GB-16sigma概述-NEW.ppt

.什么是6?(WHAT).為什么實(shí)行6?(WHY).怎么進(jìn)行對6的推進(jìn)?(HOW)IV.6階段（PROCESS-DMAIC）#.6共同用語,對6(SixSigma)的理解,(株)宇研TQC組SHSIM,.什么是6?1.什么是統(tǒng)計(jì)?2.6的問題解決方向3.6的定義4.6的本質(zhì)5.6的適用范圍6.6改進(jìn)過程Process）7.與已有改進(jìn)工具（Tool）的比較8.6的哲學(xué),1.什么是統(tǒng)計(jì)?,某總體和樣本,樣本(Sample,n),某總體(N=1,000),測定10個(gè)樣本(規(guī)格:1004),可以判斷樣本中10個(gè)個(gè)體都位于規(guī)格內(nèi)，是良好的，但，再引入平均值和偏差的概念，可以發(fā)現(xiàn)在該總體中含有約2.8%的不合格品。是常見的（Epidemic）存在不合格可能的情況.要是擴(kuò)張這類概念，可以應(yīng)用在所有業(yè)務(wù)過程，測定在過程中存在或發(fā)生的不合格，也可測定其過程的能力。,96,97,98,99,100,104,101,規(guī)格下限,規(guī)格上限,102,103,.什么是6?,全數(shù)檢查在時(shí)間上，經(jīng)濟(jì)上沒有可能!,使用樣本的統(tǒng)計(jì)參數(shù)(平均值和偏差等)推斷總體.,USL,LSL,T,均值在公差中心Target,2.6問題的解決方向,6的目標(biāo)在于過程均值中心化減少偏差,均值偏離公差中心,USL,LSL,T,偏差大，超出公差界限,USL,LSL,T,改進(jìn)偏離(平均值向公差中心移動),偏差改進(jìn)(減少偏差),.什么是6?,3.6的定義Define,標(biāo)準(zhǔn)差(StandardDeviation,):表示數(shù)據(jù)（質(zhì)量特性值）離公差中心值遠(yuǎn)近的分散程度的統(tǒng)計(jì)參數(shù),6,3,.什么是6?,在統(tǒng)計(jì)意義上的6,3.4ppm,中心值,規(guī)格下限,+6,-6,-3,6.68%,是質(zhì)量特性值分布的總體標(biāo)準(zhǔn)差標(biāo)準(zhǔn)差（)變小在現(xiàn)有條件下是可能的包含6個(gè)的水準(zhǔn)，叫做6。6在統(tǒng)計(jì)上能推斷成3.4ppm的不合格品率，在生產(chǎn)或業(yè)務(wù)上活用于改進(jìn)過程。,規(guī)格上限,6在活動目標(biāo)的意義,63.4523346,210366,8072308,537,PPM,在100萬字和書本當(dāng)中有3.4個(gè)字錯誤在一億美元的資產(chǎn)規(guī)模340美元的負(fù)債在一年的時(shí)間里1.8分鐘的時(shí)間,每一頁書本里1.5個(gè)字的錯誤在一億美元的資產(chǎn)規(guī)模中670萬美元的負(fù)債在一年的時(shí)間里24日,.什么是6?,3.6的定義Define,在所有過程、業(yè)務(wù)上,使用科學(xué)的統(tǒng)計(jì)方法,找出發(fā)生問題的缺陷，進(jìn)行分析、改進(jìn),通過減少不合格品，提高效率，提高顧客滿意度,取得經(jīng)營成果的經(jīng)營革新（質(zhì)量改進(jìn)）的方法,達(dá)成3.4PPM(在百萬個(gè)中3.4個(gè)不合格品)Cp=2.0,Cpk=1.5,1.統(tǒng)計(jì)學(xué)的推斷手段:明確地說明我們要往哪里走，為了得到應(yīng)該做什么。sigma的推斷是產(chǎn)品及提供服務(wù)的過程狀態(tài)的標(biāo)準(zhǔn).2.工具（Tool）的意義:開發(fā)，生產(chǎn)，銷售，服務(wù)之前經(jīng)過Biz.System，F(xiàn)ullPackage化的適用的工具3.事業(yè)戰(zhàn)略:以全公司立場上達(dá)成經(jīng)營革新的戰(zhàn)略來活用確定問題把握現(xiàn)在位置設(shè)定目標(biāo)全公司改進(jìn)活動測定活動成果/獎懲和管理4.生活哲學(xué):在我們做的每件事情上減少誤差，減少損失（LOSS），進(jìn)行改進(jìn)。做事情，要有耐心還要明智.,水平（Level）上的意義,收獲掉在地上的果實(shí)基礎(chǔ)的生產(chǎn)結(jié)果,只收獲長在低處的果實(shí)運(yùn)用QC7種工具的結(jié)果,果實(shí)的大量收獲過程最佳化的結(jié)果,好吃的果實(shí)在適當(dāng)時(shí)期全部收獲,.什么是6?,4.6的本質(zhì),6水平的結(jié)果,5水平設(shè)計(jì)的革新,4水平過程的革新,3水平培訓(xùn)協(xié)作企業(yè),5.6的適用范圍,開發(fā),對重要質(zhì)量特性值（CTQ）選定合理的公差（Tolerance）設(shè)定在開發(fā)階段確保重要質(zhì)量特性值（CTQ）過程能力,生產(chǎn),改進(jìn)活用軟件（S/W）的Field慢性不合格利用I.T（integration&testphaseofaprogram）的及時(shí)糾正（RealTimeMonitoring）保證生產(chǎn)品質(zhì),業(yè)務(wù),業(yè)務(wù)部門的改進(jìn)活動對業(yè)務(wù)的改善的焦點(diǎn)（Focusing）,確保在開發(fā)階段的設(shè)計(jì)完成度,在生產(chǎn)階段確保品質(zhì),間接部門的輸出（Output）極大化活動,6是開發(fā)、生產(chǎn)、業(yè)務(wù)等公司所有過程應(yīng)用的工具。,.什么是6?,6.6改進(jìn)過程Process,6改進(jìn)過程(生產(chǎn)和業(yè)務(wù)Manufacturing&Transaction),從顧客的觀點(diǎn)規(guī)定重要質(zhì)量特性值CTQ,規(guī)定影響質(zhì)量特性值的核心過程,解決各階段別問題,1.你的顧客是誰?-內(nèi)部-外部2.給你的顧客提供什么?3.為了顧客要求的品質(zhì)，什么是重要的?,1.給你的顧客提供產(chǎn)品和服務(wù)的重要質(zhì)量特性值CTQ的內(nèi)部過程是什么?2.在這過程中在哪里會發(fā)生問題?,easure,nalyze,mprove,ontrol,M,A,I,C,6是致力于嚴(yán)格地解決問題,是改善過程方法的一系列技法!,PracticalProblem調(diào)查表測量系統(tǒng)分析（MSA）YieldCalculation,ProcessMapping流程圖過程能力分析Cp、Cpk,Benchmarking水平對比法帕累圖（排列圖）&分層,因果圖,實(shí)驗(yàn)計(jì)劃頭腦風(fēng)暴法,ActionWorkoutTechniques效果測試Piloting目標(biāo)對比,ControlMechanism控制體系控制圖,Procedures建立程序,M,A,I,C,D,.什么是6?,*CTQ(CriticalToQuality):在顧客的立場上致命的產(chǎn)品，服務(wù)Service或過程Process的質(zhì)量特性值*D:Define,*,*,開發(fā)使用6的開發(fā)過程示例,.什么是6?,開發(fā)6,Kick-Off去除不合適的,現(xiàn)象分析評價(jià)會,基本抽象評價(jià)會,企劃確定評價(jià)會,E/S確定圖面,顧客需求調(diào)查,QFD質(zhì)量功能展開S-1,預(yù)備CTQ選定,類似過程資料入手,CTQ的Z值分析,CTQ評價(jià)會議,Z值最低化,改進(jìn),QFDS-2,設(shè)計(jì)FMEA故障模式及影響分析,過程FMEA,開發(fā)過程,E/S制作,確定開發(fā)圖面,部品入庫,E/S品評會,P/L制作,P/L品評會,部品入庫,P.P制作,P.P品評會,CTQ初品資料入手,過程改進(jìn)活動,CTQ初品合格,CTQ確定,CTQ的Z值確認(rèn),6.6改進(jìn)過程Process,7.與已有改進(jìn)Tool的比較,.什么是6?,-定義/測定區(qū)分把握CTQ的偏差,-重點(diǎn)分析出現(xiàn)現(xiàn)象,在專家建議下的改進(jìn),-根據(jù)控制圖進(jìn)行管理-過程4M管理,把握現(xiàn)象,-把握現(xiàn)象-把握頻率,根據(jù)統(tǒng)計(jì)資料分析分析原因因子的影響,采取統(tǒng)計(jì)分析的最佳條件,已有,6,-根據(jù)計(jì)數(shù)值的多少進(jìn)行重點(diǎn)管理-個(gè)別統(tǒng)計(jì)工具Tool復(fù)雜,難解所以不適用現(xiàn)代企業(yè),根據(jù)計(jì)量值的偏差進(jìn)行重點(diǎn)管理-用于定性化的過程連接比較容易做的統(tǒng)計(jì)技法可以使用(Package系統(tǒng)方法),分析,改進(jìn),管理,PTS根據(jù)課題體系的事后管理(CTQ,成果),經(jīng)驗(yàn)/技術(shù)為主,*ProjectTrackingSystem:項(xiàng)目管理及其體系,*,改進(jìn)過程側(cè)面,100ppm和6比較,管理過程的不合格品率,100ppm,規(guī)格范圍內(nèi)的產(chǎn)品管理,根據(jù)Know-How知道情況判斷,非統(tǒng)計(jì)技法的質(zhì)量資料的所有管理及分析,過程的偏差管理,根據(jù)統(tǒng)計(jì)資料判斷,利用統(tǒng)計(jì)技法簡單且有效地分析,對致命因子的事前預(yù)防管理,管理工具Tool,改進(jìn)工具Tool,6,選定改進(jìn)對象實(shí)施FMEA過程-在顧客的觀點(diǎn)上選定對價(jià)值影響大的過程確定CTQ過程過程分類-一般管理過程-重要管理過程-法規(guī)過程-偏差改進(jìn)過程等根據(jù)過程分類決定適用100ppm/6,100ppm/6適用,.什么是6?,7.與已有改進(jìn)Tool的比較,8.6哲學(xué),6活動是在對什么樣的體系，在顧客的觀點(diǎn)上選出影響大的問題作為質(zhì)量特性值（CTQ），對選定的CTQ通過6改進(jìn)達(dá)到目標(biāo)6活動不是對選定的CTQ自身改進(jìn)，而是對引起問題的因子(X1,X2.)進(jìn)行改進(jìn)的活動,CTQ(Y)=F(X1,X2,X3,.Xn),Y,因變量輸出結(jié)果物癥狀觀察，監(jiān)視的對象,X,自變量輸入原因問題點(diǎn)管理對象,對CTQ(Y)有影響的X因子構(gòu)成：致命少數(shù)因子占20%,細(xì)小的多數(shù)因子占80%.,.什么是6?,注意點(diǎn),8.6哲學(xué),.什么是6?,對有的現(xiàn)象不能以數(shù)字說明對現(xiàn)象還沒有正確的了解。不了解，說明不能管理這就意味著：不能再改進(jìn)現(xiàn)有的這種狀態(tài),（圖中）對已有的現(xiàn)象不能用數(shù)字說明；對現(xiàn)象還沒有正確的了解；不了解，說明不能管理；這就意味著：不能再改進(jìn)現(xiàn)有的這種狀態(tài),目的為了企業(yè)的生存要持續(xù)成長.為了持續(xù)成長要滿足顧客.為了滿足顧客要提供良好的QCD（質(zhì)量、成本、交貨期）為了提供良好的QCD要有過程能力.為了有過程能力要減少過程的不穩(wěn)定波動.為了減少過程的不穩(wěn)定波動要找出引起不穩(wěn)定的原因.為了找出引起不穩(wěn)定的原因要了解什么是主要問題.為了了解什么是主要問題要測定基本原因.,1.質(zhì)量和故障成本,*推斷主要產(chǎn)品的該年度的NC率,推斷質(zhì)量指標(biāo),*,SVCNC率(%),96,97,98,2002,革新的不合格改進(jìn)活動,93,.為什么實(shí)行6?,1.質(zhì)量和故障成本2.質(zhì)量觀念的轉(zhuǎn)變3.6的特征4.先進(jìn)事例,1.品質(zhì)和故障成本,“現(xiàn)在的質(zhì)量成本中的故障成本是這冰山的模樣”,檢查,SCRAP廢品,再作業(yè)（返工）,不合格,服務(wù),傳統(tǒng)的故障成本(容易定義),銷售損失,交貨期延遲,顧客滿意度降低,不合格造成的辦公成本,過多庫存,過多再作業(yè),生產(chǎn)周期長,設(shè)計(jì)變更,隱藏的故障成本(測定有難度或困難),.為什么實(shí)行6?,2.質(zhì)量觀念轉(zhuǎn)變,達(dá)到高品質(zhì)不是用很多成本,是高品質(zhì)創(chuàng)造低成本,已有的錯誤的品質(zhì)概念,費(fèi)用,費(fèi)用,品質(zhì)水平,故障成本,預(yù)防鑒定成本,4,品質(zhì)改進(jìn)就增加成本,新的品質(zhì)概念,費(fèi)用,品質(zhì)水平,4,5,6,對品質(zhì)的質(zhì)量觀念的轉(zhuǎn)變,.為什么實(shí)行6?,故障成本,預(yù)防鑒定成本,費(fèi)用,品質(zhì)改進(jìn)就減少成本,3/6公司比較,3水準(zhǔn)的公司,6水準(zhǔn)的公司,故障成本是銷售額的20-30%百萬臺中有66,807臺的不合格品依據(jù)檢查不合格的檢查標(biāo)準(zhǔn)會想高品質(zhì)消耗很多成本不能收集及分析體系化的數(shù)據(jù)對競爭公司采用水平對比法99%的合格率認(rèn)為足夠充分依據(jù)內(nèi)部需要規(guī)定CTQ,銷售額的5%或以下是故障成本百萬臺中有3-4臺的不合格品焦點(diǎn)集中在不生產(chǎn)不合格的過程上已知高品質(zhì)創(chuàng)造低成本適用測定，分析，改進(jìn)，管理的基本方法對世界最高水準(zhǔn)采用水平對比法不認(rèn)為99%合格率是足夠充分的依據(jù)外部需要規(guī)定CTQ(在顧客的觀點(diǎn)規(guī)定CTQ),.為什么實(shí)行6?,2.ParadigmShift,為什么99%水準(zhǔn)的品質(zhì)不可以?每小時(shí)有2萬封的郵件丟失一天15分鐘提供的水是被污染的一周發(fā)生5000次的失誤手術(shù)每天在主要航空公司發(fā)生2件墜毀事故每年有200，000件的錯誤藥處方每月幾乎發(fā)生7小時(shí)的停電4=99.38%,比較傳統(tǒng)的品質(zhì)改進(jìn)和6品質(zhì)改進(jìn),傳統(tǒng)的品質(zhì)改進(jìn),6品質(zhì)改進(jìn),%(不合格率)計(jì)數(shù)值資料滿足制造過程脫離標(biāo)準(zhǔn)(改進(jìn)不合格)經(jīng)驗(yàn)+職務(wù)從下往上制造過程,Sigma()計(jì)數(shù)值+計(jì)量值資料滿足顧客規(guī)格內(nèi)(改進(jìn)偏差)經(jīng)驗(yàn)+職務(wù)能力+統(tǒng)計(jì)能力從上往下購買,銷售,服務(wù)等公司業(yè)務(wù)全過程,項(xiàng)目ISSUE,測定指標(biāo)資料目標(biāo)改進(jìn)范圍改進(jìn)方法推進(jìn)方法適用范圍,.為什么實(shí)行6?,3.6的特征,追求共同的改進(jìn)目標(biāo)加速全公司革新活動在原階段的因子管理不合格及返工的減少把統(tǒng)計(jì)學(xué)使用在生產(chǎn)現(xiàn)場可以解決實(shí)質(zhì)問題（治本）統(tǒng)計(jì)技法支援容易活用統(tǒng)計(jì)法根據(jù)實(shí)驗(yàn)的資料分析把不明確的情況明確化重點(diǎn)看待資料排除經(jīng)驗(yàn)或成見,6的優(yōu)點(diǎn),6進(jìn)行效果/優(yōu)秀性,進(jìn)行效果:減少故障成本,產(chǎn)品及服務(wù)的質(zhì)量改進(jìn),提高顧客滿意度通過這一經(jīng)營性和可視化的方法做貢獻(xiàn)。,優(yōu)秀性,適用領(lǐng)域的多樣性:包括金融業(yè)等各產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域均可適用,3PFocus（產(chǎn)品、過程、人）的結(jié)合及合理的測定指標(biāo)不僅是產(chǎn)品，服務(wù)，造成這一過程的人力資源的品質(zhì)也要通過正確的測定，才可能同一水準(zhǔn)準(zhǔn)確地認(rèn)識、設(shè)定目標(biāo)值.,高的投資效果幾乎不投資硬件投資,對人力資源的教育看成投資的第1位.,成本對比效果的透明性從課題(Project)初期階段會計(jì)（管理，企劃）部門的參與管理預(yù)算效果和金額，能確保改進(jìn)效果的透明性.,通過資料輸出結(jié)果的觀點(diǎn)以及采用統(tǒng)計(jì)方法,易適用質(zhì)量工具.根據(jù)實(shí)驗(yàn)的資料分析,通過重視資料等把不明確的情況明確化排除經(jīng)驗(yàn)或成見.通過技法易活用統(tǒng)計(jì)方法.,.為什么實(shí)行6?,3.6的特征,*3P:Product,Process,People(產(chǎn)品，過程，人),*,80年代初從日本無線傳呼機(jī)進(jìn)入市場開始,與日本企業(yè)的品質(zhì)差異受到?jīng)_擊,1981年樹立5年內(nèi)的品質(zhì)改進(jìn)目標(biāo)后開始進(jìn)行，但與實(shí)際目標(biāo)有大大的差距.各事業(yè)部門的品質(zhì)評價(jià)順序，以前是隨意使用，現(xiàn)利用統(tǒng)計(jì)知識開發(fā)成統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，就是6.1987年以總體顧客滿足的關(guān)鍵要求設(shè)定6目標(biāo).,95年以很多經(jīng)營環(huán)境的變化到達(dá)最有挑戰(zhàn)性、最有機(jī)會的世界品質(zhì).與Productivity,InventoryReturn,NPI同樣領(lǐng)域的改進(jìn)因過程缺點(diǎn)速度會變慢跟著世界品質(zhì)是向前發(fā)展的最大機(jī)會我們?yōu)橄乱粋€(gè)世代創(chuàng)造6.,.為什么實(shí)行6?,6開始和發(fā)展,4.先進(jìn)事例,發(fā)展:GE公司,開始:Motorola公司,1987年1988年1995年1997年質(zhì)量成本減少質(zhì)量成本率預(yù)計(jì)質(zhì)量成本減少到2000年為止32億美元1988:30%38億美元(2000年)2000名BB養(yǎng)成1993:7.4%6Sigma的初期部門間協(xié)助服務(wù)/辦公間接日本最初采用(4年間品質(zhì)向上100倍)采用包括全部門展開西式文化和由上往下的教育和課題6Sigma東洋式文化結(jié)合品質(zhì)教育同時(shí)進(jìn)行academy學(xué)術(shù)預(yù)約,MOTOROLATIGESONY,采用成果特征推進(jìn)方法,先進(jìn)公司進(jìn)行現(xiàn)況,努力成果,戰(zhàn)略成果,執(zhí)行與組織間的行動協(xié)調(diào)一致（BoundarylessBehavior）作用改進(jìn)力強(qiáng),變化成學(xué)習(xí)組織全世界的組織使用6共同語言在未來的GE會確信成為中心角色,GE成果,Motorola成果,Motorola在92年到達(dá)5.5從87年到92年得出32億$的成果,.為什么實(shí)行6?,先進(jìn)公司成果,4.先進(jìn)事例,0,200,400,600,800,1000,1200,96,97,98,成本,利潤,1.6成功要因,從上往下強(qiáng)力推進(jìn)實(shí)施,表明最高經(jīng)營者的堅(jiān)定意志最高管理者自身熟知創(chuàng)造條件并強(qiáng)力和持續(xù)推進(jìn)的要求,參與組織的全面性,不局限在制造部門，對非制造部門也適用重新設(shè)計(jì)顧客中心過程,把6為全公司的共同標(biāo)準(zhǔn),根據(jù)共同語言實(shí)行(CTQ,Cp,.)把所有水準(zhǔn),目標(biāo)以表示制定課題（Project)活動的基準(zhǔn),.怎么進(jìn)行對6的推進(jìn)?,系統(tǒng)方面,從顧客的立場出發(fā),在顧客的立場選定CTQ。從影響（Impact）大的開始改進(jìn),通過培訓(xùn)，使員工熟知工具和過程創(chuàng)造經(jīng)營成果.對全部參加人員要求理解透徹,構(gòu)筑課題（Project)實(shí)施基礎(chǔ)(Infra),構(gòu)筑課題（Project)成功的基礎(chǔ)改進(jìn)組織、制度體制合理的評價(jià)及合適的報(bào)酬、獎勵體系,方法方面,徹底的以實(shí)施為主的培訓(xùn)計(jì)劃,1.6成功要因2.6推進(jìn)體系3.課題管理4.活動基礎(chǔ),成功條件,作用,對顧客重要的,成果大的Project,選定正確提議,有能力的人才構(gòu)成小組,正確的適用,自己的事,Define階段的結(jié)果物,階段要徹底,統(tǒng)計(jì)解決,科學(xué)的,2.6的推進(jìn)體制,ChampionReview:Champion以階段別(決定主題驗(yàn)證成果)管理進(jìn)度，決定事項(xiàng)的會議Commitment承諾,冠軍Champion,-6活動實(shí)施的推進(jìn)主體,課題組,-實(shí)施有目標(biāo)成果的課題（Project)-使質(zhì)量特性值達(dá)成6水準(zhǔn),黑帶主管MBB,-6技法Skill支援,Commitment,現(xiàn)況報(bào)告/邀請支援,Support尋求支持,指導(dǎo)/支援,邀請支援,最高管理者,-6活動推進(jìn)的主體-對6活動作出承諾并承擔(dān)責(zé)任（Involvement&Commitment）,Commitment,ChampionReview,.怎么進(jìn)行對6的推進(jìn)?,冠軍Champion,定義,直接推進(jìn)6的主體負(fù)責(zé)人(董事長,總經(jīng)理,法定代表人等)執(zhí)行冠軍作用,作用,建立6目標(biāo)在全體綜合確定的課題設(shè)定并建立按課題別不同點(diǎn)建立各自的目標(biāo),6實(shí)行的Ownership及對課題活動的參與是很重要的,-建立活動目標(biāo),通過階段推進(jìn)會議，指導(dǎo)及支援掃清6活動的障礙,-參與,通過強(qiáng)有力地承諾引導(dǎo)持續(xù)改進(jìn)的活動與MBB聯(lián)系，成果的驗(yàn)證及推廣,-6活動推進(jìn),在改進(jìn)/管理階段積極引導(dǎo)各部門的支援決定投資及資源的分配對改進(jìn)結(jié)果的F-Up及鼓勵、指導(dǎo)活動，然后針對課題組的付出給予一定的獎勵（為了能帶有Ownership同期付與）,-課題支援,2.6的推進(jìn)體制,.怎么進(jìn)行對6的推進(jìn)?,黑帶主管MBB,6技巧的指導(dǎo)全職參與6活動MBB接受相關(guān)培訓(xùn)后,或認(rèn)為具有同等的資格的由總經(jīng)理任命,定義,-技巧推廣,解說6正確的推進(jìn)方法，進(jìn)行訓(xùn)練帶著技術(shù)背景傳播提高水平的技法傳播成功事例,-6成果推進(jìn),確認(rèn)課題進(jìn)行階段收集課題成果/把成果直接向冠軍反映保證成果的真實(shí)性,-課題指導(dǎo)/支援,6教育及BB/GB指導(dǎo)對障礙（Barrier）的解決的支援把被改進(jìn)的過程鞏固好,作用,有用的黑帶主管（MBB）選定和持續(xù)的提高技巧（SkillUp）是非常重要,6SIGMA管理機(jī)構(gòu)（Belt制度）,概要,角色Role,資格,BB/GB指導(dǎo)課題推動驗(yàn)證成果的真實(shí)性教育,6技巧指導(dǎo)帶著技術(shù)背景傳播技術(shù),全職負(fù)責(zé)6SIGMA課題,執(zhí)行課題改進(jìn)組推進(jìn)給成員工具知識教育,負(fù)責(zé)某一課題（部份時(shí)間參與）,執(zhí)行課題改進(jìn)課題的領(lǐng)導(dǎo),黑帶主管MasterBlackbelt,黑帶Blackbelt,綠帶Greenbelt,構(gòu)成,2.6的推進(jìn)體制,資格:6承擔(dān)者.MBB培訓(xùn)知識完成者或在實(shí)行4個(gè)課題（Project)以上的人中評價(jià),選拔資格維持:年指導(dǎo)5個(gè)以上課題,分派課題任務(wù)，進(jìn)行指導(dǎo).資格:完成2個(gè)以上6課題.維持:每年執(zhí)行1個(gè)以上課題,執(zhí)行課題及任務(wù)成員資格:完成2個(gè)以上課題,.怎么進(jìn)行對6的推進(jìn)?,3.Project管理,PTS活用Flow,期待效果,對完成的課題CTQ及成果的事后管理課題的進(jìn)行狀態(tài)管理及報(bào)告容易-6Project的成本減少額合計(jì)-Project情報(bào)共有活性化-把握6Project全體推進(jìn)現(xiàn)況,在HomeAppliance事業(yè)本部抽出System后,99年初預(yù)計(jì)全擴(kuò)散,Project個(gè)數(shù)/CTQ的Z水準(zhǔn)/改進(jìn)金額等本部全體/各部門/產(chǎn)品/MODEL別分類,所有課題,Belt黑帶,PTS,Champion,冠軍,課題總結(jié),-確定資料,目標(biāo)-活動進(jìn)行狀況改進(jìn)結(jié)果-進(jìn)度管理等(每周Update),每周總結(jié)成本,成果,改進(jìn)結(jié)果確認(rèn),合計(jì)事后管理Check,*,*PTS:ProjectTrackingSystem課題跟蹤系統(tǒng)PROJECT課題,.怎么進(jìn)行對6的推進(jìn)?,4.事例,作成6教育教案,全公司員工教育對象,6推進(jìn)樹立戰(zhàn)略,-6采用6報(bào)告-6推進(jìn)戰(zhàn)略/目標(biāo)報(bào)告,情報(bào)化抽取系統(tǒng),-改進(jìn)慢性不合格:Minitab軟件-過程最佳化IT:及時(shí)指導(dǎo):收集CTQ的資料-管理RTYITSystem-PTS:課題跟蹤系統(tǒng),-6第一步:對象是全公司成員-6實(shí)行過程:職務(wù)對象-6職務(wù)過程:現(xiàn)場班長/科長-協(xié)助6過程:經(jīng)營者/管理者,6推進(jìn)構(gòu)成組織,-實(shí)行主體生產(chǎn):QA組長開發(fā):研究長-6支援構(gòu)成組織:23名/OBU實(shí)施構(gòu)成6課題組(57名),-全公司員工為教育對象-高級職員職務(wù)教育課題評論-積極參與者Coreman:若干名/年-職務(wù)教育:若干名,示范課題實(shí)施,-6課題承擔(dān)者為對象-示范課題對象:1件OBU,*HomeAppliance是事業(yè)本部事例.,.怎么進(jìn)行對6的推進(jìn)?,IV.6Process-DMAIC,管理(Control),定義(Define),測量(Measurement),分析(Analysis),改進(jìn)(Improvement),具體執(zhí)行內(nèi)容,活用Tool,什么是問題?(在顧客的立場)期待的目標(biāo)/努力的效果?(在質(zhì)量/成本/交貨期等方面)組長/成員/設(shè)定日期,對選定的項(xiàng)目的資料收集/分析選定對Y有影響的潛在X因子注意X因子的測定系統(tǒng)是否妥當(dāng)?,ParetoDiagram特性要因圖LogicTreeProcessMapping,FTA/FMEAGageR&R,從潛在的X因子中分析出致命少數(shù)因子,對X因子的數(shù)據(jù)收集及統(tǒng)計(jì)分析偏差(管理)的問題?平均值(技術(shù))的問題?針對Y有影響的X因子是什么?,RationalSubgroup4-BlockDiagramGraph分析,實(shí)驗(yàn)?zāi)康?目標(biāo)/設(shè)定環(huán)境作成實(shí)驗(yàn)計(jì)劃表追加通過實(shí)驗(yàn)實(shí)施及結(jié)果分析的最佳條件確定通過驗(yàn)證實(shí)驗(yàn)的最佳條件,DOE(完全布置法/部分布置法)MainEffectPlot/InteractionPlot/CubePlotRegression/ANOVAContourPlot,目的,項(xiàng)目選定組成人員,通過現(xiàn)象分析的問題的技術(shù)及Y明確化Y=f(X1,X2,Xn),通過實(shí)驗(yàn)確定致命少數(shù)因子影響，選定最佳少數(shù)因子,維持改進(jìn)成果，建立體系,ProcessMappingLogicTreeBrainstormingParetoDiagram,RTYQFD/FTA/FMEA,NormalityTest假設(shè)檢驗(yàn)(t-Test/F-Test/ANOVA/Chi-Square,樹立對致命少數(shù)因子的管理計(jì)劃與改進(jìn)前比較確認(rèn)過程能力標(biāo)準(zhǔn)化及實(shí)施教育,ControlPlanProcessMonitoringSystem控制圖Training&Audit,Step,1.DEFINESTEP,9/13,流程圖ProcessMap(1.Define),注意點(diǎn)FocusingPoint,問題的把握及定義,組成成員,作成對問題的LogicTree,Project范圍/設(shè)定目標(biāo),去除不合適的課題,在Quality,Productivity,Problem-Solving立場考慮成本Effect選定ThemeProcessMapping/QFD/FMEA/LogicTree/ParetoDiagram等活用考慮項(xiàng)目的性質(zhì)及技術(shù)事項(xiàng)決定組長/組員對定義的問題進(jìn)行BreakDown檢討改進(jìn)項(xiàng)目LogicTree/EngineerMeeting/檢討關(guān)聯(lián)技術(shù)資料等自上而下強(qiáng)有力地決定項(xiàng)目課題目標(biāo)/投資金額/預(yù)計(jì)效果/改進(jìn)日期/決定業(yè)務(wù)分工對活動課題的內(nèi)容介紹通過組織成員和一致同意形成共有價(jià)值擴(kuò)散的輸出確保成員志向相同及有效率的資源,IV.6Process-DMAIC,10/13,流程圖ProcessMap(2.Measurement),注意點(diǎn)（FocusingPoint）,通過對選定的項(xiàng)目Theme的資料收集，分析情報(bào)化(關(guān)聯(lián)技術(shù)資料收集/產(chǎn)品構(gòu)成圖/制造過程圖/EngineerMeeting等)Pareto分析/解釋特性要因圖/Brainstorming等活用選定對質(zhì)量特性(Y)有影響的關(guān)聯(lián)特性CTQ(Y1,Y2,Yn)對質(zhì)量特性(Y)有影響的關(guān)聯(lián)特性，評價(jià)各測量系統(tǒng)與否妥當(dāng)測定系統(tǒng)不足時(shí),分析原因排除該原因適用抽取改進(jìn)的測量系統(tǒng)GageR&R(Repeatability&Reproducibility)/ANOVA/Graph重復(fù)性和再現(xiàn)性、方差分析、各種圖的活用對質(zhì)量特性(Y)有影響的關(guān)聯(lián)特性，把握質(zhì)量特性使用數(shù)據(jù)表決定改進(jìn)有限順位等RationalSubgroupPlan/Spreadsheet/Z-Value/Z-Shift/PPM等,產(chǎn)品,過程,關(guān)聯(lián)資料等分析,重要/潛在CTQ定義,測量系統(tǒng)抽取,重要/潛在CTQ數(shù)據(jù)表作成,NG,OK,分析測定能力及改進(jìn),2.MEASURESTEP,IV.6Process-DMAIC,ProcessMap(3.Analysis),FocusingPoint,把握質(zhì)量特性(Y)有沒有異常原因,排除此原因.最后作成只存在偶然原因的狀態(tài)(過程穩(wěn)定狀態(tài))對選定成影響因素的因子把握其特性,為了確認(rèn)有無變動,收集資料/通過分析，找出結(jié)果.假設(shè)驗(yàn)證(Z/t/F/Chi-Square等)/Graph解釋/分析相關(guān)關(guān)系/ScatterPlot/回歸分析/活用分散分析等考慮對現(xiàn)有的統(tǒng)計(jì)結(jié)果的解釋和技術(shù)資料,決定因子的水準(zhǔn)等統(tǒng)計(jì)工具/活用技術(shù)資料等算出短期/長期過程能力,檢討目標(biāo)，比較過程水準(zhǔn),預(yù)計(jì)直接的質(zhì)量特性(品質(zhì)水準(zhǔn)及不合格率).樣本是最少5個(gè),最少6組（Subgroup）,確認(rèn)過程的狀態(tài)是否安定Cp,Cpk/Pp,Ppk/Z-Value/Z-Shift/NormalPlobability驗(yàn)證等把握管理/技術(shù)問題確定對目標(biāo)的方向性4-BlockDiagram,排除異常原因,資料收集及統(tǒng)計(jì)分析,確認(rèn)顯著程度,選定實(shí)驗(yàn)因子質(zhì)量特性,Cp2.0Cpk1.5,5階段管理,確認(rèn)過程能力,作成特性表,NG,OK,Cp2.0&Cpk1.5,3.ANALYZESTEP,IV.6Process-DMAIC,ProcessMap(4.Improvement),FocusingPoint,明確實(shí)驗(yàn)的目的、目標(biāo)后決定實(shí)驗(yàn)環(huán)境.一般用正交試驗(yàn)表提高實(shí)驗(yàn)的再現(xiàn)性.因子數(shù)多時(shí)把實(shí)驗(yàn)的的次數(shù)最小化,為了很快找出因子之間的相對有益的因子水平的實(shí)驗(yàn).根據(jù)實(shí)驗(yàn)排列表實(shí)驗(yàn),收集資料及樣本用得到的實(shí)驗(yàn)結(jié)果資料,找出最佳條件.MainEffectPlot/InteractionPlot/CubePlot/EffectsAnalysis/NormalScorePlot/RegressionAnalysis/Correlation/ANOVA等在推定的最佳條件下實(shí)施再現(xiàn)及驗(yàn)證實(shí)驗(yàn),把是否改進(jìn)用實(shí)驗(yàn)結(jié)果確認(rèn).(SubgroupSize=5,SubgroupNo.=6)在2水平實(shí)驗(yàn)下找出的最佳條件的結(jié)果不是很滿意時(shí),或適用在對原因的因子認(rèn)識明確時(shí),變更實(shí)驗(yàn)因子的水平.得到最佳條件為止ContourPlot/曲線或中回歸分析/方差分析ANOVA等在最佳條件下確認(rèn)過程能力是否最終符合要求,實(shí)驗(yàn)?zāi)康?目標(biāo)及決定實(shí)驗(yàn)環(huán)境,實(shí)驗(yàn)2水平,再現(xiàn)及假設(shè)檢驗(yàn),實(shí)行Pilot,NG,OK,實(shí)現(xiàn)5水平(RSM),實(shí)驗(yàn)實(shí)施及收集資料,資料分析及找出最佳條件,4.IMPROVESTEP,IV.6Process-DMAIC,ProcessMap(5.Control),FocusingPoint,確認(rèn)質(zhì)量特性及以最佳條件選定的致命少數(shù)因子(VitalFew).對致命少數(shù)因子選定合適的控制圖,進(jìn)行控制.遵守5W-2H原則樹立控制計(jì)劃.(Who/What/When/Where/Why/How/HowOften)與改進(jìn)前比較確認(rèn)控制狀態(tài)是否改變.對質(zhì)量特性也同時(shí)算出過程能力.進(jìn)行教育，賦予負(fù)責(zé)控制的人責(zé)任和作用.明確脫離控制時(shí)的對應(yīng)措施方法.建立檢查計(jì)劃并實(shí)施.對實(shí)行的課題，包括比較詳細(xì)的輔助記錄和圖表資料,進(jìn)行文書化.最終形成報(bào)告并對成果進(jìn)行傳播、共享.,質(zhì)量特性及關(guān)鍵因子選定,應(yīng)用管理方法及進(jìn)行控制,確認(rèn)能力程度,總體教育及樹立檢查計(jì)劃,NG,OK,研究特性最佳化,文書化,完成課題,5.CONTROLSTEP,IV.6Process-DMAIC,1.CTQ,CTQ的定義,所謂CriticalToQuality是在顧客的觀點(diǎn)下定義,在顧客立場下的對產(chǎn)品、服務(wù)或過程的重要特性值,CTQ管理的最大目的是從顧客的立場,選定質(zhì)量特性值，主要針對最重要的特性值,向6水平改進(jìn)并進(jìn)行有效管理這不是要工作細(xì)心,而是工作要聰明.,例),特定產(chǎn)品的規(guī)格（Spec.）發(fā)行又正確又有信賴性的請求書修理必要的時(shí)間親切,只要是對顧客滿意度有影響的任何特性都能以選定CTQ,CTQ選定Tool,顧客調(diào)查FocusGroupsInterview顧客的要求事項(xiàng)Mapping質(zhì)量功能展開QFDQuickMarketIntelligenceLogicTree排列圖Diagram,#.6共同用語,1.CTQ2.DPU/DPMO3.Z值4.過程能力指數(shù)5.流通合格率,2.DPU/DPMO,#.6共