丹東萬通焦化廠煤氣處理工程施工方案

目 錄 1工程概況及編制依據(jù) 1 2.施工組織機(jī)構(gòu) 3 3.資源配置計(jì)劃 3 3.1勞動(dòng)力需用計(jì)劃 3 3.2 主要施工機(jī)械進(jìn)場計(jì)劃 3 3.3主要機(jī)具進(jìn)場計(jì)劃 5 3.4 暫設(shè)計(jì)劃 6 3.5計(jì)量器具計(jì)劃 6 3.6工程材料進(jìn)場計(jì)劃 7 4.施工進(jìn)度計(jì)劃 8 5. 施工方法及技術(shù)措施 9 5.1 材料 9 5.2 設(shè)備的工廠制造 9 5.3 工廠預(yù)制、現(xiàn)場組對安裝 16 5.4 工廠制造整體設(shè)備的安裝 24 5.5鋼結(jié)構(gòu)工程 28 5.6焊接方案 30 6、施工部署及準(zhǔn)備工作 34 6.1施工說明 34 6.2 施工部署 34 6.3 施工準(zhǔn)備及資源計(jì)劃 35 7.質(zhì)量保證措施 36 8.項(xiàng)目文明施工管理 40 9.雨季施工措施 42 10.保證安全生產(chǎn)措施 45 11.確保工期的技術(shù)措施 50 12.文明施工、環(huán)境保護(hù)及防止噪音措施 51 13.工程保修 54 1 1、 工程概況及編制依據(jù) 1.1 工程概況 1.1.1工程名稱： 丹東焦化廠煤氣凈化工程 1.1.2工程建設(shè)單位：丹東市萬通焦化有限公司 1.1.3工程設(shè)計(jì)單位：鞍山焦化耐火材料設(shè)計(jì)研究院 1.1.4工程地點(diǎn)：丹東市振興區(qū) 浪頭鎮(zhèn)姜家堡子 1.1.5計(jì)劃開工日期： 2004年 6月 10日 1.1.6計(jì)劃竣工日期： 2004年 9月 15日 1.2 主要施工內(nèi)容： 1.2.1 蒸氨氨分解工段 爐氣冷卻塔 2臺(tái) 、 水封槽 1臺(tái) 、 循環(huán)氨水中間槽 2臺(tái)、焦油儲(chǔ)槽 2臺(tái)、剩余氨水儲(chǔ)槽 2臺(tái)、地下放空槽 1臺(tái)、鼓風(fēng)機(jī)水封槽 3臺(tái)、電捕水封槽 2臺(tái) 1.2.2 冷凝鼓風(fēng)工段 初冷器水封槽 6臺(tái)、捕霧器 1臺(tái)、捕霧器水封槽 1臺(tái)、上段冷凝液槽 1臺(tái)、下段冷凝液槽 1臺(tái)、機(jī)械化氨水澄清槽 1臺(tái)、焦油分離器 1臺(tái) 1.2.3 脫硫工段 事 故槽 1臺(tái) 、捕霧器 1臺(tái) 1.2.4 粗苯蒸餾工段 粗苯貧油槽 1臺(tái)、粗苯儲(chǔ)槽 2臺(tái)、粗苯高位槽 1臺(tái)、再生器 1臺(tái)、脫苯塔油水分離器 1臺(tái)、熱貧油中間槽 1臺(tái)、粗苯油水分離器 1臺(tái)、第一控制分離器 1臺(tái)、第二控制分離器 1臺(tái)、粗苯回流槽 1臺(tái)、粗苯中間槽 2臺(tái)、水放空槽 1臺(tái) 1.2.5 金屬結(jié)構(gòu) 設(shè)備的操作平臺(tái)、走臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)制作安裝 50噸 1.3 編制依據(jù) 1.3.1顧客方提供的施工文件 2 1.3.2顧客方提供的施工圖樣 1.3.3現(xiàn)行國家及省市有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、定額 1.3.4有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集 1.3.5黑龍江省安裝工程公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量體系控制程序文件HAQB01.02-98 1.3.6施工工藝要求 1.3.7我單位的實(shí)際施工能力及生產(chǎn)計(jì)劃安排 1.4 施工技術(shù)及質(zhì)量控制依據(jù) 1.4.1本工程所執(zhí)行的施工規(guī)程及規(guī)范 1.4.1.1中低壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范 HGJ209 83 1.4.1.2圓筒形鋼制焊接貯罐施工及驗(yàn)收規(guī)范 HGJ210 83 1.4.1.3化工塔類設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范 HGJ211 83 1.4.1.4工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕施工及驗(yàn)收規(guī)范 HGJ229 91 1.4.1.5工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 HGJ126 89 1.4.1.6現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236-98 1.4.1.7鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-2001 1.4.1.8 鋼制焊接常壓容器 JB/T4735-97 1.4.1.9 立式圓角鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范 GJ128 1.4.2 施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1.4.2.1建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001 1.4.2.2工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50252-94 1.4.2.3建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) GB50212-91 1.4.2.4鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) GB50221-95 1.4.3黑龍江省安裝工程公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) ISO9002質(zhì)量體系控制程序文件 HAQB01.02-98 3 2.施工組織機(jī)構(gòu) 項(xiàng)目經(jīng)理：蘇 林 項(xiàng)目副經(jīng)理：程永保 質(zhì)量管理：胡 江 材料管理：張玉霞 計(jì)劃管理：郜淑萍 安全管理：趙建宏 結(jié)構(gòu)專業(yè)工程師：崔少剛 3.資源配置計(jì)劃 3.1勞動(dòng)力需用計(jì)劃 勞動(dòng)力計(jì)劃表 單位：人 工種 按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況 六月 七月 八月 九月 鉚工 15 20 30 10 焊工 10 15 20 4 鉗工 4 4 10 8 維護(hù)電工 1 2 2 1 防腐工 2 4 4 1 力 工 10 15 15 10 起重工 4 6 8 2 總計(jì) 44 66 89 36 3.3 主要施工機(jī)械進(jìn)場計(jì)劃 序 號(hào) 機(jī)械設(shè)備名稱 型號(hào) 規(guī)格 制造國別或產(chǎn)地 數(shù)量 額定功率（ KW） 制造年份 進(jìn)場 時(shí)間 1 汽車吊 50T 日本 1 224 1996 2004.8.4 4 2 汽車吊 20T 中國 1 158 1998 2004.8.4 3 汽車吊 12T 中國 2 116 2000 2004.8.4 4 載重汽車 10T 中國 4 120 1997 2004.8.4 5 拖板 40噸 中國 4 235 2000 2004.8.4 6 東風(fēng)加長貨車 EQ1108G610 中國 1 100 1999 2004.8.4 7 超聲波探傷儀 KS958 中國 2 1999 2004.6.14 8 直流電焊機(jī) AX 320 中國 30 14 1996 2004.8.4 9 逆變電焊機(jī) ZX7 400Z 中國 4 17 2003 2004.8.4 10 氬弧焊機(jī) WSM-315A 中國 6 17 2004 2004.8.4 11 埋弧自動(dòng)焊 中國 6 22 2004.8.4 12 臺(tái)式砂輪機(jī) 250 中國 1 1.5 1998 2004.8.4 13 臺(tái)鉆 13mm 中國 1 1.5 1999 2004.8.4 14 小車式火焰切割機(jī) GCD1-100 中國 4 0.5 1999 2004.8.4 15 等離子切割機(jī) PS-60 中國 4 12 1998 2004.8.4 16 機(jī)械坡口機(jī) 中國 2 3 1995 2004.8.4 17 電熱干燥箱 101-3 中國 3 3 1999 2004.8.4 18 卷板機(jī) W11-2000 30 中國 1 15 1998 2004.8.4 19 空氣壓縮機(jī) VF-3/7 中國 1 3 2002 2004.8.4 20 手電兩用打壓泵 SDY-3 中國 1 3 2000 2004.8.4 21 剪板機(jī) Q11-30 2500 中國 1 15 2000 2004.8.4 22 落地式配電盤 XL-51 中國 4 60 2002 2004.8.4 23 轉(zhuǎn)胎 3000- 6000 套 2 2004.8.4 5 3.3主要機(jī)具進(jìn)場計(jì)劃 序號(hào) 名 稱 型號(hào)及規(guī)格 單位 數(shù)量 進(jìn)場時(shí)間 1 手動(dòng)試壓泵 10MPa 臺(tái) 1 2004. 6.14 2 無齒鋸 400 臺(tái) 3 2004. 6.14 3 角磨機(jī) 180 臺(tái) 6 2004. 6.14 4 角磨機(jī) 159 臺(tái) 10 2004. 6.14 5 角磨機(jī) 100 臺(tái) 10 2004. 6.14 6 倒鏈 5T 臺(tái) 10 2004.8.4 7 倒鏈 3T 臺(tái) 10 2004.8.4 8 倒鏈 2T 臺(tái) 10 2004.8.4 9 千斤頂 30T 臺(tái) 15 2004.8.4 10 千斤頂 10T 臺(tái) 4 2004.8.4 11 氣割工具 套 15 2004.6.14 12 電焊把線 35 mm2 米 1000 2004.6.14 13 橡皮鋁線 35mm2 米 1000 2004.8.4 14 沖擊鉆 臺(tái) 2 2004.8.4 15 線盤 50m 個(gè) 10 2004.8.4 16 臺(tái)虎鉗 臺(tái) 1 2004.8.4 17 管子壓力 套 2 2004.8.4 18 套簡扳手 32件 套 2 2004.8.4 19 噴槍 套 2 2004.6.14 20 各類扳手 件 50 2004.8.4 21 鋼跳板 塊 100 2004.8.4 22 腳手桿 根 200 2004.8.4 6 3.4 暫設(shè)計(jì)劃 序號(hào) 名 稱 型號(hào)及規(guī)格 單位 數(shù)量 進(jìn)場時(shí)間 1 露營房 棟 4 2004.8.5 2 活動(dòng)板房 棟 5 2004.8.5 3 電閘箱 臺(tái) 6 2004.8.5 4 電源線 3X50+1X35 米 500 2004.8.5 5 電源線 3X25+1X16 米 500 2004.8.5 6 防水線 4X6 米 500 2004.8.5 7 防水線 2X2.5 米 800 2004.8.5 8 碘鎢燈 個(gè) 50 2004.8.5 9 行程變壓器 個(gè) 2 2004.8.5 10 各類燈具開關(guān) 套 20 2004.8.5 11 食堂炊具 70人用 套 1 2004.8.5 12 雙人床 套 30 2004.8.5 13 單人床 套 6 2004.8.5 14 滅火器 個(gè) 20 2004.8.5 15 辦公桌椅 套 6 2004.8.5 3.5計(jì) 量器具計(jì)劃 序號(hào) 名 稱 型號(hào)及規(guī)格 單位 數(shù)量 進(jìn)場時(shí)間 1 經(jīng)緯儀 臺(tái) 2 2004.8.5 2 水準(zhǔn)儀 臺(tái) 2 2004.8.5 3 鋼卷尺 5m 把 30 2004.8.5 4 鋼卷尺 3m 把 20 2004.8.5 5 鐵水平尺 500mm 把 15 2004.8.5 6 鋼板尺 1m 把 5 2004.8.5 7 鋼板尺 150mm 把 20 2004.8.5 7 8 鋼拐尺 500X250 把 10 2004.8.5 9 游標(biāo)卡尺 300mm 把 2 2004.8.5 10 螺紋樣板 公 /英制 套 1 2004.8.5 11 墨尺 套 1 2004.8.5 3.6工程材料進(jìn)場計(jì)劃 序號(hào) 設(shè)備及安 裝 工 程 規(guī)格、型號(hào) 單位 數(shù)量 進(jìn)場時(shí)間 1 C-6101AB 爐氣冷卻塔 DN2000 H=23600 臺(tái) 2 2004.8.5 2 T-6101 水封槽 DN800 H=4000 臺(tái) 1 2004.8.5 3 T-3103 事故槽 DN7700 H=9725 臺(tái) 1 2004.8.5 4 S-3102 捕霧器 DN1300 H=5000 臺(tái) 1 2004.8.5 5 F-1101A-C 初冷器水封槽 DN800 H=3000 臺(tái) 6 2004.8.20 6 F-1102 捕霧器 DN2000 H=4800 臺(tái) 1 2004.8.20 7 F-1103 捕霧器水封槽 DN800 H=1500 臺(tái) 1 2004.8.20 8 F-1101 上段冷凝液槽 DN2000L=12000 VN=35m3 臺(tái) 1 2004.8.20 9 F-1102 下段冷凝液槽 DN2000 L=700 VN=20m3 臺(tái) 1 2004.8.20 10 F-1301A/B 機(jī)械化氨水澄清槽 VN=300 m3 臺(tái) 2 2004.8.20 減速機(jī) 臺(tái) 2 2004.8.20 附電機(jī) 臺(tái) 2 2004.8.20 11 F-1302 焦油分離器 N=2.2kW VN95 m3 臺(tái) 1 2004.8.20 減速機(jī) 臺(tái) 1 2004.8.20 8 附電機(jī) 臺(tái) 1 2004.8.20 12 T-1301 循環(huán)氨水中間槽 DN5300H=4151VN=90 m3 臺(tái) 1 2004.8.5 13 T-1302 循環(huán)氨水中間槽 DN5300H=4151VN=90 m3 臺(tái) 1 2004.8.5 14 T-1303A/B 焦油儲(chǔ)槽 DN6500H=8245VN=250 m3 臺(tái) 2 2004.8.5 15 T-1304A/B 剩余氨水儲(chǔ)槽 DN6500H=8245VN=250 m3 臺(tái) 2 2004.8.5 16 T-1305 地下放空槽 DN1800L=6500VN=16 m3 臺(tái) 1 2004.8.5 17 F-1401AC 鼓風(fēng)機(jī)水封槽 1000 2800 4000 臺(tái) 3 2004.8.5 18 F-1202A/B 電捕水封槽 DN800 H=4000 臺(tái) 2 2004.8.5 19 E-4201 再生器 DN1200 H=9400 臺(tái) 1 2004.8.5 20 S-4201 脫苯塔油水分離器 DN400 H=3400 臺(tái) 1 2004.8.5 21 T-4206 熱貧油中間槽 DN2400 H=3400 臺(tái) 1 2004.8.5 22 S-4202 粗苯油水分離器 DN400 H=3400 臺(tái) 1 2004.8.5 23 S-4203 第一控制分離器 DN800 H=4000 臺(tái) 1 2004.8.5 24 S-4204 第二控制分離器 DN800 H=4000 臺(tái) 1 2004.8.5 25 T-4201 粗苯回流槽 DN400 H=4000 臺(tái) 1 2004.8.5 26 T-4202AB 粗苯中間槽 DN2600 L=6500VN=30 m3 臺(tái) 2 2004.8.5 27 T-4203 水放空槽 DN1400 H=4500VN=6 m3 臺(tái) 1 2004.8.5 28 T-4207 粗苯貧油槽 DN4000 H=5585VN=60 m3 臺(tái) 1 2004.8.5 29 T-4211AB 粗苯儲(chǔ)槽 DN6000 H=5585VN=130 m3 臺(tái) 2 2004.8.5 30 T-4212 粗苯高位槽 DN1800 H=2800VN=7 m3 臺(tái) 1 2004.8.5 4.施工進(jìn)度計(jì)劃 9 5. 施工方法及技術(shù)措施 根據(jù)設(shè)備的規(guī)格尺寸，可將設(shè)備分為 2類制造加工，對于 DN3000，h（ L） 15000mm的設(shè)備采取工程整體制造。對于 DN3000， h（ L）15000的設(shè)備采取工廠分片、分段預(yù)制，運(yùn)至施工現(xiàn)場進(jìn)行組對安裝。 5.1 材料 5.1.1 設(shè)備所用的鋼材、配件、焊接材料以及其它材料必須具有質(zhì)量證明文件。 5.1.2 鋼板應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，表面不得有氣孔、裂紋、拉裂、夾渣、夾層，鋼板邊緣不得有重皮，表面銹蝕不得超過 0.5mm。 5.1.3 焊接材料可根據(jù)施工圖的要求進(jìn)行選用。 5.1.4 需做二次復(fù)檢時(shí)，由監(jiān)理單位出具二次復(fù)檢通知單，經(jīng)確認(rèn)合格后方可下料預(yù)制。 5.2 設(shè)備的工廠制造 對于 DN3000mm， h（ L） 15000mm的設(shè)備進(jìn)行工廠 整體制造，制造的程序如下： 熟悉圖紙 排板 下料 分片加工 組對焊接 編制工藝卡片 設(shè)備開孔 焊接檢驗(yàn) 強(qiáng)度、氣密性試驗(yàn) 防腐涂漆 設(shè)備銘牌安裝 出廠 5.2.1 熟悉圖紙，對所要制造設(shè)備有主要了解，為排板打好基礎(chǔ)。 5.2.2 根據(jù)所進(jìn)材料的板幅，設(shè)備開孔（管口、人孔、手孔、儀表孔等）位置及施工圖的技術(shù)要求，對材料進(jìn)行排板，編制工藝卡片。 5.2.3根據(jù)工藝卡片進(jìn)行下料。 5.2.3.1采用機(jī)械加工或自動(dòng)、半自動(dòng)火焰切割器加工。 5.2.3.2 焊縫坡口應(yīng)采用機(jī)械加工。 5.2.3.3 鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑、無熔渣和氧化皮，且不得有分層、裂紋、夾渣等缺陷。 10 5.2.3.4 焊縫坡口形式和尺寸根據(jù)施工圖、規(guī)范、指導(dǎo)書要求進(jìn)行加工。 5.2.4分片加工。根據(jù)施工圖及排板進(jìn)行加工，包括筒節(jié)加工、封頭加工。 5.2.5組對、焊接 5.2.5.1 分片加工完畢，根據(jù)排板進(jìn)行組對安裝，筒節(jié)的對口錯(cuò)邊量口應(yīng)小于等于或等于 10%的板厚，對單層鋼板 b值不應(yīng)大于 3mm，復(fù)合鋼板 b值不應(yīng)大于 2mm。 5.2.5.2 對接縱縫處形成的棱角 E不應(yīng)大于 0.1s+2mm（ s為板厚），且不應(yīng)大于 5mm，用弦長等于 D/6，且不小于 300mm的內(nèi)樣板或外樣板檢查。 5.2.5.3 筒節(jié)分段處的外圓圈周長允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定 11 公稱直徑 外圓周長允許偏差 800 5 800-1200 7 1300-1600 9 1700-2400 11 2600-3000 13 5.2.5.4 分段處端面平直度 b不應(yīng)大于 Dg/1000，且不大于 2mm。 5.2.5.5 筒節(jié)環(huán)焊縫后對口錯(cuò)邊量應(yīng)符合下表的規(guī)定。 板 厚 環(huán)焊縫對口錯(cuò)邊允許偏差 備 注 單層鋼板 25%s 6 s 10 s 10 b 25% b 20% b 10%s+1且 b 見圖 復(fù)合鋼板 b 10%s且 2 見圖 5.2.5.6 筒節(jié)對接焊縫處形成的棱角 E，用長度等于或大于 300mm的檢查尺檢查，應(yīng)小于或等于 0.1s+2mm（ s為板厚），且小于等于 5mm。 12 5.2.5.7 筒體直度允許偏差 L應(yīng)小于或等于 2L/1000（ L為筒體長度）。檢查方法：通過中心線的水平面和垂直面，圓周的 0、 90、180、 270四個(gè)部位拉 0.5mm鋼絲測量，測量位置離縱焊縫應(yīng)大于或等于 100mm。 5.2.5.8 封頭的最小壁厚不應(yīng)小于設(shè)計(jì)厚度的 85%，無折邊中封頭的厚度應(yīng)等于設(shè)計(jì)值，其它各類封頭最小壁厚應(yīng)等于或小于設(shè)計(jì)厚度的 90%。 5.2.5.9 封頭的加工允許偏差如下： 項(xiàng) 目 公稱直徑 Dg 800 800- 1200 1300- 1600 1700- 2400 2600- 3000 3200- 4000 無折邊球形封頭允許偏差 D1 2 2 2.5 3 3 3 其它類型封頭允許偏差 Dg 2 3 4 5 6 6 最大最小直徑允許偏差 e 2 4 6 8 9 10 表面局部凹凸量 c 2 2 4 4 4 4 直邊高度允許偏差 h2 +5 -3 曲面高度允許偏差 h1 4 6 8 12 16 20 封頭全高允許偏差 H 5 5 5 6 7 7 13 5.2.5.10 組裝對接時(shí)，相鄰?fù)补?jié)的縱焊縫之間的距離或封頭焊縫的端點(diǎn)與相鄰?fù)补?jié)的縱焊縫之間的距離不應(yīng)小于 100mm。 A 筒體組裝焊接 筒體組裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求及圖紙對其坡口進(jìn)行檢查，坡口面上不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。 筒體分段組裝后，應(yīng)采取臨時(shí)加固措施，防止變形，而且應(yīng)在內(nèi)外壁上劃出相隔 90度的四條縱向組裝線和基準(zhǔn)圓周線，作為整體安裝及安裝部件的依據(jù)。 筒節(jié)焊接的焊縫邊緣與筒體環(huán)焊縫邊緣的距離應(yīng)不小于筒體壁厚，且不小于 50毫米，所有被覆蓋的焊縫處妨礙安裝的焊縫或突出物均應(yīng)打磨至與母材平齊。 B 支座、裙座的組裝 應(yīng)符合下列要求： a、裙座的中心線應(yīng)與塔體中心線相重合，其允許偏差為 5毫米； b、支座、裙座與塔體相接處，如遇到塔體拼接焊縫時(shí)，應(yīng)在支座、裙座上開出豁口； c、裙座的底座環(huán)應(yīng)垂直于底座圈（或塔體）中心線； d、塔體的底座圈，底板上的地腳螺栓通孔應(yīng)跨中均布，中心圓直徑、相鄰兩孔弦長和任意兩孔弦長其允許偏差均不得大于 2毫米。 C 筒體等部件組裝后，施焊前，應(yīng)將坡口表面及其內(nèi)外側(cè)邊緣不小于 12毫米范圍內(nèi)的油、漆垢、銹、毛刺等清除干凈。對不預(yù)熱的焊接接頭區(qū)域內(nèi)的濕氣、焊前應(yīng)清除。焊接時(shí)應(yīng)采取措施（如白堊粉），14 防止 焊接飛濺物沾污焊件表面。 5.2.5.11 焊縫組對前，根據(jù)施工圖和規(guī)范要求編制焊接工藝指導(dǎo)書。焊工持證上崗。 5.2.5.12 焊接材料應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的院內(nèi)，焊條使用前應(yīng)根據(jù)說明書的規(guī)定進(jìn)行烘干。 5.2.5.13 焊前應(yīng)將坡口面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)等于或大于 10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、毛刺等清除干凈，使之干凈，并檢查和清除影響焊接質(zhì)量的裂紋、夾層等各種缺陷。 5.2.5.14 焊接撕不得在焊件表面上引弧和試驗(yàn)電流，同時(shí)采取有效的防變形措施。 5.2.6 組對焊接完成后，進(jìn)行設(shè)備開孔和附件安裝，包括人孔、手 孔、管口孔和儀表口。 5.2.6.1 其位置允許值應(yīng)符合施工圖及技術(shù)文件要求。 5.2.6.2 設(shè)備的底座圈或底板、牛腿的安裝，其螺栓孔應(yīng)跨設(shè)備中心線均布，中心圓直徑允許偏差，相鄰兩孔現(xiàn)場允許偏差和任意兩孔弦長允許偏差均不應(yīng)大于 2mm。 5.2.6.3 設(shè)備上被支座、補(bǔ)強(qiáng)圈和墊板等覆蓋的焊縫均應(yīng)打磨至母材平齊。 5.2.6.4 安裝開孔接管，應(yīng)保證缸體軸線平行和垂直傾斜不應(yīng)大于 2mm，接管上法蘭面應(yīng)平移，不得有焊接飛濺和徑向溝痕，安裝接管法蘭面應(yīng)保證水平或垂直，傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的 1/100（不足 100，按 100mm計(jì)算），且不大于 3mm。 5.2.6.5 附件在安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品說明書進(jìn)行試驗(yàn)和檢驗(yàn)。 5.2.7 所有附件及設(shè)備的接管、墊板、支座安裝完畢后，對設(shè)備焊縫進(jìn)行檢查，根據(jù)施工圖有煤油滲透法、超聲波探傷。 5.2.7.1 將所要檢查焊縫能夠檢查的一面清理干凈，涂以白堊粉15 漿，晾干后，在焊縫另一面涂以煤油，經(jīng)半小時(shí)后進(jìn)行檢查，以白粉上無油漬為合格。 5.2.7.2 超聲波探傷根據(jù)施工圖的要求對設(shè)備進(jìn)行超聲波探傷，探傷比例為焊縫 20%，且不小于 200mm，焊縫等級為級。 5.2.7.3 對不 合格的焊縫采用手動(dòng)砂輪進(jìn)行打磨后進(jìn)行補(bǔ)修，焊縫返修只允許一次。 5.2.8 設(shè)備的氣密性盛水試漏、強(qiáng)度試驗(yàn)。 5.2.8.1 對施工圖氣密性試驗(yàn)要求的設(shè)備進(jìn)行試驗(yàn)，應(yīng)在液壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。 5.2.8.2 試驗(yàn)進(jìn)行時(shí)，壓力緩慢上升，達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)壓力后，持壓 10分鐘，然后降至試驗(yàn)壓力，在焊縫和連接部位進(jìn)行檢查，無泄露為合格。 5.2.8.3 盛水試漏前，焊縫外表應(yīng)清除干凈和使之干凈，試驗(yàn)時(shí)間不得小于 1小時(shí)，試驗(yàn)合格完畢后，應(yīng)立即將水排凈，并使之干燥。 5.2.8.4 液壓試驗(yàn)時(shí)，必須采用兩個(gè)經(jīng)校正的量程相同的 壓力表。試驗(yàn)壓力按施工圖規(guī)定進(jìn)行，其試驗(yàn)液體溫度不應(yīng)低于 5。試驗(yàn)時(shí)，設(shè)備的頂部應(yīng)設(shè)排氣孔，進(jìn)液時(shí)，將設(shè)備內(nèi)空氣全部排干凈，試驗(yàn)過程中，應(yīng)保持設(shè)備外側(cè)表面干燥。試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，保持 30min以上，并檢查所有焊縫和連接部位。確認(rèn)合格后，立即將液體排凈，并使之干燥。 5.2.9 在設(shè)備檢驗(yàn)和試驗(yàn)合格后，根據(jù)施工圖的技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)備的除銹和防腐。 5.2.9.1 設(shè)備的除銹采用手動(dòng)電動(dòng)工具除銹。設(shè)備表面銹皮、焊渣焊痕、污物、油、水等雜物均清除干凈。 5.2.9.2 設(shè)備表處理完畢進(jìn)行防腐， 所采用的防腐漆（ H52-81、FX-1PN、 C06、 C04-42）應(yīng)具有出廠合格證，質(zhì)量證明文件。 5.2.9.3 根據(jù)噴涂說明及施工圖對設(shè)備進(jìn)行噴涂，二次噴涂應(yīng)間16 隔 24小時(shí)的涂層表面。 5.2.9.4 噴涂時(shí)，設(shè)備的接管法蘭以及密封均應(yīng)包扎、避光，噴涂上防腐漆。 5.2.10 設(shè)備噴涂完成后，進(jìn)行銘牌安裝，銘牌上應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。 5.2.10.1 設(shè)備名稱 5.2.10.2 設(shè)備型號(hào)、規(guī)格 5.2.10.3 出廠編號(hào) 5.2.10.4 設(shè)備重量 5.2.10.5 介質(zhì) 5.2.10.6 工作壓力 5.2.10.7 有效容積 5.2.10.8 設(shè)備制造單位 5.2.10.9 出廠日期 5.2.11 在完成制造及檢驗(yàn)工作，確認(rèn)合格后，填寫質(zhì)量證明文件。 5.3 工廠預(yù)制、現(xiàn)場組對安裝 對于 DN 3000mm， H（ L） 15000mm的設(shè)備采取在工廠預(yù)制，施工現(xiàn)場組對安裝的方法進(jìn)行。 程序如下： 熟悉圖紙 排板 下料 分片制作 組對焊接 編制工藝卡片 分段制作 標(biāo)識(shí)記錄 出廠 施工現(xiàn)場組對、安 裝 5.3.1熟悉施工圖紙； 根據(jù)施工圖、設(shè)計(jì)文件的要求，配齊工程涉及的標(biāo)準(zhǔn)、文件、規(guī)范準(zhǔn)備好施工檢驗(yàn)記錄表； 按圖紙要求制備好各種放樣及檢驗(yàn)樣板，樣板定型后應(yīng)做標(biāo)記。 a、弧形樣板長度 L=2000mm； b、直線樣板長度 L=2000mm。 17 5.3.1.1繪制設(shè)備的排板圖，根據(jù)板幅進(jìn)行繪制，排板圖要科學(xué)合理，有利于施工進(jìn)行，并能夠保證工期。 5.3.1.2 對于直徑小于 16.5的設(shè)備，缸底周邊宜采用多形邊緣。 5.3.1.3 設(shè)備底邊緣板伸出缸壁外層表面的寬度宜取邊緣板厚度6倍左 右，且不小于 40mm。 5.3.1.4 設(shè)備底中幅寬度不應(yīng)小于 500mm，長度不應(yīng)小于 1000mm。 5.3.1.5 設(shè)備板寬度不應(yīng)小于 500mm，長度不應(yīng)小于 1000mm。 5.3.2 根據(jù)排板進(jìn)行下料，采用機(jī)械加工或氧氣、乙炔焰加工。施工圖需要開坡口的采用機(jī)械設(shè)備坡口機(jī)，或等離子弧切割。鋼板邊緣加工應(yīng)平滑，無熔渣和氧化皮，且不得有分層、裂紋和夾渣等缺陷。 5.3.3 根據(jù)運(yùn)輸部件對設(shè)備采取分片預(yù)制。 5.3.3.1 設(shè)備底板應(yīng)平整，局部凹度用直線樣板檢查，套間隙不應(yīng)大于 5mm。壁板尺寸測量部位如下： 壁板尺寸允許偏差 測量部位 允許偏差 AB、 CD 2 AC、 BD 2 對角線之差 3 18 5.3.3.2 壁板兩端滾圓前，宜進(jìn)行預(yù)彎曲，壁板滾圓后，立即放在平臺(tái)上用弧形樣板檢查，間隙不大于 3mm，在壁板寬度方向上用直線樣板檢查，間隙不大于 1mm。 5.3.3.3 確定頂板塊數(shù)，繪制排板圖，每塊頂板宜在胎具上拼裝成型，焊好后脫胎，用弧形樣板檢查，間隙不大于 5mm，頂 板如搭接則寬度不應(yīng)小于板厚的 5倍，且不小于 25mm，外側(cè)連續(xù)角焊，內(nèi)側(cè)斷續(xù)角焊縫，肋條的拼裝采用對接撕，應(yīng)焊透焊滿，搭接時(shí)，其搭接程度不小于肋條寬度的兩位，且應(yīng)采取雙面連續(xù)角焊縫。 5.3.4 對于塔類設(shè)備進(jìn)行分段制作，不圓度的測量 5.3.4.1 應(yīng)測筒體板的表面，不得測焊縫，附件和其它隆起部位不圓度的允許偏差如下： 不圓度允許偏差（ mm） 塔受壓形式 筒體部位 不圓度 內(nèi)壓 筒體 1%DN且不大于 25 外壓 筒體 0.5%DN且不大于 25 內(nèi)外壓 塔盤處 0.5%DN且不大于 15 5.3.4.2 外圓周長允許偏差 塔直徑 1700-2400 2600-3000 3200-5400 外圓周長允許偏差 11 13 15 5.3.4.3 筒體分段處端面不水平度偏差 f應(yīng)不大于 1/1000DN，且不大于 2mm。 5.3.5 對預(yù)制的部件在制作的同時(shí)，進(jìn)行標(biāo)識(shí)和記錄，有利于運(yùn)輸，現(xiàn)場的組對安裝。 5.3.6 現(xiàn)場組對安裝 5.3.6.1 貯槽的施工現(xiàn)場組對安裝 施工順序如下： 19 預(yù)制件的清點(diǎn)擺放 預(yù)制件檢驗(yàn)校正 組對焊接 設(shè)備開孔 檢驗(yàn) 強(qiáng)度試漏 氣密性試驗(yàn) 附件安裝 防腐涂漆 基礎(chǔ)沉降 觀測 銘牌安裝 驗(yàn)收 5.3.6.1.1 預(yù)制件在運(yùn)輸?shù)倪^程中有丟失、變形的可能。到現(xiàn)場后應(yīng)進(jìn)行清點(diǎn)，擺放。 5.3.6.1.2 設(shè)備板組裝前，應(yīng)復(fù)驗(yàn)弧度，對不符合的應(yīng)重新找圓，利用轉(zhuǎn)胎進(jìn)行校正。 5.3.6.1.3 設(shè)備底板鋪設(shè)前，應(yīng)在底面進(jìn)行防腐處理（搭接部位除外）。 5.3.6.1.4 底板鋪設(shè)前，應(yīng)在基礎(chǔ)上劃出十字中心線，按排板圖由中心向兩側(cè)鋪設(shè)中幅板和邊緣板，找正后用卡具或定位焊固定。 5.3.6.1.5 中幅板、邊緣板的搭接焊縫采用單面連續(xù)角焊縫，焊縫尺寸等于較薄板的厚度。 5.3.6.1.6該罐的組裝程序 （ 1）罐底板組裝 （ 2）組裝最上圈壁板，使其成為內(nèi)胎板 （ 3）組裝包邊角鋼 （ 4）組裝罐頂板 （ 5）依次頂升組裝各圈壁板 （ 6）焊接最下一圈壁板與底板的角焊縫 5.3.6.1.7底板組裝 （ 1）在組裝前必須對基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，做好檢查記錄。其外形尺寸允許偏差和平整度應(yīng)符合下列要求： 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 1中心標(biāo)高 20 20 2基礎(chǔ)表面錐面坡度 符合圖紙要求 3表面凹凸度 25 4基礎(chǔ)環(huán)墻高差 10M弧長任意兩點(diǎn) 6mm 整個(gè)圓周任意兩點(diǎn) 12mm （ 2）基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，應(yīng)在基礎(chǔ)上劃出罐中心線及底板邊緣線 . （ 3）按罐底排板圖，從罐底中心板開始布板，由里向外沿四個(gè)方向?qū)ΨQ鋪設(shè)其余中幅板（注意保證搭接尺寸）最后布邊緣板。在鋪設(shè)邊緣板過程中每 90度進(jìn)行尺寸復(fù)驗(yàn)，通過調(diào)整校對保證各板塊之間的定位尺寸及搭接尺寸符合圖紙要求。由于底板各板之間多數(shù)為搭接焊接，所以在上層底板鋪設(shè)前應(yīng)先把上層底板覆蓋的部分焊縫焊完。合格后，所有底板均用卡具卡住或點(diǎn)焊固定。全部底板固定好后 再次核對尺寸確認(rèn)無誤后，可進(jìn)行邊緣板搭接該對接的工作及底板的焊接。 5.3.6.1.8最上圈壁板的組裝： 這圈壁板將作為整個(gè)罐壁板組裝的內(nèi)胎板，其直徑偏差與垂直度偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，因?yàn)樗钦麄€(gè)罐組裝質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，因此：最上圈壁板組裝時(shí)，先根據(jù)施工圖中罐的設(shè)計(jì)內(nèi)徑、基礎(chǔ)坡度計(jì)算出罐壁板的安裝內(nèi)徑（即放線時(shí)的內(nèi)徑），在罐底板上劃出罐壁板的安裝內(nèi)徑線，此安裝內(nèi)徑線將作為最上圈壁板安裝時(shí)的內(nèi)側(cè)基準(zhǔn)線。如圖所示： 胎板內(nèi)徑即罐內(nèi)徑 21 然后 ,在底板上依據(jù)定位線焊好定位角鋼，并在定位線上標(biāo)出每塊壁板對應(yīng)的號(hào)數(shù)， 然后再安裝組對每塊壁板，壁板安裝時(shí)應(yīng)留兩道對稱的縱縫不焊用手拉葫蘆在內(nèi)部拉緊，調(diào)整并保證最下一圈壁板的垂直度、橢圓度符合圖紙要求。然后將作為活口的縱向焊縫用焊機(jī)隔斷點(diǎn)焊，這時(shí)就將作為罐壁組裝內(nèi)胎板的工作完成了。 5.3.6.1.9最上一圈壁板與罐頂板及罐壁板加強(qiáng)筋的組裝 首先根據(jù)排版圖將最上一圈壁板按號(hào)數(shù)一一對應(yīng)地組裝完畢后安裝罐壁板加強(qiáng)筋，安裝罐壁板加強(qiáng)筋時(shí)應(yīng)用托架托住使其緊貼在壁板上，按設(shè)計(jì)好的定位尺寸逐段安裝，安裝完畢檢驗(yàn)合格后，將壁板所留活口焊死，此時(shí)可以裝配罐頂板。 裝配罐頂板時(shí)應(yīng)先在底板中心位置 上安裝好臨時(shí)中心柱和中心托架，并在包邊角鋼及中心托架上劃出每塊頂板的定位線（注意搭接尺寸），按頂板排版圖由對稱位置組裝頂板，調(diào)整合格后進(jìn)行定位焊，待整個(gè)頂板與最上一圈的壁板焊接完畢后（注意變形），檢查罐壁垂直度與橢圓度，合格后即可進(jìn)行頂升工作。 5.3.6.1.10罐試水壓用水采用消防用水或地下井水，接臨時(shí)管道，用離心泵向罐內(nèi)注水。罐及管路上水、放水措施具體方案按甲方及監(jiān)理批準(zhǔn)的措施進(jìn)行。 罐幾何尺寸及焊接檢驗(yàn)合格后可進(jìn)行罐充水進(jìn)行總體試驗(yàn)，檢查罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性、罐頂嚴(yán)密性及穩(wěn)定性、罐底嚴(yán)密性，進(jìn)行基礎(chǔ)沉降 觀測等。 注意事項(xiàng)： a罐充水試驗(yàn)前，所有與嚴(yán)密性有關(guān)的焊縫均不得涂漆。 b充水試驗(yàn)水溫不得低于 5度。 c充水和放水過程中應(yīng)打開透光孔，且不得使基礎(chǔ)浸水。 d放水應(yīng)注意環(huán)境保護(hù)和水資源合理再利用，經(jīng)檢驗(yàn)水質(zhì)如達(dá)到消防用水標(biāo)準(zhǔn)，則向消防水池排放，否則，排到建設(shè)單位指定的不污染22 環(huán)境的地點(diǎn)。 B、罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)以充水到設(shè)計(jì)最高液位并保持 48小時(shí)后，罐壁無滲漏、無異常變形為合格。 C、固定頂?shù)膹?qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)：罐內(nèi)充水到最高設(shè)計(jì)液位下 1m時(shí)進(jìn)行緩慢升壓（此時(shí)罐應(yīng)處于密閉狀態(tài)）當(dāng)升到試驗(yàn)壓力 2160Pa時(shí)應(yīng)以罐頂無異常無滲漏為合格。試驗(yàn)后，立即打開光孔使罐內(nèi)部與大氣相通恢復(fù)到常壓。 D、罐基礎(chǔ)沉降觀測：按設(shè)計(jì)文件進(jìn)行，分別在罐剛充滿水后和保持罐最高設(shè)計(jì)液位 48小時(shí)后進(jìn)行觀測。觀測點(diǎn)為 8點(diǎn)即將圓周等分 8份的各個(gè)位置進(jìn)行觀測，如沉降量符合設(shè)計(jì)要求即可放水，如超過允許沉降量應(yīng)保持最高設(shè)計(jì)液位定期觀測直到沉降穩(wěn)定為止。 E、罐頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)：該試驗(yàn)用放水方法進(jìn)行，實(shí)驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢降壓，達(dá)到試驗(yàn)負(fù)壓 1170Pa時(shí)罐頂無異常變形為合格。 F、罐底的嚴(yán)密性試驗(yàn)：該試驗(yàn)用真空箱法進(jìn)行，先把罐底清理干凈，然后安好真空泵、真空表等檢 驗(yàn)裝置，將罐底板焊縫編好編號(hào)，涂上肥皂水，依照順序逐段進(jìn)行真空試驗(yàn)。從真空罩有機(jī)玻璃處進(jìn)行觀察無氣泡為合格，檢驗(yàn)時(shí)真空度不低于 53kpa，真空罩無法罩住的焊縫用磁粉探傷。 5.3.6.1.11 設(shè)備、管件表面的棱角、毛邊、必須徹底打磨清理，表面應(yīng)光滑平整，圓弧過渡，采用手工和機(jī)械方式除銹。 5.3.6.1.12 除銹后的金屬表面應(yīng)盡快進(jìn)行噴涂，其間隔越短越好，在晴天天氣，間隔時(shí)間不得超過 12小時(shí)，在潮濕環(huán)境，間隔時(shí)間不得超過兩個(gè)小時(shí)。 噴涂時(shí)，噴槍與工件面構(gòu)成 70 -80 的角度，噴槍與工件表面距離應(yīng)為 25-35厘米，噴槍與工件的距離不宜超過 40厘米。 5.3.6.1.13 刷涂時(shí)，層間應(yīng)縱橫交錯(cuò)，每層宜往復(fù)進(jìn)行，均勻?yàn)橹埂?23 5.3.6.1.14刷涂應(yīng)均勻，不得漏涂。 5.3.6.1.15第一遍底漆噴過以后，一般在 12-24小時(shí)間內(nèi)進(jìn)行自檢，可以用測厚儀測定厚度，一般偏差不得小于設(shè)計(jì)厚度的 5%，涂層應(yīng)光滑平整，顏色一致、無氣泡、無剝落漏涂，無反銹，無透底和起皺缺陷，用 5-10倍的放大鏡檢查，無微孔者為合格。 5.3.6.1.16自檢合格后，請甲方和監(jiān)理部門進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行下遍漆的涂刷。 5.3.6.2塔組裝時(shí)的點(diǎn)固焊，應(yīng)符合如下規(guī)定： 5.3.6.2.1筒體等不見組裝的點(diǎn)固焊焊接工藝，應(yīng)與正式焊接的要求相同； 5.3.6.2.2筒體組裝時(shí)焊縫點(diǎn)固焊的焊道長度應(yīng)在 30 50毫米，焊道應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，點(diǎn)固焊焊接宜采用回焊法，使引弧和熄弧點(diǎn)均在焊道內(nèi)，對不清根的焊縫，由點(diǎn)固焊引起的缺陷，應(yīng)及時(shí)處理。 5.3.6.2.3焊接要求預(yù)熱的場合，點(diǎn)固焊焊接必須按相同要求進(jìn)行預(yù)熱，其預(yù)熱溫度的上限，其預(yù)熱范圍在焊接兩側(cè)各不得少于 150毫米。 5.3.6.2.4組裝時(shí)，吊耳、卡具等焊縫的焊接，應(yīng)符合以下規(guī)定： A、焊接的 吊耳及卡具等應(yīng)采用與設(shè)備相同或焊接性能相似的材料及相應(yīng)的焊條；焊接工藝應(yīng)與正式焊接的要求相同； B、正式焊接要求預(yù)熱的場合，卡具焊接也須按相同要求進(jìn)行預(yù)熱，其預(yù)熱溫度應(yīng)取要求預(yù)熱溫度的上限，預(yù)熱范圍原則上不小于卡具周邊 150毫米； C、吊耳及卡具等的焊接及拆除工作，應(yīng)在熱處理幾耐壓試驗(yàn)之前進(jìn)行，熱處理及耐壓試驗(yàn)后，不得在塔體上焊接及拆除附加物，否則應(yīng)重新進(jìn)行熱處理及耐壓試驗(yàn)。對拆除和焊接吊耳的部位應(yīng)選擇在不會(huì)導(dǎo)致受壓元件強(qiáng)度和韌性降低的場合； D、吊耳及卡具等拆除后，應(yīng)對其焊縫的殘留痕跡進(jìn)行打磨修整，并認(rèn)真 檢查，修磨處的筒體厚度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)要求的厚度，否則需按24 正式焊接工藝進(jìn)行焊補(bǔ)，焊補(bǔ)后也應(yīng)打磨平整； E、法蘭面應(yīng)垂直于接管或筒體的中心線。安裝接管法蘭應(yīng)保證法蘭面的水平或垂直（如有特殊要求的應(yīng)按圖樣規(guī)定），其偏差均不得超過法蘭外徑的 1/100（法蘭外徑小于 100毫米時(shí)，按 100毫米計(jì)算），且不大于 3毫米，接管法蘭螺孔應(yīng)對稱地分布在筒體主軸中心線的兩側(cè)。 5.3.6.2.5筒體焊接后，應(yīng)對其焊接接頭進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定： A、焊縫在進(jìn)行外觀檢查前，應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛濺清理干凈，焊縫表面不允許 有裂縫、氣孔、夾渣、熔合性飛濺。 B、角焊縫的焊角高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其外形應(yīng)平緩過渡，表面 不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大于 0.5毫米。 5.4 工廠制造整體設(shè)備的安裝 程序如下： 基礎(chǔ)驗(yàn)收 設(shè)備就位 精平找正 試壓、試漏、氣密性試驗(yàn) 5.4.1 基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)按基礎(chǔ)施工圖和規(guī)范進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并核對基礎(chǔ)施工單位提供的基礎(chǔ)檢查記錄，且出具基礎(chǔ)強(qiáng)度報(bào)告。 基礎(chǔ)驗(yàn)收允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差 平底接觸的基礎(chǔ) 支座接觸的基礎(chǔ) 中心坐標(biāo) 20 20 基礎(chǔ)各不 同平面標(biāo)高 10 0 -20 25 外形尺寸 基礎(chǔ)上平面 20 凸臺(tái)上平面 -20 凹穴 +20 基礎(chǔ)上平面的水平度（包括地坪上需要安裝設(shè)備的部分），每米全長 5 10 基礎(chǔ)表面沿罐壁圓周方向的平整度 每兩米長度內(nèi)任意兩點(diǎn)高差應(yīng) 5，圓周上任意兩點(diǎn)高差 10 環(huán)形墻內(nèi)徑 50 環(huán)形墻寬度 +50 0 預(yù)埋地腳螺栓 標(biāo)高 中心距 +20 0 2 +20 0 2 頂留地腳螺栓 中心位置 深度 孔壁的垂直度 10 +20 0 10 5.4.2 設(shè)備就位 5.4.2.1 設(shè)備就位采用汽車式起重機(jī)進(jìn)行吊裝就位， 根據(jù)設(shè)備外形尺寸和重量選用起重機(jī)，對于高度、長度和直徑比值較大的設(shè)備采用雙車抬吊的方法進(jìn)行吊裝。 5.4.2.2 吊裝繩索夾具的選擇應(yīng)通過計(jì)算確定，且定期檢查繩索夾具，合格后方可使用。 5.4.2.3 設(shè)備就位時(shí)，應(yīng)由專業(yè)人員指揮吊車進(jìn)行。 26 5.4.3 設(shè)備精平、找正 5.4.3.1 設(shè)備安裝的允許偏差如下 檢查項(xiàng)目 偏差范圍（ mm） 立式 臥式 中心線位置 5 5 標(biāo)高 5 5 水平度 軸向 2/1000，徑向 2D/1000 垂直度 h/1000，但不超過 25 方位 沿底座不圓度測量不超過 15 塔體安裝允許偏差（ mm） 檢查項(xiàng)目 允 許 偏 差 一般塔 與機(jī)器銜接的塔 中心線位置 D 2000 5 D 2000 10 3 標(biāo)高 5 相對標(biāo)高 3 鉛垂度 H/1000 但不超過 30（ 20） 方位 沿底座環(huán)圓周測量 D 2000 10 D 2000 15 沿底座環(huán)圓周測量 5 5.4.3.2 地腳螺栓及灌漿 5.4.3.2.1 地腳螺栓、墊鐵的敷 設(shè)及灌漿 地腳螺栓上的油脂和污垢應(yīng)清除干凈，地腳螺栓任一部分距孔壁應(yīng)大于 15mm，其底端不應(yīng)碰孔底，螺紋部分應(yīng)涂油脂。當(dāng)擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母 1.5-5個(gè)螺距，每臺(tái)設(shè)備應(yīng)一致，墊鐵的敷設(shè)應(yīng)盡量采用壓漿法或座漿法，當(dāng)設(shè)備的負(fù)荷由墊鐵組承受時(shí)，墊鐵組的數(shù)量27 和位置應(yīng)符合下列要求。 每個(gè)地腳螺栓旁至少應(yīng)有一組墊鐵。 墊鐵組應(yīng)放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位的下方。 相鄰兩墊鐵組的距離宜為 500-800mm。 每組墊鐵應(yīng)放置平衡，接觸良好，每組墊鐵的塊數(shù)不宜超過 3塊。設(shè)備找平后，應(yīng)將墊鐵相互定位焊牢。 5.4.4 設(shè)備經(jīng)過運(yùn)輸后至現(xiàn)場，需進(jìn)行強(qiáng)度、氣密性及盛水試漏。 5.4.4.1 將所要檢查焊縫能夠檢查的一面清理干凈，涂以白堊粉漿，晾干后，在焊縫另一面涂以煤油，經(jīng)半小時(shí)后進(jìn)行檢查，以白粉上無油漬為合格。 5.4.4.2超聲波探傷根據(jù)施工圖的要求對設(shè)備進(jìn)行超聲波探傷，探傷比例為焊縫 20%，且不小于 200mm，焊縫等級為級。 5.4.4.3對不合格的焊縫采用手動(dòng)砂輪進(jìn)行打磨后進(jìn)行補(bǔ)修，焊縫返修只允許一次。 5.4.4.4設(shè)備的氣密性盛水試漏、強(qiáng)度試驗(yàn)。 5.4.4.5 對施工圖氣密性試驗(yàn)要求的設(shè)備進(jìn)行試驗(yàn)，應(yīng)在 液壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。 5.4.4.6 試驗(yàn)進(jìn)行時(shí)，壓力緩慢上升，達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)壓力后，持壓 10分鐘，然后降至試驗(yàn)壓力，在焊縫和連接部位進(jìn)行檢查，無泄露為合格。 5.4.4.7 盛水試漏前，焊縫外表應(yīng)清除干凈和使之干凈，試驗(yàn)時(shí)間不得小于 1小時(shí)，試驗(yàn)合格完畢后，應(yīng)立即將水排凈，并使之干燥。 5.4.4.8液壓試驗(yàn)時(shí)，必須采用兩個(gè)經(jīng)校正的量程相同的壓力表。試驗(yàn)壓力按施工圖規(guī)定進(jìn)行，其試驗(yàn)液體溫度不應(yīng)低于 5。試驗(yàn)時(shí)，設(shè)備的頂部應(yīng)設(shè)排氣孔，進(jìn)液時(shí)，將設(shè)備內(nèi)空氣全部排干凈，試驗(yàn)過程中，應(yīng)保持設(shè)備外側(cè)表面干燥。試驗(yàn)時(shí)，壓 力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，保持 30min以上，并檢查所有焊縫和連接部位。確認(rèn)合格后，28 立即將液體排凈，并使之干燥。 5.4.5 銘牌安裝 5.4.10 設(shè)備噴涂完成后，進(jìn)行銘牌安裝，銘牌上應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。 5.4.10.1 設(shè)備名稱 5.4.10.2 設(shè)備型號(hào)、規(guī)格 5.4.10.3 出廠編號(hào) 5.4.10.4 設(shè)備重量 5.4.10.5 介質(zhì) 5.4.10.6 有效容積 5.4.10.7 設(shè)備制造單位 5.4.10.8 壓力等級 5.4.10.9 出廠日期 5.5鋼結(jié)構(gòu)工程： 本工程鋼結(jié)構(gòu)工程主要包括：設(shè)備操 作平臺(tái)和走臺(tái)。本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件采用現(xiàn)場集中加工，分類集中堆放，現(xiàn)場吊裝的方法施工。 A、鋼結(jié)構(gòu)制作： （ 1）、熟悉圖紙，明確各部結(jié)構(gòu)所用構(gòu)件的型號(hào)、材質(zhì)規(guī)格及焊條型號(hào)。鋼構(gòu)件所用材料必須有材質(zhì)單，進(jìn)場后進(jìn)行二次復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。 （ 2）、鋼構(gòu)件加工前仔細(xì)閱讀圖紙，根據(jù)施工圖尺寸放足大樣，作出零部件的樣板和樣桿，并用油漆在上面標(biāo)明編號(hào)、數(shù)量。放樣平臺(tái)應(yīng)平整穩(wěn)固，平臺(tái)上具有校核用的平行和垂直基線，制作樣板和樣桿時(shí)，根據(jù)工藝要求考慮刨邊、切割損耗及焊接收縮等加工余量。樣板與樣桿制作完經(jīng)質(zhì)量檢查員驗(yàn)收合格后方可 進(jìn)行鋼材號(hào)料。 （ 3）、鋼材號(hào)料時(shí)，鋼材應(yīng)墊平放穩(wěn)，不得有彎曲現(xiàn)象，采用夾具將鋼材與樣板夾緊，用劃針或鋼沖在鋼材上劃線，并用油漆標(biāo)明構(gòu)29 件編號(hào)，有孔的零構(gòu)件，按樣板或樣桿劃出十字交叉線，注明孔徑。鋼板采用機(jī)械切割，型鋼構(gòu)件采用氣割，切割前將切割線兩側(cè) 80MM范圍內(nèi)的鐵銹、污漬清理干凈，剪斷后的剪切面上不得有分層或折迭現(xiàn)象，切口邊緣不得有裂紋，切口毛刺應(yīng)清除干凈。制孔采用在鉆床上鉆孔，鉆孔采用迭孔法加工，零件應(yīng)放平夾緊，并使零件邊緣對齊，保證最底層構(gòu)件的鉆孔質(zhì)量。 氣割鋼材的允許偏差應(yīng)符合下表 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 零件寬度、長度 3.0 切割面平面度 0.05t且不應(yīng)大于 2.0 劃紋深度 0.3 局部缺口深度 1.0 T為切割面厚度 機(jī)械剪切的允許偏差應(yīng)符合下表 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 零件寬度、長度 3.0 邊緣缺棱 1.0 型鋼端部垂直度 2.0 （ 4）、構(gòu)件組裝前檢查零部件規(guī)格、數(shù)量、平直度、坡口角度、予留焊接收縮余量及加工余量等是否符合要求，凡不符合要求的零部件不得進(jìn)行組裝。零部件組裝前用夾具夾緊，經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查合格后，對稱點(diǎn)焊固定。施焊前修整定位 焊點(diǎn)，將焊道兩側(cè) 50MM范圍內(nèi)鐵銹、污漬等清理干凈，露出金屬光澤，施焊時(shí)為防止構(gòu)件受熱變形，采取對稱施焊。施焊后將焊縫處的溶渣和飛濺金屬除凈。焊好的構(gòu)件用油漆編號(hào)，按要求分類堆放。 30 B、鋼結(jié)構(gòu)安裝： （ 1）、鋼結(jié)構(gòu)安裝前，檢查安裝單元的全部構(gòu)件和連接件的規(guī)格、數(shù)量、偏差等的質(zhì)量情況，經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查合格后，方可進(jìn)行鋼構(gòu)件安裝。 （ 2）、柱安裝前實(shí)測基礎(chǔ)支撐面中心線、標(biāo)高及埋件，在支座底板上彈出十字安裝準(zhǔn)線，吊裝時(shí)用經(jīng)緯儀及卷尺進(jìn)行垂直度及柱距校核，校正好后，擰緊地腳螺栓，焊好螺栓墊板，如有柱間支撐，先安裝柱 間支撐，后安裝梁。 （ 3）、鋼柱安裝完，經(jīng)檢查其標(biāo)高、垂直度、柱距等無誤后，即可進(jìn)行鋼梁的吊裝。 C、鋼結(jié)構(gòu)刷油： 油漆、稀釋劑的種類和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼材表面必須處理干凈，油漆基層作到無銹皮、焊渣、焊疤、灰塵、油污和水等雜質(zhì)。油漆外觀應(yīng)涂刷均勻、色澤一致，無皺皮、無脫皮、反銹和流墜，嚴(yán)禁誤涂、漏涂。 5.6焊接方案 焊接方案是指導(dǎo)焊接工作的綱領(lǐng)性文件，切合實(shí)際的焊接方案是搞好焊接，保證工程質(zhì)量的根本保證，由于焊接質(zhì)量直接關(guān)系到工程產(chǎn)品的整體質(zhì)量和安全運(yùn)行，是安裝過程中最為關(guān)鍵的環(huán)節(jié)之一，因此，只 有制定嚴(yán)格合理的焊接技術(shù)方案，并在實(shí)際施焊過程中得到嚴(yán)格遵守，才能從根本上保證焊接質(zhì)量。 5.6.1概況 本工程的設(shè)備焊接工作主要有以下幾點(diǎn)： A）蒸氨氨分解工段 B） 冷凝鼓風(fēng)工段 C）脫硫工段 D） 粗苯蒸餾工段 31 E）操作臺(tái)、走臺(tái)金屬結(jié)構(gòu) 5.6.2焊接方法的選擇 結(jié)合本單位實(shí)際及圖紙，合金鋼設(shè)備采用手工氬弧焊打底手工電弧焊蓋面的氬電聯(lián)焊；碳素鋼設(shè)備焊接方法采用手工電弧焊。 5.6.3材料復(fù)驗(yàn)及對焊接人員的要求 5.6.3.1材質(zhì)復(fù)驗(yàn) A、母材復(fù)驗(yàn)，焊接前必須查明所有母材的規(guī)格、材質(zhì)，以便選用相應(yīng)的焊接材料，原材料焊接前必須復(fù)查其質(zhì)量證明書、材質(zhì)化驗(yàn)單，如有可疑要進(jìn)行抽樣復(fù)查。 B、焊接材料復(fù)驗(yàn)：所采用的焊接材料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證，凡對合格證或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)按批號(hào)抽查試驗(yàn)，合格后方可使用，所有焊接材料的質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)或有關(guān)規(guī)定。 5.6.3.2對焊接人員的要求 焊接人員（包括焊接技術(shù)人員、焊接質(zhì)量檢查人員及焊工）應(yīng)達(dá)到以下具體要求： A、焊接技術(shù)人員應(yīng)掌握工程概況，結(jié)合實(shí)際情況制定焊工培訓(xùn)方案，參加考核委員會(huì)的工作，根據(jù)技術(shù)措施向有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底、技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督，同時(shí)記錄、檢查 和整理焊接技術(shù)資料。 B、焊工必須持證上崗，在操作過程中，焊工應(yīng)有良好的工作作風(fēng)，嚴(yán)格遵守焊接工藝細(xì)則，按有關(guān)技術(shù)措施進(jìn)行施焊，當(dāng)發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問題時(shí)，需及時(shí)報(bào)告有關(guān)技術(shù)人員，不得自行處理。 C、焊接質(zhì)量檢查工作由一名有經(jīng)驗(yàn)的專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)，認(rèn)真做好焊接工程檢查，掌握焊工技術(shù)狀況，糾正違章操作。 5.6.4焊接試件 對于現(xiàn)場施焊的材料，如有需要做焊接試件的，必須由參加該項(xiàng)焊接工作的焊工做焊接試件。在制備焊接試件的整個(gè)過程中，應(yīng)保證焊接試件與工程實(shí)際焊接相同位置、相同焊接工藝、相同材質(zhì)規(guī)格，32 并利用同種電焊機(jī)及同 種焊接材料，焊接試件和取樣應(yīng)符合JB4430-2000中的有關(guān)規(guī)定，焊接試件做好之后，應(yīng)按焊接檢驗(yàn)程序進(jìn)行檢驗(yàn)，而后進(jìn)行焊接工藝評定。 5.6.5焊接檢驗(yàn)及返修 5.6.5.1焊接檢驗(yàn) 外觀檢查：外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣和工藝指導(dǎo)書的規(guī)定，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡，焊縫及熱影響區(qū)表面無裂紋、不熔合、夾渣、弧坑和氣孔，咬邊深度不超過 0.5mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長度 10%，且小于 40mm。 焊縫外形尺寸允許偏差如下： (mm) 焊縫高度： （平焊） 0 3mm （其他位置） 3 壁厚焊縫寬度： 1.5 +3+10%mm 坡口接頭焊角高度： +1.5 5.6.5.2射線探傷 所有管道對接焊口進(jìn)行 20的射線探傷，探傷結(jié)果符合 GB3327中合格規(guī)定。 5.6.5.3返修 在實(shí)際施焊過程中，可能遇到焊縫返修問題，補(bǔ)焊前，缺陷應(yīng)徹底消除（采用角砂輪打磨），補(bǔ)焊后，補(bǔ)焊區(qū)應(yīng)做外觀和無損探傷檢查，同一位置上的返修不應(yīng)超過二次。 5.6.6焊接材料 5.6.6.1焊接材料的選擇 本工程不銹鋼 316L采用 E316L 16焊條； 1Gr18Ni9Ti（ 321）采用E347 16焊條及 H0Gr21Ni10Ti焊絲； 15GrMo采用 E5515 B2焊條及H13GrMoA焊絲；碳鋼手工電弧焊采用 E4303電焊條。 5.6.6.2焊接材料的管理 焊條在使用前要嚴(yán)格按焊接工藝指導(dǎo)書要求和焊條烘干升溫曲線33 的規(guī)定進(jìn)行烘干，防止劇熱或劇冷。焊條烘干時(shí)，要按牌號(hào)分類，防止錯(cuò)拿錯(cuò)用，焊條重復(fù)烘干不得超過兩次。焊接材料發(fā)放時(shí)，要憑領(lǐng)用單領(lǐng)取，防止錯(cuò)領(lǐng)和錯(cuò)用，焊條使用時(shí)，應(yīng)放置于保溫筒內(nèi)，隨用隨取。焊接材料保管時(shí)，要分類分規(guī)格存放，同時(shí)要有相應(yīng)的標(biāo)簽，焊條應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)良好的庫房內(nèi)（環(huán)境溫度 以上），且距地面和墻壁的距離均不小于 300mm。 5.6.7焊接工藝指導(dǎo)書后附。 34 6、施工部署及準(zhǔn)備工作 6.1施工說明 ： 丹東萬通焦化廠煤氣處理工程中標(biāo)后，我公司將把該工程作為我公司在遼寧省從事建筑施工的窗口，納入我公司 2003年 2004年度重點(diǎn)工程，重點(diǎn)管理，信守招標(biāo)文件中工程合同規(guī)定的各項(xiàng)條款，并認(rèn)真組織兌現(xiàn)，作到重合同，守信譽(yù)，我們的主要措施是： 我們將本著科學(xué)管理，合理安排的原則注重施工準(zhǔn)備工作，注重計(jì)劃管理，注重全過程管理，在施工管理上根據(jù)該工程各單 位工程工期要求及具體情況，倒排施工工期，加強(qiáng)單位工程工序作業(yè)的約束與控制，協(xié)調(diào)好各單位工程間、土建工程與安裝工程間制約關(guān)系，確?？傮w工程合同工期兌現(xiàn)。 在施工管理上納入重點(diǎn)工程管理，充分發(fā)揮大型建筑公司的優(yōu)勢，對該工程施工在人力、物力、財(cái)力上給予保證。 質(zhì)量管理：執(zhí)行 ISO9002質(zhì)量管理體系，健全質(zhì)量保證體系，實(shí)行施工全過程管理，確保工程達(dá)到合格工程標(biāo)準(zhǔn)，施工中采用先進(jìn)的技術(shù)措施，全面推廣新技術(shù)、新工藝、新材料、環(huán)保材料，爭創(chuàng)建筑業(yè)新技術(shù)應(yīng)用示范工程。 6.1.1安全生產(chǎn)執(zhí)行 JG59 99建筑施工安全檢 查標(biāo)準(zhǔn) ，確保無重大安全事故發(fā)生。 6.1.2該工程現(xiàn)場采用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)及計(jì)算機(jī)技術(shù)科學(xué)管理，保證各單位工程、土建工程與安裝工程及配套工程協(xié)調(diào)作業(yè)，確保工程總體質(zhì)量目標(biāo)及工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 6.1.3工程竣工后公司實(shí)行積極的售后服務(wù)，對該工程實(shí)行終身保修，及時(shí)進(jìn)行回訪，主動(dòng)征求業(yè)主意見，及時(shí)解決問題。 6.2 施工部署 6.2.1質(zhì)量目標(biāo)：嚴(yán)格執(zhí)行 ISO9002質(zhì)量管理體系，認(rèn)證的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，建造精品工程，確保該工程質(zhì)量驗(yàn)收一次性達(dá)到合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 35 6.2.2工期目標(biāo)：本工程定于 2004年 6月 10日開工， 2004年 9月 15日全部竣工。 6.2.3安全生產(chǎn)、文明施工目標(biāo)：安全生產(chǎn)執(zhí)行 JG59 99建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) ，確保無重大安全事故發(fā)生。對施工生活區(qū)進(jìn)行園林式規(guī)劃，封閉式管理，無噪音、無污染。 6.3 施工準(zhǔn)備及資源計(jì)劃 我公司中標(biāo)后，立即進(jìn)行本工程施工準(zhǔn)備工作，并根據(jù)各單位工程具體的開工日期，各單位工程開工前，提前 10天進(jìn)行施工準(zhǔn)備，施工準(zhǔn)備內(nèi)容如下： 6.3.1主要機(jī)械設(shè)備需用計(jì)劃（見 3.2） 6.3.2主要設(shè)備進(jìn)場計(jì)劃（見 3.6） 6.3.3勞動(dòng)力計(jì)劃（見 3.1） 36 7.質(zhì)量保證措施 7.1質(zhì)量保證體系的控制管理 7.1.1建立該工程項(xiàng)目的質(zhì)量保證體系 工程項(xiàng)目的各級負(fù)責(zé)人（項(xiàng)目經(jīng)理部責(zé)任工程師、各專業(yè)工程師、質(zhì)檢員、材料負(fù)責(zé)人）都是在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的質(zhì)量責(zé)任人，對所負(fù)責(zé)的工程的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查，實(shí)施有效的預(yù)防、保證。由此組成現(xiàn)場的質(zhì)量保證體系，置工程質(zhì)量于控制之下。該工程的質(zhì)量保證體系如下： 7.1.2質(zhì)量保證體系各級人員的職責(zé) 質(zhì)量保證體 系的核心是人的工作質(zhì)量，凡參加施工的人員都要認(rèn)真學(xué)習(xí) GB/T19002:1994-ISO9002:1998質(zhì)量體系的質(zhì)保手冊和程序文項(xiàng)目經(jīng)理 材料 質(zhì)控責(zé)任人員 工藝 質(zhì)控責(zé)任人員 電氣 質(zhì)控責(zé)任人員 土建 質(zhì)控責(zé)任人員 焊接 質(zhì)控責(zé)任人員 質(zhì)檢責(zé)任人員 無損檢測責(zé)任人員 施工班組、全體施工人員 37 件，學(xué)習(xí)施工組織設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，在施工過程中堅(jiān)決執(zhí)行。 質(zhì)量保證體系各級人員的職責(zé)如下： 7.1.2.1項(xiàng)目經(jīng)理：是施工組織者和工程質(zhì)量責(zé)任人，對工程工期、安全、質(zhì)量、技術(shù)進(jìn)行監(jiān)督控制與管理，對工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，并任命質(zhì)量保證工程師（項(xiàng)目責(zé)任工程師、各專業(yè)工程師及材料、檢驗(yàn)責(zé)任人）及各環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制負(fù)責(zé)人，檢查、督促、保證質(zhì)保體系的穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。組織制定質(zhì)量工作規(guī)劃和質(zhì) 量管理目標(biāo)，主持或參加重要的質(zhì)量工作會(huì)議，分析質(zhì)量動(dòng)態(tài)，對存在的問題采取相應(yīng)對策，及時(shí)調(diào)整好質(zhì)量和各項(xiàng)指標(biāo)的關(guān)系，參加分部工程和單位工程交工驗(yàn)收。對質(zhì)量工作負(fù)有全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。 7.1.2.2責(zé)任工程師：對施工項(xiàng)目的技術(shù)質(zhì)量管理全過程負(fù)責(zé)，組織編制質(zhì)量計(jì)劃、施工組織設(shè)計(jì)、負(fù)責(zé)組織對施工過程不合格質(zhì)量事故的評審、處置，保證質(zhì)保體系穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查督促各責(zé)任人員履行責(zé)任并協(xié)調(diào)相互關(guān)系，負(fù)責(zé)對工程質(zhì)量的信息反饋提出分析意見和相應(yīng)質(zhì)保措施，組織各專業(yè)工程師進(jìn)行過程質(zhì)量檢查和質(zhì)量評定工作。 7.1.2.3專業(yè)工程師：是施 工的組織者和責(zé)任者，將上級質(zhì)量管理有關(guān)規(guī)定、技術(shù)規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，變成施工技術(shù)方案、技術(shù)交底的具體措施，對工藝質(zhì)量控制負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)在事故前對施工人員進(jìn)行規(guī)范、規(guī)程、工藝、圖樣、技術(shù)、質(zhì)量、安全交底工作。對存在的質(zhì)量問題和工序失控環(huán)節(jié)，制定辦法和措施，保持工序質(zhì)量穩(wěn)定。檢查班組自檢記錄的準(zhǔn)確性，制止違反規(guī)程操作的不良行為。對分管的工程，負(fù)有全面質(zhì)量責(zé)任。 7.1.2.4質(zhì)量檢查員：負(fù)責(zé)工程質(zhì)量檢查、監(jiān)督工作，參與進(jìn)貨過程的檢驗(yàn)、試驗(yàn)工作，負(fù)責(zé)對施工過程和制造過程、物資狀態(tài)標(biāo)識(shí)的檢查、監(jiān)督，參與 施工過程中不合格的評審，負(fù)責(zé)對糾正措施實(shí)施情況的監(jiān)督、驗(yàn)證。 7.1.2.5材料負(fù)責(zé)人：對材料質(zhì)量控制負(fù)全面責(zé)任，負(fù)責(zé)采購物38 資的入庫、驗(yàn)證、建帳，負(fù)責(zé)采購、領(lǐng)用、調(diào)撥物資的質(zhì)量證明文件的索取、保管。 7.1.3質(zhì)量保證體系的運(yùn)作 質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)監(jiān)督指導(dǎo)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行，參加編制和審核質(zhì)量計(jì)劃，施工方案和技術(shù)措施，參加圖紙會(huì)審，重大事故調(diào)查分析、處理、質(zhì)量培訓(xùn)教育和特殊工種考核，做好交工后的服務(wù)工作。 7.1.3.1質(zhì)量管理工作程序 運(yùn)用系統(tǒng)工程的觀點(diǎn)和方法， 以保證質(zhì)量為目的，將有關(guān)部門、各個(gè)工作崗位、各個(gè)環(huán)節(jié)的管理和施工生產(chǎn)活動(dòng)嚴(yán)密地組織起來，使全體成員形成保證質(zhì)量的有機(jī)整體，落實(shí)施工準(zhǔn)備、施工過程中和試驗(yàn)、交工后服務(wù)三個(gè)階段工作內(nèi)容，工作程序、權(quán)限和方法，使質(zhì)量在形成過程中處于受控狀態(tài)。 7.1.3.2抓好質(zhì)量意識(shí)教育，反復(fù)強(qiáng)調(diào)宣傳工程的重要性，主要技術(shù)要求和工藝技術(shù)難點(diǎn)、質(zhì)量目標(biāo)，提高職工質(zhì)量意識(shí)，強(qiáng)化工作紀(jì)律，樹立質(zhì)量保金牌信心，普及 GB/T19002-ISO9002質(zhì)量體系、生產(chǎn)安裝和服務(wù)質(zhì)量保證模式教育，使全體人員都能用此方法分析、控制 、管理質(zhì)量。 7.1.3.3施工準(zhǔn)備工作質(zhì)量管理 、建立健全施工現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)，明確每個(gè)人的工作崗位和工作范圍。 、在施工組織設(shè)計(jì)指導(dǎo)下，及時(shí)編制施工方案和質(zhì)量計(jì)劃。 、做好各專業(yè)的準(zhǔn)備工作。 a、配備專職人員負(fù)責(zé)管理施工圖紙、標(biāo)準(zhǔn)、修改設(shè)計(jì)和技術(shù)核定等技術(shù)文件。 b、組織特殊工種技術(shù)培訓(xùn)，操作資格審查考核。 c、施工機(jī)具試驗(yàn)設(shè)備、測量儀器和計(jì)量器具的準(zhǔn)備。 39 d、做好施工人員技術(shù)質(zhì)量交底。 e、原材料、成品、半成品和施工技術(shù)設(shè)施投 入使用前的檢查與確認(rèn)。 f、做好接受第三方質(zhì)量監(jiān)督的準(zhǔn)備，為第三方監(jiān)督創(chuàng)造必要條件。 7.1.3.4加強(qiáng)施工中的質(zhì)量監(jiān)督 、施工管理者和操作者，都要掌握負(fù)責(zé)的工程項(xiàng)目概況，施工機(jī)具、檢測設(shè)備、測量儀器的計(jì)量期均已得到保證，質(zhì)量保證措施落實(shí)，為施工現(xiàn)場創(chuàng)造良好的施工條件。 、樹立堅(jiān)強(qiáng)的質(zhì)量意識(shí)，嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，把好工序質(zhì)量關(guān)，克服質(zhì)量通病，消除質(zhì)量隱患。 、把好原材料、成品、半成品的質(zhì)量關(guān)，凡是不符合規(guī)定的物資不得進(jìn)入施工現(xiàn)場，并及時(shí)做出妥善處理。 、認(rèn) 真執(zhí)行三檢一評制度，特別是質(zhì)量檢驗(yàn)評定，由質(zhì)檢部門認(rèn)真抓好，對不合格項(xiàng)目不準(zhǔn)評定驗(yàn)收，并不得支付班組承包工資。 、認(rèn)真落實(shí)好質(zhì)量的獎(jiǎng)罰制度，對于質(zhì)量低下的處以罰款外，要限期糾正，合格為止，絕不遷就。 、認(rèn)真審核班組施工自檢記錄是否與施工驗(yàn)收規(guī)范相符，有無低于驗(yàn)收規(guī)范要求，同時(shí)以自檢記錄為依據(jù)進(jìn)行工程實(shí)際質(zhì)量檢查，確認(rèn)工程實(shí)際質(zhì)量與記錄是否相符，如實(shí)際質(zhì)量低于記錄記載質(zhì)量，應(yīng)令班組進(jìn)行返工，并不支付工資。 、工序質(zhì)量檢驗(yàn)和質(zhì)量控制 施工過程中，通過對工序質(zhì)量的監(jiān)督檢驗(yàn)，防止由于偶 然性和異常性原因，特別是異常性原因產(chǎn)生的質(zhì)量問題的積累和延續(xù)，減少人力、物力損失，借助檢驗(yàn)資料分析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)操作者，施工機(jī)具、材料、方法、操作環(huán)境及管理上的問題，及時(shí)采取措施糾正或改進(jìn)，保持工序施工良好的工作環(huán)境。 40 8.項(xiàng)目文明施工管理 根據(jù) (試行 )的要求，結(jié)合建筑安裝施工的實(shí)際情況，為牢固樹立施工“以人為本”的指導(dǎo)思想，進(jìn)一步加強(qiáng)工程項(xiàng)目的文明施工管理工作，特別制定本規(guī)定。 8.1場容場貌管理 8.1.1項(xiàng)目經(jīng)理部辦公室門前，按 標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置施工標(biāo)牌。 8.1.2繪制現(xiàn)場平面圖，圖上標(biāo)明水電源的線路走向，做到圖物相符，并實(shí)行動(dòng)態(tài)管理。 8.1.3施工暫設(shè)工程應(yīng)按平面圖設(shè)置，做到文明整潔，經(jīng)濟(jì)適用。 8.1.4工程項(xiàng)目的生活區(qū)與施工區(qū)嚴(yán)格分隔，保證現(xiàn)場整潔、有序、文明。 8.1.5施工區(qū)域和危險(xiǎn)區(qū)域有醒目的安全警示標(biāo)志。 8.1.6施工現(xiàn)場做到場地平整，道路通暢，排水良好?，F(xiàn)場的臨時(shí)水、汽線路安裝整齊，嚴(yán)禁跑、冒、滴、漏。 8.1.7運(yùn)到現(xiàn)場的材料、設(shè)備、配件等，按其 規(guī)格、型號(hào)分類擺(堆 )放整齊，妥善保護(hù)和管理，并采取防雨防臟措施。 8.1.8現(xiàn)場的施工機(jī)械應(yīng)定點(diǎn)安放，擺放整齊，有崗位責(zé)任制，安全裝置可靠，保持清潔，有棚罩，操縱開關(guān)箱必須上鎖。 8.1.9施工操作地點(diǎn)做到活完料凈，工完場清。剩余的材料及廢料、垃圾雜務(wù)應(yīng)及時(shí)清理。 8.1.10認(rèn)真貫徹執(zhí)行有關(guān)成品保護(hù)的規(guī)定和工序交接制度，有保護(hù)措施。已完工程不得有磕、碰損壞，丟失弄贓現(xiàn)象，不準(zhǔn)隨地便溺和亂寫亂畫。 8.1.11施工現(xiàn)場安全防護(hù)、消防等設(shè)施完好，有效擺放整齊。 8.2安全生產(chǎn)管理 8.2.1安全管理組織健全，責(zé)任落實(shí)到實(shí)處，安全內(nèi)業(yè)符合DB231072要求。 41 8.2.2合理使用“三寶”，“四口”臨邊防護(hù)達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) JGJ80要求。 8.2.3腳手架等設(shè)施達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并有驗(yàn)收使用手續(xù)。 8.2.4施工臨時(shí)用電有專業(yè)人員管理，在建工程的線路架設(shè)及照明、開關(guān)箱等設(shè)置達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) JGJ46要求。 8.2.5現(xiàn)場施工機(jī)械保持良好的允許狀 態(tài)，防護(hù)裝置與接零接地設(shè)施完善，操作人員持證上崗。 8.2.6龍門架等提升設(shè)備，按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) JGJ88的要求，經(jīng)驗(yàn)收合格后，掛牌使用。 8.2.7工程項(xiàng)目按專業(yè)編有安全技術(shù)措施，做好安全技術(shù)交底工作，兼職安全員及值班工長管理工作到位。 8.2.8工地有具體的安全防護(hù)實(shí)施計(jì)劃，實(shí)行樓層安全監(jiān)控。 8.3工地衛(wèi)生管理 8.3.1上崗現(xiàn)場建立明確的衛(wèi)生責(zé)任制度，設(shè)有專門衛(wèi)生管理人員和實(shí)行衛(wèi)生責(zé)任區(qū)包干辦法。 8.3.2施工現(xiàn)場排水暢通，無大面積 積水，隨時(shí)消除“四害”，防止紋蠅孳生。 8.3.3現(xiàn)場辦公室、廁所等經(jīng)常打掃，保證其清潔衛(wèi)生，整齊完好。 8.3.4宿舍保證整潔，空氣暢通。生活用品擺放整齊，室內(nèi)及周圍無生活垃圾。暫設(shè)用電執(zhí)行省安 9627號(hào)文件。 8.3.5食堂符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，炊事員每年體檢，持健康證和衛(wèi)生證上崗。嚴(yán)格執(zhí)行防疫、消毒和生熟分貯等制度。 8.3.6做好現(xiàn)場職工衛(wèi)生保健工作。適時(shí)做好保健衛(wèi)生知識(shí)宣傳，對季節(jié)病、傳染病采取有效的預(yù)防措施和及時(shí)醫(yī)療。 8.3.7現(xiàn)場生活垃 圾有容器放置，專人管理和定時(shí)清除。 42 8.4文明建設(shè)管理 8.4.1施工現(xiàn)場有做好文明城市、文明市民、文明施工等方面宣傳工作，做好人人明了，自覺執(zhí)行。 8.4.2加強(qiáng)班組建設(shè)，要求班組要良好的班容班貌，全面開展創(chuàng)文明班組活動(dòng)。 8.4.3按著當(dāng)?shù)貧夂蛱攸c(diǎn)，做好現(xiàn)場防風(fēng)、防雨、防雪、工作，保證在災(zāi)害中無事故，無損失。 8.4.4加強(qiáng)項(xiàng)目治安綜合管理，建立責(zé)任制和目標(biāo)管理?，F(xiàn)場有施工人員自然狀況名冊，定期進(jìn)行法制教育。 8.4.5采取有效措 施對現(xiàn)場粉塵、噪聲進(jìn)行治理，做到施工期間便民，不擾民，保證安定團(tuán)結(jié)，無投訴上訪事件。 8.4.6施工現(xiàn)場建立嚴(yán)密的防火組織，有專人管理。配足消防設(shè)施，并保證其有效可靠，經(jīng)常做防火檢查，消除火災(zāi)隱患。 8.4.7施工材料露天存放及庫內(nèi)存放擺放整齊，做好防范措施，并有明顯的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。 8.5管理檢查 8.5.1項(xiàng)目經(jīng)理部對現(xiàn)場及生活區(qū)的文明施工檢查，以文明施工責(zé)任區(qū)為單位，每旬檢查一次。 8.5.2分公司定期檢查、指導(dǎo)、監(jiān)督文明施工的執(zhí)行情況，限期整改 ，做到文明管理。 9.雨季施工措施 9.1雨季施工準(zhǔn)備工作 布置好各運(yùn)輸?shù)缆?，并于道路兩?cè)設(shè)排水溝，保證雨后排水通暢。 作業(yè)現(xiàn)場，根據(jù)實(shí)際情況設(shè)集水坑，使現(xiàn)場不集水，集水坑將水箱放在土中，集中儲(chǔ)水，水泵排放。 作業(yè)區(qū)構(gòu)件、成品、半成品的堆放場地做水泥地面，設(shè)墊層墊起，并搭設(shè)防雨棚。 43 合理布置現(xiàn)場排水溝，分別設(shè)置堆場、作業(yè)區(qū)，與其它臨時(shí)設(shè)施綜合考慮。 9.2設(shè)備防雨措施 臨時(shí)設(shè)施、辦公室、庫房、設(shè)備機(jī)房、工人食堂宿舍等都要有防雨設(shè)施。在雨季施工中讓人員、設(shè)備、機(jī)電工具安全可靠，同時(shí)降低材料損耗。 現(xiàn)場用電、用 水要架設(shè)合理，保證防雨，防水防潮的要求，對給水管線要有越冬的能力。 所有電機(jī)、電器線路，水網(wǎng)要設(shè)專人負(fù)責(zé)經(jīng)常查看，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，消除隱患。 照明區(qū)、生活區(qū)設(shè)行程變壓器，使用安全電壓 36伏，機(jī)電設(shè)備必須有觸電保護(hù)器。 9.3材料設(shè)備與管理 對水泥庫存、成品、半成品、木材、鋼構(gòu)件，在雨季中要對存放場地進(jìn)行維護(hù)，作好防雨、防潮措施，排除各種隱患問題。 對怕雨、怕潮的材料，特別是鋼構(gòu)件等，要盡可能在庫內(nèi)存放，如做不到室內(nèi)存放，則必須有良好的防雨措施。 盡可能儲(chǔ)存一些防雨、防潮、排水材料、工具設(shè)備，注意進(jìn)場的防雨 設(shè)備要配套，并附有必需配件。 9.4技術(shù)措施 根據(jù)本工程施工時(shí)間，多數(shù)工程施工處于雨季施工期間，針對各單項(xiàng)工程制定技術(shù)措施。 雨季施工前，對施工場地原由排水設(shè)施進(jìn)行檢查，進(jìn)行必要的疏通或加固，必要時(shí)增加排水設(shè)施，保證水流通暢。還應(yīng)防止地面的集水流入基坑內(nèi)?；舆呍O(shè)擋水埂，防止地面水流入坑內(nèi)，現(xiàn)場設(shè)水泵，如有水流入保證能及時(shí)排水。 9.4.1安裝工程 44 嚴(yán)禁在雨天無遮擋的情況下進(jìn)行焊接施工。被雨水淋過的未焊焊口，施焊前必須進(jìn)行烘干、除銹，然后再焊接。剛焊完的焊縫，不允許雨水直接淋濕，應(yīng)采取措施進(jìn)行遮蓋，防止因急 冷而產(chǎn)生裂紋。 焊機(jī)要有防雨棚，焊機(jī)接地要良好。在潮濕地方施焊必須穿絕緣鞋或用干燥木板墊腳。電焊把線不得破皮露芯，中間接頭要用絕緣膠帶包扎嚴(yán)實(shí)，防止漏電傷人；把線不得浸泡在地面積水中使用，下班不用時(shí)應(yīng)盤好存放入焊機(jī)棚內(nèi)，保證把線及焊鉗經(jīng)常處于干燥狀態(tài)。 電動(dòng)施工機(jī)具的接地裝置要全面復(fù)查一次，保證接地可靠，其接地電阻值均在 4歐姆以下，不符合要求的必須重新接地。電焊機(jī)、電閘箱、卷揚(yáng)機(jī)要加設(shè)防雨棚蓋，電焊把線不得破皮露芯，把線使用時(shí)不得耷拉在現(xiàn)場地面積水中，下班時(shí)要將其盤好后置于焊機(jī)棚內(nèi)。臨時(shí)變壓器，戶外開關(guān)柜、 高壓供電線路、電視天線、避雷裝置等均應(yīng)全面檢查一次，確保無跑電漏電現(xiàn)象和遭雷擊的隱患。 9.4.2鋼結(jié)構(gòu)工程 9.4.2.1多人抬工件時(shí)，要有專人指揮，精力集中行動(dòng)一致，道路應(yīng)防滑防跌。 9. 4.2.2冬季室外高處作業(yè)，必須有可靠的防墜落、防滑、防寒、防凍措施。 9. 4.2.3需要在剛安裝的鋼梁上設(shè)置存放電焊機(jī)、氧氣瓶等用的平臺(tái)，應(yīng)符合放置安全距離要求。 9. 4.2.4在鋼構(gòu)件上放置的作業(yè)平臺(tái)或走道板要符合作業(yè)安全的要求，臨邊防護(hù)要牢靠，安全帶應(yīng)有可靠的懸掛點(diǎn)。 9. 4.2.5施工用的電動(dòng)機(jī)械設(shè)備必 須接地，決不允許使用破損的電源線。 9. 4.2.6起重人員作業(yè)時(shí)應(yīng)有可靠的立足點(diǎn)。 9. 4.2.7起重索具受力分析計(jì)算時(shí)，其許用應(yīng)力取較小值時(shí)，安全系數(shù)取較大值。 45 9. 4.2.8吊車行走路面及作業(yè)場地應(yīng)平整，探明冰雪覆蓋地面的虛實(shí)。 9. 4.2.9吊裝作業(yè)選擇好吊點(diǎn)，吊索與構(gòu)件保持適當(dāng)夾角，并采用防滑措施。 9. 4.2.10構(gòu)件之間用焊接方法連接時(shí)，其焊條牌號(hào)應(yīng)與構(gòu)件材質(zhì)相配，焊前烘干，用大電流施焊，保證焊透。 10.保證安全生產(chǎn)措施 10.1安全生產(chǎn)、文明施工目標(biāo) 確保安全生產(chǎn)、杜絕重大傷亡事 故；杜絕重大機(jī)械設(shè)備、交通、火災(zāi)事故；一般安全事故頻率控制在千分之五以內(nèi)。 10.2安全生產(chǎn)管理依據(jù) 建設(shè)部 JGJ59-98建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)；黑龍江省建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程；省安護(hù)字（ 2000） 4號(hào)關(guān)于對安全生產(chǎn)內(nèi)業(yè)資料實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化管理的規(guī)定；建設(shè)部 JGJ46-98施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范等。 10.3安全生產(chǎn)、文明施工保證體系 本項(xiàng)目的安全保證體系是公司安全體系的一部分，實(shí)行“三級”管理，即公司安全處、分公司安全科、項(xiàng)目經(jīng)理部安全生產(chǎn)、文明施工管理領(lǐng)導(dǎo)小組。項(xiàng)目經(jīng)理部是在公 司、分公司安全部門領(lǐng)導(dǎo)下對本工程安全生產(chǎn)行使特殊權(quán)利。 46 施工項(xiàng)目安全責(zé)任體系 項(xiàng) 目 經(jīng) 理 安 全 負(fù) 責(zé) 人 技 術(shù) 負(fù) 責(zé) 人 生 產(chǎn) 調(diào) 度 負(fù) 責(zé) 人 機(jī) 械 管 理 負(fù) 責(zé) 人 消 防 管 理 負(fù) 責(zé) 人 勞 務(wù) 管 理 負(fù) 責(zé) 人 其 他 有 關(guān) 部 門 1.監(jiān)督施工全過程的安全生產(chǎn)，糾正違章。 2.配合有關(guān)部門排除安全障礙。 3.全員安全活動(dòng)和安全教育。 4.調(diào)查處理重大安全事故。 1.制定項(xiàng)目安全技術(shù)措施和分項(xiàng)安全方案。 2.負(fù)責(zé)安全技術(shù)交底。 3.解決施工中的不安全技術(shù)問題。排除事故源