膠帶巖石集中巷安裝皮帶安全技術(shù)措施.doc

膠帶巖石集中巷安裝皮帶安全技術(shù)措施一、工程概述：根據(jù)嵩山礦工作安排，我隊準備在21采區(qū)21106膠帶巖石集中巷安裝800mm膠帶輸送機一部，安裝全長400米，最大傾角16，皮帶采用扎扣對接的方式進行連接。二、施工組織：施工總負責人：陸學安安全負責人：車可技術(shù)負責人：梁特趙虎電氣施工負責人：車可機械施工負責人：秦旭峰皮帶安裝分三班，其中王付欽負責一班，孫列連負責一班，徐海濤負責一班。三、施工前準備：;1、施工前所有皮帶配件必須運送到相應(yīng)的位置，便于安裝。（1）、井下由專人負責接車并對車內(nèi)設(shè)備、配件進行驗收，以防礦車內(nèi)誤放入其它物品，并對運輸過程監(jiān)管。（2）、運輸路線：副井副井出車口5#交叉點南環(huán)線2#交叉點西大巷21軌道上山第四中部車場施工地點。（3）、設(shè)備、配件的井下運輸由運輸隊負責，采用電機車運輸，運輸途中電機車車速要勻速，嚴禁忽快忽慢，嚴禁高速行駛中急剎車；運送到指定地點后，我隊派專人在指定地點現(xiàn)場交接，并作好交接記錄。（4）、設(shè)備、配件卸車。卸車人員要穿好勞保用品，佩戴手套，防止擠傷、擦傷。電機、減速機要小心從礦車中取出，要輕抬輕放，防止設(shè)備損壞。2、所有安裝使用工具必須準備齊全，包括釘扣機、皮帶扣、3T倒鏈、5T倒鏈、大錘、卷尺、鋼板尺、線墜、中線繩、鐵锨、板手、鐵絲8#、搖表、萬用表、兆歐表等。四、施工操作技術(shù)要求：1、安裝膠帶輸送機技術(shù)要求（1）、本機所配零部件的性能及加工制造質(zhì)量應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定，所有零部件必須經(jīng)檢驗合格方可組裝。（2）、整機安裝應(yīng)符合帶式輸送機技術(shù)條件GB10595-89，煤礦井下用帶式輸送機技術(shù)條件MT820-2000以及國家機械設(shè)備安裝施工及驗收規(guī)范之有關(guān)規(guī)定。（3）3、各滾筒中心線與膠帶機中心線的垂直度公差不得大于1/1000。（4）、傳動滾筒中心線與減速機輸出軸中心線的同軸度公差0.1mm。（5）、滾筒軸線與水平面的平行度公差不大于1/1000。（6）、滾筒、托輥與輸送機架要對中，其對稱度公差值不大于2mm.（7）、機架中心線與輸送機中心線應(yīng)重合，誤差不得超過3/1000.（8）、所有緊固件必須擰緊，不得有任何松動現(xiàn)象。（9）、清掃器刮板面與膠帶接觸長度不小于帶寬的85%。（10）、所以托輥都要轉(zhuǎn)動靈活。（11）、膠帶采用皮帶扣聯(lián)接，接頭效率不得小于90%。（12）、各部件的地腳螺栓應(yīng)在設(shè)備安裝經(jīng)尺寸校核后，采用灌漿法固定。（13）、安裝時槽形托輥及下托輥軸線應(yīng)與機身中心線保持垂直。（14）、縱梁應(yīng)能從機身上比較方便地拆下或裝上，掛鉤移動要求靈活。（15）、終移開關(guān)架使用時現(xiàn)場可根據(jù)張緊車行走要求安裝在貯帶轉(zhuǎn)向架后面及張緊裝置前的貯帶倉架上的適當位置。（16）、回柱絞車視現(xiàn)場情況自定安裝位置。便于牽引機尾。（17）、在與軌道交叉點，采用加工的專用H架，膠帶輸送機底部皮帶距離軌道2米高，達到日后軌道通車要求，膠帶輸送機交叉點兩頭的皮帶架隨坡度逐漸降低。2、電氣安裝技術(shù)要求（1）、電控系統(tǒng)設(shè)備按照設(shè)備技術(shù)資料進行安裝。（2）、電氣設(shè)備及部件應(yīng)零部件齊全、完整、牢固可靠；按鈕、開關(guān)操作靈活，閉鎖裝置齊全，儀表指示正確。（3）、接線正確，走線橫平豎直美觀，導(dǎo)線與電氣接線柱、端子排連接緊固，并不受外力作用。（4）、設(shè)備及構(gòu)件的電纜接線盒，應(yīng)密封嚴密，構(gòu)件齊全，嚴禁出現(xiàn)失爆現(xiàn)象；（5）、膠帶機的各種保護裝置和電控裝置，必須反應(yīng)靈敏，工作可靠。（6）、低壓開關(guān)、動力電纜等，在下井前必須按規(guī)定進行檢查和電氣測試。（7）、接地干線采用404鍍鋅扁鐵，接地級采用35、L1.5m鍍鋅管制作的接地極。（8）、電纜敷設(shè)時，電纜彎曲半徑不小于電纜外徑的20倍。電纜傳保護管時，保護管內(nèi)徑應(yīng)大于電纜外徑的1.5倍。五、施工方法和試運行：1、施工方法：（1）、由生產(chǎn)科給出巷道中心線和腰線，并以此為基準進行設(shè)備安裝和尺寸校正。（2）、將膠帶輸送機各部件運送到安裝位置，H架沿巷道運送并保持3米一個的距離散開、托輥則整齊擺放于巷道內(nèi)。（3）、利用巷道中線和腰線安裝機頭、機尾、拉緊裝置，然后安裝中間H架和下層托輥。（4）、安裝前仔細校核生產(chǎn)科給定的巷中，看是否存在錯誤。（5）、安裝步驟以先安裝H架和下托輥，最后安裝上托架和上托輥的順序進行安裝。（6）、皮帶架安裝完畢，進行皮帶下放和扎扣對接。（7）、安裝皮帶接地線和電控設(shè)備。（8）、皮帶對接和電控接線完畢，對皮帶機進行加油。2、試運轉(zhuǎn)及試運轉(zhuǎn)的步驟為：（1）試運轉(zhuǎn)前的檢查：A、檢查各部位的緊固件、連接件是否齊全、牢固，現(xiàn)場焊接的焊縫有無漏焊等；B、檢查電動機、減速器、軸承座等潤滑部位所注入的潤滑油牌號、數(shù)量是否符合要求；C、用手轉(zhuǎn)動各傳動部分的機械是否靈活，有無卡住現(xiàn)象。D、檢查驅(qū)動滾筒、導(dǎo)向滾筒有無開焊或開膠。E、檢查信號系統(tǒng)應(yīng)顯示正確、靈敏可靠。F、檢查電源的相序是否正確；檢查試驗安全保護裝置及電氣閉鎖，確保靈敏可靠。G、清理輸送帶上面和輸送帶下面的雜物。（2）空載運行：A、空載運轉(zhuǎn)時間不得小于4小時，并對各部件進行觀察、檢驗和調(diào)整，為負載試運轉(zhuǎn)做好準備，運轉(zhuǎn)人員必須實時檢查和監(jiān)控并做好記錄。B、要觀察各運轉(zhuǎn)部件有無相蹭現(xiàn)象，特別是與輸送帶相蹭的要及時處理，防止損傷輸送帶。C、檢查驅(qū)動單元有無異常聲音，電動機、減速器軸承及潤滑油、等處的溫升是否符合要求。D、檢查滾筒、托輥等旋轉(zhuǎn)部件有無異常聲音，滾筒軸承溫升是否正確，如有不轉(zhuǎn)動的托輥應(yīng)及時調(diào)整或更換。E、啟動時輸送帶與傳動滾筒間是否打滑，如有打滑現(xiàn)象，可逐漸增大拉緊裝置的拉緊力，直到不打滑為準。F、要觀察輸送帶有無跑偏，如果跑偏量超過帶寬的5應(yīng)進行處理；要觀察減速器、以及其他潤滑部位有無漏油現(xiàn)象；檢查潤滑油、軸承等處溫升情況是否正常；各種限位開關(guān)、保護裝置等的動作是否靈敏可靠；清掃器刮板與輸送帶的接觸是否符合規(guī)定；各部件聯(lián)接螺栓有無松動。（3）負載運行：啟動正常后，專人時刻觀察皮帶跑偏、電壓、電流、聲音、溫度、振動等情況，并做好記錄，如有異常，緊急停機。六、安全措施：1、施工前施工負責人要組織全體施工人員學習施工辦法、步驟及安全措施等，做到分工明確，責任落實到人，做到人人心中有數(shù)，貫徹學習后簽字，否則不準參加該項施工。2、施工人員都必須服從施工負責人的統(tǒng)一指揮，各班人員必須聽從帶班人員的指揮，每班施工前，由負責人對當班的安全措施進行貫徹。每班要班前、班后會上對本班不安全因素進行總結(jié)，吸取教訓(xùn)。3、對施工用具進行安全檢查和試驗，嚴禁使用不合格設(shè)備。4、機頭、機尾及張緊裝置等，在地面進行設(shè)備解體前，一定要對設(shè)備進行編號。5、施工中施工人員應(yīng)照前顧后，既注意個人安全，同時也要保證他人安全；做到“三不傷害”。6、施工期間要嚴格執(zhí)行各種規(guī)章制度的有關(guān)規(guī)定，杜絕出現(xiàn)三違。7、在工作期間施工人員嚴禁打鬧，不得擅自離開工作崗位，有事必須向施工負責人請假，經(jīng)負責人批準后方可離開。8、施工時，嚴禁施工人員將頭、手、腳放在兩個金屬構(gòu)件之間，嚴防發(fā)生擠傷人員事故。9、施工之時，嚴禁拋遞接物。10、施工過程中，隨時和隊部、機電科、調(diào)度室保持聯(lián)系。七、試運轉(zhuǎn)時注意事項：1、設(shè)備試運轉(zhuǎn)時，通知有關(guān)礦領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)科室到現(xiàn)場，配合進行設(shè)備調(diào)試。2、每次試運轉(zhuǎn)時，必須由調(diào)試及試運轉(zhuǎn)協(xié)調(diào)指揮負責人親自進行指揮。其他人員要堅決聽從指揮。3、在試運轉(zhuǎn)前，必須確定試運轉(zhuǎn)聯(lián)絡(luò)信號，每一個試運轉(zhuǎn)人員必須熟悉信號。4、試運轉(zhuǎn)時，要求試運轉(zhuǎn)人員要沿整條皮帶人行側(cè)間隔站開，進行安全監(jiān)護。5、皮帶的聯(lián)絡(luò)電話應(yīng)暢通，發(fā)現(xiàn)問題及時通知機頭指揮負責人進行處理，防止事故擴大。6、在處理問題時，必須停機。當問題處理完畢，必須經(jīng)指揮負責人確認無誤后并由指揮負責人發(fā)出重新起動命令。7、各設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)進行一次全面安全質(zhì)量檢查，要求各設(shè)備安裝尺寸正確、油位指示符合規(guī)定、電氣絕緣符合規(guī)定，并且現(xiàn)場清潔無雜物。8、只有一切設(shè)備檢查無誤后，征得主管部門同意，并向周圍工作人員說明后，方可進行設(shè)備試運轉(zhuǎn)；要先響警鈴，后開機。9、在試運轉(zhuǎn)過程中，人員應(yīng)密切注意設(shè)備運行情況，特別注意：主電機溫升、噪聲，減速器的油位、噪聲，輸送帶是否跑偏及損傷情況，各軸承處的溫升和噪聲，滾筒、托輥、清掃器、拉緊裝置的工作狀態(tài)，電控設(shè)備的工作狀態(tài)。10、試運轉(zhuǎn)人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備運行有異常時，應(yīng)做好記錄，緊急情況下，應(yīng)立即停機。11、在輸送機運轉(zhuǎn)過程中，不得對輸送帶、托輥、滾筒進行人工清掃，拆換零部件或進行潤滑。12、試運轉(zhuǎn)過程中不得隨意觸動各種安全保護裝置。13、試運轉(zhuǎn)過程中，技