng)，保證接茬嚴(yán)密。配筋：AB段澆筑時(shí)，在澆筑體內(nèi)增加配筋，配筋外保護(hù)層厚度2040mm，配筋為18mm等強(qiáng)度螺紋鋼和圈梁。豎向鋼筋與橫向圈梁之間用5號(hào)鐵絲綁扎牢固，鋼筋間距200mm，共設(shè)3道鋼軌圈梁，自A點(diǎn)向下200mm設(shè)第一道圈梁，向下間隔800mm設(shè)第二道圈梁，再向下間隔800mm設(shè)第3道圈梁。鋼軌圈梁用15Kg/m的鐵路加工成圓圈形，圈徑5500mm。CD段澆筑時(shí)，配筋為18mm等強(qiáng)度螺紋鋼和鋼軌做為耐磨層，鋼軌為15Kg/m的鐵 路，間距160mm，向上周邊方向呈放射狀鋪設(shè)，環(huán)形螺紋鋼間距500mm，豎向鋼軌間距300 mm，螺紋鋼和鋼軌之間用5號(hào)鐵絲綁扎牢固。放煤嘴澆筑時(shí)，配筋為正方形鋼筋圈梁，由4根18mm的鋼筋按200mm間距綁扎成斷面為正方形的圈梁。煤倉下部硐室澆筑時(shí)使用長(zhǎng)寬厚10001005mm的鋼碹板，模板必須光滑，接口嚴(yán)密，兩頭均要整齊、垂直，碹板必須一樣長(zhǎng)，保證接茬嚴(yán)密。頂鋪設(shè)半圓形15Kg/m鐵路（半徑2.3m）和鋼筋網(wǎng)，鐵路間距1.0m，鋼筋網(wǎng)和鐵路之間用5號(hào)鐵絲綁扎牢固，每隔200mm一個(gè)連接點(diǎn)。（三）卸載峒室混凝土墻支護(hù)澆筑所用混凝土強(qiáng)度標(biāo)號(hào)為C25。配比為：水泥:沙:石子=1:1.76:3.41。澆筑用水泥為425#普通硅酸鹽水泥，石子粒徑為2040mm，砂為純凈的河砂，石子和砂在使用前過篩洗凈，水灰比為0.5，攪拌混凝土不能用井下臟水，更不準(zhǔn)用酸性或堿性水，要用干凈水，混凝土要攪拌均勻。二、支護(hù)工藝錨桿安裝工藝1、打錨桿眼 打眼前，首先嚴(yán)格按中、腰線檢查巷道斷面規(guī)格，不符設(shè)計(jì)要求時(shí)必須先進(jìn)行處理；打眼前要先按照由外向里、先頂后幫的順序檢查頂幫，找掉活矸危巖，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。錨桿眼位置要準(zhǔn)確，眼位誤差不得超過100mm，眼向誤差不得大于15度。錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長(zhǎng)度相匹配，打眼時(shí)應(yīng)在鉆釬上做好標(biāo)志，嚴(yán)格按錨桿長(zhǎng)度打錨桿眼。打眼應(yīng)按由外向里、先頂后幫的順序依次進(jìn)行。2、安裝錨桿安裝前應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風(fēng)吹掃干凈。吹掃時(shí)，操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè)，眼孔方向不得有人，然后把3塊樹脂錨固劑送入眼底，隨后將錨桿插入錨桿眼內(nèi)，使錨桿頂住樹脂錨固劑，外端頭套上螺帽，用帶有專用套筒的錨桿安裝機(jī)卡住螺帽，開動(dòng)錨桿安裝機(jī)，使錨桿安裝機(jī)帶動(dòng)桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入樹脂錨固劑，對(duì)錨固劑進(jìn)行攪拌，直至錨桿達(dá)到設(shè)計(jì)深 度，方可撤去錨桿安裝機(jī)，攪拌旋轉(zhuǎn)大于35秒后，卸下螺帽，掛好網(wǎng)，上好托盤，擰上螺 帽，12分鐘后，擰緊螺帽給錨桿施加一定預(yù)緊力，預(yù)緊力矩不小于300Nm，錨桿盤要緊貼巖面。噴射混凝土1、準(zhǔn)備工作（復(fù)噴時(shí)）檢查錨桿安裝和冷拔絲網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計(jì)要求，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。清理噴射現(xiàn)場(chǎng)的矸石雜物，接好風(fēng)、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴(yán)密，不得漏風(fēng)，嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。噴射前必須用高壓風(fēng)水沖洗巖面，在巷道拱頂和兩幫拉繩安設(shè)噴厚標(biāo)志。噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。2、噴射混凝土的工藝要求噴射順序?yàn)椋合葔蠊?，從墻基開始自下而上進(jìn)行，噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.81.0m為宜。人工拌料時(shí)采用潮拌料，水泥、沙和石子應(yīng)清底并翻拌三遍使其混合均勻。噴射時(shí)，噴漿機(jī)的供風(fēng)壓力為0.4MPa，水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.1MPa左右，加水量憑射手的經(jīng)驗(yàn)加以控制，最合適的水灰比是0.40.5之間。噴射過程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化，及時(shí)調(diào)整給水量，保證水灰比準(zhǔn)確，要使噴射的濕混凝土無干斑，無流淌，粘著力強(qiáng)，回彈料少，初噴混凝土厚度8090mm，復(fù)噴混凝土厚度3040mm。3、噴射工作噴射工作開始前，應(yīng)首先在噴射地點(diǎn)鋪上舊皮帶，以便收集回彈料，回彈率不得超過15%，若噴射地點(diǎn)有少量淋水時(shí)，可以適當(dāng)增加速凝劑摻入量；若出水點(diǎn)比較集中時(shí)，可設(shè)好排水管，然后再噴漿。噴射工作結(jié)束后，噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)28天以上，7天以內(nèi)每班灑水1次，7天以后每天灑水1次，一次噴射完畢，應(yīng)立即收集回彈物，并應(yīng)將當(dāng)班拌料用凈。當(dāng)班噴射工作結(jié)束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴漿機(jī)內(nèi)外部所有灰漿或材料。噴射混凝土回彈率不得超過15，回彈料要及時(shí)收起摻入料中繼續(xù)使用，但摻入量不超過30。開機(jī)時(shí)必須先給水，后開風(fēng)，再開機(jī)，最后上料；停機(jī)時(shí)，要先停料，后停機(jī)，再關(guān) 水，最后停風(fēng)。噴射工作開始后，嚴(yán)禁將噴射槍頭對(duì)準(zhǔn)人員，噴射中突然發(fā)生堵塞故障時(shí)，噴射手應(yīng)緊握噴頭并將噴口朝下。4、噴射質(zhì)量噴射前必須清洗巖幫，清理浮矸，噴射均勻，無裂隙，無“穿裙，赤腳”。5、支護(hù)材料每米用量錨桿24套、樹脂錨固劑72塊、冷拔鋼絲網(wǎng)12塊、水泥 1.54 t、石子3.08 m3、砂子3.08m3。施工中備用材料不少于2天的用量，并在迎頭外100m專用料場(chǎng)中掛牌管理，碼放整齊。（三）、澆筑混凝土支護(hù)澆筑混 凝 土 支 護(hù) 規(guī) 格 偏 差項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)巷道規(guī)格合格優(yōu)良凈寬井心至任一幫-50+50mm-30+30mm半徑3000mm允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)表面平整度（限值）10mm基礎(chǔ)深度0+30mm接茬（限值）30mm錨桿孔深度0+50mm21002150mm錨桿角度157590錨桿外露長(zhǎng)度1050mm其 他項(xiàng)目設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)預(yù)緊力矩300Nm錨固力64KN（液壓測(cè)力計(jì)合35MPa）錨桿距迎頭1.8m噴射混凝土噴層厚度不小于設(shè)計(jì)120mm混凝土強(qiáng)度抗拉1.6MPa150150150mm試塊抗壓22MPa工業(yè)衛(wèi)生三無一暢 清潔衛(wèi)生澆筑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)澆筑混凝土必須連續(xù)進(jìn)行，如間隔時(shí)間超過8小時(shí)，應(yīng)留好接茬面?；炷翍?yīng)使用震搗器搗固，每一位置的搗固標(biāo)準(zhǔn)，要達(dá)到混凝土不再下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿為止。分層搗固厚度以0.30.4m為宜，震搗器插入深度不能超過分層厚度?；炷疗鲶w內(nèi)不得留有木 材、紙片等雜物。澆筑混凝土要均勻、搗實(shí)，做到拆模板后無“蜂窩”、“麻面”現(xiàn)象，混凝土表面平整光滑。灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28天，拆模時(shí)間不少于7天。碹拱支設(shè)及碹胎固定澆筑井幫時(shí)碹胎要固定牢固可靠。碹胎要嚴(yán)格按線進(jìn)行支設(shè)，要支于實(shí)底上，基礎(chǔ)深度不得小于200mm，碹胎與碹胎之間聯(lián)接處要用拌扣把牢，相鄰碹胎之間要設(shè)拉桿。澆筑順序煤倉下部硐室澆筑時(shí)按由下向上的順序進(jìn)行；每澆筑300mm高度用震動(dòng)棒搗一次，搗實(shí)初漿，嚴(yán)禁出現(xiàn)蜂窩麻面。附：施工質(zhì)量規(guī)定表第四章 施工工藝第一節(jié) 施工方法一、施工順序首先由專業(yè)施工隊(duì)打出煤倉中心小井，小井有下向上施工，小井的規(guī)格為長(zhǎng)寬=15001500mvm用規(guī)格為長(zhǎng)寬厚=1500200200mvm的方木搭乘木盤逐米施工，方木必須用鐵耙鋸把牢，小井中心線為煤倉中心線。小井施工完畢后，開始施工煤倉，煤倉施工至少還剩最后10m時(shí)，刷寬煤倉下部硐室，然后繼續(xù)施工煤倉，煤倉施工結(jié)束后，澆筑煤倉下部硐室，最后對(duì)煤倉上部硐室及機(jī)頭硐室進(jìn)行抹底，抹底厚度200mm。施工煤倉時(shí)，首先AB段刷大、錨網(wǎng)、澆筑；然后BC段刷大、錨噴；最后CD段刷大、錨 網(wǎng)、澆筑。二、施工方法（一）煤倉澆筑混凝土施工方法先將浮矸找平，鋪設(shè)水平板，水平板一定要找平，然后按線立碹胎，用木支撐頂牢。打注固定碹胎的錨桿，錨桿位置及外露長(zhǎng)度要根據(jù)施工位置和澆筑厚度確定；端頭固定防止混凝土外流的擋板；灌漿時(shí)，應(yīng)按自下而上的順序從四周對(duì)稱進(jìn)行，要邊澆筑邊震搗。澆完混凝土向下開挖時(shí)，為防止砼因震動(dòng)下移，在砼下部沿井壁打眼插入鐵路蹶子固定，蹶子1m一個(gè)，扎入巖體不小于0.5m。（二）煤倉施工方法1、施工前首先標(biāo)定好煤倉中心線，嚴(yán)格按線施工。2、煤倉刷大斷面時(shí)，每斷面分兩部分施工，一次開挖深度不超過1.4m，煤倉開挖深2m后，及時(shí)支設(shè)模盒，澆筑混凝土，并把煤倉上口鋼梁按要求穩(wěn)定固定好，上口鋼梁共四根，鋼梁上沿和井口上沿灌齊，鋼梁頭插入實(shí)體深度不小于400mm，鋼梁用11號(hào)礦工鋼制作，煤倉上口用混凝土硬化寬度不小于0.7m，厚不小于0.2m,使煤倉上口比正常底板抬高0.2m。3、上部2m施工完畢后，在逐米向下刷大開寬二次噴漿距第一次噴漿不的超過3m。（三）人行梯施工方法整個(gè)煤倉施工過程中，要隨迎頭延深及時(shí)安注永久性行人梯子，間距300mm，梯子上仰3 5，距迎頭距離不超過600mm（澆筑段在澆筑時(shí)下人行梯），采用風(fēng)鉆打眼，每節(jié)梯子兩邊要分別用兩塊水泥卷進(jìn)行錨固，梯子插入巖體深度不少于250mm，外露150mm，梯子寬度400mm，梯子自井口以上1m處開始安設(shè)，距井底不大于0.5米 。為保證人行梯安全可靠，在鋼筋梯一側(cè)，設(shè)置80型鏈子懸掛于一側(cè)，并用鐵絲捆扎在鋼筋梯子上固定，鏈子刮板0.5米一塊，鏈子隨挖隨按，鏈子緊跟井底。鏈子上端固定在鋼梁上，牢固可靠，鋼筋梯子鏈環(huán)及螺絲要上緊，安全可靠，每班專人檢查不少于2次。（四）通風(fēng)管安裝方法為保證煤倉使用后正常通風(fēng)，施工過程中及時(shí)按設(shè)計(jì)下好通風(fēng)管，通風(fēng)管用錨桿配合夾板固定，錨桿插入巖體不少于1000mm，樹脂錨固劑2卷固定。每根通風(fēng)管用2排錨桿固定，錨桿排距1m，通風(fēng)管長(zhǎng)度3 m，用1087mm鋼管制作，用法蘭盤聯(lián)結(jié)，通風(fēng)管外壁要焊上卡塊，卡塊為10mm鋼板，長(zhǎng)寬=10050mm，錨桿安裝在卡塊下方。鋼管距迎頭不小于3m，不大于5m。通風(fēng)管高出井口500mm，露出井底100mm。（七）煤倉下部硐室施工方法施工順序首先按由外向里的順序?qū)Γㄆ鸸熬€以上）頂部進(jìn)行刷大（渣子不裝）、初噴（厚度不小于80mm）、錨網(wǎng)，頂部結(jié)束后，耙裝矸石，對(duì)兩幫進(jìn)行刷大、初噴、錨網(wǎng)，然后兩幫砌墻，最后拱部澆筑。施工方法開幫時(shí)要單側(cè)進(jìn)行，一次刷幫長(zhǎng)度不超過3m。頂板初噴距迎頭爆破前不超過0.2m，爆破后不超過1.6m，錨網(wǎng)支護(hù)距迎頭爆破前不超過0.7m，爆破后不超過 1.8 m；兩幫初噴距迎頭爆破前不超過0.2m，爆破后不超過3.2m，錨網(wǎng)支護(hù)距迎頭爆破前不超過3m，爆破后不超過 6 m。澆筑混凝土根據(jù)中腰線挖出所應(yīng)澆筑施工部分基礎(chǔ)；豎碹腿、支設(shè)碹拱并用拉桿固定碹拱；端頭固定防止混凝土外流的擋板；從兩側(cè)開始按由下而上的順序邊擺放碹板邊進(jìn)行澆筑直至拱頂，要邊澆筑邊震搗。工作臺(tái)搭設(shè)第二節(jié) 鑿 巖 方 式本規(guī)程所施工的巷道均采用打眼爆破的方法破巖。1、打眼機(jī)具：采用YT-24型風(fēng)鉆打眼；風(fēng)源來自地面壓風(fēng)機(jī)房。2、降塵方法：濕式打眼、水炮泥定炮、扒裝前灑水、爆破時(shí)使用風(fēng)水噴霧、爆破后沖刷巖幫、開放水幕。第三節(jié) 爆 破 作 業(yè)一、炸藥、雷管使用2#煤礦抗水乳化炸藥、毫秒電雷管,電雷管必須編號(hào)。二、裝藥結(jié)構(gòu)正向裝藥結(jié)構(gòu)。三、起爆方式起爆使用MFB-100型發(fā)爆器全斷面一次起爆，聯(lián)線方式為串聯(lián)、串并聯(lián)線。四、爆破說明（1）炮眼布置三面投影圖，見附圖（2）爆破說明書第四節(jié) 裝、運(yùn)巖（煤）方式一、裝巖（煤）方式巷道掘進(jìn)施工中，采用人工或P-30B型耙斗式耙裝機(jī)裝巖（煤）。耙裝機(jī)尾輪的固定位置應(yīng)高出巖堆800-1000mm以上，尾輪用鉤掛在固定楔上，固定楔長(zhǎng)度為600800mm，固定楔的孔深度不小于800mm，眼距不小于1m。耙裝機(jī)在上(下)山固定時(shí)，除用四個(gè)卡軌器固定牢固外，還應(yīng)在機(jī)身前（后）方兩側(cè)各安設(shè)錨固繩（直徑不小于15.5mm），錨固繩繩頭插接不少于 2.5 個(gè)捻距，錨固繩要用插入兩幫底腳的兩根鐵路镢子（長(zhǎng)度不小于800mm，插入實(shí)體深度大于500mm）固定牢固。機(jī)身后（前）方支設(shè)兩棵頂牢兩幫底腳的斜撐柱，以防機(jī)身在耙裝時(shí)下滑，同時(shí)兩棵斜撐柱子下端分別用一根插入實(shí)體深度不小于300mm的鐵路镢子擋牢。巷道傾角大于20度時(shí)，在司機(jī)前方必須打設(shè)護(hù)身柱（直徑不小于200mm的圓木），頂牢頂?shù)装?。耙裝機(jī)機(jī)身上方裝巖槽上兩側(cè)應(yīng)正常安設(shè)封閉式擋繩欄桿，擋繩欄桿采用伸縮封閉式，伸出時(shí)接觸頂板然后用U形卡子固定，上沿與棚梁下沿或頂板相齊，且要固定，擋繩欄桿應(yīng)用直徑不小于20mm的鋼筋焊制，網(wǎng)絡(luò)間隙不超過200mm，擋繩欄桿高度為500mm，長(zhǎng)出操作位置不小于300mm。耙裝機(jī)距迎頭最大距離為20m，最小距離為6m。二、運(yùn)輸方式施工中采用0.9噸U型礦車或一噸標(biāo)準(zhǔn)礦車運(yùn)輸，平巷人力擁車，上下山采用JD -11.4型小絞車運(yùn)輸，每部小絞車用4根錨桿固定，所用的錨桿=20mm，1500mm。一端頭為反麻花形式。錨固時(shí)用快硬水泥全長(zhǎng)錨固，每根錨桿錨固力不小于5噸。倒拉牛運(yùn)輸時(shí)，回頭輪和地梁固定方法是：在迎頭外適當(dāng)位置扒凈浮碴，清到硬底，將四根長(zhǎng)800mm帶鉤的鐵路镢子插入底板里，插入實(shí)體深度不應(yīng)小于500mm，四根鐵路镢子每?jī)筛鶠橐粚?duì)，均勻布置在所安設(shè)地梁兩端并擋牢，地梁的兩端插入兩幫實(shí)體各不得小于300mm，回頭輪直徑不應(yīng)小于280mm，回頭輪與地梁必須用直徑不小于12.5mm的雙鋼絲繩套聯(lián)接牢固。施工時(shí)，小絞車鋼絲繩每天檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，并要求檢查人員將檢查處理結(jié)果記錄專用記錄本中備查。第五節(jié) 管線及鐵路敷設(shè)在掘進(jìn)施工中所敷設(shè)的電纜、風(fēng)水管路、風(fēng)筒等均應(yīng)按斷面圖中規(guī)定的位置要求吊掛牢固整齊。電纜鉤每隔3m一個(gè)，電纜垂度不超過50mm。水管要接口嚴(yán)密，不得出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，水管距迎頭20m范圍內(nèi)使用一寸膠管，20m外使用一寸鐵管，要隨工作面及時(shí)延長(zhǎng)，以備迎頭正常用水。風(fēng)筒要環(huán)環(huán)吊掛，風(fēng)筒口距迎頭不得超過5m。迎頭掘進(jìn)臨時(shí)鐵路的敷設(shè)必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定，軌距誤差不大于10mm，不小于5mm；軌道間隙不超過10mm；軌枕間距不大于1m。鐵路構(gòu)件齊全、緊固有效，軌道距迎頭為620m。第六節(jié) 設(shè)備及工具配備設(shè) 備 工 具 配 備 表 表6 序號(hào)設(shè)備工具名 稱型號(hào)規(guī)格功率單位數(shù)量備注1局部通風(fēng)機(jī)KDF11KW臺(tái)2備用1部2煤電鉆MZ-1.21.2KW部2備用1部3風(fēng)鉆YT23-242.4部54耙裝機(jī)P-30B11KW臺(tái)15小絞車JD-11.411.4KW部16排水泵DA1-10087.5KW臺(tái)17風(fēng) 鎬部1第五章 勞動(dòng)組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)第一節(jié) 勞動(dòng)組織巷道掘進(jìn)采用每天三八制（一天三班，每班八小時(shí)）組織生產(chǎn)，每班1個(gè)循環(huán)，循環(huán)進(jìn)尺1.6m 。附：勞動(dòng)組織圖表7。勞動(dòng)組織圖表 表7工 種出 勤 人 數(shù)備 注一二三合計(jì)跟班隊(duì)長(zhǎng)1113班長(zhǎng)1113掘支工3339輔助工2226跟班機(jī)電工1113絞車司機(jī)1113耙矸機(jī)司機(jī)1113總計(jì)11111133不含三名隊(duì)干第二節(jié) 循環(huán)作業(yè)為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成，迎頭施工作業(yè)應(yīng)根據(jù)勞動(dòng)組織的人員配備，合理安排工序，工序之間盡量做到交叉進(jìn)行，平行作業(yè)，以充分利用工作時(shí)間，提高工時(shí)利用率。附：正規(guī)循環(huán)圖表8。 第三節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)技 術(shù) 經(jīng) 濟(jì) 指 標(biāo) 表 表9序號(hào)項(xiàng)目單位指標(biāo)備注1循環(huán)在冊(cè)人數(shù)人142循環(huán)出勤人數(shù)人113出勤率%7854循環(huán)進(jìn)尺m1.65效率m工0.146月循環(huán)次數(shù)個(gè)75按25天/月計(jì)算7月進(jìn)尺m1208循環(huán)率%83第六章 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)一、掘進(jìn)工作面風(fēng)量計(jì)算根據(jù)煤礦安全規(guī)程規(guī)定的最低風(fēng)速確定掘進(jìn)工作面最低風(fēng)量，按巷道設(shè)計(jì)最大供風(fēng)距離和風(fēng)筒百米漏風(fēng)率反算風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量；以風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量選定風(fēng)機(jī)型號(hào)，從而確定風(fēng)機(jī)的最大工作風(fēng)量；以風(fēng)機(jī)最大工作風(fēng)量加上風(fēng)機(jī)安裝位置巷道最低風(fēng)速的風(fēng)量，確定整個(gè)掘進(jìn)工作面的全風(fēng)壓供給的風(fēng)量（即掘進(jìn)工作面的總風(fēng)量Q掘全）。按以下三個(gè)步驟計(jì)算，最后進(jìn)行驗(yàn)算。1、掘進(jìn)工作面最低需要風(fēng)量Q掘 = SV式中：Q掘掘進(jìn)工作面最低需要風(fēng)量，m3/min ； S掘進(jìn)巷道斷面，取8.65m2； V掘進(jìn)工作面最低風(fēng)速，m/min。按煤和半煤巖巷道為15m/min計(jì)算 。 Q掘 = SV =8.6515 = 129.75（m3/min）2、掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)選型以掘進(jìn)工作面風(fēng)量Q掘和巷道設(shè)計(jì)最大供風(fēng)距離計(jì)算局部通風(fēng)機(jī)需要的風(fēng)量。 Q吸1 = 式中: Q吸1局部通風(fēng)機(jī)需要的吸風(fēng)量，m3/min ； Q掘掘進(jìn)工作面最低需要風(fēng)量，m3/min ； m獨(dú)頭通風(fēng)百m長(zhǎng)度指數(shù)（即通風(fēng)長(zhǎng)度為100，200，300500m時(shí)，m=1，2，3，4，5），因最大通風(fēng)長(zhǎng)度為320m，所以取3； P百風(fēng)筒百m漏風(fēng)率，因最大通風(fēng)長(zhǎng)度為320m，所以查表取0.17； Q吸1 = = 226.4（m3/min）根據(jù)以上計(jì)算，選擇KDF-6.3（112KW）的對(duì)旋式KDF型局部通風(fēng)機(jī)，局部通風(fēng)機(jī)的最大吸風(fēng)量 Q吸2 =330m3/min。3、掘進(jìn)工作面全風(fēng)壓風(fēng)量計(jì)算按照煤礦安全規(guī)程規(guī)定：局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)到回風(fēng)口間，巷道的最低風(fēng)速不得低于0.15m/s，最后確定全風(fēng)壓供給掘進(jìn)工作面的風(fēng)量。計(jì)算公式為： Q 掘全= Q吸2 + 9S 式中：Q 掘全 全風(fēng)壓供給掘進(jìn)工作面的風(fēng)量，m3/min； Q吸2 選定局部通風(fēng)機(jī)的最大吸風(fēng)量，m3/min； S 局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)的巷道斷面，m2。局部通風(fēng)機(jī)安裝在副井井底車場(chǎng)里，S=8.8m2; Q 掘全= Q吸2 +9S =330 + 98.8 = 409（m3/min）4、掘進(jìn)工作面風(fēng)量驗(yàn)算掘進(jìn)工作面風(fēng)量驗(yàn)算，系指驗(yàn)算掘進(jìn)工作面風(fēng)筒出口的風(fēng)量。按掘進(jìn)工作最大炸藥量驗(yàn)算：Q掘 （7.8/ t）（AL2S2/P2）1/3(7.8/15)(14.5*5402 /1.32) 1/370.5 m3/min A 一次爆破的炸藥消耗量，取14.5 Kg； L 炮煙稀釋安全長(zhǎng)度，L =540m； S 掘進(jìn)巷道的凈斷面積，取8.65m2； P 風(fēng)筒進(jìn)出風(fēng)量比一取1.3t 放炮后通風(fēng)時(shí)間，取15min；（一般取1530 min）按瓦斯絕對(duì)涌出量進(jìn)行驗(yàn)算根據(jù)煤礦安全規(guī)程136條規(guī)定：采掘工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1%進(jìn)行驗(yàn)算。因?yàn)榈屯咚沟V井，掘進(jìn)工作面正常施工時(shí)無瓦斯涌出，所以不需要驗(yàn)算。按二氧化碳絕對(duì)涌出量進(jìn)行驗(yàn)算據(jù)煤礦安全規(guī)程136條規(guī)定：采掘工作面回風(fēng)流中二氧化碳濃度不超過1.5%進(jìn)行驗(yàn)算。1.5%式中：qco2 該掘進(jìn)工作面二氧化碳絕對(duì)涌出量（0.338m3/min）； Q掘掘進(jìn)工作面最低需要風(fēng)量，m3/min?；仫L(fēng)流中二氧化碳濃度為： = 0.338/129.5 = 0.00261 =0.179 %1.5%按同時(shí)工作的最多人數(shù)進(jìn)行驗(yàn)算。每人每分鐘供給風(fēng)量不低于4m3。4（m3/人min）式中：Q掘掘進(jìn)工作面最低需要風(fēng)量，m3/min；N同時(shí)工作最多人數(shù)，取11人。 = 129.5/11 =11.7（m3/人min）4（m3/人min）通過以上計(jì)算及驗(yàn)算，選擇選擇KDF-6.3（112KW）的對(duì)旋式KDF型局部通風(fēng)機(jī)配合直徑500mm的風(fēng)筒，即可滿足掘進(jìn)工作面的風(fēng)量要求，并符合有關(guān)規(guī)定。二、局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)和通風(fēng)系統(tǒng)局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)在副井井底車場(chǎng)A1點(diǎn)處。掘進(jìn)過程中，要根據(jù)通風(fēng)系統(tǒng)的變化情況及時(shí)調(diào)整局部通風(fēng)機(jī)的安設(shè)位置并編寫補(bǔ)充措施。 副井井底車場(chǎng)回風(fēng)石門一采區(qū)回風(fēng)上山 煤倉聯(lián)絡(luò)巷 皮帶機(jī)巷 迎頭 通風(fēng)系統(tǒng)示意圖。圖3第二節(jié) 壓風(fēng)系統(tǒng)地面壓風(fēng)機(jī)房副井井底車場(chǎng)回風(fēng)石門一一采區(qū)回風(fēng)巷煤倉聯(lián)絡(luò)巷迎頭。地面風(fēng)壓為0.8MPa，迎頭風(fēng)壓最小為3.5MPa。 附：壓風(fēng)系統(tǒng)圖 圖4第三節(jié) 防塵系統(tǒng)防塵水源來自地面蓄水池，分別經(jīng)、2寸、1寸鐵管和1寸膠管接至迎頭，每百米設(shè)三通一個(gè)，迎頭外設(shè)四道噴霧。在迎頭外620m內(nèi)安設(shè)風(fēng)動(dòng)爆破噴霧，耙裝機(jī)上方設(shè)一道水幕實(shí)現(xiàn)耙裝噴霧。距迎頭50m內(nèi)設(shè)一道能封閉全斷面的常開水幕，掘進(jìn)迎頭的回風(fēng)口混合風(fēng)流20米范圍內(nèi)設(shè)一道能封閉全斷面的常開水幕。采用濕式打眼，定炮使用水炮泥，爆破噴霧、扒裝灑水，沖刷巖幫，凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。防塵系統(tǒng)：地面蓄水池副井井底車場(chǎng)回風(fēng)石門一采區(qū)回風(fēng)巷煤倉聯(lián)絡(luò)巷迎頭附：防塵系統(tǒng)圖 圖5。第四節(jié) 供電系統(tǒng)該迎頭掘進(jìn)施工中，電源來自井上變電所，供電方式為集中供電。經(jīng)DW80-350開關(guān)橡膠電纜接至DW80-200開關(guān)，再用不同平方電纜，經(jīng)過綜合保護(hù)開關(guān)，供迎頭各機(jī)械設(shè)備用 。電纜要吊掛整齊，電纜鉤每三米一個(gè)，電纜的垂度不大于50mm。配電點(diǎn)設(shè)置在距迎頭100m以外的安全地點(diǎn)，必須采用風(fēng)電閉鎖檢漏繼電器等設(shè)備 。 供電系統(tǒng)：井上變電所副井回風(fēng)石門一采區(qū)回風(fēng)巷煤倉聯(lián)絡(luò)巷迎頭。附：供電系統(tǒng)圖 。第五節(jié) 排水系統(tǒng)根據(jù)地質(zhì)說明書的有關(guān)資料，該掘進(jìn)。 排水系統(tǒng)： 迎頭 煤倉聯(lián)絡(luò)巷 一采區(qū)回風(fēng)上山 回風(fēng)石門 水倉井上 附：排水系統(tǒng)圖 。 第六節(jié) 運(yùn)輸系統(tǒng)1、運(yùn)矸： 迎頭 主副斜井聯(lián)絡(luò)巷 一采區(qū)軌道上山 副井井底車場(chǎng) 副井井上 2、運(yùn)料：地面，副井井底車場(chǎng)、回風(fēng)石門一采區(qū)回風(fēng)巷煤倉聯(lián)絡(luò)巷迎頭附：運(yùn)輸系統(tǒng)示意圖 。第七節(jié) 通訊系統(tǒng)本掘進(jìn)工作面安設(shè)一部調(diào)度電話，可與井上、井下各相關(guān)單位聯(lián)系。第八節(jié) 監(jiān)控系統(tǒng)一、礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)1.正確安裝、使用安全監(jiān)控系統(tǒng)。在規(guī)定的地點(diǎn)和位置、按規(guī)定的要求安設(shè)相應(yīng)類型的傳感器，并根據(jù)生產(chǎn)環(huán)境的變化對(duì)傳感器的布置進(jìn)行及時(shí)調(diào)整。要認(rèn)真進(jìn)行系統(tǒng)的定期調(diào)校和斷電閉鎖裝置功能測(cè)試,確保監(jiān)控系統(tǒng)作用的充分發(fā)揮。 2.加強(qiáng)監(jiān)控系統(tǒng)的維護(hù)和管理,保障系統(tǒng)正常運(yùn)行。建立健全安全監(jiān)控系統(tǒng)管理規(guī)章制度，配備足夠的維護(hù)、值班和技術(shù)人員，并經(jīng)培訓(xùn)持證上崗；同時(shí)，根據(jù)礦井實(shí)際需要配備足夠的備品、備件，保證監(jiān)控系統(tǒng)不間斷運(yùn)行，地面監(jiān)控室24小時(shí)有專人值班。各類小煤礦必須保證有專人負(fù)責(zé)系統(tǒng)的檢查和維護(hù)，并及時(shí)調(diào)校、檢修。 二、設(shè)備描述1、KJF-20型井下分部A）KJF-20型井下分部是KJ78A煤礦安全生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)的主要配套設(shè)備之一，也可以獨(dú)立做井下斷電儀使用。具有數(shù)據(jù)采集、處理、顯示、斷電控制、紅外遙控、及遠(yuǎn)程距離通迅等功能。KJF83型井下分站工作電源，由其配套的電源箱提供，KJF83型井下分站與電源采用組合設(shè)計(jì)，使用中既可以分體，也可一體。B）KJF20型井下分站的護(hù)爆形式為礦用本質(zhì)安全型，防爆標(biāo)志是ibI（150）。KJF-20型井下分站經(jīng)國(guó)家防爆安全檢驗(yàn)機(jī)關(guān)審查通過，可在具有爆炸性危險(xiǎn)場(chǎng)所使用。C）KJF-20型井下分站可以連續(xù)監(jiān)測(cè)礦井的環(huán)境參數(shù)，比如瓦斯,KJF-20型井下分站和地面主控接口進(jìn)行通訊，及時(shí)將監(jiān)測(cè)到的環(huán)境參數(shù)，傳送給地面主控接口,KJF-20型井下分站本身也可以獨(dú)立使用,監(jiān)測(cè)和顯示被測(cè)設(shè)備,發(fā)出報(bào)警和斷電控制信號(hào)。D）性能指標(biāo)：分站容量：輸入端口：8個(gè)模擬和8個(gè)開關(guān)量?？刂戚敵觯?個(gè)。輸入信號(hào)類型：頻率型2001000Hz和2002000Hz、頻率型515Hz（信號(hào)幅度10mA）、開關(guān)量 關(guān)0MA 開10MA 。通訊速率和距離：分站與中心站速率為1200波特，分站與中心站的會(huì)輸距離不高于10Km，分站與傳感器的傳輸距離不高于2Km。4個(gè)近程斷電控制電性能參數(shù)：總電流-+5V（包括斷電器）500MA。繼電器額定電壓+5V、繼電器額定電流25MA ,分站到主控接口采用RS232通訊方式，信號(hào)幅度為100Mv6V(峰峰值)工作條件:環(huán)境溫度：040度，相對(duì)溫度低于98%尺寸：295*255*98mm，質(zhì)量5Kg2、KDW53型井下分站電源箱KDW53型井下分站電源箱是KJ20型井下分站的配套產(chǎn)品，并受分站輸出的4路斷電信號(hào)控制繼電器執(zhí)行斷電操作。技術(shù)指標(biāo)：交流380/660V(50Hz)電壓輸入,波動(dòng)范圍80%115%,5路直流輸出,其中4路18V/300mA輸出,和1路9V/900mA輸出.環(huán)境溫度040,相對(duì)溫度低于95%，大氯壓力80KPa106Kpa。3、KGJ4甲烷傳感器K