大體積混凝土循環(huán)水降溫施工工法

0 工法名稱： 大體積混凝土冷卻循環(huán)水 溫控施工工法 完成單位名稱： 河南省第五建筑安裝工程有限公司 主要完成人：張福云 劉振東 李煥玉 李全忠 完成時間： 二零零 七 年 八 月十 二 日 1 目 錄 1 前言 . 2 2 特點 . 2 3 適用范圍 . 2 4 工藝原理 . 3 5 施工工藝流程及操作要點 . 3 5.1施工工藝流程 . 3 5.2主要施工操作要點 . 3 5.2.1砼溫升和冷卻循環(huán)水管、測溫點埋設(shè)計算 . 4 5.2.2溫控過程控制 . 5 5.2.3配合比及材料控制 . 6 5.2.4大體積混凝土生產(chǎn)控制 . 7 5.2.5砼澆筑控制 . 7 5.2.6大體積砼其它溫控措施 . 8 6 材料與設(shè)備 . 8 6.1材料 . 8 6.2機具設(shè)備 . 9 7 質(zhì)量要求控制 . 9 7.1砼溫差計算控制 . 9 7.2冷卻循環(huán)水管和測溫點設(shè)置計算控制 . 9 7.3冷卻循環(huán)水管和傳感器安裝控制 . 10 7.4砼施工控制 . 10 7.4.1配合比質(zhì)量控制 . 10 7.4.2砼計量質(zhì)量控制 . 10 7.4.3砼拌制質(zhì)量控制 . 10 7.4.4混凝土運輸質(zhì)量控制 . 10 7.4.5混凝土澆筑質(zhì)量控制 .11 7.4.6混凝土養(yǎng)護控制 .11 8 安全措施 . 12 9 環(huán)保措施 . 12 9.1噪音排放 . 12 9.2現(xiàn)場無揚塵 . 12 9.3光污染 . 12 9.4杜絕施工現(xiàn)場火災(zāi) . 12 9.5合理處理固體廢棄物 . 13 9.6生產(chǎn)及生活廢水排放 . 13 9.7不使用含有有害物質(zhì)的建筑材料 . 13 9.8最大限度地節(jié)能降耗 . 13 9.9環(huán)境保護 . 13 10 效益分析 . 13 10.1社會效益 : . 13 10.2經(jīng)濟效益 : . 13 11 應(yīng)用實例 . 13 11.1平頂山市廣電中心工程 . 13 11.2義煤集團 5000t/d水泥生產(chǎn)線工程 . 14 2 大體積混凝土 冷卻 水 循環(huán)溫控施工工法 1 前言 由于 大體積混凝土 具有結(jié)構(gòu)厚、體形大、 施工技術(shù)要求高等特點，其施工 除了 應(yīng) 滿足 設(shè)計強度要求外 ,如何控制 施工過程中的 溫度 應(yīng)力 ，防止有害 裂縫 產(chǎn)生、 展 開 ，是施工 中的關(guān)鍵問題。 在 大體積混凝土 施工 過程中， 因 水泥水化熱 作用 產(chǎn)生很大的熱量 ， 混凝土 表面熱量散失較快，內(nèi)部熱量 不易散發(fā)， 從而 內(nèi)部與表面產(chǎn)生 較 大的溫差 。 當(dāng)溫差超過一定臨界值時， 致使 混凝土產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫，從而影響 工程 的 耐久性 。 我公司在河南省義煤集團 5000t/d 熟料 新型干法水泥生產(chǎn)線 燒成系統(tǒng)工程的 2 個 設(shè)備基礎(chǔ)和平頂山廣電中心工程筏板基礎(chǔ) 的 大體積混凝土 施工 中 ,采用“ 大體積混凝土 冷卻 循環(huán)水溫控 施工 工法 ” ， 防止 了 大體積 混凝土產(chǎn)生 溫度 應(yīng)力 裂縫 的質(zhì)量通病。該技術(shù)經(jīng)過 河南省建設(shè)廳、河南省建筑業(yè)協(xié)會 專家 委員會 的 審 定， 被評定為 2007年度河南省 “省 級工法 ” 。 2007年 6月份該工程被評審為河南省“新技術(shù)應(yīng)用示范工程”，該工法為 13項新技術(shù)應(yīng)用成果之一。 2 特點 1.1 采用 冷卻 循環(huán)水溫控法降低大體積混凝土 溫升 ，經(jīng)濟實用性強、施工操作方便、施工工藝簡單、易掌握 、生產(chǎn)效率高 、安全可靠、 施工成本低?？梢耘c鋼筋工程同時進行施工，有較強的 適用 性 。 1.2 大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)尺寸較大 ，為保證混凝土澆筑施工及鋼筋位置不產(chǎn)生移位或變形，往往需要增加鋼筋馬墩或鋼筋支撐。合理地分層布置循環(huán)水管，可充當(dāng)鋼筋馬墩或支撐，節(jié)約相當(dāng)量的鋼筋等費用的投入，降低 施工成本 。 1.3 大體積混凝土 冷卻 循環(huán)水溫控 工 法 ，能夠通過測溫點內(nèi) 熱偶傳感器 所測混凝土內(nèi)溫度的變化規(guī)律，自動調(diào)節(jié)循環(huán)水管水流速度， 平衡 大體積混凝土內(nèi)外溫 度 ，防止混凝土溫 差所產(chǎn)生的 應(yīng)力 裂縫，確保工程質(zhì)量。 1.4 大體積 混凝土 冷卻 循環(huán)水為循環(huán)使用，與 砼常規(guī)養(yǎng)護方法相結(jié)合，可 節(jié)約大量的水資源 ，提高砼的耐久性。 3 適 用范圍 凡結(jié)構(gòu)厚度在 1.8m以上 高層建筑施工手冊同濟大學(xué)出版社定義 ， 具有結(jié)構(gòu)厚 、體3 形大的鋼筋砼建筑結(jié)構(gòu)等工程，尤其是應(yīng)用于高層建筑的筏板基礎(chǔ)、箱形基礎(chǔ)、工業(yè)構(gòu)筑物的大中型設(shè)備基礎(chǔ)，有著不可多得的 推廣應(yīng)用 優(yōu)勢。 4 工藝原理 根據(jù) 我們 對大體積鋼筋混凝土的現(xiàn)場實測升溫、降溫記錄數(shù)據(jù)資料得出： 大體積混凝土在理論計算和實施溫控過程中，只考慮單位水泥用量及混凝土配合比、砼澆筑溫度、 澆筑 工藝幾項主要因素，以簡便的經(jīng)驗公式進行計算，用以指導(dǎo)施工中大 體積混凝土中心 、中層和外 層 之 間單位體積 砼 的溫升值，并按照熱量傳導(dǎo)原理，通過在混凝土內(nèi)部 設(shè) 置 熱偶傳感器 測溫點 、 埋設(shè)循環(huán)水管 ，在混凝土外部設(shè)置 循環(huán)水池 、 水泵、 智能 溫度控制儀 等相關(guān)設(shè)施， 自動 調(diào) 控循環(huán)水管 的 水流速度，降低 砼內(nèi)部 水化熱， 平衡 砼 內(nèi)外溫 度 ，防止 大體積混凝土內(nèi)外產(chǎn)生 溫 差 應(yīng)力 裂縫 ， 保證大體積混凝土的施工質(zhì)量達到設(shè)計和規(guī)范要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 5 施工 工藝流程 及操作要點 5.1 施工工藝流程 施工工藝流程見下圖 5.1-1 5.2 主要施工操作要點 以 河南省義煤集團 5000t/d 新型干法熟料水 泥生產(chǎn)線工程 生料粉磨立磨設(shè)備 基礎(chǔ)大體積混凝土為例。 該 設(shè)備 基礎(chǔ)為 20.2 12.0m，基礎(chǔ)底標(biāo)高為 -5.50m， C30砼 一次澆筑量為 1360m。 整個基礎(chǔ) 均配置 雙向 14 200 鋼筋、 呈籠狀形式， 并 在 標(biāo)高 -3.5m 處設(shè)置一道水平鋼筋網(wǎng)片。 如圖 5.2 1所示。 定位放線 砼溫升和循環(huán)水設(shè)施計算及砼澆筑工藝選擇 循環(huán)水管、測溫設(shè)施、鋼筋、模板等安裝 水管、鋼筋等加工 智能溫度檢測儀、水泵等設(shè)施安裝 冷卻循環(huán)水系統(tǒng)試運行及鋼筋等預(yù)檢 隱驗及配合比優(yōu)化 溫控過程控制 砼澆筑、循環(huán)水啟 動 砼澆完溫 控和養(yǎng)護 砼檢測驗收 圖 5.1 1 工藝流程圖 - 5 . 5 0 046500.100二次澆注層二次澆注層5- 0 . 3 0 0圖 5 . 2 - 1 生 料 立 磨 基 礎(chǔ) 剖 面 圖砂墊層C 1 0 砼 墊 層擠塑泡沫板隔震層2 4 01 0 01 2 0 0 01 0 02 4 03- 3 . 5 0 03325281505000.400插筋 預(yù)留洞示意基礎(chǔ)配筋950- 0 . 9 5 0第一次澆筑砼第一次澆筑砼4 5.2.1 砼溫升和冷卻循環(huán)水管 、測溫點 埋設(shè) 計算 (1)砼溫升計算 根據(jù)經(jīng)驗 公式 Tmax= To +Q/10 (5.2.1 1) 式 中 Tmax-為砼內(nèi)部的最高升溫值 ； To-為砼澆筑溫度 。 按 夏天 15 天平均氣溫取 30； Q-為 C30每立方米砼中 PO42.5 礦渣 水泥用量取 368 /m， 則 施工中砼中心最高溫升值為 ： Tmax=30+368/10=66.8 （ 2）冷卻循環(huán)水管埋設(shè)計算 1）根據(jù) 高層建筑施工手冊（同濟大學(xué)版） 及 熱交換原理，每一立方砼在規(guī)定時間內(nèi)，內(nèi)部中心溫度降低到表面溫度時放出的熱量，等于砼在 硬化 期間散失到大氣中的熱量 。 2） 依據(jù)該基礎(chǔ)設(shè)計 尺寸 、配筋 、埋件、留洞、夏天晝夜氣溫變化及砼溫 升梯度等情況，以 48冷卻循環(huán)水管所承擔(dān)的砼理論降溫體積 為基準(zhǔn)， 通過精確計算（計算過程略） 確定 ，冷卻 循環(huán)水管道按照 左 、中、 右 三個循環(huán)系統(tǒng)進行安裝。 冷卻循環(huán)水管安裝 上下中心距 為660mm， 左右中心距 為 1710mm（如 圖 5.2.1 2所示） ， 三個系統(tǒng)循環(huán)水管呈 之字形 布置。 （ 3） 溫控點布置 及安裝 ： 圖 5.2.1 1 立磨 基礎(chǔ) 循環(huán)水管道立面示意圖 立磨基礎(chǔ)砼循環(huán)水管道剖面排列圖制圖：胡長安鋼管通長布置進水口出水口彎頭厚度4.2 5循環(huán)水鋼管間距200 0循環(huán)水管道立面安裝圖水平支撐鋼管間距200 0豎向支撐鋼管泡沫板和磚墻鍍鋅鋼管厚度5. 0鍍鋅鋼管厚度4.7 5 48 鋼管厚度4.2 5循環(huán)水進出口連接圖進出水鋼管圖 5.2.1 2冷卻循環(huán)水管道安裝節(jié)點詳圖 5 1） 經(jīng)過計算， 對于該 基礎(chǔ) 工程的不同深度 的三個冷卻循環(huán)水系統(tǒng)， 設(shè) 置 28處 測溫 點 （ 布置如圖 5.2.1-3所示 ） 。 2） 采用 WZG-010 電阻溫度傳感器 （上海產(chǎn)） 作為最基本測溫單位，在 混凝土上、中、下部位進行埋設(shè)，上下傳感器中心距混凝土上表和下底 300mm，離循環(huán)水管大于 300mm,安裝時傳感器與鋼筋接觸處需用絕緣材料隔離如圖 5.2.1-4所示，以便準(zhǔn)確地監(jiān)測混凝土的內(nèi)部溫度變化。 5.2.2溫控過程控制 （ 1） 為了 準(zhǔn)確控制大體積混凝土溫差，掌握 不同深度處溫度變化以及施工階段早、中期溫差的發(fā)展規(guī)律，在基礎(chǔ)一側(cè)設(shè)置一臺 XQC 300自動 控制 儀 (上海產(chǎn) )，用以測定銅熱電阻溫度傳感器 的電阻變化，并 與 50型多級水泵的 自動 電子磁力 信號 控制系統(tǒng)連接成三個控制回路 如圖5.2.2-1所示 。 （ 2） 該 智能信號 控制系統(tǒng)以基礎(chǔ)混凝土內(nèi)、中、外層溫度與混凝土表面溫度的溫差變化作為控制點 。 按照 現(xiàn)行 施工規(guī)范要求， 大體積混凝土 梯度溫差不 宜 大于25 ； 超過 25 2 時 ，智能系統(tǒng)自動啟動多級水泵加檔增加水流量 ， 以便及時地采取有效而相應(yīng)措施，控制混凝土梯度溫差不超過規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)： 1)控制系統(tǒng)必須使設(shè)定溫度的分辨率 0.1、溫度誤差率 5。 2)如果冷卻循環(huán)水池中水的溫度比大體積混凝土中圖 5 . 2 . 1 - 4 熱 偶 傳 感 器 封 安 示 意 圖信號線信號線與傳感器接線頭焊接細鐵絲綁牢環(huán)氧密封塑料套管器熱傳感器熱傳感器封裝示意圖細鐵絲綁牢鋼筋熱傳感器絕緣膠布等材料熱傳感器固定示意圖說 明 ； 1 、 本 立 磨 冷 卻 水 循 環(huán) 分 為 內(nèi) 、 中 、 外 三 個 系 統(tǒng) ， 根 據(jù) 三 個 層 面 的 溫 度 變 化 ， 通 過 控 制 設(shè) 備 調(diào) 節(jié) 流 水 量 ， 達 到 降 溫 的 目 的 。 2、 砼 表 面 和 基 礎(chǔ) 外 放 置 兩 根 溫 度 傳 感 器 進 行 比 較 溫 度 差 ， 便 于 調(diào) 整 程 控 設(shè) 備 儀 器 進 行 自 動 調(diào) 節(jié) 水 流 量 。圖 5 . 2 . 2 - 1 砼 溫 控 平 面 布 置 圖信號程控設(shè)施多級泵及磁力控制設(shè)導(dǎo)線循環(huán)水池 3循環(huán)水池 1循環(huán)水池 2水池補水調(diào)溫管道外循環(huán)進水管中循環(huán)進水管內(nèi)循環(huán)進水管中循環(huán)系統(tǒng)出水管中循環(huán)系統(tǒng)出水管外循環(huán)系統(tǒng)出水管多級水泵6 心溫度所低值 10時， 通過補水管道進行水池水溫調(diào)節(jié)， 直至到達冷卻循環(huán)水能夠有效地降低混凝土溫度為止。冷卻循環(huán)水池 中需 設(shè) 置溢流管或預(yù)置小型潛水泵及時排出高溫水。 3)溫控和測溫記錄必須保證連續(xù)進行， 將 XQC 300自動控制儀的自動記錄按照下述規(guī)定進行 人工監(jiān) 控： 前七天按照每間隔 2小時 記錄一次； 七天后根據(jù)砼實際溫度差值相應(yīng)減少測溫記錄次數(shù)，每 4小時記錄 1次 ； 連續(xù)進行測溫 記錄 時間不少于 14天，測溫記錄 有關(guān)人負責(zé) ，發(fā)現(xiàn)局部或整體溫度升高，及時進行 人工 調(diào) 整 循環(huán)水 流速或調(diào)整基礎(chǔ) 面 的養(yǎng)護材料， 使 砼基礎(chǔ)中心溫度與外界溫度的差值 不大于。 4)大體積混凝土溫控和養(yǎng)護時間 ： 按照砼監(jiān)測溫度的差值進行確定，基礎(chǔ)表面的養(yǎng)護采用麻袋、 草袋、塑 料布等材料 覆蓋 。一般情況下砼澆筑從覆蓋完第一道循環(huán)水管 8小時后 （即砼開始溫升時） 開始啟動相 對 應(yīng)的循環(huán)水系統(tǒng)， 砼澆筑完成后， 當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差連續(xù) 3 天低于 規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) 值 25時， 可停止循環(huán)水降溫，正常情況下一般為 10d 左右。冷卻循環(huán)水停止后，用大體積混凝土同配合比的水泥砂漿將循環(huán)水管灌實。 義馬水泥廠 立磨大體積砼 2 14d實測溫度變化值如圖 5.2.2 2所示。 圖 5 . 2 . 2 - 2 立 磨 大 體 積 砼 2 1 4 d 溫 度 變 化 值 圖30354045505560652 4 6 8 10 12 14( C )( d )5 9 . 8 C6 4 . 3 C5 7 . 8 C5 4 . 4 C4 9 . 1 C4 2 . 6 C3 0 . 2 C 5.2.3配合比及材料控制 （ 1） 水泥的選擇：選擇質(zhì)量穩(wěn)定，含堿量低，強度富余系數(shù)大， 強度等級為 32.5的礦渣水泥比采用硅酸鹽水泥所產(chǎn)生的水化熱相應(yīng)來說要低。 （ 2） 粗細骨料的控制： 1)粗集料：選用 5 30自然連續(xù)級配的 不含或少含針片狀的 碎石 ,含泥量小于 1； 2)細集料：細集料的級配也 應(yīng)象粗集料一樣，通過實驗調(diào)整后達到最佳狀態(tài)。以采用中、7 粗砂為宜，含泥量小于 2。 （ 3） 外加劑選擇：外加劑 選擇必須 與水泥 有良好的 適應(yīng)性， 應(yīng) 根據(jù)實驗室的要求 正確地選擇外加劑 及其摻量 。 （ 4） 超細活性摻合料 普通混凝土超細活性料摻合料的選擇，按照國家標(biāo)準(zhǔn)采用性能指標(biāo)等于或好于 級的粉煤灰，其摻量一 般按照 25%控制。 （ 5） 配合比的優(yōu)化 1)砂率的確定：施工當(dāng)中，按照密實度和流動性兩個方面，從中優(yōu)選出一個最佳值。選用石英含量高、顆粒形狀渾圓、潔凈、級配良好、細度模數(shù)在 2.6 3.2 之間的中粗砂 ,從而保證混凝土工作性能的最優(yōu)和強度最高。 2)膠凝材料用量的確定：外摻劑 和粉煤灰 的用量，由試驗 確定。 3)施工現(xiàn)場 通過上述對原配合比進行調(diào)整，得到混凝土的初步 施工 配合比。按照初步配合比的要求試配混凝土，檢驗混凝土拌和物的各種性能是否滿足要求，如不滿足，以調(diào)整到滿足為止，從中得出 施工 配合比，從而滿足大體積混凝土 低水化熱、易泵送等工藝要求特點。 5.2.4大體積混凝土生產(chǎn)控制 （ 1） 計量和攪拌： 砼攪拌站按照正式配合比進行攪拌，必須 保證精確計量砼原材料 ,并在生產(chǎn)過程中能對原材料品質(zhì)均勻性、配合比參數(shù)的變化等及時進行控制。在運輸?shù)?現(xiàn)場 時如發(fā)現(xiàn)其坍落度不足時，可向混凝土拌 合 物中加入少量高效減水劑保坍劑或同標(biāo)號的水泥漿，切忌加水。 （ 2） 施工配合比控制： 砼強度試塊數(shù)量應(yīng)按 1d、 7d、 28d制作同條件和標(biāo)養(yǎng)試塊，以便對外加劑摻量與用水量進行嚴(yán)格要求控制。 5.2.5砼澆筑控制 （ 1） 采用“一個坡度，薄層澆筑，循序推進，一 次到頂?shù)臐仓椒ā保M量縮小砼的暴露面，加大砼的澆筑強度以縮短澆筑時間。 （ 2） 澆筑和振搗控制：針對施工條件及現(xiàn)場環(huán)境的限制，在施工時嚴(yán)格過程控制，特別注意工序的銜接、振搗方法和澆筑圖 5 . 2 . 5 - 1 大 體 積 砼 斜 面 分 層 澆 筑 示 意 圖43215新澆筑的砼模板圖 5 . 2 . 5 - - 2 振 搗 點 分 布 示 意 圖振搗棒 泵管8 過程中的遮陽措施。為保證新澆筑在底層砼初凝前覆蓋，每層澆厚挖制在 0.4m之間。 大體積砼 澆筑 斜面分層 如 圖 5.2.5 1所示 。 （ 3）砼泵送時自然形成一個坡度 ，在澆筑 面 的 上 、 中、下 布置 3道振 搗棒 ，確保 新老 砼結(jié)合 密實。隨著砼澆筑向前推進，振 搗棒 也相應(yīng)跟上，保 證 整個砼 澆筑層 的質(zhì)量。如圖 5.2.5 2所示 。 5.2.6大體積砼 其它 溫控措施 大體積混凝土 在整個施工過程中，重點 是 從減少砼溫升著手， 除有效地冷卻循環(huán)水降溫外 ,必要的常規(guī)措施 必不可少。如 夏季施工 在整個砼輸送管道上覆蓋草袋 、 在整個基礎(chǔ)施工區(qū)搭設(shè)遮陽棚 （如圖 5.2.6 1 示例照片 ） 等措施，并經(jīng)常噴灑冷水降低砼輸送管的溫度，輔助效果也很好 。 同時 還 應(yīng) 注重 以下幾個方面 ： （ 1） 控制砼的出機溫度和澆筑溫度： 1)砼的原材料 溫度控制：砼原材料中石子的比熱較小，但它 在每立方砼中所占的重量較大，砂 次之，水泥的溫度影響很小， 水的比熱最大，但它的重量在每立方砼中只占一小部分，因此，對砼出 機溫度影響最大的是石子及水的溫度，所以，最有效的辦法是降低石子 及水 的溫度 。 在氣溫較高時，為防止太陽的直接照射，對砂、石料場搭設(shè)簡易遮陽裝置，必要時向骨料噴射或使用冷水沖洗骨料 ；使用井水進行混凝土的拌制也能夠降低混凝土的出機溫度，這就需依據(jù)現(xiàn)場的施工條件而靈活掌握和控制 。 2)砼 出機溫度控制：砼 從攪拌機出料后，經(jīng)泵送、澆筑、振搗等工序后的砼溫度為澆筑溫度， 常溫情況下， 最高 入模 溫度應(yīng)控制在 25 ，使混凝土凝固時其內(nèi)部在較低的溫度起升點升溫 。 6 材料 與設(shè)備 6.1 材料 本工法采用的混凝土材料與通常使用的普通混 凝土材料一樣，施工中除了按照規(guī)范要求的材料標(biāo) 準(zhǔn)進行控制外，應(yīng)重點控制可能引起大體積混凝土溫升的材料因素見 表 6.1-1。 表 6.1-1 大體積砼材料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 圖 5.2.6 1 工程遮陽篷示例 9 材料 品種或最佳粒徑 主要成份 摻 量 水泥 礦渣水泥： PO32.5 含 C3A及堿量低、無氯鹽 依據(jù)試驗配合比優(yōu)化后確定 粗集料 碎石： 5 30mm連續(xù)級配 針片狀 15%、含泥量 1% 依據(jù)試驗配合比優(yōu)化后確定 細集料 中粗砂：細度模數(shù)為 2.6 3.2 石英含量高， 含泥量 2% 依據(jù)試驗配合比優(yōu)化后確定 外加劑 高效減水劑 減水 率 25%，無氯化物 依據(jù)試驗配合比優(yōu)化后確定 摻合料 級粉煤灰 符合國家標(biāo)準(zhǔn) 依據(jù)試驗配合比優(yōu)化后確定 水 飲用水 依據(jù)試驗配合比優(yōu)化后確定 6.2 機具設(shè)備 主要 機具設(shè)備見表 6.2 1所示。 表 6.2-1 主要機具設(shè)備表 7 質(zhì)量要求 控制 本工程質(zhì)量控制 應(yīng)達到設(shè)計要求，符合現(xiàn)行 國家 施工驗收規(guī)范 外，還須采取下列相關(guān)措施： 7.1 砼溫差計算 控制 7.1.1大體積砼溫差值必須根據(jù)工程特點、人材機和環(huán)境條件等因素來計算確定。通常情況下，可根據(jù)已施工的大體積砼的現(xiàn)場實測升溫、降溫數(shù)據(jù)資料 修正后 得出。 7.1.2 在計算最高溫升值時，以單位水泥用量及砼澆筑溫度為主要因素，精確進行計算來確認(rèn)，同時要考慮 施工期間環(huán)境 氣候?qū)ζ涞挠绊憽?7.2 冷卻循環(huán)水 管和測溫點 設(shè)置計算 控制 7.2.1冷卻循環(huán)水管規(guī)格大小、設(shè)置間距 和分 層 系統(tǒng) 、測溫點布置以及 采用水泵大小等 的確定 ，要考慮以下因素： (1）循環(huán)水管接觸面砼的熱阻系、比熱 、導(dǎo)熱系數(shù)及其修正值； (2）砼的體積，砼與循環(huán)水接觸的表面面積； (3）所用水泥 品質(zhì)、水泥水化熱釋放的速度、 砼維持到最高溫度的延續(xù)時間 及砼在指定期齡內(nèi)水泥的 水化熱取值標(biāo)準(zhǔn)、砼的初凝和終凝的時間 ； 序 號 名稱型號規(guī)格 規(guī)格 數(shù)量 備 注 1 振搗器（插入式） ZX-50 6套 混凝土振搗 2 振動器（平板式） - 1臺 混凝土振搗 3 砼輸送泵 HBT60C 1臺 混凝土輸送 4 循環(huán)水管 普通碳鋼管 48、 80 計算 確定 冷卻循環(huán)水輸送系統(tǒng) 5 智能 PRC溫度控制儀 XTRM-42X-15/G系列 3套 溫度變化監(jiān)測 6 自動電子磁力信號控制系統(tǒng) 計算確定 3套 信號 自控系統(tǒng) 7 變頻電機及多級水泵 - 3臺 循環(huán)水變級供水 8 熱偶傳感器 JDC-2 84根 混凝土溫度監(jiān)測 10 (4） 熱交換所需冷卻循環(huán)水流量和阻抗等。 7.3 冷卻循環(huán)水管和 傳感器安裝 控制 7.3.1 如果冷卻循環(huán)水管在大體積砼內(nèi)部充當(dāng)鋼筋網(wǎng)片的支撐系統(tǒng)，必須對所用管的剛度和強度有較高的要求標(biāo)準(zhǔn)，一般情況下，只考慮水的壓力、新澆砼的壓力及振搗棒對其的震動力。尤其是彎管和焊縫等處，必須嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)進行驗收 。 7.3.2管道安裝完成后必須進行試壓和 試 運行，以便于及時整改所出現(xiàn)的問題。 7.3.3所用管道必須是沒有經(jīng)過防腐處理，并且要將鐵銹等清除干凈，便于與砼粘結(jié)。 7.3.4 電阻傳感 器的安裝必須嚴(yán)格按照要求進行，絕緣效果、與鋼筋或埋件的間距要控制得當(dāng)，避免所測定的溫度忽大忽小而失真。 7.3.5傳感器預(yù)置導(dǎo)線安裝完成后，必須進行測試調(diào)整。 7.4 砼施工控制 7.4.1 配合比質(zhì)量控制 (1)采用低水化熱的礦渣水泥，標(biāo)號不低于 PO32.5級。 （ 2） 最大水泥用量 550 /m 。 （ 3）外加劑不含氯離子，且達到 和超過砼澆筑工藝所要求的初凝時間參數(shù)。 （ 4）砼坍落度測定 每工作班 不少于二次 。 （ 5）砼配合比同時符合 泵送 工藝 的 相關(guān) 規(guī)定 。 7.4.2 砼 計量質(zhì)量控制 混凝土拌制應(yīng)根據(jù)配合比，對水泥、砂、石、水、外加劑嚴(yán)格計量，檢查內(nèi)容為： (1)拌制混凝土?xí)r，必須進行開盤鑒定，確定電子自動控料系統(tǒng)的精確度，并定期校核其準(zhǔn)確性。 (2)水泥、水、外摻混合料、外加劑重量允許偏差 2，粗細骨料允許偏差 3。 (3)根據(jù)氣候干濕的變化和氣溫高低的變化，應(yīng)適時測定砂、石的含水率和調(diào)整配合比。 7.4.3 砼 拌制質(zhì)量控制 (1)拌制程序 ：拌料程序：砂水泥石子外加劑水。 (2)混凝土攪拌的最短時間 ： 混凝土攪拌時間過短，不能獲 得高質(zhì)量的拌和物，為此必須控制攪拌時間，攪拌最短時間不能少于 90S。 7.4.4 混凝土運輸質(zhì)量控制 運送混凝土宜采用攪拌運輸車，容器應(yīng)嚴(yán)密，內(nèi)壁平整光潔，粘附的殘渣應(yīng)經(jīng)常清理。 (1)延續(xù)時間 :混凝土從攪拌機中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間不得超過下表規(guī)定。因為運輸時間長，澆筑后很快凝結(jié)，使連續(xù)澆筑接茬質(zhì)量不能保證。混凝土運至澆筑地點，應(yīng)符合11 原規(guī)定的坍落度，如有離析現(xiàn)象，必須進行第二次攪拌，才能澆筑 ， 一般普通 混凝土延續(xù)時間按照表 7.4.4-1控制 。 表 7.4.4-1 混凝土延續(xù)時間（） 混凝土強度等級 延 續(xù) 時 間 氣溫低于 25 氣溫高于 25 C30及 C30以下 120 90 C30以上 90 60 注：大體積砼的澆筑為避免產(chǎn)生施工冷縫 ,初凝時間需相應(yīng)延長 ,一般在 3h 左右，這就需根據(jù)工 程 特點、現(xiàn)場條件、 砼 所摻外加劑性能通過試驗配比確定。 (2)泵送混凝土的供應(yīng)必須保證混凝土泵能連續(xù)工作，混凝土泵受料斗內(nèi)應(yīng)充滿混凝土，以防止吸入空氣形成阻塞，混凝土泵允許中斷時間 一般 不得超過 45min。 7.4.5混凝土澆筑質(zhì)量控制 （ 1） 澆筑前的準(zhǔn)備 1)對模板、支架、循環(huán)水溫控系統(tǒng)、 鋼筋、預(yù)埋螺栓、預(yù)埋鐵件的質(zhì)量、數(shù)量、位置逐一檢查，并作好 相關(guān)驗收 記錄。 2）與混凝土直接接觸的模板、墊層，應(yīng)清除淤泥和雜物，用水濕潤，基礎(chǔ)基底應(yīng)有排水措施，模板中的縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴(yán)。 3）混凝土自由傾落高度不應(yīng)超過 2m。 4）根據(jù)工程需要和氣候特點，應(yīng)準(zhǔn)備好抽水設(shè)備、防雨、防暑、防寒等物品。 （ 2） 澆筑過程中質(zhì)量要點 1） 混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點、配筋情況、 振搗 方法而定，不得超過振搗器的有效作用半徑。 2)施工縫設(shè)置和繼續(xù)澆筑 ： 大體積混凝土除了設(shè)計有要求外， 一般 不允許留設(shè)施工縫，如出現(xiàn)施工縫，應(yīng)清除掉混凝土表面水泥薄膜和松動石子或軟弱混凝土層，并加以濕潤和沖洗干凈，不得積水，施工縫處宜先鋪水泥漿或與混凝土成份相同的水泥砂漿，方可繼續(xù)澆筑混凝土。 3)砼澆筑過程中要注意保護冷卻循環(huán)水管道、熱傳感器及其導(dǎo)線等設(shè)施，振搗棒不要直接碰砸或撬震這些設(shè)施。 7.4.6混凝土養(yǎng)護控制 為使混凝土達到設(shè)計強度要求和防止產(chǎn)生裂縫， 除 對澆筑好的混凝土進行內(nèi)部循環(huán)水溫控降溫 外 ,表面 要進行 常規(guī) 養(yǎng)護 ,養(yǎng)護時間不少于 14d。 12 8 安全措施 在施工過程中 ,要嚴(yán)格按照安全生產(chǎn)法 、建筑安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（ JGJ59-99）等有關(guān)安全規(guī)程和規(guī)定執(zhí)行，并采取如下措施： 8.1建立健全安全保證體系，建立以項目經(jīng)理為首的安全責(zé)任制， 并設(shè)置專職安全員。 8.2施工前，對施工人員進行安全技術(shù)交底，使所有人員熟悉所施工項目的安全情況。 8.3 嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，正確配置和使用安全防護用品，使檢查制度化，做到不違章作業(yè)和不違章指揮。 8.4根據(jù)施工組織設(shè)計或?qū)ｍ検┕し桨钢贫ú煌┕るA段的安全防護方案 ,采取有效的安全防護措施 ,報有關(guān)部門批準(zhǔn)后認(rèn)真實施，加強操作人員的安全教育，并作好以防意外的安全應(yīng)急 預(yù)案。 8.5作好施工現(xiàn)場的圍護和安全警 示，禁止非工作人員進入施工區(qū)域。 8.6服從統(tǒng)一調(diào)度 ,聽從統(tǒng)一指揮。 8.7做到 工完料凈場地清，搞好現(xiàn)場文明施工。 9 環(huán)保措施 9.1 噪音排放 合理安排、控制作業(yè)時間 。對攪拌站進行封閉，把機器運轉(zhuǎn)噪聲降至最低限度。混凝土振動器選擇低噪音振動棒。對鋼筋的加工棚進行封閉，噪音大的鋼筋作業(yè)盡量安排在白天。木工電鋸、砂輪切割機等噪音較大的小型設(shè)備在搭建臨時房內(nèi)作業(yè)。模板的搬運、碼放要輕拿輕放，拆除時，禁止將大面積模板直接撬除，要逐塊進行，禁止將模板撬掉直接墜落在樓面上，應(yīng)人 工遞到至樓面。 9.2 現(xiàn)場無揚塵 場區(qū)硬化道路安排專人每天進行清掃、灑水，經(jīng)常保持濕潤 狀態(tài)，防止塵土蕩漾。水泥設(shè)封閉式水泥庫，并當(dāng)天使用當(dāng)天清掃。建筑 垃圾清運時，要先灑水，后清掃，垃圾集中成堆后，裝袋后方可運輸?；炷翑嚢铏C后臺上料時，砂、石、水泥傾倒要緩慢進行，盡量減少粉塵外揚。 9.3 光污染 夜間控制作業(yè)時間， 焊接 作業(yè)盡量安排在白天進行。如果必須在室外進行夜間焊接，在焊接地點要加設(shè)擋板遮擋強光。 9.4 杜絕施工現(xiàn)場火災(zāi) 氣焊、氣割作業(yè)及電弧焊切割鋼筋時，操作者應(yīng)攜帶一桶消防用水，放置在操作地點。木工房每 次下班將鋸末刨花清理干凈。 13 9.5 合理處理固體廢棄物 建筑垃圾和生活垃圾分類入池。木工作業(yè)廢料、金屬廢棄物，包裝材料及時收集，能二次利用的進行再利用，不能二次使用能出售的廢料進行分類入池存放，分別處理。 9.6 生產(chǎn)及生活廢水排放 控制混凝土攪拌機沖水施工廢水的流向，使其流入沉淀池存放，分別處理。 9.7 不使用含有有害物質(zhì)的建筑材料 設(shè)備保養(yǎng)，維修產(chǎn)生的廢機油合理存放。 9.8 最大限度地節(jié)能降耗 施工生產(chǎn)用水，現(xiàn)場生活用水做到最大限度的節(jié)約。室外施工照明