廠家直銷XSG系列快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機 通用說明書.docVIP

一、XSG系列快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機簡介：XSG型旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機是我廠引進國外先進技術(shù)并加以改進研制成功的一種新型高效、節(jié)能干燥設(shè)備。該機技術(shù)先進、設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)緊湊、適用范圍廣、生產(chǎn)能力大、產(chǎn)品質(zhì)量好、熱效率高、節(jié)約能源，在一個設(shè)備內(nèi)干燥、粉碎、篩分一次完成，消除環(huán)境污染。該機性能已達到國外八十年代末類似裝置的先進水平，填補國內(nèi)空白。二、 XSG系列快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機用途：旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機適用于染料、顏料、涂料、農(nóng)藥、醫(yī)藥、肥料、食品等化工、石油、輕工等行業(yè)的高含濕量、高稠度、熱敏性、觸變性、膏狀、粉狀或粒狀物料的干燥。三、 XSG系列快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的特點：1、 蒸發(fā)強度高，生產(chǎn)能力大：從160余種實物干燥應(yīng)用來看，旋轉(zhuǎn)閃蒸高燥機的蒸發(fā)強度從1061108Kg.水/m3.h。在相同條件下，其生產(chǎn)能力較強。2、 適用范圍廣，產(chǎn)品質(zhì)量好：濕品的含水量允許5-85%，干品在0.1-10%，粒度在40-400目之間任意調(diào)節(jié)，可保證不同產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)，如食品的色、香、味、染料的色光、強度、深解度等。3、 系統(tǒng)密閉，沒有物料損失，消除環(huán)境污染：干燥在微負(fù)壓下操作，物料在干燥機內(nèi)同時完成粉碎、分散、干燥、分級等處理過程，干品不需粉碎，達到一機多用。4、 消除膏狀物料的粘壁：干燥氣體在干燥筒內(nèi)形成強烈的旋轉(zhuǎn)氣流，對器壁上的物料產(chǎn)生強烈的沖刷帶出作用，消除粘壁。5、 該機結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，操作人員少，勞動強度低，容易操作。6、 在干燥機底部高溫區(qū)，熱敏性物料不與熱表面直接接觸，解決了熱敏性物料的焦化變色問題。7、 該機配備了特殊的加料器，解決了濾餅料的架橋和堵塞問題，使物料能均勻、定量、連續(xù)、穩(wěn)定地加入干燥機內(nèi)，解決了膏糊狀物料難以進料的難題。8、 干燥機關(guān)鍵部件易更換，關(guān)鍵控制參數(shù)可調(diào)，以調(diào)整物料停留時間，適應(yīng)多品種干燥的需要。9、 該干燥機內(nèi)部結(jié)構(gòu)件設(shè)計合理安裝容易，維修方便，具有技術(shù)上的可行性、先進性和實用性。四、 XSG系列快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機原理：1、 熱空氣由底部切線進入干燥室，產(chǎn)生螺旋上升氣流，形成較強的離心力。漿料在旋轉(zhuǎn)氣流和離心力作用下甩向器壁，受到碰撞、摩擦、剪切而被粉碎微?；?，達到增速干燥。2、 干燥機底部采用了內(nèi)倒錐體與圓筒構(gòu)成上大下小的截面積，與之對應(yīng)的氣流速度形成了上小下大的速度分布，與顆粒下大上小相匹配，有些大顆粒若未得到完全干燥和粉碎，則在落到靠近底部時，就會被高速氣流重新吹上去，再次經(jīng)過粉碎與干燥。而已經(jīng)干燥的細(xì)小粉粒由上部被氣流帶出，這樣使每個粒子都能達到均勻干燥的目的。3、 在干燥機的下部設(shè)置有多層刮板型攪拌器，在這個區(qū)域內(nèi)物料不斷被攪拌強制粉碎，使單位體積物料的表面積不斷擴大，使物料不斷地得到干燥、粉碎、直到脫離床層。4、 該機上部裝有分級器、干燥的干粉隨同熱空氣經(jīng)分級后帶出機外，部分未完全干燥的顆粒，由于密度大，螺旋運動半徑大于分級器內(nèi)徑，因而它被擋在機內(nèi)繼續(xù)粉碎和干燥。五、 XSG系列快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機工藝流程：如圖2所示，空氣通過空氣過濾器（1），經(jīng)送風(fēng)機（2）蝶閥（10a）進入空氣加熱器（3）加熱到需要的溫度，再進入干燥機（6）中進行干燥作業(yè)。濕物料裝入攪拌分散罐（5）里分散均勻后，經(jīng)加料器（4）連續(xù)定量地加入干燥機中、干燥的干品隨同熱空氣自干燥機上部出口管帶出，通過旋風(fēng)除塵器（7）和布袋除塵器（8），將干品粉收集經(jīng)排料閥（11a、b）放出去包裝。尾氣經(jīng)引風(fēng)機（9）排空。干燥工藝系統(tǒng)在微負(fù)壓下操作。1- 空氣過濾器；2-送風(fēng)機；3-空氣加熱器；4-螺旋加料器；5-攪拌分散罐；6-旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機。7-旋風(fēng)除塵器；8-布袋除塵器；9-引風(fēng)機；10a、b-蝶閥；11a、b-排料閥六、 XSG系列快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機干燥機結(jié)構(gòu)：旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的結(jié)構(gòu)如圖3所示，由以下幾部分組成，粉碎干燥室（2）是一內(nèi)筒體和夾套，錐形底床構(gòu)成的容器。筒體與床底形成環(huán)形縫隙。在室中心垂直安裝攪拌器（4）。在干燥室（5）中設(shè)置加料管（3），分級室（7）以及出口管（8），在出口管下部裝淘析環(huán)（6）用來分級干品粒子。七、 XSG系列快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機干燥機的規(guī)格：干燥機的規(guī)格如表所示：型號直徑（mm）處理風(fēng)量（m3/h）XSG-40040011502300XSG-60060024504500XSG-80080045009000八、 XSG系列快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機潤滑系統(tǒng)：潤滑點的位置1、 主機下攪拌軸承的兩點潤滑，填料箱的潤滑。2、 螺旋加料器軸承的兩點潤滑，攪拌器軸承潤滑，填料體的潤滑。3、 送風(fēng)機、引風(fēng)機軸承點四個潤滑點。4、 潤滑劑采用的是鈣鈉基潤滑脂，或按設(shè)計圖紙要求。5、 減速機齒輪箱分別采用所要求的潤滑脂，應(yīng)按照減速機使用說明書中規(guī)定執(zhí)行。九、 XSG系列快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機安裝注意事項：1、 安裝前應(yīng)對干燥機、加料器進行清洗、去污和除油漬及其它雜物。特別是對干燥部位要進行嚴(yán)格清洗，清除一切殘留物。然后將各潤滑點灌油。2、 在起吊、搬運、安裝主機及螺旋加料器時，一定要避免下攪拌軸的擦傷和碰撞，按吊裝位置進行操作。3、 安裝整體設(shè)備時，要先安裝主機。安裝加料器時要做好平臺，保證螺旋加料器軸線和主機筒體垂直。送風(fēng)機、引風(fēng)機安裝時要打好設(shè)備基礎(chǔ)（基礎(chǔ)重量大于風(fēng)機含電機的重量），方可安裝。最后安裝連接管道，整體要按工藝布置流程土規(guī)定進行，不能擅自改動。個部件安好后再安裝連軸器，減速機。使減速機調(diào)整到與各連接部件轉(zhuǎn)動自由為止。然后接通壓縮機、熱源、風(fēng)源、風(fēng)壓管路、測溫。安裝電氣儀表裝置，置于控制室內(nèi)，要與機器裝置現(xiàn)場分開，保證電器儀表等正常工作。十、 XSG系列快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機機器的維護和安全要求：1、 干燥機下攪拌軸承支座連接的固定螺栓要經(jīng)常檢查，防止松動。螺旋加料器的軸承支座及各電動機的固定螺栓要經(jīng)常檢查，各部位三角膠帶的工作狀態(tài)是否正常，有異常現(xiàn)象要立即消除。2、 要經(jīng)常檢查布袋反吹風(fēng)機、減速機是否正常工作。3、 機器運行時嚴(yán)禁在有傳動三角膠帶傳動處走動和停留，避免出現(xiàn)危險。4、 在安裝時操作平臺上安上欄桿，三角膠帶傳動處安裝安全罩，連軸器處也安裝安全罩。5、 定期保養(yǎng)各傳動部位，要按期灌油、更換齒輪油，定期檢查保養(yǎng)電器儀表裝置。十一、 XSG系列快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機操作規(guī)程：1、操作者在操作時，應(yīng)特別注意必須首先起動油泵電機，然后再起動其他電機。2、在正常試用6個月后更換一次潤滑油，然后一年更換一次，潤滑油標(biāo)號為20號機械油。使用過程中應(yīng)經(jīng)常清洗油箱內(nèi)濾油網(wǎng)。3、油泵正常試用一年后，應(yīng)特別注意油泵供油情況，如回油管回油不正常。必須更換油泵，油泵型號C-B 2.5（一）、試車前裝置的檢驗：在試車前必須按工藝過程對裝置、設(shè)備等進行檢查、試驗和驗收。1、 檢查各設(shè)備、部件、儀器儀表、閥門等位置和方向是否符合工藝要求。2、 安全裝置（如爆破片、減壓閥、安全閥、壓力表、自控設(shè)備行程開關(guān)、設(shè)備靜電接地以及欄桿、蓋板等）是否齊全、靈活、牢固可靠。3、 設(shè)備、管道內(nèi)必須清洗干凈，絕不可有螺栓、鐵件及其他廢物。（二）、試車步驟及內(nèi)容：裝置經(jīng)驗收合格后，分以下三步試車：1、 設(shè)備單體試車a、 帶有電機的設(shè)備是經(jīng)一定時間運轉(zhuǎn)正常后，測定轉(zhuǎn)速、電流等數(shù)據(jù)需與額定值相符。b、 風(fēng)機的試運行各風(fēng)機安裝后，經(jīng)全面檢查符合要求時，方可試運行。風(fēng)機在啟動時，必須關(guān)閉蝶閥，在無載荷下啟動，待運轉(zhuǎn)正常，逐漸開啟蝶閥做滿載的正常工況運轉(zhuǎn)試驗。試運轉(zhuǎn)2小時以上，無異?，F(xiàn)象方可正式使用。在運轉(zhuǎn)中嚴(yán)格控制電流不得超過額定值；經(jīng)常檢查軸承溫升不得大于40、表溫不大于70。如發(fā)現(xiàn)風(fēng)機有劇烈振動、撞擊、軸承溫度迅速上升等異?，F(xiàn)象時，必須緊急停車檢查。造成電機電機電流過大或溫升過高原因：（a）、啟動風(fēng)機時，蝶閥未關(guān)；（b）、電機輸入電壓低或電源單相斷電;（c）、受軸承箱劇烈振動的影響;（d）、主軸轉(zhuǎn)速超過額定值。c、 檢查干燥機、攪拌螺旋加料器、布袋除塵器的電機（或調(diào)速電機）、減速機必須運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常噪音等現(xiàn)象，符合該產(chǎn)品的產(chǎn)品說明書要求。d、 干燥系統(tǒng)試漏、試壓干燥系統(tǒng)進行試漏、試壓必須在正壓（只開送風(fēng)機鼓風(fēng)）下，用肥皂水檢查各設(shè)備、法蘭連接處，人孔、手孔、閥門、放料閥等是否漏氣。發(fā)現(xiàn)漏氣處必須緊固、密封。干燥系統(tǒng)確認(rèn)無泄漏時，空氣加熱器、干燥機、旋風(fēng)除塵器、布袋除塵器及管道方可進行保溫（保溫材料厚度為3550mm）。e、 核定溫度指示儀表、電流表。合格后方可使用。2、 聯(lián)動冷態(tài)試車a、 螺旋加料器加料量的標(biāo)定在熱態(tài)試車前對螺旋加料器的加料量進行標(biāo)定。記入表1中表1 螺旋加料器的加料量的標(biāo)定電機轉(zhuǎn)速（r/min）加料器轉(zhuǎn)速（r/min）物料含濕量（%）濕料比重加料量（Kg/h）b、 空氣流量的標(biāo)定選定干燥機進口管上的固定位置，用熱球式風(fēng)速計（或皮托管）測定空氣流量，計算平均空氣流量（根據(jù)溫度和壓力換算校正標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下空氣流量）記入表2中。表2 蝶閥開啟度與風(fēng)量的關(guān)系蝶閥開啟度（度）進風(fēng)管徑（mm）管中風(fēng)速（m/s）伸入深度（mm）塔內(nèi)風(fēng)速（m/s）風(fēng)量（m3/h）c、 空氣加熱器（或燃燒爐）溫升的標(biāo)定空氣加熱采用空氣加熱器或燃燒爐加熱均可。（a） 空氣加熱器溫升的標(biāo)定空氣加熱器經(jīng)保溫后標(biāo)定蒸汽壓力與加熱空氣溫度之間的關(guān)系。表3 蒸汽壓力與空氣溫度的關(guān)系蒸汽壓力（Mpa）加熱器組數(shù)（組）空氣流量（m3/h）冷空氣溫度（）熱空氣溫度（）（b） 燃燒爐溫升的標(biāo)定表4 燃燒爐爐溫與空氣溫度的關(guān)系爐溫（）空氣流量（m3/h）冷空氣溫度（）熱空氣溫度（）壓降（mmH2O）d、 系統(tǒng)各部阻力的標(biāo)定在確認(rèn)各設(shè)備、管道等無泄漏情況下，測定空氣流量與系統(tǒng)各點的壓力降關(guān)系。表5 空氣流量與系統(tǒng)壓力降的關(guān)系送風(fēng)蝶閥開啟度（度）引風(fēng)蝶閥開啟度（度）風(fēng)量（m3/h）干燥機環(huán)隙壓降（mmH2O）干燥機出口壓降（mmH2O）旋風(fēng)壓降（mmH2O）布袋壓降（mmH2O）e、 旋風(fēng)、布袋除塵器在運行前，檢查排料閥必須運轉(zhuǎn)正常，密封性能好（每次排料時料斗內(nèi)留有50Kg左右干料，以形成料封，保證密封）。3、 實物投料熱態(tài)試車a、 開車程序所有傳動設(shè)備經(jīng)盤轉(zhuǎn)靈活、正常，各崗位人員就緒，安全無誤方可升溫、啟動開車。（a） 首先啟動引風(fēng)機，再啟動送風(fēng)機，使蝶閥開啟在所需的刻度，保證氣體流量。調(diào)節(jié)引風(fēng)機的蝶閥的開啟度，使干燥機頂部在微負(fù)壓下作業(yè)。（b） 同時開動干燥機的攪拌器。（c） 開啟蒸汽加熱器閥門通入蒸汽，控制一定的片數(shù)和壓力（或開啟燃燒爐閥門）加熱空氣，使其干燥機的空氣進口溫度達到需要的溫度，并穩(wěn)定1020分鐘。（d） 在空氣溫度穩(wěn)定的過程中，將濕物料（必須測定出含水量）投入攪拌料罐內(nèi)，啟動攪拌器攪勻物料。（e） 開動螺旋加料器，漸漸地升速至指定的轉(zhuǎn)速（約用10分鐘時間），將濕物料加入干燥機內(nèi)進行干燥作業(yè)（注意將攪拌器轉(zhuǎn)速與螺旋加料器轉(zhuǎn)速相匹配）。 （f） 控制干燥機氣體進口、出口溫度在設(shè)計溫度工藝條件下作業(yè)。（g） 觀察系統(tǒng)中各設(shè)備（及其他部位）運轉(zhuǎn)是否正常。（h） 取樣檢測干粉料質(zhì)量，合格后包裝、庫存。b、 停車程序（a） 首先停止?jié)窳瞎薜臄嚢杵鲾嚢瑁缓笸Ｖ孤菪恿掀骷恿?。（b） 將干燥機中的余料繼續(xù)吹干，并帶出機外，1小時后，方可停止空氣加熱器（或燃燒爐）加熱空氣。之后，停止送風(fēng)機，然后再停止引風(fēng)機引風(fēng)。（c） 停止布袋除塵器反吹系統(tǒng)。（d） 停止儀表控制。（三）、可能出現(xiàn)異常情況及排除：在干燥操作中主要控制干燥機中的空氣流量、空氣進口和出口溫度、加料量。其中加料量作為從屬變量進行調(diào)節(jié)。A、 在氣體進口溫度一定，其他條件正常下，氣體出口溫度高時，緩慢提高加料器轉(zhuǎn)速以增加加料量，使氣體出口溫度降至需要的溫度；反之，氣體出口溫度低時，影響干品水份含量，便降低螺旋加料器轉(zhuǎn)速，減少進料量，使氣體出口溫度升至需要的溫度。B、 干燥機氣體進口溫度高時，緩慢降低蒸汽壓（或降低燃燒爐溫度）。C、 系統(tǒng)壓力不平衡時，檢查系統(tǒng)是否有漏氣或堵塞，及測壓管是否有堵塞。D、 布袋除塵器氣體出口冒粉料時，檢查布袋是否脫落或破損，及時更換、維修。E、 突然長時間停電時，干燥機內(nèi)要進行清洗，以防機內(nèi)濕料干而硬、堵塞干燥機環(huán)隙，以及再開車影響產(chǎn)品質(zhì)量。F、 如系統(tǒng)壓力突然劇增，而又無法消除時，要馬上切斷電源，操作人員迅速離開操作現(xiàn)場，以防泄爆時傷害人身。（四）、操作人員的五個嚴(yán)格：1、 嚴(yán)格交接班各崗位人員準(zhǔn)時、細(xì)致地進行交接班，做到五交：（1） 交接生產(chǎn)工藝指標(biāo)，產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量；（2） 交機電設(shè)備、儀器儀表運行和使用情況；（3） 交不安全因素