MSA培訓(xùn)教材(第4版).ppt

MSA實(shí)務(wù)推進(jìn)課程,課程內(nèi)容為什么要實(shí)施MSA?什么是MSA?如何實(shí)施MSA?如何分析MSA?培訓(xùn)目標(biāo):了解MSA的5特性分析,及應(yīng)用5特性分析確保量測(cè)系統(tǒng)能滿足測(cè)試過(guò)程中的要求.,2,3,第一章測(cè)量系統(tǒng)基礎(chǔ)第二章測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)特性第三章測(cè)量系統(tǒng)變異性影響第四章測(cè)量系統(tǒng)分析,課程大綱,第一章測(cè)量系統(tǒng)基礎(chǔ),1、測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）的概念：指MeasurementSystemsAnalysis（測(cè)量系統(tǒng)分析）的英文簡(jiǎn)稱。M(Measurement)測(cè)量S(Systems)系統(tǒng)A(Analysis)分析2、測(cè)量系統(tǒng)的定義：指用來(lái)對(duì)被測(cè)特性定量測(cè)量或定性評(píng)價(jià)的儀器或量具、標(biāo)準(zhǔn)、操作、方法、夾具、軟件、人員、環(huán)境和假設(shè)的集合；用來(lái)獲得測(cè)量結(jié)果的整個(gè)過(guò)程。,4,3、ISO/TS16949：2009質(zhì)量管理體系對(duì)測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）的要求：7.6.1測(cè)量系統(tǒng)分析為分析在每種測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備系統(tǒng)得出的結(jié)果中出現(xiàn)的變差，應(yīng)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)研究。此要求應(yīng)適用于在控制計(jì)劃中提及的測(cè)量系統(tǒng)。所用的分析方法及接受準(zhǔn)則應(yīng)符合顧客關(guān)于測(cè)量系統(tǒng)分析的參考手冊(cè)的要求。如果得到顧客的批準(zhǔn)，也可使用其他分析方法和接受準(zhǔn)則。,5,4、測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）理解要點(diǎn)說(shuō)明：在控制計(jì)劃中提出的測(cè)量系統(tǒng)都要進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)（MSA）分析，主要是針對(duì)產(chǎn)品特性所使用到的測(cè)量系統(tǒng)。所用的測(cè)量分析方法及接受準(zhǔn)則必須與顧客關(guān)于測(cè)量系統(tǒng)分析的參考手冊(cè)相一致。如經(jīng)顧客批準(zhǔn)，也可以采用其他方法及接受準(zhǔn)則。ISO/TS16949:2009標(biāo)準(zhǔn)中的體系內(nèi)部審核檢查表強(qiáng)調(diào)要有證據(jù)證明上述要求已達(dá)到。生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）手冊(cè)中明確規(guī)定：對(duì)新的或改進(jìn)的量具、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備必須參考測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）手冊(cè)進(jìn)行變差統(tǒng)計(jì)研究。產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）手冊(cè)中明確規(guī)定：測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）作為第四階段“產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)”的輸出之一。測(cè)量系統(tǒng)分析（SPC）手冊(cè)中明確指出測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）是控制圖必需的準(zhǔn)備工作內(nèi)容之一。,6,7,5、測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）在ISO/TS16949:2009體系標(biāo)準(zhǔn)中實(shí)施要點(diǎn)說(shuō)明：標(biāo)識(shí)監(jiān)測(cè)和測(cè)量設(shè)備及其檢定/校準(zhǔn)的狀態(tài)。確定量具的準(zhǔn)確度和精確度。當(dāng)量具被發(fā)現(xiàn)處于非檢定/校準(zhǔn)狀態(tài)或失準(zhǔn)狀態(tài)時(shí)，應(yīng)對(duì)其以前的測(cè)量結(jié)果進(jìn)行確認(rèn)。確保所有的量具的搬運(yùn)、防護(hù)（保護(hù)/維護(hù)）、清潔和貯存。檢定/校準(zhǔn)記錄應(yīng)包括個(gè)人量具。應(yīng)用符合顧客要求的測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）手冊(cè)（第四版）中規(guī)定的測(cè)量分析方法和接受準(zhǔn)則；除非顧客規(guī)定其它的測(cè)量分析方法和接受準(zhǔn)則。,8,9,五大技術(shù)手冊(cè),產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃（APQP&CP）,潛在失效模式和后果分析參考手冊(cè)（FMEA）,測(cè)量系統(tǒng)分析參考手冊(cè)（MSA）,-第四版2008年6月,-第四版2010年6月,統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制參考手冊(cè)（SPC）,-第二版2005年7月,生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）,-第四版2006年6月,-第二版2008年7月,重要的顧客手冊(cè)-AIAG,0,1,2,3,4,確定范圍,0,1,2,3,4,5,計(jì)劃和定義,產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā),過(guò)程設(shè)計(jì)和開發(fā),產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn),反饋、評(píng)定和糾正措施,5,DFMEA,PFMEA,MSASPCPPAP,APQP,10,與五大工具的關(guān)系,MSA在過(guò)程中的位置/階段關(guān)系,11,12,6、測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）在ISO/TS16949:2009體系標(biāo)準(zhǔn)中實(shí)施的優(yōu)勝者方法：最大限度的減少量具的種類。最大限度的減少量具的數(shù)量。根據(jù)產(chǎn)品族添置所需要的量具。只采用符合測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）要求的量具。盡量不允許作業(yè)員使用個(gè)人量具，如作業(yè)員一定要使用個(gè)人量具，則對(duì)作業(yè)員使用的個(gè)人量具必須經(jīng)檢定/校準(zhǔn)合格后方可使用。用6過(guò)程分布計(jì)算結(jié)果，而不是規(guī)格公差。,13,7、測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）的目的1）、對(duì)參加課程培訓(xùn)的人員：-理解測(cè)量系統(tǒng)分析(MSA)在產(chǎn)品控制和過(guò)程改進(jìn)中的重要性；-具備開展測(cè)量系統(tǒng)分析(MSA)所需要的使用知識(shí)；-建立測(cè)量系統(tǒng)不確定度的量化方法、可測(cè)量指標(biāo)和接受準(zhǔn)則，從而作出專業(yè)、客觀的評(píng)價(jià)。2）、對(duì)企業(yè)使用測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）方法：-確定新購(gòu)或經(jīng)維修、校準(zhǔn)合格后的測(cè)量設(shè)備在生產(chǎn)過(guò)程中使用時(shí)能提供客觀、正確的分析/評(píng)價(jià)數(shù)據(jù)，對(duì)各種測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備系統(tǒng)測(cè)量結(jié)果的變差進(jìn)行適當(dāng)?shù)目煽啃越y(tǒng)計(jì)研究，以了解測(cè)量系統(tǒng)是否滿足產(chǎn)品特性的測(cè)量需求和評(píng)價(jià)測(cè)量系統(tǒng)的適用性，確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足和符合的要求和需求。,14,8、測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）實(shí)施的時(shí)機(jī)和范圍凡組織在控制計(jì)劃中所提及的和/或顧客要求的所有監(jiān)視和測(cè)量裝置均要進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）。新產(chǎn)品；因設(shè)計(jì)記錄、規(guī)范和工程更改所引起的產(chǎn)品更改；常規(guī)產(chǎn)品（老產(chǎn)品/舊產(chǎn)品）；特別是以上產(chǎn)品中被確定為產(chǎn)品特殊特性所使用到的監(jiān)視和測(cè)量裝置必須進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）；指針對(duì)產(chǎn)品特性所使用到的監(jiān)視和測(cè)量裝置進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA），而對(duì)過(guò)程特性所使用到的監(jiān)視和測(cè)量裝置則不需進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）。,15,9、編制監(jiān)視和測(cè)量裝置的測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）計(jì)劃質(zhì)量部根據(jù)控制計(jì)劃和/或顧客要求制定監(jiān)視和測(cè)量裝置的“測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃”，并確定在控制計(jì)劃和/或顧客要求中所用到的監(jiān)視和測(cè)量裝置需進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析的方法、內(nèi)容、預(yù)計(jì)完成時(shí)間、負(fù)責(zé)部門/人員、分析頻率、進(jìn)度要求等，經(jīng)管理者代表核準(zhǔn)后由質(zhì)量部、生產(chǎn)部和相關(guān)部門執(zhí)行。進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）的工作/和管理人員必須接受公司內(nèi)部或外部的相關(guān)測(cè)量系統(tǒng)分析課程培訓(xùn)/訓(xùn)練，并經(jīng)考試合格或獲得相關(guān)證書，方可進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）工作。,16,17,10、與測(cè)量系統(tǒng)有關(guān)的術(shù)語(yǔ)和定義1、測(cè)量：定義為賦值（或數(shù)）給具體事物以表示它們之間關(guān)于特定性的關(guān)系。這個(gè)定義由美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)局(NBS)Eisenhart1963）首次提出。賦值過(guò)程定義為測(cè)量過(guò)程，而賦予的值定義為測(cè)量值。2、量具：任何用來(lái)獲得測(cè)量結(jié)果的裝置，經(jīng)常用來(lái)特指用在工廠現(xiàn)場(chǎng)的裝置，包括通過(guò)/不通過(guò)裝置（如：塞規(guī)、通/止規(guī)等）。3、測(cè)量系統(tǒng)：是對(duì)測(cè)量單元進(jìn)行量化或?qū)Ρ粶y(cè)的特性進(jìn)行評(píng)估，其所使用的儀器或量具、標(biāo)準(zhǔn)、操作、方法、夾具、軟件、人員、環(huán)境和假設(shè)的集合；也就是說(shuō)，用來(lái)獲得測(cè)量結(jié)果的整個(gè)過(guò)程。根據(jù)定義，一個(gè)測(cè)量過(guò)程可以看成是一個(gè)制造過(guò)程，它產(chǎn)生數(shù)值（數(shù)據(jù)）作為輸出。這樣看待測(cè)量系統(tǒng)是有用的，因?yàn)檫@可以使組織運(yùn)用那些早已在統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制領(lǐng)域證明了有效性的所有概念、原理和工具。,18,4、數(shù)據(jù)：一組條件下觀察結(jié)果的集合，既可以是連續(xù)的(一個(gè)量值和測(cè)量單位)又可以是離散的(屬性數(shù)據(jù)或計(jì)數(shù)數(shù)據(jù)如成功失敗、好壞、過(guò)不通過(guò)等統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù))。5、標(biāo)準(zhǔn)：用于比較的可接受的基準(zhǔn)；用于接受的準(zhǔn)則；已知數(shù)值，在表明的不確定度界限內(nèi)，作為真值被接受；基準(zhǔn)值。,19,6、分辨力、可讀性、分辨率:最小的讀數(shù)單位、刻度限度；由設(shè)計(jì)決定的固有特性；測(cè)量或儀器輸出的最小刻度；1:10經(jīng)驗(yàn)法則（過(guò)程變差與公差較小者）7、參考值:某一個(gè)物品的可接受數(shù)的值需要一個(gè)可操作的定義常被用來(lái)替代真值使用8、真值:某一物品的真實(shí)數(shù)值不可知且無(wú)法知道的,基本的設(shè)備,20,9、準(zhǔn)確度：與真值或可接受的參考值“接近”的程度在ASTM包括了位置及寬度誤差的影響10、偏倚：觀測(cè)到測(cè)量的平均值與參考值之間的差值是測(cè)量系統(tǒng)的系統(tǒng)誤差所構(gòu)成11、穩(wěn)定性：隨時(shí)間變化的偏倚值一個(gè)穩(wěn)定的測(cè)量過(guò)程在位置方面是處于統(tǒng)計(jì)上受控狀態(tài)別名：漂移（drift）12、線性：在量具正常工作量程內(nèi)的偏倚變化量多個(gè)獨(dú)立的偏倚誤差在量具工作量程內(nèi)的關(guān)系是測(cè)量系統(tǒng)的系統(tǒng)誤差所構(gòu)成,位置變差,21,13、精密度每個(gè)重復(fù)讀數(shù)之間的“接近”程度是測(cè)量系統(tǒng)的隨機(jī)誤差所構(gòu)成14、重復(fù)性一個(gè)評(píng)價(jià)人多次使用一個(gè)測(cè)量?jī)x器，對(duì)同一零件的某一特性進(jìn)行多次測(cè)量的變差是在固定和已定義的測(cè)量條件下，連續(xù)（短期）多次測(cè)量中的變差通常指E-設(shè)備變差（equipmentvariation）設(shè)備（量具）能力或潛能系統(tǒng)內(nèi)部變差15、再現(xiàn)性由不同的評(píng)價(jià)人使用相同的量具，測(cè)量同一個(gè)零件的同一個(gè)特性的測(cè)量平均值的變差。在對(duì)產(chǎn)品和過(guò)程進(jìn)行鑒定時(shí)，誤差可能是評(píng)價(jià)人、環(huán)境（時(shí)間）或方法通常指A-評(píng)價(jià)人變差（appraiservariation）系統(tǒng)間（條件）誤差在ASTME456-96包括：重復(fù)性、實(shí)驗(yàn)室、環(huán)境及評(píng)價(jià)人影響,寬度變差,22,16、GRR或量具的重復(fù)性和再現(xiàn)性（GageR）量具的重復(fù)性和再現(xiàn)性；測(cè)量系統(tǒng)重復(fù)性和再現(xiàn)性聯(lián)合估計(jì)值測(cè)量系統(tǒng)能力；取決于所用的方法，可能包括或不包括時(shí)間影響17、靈敏度：能導(dǎo)致可探測(cè)到的輸出信號(hào)的最小輸入測(cè)量系統(tǒng)對(duì)被測(cè)特性變化的感應(yīng)度取決于量具設(shè)計(jì)（分辨力）、固有質(zhì)量（OEM）使用期間的維修，以及測(cè)量?jī)x器與標(biāo)準(zhǔn)的操作情況通常被描述為測(cè)量單元18、一致性：隨時(shí)間重復(fù)性變化的程度一致的測(cè)量過(guò)程是在寬度（變差）方面處于統(tǒng)計(jì)上受控狀態(tài)19、均一性：整個(gè)正常操作范圍內(nèi)重復(fù)性的變化重復(fù)性的同義詞,23,測(cè)量系統(tǒng)變差可以分類為：能力短期獲取讀數(shù)的變異性能力=偏倚（線性）+GRR性能長(zhǎng)期讀數(shù)的變化量性能=能力+穩(wěn)定性+一致性以總變差為基礎(chǔ)不確定度有關(guān)被測(cè)值的數(shù)值估計(jì)范圍，相信真值包括在此范圍內(nèi),系統(tǒng)變差,24,在商品和服務(wù)的貿(mào)易中溯源性是一個(gè)非常重要的概念，測(cè)量可以追溯到相同或類似的標(biāo)準(zhǔn)，比不能追溯的測(cè)量更將容易達(dá)成互相承認(rèn)，可追溯的測(cè)量還可幫助減少重新試驗(yàn)的要求，以及好產(chǎn)品的拒收與壞產(chǎn)品的接受?？勺匪菪栽贗SO國(guó)際基本和通用的度量衡術(shù)語(yǔ)詞匯（ISOInternationalVocabularyofBasicandGeneralTermsinMetrology,VIM）中的定義為：“通過(guò)一個(gè)完整的比較鏈追溯到規(guī)定的參考標(biāo)準(zhǔn)（通常為國(guó)家或國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)）的測(cè)量特性或標(biāo)準(zhǔn)值，都具有一定的不確定度?！彼?，最關(guān)鍵的是測(cè)量能追溯到滿足顧客需求的程度。,11、可追溯性,25,12、校準(zhǔn)系統(tǒng),校準(zhǔn)系統(tǒng)指在特定環(huán)境下以建立測(cè)量設(shè)備與已知的參考價(jià)值和不確定值得可追溯標(biāo)準(zhǔn)之間關(guān)系的一套操作系統(tǒng)。校準(zhǔn)系統(tǒng)同時(shí)也包括通過(guò)對(duì)測(cè)量設(shè)備精度的誤差調(diào)整來(lái)檢測(cè)校準(zhǔn)系統(tǒng)的過(guò)程，通過(guò)利用校準(zhǔn)方法及標(biāo)準(zhǔn)來(lái)確定測(cè)量系統(tǒng)的測(cè)量的可追溯性。外部、商業(yè)性質(zhì)的獨(dú)立校準(zhǔn)服務(wù)供應(yīng)商在進(jìn)行校準(zhǔn)項(xiàng)目時(shí)，其校準(zhǔn)系統(tǒng)必須通過(guò)ISO/IEC17025認(rèn)證的驗(yàn)證，在無(wú)合格的實(shí)驗(yàn)室情況下，對(duì)于有些設(shè)備校準(zhǔn)服務(wù)，由設(shè)備制造者承擔(dān)。測(cè)量過(guò)程的目標(biāo)是零件的“真”值，希望任何個(gè)別的讀值能盡可能的（經(jīng)濟(jì)的）與真值接近。,26,13、量測(cè)過(guò)程,為了有效地管理任何過(guò)程的變差，需要以下知識(shí)：過(guò)程應(yīng)該做什么會(huì)出什么錯(cuò)過(guò)程正在做什么,設(shè)備只是測(cè)量過(guò)程的一部分，須了解如何正確使用這些設(shè)備及如何分析和解釋結(jié)果。,27,制造過(guò)程,原輔料,人,機(jī),法,環(huán),測(cè)量,測(cè)量,結(jié)果,合格,不合格,測(cè)量,測(cè)量存在誤差，誤差導(dǎo)致誤判。要保證測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性和可信度。,為什么要進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析？,測(cè)量誤差,Y=x+測(cè)量值=真值+測(cè)量誤差,28,戴明說(shuō)沒(méi)有真值的存在,一致,29,數(shù)據(jù)的類型：,14、什么是數(shù)據(jù)的質(zhì)量,30,如何評(píng)定數(shù)據(jù)質(zhì)量-測(cè)量結(jié)果與“真”值的差越小越好。-數(shù)據(jù)質(zhì)量是用多次測(cè)量的統(tǒng)計(jì)結(jié)果進(jìn)行評(píng)定。計(jì)量型數(shù)據(jù)的質(zhì)量-均值與真值（基準(zhǔn)值）之差。-方差大小。計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)的質(zhì)量-對(duì)產(chǎn)品特性產(chǎn)生錯(cuò)誤分級(jí)的概率。,31,用測(cè)量系統(tǒng)所收集的數(shù)據(jù)用于：控制過(guò)程；評(píng)估影響過(guò)程結(jié)果的變量及其相互關(guān)系；利用數(shù)據(jù)分析，增進(jìn)對(duì)測(cè)量系統(tǒng)中因果關(guān)系和對(duì)過(guò)程的影響的了解；把注意力放在測(cè)量系統(tǒng)上，以獲得重復(fù)性和再現(xiàn)性；,32,測(cè)量系統(tǒng)分析(MSA)MSA用于分析測(cè)量系統(tǒng)對(duì)測(cè)量值的影響；強(qiáng)調(diào)儀器和人的影響；我們對(duì)測(cè)量系統(tǒng)作分析，以確定測(cè)量系統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)特性的量化值，并與認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn)相比較。,什么是測(cè)量系統(tǒng)分析,33,測(cè)量系統(tǒng)評(píng)定的兩個(gè)階段,第一階段（使用前）確定統(tǒng)計(jì)特性是否滿足需要？確認(rèn)環(huán)境因素是否有影響？第二階段（使用過(guò)程）確定是否持續(xù)地具備恰當(dāng)?shù)慕y(tǒng)計(jì)特性？,這個(gè)“需要”指的什么？,34,盲測(cè)法在實(shí)際測(cè)量環(huán)境下，在操作者事先不知正在對(duì)該測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行評(píng)定的條件下，獲得測(cè)量結(jié)果。向傳統(tǒng)觀念挑戰(zhàn)長(zhǎng)期存在的把測(cè)量誤差只作為公差范圍百分率來(lái)報(bào)告的傳統(tǒng)，是不能面臨未來(lái)持續(xù)改進(jìn)的市場(chǎng)挑戰(zhàn)。,評(píng)價(jià)測(cè)量系統(tǒng)的關(guān)鍵注意點(diǎn),35,MSA應(yīng)用,36,請(qǐng)問(wèn)：我公司的計(jì)量器具都經(jīng)過(guò)檢定，為什么要進(jìn)行MSA？?jī)蓚€(gè)人測(cè)量結(jié)果不一致；公司和顧客測(cè)量結(jié)果不一致；不同的測(cè)量設(shè)備測(cè)量結(jié)果不一致；,37,MSA分析時(shí)機(jī),新生產(chǎn)之產(chǎn)品PV(零件)有不同時(shí)；新儀器，EV(設(shè)備)有不同時(shí)；新操作人員，AV(人員)有不同時(shí)；校準(zhǔn)周期(文件規(guī)定)。,38,本公司的顧客對(duì)MSA是如何要求的？,第二章測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)特性,39,一個(gè)理想的測(cè)量系統(tǒng)在每次使用時(shí)均能獲得“正確”的測(cè)量值，每個(gè)測(cè)量值都會(huì)遵循某個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，能產(chǎn)生這樣的測(cè)量結(jié)果的測(cè)量系統(tǒng)被稱為具有如下的統(tǒng)計(jì)特性：“零”變差；“零”偏倚；對(duì)被測(cè)量產(chǎn)品錯(cuò)誤分類為“零”概率。,有這樣理想的測(cè)量系統(tǒng)嗎？,40,1、統(tǒng)計(jì)特性的定義,每一個(gè)測(cè)量系統(tǒng)可能被要求有不同的統(tǒng)計(jì)特性，但有一些基本特性用于定義“好的”測(cè)量系統(tǒng)，包括：足夠的分辨率和靈敏度；測(cè)量系統(tǒng)應(yīng)該是統(tǒng)計(jì)受控制狀態(tài)；為了產(chǎn)品控制，測(cè)量系統(tǒng)的變異性與公差相比必須小；為了過(guò)程控制，測(cè)量系統(tǒng)的變差應(yīng)該能證明具有有效的解析度，并且小于制造過(guò)程的變差；,41,靈敏度是指能產(chǎn)生一個(gè)可檢測(cè)到（有用的）輸出信號(hào)的最小輸入，一個(gè)儀器應(yīng)至少有和其分辨力單位同樣敏感的能力，它是測(cè)量系統(tǒng)對(duì)被測(cè)特性變化的回應(yīng)。靈敏度由量具設(shè)計(jì)（分辨力）、固有質(zhì)量（OEM）、使用中保養(yǎng)，以及儀器操作條件和標(biāo)準(zhǔn)來(lái)確定。它通常被描述為測(cè)量的一個(gè)測(cè)量單位。影響敏感度的因素包括：一個(gè)儀器的衰減能力操作者的技能測(cè)量裝置的重復(fù)性對(duì)于電子或氣動(dòng)量具，提供無(wú)漂移操作的能力儀器使用所處的條件，例如：大氣條件、塵土、濕度,靈敏度,42,分辨率,分辨力（別名：可讀性、分辨率）：又稱最小的可讀數(shù)單位，分辨率是測(cè)量分辨率、刻度限值或測(cè)量裝置和標(biāo)準(zhǔn)的最小可探測(cè)單位。它是量具設(shè)計(jì)的一個(gè)固有特性，并作為測(cè)量或分級(jí)的單位被報(bào)告。數(shù)據(jù)分級(jí)數(shù)通常稱為“分辨力比率”，因?yàn)樗枋隽私o定的觀察過(guò)程變差能可靠地劃分為多少級(jí)。由設(shè)計(jì)決定的固有特性；測(cè)量或儀器輸出的最小刻度單位；總是以測(cè)量單位報(bào)告；1：10經(jīng)驗(yàn)法則。,43,例：測(cè)量一個(gè)硬幣的厚度-哪個(gè)測(cè)量系統(tǒng)對(duì)這三個(gè)硬幣提供更好的變差信息?分辨力:“系統(tǒng)檢測(cè)并如實(shí)顯示的參考值的變化量。也可稱為可讀性或分辨率.”,理解分辨率,44,范例：用二個(gè)系統(tǒng)測(cè)量同一組樣本；建立如下所示的均值和極差圖(X&R圖)；觀察分辨率分別為0.001和0.01的二個(gè)測(cè)量系統(tǒng)之間的差別；,分辨率和控制圖,45,當(dāng)極差圖出現(xiàn)以下情況時(shí)，表示測(cè)量系統(tǒng)的分辨率不足：只有一、二或三個(gè)極差值可讀(極差是最大值和最小值的差）四分之一以上極差為零,分辨率不足,分辨力應(yīng)為公差或分布的十分之一。在PPAP之前，APQP和測(cè)試期間進(jìn)行量具分辨力的研究，研究制造過(guò)程或相似過(guò)程的極差圖，根據(jù)前頁(yè)和范例從不斷改進(jìn)的角度看，公差值的十分之一可能不夠，MSA建議用6（總的）制造標(biāo)準(zhǔn)偏差的十分之一。,46,建議的可視分辨率610-過(guò)程的標(biāo)準(zhǔn)差(不是公差寬度的1/10),47,測(cè)量系統(tǒng)必須處于穩(wěn)定統(tǒng)計(jì)狀態(tài)，也就是說(shuō)，測(cè)量系統(tǒng)的變差不受特殊原因的支配；,一般說(shuō)來(lái)，當(dāng)沒(méi)有數(shù)值(點(diǎn))落在特殊原因區(qū)域內(nèi)時(shí)，測(cè)量系統(tǒng)便處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)如果沒(méi)有如SPC手冊(cè)中描述的數(shù)據(jù)趨勢(shì)或漂移時(shí)，我們也可認(rèn)為是統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài),統(tǒng)計(jì)穩(wěn)定性,48,測(cè)量系統(tǒng)的變差必須小于制造過(guò)程變差MSV30%,表示該量具系統(tǒng)不能接受，須予以改進(jìn)。,判斷原則,120,121,4.GageR&R計(jì)算練習(xí),針對(duì)卡尺測(cè)量10個(gè)硬幣的直徑做GageR&R練習(xí)：,122,EV（重復(fù)性）：AV（再現(xiàn)性）：R&R：PV（零件變差）：TV（總變差）：,=,=,=,4.GageR&R計(jì)算練習(xí),123,%EV（重復(fù)性）：%AV（再現(xiàn)性）：%GageR&R：%PV（零件變差）：NDC（有效分辨率）：,=,=,=,=,4.GageR&R計(jì)算練習(xí),124,4.GageR&R結(jié)果分析-ANOVA方差分析法,方差分析（ANOVA）是一種標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)計(jì)技術(shù)，可用它來(lái)分析測(cè)量誤差和一測(cè)量系統(tǒng)研究中的其它變差來(lái)源。在變差的分析中，變差可以分解為四類：零件評(píng)價(jià)人零件與評(píng)價(jià)人之間的交互作用由于量具造成的重復(fù)誤差,方差分析的數(shù)據(jù)收集和主要計(jì)算公式和均值極差法相同,雖然這些數(shù)值可以用人工計(jì)算，但許多人利用電腦程式來(lái)產(chǎn)生所謂的方差分析法（ANOVA）,Minitab軟件,125,4.GageR&R結(jié)果分析-ANOVA方差分析法,126,4.GageR&R結(jié)果分析-ANOVA方差分析法,127,4.GageR&R結(jié)果分析-ANOVA方差分析法,量具R&R研究-方差分析法包含交互作用的雙因子方差分析表來(lái)源自由度SSMSFPPARTNO.90.02481420.0027571643.7810.000Operator20.00003340.00001673.8940.039PARTNO.*Operator180.00007710.00000435.9300.000重復(fù)性600.00004330.0000007合計(jì)890.0249680,量具R&R研究-方差分析法研究變異%研究變來(lái)源標(biāo)準(zhǔn)差(SD)(6*SD)異(%SV)合計(jì)量具R&R0.00152390.0091438.68重復(fù)性0.00084980.0050994.84再現(xiàn)性0.00126490.0075897.21Operator0.00064280.0038573.66Operator*PARTNO.0.00108940.0065376.21部件間0.01748920.10493599.62合計(jì)變異0.01755550.105333100.00可區(qū)分的類別數(shù)=16,DF-每個(gè)來(lái)源的自由度。SS-組間平方和（因子）以及組內(nèi)平方和（誤差）。MS-平方和除以自由度得出的均方。F-通過(guò)將因子MS除以誤差SS來(lái)計(jì)算；可以將此比率與在表中找到的臨界F進(jìn)行比較，或者可以使用p值來(lái)確定某個(gè)因子是否顯著。P-用于確定某個(gè)因子是否顯著；通常與alpha值0.05進(jìn)行比較。如果p值低于0.05，則該因子是顯著的。,128,4.GageR&R：Minitab方差分析練習(xí),129,短期與長(zhǎng)期方法的比較,短期模式用生產(chǎn)設(shè)備用生產(chǎn)操作員快速-只需幾個(gè)樣品(5)無(wú)反復(fù)（replicates）估計(jì)總的變差(TotalGageR&R)不能區(qū)分AV和EV不能指導(dǎo)改進(jìn)的方向可用于破壞性測(cè)試,長(zhǎng)期模式用生產(chǎn)設(shè)備用生產(chǎn)操作員較多樣品(5)要求反復(fù)Replicates(3)估計(jì)總的變差(TotalGageR&R)可以區(qū)分AV和EV為測(cè)量系統(tǒng)的改進(jìn)提供指導(dǎo),130,NO-GO,GO,5.量測(cè)系統(tǒng)分析計(jì)數(shù)型：,131,計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)屬于測(cè)量系統(tǒng)中的一類，是一種測(cè)量數(shù)值為有限的分類數(shù)量的測(cè)量系統(tǒng)，它與測(cè)量結(jié)果是連續(xù)值的計(jì)量型測(cè)量系統(tǒng)不同。最常見的是通過(guò)/不通過(guò)量具，只可能有兩個(gè)結(jié)果；其它的計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)，如目視標(biāo)準(zhǔn)，可能產(chǎn)生57個(gè)分級(jí)，如非常好、好、一般、差、非常差等。MSA前面所介紹的分析方法不能被用來(lái)評(píng)價(jià)這樣的系統(tǒng)。計(jì)數(shù)型量具的特點(diǎn)是，把每一個(gè)零件同一個(gè)特定的限定值進(jìn)行比較。如果滿足限定值就接受這個(gè)零件，反之拒絕零件（如通過(guò)/不通過(guò)量具）。多數(shù)這種類型的量具以一套標(biāo)準(zhǔn)零件為基礎(chǔ)進(jìn)行設(shè)定接受與拒絕。與計(jì)量型量具不同的是，這個(gè)計(jì)數(shù)型量具不能指出一個(gè)零件有多好或多壞，只能指出零件可接受或拒絕。,5.量測(cè)系統(tǒng)分析計(jì)數(shù)型,132,Go-NoGo數(shù)據(jù)模式；人為因素主導(dǎo)，情況復(fù)雜；對(duì)于以“是”和“不是”為計(jì)數(shù)基礎(chǔ)的定性數(shù)據(jù)，其GR&R考察的概念是與定量數(shù)據(jù)一樣的。但方法上完全不同；定性數(shù)據(jù)測(cè)量系統(tǒng)的能力取決于操作員判斷的有效性，即將“合格”判斷成合格，將“不合格”判斷成不合格的程度.,5.量測(cè)系統(tǒng)分析計(jì)數(shù)型,133,任何使用測(cè)量系統(tǒng)來(lái)作結(jié)論都會(huì)存在一定的風(fēng)險(xiǎn)；由于最大的風(fēng)險(xiǎn)位于分類的邊界處，因此，最合適的分析方法是量化測(cè)量系統(tǒng)的變差成為量具性能曲線。風(fēng)險(xiǎn)分析法在一些計(jì)數(shù)情況下，不可能充分獲得附有計(jì)量型參考數(shù)值的零件。在這種情況下，可使用下述方法來(lái)評(píng)價(jià)作出錯(cuò)誤或不一致決定的風(fēng)險(xiǎn)：假設(shè)檢驗(yàn)法信號(hào)分析法由于這些方法沒(méi)有量化測(cè)量系統(tǒng)變差，應(yīng)該只有在顧客同意的情況下才能使用。選擇和使用于這樣的技術(shù)應(yīng)該基于一個(gè)良好的統(tǒng)計(jì)上的實(shí)踐、以及了解一個(gè)錯(cuò)誤決定對(duì)后續(xù)過(guò)程及最終顧客的影響。,計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)研究-風(fēng)險(xiǎn)分析法,134,135,表格中的“1”指定為可接受判斷，“0”指定為不可接受判斷。表格中的基準(zhǔn)判斷和計(jì)量基準(zhǔn)值不預(yù)先確定。表格中的“代碼”列還用“+”、“”、“-”顯示了零件是否在第，區(qū)域。,計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)研究-風(fēng)險(xiǎn)分析法,136,交叉分析表,Kappa值評(píng)價(jià),屬性一致性評(píng)價(jià),有效性評(píng)價(jià),參考標(biāo)準(zhǔn),137,假設(shè)檢驗(yàn)分析-交叉表方法由于研究人員不知道零件的基準(zhǔn)判斷值，他們開發(fā)了交叉表比較每個(gè)評(píng)價(jià)人之間的差異。,計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)研究-風(fēng)險(xiǎn)分析法,138,表中（期望的計(jì)算）值的計(jì)算過(guò)程如下：(44+3)(3+97)/150=31.3(6+97)(97+3)/150=68.7(3+44)(44+6)/150=15.7(97+6)(6+44)/150=34.3,計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)研究-風(fēng)險(xiǎn)分析法,139,練習(xí)下表中期望的計(jì)算,140,上述這些表格的目的是確定評(píng)價(jià)人之間意見一致的程度。為了確定評(píng)價(jià)人一致的水平，研究人員用科恩的Kappa來(lái)測(cè)量?jī)蓚€(gè)評(píng)價(jià)人對(duì)同一目標(biāo)評(píng)價(jià)值的一致程度。1值表示完全一致。kappa只用于兩個(gè)變量具有相同的分級(jí)值和相同的分級(jí)數(shù)的情況。kappa是一個(gè)評(píng)價(jià)人之間一致性的測(cè)量值。檢驗(yàn)是否沿對(duì)角線格子中的計(jì)數(shù)（接收比率一樣的零件）與那些僅是偶然的期望不同。設(shè)Po=對(duì)角線單元中計(jì)算值的總和/總計(jì)數(shù)Pe=對(duì)角線單元中期望值的總和/總計(jì)數(shù)則Kappa=（Po-Pe）/（1-Pe）,計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)研究-風(fēng)險(xiǎn)分析法,141,Kappa值計(jì)算舉例：Kappa=(po-pe)/(1-pe)=(44+97)/150-(15.7+68.7)/1501-(15.7+68.