控制錯(cuò)裝和漏裝配件 - 副本.doc

_包裝時(shí)如何控制裝錯(cuò)和漏裝零配件在包裝時(shí)由于經(jīng)常裝錯(cuò)和漏裝零配件，給成包帶來(lái)很大的隱患和麻煩，包裝生產(chǎn)受環(huán)境制約以及不規(guī)范性的包裝作業(yè)操作，錯(cuò)放，漏放配件仍是當(dāng)前、后續(xù)長(zhǎng)期需要控制的重點(diǎn)項(xiàng)目。仍需從包裝流程控制、QA成品檢驗(yàn)處加嚴(yán)管控才是。我想解決的是在較常見(jiàn)的車間環(huán)境下如何實(shí)現(xiàn)包裝步驟的簡(jiǎn)化法：一、首件法：每批次的產(chǎn)品生產(chǎn)組裝完成后，拉倒另外的地方，集中隔離進(jìn)行單獨(dú)包裝作業(yè)。在每一個(gè)批量包裝前，先包裝一件樣板，由專門(mén)負(fù)責(zé)的QA檢驗(yàn)人員對(duì)其進(jìn)行全方位的測(cè)試，并作出測(cè)試報(bào)告，也叫首件報(bào)告。后面的包裝作業(yè)以此為參照。保證了產(chǎn)品出廠后在商業(yè)，質(zhì)量，數(shù)量，配件，備件等多方面要求的完整性，符合客戶的訂單要求，減少投訴和退貨。二、稱重法：對(duì)于較重的產(chǎn)品，容易稱重的產(chǎn)品，因其對(duì)重量敏感，采用稱重法控制。建議測(cè)試成品箱的樣板重量，然后再設(shè)定一個(gè)公差值，每生產(chǎn)一箱成品就過(guò)一次稱重，這樣就可以預(yù)防減少裝錯(cuò)，漏裝的現(xiàn)象。三、數(shù)控法：1、十件法，（看具體的產(chǎn)量，或者是每個(gè)箱子里的數(shù)量，所有的附件都是一樣的數(shù)量，配套，如果最后少了，或者不配套，就能及時(shí)處理這一小批包裝產(chǎn)品。2、利用軟件控制，把附件能夠貼標(biāo)簽的，然后掃描。3、制作零配件清單，放了后做點(diǎn)檢，關(guān)鍵是每個(gè)工序必須留下證據(jù)，員工才有責(zé)任心，增加員工的責(zé)任感，然后有目標(biāo)地對(duì)員工進(jìn)行教育培訓(xùn)。4、設(shè)計(jì)數(shù)控自動(dòng)控制裝置用來(lái)計(jì)數(shù)，每通過(guò)一次，裝置就自動(dòng)計(jì)數(shù)一次。5、專門(mén)定人取東西入包裝袋如果每個(gè)包裝袋成在的數(shù)量有出入即不相等，就得找原因。6、小集合包裝，小零件的打包工作，比如螺釘，墊片等小的零件，不超過(guò)3種集合在一起，做成一小包。7、最終包裝工作的標(biāo)準(zhǔn)可視化，三個(gè)部分組成，每部分為約3個(gè)零件的組合。工作的這樣分下來(lái)，每個(gè)操作工簡(jiǎn)化為只針對(duì)3個(gè)元件分配，消除了復(fù)雜程度，也能提高效率。防止漏放配件應(yīng)該從多個(gè)方面去管控。8、發(fā)料及領(lǐng)料數(shù)量的管控，倉(cāng)庫(kù)發(fā)料時(shí)應(yīng)一個(gè)個(gè)的點(diǎn)數(shù)及稱重比較核對(duì)，當(dāng)然對(duì)于大批量的物料可以分批發(fā)放（比如：500或1000為一個(gè)單位進(jìn)行）。9、對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)的管控，需做到清場(chǎng)，在不同產(chǎn)品進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，安排專人對(duì)包裝線上的配件用料進(jìn)行清點(diǎn)，防止上批物料及同類型物料的混用，保證在生產(chǎn)時(shí)不能有其它物料及多余的物料在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)。10、防呆法控制，做防呆治具一個(gè)蘿卜一個(gè)坑。正如大家所說(shuō)的一樣，客戶永遠(yuǎn)也不接受，是因?yàn)槿说脑蚨鴮?dǎo)致的不良。所以我們可以在工藝上或包裝上進(jìn)行防呆。比如：用吸塑盒，一個(gè)物料一個(gè)坑；某幾種物料用塑料袋進(jìn)行包裝并稱重。11、數(shù)量控制，數(shù)量預(yù)先設(shè)置，把N個(gè)配件分好，逐次擺開(kāi)1、2、3、4N個(gè)。在放包裝時(shí)以某一個(gè)數(shù)量為一個(gè)基數(shù)進(jìn)行擺放。比如：每100套產(chǎn)品為一個(gè)控制基數(shù)，產(chǎn)品為主體，配件以每10個(gè)為個(gè)分基數(shù)，紙箱/說(shuō)明書(shū)等每10個(gè)核對(duì)一次。再放置100套后核對(duì)一次流水線。做到能及時(shí)發(fā)現(xiàn)不良問(wèn)題。四、流水化作業(yè)法：1、采用流水化作業(yè)，程序作業(yè)，對(duì)員工和物料進(jìn)行定點(diǎn)定位管控。2、一人負(fù)現(xiàn)1件產(chǎn)品的裝配加工。3、最后再設(shè)制全檢。4、作業(yè)員必須嚴(yán)格執(zhí)行。5、基層管理者必須時(shí)刻督導(dǎo)，必要進(jìn)行采取一些相應(yīng)的獎(jiǎng)罰措施。6、品管加嚴(yán)一個(gè)級(jí)別進(jìn)行抽檢。一般而言，通過(guò)數(shù)量清點(diǎn)，防錯(cuò)措施可以起到一定的預(yù)防。我們以前也有將客戶的不良退回來(lái)展示，強(qiáng)調(diào)客戶的滿意