FMEA主要內(nèi)容.ppt

PotentialFailureModeandEffectAnalysis潛在失效模式及后果分析,2,FMEA定義：FMEA是先期質(zhì)量策劃APQP(AdvancedProductQualityPlanningandControlPlan)評(píng)價(jià)潛在失效模式及其起因的一種工具。是在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段和過(guò)程設(shè)計(jì)階段，對(duì)構(gòu)成產(chǎn)品的子系統(tǒng)、零件，對(duì)構(gòu)成過(guò)程的各個(gè)工序逐一進(jìn)行分析，找出所有潛在的失效模式，并分析其可能的后果，從而預(yù)先采用必要的措施，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性的一種系統(tǒng)化的活動(dòng)。FMEA的特點(diǎn)：失效還未發(fā)生，可能會(huì)發(fā)生，但不一定發(fā)生在設(shè)計(jì)階段或過(guò)程開(kāi)發(fā)階段開(kāi)始，在開(kāi)始生產(chǎn)前必須完成由各種有經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)知識(shí)的小組人員共同完成是持續(xù)進(jìn)行的動(dòng)態(tài)文件，各個(gè)階段如有變更時(shí)要及時(shí)修改是經(jīng)驗(yàn)的寶庫(kù)FMEA自身并不是問(wèn)題的解決者，它通常與其它問(wèn)題解決的工具聯(lián)合使用-“FMEA提出問(wèn)題解決的時(shí)機(jī)并不是解決問(wèn)題”,3,FMEA的目的,確定過(guò)程功能和要求確定與產(chǎn)品和過(guò)程相關(guān)的潛在失效模式評(píng)價(jià)潛在失效對(duì)顧客產(chǎn)生的后果確定潛在制造或裝配過(guò)程起因并確定要采用控制來(lái)降低失效產(chǎn)生的頻度或失效條件探測(cè)度的過(guò)程變量確定過(guò)程變量以此聚焦于過(guò)程控制編織一個(gè)潛在失效模式分級(jí)表，以便建立一個(gè)考慮預(yù)防/糾正措施的優(yōu)選體系記錄制造或裝配過(guò)程的結(jié)果,4,FMEA的時(shí)間順序,DFMEA開(kāi)始于概念形成，在圖樣完成（配方定稿）之前全部完成。PFMEA開(kāi)始于基本的操作方法討論完成時(shí)，完成時(shí)間早于工裝制造和生產(chǎn)批準(zhǔn)之前。,5,6,7,8,研究潛在失效模式發(fā)生后，給顧客帶來(lái)的危害性有多大。（計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估順序數(shù)RPN）：RPN=SOD采取建議措施的時(shí)機(jī)S8時(shí)，任何情況下，均要采取措施，且措施是唯一的：進(jìn)行產(chǎn)品更改（更改設(shè)計(jì)）；頻率O的分值降低，一般應(yīng)通過(guò)“變更”來(lái)解決：工藝變更或產(chǎn)品變更（更改設(shè)計(jì)/過(guò)程）；探測(cè)度D的分值降低，可采取增加檢測(cè)頻度（臨時(shí)措施）、變更檢測(cè)儀器來(lái)解決；不建議用RPN閾值來(lái)決定措施是否必要，