換熱器試壓方案

內(nèi)蒙古 易高煤化 200kt/a 甲醇項(xiàng)目 換熱器試壓方案 編 制： 審 核： 審 定： 中化二建集團(tuán)有限公司 2010 年 4 月 20 日 易高煤化科技有限公司 20 萬(wàn)噸 /年甲醇項(xiàng)目 換熱器試壓 施工方案 第 2 頁(yè) 共 9 頁(yè) 目 錄 1. 工程概況 . 3 2. 編制依據(jù) . 3 3. 施工準(zhǔn)備及通用技術(shù)要求 . 4 4. 換熱器液壓試驗(yàn) . 5 5. 工程質(zhì)量保證措施 . 6 6. 安全保證措施及文明施工 . 7 7. 環(huán)境保護(hù)措施 . 7 8. 施工人員組織安排 . 8 9. 主要施工機(jī)具及手段用料 . 8 10. 施工組織機(jī)構(gòu) . 9 易高煤化科技有限公司 20 萬(wàn)噸 /年甲醇項(xiàng)目 換熱器試壓 施工方案 第 3 頁(yè) 共 9 頁(yè) 1. 工程概況 內(nèi)蒙古 易高 煤化科技有限公司 20 萬(wàn)噸 /年甲醇項(xiàng)目 部分換熱器因到廠時(shí)間過(guò)久或運(yùn)輸過(guò)程中可能出現(xiàn)輕微碰撞等，現(xiàn)據(jù)建設(shè)單位要求由我單位對(duì)如下?lián)Q熱器進(jìn)行 水壓 試驗(yàn)： （部分換熱器試驗(yàn)壓力請(qǐng)建設(shè)單位查詢(xún)后及時(shí)告知） 序號(hào) 設(shè) 備位號(hào) 設(shè)備名稱(chēng) 裝置代號(hào) 設(shè)備型式 試驗(yàn)壓力（ MPa） 備注 管程 殼程 1 E2002A 循環(huán)水冷卻器 801 臥式列管 7.5 2 E2002B 循環(huán)水冷卻器 801 臥式列管 7.5 3 134-C 回流冷卻器 801 臥式 待定 待定 無(wú)圖 4 E2104 加壓塔冷卻器 802 臥式列管 0.75 1.5 5 E2105 加壓塔再沸器 802 立式列管 1.5 1.61 6 E2106 冷凝器 /再沸器 802 立式列管 0.38 1.5 7 E2108 常壓塔冷凝冷卻器 802 臥式列管 0.75 0.75 8 E2109 汽提塔冷凝冷卻器 802 臥式列管 0.75 0.75 9 E7101 臥式冷凝器 223 臥式列管 待定 待定 無(wú)圖 2. 編制依據(jù) （ 1） 華陸工程科技有限公司設(shè)計(jì)的施工圖。 （ 2） 中低壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范 HGJ209-83 （ 3） 石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程（ SH3505-99） （ 4） 石油化工換熱器設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范 SH3532-95 （ 5） 化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（通用規(guī)定） HGJ203-83； （ 6）管殼式換熱器 GB151-1999 （ 7） 我集團(tuán)公司的管理手冊(cè)、程序文件、管理規(guī)定及環(huán)境管理目標(biāo)、指標(biāo)及管理方案 (該部分文件為集團(tuán)公司依據(jù) GB/T19001 2000 idt ISO9001：2000； GBT/24001 1996 idt ISO14001： 1996 編制而成 ) 易高煤化科技有限公司 20 萬(wàn)噸 /年甲醇項(xiàng)目 換熱器試壓 施工方案 第 4 頁(yè) 共 9 頁(yè) 3. 施工 準(zhǔn)備 及通用技術(shù)要求 3.1 技術(shù)準(zhǔn)備 設(shè)備圖紙 、 管口方位圖等 設(shè)計(jì)文件或 技術(shù)文件已齊全。 施工方案已批準(zhǔn)，對(duì)作業(yè)組已進(jìn)行技術(shù)交 底和必要的技術(shù)培訓(xùn)。 3.2 技術(shù)要求 3.2.1 換熱設(shè)備的壓力試驗(yàn)，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行： 設(shè)備在出廠時(shí)其制造廠已做過(guò)壓力試驗(yàn)，有完整的質(zhì)量證明文件和當(dāng)?shù)劐仩t壓力容器監(jiān)察部門(mén)監(jiān)檢的監(jiān)督檢驗(yàn)證書(shū)，在運(yùn)輸過(guò)程中無(wú)損傷和變形，出廠期不超過(guò)半年，經(jīng)建設(shè)單位或監(jiān)理單位確認(rèn)，安裝時(shí)可不再進(jìn)行壓力試驗(yàn)復(fù)檢； 設(shè)備在出廠時(shí)其制造廠壓力試驗(yàn)后，且用氣封保護(hù)的換熱設(shè)備，經(jīng)建設(shè)單位或監(jiān)理單位確認(rèn)安裝前若氣封完好，可不再進(jìn)行壓力試驗(yàn)復(fù)驗(yàn)； 設(shè)備在出廠時(shí)其制造廠已做過(guò)壓力試驗(yàn)，但在運(yùn)輸過(guò)程中有損傷現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)由建設(shè)單 位、監(jiān)理單位與施工單位協(xié)商進(jìn)行壓力試驗(yàn)復(fù)檢； 在施工現(xiàn)場(chǎng)組裝的換熱設(shè)備，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)； 合同有規(guī)定時(shí)，應(yīng)按合同規(guī)定執(zhí)行。 壓力試驗(yàn)接受當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)和監(jiān)理單位的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查。 3.2.2 換熱設(shè)備壓力試驗(yàn)的項(xiàng)目和要求，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣或設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行。 3.2.3 對(duì)于不允許有微量殘留液體或由于結(jié)構(gòu)和支架等原因不允許充滿(mǎn)液體的換熱設(shè)備，可采用氣壓試驗(yàn)。 3.2.4 壓力試驗(yàn)，必須采用兩個(gè)量程相同、經(jīng)過(guò)校驗(yàn)，并在有效期內(nèi)的壓力表。壓力表的量程宜為實(shí)驗(yàn)壓力的 2 倍，但不得低于 1.5 倍和高于 3 倍，精度不得低于1.5 級(jí)，表盤(pán)直徑不得小于 100mm。 3.2.5 壓力表應(yīng)安裝在換熱設(shè)備的最高處和最低處；試驗(yàn)壓力值，應(yīng)以最高處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)，并用最低處的壓力表讀數(shù)進(jìn)行校核。 3.2.6 試壓前應(yīng)對(duì)換熱設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)保持干燥，以便檢查泄漏。 易高煤化科技有限公司 20 萬(wàn)噸 /年甲醇項(xiàng)目 換熱器試壓 施工方案 第 5 頁(yè) 共 9 頁(yè) 4. 換熱器 液 壓試驗(yàn) 4.1 液壓試驗(yàn) 注意事項(xiàng) 換熱設(shè)備液壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)介質(zhì)宜采用潔凈水或其他液體，且應(yīng)低于其沸點(diǎn)或閃點(diǎn)。奧氏體不銹鋼制換熱設(shè)備用水的氯離子含量不應(yīng)大于 25ppm。 試驗(yàn)用液體的溫度應(yīng)符合下列規(guī)定： 碳素鋼、 16MnR 和正 火 15MnV 鋼制換熱器設(shè)備液壓試驗(yàn)時(shí)，液體溫度不得低于5，對(duì)于其他低合金鋼換熱器設(shè)備液壓試驗(yàn)時(shí)，其試驗(yàn)液體溫度不得低于 15。 其他材料制作的換熱器設(shè)備液壓試驗(yàn)時(shí)， 其 試驗(yàn)液體溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣的要求。 由于板厚等因素造成材料無(wú)延性轉(zhuǎn)變溫度升高時(shí)，則應(yīng)相應(yīng)提高試驗(yàn)液體的溫度。 充液時(shí)，應(yīng)從高處將空氣排凈。壓力試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，保壓時(shí)間不宜小于 30min，然后將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，保持足夠長(zhǎng)的時(shí)間對(duì)所有焊縫和連接部位進(jìn)行檢查。無(wú)滲漏、無(wú)可見(jiàn)的異常變形及試壓過(guò)程中無(wú)異常的響聲為合格。液壓試驗(yàn)后，應(yīng)將液體排凈，并用壓縮空氣吹掃。 4.2 換熱器 試 壓 程序 （ 1）固定管板式換熱器壓力試驗(yàn)，應(yīng)按下列程序進(jìn)行： 先進(jìn)行殼程試壓，再進(jìn)行管程試壓； 殼程試壓時(shí)，拆除兩端管箱，對(duì)殼程加壓，檢查殼體、換熱管與管板連接部位； 管程試壓時(shí)，應(yīng)安裝兩端管箱，對(duì)管程加壓，檢查兩端 管箱和有關(guān)部位。 （ 2） U 型管式換熱器、釜式重沸器（ U 型管束）壓力試驗(yàn)，應(yīng)按下列程序進(jìn)行： 先進(jìn)行殼程試壓，再進(jìn)行管程試壓； 殼程試壓時(shí)，拆除管箱，安裝試壓環(huán)，然后對(duì)殼程加壓，檢查殼體、換熱管與管板有關(guān)部位； 管程試壓時(shí)，拆除試壓環(huán)，安裝管箱，對(duì)管程加壓，檢查管箱有關(guān)部位。 （ 3）浮頭式換熱器、釜式重沸器（浮頭式管束）壓力試驗(yàn)，應(yīng)按下列程序進(jìn)行： 當(dāng)殼程試驗(yàn)壓力等于或高于管程試驗(yàn)壓力時(shí)，先進(jìn)行殼程試壓，再進(jìn)行管程試壓，易高煤化科技有限公司 20 萬(wàn)噸 /年甲醇項(xiàng)目 換熱器試壓 施工方案 第 6 頁(yè) 共 9 頁(yè) 最后對(duì)殼程進(jìn)行試壓。 殼程試壓：拆除管箱、外頭蓋及浮頭蓋，兩端安裝試壓環(huán)，對(duì)殼體 加壓，檢查殼體、換熱管與管板連接部位。 管程試壓：拆下試壓環(huán)，安裝管箱和浮頭蓋，對(duì)管程加壓，檢查管箱和浮頭有關(guān)部位。 殼程試壓：安裝外頭蓋，對(duì)殼程加壓，檢查殼體、外頭蓋及有關(guān)部位。 （ 4）當(dāng)管程試驗(yàn)壓力高于殼程試驗(yàn)壓力時(shí)，先進(jìn)行管束試壓，再進(jìn)行管程試壓，最后對(duì)殼程進(jìn)行試壓。 管束試壓：抽出管束，安裝試壓環(huán)、管箱和浮頭蓋，對(duì)管束加壓，檢查換熱管與管板接頭的有關(guān)部位。 管程試壓：將管束裝入殼體內(nèi)，安裝管箱和浮頭，對(duì)管束加壓，檢查管箱、浮頭和有關(guān)部位。 殼程試壓：安裝外頭蓋，對(duì)殼程加壓，檢查殼體，外頭蓋 和有關(guān)部位。 (5)其他類(lèi)型的換熱器壓力試驗(yàn)的程序，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣、技術(shù)文件或制造廠的規(guī)定進(jìn)行。 5. 工程質(zhì)量保證措 施 5.1 嚴(yán)格按公司 ISO9001： 2000 質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)行。 5.2 做好并保存好有關(guān)施工質(zhì)量原始記錄，分類(lèi)清楚、資料完整。 5.3 嚴(yán)把 原材料、半成品、成品關(guān)，所有施工材料必須有合格證明書(shū)，嚴(yán)禁 不合格和無(wú)合格證明的材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，自購(gòu)材料建立合格供方檔案。 5.4 實(shí)行質(zhì)量層層負(fù)責(zé)制，每一環(huán)節(jié)都設(shè)置專(zhuān)人把好質(zhì)量關(guān)。 5.5 堅(jiān)持 “ 質(zhì)量第一，預(yù)防為主 ” 的方針和 “ 計(jì)劃、執(zhí)行、檢查、處理 ” 循環(huán)工 作法，不斷改進(jìn)過(guò)程控制。 5.6 分項(xiàng)工程完畢后，必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)和認(rèn)可。 5.7 做好圖紙會(huì)審，方案編制，技術(shù)交底工作 ， 嚴(yán)格按照?qǐng)D紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。 易高煤化科技有限公司 20 萬(wàn)噸 /年甲醇項(xiàng)目 換熱器試壓 施工方案 第 7 頁(yè) 共 9 頁(yè) 5.8 計(jì)量器具的檢驗(yàn)，使用要執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。 5.9 項(xiàng)目部設(shè)質(zhì)量安全科、項(xiàng)目隊(duì)設(shè)專(zhuān)門(mén)質(zhì)量檢查員、班組設(shè)兼職質(zhì)量檢查員。 6. 安全保證措施及文明施工 6.1 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，必須戴安全帽，嚴(yán)禁穿高跟鞋、拖鞋。冬季施工禁止穿塑料底鞋，穿鞋底帶釘?shù)男坏玫歉摺?6.2 起重用的索具、卡環(huán)、鋼絲繩等必須有產(chǎn)品合格證書(shū)，使用前必須仔細(xì)檢查，確認(rèn)無(wú)誤后方可使用，且不 得超載作業(yè)。起重的繩索具應(yīng)牢固可靠，有專(zhuān)人指揮，嚴(yán)禁高空拋擲傳遞物件。 6.3 施工機(jī)械和電氣設(shè)備不得超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，各種電動(dòng)機(jī)具必須按規(guī)定接零接地，要防雨防潮，下班時(shí)拉閘。 6.4 氧氣瓶要嚴(yán)防沾染油脂，并有防震膠圈，夏天防止曝曬。乙炔發(fā)生器必須有防止加火安全裝置，與氧氣瓶二者間距離不小于 10 米。 6.5 現(xiàn)場(chǎng)的電焊線、鋼絲繩不得相互交錯(cuò)，必須分開(kāi)。 6.6 現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，施焊場(chǎng)地周?chē)鷳?yīng)清除易燃品，工作結(jié)束后，應(yīng)檢查無(wú)火種后方可離去。 6.7 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備滅火器，施工人員懂得滅火常識(shí)。 6.8 所有施工人員 必須聽(tīng)從領(lǐng)導(dǎo)的指揮，加強(qiáng)組織性和勞動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán)禁酒后上崗，不得擅自離崗，認(rèn)真堅(jiān)守工作崗位。 6.9 嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 JG46-88。 6.10 未 盡事宜按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 7. 環(huán)境保護(hù)措施 7.1 嚴(yán)格執(zhí)行 ISO14001 環(huán)境管理模式，使各項(xiàng)環(huán)境保護(hù)措施得以貫徹落實(shí)。 7.2 施工過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行公司的環(huán)境保護(hù)管理體系文件，施工負(fù)責(zé)人必須親自負(fù)責(zé)抓好施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境管理，分工明確，責(zé)任到人。 7.3 施工中的焊條頭、各種邊角料要分類(lèi)集中堆放，并定期回收到指定地點(diǎn)保管，不得隨意亂扔。 易高煤化科技有限公司 20 萬(wàn)噸 /年甲醇項(xiàng)目 換熱器試壓 施工方案 第 8 頁(yè) 共 9 頁(yè) 7.4 施工班組長(zhǎng)和具體操作人每日施工完畢后，應(yīng)將施工垃圾及時(shí)回收統(tǒng)一交供應(yīng)人員集中棄置。 8. 施工人員組織安排 工 種 人數(shù) 工 種 人數(shù) 施工隊(duì)長(zhǎng) 1 名 質(zhì)量檢查員 1 名 技術(shù)員 1 名 安全員 1 名 鉗工 2 名 管工 1 名 電工 1 名 電焊工 1 名 壯工 3 名 合 計(jì) 12 名 9. 主要施工機(jī)具 及手段用料 序號(hào) 機(jī)械或設(shè)備名稱(chēng) 型號(hào)規(guī)格 數(shù)量 備注 1 千斤頂 10 噸、 20 噸、 50T 噸 各 2 臺(tái) 2 氧氣 瓶 若干 3 乙炔 瓶 若干 4 電動(dòng)試壓泵 2 臺(tái) 5 電 焊機(jī) 2 臺(tái) 6 壓力表 0 4Mpa ；0-16Mpa； 0-1.6