安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具方套的工裝設(shè)計(jì)___說(shuō)明書(shū)

安 徽 機(jī) 電 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 課 程 設(shè) 計(jì) 課 程 機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具 題 目 方套 的工裝設(shè)計(jì) 系 部 機(jī)械工程系 班 級(jí) 姓 名 學(xué) 號(hào) 指導(dǎo)教師 設(shè)計(jì)時(shí)間 目錄 目錄 設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) . 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)正文 . 緒論 . 一 . 零件的分析 (一 ) 零件作用 . （二） 零件的工藝分 析 二 .工藝規(guī) 程設(shè)計(jì) . (一 )確定毛坯的制造形式 . （二） 基面的選 擇 . （三） 制定工藝路線 （四） 確定 毛坯 的加工余量及毛胚尺寸，設(shè)計(jì) 毛坯 零件綜圖合 . （五）工序尺寸的確定 . (六 )確定切削用量及基本工時(shí) . 三 專用夾具設(shè)計(jì) . . （一）設(shè)計(jì)主旨 . (二 )夾具設(shè)計(jì) 四 . 課程設(shè)計(jì)心得體會(huì) . 致謝 參考文獻(xiàn) . 設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) 安 徽 機(jī) 電 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 機(jī)械制造工藝 學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) 設(shè)計(jì) 題目 設(shè)計(jì)“方套”零件的機(jī)械加工工藝規(guī) 程及工藝裝置 （生產(chǎn)綱領(lǐng)： 5000） 設(shè)計(jì)內(nèi)容 ： 1、產(chǎn)品零件圖 2、產(chǎn)品毛坯圖 3、機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 4、機(jī)械加工工序卡片 5、夾具設(shè)計(jì)裝配圖 6、夾具設(shè)計(jì)零件圖 7、課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 班級(jí)： 機(jī)制 3062 設(shè)計(jì)者： 劉武 指導(dǎo)教師 ： 鮑教授 教研室主任： 年 月 日 緒論 機(jī)械加工工藝與工裝課程設(shè)計(jì)是學(xué)生學(xué)完了機(jī)械制造工藝與裝備課程后，對(duì)機(jī)械加工工藝過(guò)程、機(jī)械加工工藝和機(jī)床 夾具結(jié)構(gòu)進(jìn)一步了解的練習(xí)性的教學(xué)環(huán)節(jié)，是學(xué)習(xí)深化與升華的重要過(guò)程，是對(duì)學(xué)生綜合素質(zhì)與工程實(shí)踐的能力培養(yǎng) 應(yīng)在指導(dǎo)教師指導(dǎo)下獨(dú)立完成一項(xiàng)給定的設(shè)計(jì)任務(wù)，編寫(xiě)符合要求的設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)，并正確繪制有關(guān)圖表。 在課程設(shè)計(jì)工作中，應(yīng)綜合運(yùn)用多學(xué)科的理論、知識(shí)與技能，分析與解決工程問(wèn)題。 應(yīng)學(xué)會(huì)依據(jù)技術(shù)課題任務(wù)，進(jìn)行資料的調(diào)研、收集、加工與整理和正確使用工具書(shū)；培養(yǎng)學(xué)生掌握有關(guān)工程設(shè)計(jì)的程序、方法與技術(shù)規(guī)范，提高工程設(shè)計(jì)計(jì)算、圖紙繪制、編寫(xiě)技術(shù)文件的能力；培養(yǎng)學(xué)生掌握實(shí)驗(yàn)、測(cè)試等科學(xué)研究的基本方法；鍛煉學(xué)生分析與解決工程實(shí) 際問(wèn)題的能力。 通過(guò)課程設(shè)計(jì)，應(yīng)能樹(shù)立正確的設(shè)計(jì)思想；培養(yǎng)學(xué)生嚴(yán)肅認(rèn)真的科學(xué)態(tài)度和嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的工作作風(fēng)；在工作設(shè)計(jì)中，應(yīng)能樹(shù)立正確的工程意識(shí)與經(jīng)濟(jì)意識(shí)，樹(shù)立正確的生產(chǎn)觀點(diǎn)、經(jīng)濟(jì)觀點(diǎn)與全局觀點(diǎn) 該課程設(shè)計(jì)是學(xué)完本課程之后的一項(xiàng)重要的實(shí)踐，是我們步入社會(huì)的一次深刻的鏈接，考察了我們獨(dú)立設(shè)計(jì)，計(jì)算，繪圖和分析的能力，同時(shí)提高了我們查閱各種設(shè)計(jì)手冊(cè)的能力，通過(guò)該課程設(shè)計(jì)我們了解了夾具設(shè)計(jì)的一般步驟，需要用到的一些結(jié)構(gòu)都需要我們認(rèn)真查閱后繪制到圖紙上，通過(guò)課程設(shè)計(jì)我們學(xué)會(huì)了很多課本上沒(méi)有的知識(shí)。 一、 零 件的分析 （ 如 圖 1所示 方套 零件 圖 ，下面就該零件的工藝分析過(guò)程進(jìn)行分析） 圖 1 (一 ) 零件作用 題目所給的零件方套用于其他零件的配合，要求有一定精度要求及適當(dāng)剛度與強(qiáng)度，材料為 45 鋼 方槽位聯(lián)接結(jié)面用于呈受傳遞力之用。 （二） 零件的工藝分 析 方套零件主要 有以 方孔和以 深孔為中心的倆組加工表面。 1， 是以 方孔為中心的加工表面 。 這組加工表面 有 方孔面上頂面，凸臺(tái)面 及其周圍的 5 個(gè)直徑為 8.5 的（直徑為 14 的）孔面。 2. 以 深孔為中心的加工表面， 兩側(cè)面及底面，與底面成 26 度的斜面。 二 .工藝規(guī)程設(shè)計(jì) (一 )確定毛坯的制造形式 零件的材料為 45 鋼，要求有一定的強(qiáng)度要求，輪廓尺寸不大，且形狀亦不太復(fù)雜，又屬大批大料生產(chǎn)，做毛坯可采用模鍛成型。 毛坯尺寸通過(guò)查表與計(jì)算加工余量后決定。 （二） 基面的選 擇 就 基面的選 擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇正確、合理，可以保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn) 率。否則會(huì)使加工過(guò)程出現(xiàn)許多問(wèn)題，產(chǎn)生廢品，使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行。 1. 粗基準(zhǔn)的選擇 按照促基準(zhǔn)的選擇原則，為保證不加工面和加工面的位置 要求，應(yīng)選擇不加工面為粗基準(zhǔn)，故此處應(yīng)選擇 B 面為粗基準(zhǔn)銑 A 面，在以銑好的 A面作為基準(zhǔn)銑 B 面，這樣符合互為基準(zhǔn)的原則。 2. 精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題 。當(dāng)工序基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合 時(shí)，應(yīng)進(jìn)行尺寸換算。主要以加工好的 A 面作為基準(zhǔn)。 （三） 制定工藝路線 制定工藝 路線應(yīng)當(dāng)使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。生產(chǎn)綱領(lǐng)以確定為大批大量生產(chǎn)的條件下，可采用萬(wàn)能機(jī)床配以專用夾具， 并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)，以降低生產(chǎn)成本。 1、工藝路線方案一 工序 1：模鍛 工序 2：熱處理（正火） 工序 3：銑 A 面 工序 4：銑 B 面 工序 5：銑 凸臺(tái) R53 圓弧面 工序 6：銑左右兩側(cè)面 工序 7：銑下 側(cè) 面 工序 8：銑上 側(cè) 面及與圓弧 R67 相交的 臺(tái)階 面 工序 9：銑 30 的 方槽 工序 10：倒角 工序 11：鉆 90 度鎖緊螺釘孔 工序 12：用麻花鉆鉆 5x 8.5 孔鉆通 工序 13：用 锪 孔鉆 锪 5X 14 的孔 工序 14：用深孔鉆鉆 8 的孔 工序 15：絞 8 的孔 工序 16：去毛刺 工序 17：檢驗(yàn) 工序 18：入庫(kù) 2、工藝路線方案二 工序 1：模鍛 工序 2：熱處理（正火） 工 序 3：銑 A 面 工序 4：銑 B 面 工序 5：銑凸臺(tái) R53 圓弧面 工序 6：銑左右兩側(cè)面及下側(cè)面 工序 7：銑上側(cè)面及與圓弧 R67 相交的臺(tái)階面 工序 8：銑 30 的方槽 工序 9：倒角 工序 10：鉆 90 度鎖緊螺釘孔 工序 11：用麻花鉆鉆 5x 8.5 孔鉆通 工序 12：用 锪 孔鉆 锪 5X 14 的孔 工序 13：用深孔鉆鉆、絞 8 的孔 工序 14：去毛刺 工序 15：檢驗(yàn) 工序 16：入庫(kù) 3、工藝方案的比較與分析 上述兩種方案 均無(wú)原則性錯(cuò)誤，但方案一工序太分散不利于提高加工精度及生產(chǎn)率，方案二比方案一工序集中減少了裝夾次數(shù)有利于提 高加工精度及生產(chǎn)率， 考慮到 便與裝夾和 提高加工精度及生產(chǎn)率所以 確定 方案為。 工序 1：模鍛 工序 2：熱處理（正火） 工序 3：銑 A 面 工序 4：銑 B 面 工序 5：銑凸臺(tái) R53 圓弧面 工序 6：銑左右兩側(cè)面 工序 7：銑下端面 工序 8：銑上側(cè)面及與圓弧 R67 相交的臺(tái)階面 工序 9：銑 30 的方槽 工序 10：倒角 工序 11：鉆 90 度鎖緊螺釘孔 工序 12：用麻花鉆鉆 5x 8.5 孔鉆通 工序 13：用 锪 孔鉆 锪 5X 14 的孔 工序 14：用深孔鉆鉆、絞 8 的孔 工序 15：去毛刺 工序 16：檢驗(yàn) 工序 17：入庫(kù) （四） 確定 毛坯 的加工余 量及毛胚尺寸，設(shè)計(jì) 毛坯 零件綜合圖 (1) 確定機(jī)械加工余量：鋼質(zhì)模鍛件的機(jī)械加工余量按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確定。確定時(shí)根據(jù)估算的鍛件質(zhì)量、加工精度及鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)，由附表 1 可查的除孔外表面加工余量。 1 鍛 件 質(zhì) 量 ： 零 件 質(zhì) 量 m= v 7.88x(8x8x3.3-3x3.5x3.3-3.14x0.4x0.4x8-3.14x0.7x0.7x3-0.3x3.4x8-0.5x2.8x8)=1.17kg 由零件質(zhì)量估算 毛坯質(zhì)量 為 2.0kg。 2 加工精度 ：零件的各表面均為一般加工精度。 3 鍛件形狀復(fù)雜系數(shù) S 為 S=M 鍛件 /M 外輪廓包容體 M 外輪廓包容體 =lxlxhx =8.4x8.4x3.7x7.85 2050g=2.05kg 故 S=2/2.05 0.976 按下表 1查得形狀復(fù)雜系數(shù)為 S，屬一般級(jí)別 F1。 表 1鍛件形狀復(fù)雜系數(shù) S 級(jí)別 S值范圍 級(jí)別 S值范圍 簡(jiǎn)單 一級(jí) S10.63 1 S20.32 0.63 較復(fù)雜 復(fù)雜 S30.16 0.32 S4=0.16 4 機(jī)械加工余量：根據(jù)鍛件質(zhì)量， F1,S1，查【 1】中附表 1 得該零件的單邊余量：厚度方向?yàn)?1.7-2.0mm，水平方向?yàn)?1.7-2.2mm。 （ 2）確定毛坯尺寸：因該零件機(jī)械加工表面粗糙度要求均為 Ra=12.8mm。故單邊加工余量均取 2mm，則毛坯尺寸見(jiàn)下表 2 表 2 方套毛坯（鍛件）尺寸 /mm 零件尺寸 單面加工余量 鍛件尺寸 80 0-0.1 33 30 0.1+0.2 2 2 2 82 37 26 （ 3）設(shè)計(jì)毛坯的零件綜合圖。 1 確定毛坯尺寸公差：毛坯尺寸公差根據(jù)鍛件質(zhì)量、 形狀復(fù)雜 系數(shù)分模線形狀種類及鍛件精度等級(jí)從手冊(cè)中查得。本零件鍛件質(zhì)量 2.0kg，形狀復(fù)雜系數(shù)為 S1，45 號(hào)鋼含碳量為 0.42% 0.50%，其中最高含碳量為 0.5%，按表 3 查得鍛件材料系數(shù)為 M1，采取平直線分模，鍛件為普通精度等級(jí)，則毛坯公差可從【 1】中附表 2、附表 3 查得，列表 4 表 3 級(jí)別 鋼的最高含碳量 合金鋼的最高含碳量 M1 M2 =0.65% =3.0% 表 4 方套毛坯（鍛件）尺寸允許偏差 /mm 鍛件尺寸 偏差 根據(jù) 33 +1.0 0.4 附表 3 84 +1.4 0.6 附表 2 26 +1.1 0.6 附表 2 2 確定圓角半徑：本鍛件 H/B 皆小于 2；故可用 下式計(jì)算 圓角半徑 r=0.05H+0.5 為簡(jiǎn)化起見(jiàn)，以最大 H 計(jì)算 r=(0.05x37+0.5)mm=2.35mm (取 r=2.5mm) 3 確定拔模角度： L/B=84/84=1 H=37/84=0.44 查【 1】中附表 4 得 a=5 度 4 確定分模位置；由毛坯圖所示 5 確定毛坯熱處理形式。鋼質(zhì)毛坯經(jīng)鍛造后應(yīng)安排正火，以消除殘余的鍛造應(yīng)力，并細(xì)化，均勻組織， 從而改善其加工性能。 五、工序尺寸的確定 因 該零件 圖的精度要求不高，每個(gè)加工面經(jīng)過(guò)一道工序加工均能達(dá)到圖紙所示的要求的尺寸，形狀，位置，精度。 工序號(hào) 工序尺寸 3 35 4 33 5 530-0.07 6 800-0.1 8 30+0.2+0.1 11 5x8.5 12 5x14 13 80+0.04 (六 )確定切削用量及基本工時(shí) 加工條件 ： 45 鋼正火 ，模鍛 ， b=650MP 工序 3：銑 A 面 選用機(jī)床 x51，銑刀 為鑲齒套式端面銑刀 （高速鋼） ,外經(jīng)為 100mm，齒數(shù) z 為 20 見(jiàn) 2中表 3.1 37 , 每齒 進(jìn)給量 0.04mm=fz=0.06mm ，取 fz=0.05mm/z 見(jiàn) 【 3】 中表 2-21 切削速度 20m/min= vc =45m/min ， 取 vc=30m/min 見(jiàn)【 3】中表 2-22 ns=1000 vc/d=1000x30/x100 r/min=95.6r/min ,按機(jī)床選取 nw=100r/min 見(jiàn)【 3】中表 3-9 故實(shí)際切削速度 v=dnw/1000=x100x100/1000 m/min=31.5 m/min 工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量 fm= fzznw=0.05x20x100 mm/min=100mm/min 查機(jī)床說(shuō)明書(shū)及【 2】中表 4.2 37，剛好有 fm=100 mm/min 故直接選用。 切削工時(shí)： tm=L/fm=(l+l1+l2+l3+d)/fm =(80+10+10+100)/100 min=2min 工序 4：銑 B 面 選用機(jī)床 x51，銑刀 為鑲齒套式端面銑刀（高速鋼） ,外經(jīng)為 100mm，齒數(shù) z 為 20 見(jiàn) 2中表 3.1-37 每齒 進(jìn)給量 0.04mm=fz=0.06mm ，取 fz=0.05mm/z 見(jiàn)【 3】中表 2-21 切削速度 20m/min= vc =45m/min ，取 vc=30m/min 見(jiàn)【 3】中表 2-22 ns=1000 vc/d=1000x30/x100 r/min=95.6r/min ,按機(jī)床選取 nw=100r/min 見(jiàn)【 3】中表 3-9 故實(shí)際切削速度 v=dnw/1000=x100x100/1000 m/min=31.5 m/min 工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量 fm= fzznw=0.05x10x100 mm/min=50 mm/min 查機(jī)床說(shuō)明書(shū)及【 2】中表 4.2 37，剛好有 fm=50 mm/min 故直接選用。 切削工時(shí)： tm=L/fm=(l+l1+l2+l3+d)/fm =(80+10+10+100)/50 min=4 min 工序 5：銑凸臺(tái) R53 圓弧面 選用機(jī)床 xK5032 立式升降臺(tái)數(shù)控銑床，銑刀為立銑刀 26 L=100mm 見(jiàn)【 2】中表 3.1-29 取 F=100 mm/min N=800 r/min v=dN/1000=x26x800/1000 m/min=65.31 m/min 銑刀的行程：作圖計(jì)算 L=l+l1+l2+l3=900 切削工時(shí)： tm=L/F=900/100 min=9 min 工序 6：銑左右兩側(cè)面 選用機(jī)床 x51 銑刀為立銑刀（高速鋼） 10 齒數(shù) z 為 4 每齒 進(jìn)給量 0.1mm=fz=0.15mm ，取 fz=0.12mm/z 見(jiàn)【 3】中表 2-21 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f= fzZ=0.12x4 mm/r=0.48mm/r 切削速度 20m/min= vc =45m/min ，取 vc=20m/min 見(jiàn)【 3】中表 2-22 ns=1000 vc/d=1000x20/x10 r/min=636 r/min ,按機(jī)床選取 nw=590 r/min 故實(shí)際切削速度 v=dnw/1000=x10x590/1000 m/min=18.5 m/min 切削工時(shí)： tm=2(l+l1+l2)/fnw =2(80+1515)/0.48x590 min =0.78 min 工序 7：銑下端面 選用機(jī)床 x51 銑刀為立銑刀（高速鋼） 10 齒數(shù) z 為 4 每齒 進(jìn)給量 0.1mm=fz=0.15mm ，取 fz=0.12mm/z 見(jiàn)【 3】中表 2-21 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f= fzZ=0.12x4 mm/r=0.48mm/r 切削速度 20m/min= vc =45m/min ，取 vc=20m/min 見(jiàn)【 3】中表 2-22 ns=1000 vc/d=1000x20/x10 r/min=636 r/min ,按機(jī)床選取 nw=590 r/min 故實(shí)際切削速度 v=dnw/1000=x10x590/1000 m/min=18.5 m/min 切削工時(shí)： tm=(l+l1+l2)/fnw =(80+1515)/0.48x590 min =0.39 min 工序 8：銑上側(cè)面及與圓弧 R67 相交的臺(tái)階面 選用機(jī)床 x51 銑刀為立銑刀（高速鋼） 10 齒數(shù) z 為 4 (1) 工步 1： 銑上側(cè)面 每齒 進(jìn)給量 0.1mm=fz=0.15mm ，取 fz=0.12mm/z 見(jiàn)【 3】中表 2-21 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f= fzZ=0.12x4 mm/r=0.48mm/r 切削速度 20m/min= vc =45m/min ，取 vc=20m/min 見(jiàn)【 3】中表 2-22 ns=1000 vc/d=1000x20/x10 r/min=636 r/min ,按機(jī)床選取 nw=590 r/min 故實(shí)際切削速度 v=dnw/1000=x10x590/1000 m/min=18.5 m/min 切削工時(shí)： t1=(l+l1+l2)/fnw =(80+1515)/0.48x590 min =0.39 min (2) 工步 2： 銑與圓弧 R67 相交的臺(tái)階面 每齒 進(jìn)給量 0.1mm=fz=0.15mm ，取 fz=0.12mm/z 見(jiàn)【 3】中表 2-21 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f= fzZ=0.12x4 mm/r=0.48mm/r 切削速度 20m/min= vc =45m/min ，取 vc=20m/min 見(jiàn)【 3】中表 2-22 ns=1000 vc/d=1000x20/x10 r/min=636 r/min ,按機(jī)床選取 nw=590 r/min 故實(shí)際切削速度 v=dnw/1000=x10x590/1000 m/min=18.5 m/min 切削工時(shí)： t2=(l+l1+l2)/fnw =(80+1515)/0.48x590 min =0.39 min 則總切削工時(shí)： tm=t1+t2=0.39+0.39 min=0.78 min 工 序 9：銑 30+0.2+0.1的方槽 選用機(jī)床 x63 高速鋼鑲齒三面刃 銑刀 160mm L=30mm 齒數(shù) z 為 26 每齒 進(jìn)給量 0.04mm=fz=0.06mm ，取 fz=0.05mm/z 見(jiàn)【 3】中表 2-21 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f= fzZ=0.05x26 mm/r=1.3mm/r 切削速度 20m/min= vc =45m/min ，取 vc=30m/min 見(jiàn)【 3】中表 2-22 ns=1000 vc/d=1000x30/x160 r/min=59.7 r/min ,按機(jī)床選取 nw=60r/min 故實(shí)際切削速度 v=dnw/1000=x160x60/1000 m/min=30.14 m/min 切削工時(shí)： tm=(l+l1+l2+d)/fnw =(33+20+10+160)/1.3x60 min =2.86 min 其中 : 切入 l1=20mm 切出 l2=10mm ,l=33mm , d=160mm 工序 10：倒角 選用機(jī)床 x51 銑刀為立銑刀（高速鋼） 10 齒數(shù) z 為 4 每齒 進(jìn)給量 0.1mm=fz=0.15mm ，取 fz=0.12mm/z 見(jiàn)【 3】中表 2-21 每轉(zhuǎn)進(jìn) 給量 f= fzZ=0.12x4 mm/r=0.48mm/r 切削速度 20m/min= vc =45m/min ，取 vc=20m/min 見(jiàn)【 3】中表 2-22 ns=1000 vc/d=1000x20/x10 r/min=636 r/min ,按機(jī)床選取 nw=590 r/min 故實(shí)際切削速度 v=dnw/1000=x10x590/1000 m/min=18.5 m/min 作圖計(jì)算銑刀的路徑 L=2（ l1+l2+l3+l4+l5+l6） =2（ 5.7+10+10+12+10+10）=105.4 mm 則切削工時(shí)： tm=L/fnw =105.4/0.48x590 min=0.38min 工序 11：鉆 90 度鎖緊螺釘孔 選用機(jī)床 Z525 8 的沉頭孔鉆 進(jìn)給量 f =0.20mm/r 見(jiàn)【 3】中表 2-23 切削速度取 vc=30m/min 見(jiàn)【 3】中表 2-20 ns=1000 vc/d=1000x30/x8 r/min=1194 r/min ,按機(jī)床選取 nw=960r/min 見(jiàn)【 3】中表 3-9 故實(shí)際切削速度 v=dnw/1000=x8x960/1000 m/min=24.12m/min 切削工時(shí)： tm=(l+l1)/fnw =(5+3)/0.20x960min =0.042 min 工序 12：用麻花鉆鉆 5x 8.5 孔鉆通 選用機(jī)床 Z525 8.5 的麻花鉆 進(jìn)給量 f =0.20mm/r 見(jiàn)【 3】中表 2-23 切削速度取 vc=30m/min 見(jiàn)【 3】中表 2-20 ns=1000 vc/d=1000x30/x8.5 r/min=1124 r/min ,按機(jī)床選取 nw=960r/min 見(jiàn)【 3】中表 3-9 故實(shí)際切削速度 v=dnw/1000=x8.5x960/1000 m/min=25.6m/min 切削工時(shí)： tm=(l+l1+l2)/fnw =(30+6+3)/0.20x960 min =0.2 min 其中 : 切入 l1=6mm 切出 l2=3mm ,l=30mm 工序 13：用 锪 孔鉆 锪 5X 14 的孔 選用機(jī)床 Z525 14 的 锪 孔鉆 根據(jù)有關(guān)資料， 锪 孔時(shí)進(jìn)給量及 切削速度均為鉆孔式的 1/2 1/3 故進(jìn)給量 f =0.4xf 鉆 =0.4x0.32=0.128mm/r 取 f =0.13mm/r 切削速度取 vc=40x1/3 m/min=13.33 m/min ns=1000 vc/d=1000x13.3/x14r/min=302.5 r/min ,按機(jī)床選取 nw=272r/min 見(jiàn)【 3】中表 3-9 故實(shí)際切削速度 v=dnw/1000=x14x272/1000 m/min=11.96m/min 切削工時(shí)： tm=(l+l1)/fnw =(25+5)/272x0.13 min =0.84 min 其中 : 切入 l1=5mm , l=25mm 工序 14：用深 孔鉆鉆、絞 8 的孔 選用機(jī)床 Z525 8 的麻花鉆 及 8 的鉸刀 (1) 工步 1： 用深孔鉆鉆 8 的孔 進(jìn)給量 f =0.20mm/r 見(jiàn)【 3】中表 2-23 切削速度取 vc=30m/min 見(jiàn)【 3】中表 2-20 ns=1000 vc/d=1000x30/x8 r/min=1194r/min ,按機(jī)床選取 nw=960r/min 見(jiàn)【 3】中表 3-9 故實(shí)際切削速度 v=dnw/1000=x8x960/1000 m/min=24.12m/min 切削工時(shí)： tm=(l+l1+l2)/fnw =(80+10+4)/0.20x960 min =0.49 min 其中 : 切入 l1=10mm切出 l2=4mm ,l=80mm (2) 工步 2： 絞 8 的孔 進(jìn)給量 f =2f 鉆 =2x0.20=0.40 mm/r 切削速度取 vc=(1/21/3)v 鉆 取 vc=0.4v 鉆 =0.4x30 m/min=12 m/min 見(jiàn)【 3】中表 2-20 ns=1000 vc/d=1000x12/x8 r/min=477r/min ,按機(jī)床選取 nw=392r/min 見(jiàn)【 3】中表 3-9 故實(shí)際切削速度 v=dnw/1000=x8x392/1000 m/min=9.85m/min 切削工時(shí)： tm=(l+l1+l2)/fnw =(80+10+4)/0.40x392min =0.599min 其中 : 切入 l1=10mm切出 l2=4mm ,l=80mm 三、專用夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)效率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，通常需要設(shè)計(jì)專用夾具。 經(jīng)過(guò)和指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)第九道工序 銑 30+0.2+0.1 mm 的方槽 的銑床夾具。本夾具用于 x63 臥式銑床。 高速 鋼鑲齒三面刃銑刀 。 （一）設(shè)計(jì)主旨 本夾具主要用來(lái)粗 銑深 30+0.2+0.mm，寬 30+0.2+0.mm 的 方 槽，因?yàn)椴捎弥睆綖?60mm 的 高速鋼鑲齒三面刃銑刀 銑削 30+0.2+0.1 mm的方槽 ,因此，在本道工序加工時(shí)，主要應(yīng)考慮 如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。 （二）夾具設(shè)計(jì) 1、定位基準(zhǔn)的選擇 經(jīng)分析可知，由于 32孔和其兩端面已經(jīng)經(jīng)過(guò)精加工，且采用 32孔定位便于保證加工質(zhì)量和位置要求，避免了夾具在結(jié)構(gòu)上過(guò)于復(fù)雜，因此采用 32 的孔作為主要定位基準(zhǔn)面。為了保證加工強(qiáng)度采用輔助 支承。 2、切削力及夾緊力的計(jì)算 切削刀具： 高速鋼鑲齒三面刃銑刀 ， 160mm， z=26，則 F= f ffzyf enfz/doqfnwf 式中， f=650， =2 f=1.0 fz=0.05 yf=0.65 e=6 nf=0.83 z=26 do=160 qf=0.83 n=475 wf=0 F=30 3 0.0260.65 60.83 20/800.83 4750=19.56N 水 平分力： FH=1.1F=1.1 19.56=21.516N 垂直分力： FV=0.3F=0.3 19.56=5.868N 夾緊力計(jì)算： Fj=KF 計(jì) 其中 F 計(jì) =21.516N,K=K1K2K3K4 , K1 基本安全系數(shù)， K1=1.5； K2 加工性質(zhì)系數(shù)， K2=1.1； K3 刀具鈍化系數(shù)， K3=1.1； K4 斷續(xù)切削系數(shù)， K4=1.1。 則 Fj=KF 計(jì) =1.5 1.1 1.1 1.1 21.516=42.96N 因此，夾緊力大于切削力，故本夾具可安全工作。 3、定位誤差分析 、定 位元件尺寸及公差的確定。本夾具的主要定位元件為 32 的短心軸和相應(yīng)的平面，因此該定位軸的尺寸與公差與相配的孔的尺寸公差相同，即為 32H8。 、基準(zhǔn)不重合誤差：因其定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)不重合，因此存在基準(zhǔn)不重合誤差。為自由誤差，