物業(yè)公司精細(xì)化管理大全

物業(yè)公司精細(xì)化管理大全 牟 海 等 編著 目 錄 1. 工程資料交接登記表 2. 工程 欠缺資料登記表 3. 土建工程室內(nèi)、外觀感質(zhì)量驗(yàn)收 表 4. 屋面工程細(xì)部構(gòu)造觀感質(zhì)量驗(yàn)收 表 5. 變壓器、箱式變電所驗(yàn)收 表 6. 配電柜、控制柜和動力、照明配電箱驗(yàn)收 表 7. 低壓電動機(jī)、電加熱器及電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)驗(yàn)收 表 8. 不間斷電源質(zhì)量驗(yàn)收 表 9. 裸母線、封閉母線、插接式母線驗(yàn)收 表 10. 電線、電纜穿管和線槽敷線驗(yàn)收 表 11. 開關(guān)、插座、風(fēng)扇驗(yàn)收 表 12. 建筑物照明通電試運(yùn)行驗(yàn)收 表 13. 接閃器驗(yàn)收 表 14. 室內(nèi)消火栓系統(tǒng)驗(yàn)收 表 15. 給水設(shè)備驗(yàn)收 表 16. 室內(nèi)熱水管道及配件驗(yàn)收 表 17. 衛(wèi)生器具及給水配件驗(yàn)收 表 18. 衛(wèi)生器具及排水管道驗(yàn)收 表 19. 消防水泵接合器及消火栓驗(yàn)收 表 20. 管溝及管井驗(yàn)收 表 21. 室外排水管道驗(yàn)收 表 22. 排水管溝及井池驗(yàn)收 表 23. 鍋 爐輔助設(shè)備驗(yàn)收表 24. 管道驗(yàn)收表 25. 換熱器驗(yàn)收表 26. 室 內(nèi)采暖管道系統(tǒng)驗(yàn)收表 27. 散熱器和金屬輻射板驗(yàn)收表 28. 低溫 熱水地板輻射采暖系統(tǒng)驗(yàn)收表 29. 室外供熱管網(wǎng)驗(yàn)收表 30. 通風(fēng)機(jī)驗(yàn)收表 31. 通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備驗(yàn)收表 32. 空調(diào) 系統(tǒng) 設(shè)備 驗(yàn)收表 33. 空調(diào)制冷系統(tǒng)驗(yàn)收表 34. 非金屬管道其他項目驗(yàn)收表 35. 空調(diào)水系統(tǒng)設(shè)備驗(yàn)收表 36. 送 /排風(fēng) 、 防 /排煙 及 除塵系統(tǒng)風(fēng)管驗(yàn)收 表 37. 空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管其他驗(yàn)收項目表 38. 系統(tǒng)空載調(diào)試及試運(yùn)行驗(yàn)收表 39. 電梯驗(yàn)收項目表 40. 火災(zāi)報警控制系統(tǒng)驗(yàn)收表 41. 火災(zāi)報警控制器及探測器技術(shù)性能驗(yàn)收 表 42. 自動消防水系統(tǒng)驗(yàn)收表 43. 安全防范系統(tǒng)設(shè)備驗(yàn)收表 44. 智能停車場（庫）管理系統(tǒng)驗(yàn)收表 45. 綠化工程竣工驗(yàn)收備案表 46. 入住手續(xù)書 47. 收樓須知 48. 業(yè)主登記表 49. 業(yè)主驗(yàn)房記錄表 50. 辦理入住手續(xù)流程圖 51. 工程質(zhì)量缺陷損失單 52. 房屋建筑工程質(zhì)量保修 書補(bǔ)充協(xié)議（樣本） 53. 物業(yè) 保修工作單 54. 物業(yè) 保修責(zé)任鑒定申請書 55. 商廈清潔服務(wù)內(nèi)容及要求 56. 設(shè)備臺賬 57. 設(shè)備設(shè)施管理檢查評分細(xì)則 58. 變（配）電所運(yùn)行值班日志 59. 干 式變壓器維護(hù)保養(yǎng)記錄 60. 配電柜（箱）維護(hù)保養(yǎng)記錄 61. 防雷及接地系 統(tǒng)巡檢、維護(hù)保養(yǎng)記錄 62. 電動機(jī)維護(hù)保養(yǎng)檢修記錄 63. 水泵房巡檢記錄 64. 水 泵半年或年保養(yǎng)記錄表 65. 樓內(nèi)給排水管線巡檢記錄表 66. 室外給排水管網(wǎng)維護(hù)保養(yǎng)記錄表 67. 中央空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)行記錄表 68. 空調(diào)系統(tǒng)主機(jī)半年保養(yǎng)記錄表 69. 冷卻泵、冷凍泵保養(yǎng)記錄表 70. 風(fēng)機(jī)保養(yǎng)記錄表 71. 視頻安防監(jiān)控系統(tǒng)月（季）保養(yǎng)記錄表 72. 電梯日巡檢記錄表 73. 電梯半年保養(yǎng)記錄表 74. 電梯重大修理（技改）紀(jì)錄表 75. 自動消防系統(tǒng)日巡視檢查記錄表 76. 聯(lián)動控制系統(tǒng)月維護(hù)保養(yǎng)記錄表 77. 自動噴水滅火系 統(tǒng)保養(yǎng)記錄表 78. 水處理設(shè)備運(yùn)行及水質(zhì)化驗(yàn)記錄表 79. 燃?xì)鉄崴仩t周期檢查和維護(hù)紀(jì)錄 表 80. 鍋爐事故記錄表 81. 燃?xì)忮仩t房 應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu) 圖 82. 社區(qū)文化活動調(diào)查表 83. 社區(qū)文化活動年度計劃表 84. 社區(qū)文化活動（單項）申請表 85. 社區(qū)文化活動記錄表 1. 工程資料交接登記表 工程資料交接登記表 樓號： 總 頁 第 頁 工程 （系統(tǒng)）名稱 施工單位 序號 資料名稱 份數(shù) 頁數(shù) 備注 1 2 3 驗(yàn)收結(jié)論： 交方簽字： 日期 ： 年 月 日 收方簽字： 日期 ： 年 月 日 2. 工程 欠缺資料登記表 工程 欠缺資料登記表 總 頁 第 頁 工程（系統(tǒng)）名稱 序號 欠缺資料名稱 份數(shù) 備注 1 2 3 交方簽字： 日期： 年 月 日 收方簽字： 日期： 年 月 日 3. 屋面工程細(xì)部構(gòu)造觀感質(zhì)量驗(yàn)收 表 土建工程室內(nèi)、外觀感質(zhì)量驗(yàn)收 序號 項目及合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法 檢查數(shù)量 驗(yàn)收結(jié)果 1 外部檢查 （ 1）外墻面無裂縫，不滲水，無洇水痕跡 （ 2）墻皮不起鼓、無脫落，粉飾層無斑剝現(xiàn)象 （ 3）屋頂排水溝無雜物，排水暢通，屋面不積水 （ 4）檐溝、落水管安裝牢固，接口嚴(yán)密不滲水，無堵塞 （ 5）散水無下沉，填土充實(shí) 目測檢查，落 水管應(yīng)用“通球法 ” 檢查 全數(shù)檢查 2 室內(nèi)檢查 （ 1）主體結(jié)構(gòu)是否有裂縫，是否引起相鄰單元或房間的損壞 （ 2）墻角是否平整，有無裂縫、滲水（墻角承受上下左右的力量，是檢查重點(diǎn)） （ 3）墻面、地面是否有剝落或起鼓現(xiàn)象 （ 4）門與門框的縫隙應(yīng)符合規(guī)定，安裝應(yīng)平直，開關(guān)靈活。進(jìn)戶門不得用三合板制作，門鎖安裝牢固 （ 5）窗戶安裝牢固，窗扇與窗框、窗框與外墻密封嚴(yán)密、無裂紋，開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，無倒翹 （ 6）對于精裝修的房屋，要檢驗(yàn)接角、窗沿、墻角、天花板等處 的 做工。若是新貼上的墻紙 ， 要格外留意 其 是否有受潮 或水漬 （ 7）地面、墻面磚粘貼牢固、表面光潔，目測檢查，必要時坡向地漏的地面應(yīng)用水平尺檢查 全數(shù)檢查 陰陽角順直、不缺棱掉角 （ 8）實(shí)木地板或復(fù)合地板鋪裝應(yīng)平整、接縫致密，無翹起不平現(xiàn)象 （ 9）木裝修工程應(yīng)安裝牢固、對縫嚴(yán)密，不露釘帽，油漆光潔、色澤一致不花、不起皮 （ 10）凡是有下水地漏的地面，其坡向是否朝向地漏，地面不應(yīng)有積水或倒泛水 （ 11）住宅樓二層以上候梯廳窗內(nèi)應(yīng)設(shè)置護(hù)欄 （ 12）樓內(nèi)各設(shè)備間、管井的門和鎖安裝牢固，開關(guān)靈活 4.屋面工程細(xì)部構(gòu) 造觀感質(zhì)量驗(yàn)收 表 屋面工程細(xì)部構(gòu)造觀感質(zhì)量驗(yàn)收 序號 項目及合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法 檢查數(shù)量 驗(yàn)收結(jié)果 1 天溝、檐溝的排水坡度必須符合設(shè)計要求 查驗(yàn)施工驗(yàn)收記錄， 或用水平尺、拉線和尺量 檢查 全數(shù)檢查 2 天溝、檐溝的防水構(gòu)造應(yīng)符合以下要求 （ 1）溝內(nèi)附加層在天溝、檐溝與屋面交接處宜空鋪，空鋪的寬度不應(yīng)小于 200 毫米 （ 2）卷材防水層應(yīng)由溝底部向上翻鋪至溝外沿頂部，其收頭應(yīng)用水泥釘固定，并用防水密封材料封嚴(yán) （ 3）涂膜收頭應(yīng)用防水涂料涂刷多遍或用防水密封材料封嚴(yán) （ 4）天溝、檐溝與細(xì)石混凝土防水 層的交接處，應(yīng)有凹槽并用防水密封材料封嚴(yán) 查驗(yàn)隱蔽工程驗(yàn)收記錄，并觀察檢查 全數(shù)檢查 3 檐口的防水構(gòu)造應(yīng)符合以下要求 （ 1）必須采取滿粘法用卷材鋪貼檐口的 800毫米 范圍 （ 2）卷材收頭應(yīng)壓入凹槽，并采用金屬壓條釘壓、用防水密封材料封嚴(yán) （ 3）涂膜收頭應(yīng)用防水涂料涂刷多遍或用防水密封材料封嚴(yán) （ 4）檐口下端應(yīng)抹出鷹嘴和滴水槽 查驗(yàn)隱蔽工程驗(yàn)收記錄，并觀察檢查 全數(shù)檢查 4 水落口的防水構(gòu)造應(yīng)符合以下要求 （ 1）水落口杯的上口標(biāo)高應(yīng)設(shè)置在溝底的最低處 （ 2）防水層貼入水落口杯內(nèi)的長度不應(yīng)小 于 50 毫米 （ 3）水落口周圍 500 毫米 范圍內(nèi)的坡度不應(yīng)小于 5，并采用防水涂料密封，其厚度不應(yīng)小于 2 毫米 （ 4）水落口杯與基層接觸處應(yīng)留有寬 20 毫米 、深 20 毫米 的凹槽，并填充密封材料 查驗(yàn)隱蔽工程驗(yàn)收記錄，并觀察檢查 全數(shù)檢查 5 變形縫的防水構(gòu)造應(yīng)符合以下要求 （ 1）變形縫的泛水高度不應(yīng)小于 250 毫米 （ 2）防水層應(yīng)鋪貼到變形縫兩側(cè)砌體的上部 （ 3）變形縫內(nèi)應(yīng)填充聚苯乙烯泡沫塑料 ，上部填充襯墊材料 （ 4）變形縫頂端應(yīng)加蓋混凝土或金屬蓋板，混凝土蓋板的接縫 處 應(yīng)用防水密封材料封填 查驗(yàn)隱蔽工程 驗(yàn)收記錄，并觀察檢查 全數(shù)檢查 6 女兒墻泛水的放水構(gòu)造應(yīng)符合以下要求 （ 1）應(yīng)采取滿粘法鋪貼泛水處的卷材 （ 2）混凝土墻上的卷材收頭應(yīng)采用金屬條釘壓，并用防水密封材料封嚴(yán) （ 3）磚砌女兒墻上的卷材收頭應(yīng)直接鋪壓在女兒墻壓頂下，并 做 防水處理；也可以壓入磚墻凹槽內(nèi)固定密封，凹槽距離屋面找平層不應(yīng)小于 250 毫米 ，凹槽上部的墻體應(yīng) 做防水處理 （ 4）涂膜防水層應(yīng)直接涂刷到女兒墻的壓查驗(yàn)隱蔽工程驗(yàn)收記錄，并觀察檢查 全數(shù)檢查 頂下，收頭處應(yīng)多遍涂刷防水涂料封嚴(yán)，壓頂需 做 防水處理 7 伸出屋面管道的防水構(gòu)造 應(yīng)符合以下要求 （ 1）管道周圍與找平層或細(xì)石混凝土防水層之間，需預(yù)留 20 毫米 20 毫米 的凹槽，并用防水密封材料填堵嚴(yán)密 （ 2）管道根部周圍應(yīng)增加附加層，其寬度和高度均不應(yīng)少于 300 毫米 （ 3）管道根部直徑 500 毫米 范圍內(nèi)，找平層應(yīng)為圓錐臺，其抹出高度不小于 30 毫米 查驗(yàn)隱蔽工程驗(yàn)收記錄，并觀察檢查 全數(shù)檢查 5. 變壓器、箱式變電所驗(yàn)收 表 變壓器、箱式變電所 質(zhì)量 驗(yàn)收 表 序號 項目及合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法 檢查數(shù)量 驗(yàn)收結(jié)果 1 變壓器 安裝及外觀檢查 （ 1）附件齊全。油浸變壓器的油位正常，無滲油現(xiàn)象 （ 2）變壓器低壓側(cè)中性點(diǎn)，直接與接地裝置引出的干線連接 （ 3）箱式變電所的 N 母線和 PE 母線直接與接地干線連接 （ 4）變壓器箱體、干式變壓器的支架或外殼應(yīng)接地 （ 5）所有連接應(yīng)可靠，緊固件與防松件齊 全 目測及用 扳手檢查 全數(shù)檢查 2 變壓器交接試驗(yàn) 變壓器交接試驗(yàn)必須合格 查閱 試驗(yàn)記錄 全數(shù)檢查 3 箱式變電所及落地配電箱的固定及接地或接零 （ 1）箱式變電所及落地配電箱的基礎(chǔ)應(yīng)高于室外地平，周圍排水暢通 （ 2）自由安 放的應(yīng)墊平、放正；用地腳螺栓固定的應(yīng)緊固，防松件齊全 （ 3）金屬箱式變電所及落地式配電箱，箱體應(yīng)可靠接地或接零，且有標(biāo)識 目測及用 扳手檢查 全數(shù)檢查 4 箱式變電所的交接試驗(yàn) （ 1） 由高壓成套開關(guān)柜、低壓成套配電柜和變壓器三個獨(dú)立單元組成的箱式變電所，高壓電氣設(shè)備部分必須交接試驗(yàn)合格 查閱試驗(yàn)記錄 全數(shù)檢查 （ 2）高壓開關(guān)熔斷器與變壓器組合在同一個密閉油箱內(nèi)的箱式變電所，交接試驗(yàn)按產(chǎn)品提供的技術(shù)文件要求執(zhí)行 （ 3）低壓成套配電柜交接試驗(yàn)必須合格 5 有載調(diào)壓開關(guān) 有載調(diào)壓開關(guān)的傳動部分潤滑應(yīng)良 好，動作靈活，點(diǎn)動給定位置與開關(guān)實(shí)際位置一致，自動調(diào)節(jié) ，以 符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求 查閱試驗(yàn) 記錄及產(chǎn)品 技術(shù)文件 全數(shù)檢查 6 絕緣件和測溫儀表 絕緣件應(yīng)無裂紋、缺損和瓷件瓷釉損壞等缺陷，外表清潔，測溫儀表指示準(zhǔn)確 目測檢查 全數(shù)檢查 7 裝有滾輪的變壓器的固定 裝有滾輪的變壓器就位后應(yīng)將滾輪用可拆卸的制動部件固定 目測檢查 或查閱 施工記錄 全數(shù)檢查 8 箱式變電所內(nèi)外涂層及通風(fēng)口 箱式變電所內(nèi)外涂層完整、無損傷， 通 風(fēng)口防護(hù)網(wǎng)完好 目測檢查 全數(shù)檢查 9 裝有氣體繼電器的變壓器 頂蓋坡度 裝有氣體繼電器的變壓器頂蓋，沿氣體繼電器的氣流方向應(yīng)有 1.0 1.5的升高坡度 水平尺測量 全數(shù)檢查 10 高低壓開關(guān)柜、箱式變電所柜內(nèi)接線和線路標(biāo)記 高低壓開關(guān)柜、箱式變電所柜內(nèi)接線整齊，每個輸出回路標(biāo)記清晰，回路名稱準(zhǔn)確 目測檢查 全數(shù)檢查 6. 配電柜、控制柜和動力、照明配電箱驗(yàn)收 表 配電柜、控制柜和動力、照明配電箱驗(yàn)收 表 序號 項目及合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法 檢查數(shù)量 驗(yàn)收結(jié)果 1 金屬框架和基礎(chǔ)型鋼的接地和接零 柜、屏、臺、箱、盤的金屬框架及基礎(chǔ)型鋼必須 可靠接地或接零；裝有電器元件的可開啟門，門與框架之間應(yīng)用裸編制銅線連接，并有標(biāo)識 目測，查閱測試記錄 主柜全數(shù)檢查，其他抽查10，少于 5臺 時則 全數(shù)檢查 2 手車式柜的推、拉及動、靜觸頭檢查 手車、抽出式柜的推、拉應(yīng)靈活，無卡阻現(xiàn)象。動、靜觸頭的中心線應(yīng)一致，且觸頭接觸緊密 ； 投入時接地觸頭先 與 主觸頭接觸 ，退出時接地觸頭后與主觸頭脫開 實(shí)地抽查，查閱測試記錄 抽查 10，少于 5臺 時則 全數(shù)檢查 3 成套配電柜的交接試驗(yàn) （ 1）繼電保護(hù)元件、邏輯元件、變送器和控制 計 算 機(jī) 等單體校驗(yàn)合格，整組試驗(yàn)正確，整 體 參數(shù)符合設(shè)計要求 （ 2）凡經(jīng)法定程序批準(zhǔn)，進(jìn)入市場投入使用的新高壓電器設(shè)備和繼電保護(hù)裝置，按產(chǎn)品技術(shù)文件要求進(jìn)行交接試驗(yàn) 查閱實(shí)驗(yàn)記錄，查閱產(chǎn)品技術(shù)文件 全數(shù)檢查 4 柜間線路電阻測試 柜、屏、臺、箱、盤間線路的線間和線對地間絕緣電阻值 為 ：饋電線路必須大于 0.5 兆歐 ； 二次回路必須大于 1 兆歐 查閱測試記錄或現(xiàn)場檢測 抽查 10，少于 5臺 時則 全數(shù)檢查 5 柜間和基礎(chǔ)型鋼連接 柜、屏、臺、箱、盤相互間或與基礎(chǔ)型鋼連接，應(yīng)用鍍鋅螺栓且防松零件齊全 目測檢查 抽查 10，少于 5臺 時則 全數(shù)檢查 6 柜間二次回路耐壓試驗(yàn) 查閱試驗(yàn)記 抽查 10，少 柜、屏、臺、箱、盤二次回路交流工頻耐壓試驗(yàn)，當(dāng)絕緣電阻值大于 10 兆歐 時，用 2 500伏 兆歐表搖測 1 分鐘 應(yīng)無閃絡(luò)擊穿現(xiàn)象；當(dāng)絕緣電阻值在 1 10 兆歐 時，用 1 000 伏 兆歐表搖測 1 分鐘 應(yīng)無閃絡(luò)擊穿現(xiàn)象 錄，或現(xiàn)場檢測 于 5臺 時則 全數(shù)檢查 7 柜內(nèi)部檢查試驗(yàn) （ 1）控制開關(guān)及保護(hù)裝置的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求 （ 2）閉鎖裝置動作準(zhǔn)確、可靠 （ 3）主開關(guān)的輔助開關(guān)的切換動作，與主開關(guān)動作一致 （ 4）柜、屏、臺、箱、盤上的標(biāo)識器件標(biāo)明被控設(shè)備編號及名稱或操作 位置，接線端子的編號清晰、工整、不易脫色 （ 5）回路中的電子元件不參加工頻耐壓試驗(yàn)， 48V 及以下回路可不做工頻耐壓試驗(yàn) 查閱試驗(yàn)記錄，現(xiàn)場檢測 查驗(yàn) 10，少于 5臺 時則 全數(shù)檢查 8 低壓電器組合應(yīng)符合下列要求 （ 1）發(fā)熱元件安裝在通風(fēng)良好的位置 （ 2）熔斷器的熔體規(guī)格、自動開關(guān)的整定值應(yīng)符合設(shè)計要求 （ 3）切換壓板接觸良好，相鄰壓板有安全距離，切換時不觸及相臨壓板 （ 4）信號回路的信號燈、按鈕、光字牌、電鈴、電笛、事故電鐘等動作及信號顯示準(zhǔn)確 （ 5）外殼須可靠接地或接零 （ 6）端子排安裝牢 固，端子有序號，強(qiáng)、弱電端子隔離布置，端子規(guī)格與導(dǎo)線截面積大小適配 目測檢查 ， 查閱試驗(yàn)記錄及 設(shè)計文件 抽查 10，少于 5 組（臺）時則 全數(shù)檢查 9 連接柜、箱等面板上的電器及控制臺、板等 目測檢查 抽查 10，少 可動部位的配線應(yīng)符合下列規(guī)定 （ 1）采用多股銅芯軟線敷設(shè)，長度留有適當(dāng)余 量 （ 2）有外套塑料管等加強(qiáng)線束絕緣保護(hù) （ 3）與電器連接時，端部絞緊，用不開口的終端端子或搪錫，不松散、不斷股 （ 4）可轉(zhuǎn)動部位兩端用卡子固定 于 5臺 時則 全數(shù)檢查 7. 低壓電動機(jī)、電加熱器及電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)驗(yàn)收 表 低壓電動機(jī)、電加熱器及電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)驗(yàn)收 表 序號 項目及合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法 檢查數(shù)量 驗(yàn)收結(jié)果 1 接地或接零 電動機(jī)、電加熱器及電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的外殼必須接地或接零 目測檢查 全數(shù)檢查 2 絕緣電阻測試 電動機(jī)、電加熱器及電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的絕緣電阻值應(yīng)大于 0.5 兆歐 用適配儀表抽測 抽查 30，少于 5 臺 ， 全數(shù)檢查 3 100 千瓦 以上的電動機(jī)直流電阻測量 100 千瓦 以上電動機(jī)各相直流電阻值，相互差應(yīng)不大于最小值的 2；無中性點(diǎn) 引 出的電動機(jī)，其線間直流電阻值相互差應(yīng)不 超過 最小值的 1 查閱測試記錄或現(xiàn)場測量 全數(shù)檢查 4 安裝和防水防潮處理 電氣設(shè)備安裝應(yīng)牢固，螺栓及防松零件齊全，不松動。防水防潮電氣設(shè)備的接線入口及接線盒蓋等應(yīng)做密封處理 目測檢查或用適配工具做擰動試驗(yàn) 抽查 30%，少于5處 時則 全數(shù)檢查 8. 不間斷電源驗(yàn)收 表 不間斷電源驗(yàn)收 表 序號 項目及合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法 檢查數(shù)量 驗(yàn)收結(jié)果 1 核對電源及附件規(guī)格、型號 不間斷電源的整流裝置、逆變裝置和靜態(tài)開關(guān)裝置的規(guī)格、型號 必須符合設(shè)計要求 目測檢查和查閱出廠合格證、裝箱單及設(shè)計文件 全數(shù)檢查 2 電氣交接試驗(yàn)及調(diào)整 不間斷電源的輸入、輸出各級保護(hù)系統(tǒng)和輸出的電壓穩(wěn)定性、波形畸變系數(shù)、頻率、相位、靜態(tài)開關(guān)的動作等各項技術(shù)性能指標(biāo)試驗(yàn)、調(diào)整必須符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求和設(shè)計要求 查閱試驗(yàn)記錄及設(shè)計文件 全數(shù)檢查 3 電源裝置間連線的絕緣電阻值測試 不間斷電源裝置間連線的線間、線對地間絕緣電阻值應(yīng)大于 0.5 兆歐 查閱試驗(yàn)記錄或用適配儀表抽測 全數(shù)檢查 4 輸出端中性線的重復(fù)接地 不間斷電源輸出端的中性線（ N），必 須與由接地裝置直接引來的接地干線相連接，并做重復(fù)接地 目測并查閱測試記錄 全數(shù)檢查 5 可接近裸露導(dǎo)體的接地或接零 不間斷電源裝置的可接近裸露導(dǎo)體應(yīng)可靠接地或接零，且有標(biāo)識 目測檢查 全數(shù)檢查 6 主回路和控制電線、電纜敷設(shè)及連接 引入或引出不間斷電源裝置的主回路電線、電纜和控制電線、電纜應(yīng)分別穿保護(hù)管敷設(shè)，在電纜支架上平行敷設(shè)應(yīng)保持 150 毫米 的距離；電線、電纜的屏蔽護(hù)套接地連接可靠，與接地干線就近連接，緊固 目測或用鋼尺測量或用適配工具做擰動試驗(yàn) 抽查 30%，少于 5 臺，全數(shù)檢查 7 運(yùn)行時噪聲的檢查 不間斷電源正常運(yùn)行時產(chǎn)生的 A 聲級噪聲，應(yīng)不大于 45 分貝 ；輸出額定電流為 5 安 及以下的小型不間斷電源噪聲應(yīng)不大于 30dB 查閱測試記錄或用適配儀表測量 全數(shù)檢查 8 機(jī)架組裝要求及水平度、垂直度偏差 安放不間斷電源的機(jī)架組裝應(yīng)橫平豎直，水平度、垂直度允許偏差應(yīng)不 超過 0.15%，緊固件齊全 用水平尺和線錘拉線檢查 全數(shù)檢查 9. 裸母線、封閉母線、插接式母線驗(yàn)收 表 裸母線、封閉母線、插接式母線驗(yàn)收 表 序號 項目及合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn) 方法 檢查數(shù)量 驗(yàn)收結(jié)果 1 可接近裸露導(dǎo)體的接地或接零 絕緣子的底座、套管的法蘭、保護(hù)網(wǎng)（罩）及母線支架等可接近裸露導(dǎo)體應(yīng)可靠接地（ PE）或接零（ PEN） ， 但不應(yīng)作為接地或接零的接續(xù)導(dǎo)體 目測檢查 抽查 10 處， 少于 10 處 ，全數(shù)檢查 2 母線與母線或母線與電器接線端子，應(yīng)采用螺栓搭接連接時，應(yīng)符合下列規(guī)定 （ 1）母線接觸面應(yīng)涂電力復(fù)合脂，螺栓孔周邊無毛刺 （ 2）連接螺栓兩邊有平墊圈和防松墊圈，相鄰墊圈間有大于 3 毫米 的間隙 目測檢查、或用適配工具做擰動試驗(yàn) 抽查 10 處， 少于 10 處 ，全數(shù)檢查 3 封閉、插接式母線安裝應(yīng)符合下列規(guī)定 （ 1）當(dāng)段與段連接時，兩相鄰段母線及外殼對準(zhǔn)，連接后不使母線及外殼受額外應(yīng)力 （ 2）母線的連接方法符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求 （ 3）母線的支架應(yīng)固定牢固 目測檢查、查閱施工記錄 抽查 10 處， 少于 10 處 ， 全數(shù)檢查 4 室內(nèi)裸母線的最小安全凈距 室內(nèi)裸母線的最小安全凈距應(yīng)符合 GB 50303-2002 的規(guī)定 查閱記錄 抽查 10 處， 少于 10 處 ， 全數(shù)檢查 5 高壓母線交流工頻耐壓試驗(yàn) 高壓母線交流工頻耐壓試驗(yàn)必須按交接試驗(yàn)合格 查閱交接 試驗(yàn)記錄 全數(shù)檢查 6 低壓母線交接試驗(yàn) 低壓母線交接試驗(yàn)應(yīng)合格 7 封閉、插接式母線與外殼同心允許偏差 封閉、插接式母線與外殼同心，允許偏差為 5查閱施工 檢驗(yàn)記錄 全數(shù)檢查 毫米 8 母線的相序排列及涂色 上下布置時由上而下為 A、 B、 C 相；水平布置時由盤后向前為 A、 B、 C 相；面對引線的母線，由左至右為 A、 B、 C 相 ， 顏色為 A 黃、 B 綠、C 紅 目測檢查 抽查 10，少于 5 處 ， 全數(shù)檢查 9 母線與母線、母線與電器接線端子搭接面處理應(yīng)符合下列規(guī)定 （ 1）銅與銅：室外、高溫且潮濕的室內(nèi)，搭接面搪錫；干燥的 室內(nèi)，可不搪錫 （ 2）鋁與鋁：搭接面不做涂層處理 （ 3）鋼與鋼：搭接面搪錫或鍍鋅 （ 4）銅與鋁：在干燥的室內(nèi)，銅導(dǎo)體搭接面搪錫；在潮濕場所，銅導(dǎo)體搭接面搪錫，且采用銅鋁過渡板與鋁導(dǎo)體連接 （ 5）鋼與銅或鋁：鋼搭接面搪錫 目測檢查 抽查 10，少于 5 處 ， 全數(shù)檢查 10. 電線、電纜穿管和線槽敷線驗(yàn)收 表 電線、電纜穿管和線槽敷線驗(yàn)收 表 序號 項目及合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法 檢查數(shù)量 驗(yàn)收結(jié)果 1 電線穿管要求 不同回路、不同電壓等級和交流與直流的電線，不應(yīng)穿于同一導(dǎo) 管內(nèi)；同一交流回路的電線應(yīng)穿于同一金屬導(dǎo)管內(nèi)，且管內(nèi)電線不得有接頭 目測檢查或查閱施工記錄 抽查 10%，少于 10 處全數(shù)檢查 2 爆炸環(huán)境穿管要求 爆炸危險環(huán)境中，照明線路的電線和電纜額定電壓不得低于 750 伏 ，且電線必須穿于鋼導(dǎo)管內(nèi) 查閱施工記錄和材料檢驗(yàn)記錄 抽查 10%，少于 10 處全數(shù)檢查 3 同一建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)電線絕緣層顏色的選擇 當(dāng)采用多相供電時，同一建筑物、構(gòu)筑物的電線絕緣層顏色應(yīng)一致，即保護(hù)地線應(yīng)是黃綠相間色，零線用淡藍(lán)色；相線 為 A 相 黃色、 B 相 綠色、 C 相 紅色 目測檢查 抽查 10%，少于 5 處（回路） 全數(shù)檢查 4 線槽敷線應(yīng)符合下列規(guī)定 （ 1）電線在線槽內(nèi)有一定余量，不得有接頭 （ 2） 電線按回路編號分段綁扎，綁扎點(diǎn)間距應(yīng)不大于 2 米 目測檢查 抽查 10%，少于 5 處（回路） 全數(shù)檢查 11. 開關(guān)、插座、風(fēng)扇驗(yàn)收 表 開關(guān)、插座、風(fēng)扇驗(yàn)收 表 序號 項目及合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法 檢查數(shù)量 驗(yàn)收結(jié)果 1 插座及其插頭的區(qū)別使用 當(dāng)交流、直流或不同電壓等級的插座安裝在同一場所時，應(yīng)有明顯的區(qū)別，且必須選擇不同結(jié)構(gòu)、不同規(guī)格和不能互換的插座；配套的插頭應(yīng)按 交流、直流或不同電壓等級區(qū)別使用 目測檢查或查閱施工記錄 按不同用途的插座抽查 10個，少于 5個全數(shù)檢查 2 插座接線應(yīng)符合下列規(guī)定 （ 1）單相兩孔插座，面對插座的右孔或上孔與相線連接，左孔或下孔與零線連接；單相三孔插座，面對插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接 （ 2）單相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地線接在上孔。插座的接地端子不與零線端子連接。同一場所的三相插座，接線的相序應(yīng)一致 （ 3）接地或接零線在插座間不得串聯(lián)連接（不剪斷者可以） 用測電筆測試或查閱施工記錄 ， 拆蓋檢查接零或接地 抽查 10%， 少于 5 個 全數(shù)檢查 3 特殊情況下插座安裝應(yīng)符合下列規(guī)定 （ 1）當(dāng)接插有觸電危險的家用電器的電源時，采用能斷開電源的帶開關(guān)插座，開關(guān)斷開相線 （ 2）潮濕場所采用密封型并帶保護(hù)地線觸頭的保護(hù)型插座，安裝高度不低于 1.5 米 用測電筆測試、尺量 抽查 10%， 少于 5 個 全數(shù)檢查 4 插座安裝應(yīng)符合下列規(guī)定 （ 1）當(dāng)不采用安全型插座時，托兒所、幼兒園及小學(xué)等兒童活動場所安裝高度不 低 于 1.8 米 （ 2）暗裝的插座面板緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔、無碎裂、劃傷，裝飾帽齊全 （ 3） 地插座面板與地面齊平或緊貼地面，蓋板固定牢固，密封良好 尺量 、目測 抽查 10% 5 照明開關(guān)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定 （ 1）同一建筑物、構(gòu)筑物的開關(guān)采用同一系列的產(chǎn)品，開關(guān)的通斷位置一致，操作靈活、接觸可靠 （ 2）潮濕場所采用密封型并帶保護(hù)地線觸頭的保護(hù)型插座，安裝高度不低于 1.5 米 目測和實(shí)操檢查 抽查 10%， 少于 5 個 全數(shù)檢查 6 吊扇安裝應(yīng)符合下列規(guī)定 （ 1）吊扇掛鉤安裝牢固，吊扇掛鉤的螺絲不小于吊扇掛銷直徑，且不小于 8 毫米 ；有防 震 橡膠墊；掛銷的防松零件齊全、可靠 （ 2）吊扇扇葉距地高度不小 于 2.5 米 （ 3）吊扇組裝不改變扇葉角度，扇葉固定螺栓防松零件齊全 （ 4）吊桿間、吊桿與電機(jī)間螺紋連接，嚙合長度不小于 20毫米 ，且防松零件齊全緊固 （ 5）吊扇接線正確，當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)時扇葉無明顯顫動和異常聲響 （ 6）涂層完整，表面無劃痕、無污垢，吊桿上下扣碗安裝牢固到位 目測、尺量、試運(yùn)轉(zhuǎn)觀察 抽查 10%， 少于 5 個 全數(shù)檢查 7 壁扇安裝應(yīng)符合下列規(guī)定 （ 1）壁扇底座采用尼龍塞或膨脹螺栓固定；尼龍塞或膨脹螺栓的數(shù)量不少于 兩 個，且直徑不小于 8 毫米 ， 固定牢固可靠 （ 2）壁扇防護(hù)罩扣緊，固定可靠，當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)時扇葉和防 護(hù)罩無明顯顫動和異常聲響 （ 3）壁扇下側(cè)邊緣距地面不小于 1.8 米 （ 4）涂層完整，表面無劃痕、無污染，防護(hù)罩無變形 目測及運(yùn)轉(zhuǎn)檢查 抽查 10%， 少于 5 個 全數(shù)檢查 8 照明開關(guān)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定 （ 1）開關(guān)安裝位置便于操作，開關(guān)邊緣距門框邊緣的距離0.150.2 米 ，開關(guān)距地面高度 1.3 米 ；拉線開關(guān)距地面高度尺量、目測 抽查 10% 23 米 ，層高小于 3 米 時，拉線開關(guān)距頂板不小于 100 毫米 ，拉線出口應(yīng)垂直向下 （ 2）相同型號并列安裝及同一室內(nèi)開關(guān)安裝高度一致，且控制有序不錯位。并列安裝的拉線開關(guān)的相鄰間距不小于20 毫米 （ 3）暗裝的開關(guān)面板應(yīng)緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔、無碎裂、劃傷，裝飾帽齊全 12. 建筑物照明通電試運(yùn)行驗(yàn)收 表 建筑物照明通電試運(yùn)行驗(yàn)收 表 序號 項目及合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法 檢查數(shù)量 驗(yàn)收結(jié)果 1 統(tǒng)一要求 （ 1）燈具回路控制與照明箱以及回路的標(biāo)識一致，開關(guān)與燈具控制順序相對應(yīng) （ 2）照明系統(tǒng)通電：燈具回路控制應(yīng)與照明配電箱及回路的標(biāo)識一致；開關(guān)與燈具控制順序相對應(yīng)，風(fēng)扇的轉(zhuǎn)向及調(diào)速開關(guān)應(yīng) 正常 現(xiàn)場檢查 抽查 10% 2 照明系統(tǒng)全負(fù)荷通電連續(xù)試運(yùn)行時間 公用建筑照明系統(tǒng)通電連續(xù)試運(yùn)時間應(yīng)為 24 小時 ，民用住宅照明系統(tǒng)通電連續(xù)試運(yùn)行時間應(yīng)為 8 小時 。所有照明燈具均應(yīng)開啟，且每 2 小時 記錄運(yùn)行狀態(tài) 1次。在連續(xù)試運(yùn)行 期 間應(yīng)無故障 查閱試運(yùn)行記錄 全數(shù)檢查 13. 接閃器 安裝質(zhì)量 驗(yàn)收 表 接閃器 安裝質(zhì)量 驗(yàn)收 表 序號 項目及合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法 檢查數(shù)量 驗(yàn)收結(jié)果 1 避雷針、帶與頂部外露的其他金屬物體的連接 建筑物頂部的避雷針、避雷帶等必須與頂部外 露的其他金屬物體連成一個整體的電氣通路，且與避雷引下線連接可靠 目測檢查或做連通性測試 全數(shù)檢查 2 避雷針、帶的位置及固定 避雷針、避雷帶應(yīng)位置正確，焊接固定的焊縫飽滿無遺漏，螺栓固定的應(yīng)有備帽等防松零件 且 齊全，焊接部分補(bǔ)刷的防腐油漆完整 目測檢查 抽查 10%，少于 10 米 或 10個支持件全數(shù)檢查 3 避雷帶的支持件間距、固定及承力檢查 避雷帶應(yīng)平正順直，固定點(diǎn)支持件間距均勻、固定可靠，每個支持件應(yīng)能承受大于 49 牛 （ 5 公斤 ）的垂直拉力 當(dāng)設(shè)計無要求時，支持件間距應(yīng)符合以下規(guī)定 明敷接地引下線及室內(nèi) 接地干線的支持件間距應(yīng)均勻，水平直線部分 0.51.5 米 ；垂直直線部分 1.53米 ；彎曲部分 0.30.5 米 目測檢查 抽查 10%，少于 10 個支持件全數(shù)檢查 14. 室內(nèi)消火栓系統(tǒng)驗(yàn)收 表 室內(nèi)消火栓系統(tǒng)驗(yàn)收 表 序號 項目及合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法 檢查數(shù)量 檢驗(yàn)結(jié)果 1 室內(nèi)消火栓試射試驗(yàn) 應(yīng)取屋頂層（或水箱間內(nèi)） 、 試驗(yàn)消火栓和首層取兩處消火栓做試射試驗(yàn)，應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求 實(shí)地試射或查驗(yàn)設(shè)計要求及試驗(yàn)記錄 選取有代表性的三處 ，即屋頂（水箱間等室內(nèi)）、試驗(yàn)消火栓和首層取兩處消 火栓 2 箱式消火栓設(shè)施 水龍帶與水槍、快速接頭配備齊全，綁扎好后，應(yīng)根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造，將水龍帶掛放在箱內(nèi)的掛釘、托盤或支架上 觀察檢查 全數(shù)檢查 3 箱式消火栓安裝應(yīng)符合下列規(guī)定 （ 1）栓口應(yīng)朝外，并不安裝在門軸側(cè) （ 2）栓口中心距地面 1.1 米 ，允許偏差 20 毫米 （ 3）閥門中心距箱側(cè)面為 140 毫米 ，距離箱后內(nèi)表面 的距離 為 100 毫米 ，允許偏差 5 毫米 觀察、尺量檢查 抽查 10%20% 15. 給水設(shè)備 安裝質(zhì)量 驗(yàn)收 表 給水設(shè)備 安裝質(zhì)量 驗(yàn)收 表 序號 項目及合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法 檢查數(shù)量 檢驗(yàn)結(jié)果 1 水泵安裝 （ 1）水泵的型號、規(guī)格、技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定 （ 2）立式水泵安裝的 垂直 度（每米）允許偏差： 0.1 毫米或符合產(chǎn)品說明書的要求 （ 3）水泵安裝的水平度（每米）允許偏差 0.1 毫米 ，或符合產(chǎn)品說明書的要求 （ 4） 立式水泵減震裝置不應(yīng)采用彈簧減震器 核查設(shè)計要求，查閱安裝記錄、現(xiàn)場檢查 全數(shù)檢查 2 水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)、軸承溫升 試運(yùn)行應(yīng)無震動 、 無異響，軸承溫升必須符合設(shè)備說明書的規(guī)定，試運(yùn)行時間應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定或不 少 于 4 小時 現(xiàn)場檢查，核查產(chǎn)品 說明書及試運(yùn)行記錄 全數(shù)檢查 3 水箱安裝 （ 1）水箱漏水試驗(yàn)或水壓試驗(yàn) 。 敞口水箱的漏水試驗(yàn)和密閉水箱（罐）的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計規(guī)定 （ 2）水箱溢流管和泄放管安裝，應(yīng)設(shè)置在排水地點(diǎn)附近，但不得與排水管直接連接 檢查試驗(yàn)記錄，應(yīng)達(dá)到如下要求：漏水試驗(yàn)靜置 24小時 ，不滲漏； 在 水壓試驗(yàn) 的 壓力下10 分鐘 后 ，壓力無下降，無滲漏 全數(shù)檢查 16. 室內(nèi)熱水管道及配件驗(yàn)收 表 室內(nèi)熱水管道及配件驗(yàn)收 表 序號 項目及合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法 檢查數(shù)量 檢驗(yàn)結(jié)果 1 熱水供應(yīng)系統(tǒng)管道水壓試驗(yàn) 熱水供 應(yīng)系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn) （ 1）鋼管或復(fù)合管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力下 10 分鐘 內(nèi)，壓降不大于 0.02 兆帕 ，然后降至工作壓力，檢查壓力應(yīng)不降，且不滲漏 （ 2）塑料管道系統(tǒng)在實(shí)驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓 1 小時 ，壓降不得超過 0.05 兆帕 ，然后在工作壓力 1.15 倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2 小時 ，壓降不得超過 0.03 兆帕 ，連接處不滲漏 現(xiàn)場檢查，核查試驗(yàn)記錄 全數(shù)檢查 2 熱水供應(yīng)系統(tǒng)管道補(bǔ)償器安裝 熱水供應(yīng)管道應(yīng)盡量利用自然彎補(bǔ)償熱伸縮，直線段過長則應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償器。補(bǔ)償器型式、規(guī)格、位置應(yīng)符合設(shè)計要求，并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行預(yù) 拉伸 對照設(shè)計圖紙檢查 全數(shù)檢查 3 溫控器及閥門安裝 溫度控制器及閥門應(yīng)安裝在便于觀察和維護(hù)的位置 觀察檢查 全數(shù)檢查 4 熱水管沖洗 熱水供應(yīng)系統(tǒng)管道系統(tǒng)竣工后必須進(jìn)行沖洗 查閱沖洗記錄 全數(shù)檢查 17. 衛(wèi)生器具及給水配件驗(yàn)收 表 衛(wèi)生器具及給水配件驗(yàn)收 表 序號 項目及合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法 檢查數(shù)量 檢驗(yàn)結(jié)果 1 做滿水和通水試驗(yàn) 衛(wèi)生器具交工前應(yīng)做滿水和通水試驗(yàn)，各連接件不滲不漏，給排水暢通 核查試驗(yàn)記錄， 抽查20% 30% 2 衛(wèi)生器具與配件 安裝 （ 1） 排水栓與地漏安裝應(yīng)平整牢固，低于排水表面，周邊無滲漏。地漏水封高度不得小于 50 毫米 （ 2） 衛(wèi)生器具給水配件應(yīng)完好無損傷，接口嚴(yán)密，啟閉靈活 （ 3） 有裝飾面的浴盆，應(yīng)留有通向浴盆排水口的檢修門 （ 4） 衛(wèi)生器具的支、托架必須防腐良好，安裝平整、牢固，與器具接觸緊密、平穩(wěn) 觀查檢查 18. 衛(wèi)生器具排水管道驗(yàn)收 表 衛(wèi)生器具排水管道驗(yàn)收 表 序號 項目及合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法 檢查數(shù)量 檢驗(yàn)結(jié)果 1 器具受水管道及與樓板接合 （ 1）與排水橫管連接的各衛(wèi) 生器具的受水口和立管，均應(yīng)采取可靠的固定措施 （ 2）管道與樓板的接合部位應(yīng)采取可靠的防滲、防漏措施 觀察檢查、核查記錄，必要時做通水試驗(yàn) 全數(shù)檢查 2 器具與排水管道連接 連接衛(wèi)生器具的排水管道接口應(yīng)緊密不漏，其固定支架、管卡等支撐位置正確、牢固，與管道的接觸 面 應(yīng)平整 核查記錄，觀察及通水檢查 19. 消防水泵接合器及消火栓驗(yàn)收 表 消防水泵接合器及消火栓驗(yàn)收 表 序號 項目及合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法 檢查數(shù)量 檢驗(yàn)結(jié)果 1 水壓試驗(yàn) 系統(tǒng)必須進(jìn)行水壓 試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的 1.5 倍，但不得小于 0.6 兆帕 ，合格標(biāo)準(zhǔn)為 ： 試驗(yàn)壓力下， 10 分鐘內(nèi)壓力降不大于 0.05 兆帕 ，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，壓力保持不變，不滲漏 核查試驗(yàn)記錄 全數(shù)檢查 2 管道沖洗 消防管道在竣工前，必須對管道進(jìn)行沖洗 核查沖洗記錄 3 消防水泵與消火栓 消防水泵接合器和消火栓的位置標(biāo)志應(yīng)明顯，栓口的位置應(yīng)方便操作。消防水泵接合器和室外消火栓當(dāng)采用墻壁式時，如設(shè)計未要求，進(jìn)、出水栓口的中心安裝高度距地面應(yīng)為 1.10 米 ，其上方應(yīng)設(shè)有防墜落物擊打的措施 觀察和尺量檢查 全數(shù)檢查 4 消防水泵進(jìn)、出水口 地下室消防水泵接合器頂部進(jìn)水口或地下室消火栓的頂部出水口與消防井蓋底面的距離不得大于 400 毫米 ，井內(nèi)應(yīng)有足夠的操作空間，并設(shè) 有 爬梯。寒冷地區(qū)井內(nèi)應(yīng)做防凍保護(hù) 觀察和尺量檢查 全數(shù)檢查 5 消防水泵與閥的安裝 消防水泵接合器的安全閥及止回閥安裝位置和方向應(yīng)正確，閥門啟閉應(yīng)靈活 現(xiàn)場觀察和手動檢查 全數(shù)檢查 6 室外消火栓與消防 水 泵 室外消火栓和消防水泵接合器的各項安裝尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，栓口安裝高度允許偏差為 20 毫米 尺量檢查 全數(shù)檢查 20. 管溝 及管井驗(yàn)收 表 管溝及管井驗(yàn)收 表 序號 項目及合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法 檢查數(shù)量 檢驗(yàn)結(jié)果 1 井蓋要求 （ 1） 各類管井的井蓋應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)有明顯示的文字標(biāo)識，不同類型的井蓋不得混用 （ 2） 設(shè)在通車路面下或小區(qū)道路下的各種井室，必須使用重型井圈 和井蓋，井蓋上表面應(yīng)與路面相平，允許偏差為 5 毫米 （ 3） 綠化帶上和不通車的地方可采用輕型井圈和井蓋，井蓋的上表面應(yīng)高出地坪 50 毫米 ，并在井口周圍 按 以 2%的坡度向外做水泥砂漿護(hù)坡 現(xiàn)場觀察和尺量檢查 全數(shù)檢查 2 井蓋安裝 （ 1） 重型鑄鐵或混凝土井圈，不得 直接放在管井的磚 墻上，磚墻上應(yīng)做不少于 80 毫米 厚的細(xì)石混凝土墊層 （ 2） 管道穿過井壁處，應(yīng)用水泥砂漿分兩次填塞嚴(yán)密、抹平，不得 有水 滲漏 觀察檢查，查閱施工檢驗(yàn)記錄 全數(shù)檢查 21. 室外排水管道驗(yàn)收 表 室外排水管道驗(yàn)收 表 序號 項目及合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法 檢查數(shù)量 檢驗(yàn)結(jié)果 1 排水管道坡度 排水管道的坡度必須符合設(shè)計要求，嚴(yán)禁無坡度或倒坡 核查設(shè)計，對照檢查記錄 抽查 10%20% 2 灌水和通水試驗(yàn) 管道埋設(shè)前必須做灌水試驗(yàn)和通水 試驗(yàn)，排水應(yīng)暢通，無堵塞 ，管接口無滲漏，試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是 分段試驗(yàn)， 試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游管頂增加 1 米 ，時間不少于 30 分鐘 ，逐段觀察 核查試驗(yàn)記錄 3 鑄鐵管道的處理 排水鑄鐵管外壁在安裝前應(yīng)除銹，涂 兩 遍石油瀝青漆 施工期現(xiàn)場觀察。核查施工或檢驗(yàn)記錄 4 管道和管件的承插口 承插接口的排水管道安裝時，管道和管件的承插口應(yīng)與水流方向相反 5 混凝土管或鋼筋混凝土管采用 “抹帶 ”接口時，應(yīng)符合下列規(guī)定 （ 1） “ 抹帶 ” 前 應(yīng)將管口的外壁鑿毛，掃凈，當(dāng)管徑小于或等于 500 毫米 時，應(yīng)分兩次抹成，抹帶不得有裂紋 （ 2） 鋼絲網(wǎng)應(yīng) 在管道就位前放入下方。抹壓砂漿時應(yīng)將鋼絲網(wǎng)抹壓牢固，鋼絲網(wǎng)不得外露 （ 3） 抹帶厚度不得小于管壁的厚度，寬度宜為 80100毫米 22. 排水管溝及井池驗(yàn)收 表 排水管溝及井池驗(yàn)收 表 序號 項目及合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法 檢查數(shù)量 檢驗(yàn)結(jié)果 1 溝基礎(chǔ)與井池底板 溝基礎(chǔ)的處理和井池的底板強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求 核查設(shè)計和施工檢驗(yàn)報告，檢查混凝土強(qiáng)度報告 全數(shù)檢查 2 進(jìn)、出水管標(biāo)高 排水檢查井、化糞池的底板及進(jìn)、出水管的標(biāo)高，必須符合設(shè)計，其允許偏差為 15 毫米 核查設(shè)計和記錄 3 井蓋選用 井蓋選用應(yīng)正確，標(biāo)志應(yīng)明顯，標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求 觀察及尺量檢查 23. 鍋 爐輔助設(shè)備驗(yàn)收表 鍋 爐輔助設(shè)備驗(yàn)收 表 序號 項目及合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法 檢查數(shù)量 檢 驗(yàn)結(jié)果 1 風(fēng)機(jī)運(yùn)行 （ 1）風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，軸承溫升應(yīng)符合下列規(guī)定 滑動軸承溫度最高不得超過 75 滾動軸承溫度最高不得超過 70 （ 2）軸承徑向單振幅應(yīng)符合下列規(guī)定 小于 1 000 轉(zhuǎn) /分鐘 時，不應(yīng)超過 0.10 毫米 風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速為 1 0001 450 轉(zhuǎn) /分鐘 時， 不應(yīng)超過 0.08 毫米 用溫度計檢查，用測振儀表檢查 全數(shù)檢查 2 分汽缸水壓試驗(yàn) 分汽缸（分水器、集水器）安裝前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的 1.5 倍，但不得小于 0.6 兆帕 試驗(yàn)壓力下10 分鐘 內(nèi)無壓降，無滲漏 全數(shù)檢查 3 敞口箱、罐滿水試驗(yàn) 敞口箱、罐安裝前應(yīng)做滿水試驗(yàn)；密閉箱、罐，應(yīng)以工作壓力的 1.5 倍做水壓試驗(yàn)，但不得小于 0.4 兆帕 。合格標(biāo)準(zhǔn)是：滿水試驗(yàn)在滿水后，靜置 24 小時 不滲漏；水壓試驗(yàn)在試驗(yàn)壓力下 10 分鐘 內(nèi)無壓降，不滲漏 核查試驗(yàn)記錄 全數(shù)檢查 4 操作通道設(shè)計 各種設(shè)備 的主要操作通道的凈距如設(shè)計不明確時，應(yīng)不小于 1.5 米 ，輔助操作通道凈距應(yīng)不小于 0.8 米 尺量檢查 全數(shù)檢查 5 送、引風(fēng)機(jī)要求 鍋爐送、引風(fēng)機(jī)，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活無卡碰等現(xiàn)象；有外露的送、引風(fēng)機(jī)的傳動部位，應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)裝置 觀察和啟動檢查 全數(shù)檢查 6 水泵的要求 （ 1） 水泵泵殼不應(yīng)有裂紋、砂眼及凹凸不平等缺陷；多級泵的平衡管路應(yīng)無損傷或折陷現(xiàn)象 觀察和啟動檢查 ； 測溫檢查 全數(shù)檢查 （ 2） 水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)、葉輪與泵殼不應(yīng)相碰，進(jìn)、出口部位的閥門應(yīng)靈活 ； 軸承溫升應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求 7 排氣管要求 熱 力除氧器和真空除氧器的排 氣 管應(yīng)通向室外，直接排入大氣 觀察檢查 全數(shù)檢查 8 軟化水視鏡的要求 軟化水設(shè)備罐體的視鏡應(yīng)布置在便于觀察的方向 ； 樹脂裝填的高度應(yīng)按設(shè)備說明書 的 要求進(jìn)行 對照說明書 ；觀察檢查 全數(shù)檢查 24. 鍋爐 管道驗(yàn)收表 鍋爐 管道驗(yàn)收 表 序號 項目及合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法 檢查數(shù)量 檢 驗(yàn)結(jié)果 1 工藝管道試壓 連接鍋爐及輔助設(shè)備的工藝管道安裝完畢后，必須進(jìn)行系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)中最大工作壓力的 1.5倍 ， 合格標(biāo)準(zhǔn)是：在試驗(yàn)壓力 10分鐘 內(nèi)壓力降不超過 0.05兆帕 ； 然后降至 工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲漏 核查試驗(yàn)記錄 全數(shù)檢查 2 儀表、閥門及管道件安裝 管道上的儀表、閥門，管道連接的法蘭、焊縫和連接件的安裝位置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架 觀察檢查 全數(shù)檢查 25. 換熱器驗(yàn)收表 換熱器驗(yàn)收 表 序號 項目及合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法 檢查數(shù)量 檢 驗(yàn)結(jié)果 1 熱交換器水壓試驗(yàn) 熱交換器應(yīng)以最大工作壓力的 1.5 倍作水壓試驗(yàn)，蒸汽部分應(yīng)不低于蒸汽供汽壓力加 0.3 兆帕 ；熱水部分應(yīng)不低于0.4 兆帕 。 核查試驗(yàn)記錄 ,保持 10分鐘壓力不降 全數(shù)檢查 2 高溫循環(huán)水泵與熱交換器 高溫循環(huán)水泵與熱交換器的相對安裝位置應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定 對照設(shè)計圖紙檢查 全數(shù)檢查 3 熱交換器的安裝 （ 1）殼管式熱交換器的安裝，如設(shè)計無要求時，其封頭與墻壁或屋頂?shù)木嚯x不得小于換熱管的長度 （ 2）板式熱交換器的安裝，應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定 觀察和尺量檢查 ， 核查產(chǎn)品說明書 全數(shù)檢查 4 設(shè)備、儀表等安裝 換熱站內(nèi)的循環(huán)泵、調(diào)節(jié)閥、減壓器、疏水器、除污器、流量計等安裝應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定 對照設(shè)計圖檢查 全數(shù)檢查 26. 室 內(nèi) 采暖管道系統(tǒng)驗(yàn)收表 室 內(nèi)采暖管道系統(tǒng)驗(yàn)收 表 序號 項目及合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法 檢查數(shù)量 檢 驗(yàn)結(jié)果 1 采暖系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未注明時，應(yīng)符合下列規(guī)定 （ 1）蒸汽、熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加 0.1兆帕 做 水壓試驗(yàn)，同時在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不小于 0.3兆帕 （ 2）高溫?zé)崴膳到y(tǒng)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加 0.4 兆帕 （ 3）使用塑料管及復(fù)合管的熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加 0.2 兆帕 做 水壓試驗(yàn)，同時在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不小于 0.4 兆帕 （ 4）使用鋼管及復(fù)合管的采暖系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下 10分鐘 內(nèi)壓力降不大于 0.02 兆帕 ，降至工作壓力后檢查，不滲漏 （ 5）使用塑料管的采暖系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下 1 小時 內(nèi)壓力降不大于 0.05 兆帕 ，然后降壓至工作壓力的 1.15 倍，穩(wěn)壓 2 小時 ，壓力降不大于 0.03 兆帕 ，同時各連接處不滲漏 核查試驗(yàn)記錄 全數(shù)檢查 2 系統(tǒng)試壓 （ 1） 系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)對系統(tǒng)進(jìn)行沖洗并清掃過濾除污器 （ 2） 系統(tǒng)沖洗完畢應(yīng)充水、加熱、進(jìn)行試運(yùn)行和調(diào)試 核查沖洗、調(diào)試和試運(yùn)行記錄 全數(shù)檢查 3 綜合要求 （ 1） 平衡閥及調(diào)節(jié)閥型號、規(guī) 格、公稱壓力及安裝位置對照圖紙查驗(yàn)產(chǎn)品合格全數(shù)檢查 應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝完后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)平衡要求進(jìn)行調(diào)試并 做 出標(biāo)志 （ 2） 蒸汽減壓閥和管道及設(shè)備上安全閥的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝完畢后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)工作壓力進(jìn)行調(diào)試，并做出標(biāo)志 （ 3） 熱量表、疏水器、除污器、過濾器及閥門的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求 證，調(diào)試記錄并現(xiàn)場查看 4 采暖入口裝置 采暖系統(tǒng)入口裝置及分戶熱計量系統(tǒng)入戶裝置應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝位置應(yīng)便于檢修、維護(hù)和觀察 核查設(shè)計要求 全數(shù)檢查 5 防腐涂層要求 管道、金屬支架和設(shè)備的防腐和涂漆應(yīng)附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷 現(xiàn)場觀察檢查 全數(shù)檢查 27. 散熱器和金屬輻射板驗(yàn)收表 散熱器和金屬輻射板驗(yàn)收 表 序號 項目及合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法 檢查數(shù)量 檢 驗(yàn)結(jié)果 1 散熱器水壓試驗(yàn) 散熱器組對后，以及整組出廠的散熱器在安裝之前應(yīng) 做水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力如設(shè)計無要求時應(yīng)為工作壓力的 1.5倍，但不小于 0.6 兆帕 ，試驗(yàn)時間為 2 3 分鐘 ，壓力不降且不滲漏 核查試驗(yàn)記錄 抽查 10% 20% 2 散熱器組對應(yīng)平直，組對散熱器的墊片應(yīng)符合下列規(guī)定 （ 1）組對后墊片外露應(yīng)不大于 1 毫米 （ 2）散熱器墊片材質(zhì)當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)采用耐熱橡膠 觀察、核查組裝記錄 抽查 10% 20% 3 金屬輻射板安裝 水平安裝的輻射板應(yīng)有不小于 5 的坡度坡向回水管 輻射板管道及帶狀輻射板之間的連接，應(yīng)使用法蘭連接 核查施工檢驗(yàn)記錄，水平尺檢查 抽查 10% 20% 4 金屬輻射板水壓試驗(yàn) 輻射板在安裝前應(yīng) 做 水壓試驗(yàn)，如設(shè)計無要求時 ， 試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力 1.5 倍，但不得小于 0.6 兆帕 ，試驗(yàn)壓力下 23 分鐘 ，壓 力不降且不滲漏 核查試驗(yàn)記錄 抽查 10% 20% 5 防腐處理 鑄鐵、鋼制散熱器表面的防腐及面漆應(yīng)附著良好，色澤均勻，無脫落、起泡 、 流淌和漏涂缺陷 觀察檢查 抽查 10% 20% 28. 低溫 熱水地板輻射采暖系統(tǒng)驗(yàn)收表 低溫 熱水地板輻射采暖系統(tǒng)驗(yàn)收 表 序號 項目及合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法 檢查數(shù)量 檢 驗(yàn)結(jié)果 1 地面下的盤管 地面下埋設(shè)的盤管不應(yīng)有接頭 核查施工記錄及隱蔽前現(xiàn)場查看 全數(shù)檢查 2 盤管隱蔽前 的水壓試驗(yàn) 盤管隱蔽前必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5 倍，但不小于 0.6 兆帕 ； 穩(wěn)壓 1 小時 ，壓力降不大于0.05 兆帕 ， 不滲漏 核查試驗(yàn)記錄應(yīng) 符合 要求 全數(shù)檢查 3 加熱盤彎曲部分不得出現(xiàn)硬折彎現(xiàn)象，曲率半徑應(yīng)符合下列規(guī)定 （ 1）塑料管應(yīng)不小于管道外徑的 5 倍 （ 2）復(fù)合管應(yīng)不小于管道外徑的 6 倍 核查施工記錄 抽查 10%20% 4 分、集水器安裝 分、集水器型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置、高度等應(yīng)符合設(shè)計要求 對照圖紙尺量檢查 5 加熱盤管的要求 加熱盤管管徑、間距和長度應(yīng)符合設(shè)計要求 ， 間距偏差不大于 10 毫米 核查施工記錄 6 混凝土 要求 填充層混凝土強(qiáng)度標(biāo)號、填充顆粒應(yīng)符合設(shè)計要求，表面不應(yīng)有明顯裂縫 對照設(shè)計核查，現(xiàn)場察看 7 防潮、防水、隔熱 層要求 防潮層、防水層、隔熱層及伸縮縫施工應(yīng)符合設(shè)計要求 填充層澆灌前 ，應(yīng)現(xiàn)場 對照設(shè)計 檢查 29. 室外供熱管網(wǎng)驗(yàn)收表 室外供熱管網(wǎng)驗(yàn)收 表 序號 項目及合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法 檢查數(shù)量 檢 驗(yàn)結(jié)果 1 平衡閥及調(diào)節(jié)閥 平衡閥及調(diào)節(jié)閥型號、規(guī)格及公稱壓力應(yīng)符合設(shè)計要求 ；安裝后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)要求進(jìn)行調(diào)試，并 做 出 標(biāo)識 對照設(shè)計圖紙及產(chǎn)品合格證，核查調(diào)試記錄，并現(xiàn)場觀察 調(diào)試結(jié)果 全數(shù)檢查 2 井室及用戶處管道的要求 檢查井室、用戶入口處管道布置應(yīng)便于操作及維修 ， 支、吊、托架穩(wěn)固，并 符合 設(shè)計要求 觀察檢查 全數(shù)檢查 3 供熱管理道水壓試驗(yàn) （ 1） 供熱管道的水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的 1.5 倍，但不得小于 0.6 兆帕 （ 2） 供熱管道作水壓試驗(yàn)時，試驗(yàn)管道上的閥門應(yīng)開啟，試驗(yàn)管道與非試驗(yàn)管道應(yīng)隔斷 （ 3） 在試驗(yàn)壓力下 10 分鐘 內(nèi)壓力降不大于 0.05 兆帕 ，然后降至工作壓力下檢查，不滲漏 核查試驗(yàn)記錄，開啟和關(guān)閉閥門檢查 全數(shù)檢查 4 管理試壓合格后的要求 （ 1） 管道試 壓合格后，應(yīng)進(jìn)行沖洗 （ 2） 管道沖洗完畢應(yīng)通水、加熱，進(jìn)行試運(yùn)行和調(diào)試 ；當(dāng)不具備加熱條件時，應(yīng)延期進(jìn)行 核查沖洗記錄 ； 測量各建筑物熱力入口處供回水溫度及壓力 全數(shù)檢查 5 除污器安裝 除污器構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝位置和方向應(yīng)正確。管網(wǎng)沖洗后應(yīng)清除內(nèi)部污物 觀察檢查，對照圖紙、核查記錄 全數(shù)檢查 6 地溝內(nèi)的管道安裝位置，其凈距離（保溫層外表面）應(yīng)符 實(shí)測檢查 抽查 10% 合下列規(guī)定 （ 1） 與溝壁距離 100150 毫米 （ 2） 與溝底 距離 100200 毫米 （ 3） 與溝頂 （不通行地溝） 距離 50100 毫米 ； 與 （半通行和通行地溝） 距離 200300 毫米 30. 通風(fēng)機(jī)驗(yàn)收表 通風(fēng)機(jī)驗(yàn)收 表 序號 項目及合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法 檢查數(shù)量 檢驗(yàn)結(jié)果 1 通風(fēng)機(jī)安裝 （ 1）型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，其出口方向應(yīng)正確 （ 2）葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同一位置上 （ 3）地腳螺栓應(yīng)擰緊，并有防松動措施 依據(jù)設(shè)計圖紙核對、觀察檢查 全數(shù)檢查 2 通風(fēng)機(jī)安全措施 通風(fēng)機(jī)傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進(jìn)、出口必須裝設(shè) 防護(hù)罩 依據(jù)設(shè)計圖紙核對、目測檢查 全數(shù)檢查 3 風(fēng)機(jī)減震器 安裝處的地面應(yīng)平整，各減震器組承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，高度誤差應(yīng)小于 2 毫米 尺量、觀察、檢查施工記錄、核查設(shè)計和設(shè)備技術(shù)文件 按總數(shù)抽檢10%20% 4 減震器的支、吊架 安裝風(fēng)機(jī)減震器的鋼支、吊架，其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；焊接應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿、均勻 31. 通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備驗(yàn)收表 通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備驗(yàn)收 表 序號 項目及合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法 檢查數(shù)量 檢驗(yàn)結(jié)果 1 除 塵器安裝 （ 1）型號、規(guī)格 、 進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計要求 （ 2）若為現(xiàn)場組裝的除塵器殼體應(yīng)做漏風(fēng)量檢測，在設(shè)計工作壓力下允許漏風(fēng)率為 5%，其中離心式除塵器為 3% （ 3） 布袋除塵器、靜電除塵器的殼體及輔助設(shè)備必須可靠接地 核對設(shè)計圖、檢查測試記錄、觀察檢查 觀察檢查 按總數(shù)抽檢10%20%、接地應(yīng) 全數(shù)檢查 2 靜電空氣過濾器外殼必須可靠接地 觀察檢查 全數(shù)檢查 3 電加熱器安裝 （ 1） 電加熱器與鋼構(gòu)架間的絕熱層必須是不燃材料；接線柱應(yīng)加設(shè)安全防護(hù)罩 （ 2）電加熱器的外殼接地必須良好 （ 3）連接電加熱器的風(fēng)管的法蘭墊片，應(yīng)采用耐熱不燃材料 核對材料測定電阻或觀察檢查 按總數(shù)抽檢20% 4 過濾吸收器安裝 安裝方向必須正確，并應(yīng)設(shè)置獨(dú)立支架，與室外的連接管段不得泄漏 觀察檢查 全數(shù)檢查 5 除塵器部件及閥門安裝 （ 1） 除塵器的活動或轉(zhuǎn)動部件的動作應(yīng)靈活、可靠，并符合設(shè)計要求 （ 2）除塵器的排灰閥、卸料閥、排泥閥的安裝應(yīng)嚴(yán)密并便于操作和維護(hù)修理 （ 3） 除塵器的安裝位置應(yīng)正確、牢固、平穩(wěn)，允許誤差應(yīng)符合設(shè)計要求 尺量、觀察及檢查施工記錄 全數(shù)檢查 6 現(xiàn)場組裝的靜電除 塵器安裝應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件及下列規(guī)定 檢查施工記錄。最好在施按總數(shù)抽查20% （ 1）陽極板組合后，陽極排平面度的允許偏差為 5 毫米 ，其對角線允許偏差為 10 毫米 （ 2）陰極小框架組合后，主平面的平面度允許偏差為 5毫米 ，其對角