8D步驟與客訴處理(ppt167).ppt

8D,1,問題解決及8D步驟與客訴處理(完全版),8D,2,課程簡介,1.解決問題技巧何為問題問題的產(chǎn)生問題的盲點解決技巧與工具8D8D定義及應用8個步驟詳解3.客訴客訴處理過程客訴處理技巧客訴處理案例,8D,3,壹.問題篇問題的定義,問題:被發(fā)現(xiàn)的具體問題,它包括:1)與正常狀況相比,屬於失常的現(xiàn)象,在這種情況下,需要予以糾正,使其恢復初始正常狀況.2)爲提高質(zhì)量的目的而改變目前的狀況.依公司目標管理方向主管的方針、上司的提示及指引浪費、不均、勉強的問題提高效率、品質(zhì)方面考慮自行可解決的問題思考1.大部分管理工作是致力于克服那些妨礙人們實現(xiàn)目標的問題。2.不去理會發(fā)生的情況，希望問題自行解決，顯然輕松很多，可是問題是永遠不可能自行解決的。,8D,4,壹.問題篇問題的探討,問題的探討,非技術(shù)性,技術(shù)性(產(chǎn)品相關(guān)),品保問題為何IQC通過材料會有很多不良品在生產(chǎn)線發(fā)生為何生產(chǎn)線文件版本不對工程問題某產(chǎn)品為何浮高不良那麼多為何少錫會在J2之pin2(2)在工作過程中,目的是只接受經(jīng)過正確加工的組件;(3)在工作過程結(jié)束後,目的是防止有缺陷的組件進入下一個階段.,8D,129,貳8D篇D7-防止問題再發(fā)生“標準化執(zhí)行查核處置”,管理階層就必須去解決後,新的作業(yè)程序就必須予以標準化,接著就要開始“標準化執(zhí)行查核處置”的循環(huán).否則,員工就會忙於救火的工作.“標準”的其中一種定義,是指“做事的最佳方法.”如果現(xiàn)場員工都能遵照這樣的標準工作的話,就能確保顧客滿意了.,8D,130,貳8D篇D8:嘉許小組,嘉許小組成員對於問題解決所付出的努力及供獻鼓勵其持之以恒地做好每一件事。每當出色完成一件事后，立即贊揚，使其有興趣面對下一件事。,8D,131,貳8D篇D8:嘉許小組,健全的獎懲制度是基礎，高明的指示、命令是調(diào)動積極性的關(guān)鍵。積極性一旦調(diào)動起來，在棘手的難題都能得到圓滿的解決,8D,132,貳8D篇8D總結(jié),8D格式用於監(jiān)控解決問題的過程,它不是一個詳盡的報告或複雜的分析,描述工具,而是一個包含了解決問題的每個步驟的集合,因而可從其中找到經(jīng)提煉的基本資訊.關(guān)注的問題被解決,確認,核實,被權(quán)威人士審核簽名通過並存檔,8D,133,三客訴篇顧客抱怨之處理,何謂抱怨：當吾人公司所提供之商品或服務,其價值不被認定時,外部所給予的啟示處理原則:以謙虛的態(tài)度聆聽承受事實;不管顧客之說法對錯與否,顧客之感受是一種事實,所以事實就要按事實來坦然的承認處理態(tài)度:a.把握對方的意見或心理b.做負責任之應答,並迅速處理(處理抱怨的人必須認知他/她是被公司所委任全權(quán)負責的人),8D,134,三客訴篇重大抱怨之處理,步驟一:直接趕到現(xiàn)場,或掌握現(xiàn)場之情事,不要慌張充分了解對方的意見或感受確認事實與有關(guān)人員(Keyman)仔細商討抓住對方的目的與期望問題點是什麼,8D,135,三客訴篇重大抱怨之處理,步驟二:全盤接受,以消除客戶心理之不平衡,8D,136,三客訴篇重大抱怨之處理,步驟三:於現(xiàn)場,以現(xiàn)物掌握事實正確的對策是由現(xiàn)物出發(fā)的照相做抱怨速報探求原因(Spec.,Tolerance,Process,Equipment)打聽事故狀況以採聽證據(jù)(Listen,WatchandfindFacts)在現(xiàn)場安排因應措施(ShorttermandlongtermSolution)儘可能趕快處理(Beactive)不可以金額的多少來判斷抱怨,8D,137,三客訴篇重大抱怨之處理,步驟四:與客戶之協(xié)商處理與對策是否由自己一個人來做(PersonallyorTeamwork)是否需要別人的支援(Otherbackupsolution)是否需上級的確認與承認(Approvedthenreleased)處理的時效(Timebounded)不逃避責任(Allowmistake)向公司內(nèi)外相關(guān)之部門聯(lián)絡(Noticetoallresponsibleunitsandpersons)現(xiàn)物與記錄送給相關(guān)部門(CARandproblemlogfiling),8D,138,三客訴篇若抱怨處理有可能擴大或需延長時,請發(fā)揮企業(yè)真正的精神,經(jīng)營階層者親自到現(xiàn)場,別完全委給擔任者不逃避困難,別使對方懷疑企業(yè)的誠意互相的聯(lián)絡,報告要密切緊密將預測看法說明準備替代品/方案決定最終之抱怨負責人結(jié)合整體力量將抱怨處理品指定為特急品投入設計技術(shù),資材,生產(chǎn)部門的專家一小時也好,趕快修復,8D,139,三客訴篇重大抱怨處理後,一些採取轉(zhuǎn)禍為福的措施,別將暫時的處理作為結(jié)束第二次的對策失效是不允許的先將對策除告知苦主別忘記對其他使用者之對策將處理的內(nèi)容聯(lián)絡顧客與其他用戶之代理商事後之關(guān)照要確實苦主是否滿意,加以調(diào)查(電話,訪問,信函等)打破同業(yè)之不利宣傳寄出致歉函即對策內(nèi)容,8D,140,三客訴篇重大抱怨處理後,一些採取轉(zhuǎn)禍為福的措施,以妥善的服務,使對方心服口服抱怨發(fā)生前修復是當然的事若以金錢,不如以心來服務,額外服務是永遠有必要的指示未來若再有類似之抱怨發(fā)生時之處理方法時常點檢,報告有無異狀經(jīng)費負擔要公平,不要貪小便宜,8D,141,三客訴篇抱怨處理之總結(jié)事項要落實,為避免同樣的抱怨再發(fā)生,請確認對策品之標示是否妥當回收品之處置是否圓滿處理完成的抱怨改善對策是否建檔設計圖,材料變更,或作業(yè)改善之處置是否完畢計算抱怨費用並加以檢討是否向上級報告抱怨已處理完畢是否聯(lián)絡業(yè)務擔當之處理方向,8D,142,三客訴篇處理抱怨之基本動作,步驟一:是否已掌握下列準備動作:已把握住現(xiàn)狀嗎?已與相關(guān)人等聯(lián)繫?是否已報告上級?是否已帶著對策(緊急對策)趕往現(xiàn)場?是否已採取同樣類型之預防措施?,8D,143,三客訴篇處理抱怨之基本動作,面對顧客之抱怨時,是否已治癒心理的不滿?不論對方對錯,你/妳已經(jīng)道歉了嗎?已經(jīng)採取貫徹全面受理的姿態(tài)嗎?已經(jīng)在現(xiàn)場確認現(xiàn)物了嗎?是否有照或已有現(xiàn)品在手?是否已提示對策並獲得對方認可呢?,8D,144,三客訴篇苦主是否已變?yōu)橹覍嵉念櫩?,已訂妥根本之對策,是否有效?抱怨處理是否已在最短時間全力以赴?顧客的滿意感是否回復,並被確認?損害處理,減價,退貨,或扣款等要求是否已被處理?是否已表示十二萬分最誠摯的歉意?交易量是否增大,是否有接受顧客新的介紹?,8D,145,三客訴篇抱怨後,是否已收到改善的建議?,是否聽了同產(chǎn)品用戶的意見?是否檢討了法規(guī)上之必要措施?根本的改善對策,是否已付諸實施?對競爭者的對策以及代理商之對策是否妥當?是否確認抱怨處理已經(jīng)完成?,8D,146,三客訴篇指出問題在哪裡,在你的辦公室、公司或社區(qū)中,有什麼和“國王的新衣“這個相類似的情境在什麼明顯的情境下,你害怕將自己暴露出來?你能描繪出真相解開時的正面結(jié)果嗎?,8D,147,三客訴篇預防不是剔除,而是消除不良,市場危機意識:針對產(chǎn)品責任安全所存在品質(zhì)管制之意念批次管理:批號.日期.序號.品質(zhì)問題90%來自態(tài)度與決心,10%來自知識與技術(shù)三心二意:愛心,耐心與決心,誠意與善意成功之企業(yè),運用金錢.業(yè)務(銷售)技術(shù)統(tǒng)籌管理,8D,148,於10/28/9811:41:14AM,金手指上殘留異物,致使客戶在功能測試時不良.,料號:009663-001,不良現(xiàn)象:,一.事件發(fā)生-COMPAQ報怨,地點:COMPAQHOUSTON,ProblemSolvingTechnique(Skill)(解決問題的技巧),8D,149,二.狀況描述,*.BARCODE:,P16A30B9VGQDVK,日期:07/06/9807/12/98,金手指上髒污,殘膠,松香,FLUX,*.不良內(nèi)容:,金手指髒污,金手指上殘松香,金手指上殘膠,金手指上殘FLUX,無實際不良樣品,只有郵件告知,PCBSUPPLY:UNITECH,ProblemSolvingTechnique(Skill)(解決問題的技巧),8D,150,HDT面板,客戶從未抱怨金手指髒污的問題,七月份始量產(chǎn),周需求量為33K左右,生產(chǎn)制程為SMT+T/H,水洗,離子殘餘測試,+,=,三.背景分析(一),009663-001為COMPAQHDTEN02架構(gòu)的功能擴展卡,ProblemSolvingTechnique(Skill)(解決問題的技巧),8D,151,水洗前,水洗后,水洗工站,三.背景分析(二),ProblemSolvingTechnique(Skill)(解決問題的技巧),8D,152,OMEGAMETERTESTER,離子殘餘測試工站,三.背景分析(三),規(guī)格:離子殘餘測試值9.5gNaCl/sq.in,ProblemSolvingTechnique(Skill)(解決問題的技巧),8D,153,PCB,PCA,PCE,COMPAQ,不良品查找不良原因查找,郵件通知不良,PCB,SMT,PTH,PCE,四.原因分析(一),ProblemSolvingTechnique(Skill)(解決問題的技巧),8D,154,-金手指髒污,金手指髒污,來料髒污,制程髒污,治工具髒污,機臺設備髒污,SMT集板箱髒污,操作員未戴手套觸摸金手指部位,各工段返修品未套金手指套,金手指套髒污,預熱段未套金手指套,SMT軌道髒污,SMTLoader&Unloader底板髒污,未套襯紙,其它原因,金手指制程造成髒污,四.原因分析(二),ProblemSolvingTechnique(Skill)(解決問題的技巧),8D,155,FLUX-859,THINNER-425,四.原因分析(三),-金手指沾松香&FLUX,ProblemSolvingTechnique(Skill)(解決問題的技巧),8D,156,水洗后:KESTER245,水洗前:KESTER331,經(jīng)實驗驗証,可在水洗工站洗去,在重工修理焊錫過程中,內(nèi)含的松香FLUX等會濺到金手指上,四.原因分析(三),-金手指沾松香&FLUX,ProblemSolvingTechnique(Skill)(解決問題的技巧),8D,157,四.原因分析(四),-金手指上殘膠,制程/修理中不良標簽非有意粘附,來件中就存在殘膠之不良品,ProblemSolvingTechnique(Skill)(解決問題的技巧),8D,158,四.原因分析(五),-金手指上異物殘留,PCE生產(chǎn)現(xiàn)場,未發(fā)現(xiàn)有異物等會殘留於金手指表面.,立卡裝配工站,中橋裝配工站,ProblemSolvingTechnique(Skill)(解決問題的技巧),8D,159,-金手指髒污,金手指不髒污,來料,制程,治工具,機臺設備,加強來件PCB金手指外觀檢驗,水洗機裝加熱器使循環(huán)水加熱升溫,SMT軌道每班擦拭,SMTLoader&Unloader&Magazing每班擦拭一次,波峰焊后不取下金手指套,至多點預執(zhí)段后再取下,各段全檢人員及QC加強金手指外觀檢驗,修機后須洗手后再作業(yè),每班下班后清洗金手指套,同PCB供應商分析金手指及PCB制程,防止再發(fā),五.對策分析及改善行動(一),ProblemSolvingTechnique(Skill)(解決問題的技巧),8D,160,SMT修理,水洗后修理,測試不良修理,等免洗錫絲焊接工站都必須帶金手指保護套+襯紙,五.對策分析及改善行動(二),松香FLUX,-金手指沾松香&FLUX,ProblemSolvingTechnique(Skill)(解決問題的技巧),8D,161,五.對策分析及改善行動(三),-金手指上殘膠,制程中用的不良標簽用不殘膠的紅色標簽,消除隱患,IQC段加強金手指部位目檢,杜絕不良品流入,將不良狀況及時傳遞供應商,杜絕不良品之產(chǎn)生.,ProblemSolvingTechnique(Skill)(解決問題的技巧),8D,162,VENDOR*PCA*PCE*COMPAQ*,-品質(zhì)是環(huán)環(huán)相扣的-,此次客訴給我們?nèi)缦戮?,*供應商的來料不良,*.制程中的瑕疵不能得到及時的發(fā)現(xiàn)及改善,*.影響客戶的重要品質(zhì)因素不了解,都會成為客訴的導火索,ProblemSolvingTechnique(Skill)(解決問題的技巧),8D,163,不接受不良品,非AVL物料,料號與實物不相符,品質(zhì)無法保証的物料,規(guī)格與產(chǎn)品型錄不全,PCA,ProblemSolvingTechnique(Skill)(解決問題的技巧),8D,164,六.系統(tǒng)面反思(III),不制造不良品,BOXTEST,2.功能測試的模擬驗証,1.CIP手法的運用,CONTINOUSIMPROVEMENTPLAN,P,D,C,A,P,D,C,A,P,D,C,A,質(zhì)的提升,質(zhì)的提升,ProblemSolvingTechnique(Skill)(解決問題的技巧),8D,165,六.系統(tǒng)面反思(V),不流出不良品,市場及品工人員,*.QC檢驗規(guī)范重點,*.制程控制要項,*.PMP,SOP依據(jù),報告檢討及改善行動,*.檢測治工具使用,PCA,COMPAQ,ProblemSolvingTechnique(Skill)(解決問題的技巧),8D,166,結(jié)語,1P(Profit):公司以獲利為原則2Errors(AlphaandBeta)3K(髒,苦,危險)4M(Man,Machine,Material,Method)5S6Sigma(3.4ppm)7QCsTools8D(Disciplines)9000systemTQM出頭,品質(zhì)追求真,善