壓力容器焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的內(nèi)容和方法[權(quán)威資料]

壓力容器焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的內(nèi)容和方法 本文檔格式為 WORD,感謝你的閱讀。 摘要：壓力容器焊接質(zhì)量的可靠檢驗(yàn)，是確保壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量和安全運(yùn)行的重要環(huán)節(jié)，通過綜述制造容器和在役容器不同的檢驗(yàn)要求，對制造容器探傷比例的確定、探傷方法的選擇和探傷的合格標(biāo)準(zhǔn)，對在役容器的檢驗(yàn)重點(diǎn)和主要內(nèi)容，對壓力容器安全狀況等級的劃分問題，分別予以介紹。 關(guān)鍵詞：壓力容器；焊接質(zhì)量；檢驗(yàn) P755.1 A 壓力容器應(yīng)是焊接結(jié)構(gòu)中管理要求最 為嚴(yán)格的一類，焊接質(zhì)量不僅影響到它的使用壽命，還直接影響到它在使用中的安全，因?yàn)橐坏┦鶗斐蔀?zāi)難性事故，所以對其焊接質(zhì)量進(jìn)行合理、可靠的檢驗(yàn)顯得尤為重要。 1、壓力容器安裝質(zhì)量檢驗(yàn)所需技術(shù)資料 在尚未進(jìn)行壓力容器安裝時需檢驗(yàn)必備的技術(shù)材料：壓力容器出廠數(shù)據(jù)，主要有壓力容器合格證、質(zhì)量保證書、三類容器風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)報(bào)告等；安裝部門、員工的資質(zhì)證書；施工措施和施工進(jìn)度籌劃；移裝的壓力容器，還當(dāng)準(zhǔn)備經(jīng)移出地安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)出具的壓力容器移裝證明；進(jìn)口壓力容器應(yīng)當(dāng)取得進(jìn)口壓力容器安全性能檢驗(yàn)報(bào)告。此 外，還應(yīng)該切實(shí)提高檢驗(yàn)管理水平，借助手冊、工具或檢驗(yàn)平臺，加強(qiáng)對檢驗(yàn)工作和檢驗(yàn)人員的微觀管理。 2、檢驗(yàn)的內(nèi)容 根據(jù)壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程，包括以下四個方面 : 2.1、外觀質(zhì)量檢查 2.2、焊縫無損檢測試驗(yàn) 2.3、焊接接頭力學(xué)性能試驗(yàn) 2.4、壓力試驗(yàn) 3、壓力容器焊接質(zhì)量檢驗(yàn)要求 3.1、在用壓力容器檢驗(yàn)的重點(diǎn) 壓力容器使用面廣，制造年代和使用環(huán)境也各不相同，因而其安全狀況千差萬別，為防止災(zāi)難性事故的發(fā)生，對 在用壓力容器定期檢驗(yàn)的重點(diǎn)應(yīng)該是 : (1) 投用后的使用和管理情況。 (2) 使用中產(chǎn)生的缺陷。 (3) 裂紋狀的缺陷，尤其是表面和應(yīng)力集中部位的裂紋狀缺陷。 (4) 不合理的結(jié)構(gòu)，尤其是單面和易造成浮焊的角焊結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生復(fù)雜應(yīng)力和集中應(yīng)力的結(jié)構(gòu)。 (5) 低溫使用、劇毒或強(qiáng)腐蝕介質(zhì)、承受交變載荷或頻繁間歇操作的壓力容器。 (6) 壓力容器管理較差單位所使用的容器。 3.2、在用壓力容器檢查的主要內(nèi)容 在用壓力容器的定期檢查分為外 部檢查、內(nèi)外部檢查和耐壓試驗(yàn)三種。外部檢查每年至少一次；內(nèi)外部檢查是根據(jù)壓力容器安全狀況等級來確定檢查周期的，安全狀況等級為 13 級的，每隔 6 年至少一次，安全狀況為 34 級的每隔 3年至少一次；耐壓試驗(yàn)每 10 年至少一次。 3.2.1、外部檢查 (1)壓力容器的本體、接口部位、焊接接頭的裂紋、過熱、變形、泄漏等。 (2)外表面的腐蝕。 (3)保溫層破損、脫落、潮濕等。 (4)檢漏孔、信號孔的漏液、漏氣，疏通檢漏管。 (5)壓力容器與相鄰管道或構(gòu)件的異常振動、響聲，相互摩擦。 (6)按要求對壓力表、安全 閥、爆破片、液面計(jì)等安全附件進(jìn)行檢查。 (7)支承或支座的損壞，基礎(chǔ)下沉、傾斜、開裂，緊固螺栓的完好情況。 (8)排放 (疏水、排污 )裝置。 (9)運(yùn)行的穩(wěn)定情況。 (10)安全狀況等級為 4 級的壓力容器監(jiān)控情況。 3.2.2、結(jié)構(gòu)檢查的重點(diǎn)部位 (l)簡體與封頭的連接是否符合標(biāo)準(zhǔn)。 (2)方型孔、人孔、檢查孔尺寸，所開位置是否合適以及補(bǔ)強(qiáng)情況。 (3)搭接、角接結(jié)構(gòu)型式選用是否合適，是否屬禁用結(jié)構(gòu)。 (4)焊縫布置是否合理，是否符合有關(guān)規(guī)定。 (5)封頭 (端蓋 )、支座或支承型式是否合理。 (6)目法蘭結(jié)構(gòu)型 式是否符合使用要求。(7)排污口、快開門所開位置及結(jié)構(gòu)是否合理。 3.2.3、幾何尺寸 檢查的目的是防止由于幾何尺寸超標(biāo)或不符合設(shè)計(jì)要求引起應(yīng)力集中及其他附加應(yīng)力而影響安全使用，同時也作為強(qiáng)度校核時的基本參數(shù)。凡是已進(jìn)行過幾何尺寸檢查的，一般不再重復(fù)檢查，對在運(yùn)行中可能發(fā)生變化的部位，應(yīng)重點(diǎn)復(fù)核。主要檢查以下部位 : (1)縱、環(huán)焊縫對口錯邊量、棱角度。 (2)焊縫余高、角焊縫的焊縫厚度和焊腳尺寸。 (3)同一斷面上最大直徑與最小直徑。 (4)封頭表面凹凸量，直邊高度和縱向皺折。 (5)不等厚板件對接接頭未進(jìn)行削薄過渡的超差情況。 (6)直立壓力容器和球形壓力容器支柱的鉛垂度。 (7)繞帶式壓力容器相鄰鋼帶間隙。 (8)布置不合理的焊縫。 3.2.4、表面缺陷 壓力容器表面缺陷有的在焊縫上，也有的在母材上，缺陷類型有腐蝕、機(jī)械損傷、表面裂紋、咬邊、變形等。 對腐蝕與機(jī)械損傷應(yīng)測定其深度、直徑、長度及其分布，并標(biāo)圖記錄。對非正常的腐蝕、損傷應(yīng)查明原因，判斷其性質(zhì)。 表面裂紋主要是指在使用過程中產(chǎn)生的內(nèi)表面裂紋，因而要著重檢查內(nèi)表面焊縫 (包括近縫區(qū) )。對材料強(qiáng) 度級別。的 Cr-Mo 鋼制的，有奧氏體不銹鋼堆焊層的，介質(zhì)有應(yīng)力腐蝕傾向的，其他有懷疑的焊縫應(yīng)進(jìn)行不小于焊縫長度 20%的表面探傷檢查。 3.2.5、材質(zhì)檢查 一是檢查容器主要受壓元件選材是否符合有關(guān)規(guī)程和規(guī)定的要求，二是檢驗(yàn)材料在使用過程中內(nèi)部質(zhì)量及性能劣化的情況，判明是否還能滿足使用的要求。 4、檢驗(yàn)的方法 4.1、外觀質(zhì)量檢查 利用檢驗(yàn)尺、樣板、量規(guī)等檢查外觀尺寸；利用肉眼或放大鏡檢查焊縫表面缺陷。要求 :外觀尺寸符合設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定；焊接接頭無裂紋、氣孔、未 熔合、未焊透、咬邊等，焊縫與母材過渡圓滑。 4.2、焊縫無損檢側(cè)試驗(yàn) 4.2.1、焊縫無損檢測的方法 可以分為兩類 : 焊縫內(nèi)部缺陷檢測方法 :射線檢測、超聲檢測等； 焊縫外部缺陷檢測方法 :滲透檢測、磁粉檢測等。 4.2.2、技術(shù)要求 (1)射線檢測 射線照相質(zhì)量不應(yīng)低于 AB 級； GB150、 GB151 等標(biāo)準(zhǔn)中要求進(jìn)行 100%檢測的壓力容器的對接焊縫不得低于 II 級；除上述以外要求進(jìn)行 100%檢測和局部 (20%)檢測的壓力容器的對接焊 縫不得低于 III 級，且無未焊透。 (2)超聲檢測 GB15O、 GB151 等標(biāo)準(zhǔn)中要求進(jìn)行 100%檢測的壓力容器的對接焊縫不得低于 I 級；除上述以外要求進(jìn)行 100%檢測和局部 (20%)檢測的壓力容器的對接焊縫不得低于 II 級。 (3)滲透檢測 沒有任何裂紋、成排氣孔和分層，并符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。 (4)磁粉檢測 沒有任何裂紋、成排氣孔和分層，并符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。 4.3、焊接接頭力學(xué)性能試驗(yàn) 4.3.1、產(chǎn)品焊接試板的制備 (1)試板材質(zhì)與產(chǎn)品相同； (2)試板形狀和尺寸 厚度 :與焊件相同；寬度 :250300mm；長度 :以夠截取試樣為準(zhǔn)，舍棄長度 :手工焊全 30mm:自動焊全 40mm。 (3)焊接試板 在施工過程中，采用與產(chǎn)品相同的焊接工藝焊接。 (4)試板數(shù)量 按照規(guī)程的規(guī)定；有的按臺，有的按批。 4.3.2、試驗(yàn)內(nèi)容和方法 (1)拉伸試驗(yàn) 試樣尺寸和數(shù)量 數(shù)量 :2 個； 試樣寬度全 25mm； 試樣厚 度 :當(dāng)試板厚 3Omm 時，采用全板厚；當(dāng)試板厚30mm 時，采用多片試樣。 技術(shù)要求 抗拉強(qiáng)度不小于下列規(guī)定之一 : 產(chǎn)品樣圖規(guī)定值；鋼材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最小抗拉強(qiáng)度；不同強(qiáng)度鋼材組成的接頭中抗拉強(qiáng)度較小者。 (2)彎曲試驗(yàn) 試樣尺寸和數(shù)量 :當(dāng) 20mm 時，面彎 1 個，背彎 1個；當(dāng) 20mm 時，側(cè)彎 2 個。 技術(shù)要求 在拉力機(jī)上冷壓至規(guī)定的角度后，在受拉面的任何方向上沒有長度大于 3mm 的縱向裂紋或是缺陷。 (3)沖擊試驗(yàn) 試樣位置和數(shù)量 一般只制取 3 個焊縫沖擊試樣；當(dāng)設(shè)計(jì)溫度 20O 的時候，還須做 3 個 HAZ 沖擊試樣。 技術(shù)要求 常溫沖擊功的平均值不低于 27J；低溫沖擊功的平均值不低于下表值。 單個值不小于規(guī)定值的 70%。 5、結(jié)束語 壓力容器的安全和人民群眾的生命財(cái)產(chǎn)安全緊密地聯(lián)系在一起，加強(qiáng)壓力容器安裝質(zhì)量檢驗(yàn)工作是非常必要的，這具有很好的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和社會效益。在檢驗(yàn)期間，我們會不停地碰到多種新問題和新挑戰(zhàn)，檢驗(yàn)人員務(wù)必加以高度關(guān)注并進(jìn)行進(jìn)一步的探討。 參考文獻(xiàn) 1李山山 .壓力容器焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的內(nèi)容和方法 J.中國石油和化工標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量， 2013。 2張舉綱 .壓力容器焊接質(zhì)量的優(yōu)化措施 J.硅谷，2013。 3王寬福 .壓力容器的焊接質(zhì)量檢驗(yàn) J.石油工程建設(shè)， 2000。 4葛明華 .壓力容器焊接質(zhì)量的優(yōu)化策略分析 J.科技傳播， 2013。 文檔資料：壓力容器焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的內(nèi)容和方法 完整下載 完整閱讀 全文下載 全文閱讀 免費(fèi)閱讀及下載 閱讀相關(guān)文檔 :預(yù)應(yīng)力技術(shù)在橋梁施工中 的應(yīng)用 湛江東海島某在建工業(yè)園區(qū)海岸帶地質(zhì)災(zāi)害類型與評價(jià) 圓端形薄壁空心墩無支架翻模法施工技術(shù) 增強(qiáng)建筑工程土建施工現(xiàn)場管理有效性的措施 中原經(jīng)濟(jì)區(qū)建設(shè)背景下河南省農(nóng)民工子女教育問題探析 園林施工技術(shù)中面臨存在的幾個問題及對策 市政園林綠化方式選擇及養(yǎng)護(hù)管理策略 水利水電工程施工管理存在的問題及策略分析 影響水泥混凝土路面質(zhì)量的因素及防治措施 預(yù)防混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的設(shè)計(jì)措施 咸陽湖湖區(qū)水文地質(zhì)特征及滲漏問題