電池導電劑標準.doc

文 件 修 訂 履 歷文件名稱原材料檢驗標準導電劑文件編號版 次修 訂 內 容修訂頁次修訂日期試用版初 版 發(fā) 行無試用版/011. 將灰份修改為：0.1；2. 將硅含量修改為：200ppm。1A1. 對文件版式進行了修訂；2. 將原內部測試項目修改為選測項目；3. 將雜質金屬保留為三種；4. 將“比表面積”修訂為關鍵測試項目。1文件名稱：原材料檢驗標準導電劑文 件 編 號版 次頁 碼生 效 日 期A1/101.0 目的 規(guī)范 電池有限公司導電劑的技術要求、檢驗方法。2.0 適用范圍 本標準僅針對 電池有限公司范圍內使用的導電劑。3.0 定義N.A.4.0 檢測技術要求及檢測方法4.1環(huán)境要求除非另有規(guī)定，本標準中各項試驗應在如下條件下進行：溫度：255；相對濕度：45%75%；大氣壓力：86KPa106KPa。4.2檢驗內容序號檢驗項目檢 驗 標 準檢 驗 方 法檢測設備1包裝a. 標識清楚，內容正確可識別；b. 外包裝無破損、受潮、未有嚴重撞擊痕跡；c. 外包裝上需有環(huán)境有害物質方面的標識。目測/2外觀固體粉末無雜質、結塊和較大顆粒目測/3形貌*與附圖比較，形貌無太大差別，各廠家材料見附圖。隨機取樣1g用SEM測試SEM4加熱減量*1%見附頁I5pH值*711取2g樣品按照樣品與水質量比為1:10稀釋，攪拌15min后用pH計測量其pH試紙。燒杯、玻璃棒、PH試紙6XRD*各廠家具體標準見附頁,測試時請與附頁圖表對照，不可存在更多的雜質峰。隨機取樣23g用XRD測試，峰上各晶面指數(shù)參見附頁XRD7比表面積 (m2/g)各廠家具體標準見附頁隨機取樣5g用比表面分析儀測試。比表面分析儀8灰分*0.1參照附頁9金屬雜質含量*（ppm）Fe300隨機取樣5g用ICP 或AAS分析ICP 或AASNi100Cu30010使用特性*配好的漿料流動性好，過150目篩后拉漿，極片表面細膩，無劃痕，色澤均勻，無明顯顆粒和掉料。按正常工藝配料，后進行觀察，同時記錄溶劑使用量。/編制： 審批： 批準：文件名稱：原材料檢驗標準導電劑文 件 編 號版 次頁 碼生 效 日 期A2/1011壓實密度(g/cm3)*達到工藝文件要求按正常工藝配料，制作面密度為421 mg/cm2的極片，一篇壓實到各廠家對應壓實密度，極片對折后，邊緣平整，不斷裂，無露箔，極片再對折后，不斷裂，允許有少量孔，但不能有連續(xù)縫。見附頁見附頁12電芯電化學性能*容量（mAh）電芯容量發(fā)揮達到工藝文件要求隨機抽一定量的導電劑配料做成的電芯進行測試。1、 根據(jù)供應商要求選擇材料體系：適合鋼殼電芯：工藝文件053048S適合鋁殼電芯：工藝文件423048A22、 做來料檢驗時最大壓實密度（對折實驗）比應用壓實密度大0.2以上，克比容量發(fā)揮比應用大0.5以上。克比容量和壓實密度必須同時滿足要求?？吮热萘渴窃?C充放電時的數(shù)值。3、 極片的最大壓實密度的測試方法參見附頁。鋰離子電池檢測設備內阻（m）6013循環(huán)性能*循環(huán)次數(shù)保持率5095.0%10092.0%15090.0%30080.0%14安全性能*過充，短路，熱沖擊電池不爆炸、不冒煙、不起火、不漏液。具體方法參照鋰離子電池檢驗規(guī)范。/注：a. 供應商必須提供以上相關內容的檢測報告，并承諾所提供的內容屬實，并承擔若內容不實所引起的一切責任； b. 測量儀器/儀表在使用前必須校準，測量數(shù)據(jù)要準確、真實； c. “*”表示該測試項目為選測項目，僅在原材料認證階段、原材料情況異?；蚩蛻粲刑厥庖髸r進行選測。d. “”表示該項目為關鍵測試項目。5.0 參考文件 N.A.6.0 記錄文件新材料確認書7.0 附件編制： 審批： 批準：文件名稱：原材料檢驗標準導電劑文 件 編 號版 次頁 碼生 效 日 期A3/10附頁1 TIMCAL導電劑檢驗標準：規(guī)格形貌XRD比表面積(m2/g)SFG-6圖1-1.1圖1-1.21220SP圖1-2.1圖1-2.25767圖1-1.1 SFG-6 SEM掃描圖SFG-6（1000）SFG-6（2000）SFG-6（4000）SFG-6（10000）圖1-1.2 SFG-6 XRD編制： 審批： 批準：文件名稱：原材料檢驗標準導電劑文 件 編 號版 次頁 碼生 效 日 期A4/10圖1-2.1 SP SEM掃描圖SP（1000）SP（2000）SP（4000）SP（10000）圖1-2.2 SP XRD 編制： 審批： 批準：文件名稱：原材料檢驗標準導電劑文 件 編 號版 次頁 碼生 效 日 期A5/10附頁2 中橡炭黑導電劑檢驗標準：規(guī)格形貌XRD比表面積(m2/g)V7圖2-1.1圖2-1.2180220圖2-1.1 V7 SEM掃描圖V7（1000）V7（2000）V7（4000）V7（10000）圖2-1.2 V7 XRD 編制： 審批： 批準：文件名稱：原材料檢驗標準導電劑文 件 編 號版 次頁 碼生 效 日 期A6/10附頁3 昭和電工導電劑檢驗標準：規(guī)格形貌XRD比表面積(m2/g)VGCF圖3-1.1圖3-1.2818圖3-1.1 VGCF SEM掃描圖VGCF（1000）VGCF（2000）VGCF（4000）VGCF（10000）圖3-1.2 VGCF XRD編制： 審批： 批準：文件名稱：原材料檢驗標準導電劑文 件 編 號版 次頁 碼生 效 日 期A7/10附頁I:導電劑揮發(fā)性物質測試方法 參照GB /T 3780.8一2002 1操作方法稱取1.0000g-2.0000g試樣 (精確至0.0001g)置于已在1052干燥至恒量的稱量瓶內，輕輕晃動使試樣均勻平鋪于底部，半開瓶蓋，置于已升溫至1052的烘箱中干燥8h。取出，蓋嚴瓶蓋，稍冷后放干燥器中冷卻至室溫，稱量。 注：稱量前微啟瓶蓋，再蓋好，使瓶內壓力與大氣壓平衡。 2. 結果計算 按下式計算水分含量：公式中： WH2O揮發(fā)性物質質量分數(shù)，%； m1干燥前稱量瓶與試樣質量，g； m2干燥后稱量瓶與試樣質量，g； m試樣質量，g 。編制： 審批： 批準：文件名稱：原材料檢驗標準導電劑文 件 編 號版 次頁 碼生 效 日 期A8/10附頁:極片最大壓實密度的測試方法1. 儀器和試劑1.1 壓片機1.2裁片機1.3數(shù)顯千分尺1.4電子天平（0.1mg）2準備工作2.1 按材料檢測時的電池制作工藝進行配料、并涂出極片。用裁片機裁出10片面積為100cm2（205或254）的極片置于烘箱中80真空干燥8h以上，并稱出每片重量，分別記為Mi.（i1、2、3）2.2 用裁片機裁出10片與2.1極片相同面積的鋁箔（鋁箔與極片涂布所使用的完全相同），稱出每片重量，取其平均值為M0。3測試步驟3.1 按工藝上限調節(jié)壓片機壓力，并試壓一片極片，壓完后將所壓極片對折180后，對光觀察極片折痕處是否有孔，如有孔則不合格，并下調壓力換片繼續(xù)試壓片。如果對折后無透光孔，則將已對折極片在原位再反向進行180對折，極片沒有連續(xù)孔即表示合格，反之，則下調壓片機壓力換片進行試壓片。3.2 如果通過3.1檢測，則上調壓片機壓力，繼續(xù)按3.1進行試壓片，直至在原位第二次對折后出現(xiàn)連續(xù)孔即為壓厚上限，所計算的壓實密度即為該材料的最大壓實密度。重復該值測試3次，取其平均值為該材料的最大壓實密度。4壓實密度的計算式中：Mi為烘干后的面積為100cm2的極片重量M0為面積為100cm2的鋁箔平均重量Li 為極片的壓實后的極片總厚度L0為所用鋁箔的厚度編制： 審批： 批準：文件名稱：原材料檢驗標準導電劑文 件 編 號版 次頁 碼生 效 日 期A9/10附頁: 炭黑灰分的測定方法參照GB /T 3 78010-2002 本標準規(guī)定了炭黑灰分的測定方法。本標準適用于橡膠用炭黑、乙炔炭黑和色素炭黑灰分的測定。2. 引用標準下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。GB 3 77 8-1994 橡膠用炭黑GB /T 3 782-1993 乙炔炭黑技術條件GB /T 7 044-1993 色素炭黑技術條件GB / T 8170-1987 數(shù)值修約規(guī)則3. 方法提要將一份準確稱量的干燥樣品灼燒，直至所有含碳物質被氧化。4. 儀器、設備高溫爐：可保持溫度(825士25)。瓷坩堝：高型，30 mL分析天平：精度為0. 1 mg.干燥器：裝有有效干燥劑。烘箱：重力對流型，可控制在(125士IYC,5. 采樣依炭黑類型不同，分別按GB 3778,GB/T 3782,GB/T 7044規(guī)定進行采樣。6. 步驟用雙份試樣進行測定。6.1 在(825士25)的高溫爐中灼燒坩堝1h取出，將坩堝移入干燥器中，冷卻至室溫后稱量，稱準至0. 1 mg,6.2 將一份略多于2 g的炭黑在(125士1)下干燥1h，在干燥器中冷卻至室溫。6.3 稱約2g干燥過的炭黑裝人已稱量并恒重的坩堝中，稱準至0.1 mg,注 :乙炔炭黑稱約1g樣品，熱裂炭黑稱約5g樣品。6.4 將6.1中的坩堝放入(825士25)的高溫爐中灼燒，直到質量恒定(即兩次稱量之差不超過0.3 m g)。將坩堝移人干燥器，讓其冷卻至室溫后稱量，稱準至0.1 m g，記錄較小的稱量值。注：a. 打開爐門約5min，讓空氣進入，幫助含碳物質燃燒b. 試樣在干燥器中冷卻后，讓空氣緩慢進入干燥器，以避免氣流使坩堝中的灰分損失7. 結果表示灰分含量以質量分數(shù)表示，按式(1)計算: (1 )式中m0坩堝的質量，g;m1坩堝加上試樣的質量，g;m2坩堝加上灰的質量，g。編制： 審批： 批準：文件名稱：原材料檢驗標準導電劑文 件 編 號版 次頁 碼生 效 日 期A10/10試 驗 結 果比GB 3778,G B/T 3782,G B/