CNC數(shù)控編程培訓(xùn)學(xué)校講義.doc

課程名稱： CNC 編 程 講 義 學(xué)員姓名： 授課教師： 報名日期： 咨詢熱線：0512-5032 9110 QQ：70 500 6685學(xué)習(xí)網(wǎng)址： 郵箱：地址：昆山市陸家鎮(zhèn)友誼路146號（美高美國際酒店斜對面）G 代 碼G00快速定位G44刀具長度負(fù)向補償G72任意角度直線上孔的分布G01直線插補運動G45刀具位置補正伸長G73高速深孔啄鉆循環(huán)G02順時針圓弧插補運動G46刀具位置補正收縮G74攻左旋螺紋循環(huán)G03逆時針圓弧插補運動G47刀具位置補正2倍伸長G76精鏜孔循環(huán)G04程序暫停G48刀具位置補正2倍縮短G80取消固定循環(huán)G09主軸準(zhǔn)停G49取消刀具長度補償G81鉆孔循環(huán)G10資料設(shè)定G50取消縮放G82沉頭鉆孔循環(huán)G11資料設(shè)定模式取消G51圖形縮放G83深孔啄鉆循環(huán)G15極坐標(biāo)指令取消G52特定坐標(biāo)系設(shè)定G84攻右旋螺紋循環(huán)G16極坐標(biāo)指令G53機械坐標(biāo)系選擇G85餃孔循環(huán)G17選擇X，Y平面G54選擇工件第1坐標(biāo)系G86鏜孔循環(huán)G18選擇X，Z平面G55選擇工件第2坐標(biāo)系G87反鏜孔循環(huán)G19選擇Y，Z平面G56選擇工件第3坐標(biāo)系G88鏜孔循環(huán)G20選擇英制編程G57選擇工件第4坐標(biāo)系G89鏜孔循環(huán)G21選擇公制編程G58選擇工件第5坐標(biāo)系G90絕對坐標(biāo)編程G22內(nèi)藏行程檢查功能 ONG59選擇工件第6坐標(biāo)系G91增量（相對）坐標(biāo)編程G23內(nèi)藏行程檢查功能 OFFG60單方向定位G93時間倒數(shù)進(jìn)給模式G27參考點返回檢查G61確定停止模式G94每分鐘進(jìn)給量G28返回機床參考點G62自動轉(zhuǎn)角進(jìn)給率調(diào)整模式G98固定循環(huán)中Z軸返面起始點G29由參考點返回檢查G63攻牙模式G99固定循環(huán)中Z軸返面R點G30第二原點復(fù)位G64切削模式G100關(guān)閉鏡像功能G31跳躍功能G65自設(shè)程序群呼出G101打開鏡像功能G33螺紋車削G66自設(shè)程序群狀態(tài)呼出注：帶號的為不常用的G代碼G39轉(zhuǎn)角補正圓弧切削G67自設(shè)程序群呼出取消G40取消刀具半徑補償G68坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)G41刀具半徑左偏補償G69關(guān)閉旋轉(zhuǎn)功能G42刀具半徑右偏補償G70圓周上孔的分布G43刀具長度正向補償G71圓弧上孔的分布M 代 碼M00程序停止M69完成自動換刀M01選擇停止M70開始自動換刀M02程序結(jié)束M81第1個輔助M碼開M03主軸正轉(zhuǎn)（立）M82第1個輔助M碼關(guān)M04主軸反轉(zhuǎn)M83第2個M碼開M05主軸停止M84第2個M碼關(guān)M06自動換刀M93修改刀庫刀號M07切削液開（氣）M94修改換刀臂刀號M08切削液開 （水）M95修改主軸刀號M09切削液關(guān)M98調(diào)用子程序M10第4軸油壓閥開M 99子程序結(jié)束并返回主程序M11第4軸油壓閥關(guān)M13主軸正轉(zhuǎn)且噴水冷卻M14主軸反轉(zhuǎn)且噴水冷卻M15主軸和噴水冷卻停止M19主軸準(zhǔn)停M29剛性攻牙M30程序結(jié)束并返回M57鏡像功能關(guān)M58X軸鏡像開M59Y軸鏡像開注：帶號的為不常用的M代碼 粗 加 工 精 加 工刀名加工深度進(jìn)給轉(zhuǎn)速加工深度 進(jìn)給 轉(zhuǎn)速63R60.7-1.21000-1500700-10000.3-0.51500-20001000-150052R60.6-0.81000-1800700-10000.3-0.41500-20001000-150050R60.5-0.71000-1800700-10000.3-0.41500-20001000-150030R50.4-0.61000-18001000-12000.3-0.41500-25001500-200025R50.3-0.51000-18001200-15000.2-0.41500-25001500-200020R50.2-0.31200-20001200-15000.2-0.41500-25002000-250016R40.2-0.31200-15001200-15000.2-0.31500-30002000-250025R0.80.2-0.31200-15001200-15000.2-0.31500-30002000-250020R0.80.2-0.31200-15001200-15000.15-0.21500-30002000-250016R2.80.2-0.31500-20001500-20000.15-0.21500-25002000-250012R00.15-0.201500-25002000-25000.1-0.21500-25002000-250010R00.1-0.21500-25002000-25000.1-0.31500-25002000-25008R00.1-0.151500-20002000-25000.1-0.21500-25002000-25006R00.08-0.11500-20002000-30000.1-0.21000-20002000-30005R00.05-0.11500-20002500-35000.05-0.11000-20002500-35004R00.05-0.11000-15002500-35000.05-0.11000-20002500-35003R00.03-0.051000-15002500-35000.05-0.11000-20002500-350012R60.2-0.252000-25002000-25000.15-0.31500-20002000-300010R50.2-0.251500-25002500-35000.15-0.31500-20002000-30008R40.1-0.251500-20002000-30000.15-0.21500-20002000-30006R30.1-0.21000-20002000-30000.1-0.21000-20002000-30005R2.50.1-0.21000-20002000-30000.1-0.21000-20002000-30004R20.05-0.151000-20002500-35000.05-0.151000-20002000-30003R1.50.05-0.11000-20002500-35000.05-0.11000-20002000-3000根據(jù)實際情況，隨時調(diào)節(jié)。本參數(shù)僅供參考！ 精刀轉(zhuǎn)速加快20%第一課：模具模仁鋼材，以及銅料種類 知識點：了解模仁鋼材，了解銅料 教學(xué)目的：使學(xué)員了解各種材料的特征（一）：NAK80是P21電渣重溶（改良型）硬度HB370-400。特性：高硬度，鏡面效果佳，放電加工良好，焊接性能極佳。適用于電蝕及拋光性能模具 （二） 718S/718H 是P20改良型，含鉬1%，塑料718S硬度為HB290-330而718H的硬度則為HB330-370，適用于高拋光度及高要求內(nèi)模件，適合PA，POM，PS，PE，PP，ABS（三） 738/738H是P20加鉬，特性：優(yōu)質(zhì)預(yù)硬，硬度均勻易切削，738硬度為HB290-330738H硬度為HB330-370，適應(yīng)于高任性及高磨光度模具。（四）：LKM2083硬度退火至HB215-240，特性，可加硬至HRC52防酸及拋光性能良好LKM2083H硬度為280-310，防酸及拋光性能良好，這兩種材料都適用于酸性塑料及要求良好的拋光模具。模具鋼材應(yīng)用一覽表分 類材 料硬度（HB）性 能用 途中碳鋼類S50C適用于塑膠模模胚及輔助件(GB:50#,55#)S55C適用于塑膠模模胚及輔助件(DIN:1.1730)1050適用于塑膠模模胚及輔助件(GB:50#,55#)1055適用于塑膠模模胚及輔助件P20類P20(JIS:)1.2311(DIN:1.2311)718(DIN:1.2738)718S290-330預(yù)加硬純潔均勻、拋光性特佳拋光度高模具、適合PA、POM、PS、PE、PP、ABS塑料(GB:3Cr2MoS)718H330-370預(yù)加硬純潔均勻、拋光性特佳拋光度高模具、適合PA、POM、PS、PE、PP、ABS塑料618290-330預(yù)加硬，高硬度、純結(jié)均勻拋光度高模具、適合PA、POM、PS、PE、PP、ABS塑料PX88預(yù)硬30-33HRC通用預(yù)硬鋼、溶接性、放電加工性、鏡面性良好長期生產(chǎn)通用塑料模具鋼，良好拋光性能PX4預(yù)硬30-33HRC通用預(yù)硬鋼、溶接性、放電加工性、鏡面性良好大量生產(chǎn)用大型鏡面模具。汽車尾燈、鏡殼、前擋板、攝像機、家用電器等PX5預(yù)硬30-33HRC通用預(yù)硬鋼、溶接性、切削性良好大量生產(chǎn)用大型鏡面模具。汽車尾燈、鏡殼、前擋板、攝像機、家用電器等GS738330-350優(yōu)質(zhì)預(yù)硬，硬度均勻易切削加工高韌性及高磨光度模具GS2311280-325預(yù)硬塑膠模具鋼長期生產(chǎn)高質(zhì)塑膠模具GS2312280-325極易切削，適宜大批量快速加工適用于一般塑膠模具及下模件GS638270-300加工性能良好適用于高要求大型模架及下模件GS688250-320預(yù)硬塑膠模具鋼738經(jīng)濟型適用于高要求大型模架及下模件MUPRS2311280-325預(yù)硬塑膠模具鋼適用于一般塑膠模具及下模件RS2312280-325極易切削，適宜大批量快速加工適用于高要求大型模架及下模件RS638250-280加工性能良好適用于高要求大型模架及下模件M201預(yù)硬預(yù)硬塑膠模鋼高要求的大小塑膠模具，尤其適合電蝕操作M202預(yù)硬預(yù)硬塑膠模鋼一般要求的大小塑膠模具，可電蝕操作M238預(yù)硬超極預(yù)硬塑膠模鋼高要求的大小塑膠模具，尤其適合電蝕操作P21類NAK8037-43HRC高硬度，鏡面效果性佳，放電加工良好，焊接性能極佳電蝕及鏡面研磨高性能模具NAK5537-43HRC高硬度，易切削，加厚焊接性良好高性能塑膠模具，橡膠及沖壓模具M(jìn)461H13類H13(JIS:SKD61)SKD61(DIN:1.2344)1.2344(GB:4Gr5MoSiV1)8407185熱模鋼、高韌性及耐熱性良好金屬壓鑄、擠壓模、復(fù)模下模PA、POM、PS、PE、EP塑膠模DHAI(HI)退火229通用熱作模具鋼沖裁模、冷作成形模、冷拉模、成形軋輥、沖頭DH2F預(yù)硬37-41HRC高硬度預(yù)硬鋼（H13系）切削性、韌性良好壓鑄模、塑料模DH31-S退火235高壽命高淬透性熱作模具鋼銅熱壓模，鋁壓鑄模等GS2344180-220耐熱特性，用于壓鑄模具鋼適用于鋁、鋅、合金冷擠壓及熱壓鑄模GS2344 ESR180-220高韌性熱模鋼，抗沖擊強度優(yōu)于300J適用于鋁、鋅、合金冷擠壓及熱壓鑄模RS2344230 Max特幼晶體耐熱壓鑄模鋼鋁、鋅、合金鋼沖壓模具，可淬硬塑膠模RS2344 ESR230 Max純度比GS344更高、性能更平均適用于鋅、鋁合金冷擠壓、鍛模等W302225 Max優(yōu)質(zhì)鋅合金熱作鋼鋅合金擠沖壓模W303229 Max高溫耐磨銅、鋁合金熱作鋼適合高要求合金壓鑄擠壓或熱壓模具W720退火超強性馬氏體鋼高精密熱作配件、噴咀、尤以長期生產(chǎn)鋅、鋁壓鑄合金模420類420(JIS:SUS420J2)420H(DIN:1.2083)SUS420J2(DIN:1.2316)S136(GB:3Gr13)S136HS136 ESR215高精度鏡面拋光、抗銹蝕能力極佳、熱處理變形小適合PVC、PP、EP、PC、PMMA、塑料、食品工業(yè)機械構(gòu)件S136H ESR290-330高精度鏡面拋光、抗銹蝕能力極佳、熱處理變形小適合PVC、PP、EP、PC、PMMA、塑料、食品工業(yè)機械構(gòu)件440C269防酸性佳，高硬度不銹鋼半導(dǎo)體行業(yè)，Encapsulation Mould 工程塑料模具S-STAR30-34 HRC極佳的耐蝕耐磨及高鏡面特性精密塑料模，高鏡面度模具S-STAR(A)GS2083215-240可加硬至約52HRC，防酸及拋光性能良好適合鏡面模及酸性塑料的模具GS2083H280-310預(yù)加硬，防酸及拋光性能良好適合鏡面模及酸性塑料的模具GS2083 ESRGS2316260-310預(yù)加硬，抗腐蝕性效果特佳適合高酸性塑料的模具RS2316235-250抗腐蝕鏡面模鋼鏡面模及防酸性極強塑膠模RS2316ESR260-310預(yù)加硬，抗腐蝕性效果特佳適合高酸性塑料的模具RS2083230 Max可加硬至約52HRC，防酸及拋光性能良好適合鏡面模及酸性塑料的模具RS2083H230 Max預(yù)加硬，防酸及拋光性能良好適合鏡面模及酸性塑料的模具M(jìn)300 ESR預(yù)硬預(yù)硬鏡面模鋼高防腐蝕及需鏡面拋光之模具，特別適合P.V.C用M310 ESR225 Max鏡面塑膠模鋼防腐蝕及需鏡面拋光之模具，特別適合P.V.C用M310H ESR預(yù)硬預(yù)硬鏡面塑膠模鋼至為適合鏡面拋光之模具，尤適合于盒帶及鐳射盒M330 VMR240 Max最真空電渣重溶技術(shù)（VMR）徹底提高鋼材拋光、抗腐蝕、加工性能特別適合光學(xué)工業(yè)的產(chǎn)品（如鏡片、電視屏幕等），如腐蝕性塑料（如PVC、賽鋼）、磨損性塑料（如尼龍加玻璃纖維類塑料）模具01類1(JIS:SKS3)SKS3(DIN:1.2510)1.251(GB:9GrWMn)DF-2190不變形油鋼、耐磨及熱處理容易可廣泛使用在五金冷沖壓，手飾壓花模DF-3190不變形油鋼、DF-2經(jīng)濟型可廣泛使用在五金冷沖壓，手飾壓花模GOA217淬透性和耐磨性均良好的合金工具鋼適用于冷壓加工，沖裁模，成型模，沖頭及剪切片模GS2510230淬透性和耐磨性良好適用于冷壓加工，沖裁加工，沖頭及剪切片模RS2510230淬透性和耐磨性良好適用于冷壓加工，沖裁加工，沖頭及剪切片模K460225 Max不變形油鋼各類五金沖壓模及木工切割工具D2類D2(JIS:SKD11)SKD11(DIN:1.2379)1.2379(GB:Gr12MoV)XW41210韌性高鉻鋼、耐磨性佳、高抗壓強度、熱處理變形少螺釘滾齒板、冷擠壓成形模XW42210韌性高鉻鋼、耐磨性佳、高抗壓強度、熱處理變形少螺釘滾齒板、冷擠壓成形模DC11255高耐磨空冷淬硬高鉻工具鋼適用于冷擠壓成形，拉伸模及啤不銹鋼片等DC53255高韌性高硬度空冷淬硬高鉻工具鋼，比SKD鋼材有更佳之硬度及韌性宜線割加工，用于沖壓、深拉和搓牙模GS2379255高韌性鉻鋼冷擠壓成形、拉伸模，啤不銹鋼片，沖裁模RS2379250 Max韌性高鉻鋼重型不口鋼、銅、硅鋼片、鋁片沖壓模RS2436250 Max耐磨高鉻鋼重型不口鋼、銅、硅鋼片、鋁片沖壓模K110250 Max特高韌性鉻鋼重負(fù)荷沖壓模，沖不銹鋼、銅、硅鋼片及鋁片等D3類D3(JIS:SKD1)XW-5240高炭高鉻鋼、極耐磨損、抗回火能力高不銹鋼、矽鋼片沖壓模、深沖模(DIN:1.2080)K100250 Max耐磨鉻鋼耐磨五金沖壓模(GB:Gr12)特種鋼類635200強度韌性高淬透佳焊接性好、可火焰硬化至HRC56-60各類塑膠模、添加增強劑塑料模、壓實模635H240-270強度韌性高、淬透及焊接性好，可火焰硬化HRC56-60，達(dá)5mm深汽車車身模、大尺寸薄板及厚板的沖壓S7PM-35(透氣鋼)（五）：洛銅：通常用于銅公精公，并且是用于要求較高的模具（六）：普通紅銅，用于普通銅公工件。（損工比較嚴(yán)重）銅公材料一覽表 類別編號材料牌號材料名稱化學(xué)成分（%）品種尺寸（mm）材料性能硬度電導(dǎo)率MS/m軟化溫度（C）HV（30kgf）HRB不小于11Cu-EPT紫銅Cu99.9%冷拔棒25855650冷拔棒2590（53）56鍛件5056鑄件40502CuCdl鎘銅Cd0.7-1.3冷拔棒2590（53）45250冷拔棒2595（54）43鍛件90（53）453CuZrNb鋯鈮銅Zr0.10-0.25Nb0.06-0.15冷拔棒 鍛件（107）604850021CuCr1鉻銅Cr0.3-1.2冷拔棒25125（69）43475冷拔棒25140（76）鍛件100（56）鑄件852CuCrZr鉻鋯銅Cr0.25-0.65Zr0.08-0.20冷拔棒 鍛件（135）75435503CuCrAlMg鉻鋁鎂銅Cr0.4-0.7Al0.15-0.25Mg0.15-0.25冷拔棒 鍛件（126）70404CuCrZrNb鉻鋯鈮銅Cr0.15-0.40Zr0.10-0.25Nb0.08-0.25Ce0.02-0.16冷拔棒 鍛件（142）784557531CuCo2Be鈹鈷銅Co2.0-2.8Be0.4-0.7冷拔棒25180（89）23475冷拔棒25190（91）鍛件180（89）鑄件180（89）2CuNi2Si硅鎳銅Ni1.6-2.5Si0.5-0.8冷拔棒25200（94）18500冷拔棒25200（94）17鍛件168（86）19鑄件158（83）173CuCo2CrSi鈷鉻硅銅Co1.8-2.8Cr0.3-1.0Si0.3-1.0Nb0.05-0.15冷拔棒 鍛件（183）9026600第二課：常用刀具 知識點： 刀具類型及刀具的選用 教學(xué)目的：使學(xué)員了解常用的刀具以及如何選用適合的刀具數(shù)控刀具的選擇及切削余量的確定是數(shù)控加工工藝的重要內(nèi)容，他不僅影響數(shù)控機床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量 。數(shù)控加工常用刀具的類型及特點1.刀具可分為（整體式，鑲嵌式）2.根據(jù)制造刀具所用的材料可分為（高速鋼刀具，硬制合金刀具，金剛石刀具）3.刀具的要求（1.剛性好，精度高，抗震及熱變形小2.壽命高，切削性能穩(wěn)定可靠，3.刀具應(yīng)能可靠的斷屑或卷屑，以利于排屑）數(shù)控刀具的選擇（1.根據(jù)被加工面形狀選擇刀具2.根據(jù)從大到小的原則選擇刀具3.根據(jù)型面曲率大小選擇刀具，4.粗加工時盡量選擇圓角銑刀）刀具的分類（1.全鎢鋼立銑刀也稱端刀，可分兩刃與四刃。2.全鎢鋼圓球立銑刀也稱球刀3.飛刀）以下對各種刀具進(jìn)行詳細(xì)介紹圖1：飛刀刀粒規(guī)格表圖2：飛刀刀盤刀粒安裝位置圖3：飛刀組合已裝刀粒圖4：平刀系列圖5：球刀系列 第三課：CAM窗口介紹/平面銑開粗的基本操作知識點：CAM窗口的認(rèn)識，操作導(dǎo)航器的應(yīng)用，坐標(biāo)幾何體、刀具、程序名稱以及平面開粗的創(chuàng)建。 教學(xué)目的：使學(xué)員對加工窗口了解，并對平面銑削能初步的使用。一：）平面銑基本使用流程： 1. 首先設(shè)置建模坐標(biāo)系。（建議使用絕對點對刀）2. 點擊進(jìn)入加工模塊（快捷鍵CTRI+AIT+M）此處為UG自帶的加工模板可根據(jù)應(yīng)用需求選擇合適的加工模板1：mill_planar (二軸模板)2：mill_contour (三軸模板)3：mill_multi-axis (四,五軸模板)4：drill （鉆孔模板）5：hole_making （鉆孔模板）6：turning （車加工模板）7：wire_edm (線割模板)8：probing （三次元模板）3. 初次進(jìn)入加工模塊需配置加工環(huán)境。 4.展開操作導(dǎo)航器調(diào)整到合適的位置，并將其鎖定，以便后續(xù)應(yīng)用。導(dǎo)航器當(dāng)前窗口名稱 （常用為4個：幾何、機床、程序順序、方法）鎖定導(dǎo)航器窗口點擊展開操作導(dǎo)航器 5.雙擊操作導(dǎo)航器-幾何視圖中的，并分別進(jìn)行設(shè)置。 機床坐標(biāo)的設(shè)置 安全高度的設(shè)置 6. 雙擊操作導(dǎo)航器-幾何視圖中的，并分別進(jìn)行設(shè)置。 選擇需要加工的部件圖形設(shè)置毛坯。 （注：毛坯是指加工材料，如銅鋁鐵等） 7.將導(dǎo)航窗口切換到機床視圖，點擊并創(chuàng)建刀具。選擇刀具放置位置 設(shè)置刀具名稱 8.將導(dǎo)航窗口切換到程序順序視圖，點擊并創(chuàng)建程序文件夾。 選擇程序放置位置設(shè)置子程序名稱 9.點擊創(chuàng)建操作。 選擇二軸模板平面銑選擇預(yù)先創(chuàng)建好的程序刀具幾何體 10.平面銑主界面的設(shè)置。：指定部件：指定底面：設(shè)置切削模式：設(shè)置切削層：設(shè)置切削參數(shù)：設(shè)置非切削移動二：）操作導(dǎo)航器的介紹：1.程序順序視圖（程序組的創(chuàng)建，以及程序名的編輯）。2.機床刀具視圖（刀具的創(chuàng)建）。3.幾 何 視 圖 （工件坐標(biāo)系的創(chuàng)建，以及工件毛坯的選擇）。4.加工方法視圖（加工方法的分析，以及如何設(shè)置加工余量及進(jìn)給） 五：刀路操作的應(yīng)用： （1） 生成：就是生成所選區(qū)域的刀路軌跡（2） 重播：顯示以生成的所有刀路軌跡 （3） 刪除：刪除所生成的刀路軌跡 （4） 確認(rèn)：就是回放刀路（包含2D 3D 模擬）（5） 過切檢查：也就是檢查刀具路徑是否有過切（切削量大于工件余量）（6） 編輯刀路：可以對所生成的刀路進(jìn)行修改第四課：平面銑參數(shù)設(shè)置講解 知識點： 切削模式，切削參數(shù)，非切削移動，進(jìn)給和速度中的參數(shù)設(shè)定 教學(xué)目的：使學(xué)員對平面銑的參數(shù)有所了解，并能對參數(shù)進(jìn)行正確的修改一：平面銑的各種切削模式：（1） 往復(fù)切削：其特點：刀具沿直線走刀到達(dá)盡頭時步進(jìn)并返回，再步進(jìn)間隔的時間內(nèi)，保持刀具以最大的切削速度沿直線移動，再步進(jìn)過程中，再步進(jìn)的限制范圍內(nèi)，刀具沿切削區(qū)域的輪廓步進(jìn)。 主要適用于加工曲面（2） 單向切削：其特點：單向切削產(chǎn)生的刀軌為一系列平行且同方向的直線刀路，刀具由切削起點進(jìn)刀，切削至刀路終點，然后退刀，橫越走刀至下一刀路起點，沿著同樣的方向切削。該切削方法比較穩(wěn)定，但是抬刀過多， 通常不使用該種加工方法。 (3） 單向沿輪廓其特點 : 該切削方法的產(chǎn)生與切削區(qū)域輪廓仿行“Z”字形刀軌，其刀路的方向取決于順銑與逆銑，加工中 同樣保持順銑或逆銑不變。 通常不使用該種加工方法（3） 跟隨周邊：其特點： 是一種封閉且同心的環(huán)行刀路，刀路與工件外輪廓相似，刀路之間按照走刀步距進(jìn)行偏置，當(dāng)內(nèi)部的加工區(qū)域過小產(chǎn)生的刀路交迭時，這些刀路將壓縮成為一條，該種方法切削速度比較快，是常用的切削方法（5） 跟隨工件： 其特點： 沿工件輪廓向內(nèi)加工 常用的切削方法（6） 配置文件: 其特點： 可以對開放或閉合的工件輪廓進(jìn)行加工.主要適用與工件輪廓的精加工。 (7) 標(biāo)準(zhǔn)驅(qū)動: 其特點： 是一種輪廓加工方法，僅用于平面銑操作，刀具能夠精確的沿指定邊界進(jìn)行加工移除輪廓銑中的邊界自動修剪函數(shù)后，標(biāo)準(zhǔn)驅(qū)動可以允許刀路自相交，但是不可以進(jìn)行干涉檢查。.主要適用與工件輪廓的精加工。二：切削參數(shù) 1：中的層優(yōu)先是指將所有區(qū)域銑完第一層再銑第二層，直至多區(qū)域同時銑完，多型腔多區(qū)域加工時會導(dǎo)致抬刀橫越過多，故只適用于單一型腔區(qū)域。 2：中的深度優(yōu)先是指在加工多區(qū)域多型腔時將其中一個型腔徹底銑完后再銑第二個區(qū)域，故抬刀橫越很少，適用于銑多型腔。 3： 中的向外是指刀具從中心開始沿著輪廓形狀向外加工到輪廓邊，適用于四面有側(cè)壁的封閉區(qū)域。 4： 中的向內(nèi)是指刀具從邊緣開始沿著輪廓形狀向內(nèi)加工到中心， 適用于開放區(qū)域或有缺口的型腔。 1.向外 2.向內(nèi) 5：是指在島的周圍延島輪廓補上一刀，清除刀具遇島時避開產(chǎn)生的根部殘料。 1.選用島清理的刀路 2.島清理后的形狀 3.未用島清理的刀路 4.未用島清理后的形狀6：余量.（1）內(nèi)公差： 其涵義是：指刀具與工件切削時小于原本設(shè)定的切削余量的距離. 設(shè)置方法：高速機設(shè)為0,低速機設(shè)定為0.02 （2）外公差： 其涵義是：指刀具與工件切削時大于原本設(shè)定的切削余量的距離. 設(shè)置方法：高速機設(shè)為0,低速機設(shè)定為0.02（3）部件余量：其涵義是：指切削工件時工件表面所留的余量 設(shè)置方法：鋼料通常設(shè)為0.25-0.3銅料設(shè)為0.15（4）壁余量： 其涵義是：指切削工件時工件側(cè)壁所留的余量 設(shè)置方法：鋼料通常設(shè)為0.25-0.3銅料設(shè)為0.15（5）毛胚余量：其涵義是：指整個毛坯輪廓的余量 設(shè)置方法：當(dāng)?shù)堵烦霈F(xiàn)切削斷續(xù)時可適當(dāng)加點毛坯余量（6）最終底面余量：其涵義是：指切削工件時工件表面所留的余量 設(shè)置方法：通常開粗設(shè)為0.25-0.3,中修0.1,精修為0 7：拐角:是指刀路換向的轉(zhuǎn)彎角，通常在拐角時機臺會產(chǎn)生撞擊力，導(dǎo)致機臺的損傷和反彈公差及刀粒的損壞，故利用圓弧過渡，以減少拐彎時的撞擊力. 設(shè)置方法：光順為所有刀路，半徑為過度的圓弧大小 1.光順無圓弧過度 2.光順?biāo)械堵?，過度半徑1mm三：非切削移動1. 進(jìn)退刀。緊連切削刀路起點的黃色刀軌為進(jìn)刀；緊連切削刀路終點的白色刀軌為退刀。 （注：進(jìn)刀系統(tǒng)默認(rèn)為黃色，退刀為白色）2. 封閉區(qū)域：四邊有側(cè)壁的區(qū)域稱之為封閉區(qū)域，此時刀具無法從外面進(jìn)刀，故常用內(nèi)部中心螺旋進(jìn)刀。3. 開放區(qū)域：沒有被側(cè)壁完全圍起來的區(qū)域稱之為開放區(qū)域，開放區(qū)域完全可以從外面進(jìn)刀，以提高加工效力。飛刀加工注意事項1：所有加工時都要注意的一個問題，飛刀在開粗時，中間沒有刀片，中間材料會頂住刀的中心，無法進(jìn)行切削所以我們要把捎大于直徑的孔給封住，不要去開粗，等把所有能開粗的區(qū)域開完后，再用小刀來開孔（小立銑刀中間有刀刃2：飛刀加工時不可以使用插銑，因在封閉區(qū)域加工時飛刀中心沒有刀片會撞到工件。3：螺旋進(jìn)刀時螺旋直徑不可以太小，如螺旋直徑小于飛刀中心刀具盲區(qū)時也會產(chǎn)生撞刀。（1）封閉區(qū)域，中間螺旋進(jìn)刀 （2）開放區(qū)域，外面線形進(jìn)刀4.長度相當(dāng)于G00：指下刀水平方向位置的的軌跡設(shè)置方法：通常設(shè)定為略大于刀具半徑，以免踩刀.5.重疊距離是指切削起點與終點重疊之后再進(jìn)行下一個動作，設(shè)置重疊距離可以避免進(jìn)退刀在同一點，以避免刀痕的產(chǎn)生。6.區(qū)域起點，是指切削刀路的下刀起點.7.傳遞快速：是指橫越的高度，如層到層，區(qū)域到區(qū)域之間的橫越。區(qū)域之間：是指多型腔多區(qū)域之間的橫越。區(qū)域內(nèi)： 是指局部層到層之間的橫越。 間隙： 是直接繼承坐標(biāo)系安全高度。前一平面：是退刀后直接抬到上一層高度 后橫越。直接： 高度（緩沖）點到點橫越.最小安全值：安全距離如設(shè)1則在高度（緩沖）的基礎(chǔ)上再抬1高度， 安全距離如設(shè)0則等同于直接。毛坯平面： 是指加工某一區(qū)域的最高高度。四：進(jìn)給和速度：（1） 主軸速度:也就是刀的轉(zhuǎn)速,該參數(shù)設(shè)定是根據(jù)機床的性能以及刀具的大小來設(shè)定的（2） 進(jìn)給率：通常要改的三個參數(shù)1.進(jìn)刀.2.剪切3.退刀(該參數(shù)設(shè)定是根據(jù)機床的性能以及刀具的大小來設(shè)定的)注：精工轉(zhuǎn)速加快20%五： 機床：運動輸出的分析1.僅線形的2.圓弧輸出-垂直與刀具(指刀具進(jìn)行加工時所形成的軌跡,以及要配合機床的性能) 多輪廓多深度的用法：它可以對多個輪廓或多個深度進(jìn)行加工 選好邊界后用檢查選擇多個平面第五課：面銑，面銑削區(qū)域應(yīng)用 知識點：進(jìn)一步了解兩軸銑的加工方式 教學(xué)目的：使學(xué)員能夠熟練運用平面銑削來對工件進(jìn)行加工步進(jìn)，百分比，毛坯距離以及每一刀深度的設(shè)定。刀具的選擇。案例講解一：面銑的用法 （兩軸模板第2個） 作用：對一些平面或側(cè)壁進(jìn)行光面或開粗（1） 光平面: 作用：對一些平面進(jìn)行精加工，操作流程： 設(shè)置坐標(biāo)系 設(shè)置幾何體 設(shè)置刀具 創(chuàng)建程序 創(chuàng)建操作 圖1：平面精加工 設(shè)置切削參數(shù) 設(shè)置非切削移動 其它講解（2）光側(cè)面 ：（1）操作流程跟上面一樣就是把切削模式改成（配置文件） （2）如分層光側(cè)面需設(shè)毛坯距離與每刀深度，詳見圖2.所光側(cè)面高度為所設(shè)毛坯距離每刀深度為層到層間距 注：在精加工封閉側(cè)面時必須設(shè)置重疊距離，否則會產(chǎn)生刀痕。圖2:側(cè)面精加工（分層切削） （3）光側(cè)面（附加刀路法.多個刀路法） 附加刀路放大圖注：在精加工封閉側(cè)面時必須設(shè)置重疊距離，否則會產(chǎn)生刀痕。 圖3：附加刀路法.多個刀路法 （3）開粗的用法: 操作流程跟光平面一樣把毛坯距離改成要切削的深度,再設(shè)置每刀深度。 切削模式選擇跟隨周邊或跟隨工件 圖4：面銑開粗（毛坯深度+每刀深度） 二：面銑削區(qū)域 兩軸模板第1個作用：它繼承了面銑的所有功能并增加了壁余量的功能 面銑的壁余量設(shè)置出來沒有用而表面區(qū)域銑的壁余量設(shè)置出來可以用 設(shè)置流程：設(shè)置面銑步驟（同上） 選擇壁幾何體 指定要單獨避開的面（如右圖黑色區(qū)域） 選擇切削參數(shù)中的余量 在壁余量中輸入要避開的參數(shù) 圖5：壁余量設(shè)置刀路效果圖（上圖黑色側(cè)壁避開10mm）第六課：平面銑綜合案例講解（3）選擇刀具（2）設(shè)置毛坯跟幾何體(1)設(shè)置坐標(biāo)系最后再對工件進(jìn)行精加工再對工件進(jìn)行中修（4）創(chuàng)建程序先選擇開粗的程式進(jìn)行開粗: 1：開粗的流程。 毛坯頂面如留有厚度需先銑削頂面（利用面銑即可） 創(chuàng)建平面銑開粗刀路，（利用平面銑即可） 注意遇到圖形中帶有凸臺需避開，避開方法利用平面銑的指定檢查邊界 注意開粗時設(shè)置了檢查邊界后也必須設(shè)置余量（設(shè)置方法：切削參數(shù)余量檢查余量） 在用飛刀開粗時千萬不能使用插削（當(dāng)飛刀遇到踩刀時會導(dǎo)致軸的損壞） 圖1：精修頂面 圖2：整體開粗 2：中修的流程及規(guī)則 先銑平面再銑側(cè)面 銑平面時必須避開側(cè)面 如開粗時側(cè)面留0.3。光平面時側(cè)面必須留0.4以上 如利用了檢查邊界來避開側(cè)面，此時也必須設(shè)置檢查余量。 能用面銑就盡量使用面銑 因為平面銑不計算幾何體，有過切的可能 光側(cè)面時盡量使用圓弧進(jìn)刀 光側(cè)面進(jìn)退刀不存在封閉區(qū)域。 在檢查安全高度時也必須做好水平安全距離的檢查。 （一） 型腔銑的基本使用流程：圖1：封閉型腔螺旋開粗 圖2：開放凸模線型開粗 設(shè)置機床坐標(biāo)系 設(shè)置幾何體 創(chuàng)建合適的刀具 創(chuàng)建或修改程序 創(chuàng)建操作3D第1個 指定切削區(qū)域 如不選則默認(rèn)整個毛坯區(qū)域 設(shè)置切削模式，開粗常用跟隨周邊或跟隨工件。 設(shè)置步距 設(shè)置全局深度 設(shè)置切削層（本課重點） 設(shè)置切削參數(shù) 設(shè)置非切削移動（二） 切削模式的應(yīng)用 跟隨周邊：常用，刀路沿周邊形狀，亂刀與補刀都在中間，故增加島清理選項 跟隨工件：常用，常用于凸?；蚨伍_粗與清角。亂刀與補刀都在外側(cè)，內(nèi)部 刀路順暢，故沒有島清理選項。 配置文件：標(biāo)準(zhǔn)驅(qū)動適合于銑側(cè)壁 單向切削：刀軌始終于一端進(jìn)刀另一端退刀，因抬刀過多故極少使用。 往復(fù)： 往復(fù)切削適用于光凸模的平面。 銑凸模的時候優(yōu)先選擇跟隨工件然后再選擇用跟隨周邊銑凹模的時候優(yōu)先選擇跟隨周邊然后再選擇用跟隨工件（三）切削層的應(yīng)用：本課重點 拐角進(jìn)行二次開粗清角。 圖1：二次開粗或角落清角的刀路(一) 參考刀具法A. 參考刀的作用：計算前把刀路加工后的殘料B. 操作方法： 選擇合適的刀具加工 選擇合適的參考刀來計算殘料C. 計算軌跡： 系統(tǒng)在計算時先計算參考刀加工不到的盲區(qū)，再用加工刀走 盲區(qū)（殘料）的刀路軌跡。D. 注意事項： 1.通常在加工盲區(qū)（殘料）的刀路軌跡能夠完全包容實 際盲區(qū)（殘料）范圍，所以我們在選參考刀的