內(nèi)蒙廠區(qū)室外給排水管網(wǎng)施工方案.doc

室外管網(wǎng)移位施工方案第一章 編制依據(jù)及說明1.1編制說明根據(jù)上海紫華容器包裝有限公司提供室外原有管網(wǎng)圖紙進行編制。1.2編制依據(jù)1、根據(jù)上海紫華容器包裝有限公司提供室外原有管網(wǎng)圖紙2、國家有關(guān)現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范、施工及驗收規(guī)范、操作規(guī)程、標準圖集和質(zhì)量檢驗評定標準。2.1建筑工程施工質(zhì)量驗收標準GB50300-2001，2.2給水、排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-9，2.3建筑施工安全檢查標準JGJ59-99，2.4雨水井采用標準圖集GB02S515-32，34，36，污水檢查井采用GB02S515-24，雨水口采用平蓖式單蓖雨水口GB95S235-24-1/4。2.5建筑工程施工質(zhì)量驗收標準GB50300-20012.6給水排水構(gòu)筑物及驗收規(guī)范GBJ141-902.7給水管道采用中華人民共和國城鎮(zhèn)建設(shè)行業(yè)標準CJT183-2003（鋼塑復(fù)合壓力管）標準，2.8根據(jù)國家及重慶市有關(guān)建筑安全施工、文明施工及環(huán)境保護方面的有關(guān)規(guī)定，渝建委200336號文及渝建價發(fā)20041號文。2.9工程測量規(guī)范GB5002-932.10建筑工程施工質(zhì)量驗收標準GB50300-20012.11地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208-20022.12鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范GBJ50204-20022.13建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20022.14砌體工程施工及驗收規(guī)范GB50203-20022.15建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-20023、國家在施工安全、文明施工以及環(huán)境保護等方面的有關(guān)規(guī)定及技術(shù)標準。4、根據(jù)上海紫華容器包裝有限公司提供的原有室外管網(wǎng)管線圖紙、及我司對該廠區(qū)內(nèi)的現(xiàn)場勘查、了解。調(diào)查所獲得的有關(guān)資料。5、有關(guān)工具性參考資料，如：定額、類似工程的建設(shè)資料，估算指標等。6、我單位擁有的工法及科技成果和現(xiàn)有的管理水平、勞動力設(shè)備技術(shù)能力以及以前從事類似項目所積累的豐富的施工經(jīng)驗。第二章 工程概況一、工程簡介本工程為上海紫華容器包裝有限公司室外原有管網(wǎng)移位、改道工程。，本工程包括室外排水、室外循環(huán)冷卻水、室外給水工程（生活給水和消防給水）及室外電氣的移位工程等。由于該工程在廠區(qū)內(nèi)施工,地下管線、電纜和障礙物較多,因此在施工之前必須查清所有管道的走向，不能盲目施工，如遇到不清楚的管線，應(yīng)及時與甲方聯(lián)系或報告相關(guān)部門。同時在土方工程施工時,只能采取人工開挖基槽的方法,該工程工期緊,工程量大,且所有管道都處于使用狀態(tài)，為了保證廠區(qū)系統(tǒng)的正常運行。有些管道必須采取夜間施工，給安裝工藝帶來很大困難,同時施工時一點要對管道做好標志， 加大人力、物力資 源的投入,是關(guān)系到工程能否按時竣工的關(guān)鍵。二、施工準備為了保證安全、有序、優(yōu)質(zhì)做好該工程，應(yīng)認真做好以下各方面的準備工作，確保實現(xiàn)計劃目標。施工準備工作，在項目技術(shù)主管主持下， 施工工長、質(zhì)檢員認真熟悉原有管線圖紙、設(shè)計說明，查找相關(guān)標準圖集，做好技術(shù)準備工作。為保證不影響整個廠區(qū)的正常運行，使管網(wǎng)簡潔化、規(guī)范化，根據(jù)施工總平面布置圖，結(jié)合工程的用水特點及要求，本工程的所有三級箱由現(xiàn)場需要進行設(shè)置，但所有三級箱均為一機一閘、一漏一箱進行電力控制。動力和照明在二級箱處分開設(shè)置，三級箱處嚴禁動力、照明用電混合使用。本工程的臨設(shè)照明用電采用銅芯線沿墻明敷；施工現(xiàn)場照明用電在地面以下的均采用36V以下安全電壓進行供電，在地面上的照明用電采用三芯線電力電纜進行供電，以達到用電安全、可靠。生產(chǎn)設(shè)備、相關(guān)的施工材料有序有計劃的運到施工現(xiàn)場，保證施工人員的數(shù)量，按預(yù)定工期完成任務(wù)。三、主要工程項目的施工方案、施工方法1雨污水管道施工 施工工序施工準備測量放線土石方開挖溝槽清理（平整）管道墊層管道安裝管道連接檢查井砌筑管道試驗土方回填夯實 測量放線在現(xiàn)場內(nèi)建立高程測量控制網(wǎng)，管道標高按設(shè)計坡道，每10m計算一個標高點，嚴格控制標高，保證各個管道能夠按設(shè)計標高鋪設(shè)， 根據(jù)設(shè)計圖紙檢查井井號，放出管道中心線，根據(jù)高程差按開挖邊坡推算兩側(cè)開挖寬度。并用石灰粉或滑石粉撒出兩側(cè)開挖范圍線，以指導溝槽開挖施工。待溝槽開挖至設(shè)計高程時，采用坐標法放樣。定出檢查井中心位置，并用木樁做好標記；并在兩側(cè)增設(shè)保護樁，以便檢查井施工及管道安裝過程中進行復(fù)核。 溝槽開挖（包括土石方）本工程室外污水管道管徑為DN200的鋼筋混凝土管道，雨水管道為DN300的鋼筋混凝土管，院內(nèi)部分為機械開挖，院內(nèi)最后一個檢查井至市政污水井之間市政管道管線較多，采用人工開挖。平均深度在0.851m左右，土質(zhì)較好，且多為石方，開挖的時候槽底原狀地基土不得擾動，機械開挖時槽底預(yù)留200300mm土層由人工開挖至設(shè)計高程，夯實整平，石方超挖的部分采用砂或細土回填，溝底整平夯實，然后按設(shè)計標高鋪混凝土墊層，敷設(shè)管道。 本設(shè)計為給出溝槽開挖寬度，按下式進行溝槽開挖BD02(b1b2) 公式一 式中 B管道溝槽底部的開挖寬度(mm)； D0管外徑(mm)； b1管道一側(cè)的工作面寬度(mm)，可按下表選??； b2有支撐要求時，管道一側(cè)的支撐厚度，可取150200mm；管道一側(cè)的工作面寬度管道的外徑D0管道一側(cè)的工作面寬度b1 (mm)混凝土類管道金屬類管道、化學建材管道D0500剛性接口400300柔性接口300500D01000剛性接口500400柔性接口4001000D01500剛性接口600500柔件接口5001500D03000剛性接口8001000700柔性接口600注：1 槽底需設(shè)排水溝時，b1應(yīng)適當增加； 2 管道有現(xiàn)場施工的外防水層時，b1宜取800mm；3 采用機械回填管道側(cè)面時，b1需滿足機械作業(yè)的寬度要求。由于本工程所處地段土質(zhì)差別較大，且開挖深度在5m以內(nèi)，溝槽不設(shè)支撐時，根據(jù)不同土質(zhì)按下表選取不同的放坡系數(shù)，溝槽邊坡最陡坡度按照下表的規(guī)定放坡。 深度在5m以內(nèi)的溝槽邊坡的最陡坡度土的類別邊坡坡度(高：寬)坡頂無荷載坡頂有靜載坡頂有動載中密的砂土11.0011.2511.50中密的碎石類土(充填物為砂土)10.7511.0011.25硬塑的粉土10.671O.7511.00中密的碎石類土(充填物為黏性土)10.501O.671O.75硬塑的粉質(zhì)黏土、黏土10.3310.5010.67老黃土10.1010.2510.33軟土(經(jīng)井點降水后)11.25溝槽每側(cè)臨時堆土不得影響建(構(gòu))筑物、各種管線和其他設(shè)施的安全；堆土距溝槽邊緣不小于0.8m，且高度不應(yīng)超過1.5m。 防護措施管溝護欄護欄立面圖4.1最后一個檢查井至市政污水井之間，由于市政管線較多，采用人工開挖，本段需要挖人行道及一段市政路面，需要做好安全防護措施，搭設(shè)彩鋼瓦臨時施工護欄，特別是在臨街工作面施工中，此項尤為重要。施工護欄搭設(shè)平面圖及擴欄詳圖如下：因該管網(wǎng)工程施工時間會在雨天進行，室外雨量較大，為保證施工質(zhì)量及施工安全，避免地面雨水對管溝及基坑的沖刷，需在離開挖工作面邊500mm處用磚砌一道坎防止雨水流入溝槽內(nèi)。溝槽內(nèi)的積水，為保證溝槽不長期受雨水浸泡，保證施工質(zhì)量及安全，采用抽排水方法對溝槽進行排水，其具體措施見下圖： 污水井 水泵 4.2支護措施化糞池至院內(nèi)最后一個污水井，院內(nèi)最后一個污水井至市政污水井開挖較深且為回填土，開挖時采取支護措施保證施工安全，支護措施施工圖如下：木撐板構(gòu)件規(guī)格如下： 1) 撐板厚度為50mm，長度為4m； 2) 橫梁為方木，其斷面尺寸為150mm150mm； 2 撐板支撐的橫梁、縱梁和橫撐布置應(yīng)符合下列規(guī)定： 1) 每根橫梁或縱梁不得少于2根橫撐； 2) 橫撐的水平間距為2m； 3) 橫撐的垂直間距為1.5m； 4) 橫撐影響下管時，用相應(yīng)的替撐措施或采用其他有效的支撐結(jié)構(gòu)；3 撐板支撐應(yīng)隨挖土及時安裝；開始支撐的溝槽開挖深度不得超過1.0m；開挖與支撐交替進行，每次交替的深度宜為0.40.8m,4溝槽支撐要注意以下事項： 支撐應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)支撐構(gòu)件有彎曲、松動、移位或劈裂等跡象時，應(yīng)及時處理；雨期應(yīng)加強檢查； 拆除支撐前，應(yīng)對溝槽兩側(cè)的建筑物、構(gòu)筑物和槽壁進行安全檢查。 施工人員應(yīng)由安全梯上下溝槽，不得攀登支撐。5 拆除撐板 支撐的拆除應(yīng)與回填土的填筑高度配合進行，且在拆除后應(yīng)及時回填； 拆除單層密排撐板支撐時，先回填至下層橫撐底面，再拆除下層橫撐，待回填至半槽以上，再拆除上層橫撐。 6 土石方外運：因受施工場地限制及開挖土方量大，對在開挖中產(chǎn)生的土石方部分用自卸汽車外運棄渣，運至業(yè)主指定棄渣場。4.3雨污水管道安裝 本工程為鋼筋混凝土管，鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口。（1）管道基礎(chǔ)排水管道的基礎(chǔ)好壞，對排水工程質(zhì)量有很大影響。本工程采用135混凝土條形基礎(chǔ)?；炷翖l形基礎(chǔ)是沿管道全長鋪設(shè)的基礎(chǔ)。按管座形式分為90、135、180三種。施工時，在墊層上澆灌C15號混凝土。混凝土帶形基礎(chǔ)的幾何尺寸應(yīng)按施工圖的要求確定。在管道基礎(chǔ)施工時，同一直線管段上的各基礎(chǔ)中心應(yīng)在一直線上，并根據(jù)設(shè)計標高找好坡度。本設(shè)計按排水標準圖05S7-4施工。根據(jù)設(shè)計管徑不同選用不同的基礎(chǔ)寬度。散管，是指將檢查井疏通好的管子沿溝散開擺好。下管，是指把管子從地面放入溝槽內(nèi)。當管徑較小、重量較輕時，一般采用人工下管。當管徑較大、重量較重時，一般采用機械下管；但在不具備下管機械的現(xiàn)場，或現(xiàn)場條件不允許時，可采用人工下管。下管時應(yīng)謹慎操作，保證人身安全。操作前，必須對溝壁情況、下管工具、繩索、安全措施等認真地檢查。人工下管時，將繩索的一端拴固在地錨上（或其他牢固的樹木或建筑物上），拉住繞過管子的另一端，并在溝邊斜放滑木至溝底，用撬杠將管子移至溝邊，再慢慢放繩，使管子沿著滑木滾下。如果管子過重，人力拉繩困難時，可把繩子另一端在地錨上繞幾圈，依靠繩子與樁的摩擦力可較省力，且可避免管子沖擊而造下管前應(yīng)檢查管道基礎(chǔ)標高和中心線位置是否符合設(shè)計要求，基礎(chǔ)混凝土強度達到設(shè)計強度50%，且不小于5MPa時方可下管。下管由兩個檢查井間的一管端開始，管道應(yīng)慢慢下落到基礎(chǔ)上，防止下管繩索折斷或突然沖擊破壞管基。管道進入溝槽內(nèi)后，馬上進行校正找直。校正時，管道接口間應(yīng)留10mm間隙；管徑600mm時，應(yīng)留有不小于3mm的對口間隙。待兩檢查井間的管道全部下完，對管道的設(shè)置位置、標高進行檢查，確實無誤后，方可進行管道接口處理 接口排水管道的接口形式有承插口、水泥砂漿抹帶接口及套環(huán)接口三種。本工程污水管道采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口，操作要點如下： 在澆筑管座混凝土時，將鋼絲網(wǎng)插入接口處，位置靠近管口間隙居中。 抹帶前將管口刷洗干凈，并刷一道水泥漿。 抹第一層水泥砂漿厚度15mm左右，壓實后將鋼絲網(wǎng)從下向上兜起，緊貼底層砂漿，上部搭接長度應(yīng)大于10mm，用綁絲扎緊，使鋼絲網(wǎng)表面平整。 待第一層水泥砂漿初凝后再抹第二層砂漿，趕光壓實，帶型為矩形，寬度一般為20mm，帶厚25mm，鋼絲網(wǎng)寬18mm。 抹帶完成后，及時養(yǎng)護。排水管道抹帶接口操作中，如遇管端不平，應(yīng)以最大縫隙為準；接口時不應(yīng)往管縫內(nèi)填塞碎石、碎磚，必要時應(yīng)塞麻繩或在管內(nèi)加墊托，待抹完后再取出。抹帶時，禁止在管上站人、行走或坐在管上操作。排水管道接口完畢，填料強度達到要求后，即可進行充水試驗及回填。在安裝過程中，一定要作好管道安裝標高和位置檢查及充水試驗記錄，以便于交工驗收及存檔。 管道坡度必須符合設(shè)計要求，無規(guī)定處不應(yīng)小于下表規(guī)定值。生活污水、生產(chǎn)廢水、雨水、生產(chǎn)污水管道敷設(shè)坡度要滿足下表的要求。排水管道的最小坡度 管徑DN（mm）生活污水生產(chǎn)廢水、雨水生產(chǎn)污水標準坡度最小坡度500.0350.0250.0200.030750.0250.0150.0150.0201000.0200.0120.0080.0121250.0150.0100.0060.0101500.0100.0070.0050.0062000.0080.0050.0040.004250-0.00350.0035300-0.0030.003 管道埋設(shè)深度排水管道埋設(shè)深度包括覆土厚度及埋設(shè)深度兩種含義。覆土深度指管道外壁頂部到地面的距離；埋設(shè)深度指管道內(nèi)壁底到地面的距離。要求按照圖紙進行敷設(shè)埋深。（6） 井室雨污水檢查井采用1000磚砌圓形井，按排水標準圖集05S7-4施工，道路中的檢查井采用重型鑄鐵井蓋，雨水口采用平箅式雙箅雨水口，按05S7-58施工。室外排水管道灌水試驗和通水試驗管道安裝完畢且經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)進行管道密閉性檢驗。采用閉水檢驗方法。閉水檢驗應(yīng)在管底與基礎(chǔ)腋角部位用砂回填密實后進行，必要時可在被檢驗段管頂回填一定高度（要外露接口處）的條件下進行。閉水檢驗時，應(yīng)向管道內(nèi)充水并保持上游管頂以上1m水頭的壓力，時間不小于30min，外觀檢查不得有漏水現(xiàn)象。通水試驗應(yīng)該排水暢通，無堵塞。（8）管溝回填土在閉水試驗完成，進行管溝回填土。 1）管頂上部500mm以內(nèi)不得回填直徑大于100mm的塊石和凍土塊；500mm以上部分回填塊石和凍土不得集中；用機械回填，機械不得在管溝上行駛。2）回填土應(yīng)分層夯實。虛鋪厚度如設(shè)計無要求，應(yīng)符合下列規(guī)空。A.機械夯實，不大于300mm；B.人工夯實，不大于200mm；C.管子接口坑的回填必須仔細夯實。質(zhì)量控制標準1.保證項目 污水管道的滲出和滲入水量試驗結(jié)果必須符合設(shè)計要求。 管道坡度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 管道及管座嚴禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。2.基本項目 接口結(jié)構(gòu)和所用填料符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定?；铱诿軐崱枬M，填料表面凹入承口邊緣不大于5mm。環(huán)縫間隙均勻。 管道支座構(gòu)造正確，埋設(shè)平整牢固，支座與管子接觸緊密。 管道抹帶材質(zhì)、高度和寬度符合設(shè)計要求，并無間斷和裂縫，表面平整。 、成品保護 鋼筋混凝土管承受外壓較差，易損壞，所以搬運和安裝過程中不能碰撞，不能隨意滾動，要輕放。 回填土注意事項。1）管道施工完畢，應(yīng)及時進行回填，嚴禁晾溝。2）澆筑混凝土管墩、管座時，應(yīng)待混凝土的強度達到5MPa以上方可還土。3）填土時，不可將土塊直接砸在接口抹帶及防腐層部位。4）管頂50cm范圍內(nèi)，應(yīng)采用人工夯填。質(zhì)量通病預(yù)防注意事項 排水管道漏水1）管溝超挖后，填土不實，或溝底石頭未打平，管道局部受力不均勻而造成管材或接口處斷裂或活動。2）預(yù)制管時，接口養(yǎng)護不好，強度不夠而又過早搖動，使接口產(chǎn)生裂紋而漏水。3）未認真檢查管材是否有裂紋、砂眼等缺陷，施工完畢又未進行閉水試驗，造成通水后滲水、漏水。4）地下管道施工完畢，回填土應(yīng)進行分層夯實，可采用原土，未嚴格執(zhí)行回填土操作程序，隨便回填而造成局部土方塌陷或硬土塊砸裂管道。2室外給水管道2.1管道安裝球墨鑄鐵給水管施工方法(膠圈接口)球墨鑄鐵管安裝(膠圈接口)主要是室外埋地市政給水管、生活給水管、消防水管(DN100mm- DN150mm)。球墨鑄鐵管安裝(膠圈接口)的工藝流程 2.2溝槽開挖 （1）溝槽開挖前工作 開槽前要認真調(diào)查了解地上地下障礙物，以便開槽時采取妥善加固保護措施，根據(jù)業(yè)主方提供的現(xiàn)況地下管線圖和我公司的現(xiàn)場調(diào)查，統(tǒng)計出現(xiàn)況地下管線情況，采取有效措施加以保護。 （2）溝槽開挖形式 根據(jù)設(shè)計圖中設(shè)計管道的規(guī)格及埋置深度以及規(guī)范要求來確定溝槽開挖的形式。 a. 槽幫坡度的確定： 槽深h3.0米時，槽幫坡度i為1：0.33； b. 槽底工作面的確定： 管道一側(cè)工作面寬度情況詳見下表：管道結(jié)構(gòu)外徑D1管道一側(cè)的工作面b1金屬管道D1500300 c.溝槽斷面形式（見下圖） 溝槽開挖斷面（3）開挖方法 a.土方開挖采用機械開挖，槽底預(yù)留20cm由人工清底。開挖過程中嚴禁超挖，以防擾動地基。對于有地下障礙物（現(xiàn)況管纜）的地段由人工開挖，嚴禁破壞。 b.溝槽開挖盡量按先深后淺順序進行，以利排水。 c.挖槽土方處置，按現(xiàn)場暫存、場外暫存、外棄相結(jié)合的原則進行。開槽土方凡適宜回填的土選擇妥善位置進行堆放，但不得覆蓋測量等標注，均暫存于現(xiàn)場用于溝槽回填?；靥钔潦┕で爸贫ê侠硗练秸{(diào)配計劃，作好土方平衡少土方外運及現(xiàn)場土方調(diào)運。d.開槽后及時約請各有關(guān)人員驗槽，槽底合格后方可進行下道工序。如遇槽底土基不符合設(shè)計要求，及時與設(shè)計、監(jiān)理單位及地勘部門聯(lián)系，共同研究基底處理措施，方可進行下道工序。 2.3下管在溝槽檢底后，經(jīng)核對管節(jié)、管件位置無誤后立即下管。下管時注意承口方向保持與管道安裝方向一致，同時在各接口處掏挖工作坑，工作坑大小為方便管道撞口安裝為宜。2.4清理承口清刷承口，鏟去所有粘結(jié)物，如砂子、泥土和松散土涂層及可能污染水質(zhì)、劃破膠圈的附著物。2.5清理膠圈，上膠圈將膠圈清理潔凈，上膠圈時，使膠圈彎成心形或花形放在承口槽內(nèi)就位，并用手壓實，確保各個部位不翹不扭。膠圈存放注意避光，不要疊合擠壓，長期貯存在盒子里面，或用其他東西罩上。2.6清理插口表面插口端是園角并有一定錐度，在膠圈內(nèi)表面和插口外表涂刷潤滑劑（洗滌靈），潤滑劑均勻刷在承口內(nèi)已安裝好的橡膠圈表面，在插口外表面刷潤滑劑刷到插口坡口處。2.7接口插口對承口找正，支立三角架，掛手扳葫蘆，套鋼絲繩，扳動手扳葫蘆，使插口裝入承口。并注意撞口一定要撞到白線的位置，保證角度3度。 2.8檢查第一節(jié)管與第二節(jié)管安裝要準確，管子承口朝來水方向。安完第一節(jié)管后，用鋼絲繩和手板葫蘆將它鎖住，以防止脫口。安裝后，檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確，并檢查膠圈是否撞勻。2.9安裝注意事項（1）管子需要截短時，插口端加工成坡口形狀，割管必須用球墨鑄鐵管專用切割機，嚴禁采用氣焊。（2）上膠圈之前注意，不能把潤滑劑刷在承口內(nèi)表面，不然會導致接口失敗。2.10井室砌筑（1）磚砌前，將磚砌部位清理干凈，灑水濕潤。對鑿毛處理的部位刷素水泥漿。（2）不同形式的井室，墻體尺寸控制及排磚方法均不同，具體方法如下：a.井室為矩形時，在墻體的轉(zhuǎn)角處立皮樹桿，以控制墻體垂直度和高度。砌筑前先盤角，然后掛線砌墻。采用滿丁慢條砌筑方法，磚墻轉(zhuǎn)角處，每皮磚需加七分頭磚。b.井室為圓形時，以圓心為控制中心掛線，隨砌隨檢查井室尺寸。采用丁磚砌法，兩面排磚，外側(cè)大灰縫用“二分棗”砌筑。砌完一層后，再鋪漿砌筑上一層磚，上下兩層磚間豎向縫錯開。（3）磚砌采用“三一”法砌筑，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。若采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不超過500mm。（4）磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90%，豎向灰縫采用擠漿或加漿法，使其砂漿飽滿。嚴禁用水沖漿灌縫。（5）砌筑時，要上下錯縫，相互搭接，水平灰縫和豎向灰縫控制在812mm。（6）井室中踏步隨井室墻體砌筑隨安裝，位置準確，隨時用尺測量其間距，在砌磚時用砂漿埋設(shè)牢固，不得事后鑿洞補裝，砂漿未凝固前不得踩踏。（7）鋼筋混凝土蓋板安裝采用汽車吊吊裝就位，安裝前用設(shè)計要求進行座漿。（8）勾縫a.勾縫前檢查墻體灰縫深度，有無瞎縫。清除墻面雜物，灑水濕潤。b.勾縫要求深淺一致，交接處平整，一般比墻面深34mm。c.勾完一段清掃一段，灰縫不得有舌頭灰、毛刺。 2.11溝槽回填 （1）水壓試驗前，除接口處管道回填至管頂50cm以上（2）管道兩側(cè)回填高差不超過20cm。 （3）回填分層進行。管道兩側(cè)和管頂以上50cm用木夯夯實，每層虛鋪厚度不大于20cm；管頂以上 50cm 至地面用蛙式打夯機夯實，每層虛鋪厚度20-25cm；應(yīng)做到夯夯相連，一夯壓半夯。 （4）分段回填時，相鄰兩段接茬呈階梯形。 （5）回填土不得有石塊、房渣土等不能夯實的土質(zhì)，防腐層周圍用細土回填，檢查井周圍采用石灰土回填。 （6）回填壓實度標準: 胸腔部分 95 管頂以上50cm范圍內(nèi) 85 其余部位 90 路面以下部分符合道路專業(yè)要求（見下圖） 溝槽回填 2.12水壓試驗（1）進行水壓實驗應(yīng)統(tǒng)一指揮，明確分工，對后背、支墩、接口、排氣閥等都應(yīng)規(guī)定專人負責檢查，并明確規(guī)定發(fā)現(xiàn)問題時的聯(lián)絡(luò)信號。（2）管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板將試壓管段兩端及三通處封閉，試壓管段除接口外填土至管頂以上50cm并夯實。做好后背及閘門、三通等管件加固。由低點進水，高點排氣，注滿水后浸泡24小時后，在試驗壓力下10min降壓不大于0.05Mpa時，為合格。（3）水壓實驗應(yīng)逐步升壓，.每次升壓以0.2Mpa為宜，每次升壓以后，穩(wěn)壓檢查沒有問題時再繼續(xù)升壓。（4）冬季進行水壓時應(yīng)采取防凍措施?？蓪⒐艿阑靥钔吝m當加高，用多層草簾將暴露的接口包嚴；對串水及試壓臨時管線纏包保溫，不用水時及時放空。（5）水壓實驗時，后背、支撐、管端等附近不得站人，檢查應(yīng)在停止升壓時進行。2.13沖洗、消毒（1）管道沖洗前應(yīng)制定沖洗方案，管道沖洗時流量不應(yīng)小于設(shè)計流量或不小于1.5m/s的流速。沖洗時應(yīng)連續(xù)進行,當排出口的水色透明度與入口處目測一致時即為合格。（2 ）沖洗時間應(yīng)安排在用水量較小、水壓偏高的夜間進行。選好排放地點,確保排水線路暢通,排水管截面不得小于被沖洗管的1/2。2.14 勾頭（1）勾頭前與管理單位聯(lián)系，取得配合，確定勾頭位置，施工安排，需要停水接管必須事先商定準確時間并嚴格執(zhí)行。（2）挖工作坑、集水坑，做好支撐、防護欄桿，并配備優(yōu)質(zhì)水泵抽水。（3）勾頭時，舊管中存水流入集水坑，隨即排除。在新裝閘門與舊管之間的各種管件必須經(jīng)過消毒方可安裝。2.15質(zhì)量標準 檢查井允許偏差表序號項目允許偏差（mm）1井室尺寸長、寬、直徑+202井筒直徑+203井口高程+20+204路面與道路一致5踏步安裝水平及垂直間距、外露長10管道安裝允許偏差見下表項目允許偏差檢測頻率工序槽底高程（mm）1510m一點開槽砂墊層高程（mm） 510m兩點砂墊層對口高程（mm）+510m兩點管道安裝對口中線位移（mm） +205m一點管道安裝穩(wěn)壓5min壓力降（Mpa） 0.1每口一次水壓試驗覆土半年后豎向變位（mm） 每口兩次檢測覆土15天豎像變位（mm） 每口兩次檢測軸線位置 3010m一點管道安裝23.21水壓試驗：對已安裝好的管道應(yīng)進行水壓試驗，試驗壓力值按設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定確定。管道安裝完畢，驗收前應(yīng)進行沖洗，使水質(zhì)達到規(guī)定潔凈要求。并請有關(guān)單位驗收，作好管道沖洗驗收記錄。23.2.2給水管道安裝質(zhì)量控制給水管道在埋地敷設(shè)時，應(yīng)在當?shù)氐谋鶅鼍€以下，如必須在冰凍線以上鋪設(shè)時，應(yīng)做可靠的保溫防潮措施。在無冰凍地區(qū)，埋地敷設(shè)時，管頂?shù)母餐谅裆畈坏眯∮?00mm，穿越道路部位的埋深不得小于700mm。給水管道不得直接穿越污水井、化糞池、公共廁所等污染源。給水系統(tǒng)各種井室內(nèi)的管道安裝，如設(shè)計無要求，井壁距法蘭或承口的距離:管徑小于或等于450mm時，不得小于250mm；管徑大于450mm時，不得小于350mm。管網(wǎng)必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。檢驗方法:管材為鋼管、鑄鐵管時，試驗壓力下10min內(nèi)壓力降不應(yīng)大于0.05MPa，然后降至工作壓力進行檢查，壓力應(yīng)保持不變，不滲不漏；管材為塑料管時，試驗壓力下，穩(wěn)壓1h壓力降不大于0.05MPa，然后降至工作壓力進行檢查，壓力應(yīng)保持不變，不滲不漏。 鍍鋅鋼管、鋼管的埋地防腐必須符合設(shè)計要求，如設(shè)計無規(guī)定時，可按表2.3.2的規(guī)定執(zhí)行。卷材與管材間應(yīng)粘貼牢固，無空鼓、滑移、接口不嚴等。表2.3.2管道防腐層種類防腐層層次正常防腐層加強防腐層特加強防腐層(從金屬表面起)冷底子油冷底子油冷底子油1瀝青涂層瀝青涂層瀝青涂層2加強包扎層加強保護層3(封閉層)(封閉層)瀝青涂層瀝青涂層4外保護層加強包扎層5(封閉層)6瀝青涂層外保護層7外包保護層防腐層厚度不小于(mm)369 給水管道在竣工后，必須對管道進行沖洗，飲用水管道還要在沖洗后進行消毒，滿足飲用水衛(wèi)生要求。2323成品保護1給水管道、管件、閥門及消火栓運、放要避免碰撞損傷。2消火栓井及表井要及時砌好，以保證管件安裝后不受損壞。3埋地管要避免受外荷載破壞而產(chǎn)生變形，試水完畢后要及時泄水，防止受凍。4管道穿鐵路、公路基礎(chǔ)要加套管。5地下管道回填土時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管子周圍填土夯實，并應(yīng)在管道兩邊同時進行，直至管頂0.5m以上時，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機夯實。6在管道安裝過程中，管道未捻口前應(yīng)對接口處做臨時封堵，以免污物進入管道。3循環(huán)冷卻水管道移位施工安裝一、焊接工藝要求（1）鋼管采用手工電弧焊接，焊條型號根據(jù)木材型號選擇，鋼管型號為Q235B，采用E4303焊條，氬弧焊選用H08Mn2SiA焊絲。焊條規(guī)格、焊接電流及焊接層可參照下表進行鋼管接頭焊接層數(shù)、焊條直徑及焊接電流管壁厚度mm焊接層數(shù)焊條直徑mm焊接電流 A36223.2610233.24130-1501013343.24150-170（2）管道、管件的對口形式和組對要求如下表：對口型式接頭尺寸mm壁厚間隙C鈍邊P坡角對接V型接口57.51.02.002.060708121.52.51.52.56065（3）焊縫全部用對接坡口焊縫。對于工作鋼管，所有焊縫均采用氬弧焊打底，手工電弧焊填充并照面。（4）直埋預(yù)制保溫鋼管焊接，嚴格執(zhí)行國家現(xiàn)行標準工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50235-97）,現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GBJ50236-98）和城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范（CJJ28-2004）。穿越城市主要干道的管道，在道路兩側(cè)各5m范圍內(nèi)的焊口應(yīng)進行100X射線無損檢驗。檢驗標準：射線級或者超聲波級為合格二、管道安裝1、鋼管檢驗所有鋼管均應(yīng)滿足設(shè)計要求，并應(yīng)有制造廠出廠質(zhì)量合格證，其各項指標應(yīng)符合國家或部頒現(xiàn)行技術(shù)標準的規(guī)定，不合格者嚴禁使用。2、現(xiàn)場布管現(xiàn)場布管采用吊機布管，布管要依據(jù)圖紙要求及已挖好的管溝，逐根布管，首尾銜接，相鄰兩管口呈鋸齒形錯開。每根管子要用軟土墩或沙袋墊起離地，不能直接放在地面。布管采用專用索具，現(xiàn)場布管要特別注意保護管段保溫層和管口，不允許用拖、滾、撬的方法布管。在拖運過程中應(yīng)采取防損管子的措施，避免運傷或劃傷管子和外防腐層。對管子外表出現(xiàn)的槽痕和劃傷等有缺陷必須修正消除。3、管道安裝鋼管切割用乙炔切割，必須將切割表面的熱影響區(qū)除去，其厚度一般不小于0.5mm。管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a 切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛剌、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)以清除。b 切口平面和管子軸線的垂直度不超過管子直徑的1%，且不大于2mm。管線焊接接頭位置應(yīng)符合下列要求：a 相鄰兩道焊縫間的距離不小于1.5倍長管道公稱直徑，且不小于150mm。b 管線焊接接頭距離支墩凈距離不小于50mm，需要熱處理的焊縫距離支墩不小于300mm。c在管線焊縫上不得開孔。d 管道對接焊縫距離彎管起點不得小于100mm，且不宜小于管子外徑。e 直縫管的直焊縫應(yīng)位于易檢修的位置，不宜在底部。管道組裝前，應(yīng)對坡口及其內(nèi)外表面用手工或機械進行清理，清除管道邊緣100mm范圍內(nèi)的泥垢、油、漆、銹、毛剌等，收工前應(yīng)將正安裝的管子兩端加臨時盲板。管子對接錯邊量2mm，間隙留2.53mm。4、 管道焊接（1） 所有參加管道焊接的焊工必須持證上崗，施焊范圍必須與本人資格考試所取得的資格范圍一致，且施焊前要進行專項培訓學習，通過試焊檢驗合格的焊工方可上崗施焊。（2）管道焊接嚴格按已審批的焊接工藝規(guī)程進行施焊。（3）管道焊接采用手工氬弧焊打底，手工電弧焊填充蓋面。（4）電焊條藥皮應(yīng)無脫落和顯著裂紋，并應(yīng)在350400烘干處理后，于10050保溫下施焊，焊條烘干不得超過二次。焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污，金屬銹等。（6）為防止焊接出現(xiàn)裂紋及減少內(nèi)應(yīng)力，不得強行對口。（7）管道焊接采用多層焊接，施焊時層間溶渣應(yīng)清除干凈，并進行外觀檢查，合格后方可進行下一層焊接。（8）每個焊口必須一次連續(xù)焊完，焊道層間間隙時間及溫度應(yīng)符合審定的焊接工藝規(guī)程的要求。（9）相鄰層間焊道的起點位置應(yīng)錯開2030mm，焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進行，嚴禁在管壁上引弧。（10）焊縫完成后應(yīng)清除焊縫表面的藥皮、熔渣和飛濺物。并打上永久性焊工代號標記，代號應(yīng)位于焊縫下游，距焊縫50mm。（11）不合格的焊口必須進行返修，用角向砂輪機切磨傷處，重新施焊，施焊長度不得小于50mm。當焊縫缺陷總長度超過焊縫總長30%，裂紋長度大于焊縫總長8%，或裂縫間距小于200mm時，當同一部位返修超過二次時，應(yīng)切除焊口重新組對焊施。（12）雨天或風速超過8m/s的環(huán)境，必須采取搭防風雨棚等有效防護措施，否則不得施焊。（13）為了方便施工每個焊口處要設(shè)置作業(yè)坑道，滿足不同角度焊接保溫要求。5、 焊縫質(zhì)量檢查（1） 管道焊接表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a焊縫焊完后。應(yīng)清除熔渣和氧化層。焊縫表面不得有裂紋、未熔合，根部未焊透等缺陷。b咬邊深度不得大于0.5mm，在任何一段連續(xù)為300mm長焊縫中不得大于50mm。c焊縫表面不得有局部集氣孔，單個氣孔和夾渣。d焊縫余高12mm，最大不得大于3mm，仰焊部位不得大于5mm。e焊后錯邊量不應(yīng)大于0.15倍壁厚，局部不得大于2mm，錯邊量應(yīng)均勻分布在管子的整個圓周上，根焊道焊接后，不得校正錯邊量。f焊縫寬度比坡口寬33.5mm。（2） 無損探傷檢查必須有取的II級或II級以上資格證書的檢測人員承擔，評片應(yīng)由取得I級資格證收的檢測人員承擔。（3） 焊縫在強度試驗和嚴密性試驗之前均須作外觀檢查和無損探傷檢查，并在外觀檢查合格后方可進行無損探傷，不合格不得進行無損探傷檢查。（4）凡超聲波和X射線照相檢查的焊口應(yīng)是焊口的整個圓周。（5）將所有環(huán)焊縫、彎頭、三通位置記錄準確無誤，作為交工和投產(chǎn)后檢測的原始數(shù)據(jù)資料。6、防腐補口（一）補口 現(xiàn)場補口是保證管道長期安全運行，防止腐蝕危害的重要環(huán)節(jié)，補口施工與環(huán)焊縫焊接同樣重要，施工人員應(yīng)進行專門培訓，并佩證上崗操作。 補口采用三層輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套，熱收縮套收縮前基材厚度1.5mm；膠層厚度10mm；其材料性能指標應(yīng)符合SYT0413及相應(yīng)技術(shù)規(guī)格書的要求。一般規(guī)定1）應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和產(chǎn)品使用說明，在施工前應(yīng)制定出切實可行的現(xiàn)場防腐補口、補傷作業(yè)指導書，并報業(yè)主或監(jiān)理批準后實施。2）補口、補傷材料必須是經(jīng)業(yè)主提供的材料，材料應(yīng)有出廠合格證、使用說明書和經(jīng)業(yè)主指定檢測部門的檢驗報告。3）應(yīng)使用經(jīng)監(jiān)理認定的專用工具進行施工。使用的檢測器具應(yīng)經(jīng)過計量檢定，并在檢定有效期內(nèi)使用。4）現(xiàn)場防腐補口、補傷應(yīng)由經(jīng)防腐施工培訓并取得合格證的人員操作。5）檢漏點、不完善和損壞的防腐層應(yīng)用防水涂料標記出來。6)現(xiàn)場防腐補口、補傷施工過程中，應(yīng)由質(zhì)檢人員進行全面的施工質(zhì)量檢查，并做好記錄。經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理人員復(fù)查確認合格并進行工序交接后方可進行下道工序施工。7)防腐材料應(yīng)存放在陰涼、干燥處，嚴禁受潮和日光直接照射，并隔絕火源，遠離熱源，存放場所的溫度和濕度應(yīng)符合生產(chǎn)廠商提出的要求。8)工程上的設(shè)計變更，應(yīng)在業(yè)主或監(jiān)理批準后方可實施。9)當存在下列情況之一，且無有效防護措施時，不得進行補口、補傷露天作業(yè)。如必須進行補口、補傷施工時，應(yīng)采取適當措施能保證補口、補傷質(zhì)量，并獲得業(yè)主或監(jiān)理同意后方可實施。雨天、風沙天。 風力達到5級以上。相對濕度大于85。（2）熱收縮套(帶)現(xiàn)場施工要求1）一般工序 準備工作 管口清理 管口預(yù)熱 管口表面處理 管口加熱、測溫 熱收縮套(帶)安裝 加熱熱收縮套(帶) 檢查驗收 管口補口標識 填寫施工、檢查記錄。2）補口機具及檢測器具應(yīng)符合下列要求： 火焰噴槍、聚四氟乙烯輥輪應(yīng)滿足施工要求； 液化氣罐應(yīng)符合安全要求，且減壓閥輸出壓力不小于0.15MPa； 高靈敏度觸點式數(shù)字測溫儀，測溫范圍0300之間，且5s內(nèi)穩(wěn)定顯示； 電火花檢漏儀的輸出電壓應(yīng)滿足15kV檢漏電壓的要求。3）管口清理管口清理前應(yīng)記錄補口處未防腐的寬度。環(huán)向焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤等應(yīng)清理干凈。補口處污物、油和雜物應(yīng)清理干凈。防腐層端部有翹邊、開裂等缺陷時，應(yīng)進行修口處理，一直切除到防腐層與鋼管完全粘附處為止。防腐層端部坡角不大于30。（4）管口預(yù)熱1)管口表面有水氣(露水或霜)時，應(yīng)用火焰加熱器進行加熱，以清除管道表面的水份，加熱溫度宜為3040。2)加熱完畢后，測量管子表面上下左右4個點溫度，達到要求后，方可進行噴砂除銹。（5）管口表面處理 噴砂除銹用砂應(yīng)干燥、無泥，宜采用石英砂，嚴禁使用粉沙。石英砂顆粒應(yīng)均勻且無雜質(zhì)，粒徑在2mm4mm之間。噴砂工作壓力宜為0.4MPa0.6MPa。管口表面處理質(zhì)量應(yīng)達到GBT8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級中規(guī)定的Sa2.5級。噴砂應(yīng)連續(xù)進行，噴槍與管道表面應(yīng)保持垂直，以勻速沿管道軸線往復(fù)移動，從管頂?shù)焦艿字鸩竭M行。噴砂除銹時，應(yīng)將環(huán)向焊縫兩側(cè)防腐層與補口材料搭接范圍內(nèi)的防腐涂層表面一并打毛處理。噴砂時應(yīng)注意安全防護，不得損傷補口區(qū)以外防腐層。除銹完畢后，應(yīng)清除灰塵。管口表面處理與補口間隔時間不宜超過2h。如果有浮銹，應(yīng)重新除銹。對個別焊口如無法采用噴砂除銹時，在征得業(yè)主現(xiàn)場代表和監(jiān)理同意后，方可使用電動工具除銹，處理后應(yīng)達到St3級。(6)管口加熱與底漆涂刷用火焰加熱器對補口部位進行加熱，加熱溫度應(yīng)符合產(chǎn)品說明書要求。絕對禁止鋼管未達到規(guī)定的預(yù)熱溫度就進行補口作業(yè)。管口加熱完畢，應(yīng)立即進行測溫，測量管口三個部位(中心、兩端)表面上下左右4個點溫度，4點溫度均應(yīng)符合生產(chǎn)廠的規(guī)定值。底漆應(yīng)按生產(chǎn)廠使用說明書調(diào)配底漆并均勻涂刷，底漆厚度不小于100m。熱收縮套安裝和定位熱收縮套定位和安裝應(yīng)符合生產(chǎn)廠商培訓的施工步驟。（7）熱收縮套加熱將熱收縮套安裝好后，用火焰加熱器先從中間位置沿環(huán)向均勻加熱，使中央部位首先收縮。 宜采用二人從中間向同廣端均勻移動加熱，從管底到管頂逐步使熱收縮套均勻收縮至端部，再從中央按相同的方法收縮另一端。整個收縮完后，邊加熱邊用輥子滾壓平整，將空氣完全排出，使之粘結(jié)牢固。 將整個補口帶快速全面加熱一遍(約2-3分鐘)，使熱熔膠充分熔化，直至端部周向底膠均勻溢出。 不應(yīng)對熱收縮套上任意一點長時間噴烤，熱收縮套表面不應(yīng)出現(xiàn)碳化。（8）固定片的施工注意事項 對采用無膠粘接技術(shù)的固定片應(yīng)充分加熱，在施工中應(yīng)注意：貼固定片前，應(yīng)將其內(nèi)側(cè)用噴槍預(yù)熱12秒。 貼上后用噴槍充分均勻烘烤固定片外面，直至其加強纖維清晰可見，并用戴手套的手拍打，如有褶皺，將其輕輕整平，再用輥子滾壓將固定片里的空氣盡量排出。 冷卻后，固定片如有翹邊，可用熱熔膠填縫、加熱并壓平。（9）檢查驗收按SYT0413-2002埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標準標準執(zhí)行。(1)補口外觀應(yīng)逐個檢查，熱收縮套(不包括固定片)表面應(yīng)光滑平整、無皺折、無氣泡，涂層兩端坡角處與熱收縮套貼合緊密，無空隙，表面沒有燒焦碳化現(xiàn)象。熱收縮套周向四周應(yīng)有膠粘劑均勻溢出(對采用無膠粘接技術(shù)，的固定片不會有膠溢出，對此種固定片四周不做此要求)。 (2)熱