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文檔簡介
_立式成品鋼琴檢測標(biāo)準(zhǔn)和方法:(參照GB10159-88標(biāo)準(zhǔn))一.鍵盤檢查及標(biāo)準(zhǔn):1.琴鍵下沉深度的檢查 標(biāo)準(zhǔn):下沉深度9.511.5mm(本廠定10.5mm)。方法:在距琴鍵前端23mm處放上200克(4兩)的砝碼,能使琴鍵自由下落到底后,在距白鍵前端2mm處測量下沉深度值。 2.琴鍵靜阻力的檢查 標(biāo)準(zhǔn):1)琴鍵下降負(fù)荷40克75克.低重高輕。 2) 琴鍵回升負(fù)荷10克40克.低重高輕。 方法:踏下強(qiáng)音踏瓣(右踏瓣)把砝碼中心放在距白鍵前端23mm處(距里鍵前端18mm處)測量。 下降負(fù)荷:放上相應(yīng)重量的砝碼后,琴鍵下沉速度以輕微擊弦為準(zhǔn)。回升負(fù)荷:放上相應(yīng)重量的砝碼,用手連同砝硬同時按下琴鍵到底,然后松開手,使琴鍵帶著砝硬的負(fù)荷升起回復(fù)到原來位置為準(zhǔn)。 3.琴鍵排列均勻,間隙為0.81.2mm。二.踏瓣檢查及標(biāo)準(zhǔn): 1.踏瓣距地面高度為6585mm。檢驗方法:用米尺測量踏瓣表面距地面的高度。 2.踏瓣靜阻力:23公斤。檢驗方法:在距踏瓣前端30mm處測量,加上23公斤重物使踏瓣沉落到底為止。 3.踏下弱音踏瓣,(左踏瓣)弦槌行程縮短1/3以上。 4.踏瓣活動無雜音,通個踏瓣,每個三次,耳聽檢查。三.外觀、外殼檢查及標(biāo)準(zhǔn): 1.外觀裝配工整,不得污損。檢驗方法:卸下上方、下方、鍵蓋、擊弦機(jī)目察。 2.外殼零件翹曲度允差(平面度檢查) 零件板材對角線大于1200mm翹曲允差4mm。 零件板材對角線501200mm翹曲允差3mm。 零件板材對角線小于500mm翹曲允差2mm。 3.表面油漆平整光亮,色澤清澈。 4.裝配牢固,縫隙均勻?qū)ΨQ。5.各活動零部件開閉方便,穩(wěn)妥可靠。6.上門、前頂蓋、前鍵蓋兩側(cè)間隙11.5mm。 下門兩側(cè)間隙2mm左右。 下門上邊與中盤底面間隙3mm。7.其它固定外殼件配合間隙小于0.5mm。四.聲學(xué)品質(zhì)要求:1.音準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn):出廠時音高1=440HZ(赫茲)音準(zhǔn)誤差 +12 -3音分 基準(zhǔn)組(小字一組)12個音準(zhǔn)+12 -3音分 其它八度要諧和。檢驗方法:基準(zhǔn)組(c1b1或fe1)用頻閃儀或音叉檢查,其余八度用耳聽檢查。2.音量:在全音域內(nèi)均勻,能表現(xiàn)不同的強(qiáng)弱音,層次清楚。3.音質(zhì):在全音域內(nèi)均勻連貫,不得有嚴(yán)重的沙、啞、雜音。五.擊弦機(jī)構(gòu):(頭凡、二凡、擊弦機(jī)裝配)1.各部零件軸的活動靈敏,不松晃(裝擊弦機(jī))。2.彈奏時弦槌不得抖動和卡?。ǘ玻?.制音性能靈敏(頭凡)。檢驗方法:1.軸的活動聯(lián)接,用手指捏住零部件輕搖檢查,每組抽查三個轉(zhuǎn)擊器,如不合格,應(yīng)逐個檢查,專業(yè)琴逐個檢查。2.彈奏時不抖動和卡住,通過逐組輕彈和弦,目測檢查,專業(yè)琴逐個檢查。 3.制音性能:通過逐組重彈各鍵檢查,耳聽檢驗。目察擊弦機(jī)各件:頭凡制音器、弦槌排列,以及二凡擋托,攀帶、采格等裝配整齊舒服為佳。六.標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和保管 1.每臺琴出廠均應(yīng)附有使用質(zhì)量保證書,保證期自出廠之日起至少兩年,保證條件及辦法由工貿(mào)雙方另訂。 2.每臺鋼琴均應(yīng)附有質(zhì)量合格證與產(chǎn)品說明書,合格證上須注明“(本廠產(chǎn)品符合GB10159-88標(biāo)準(zhǔn))”并由檢查員蓋章。 3.每臺琴上均有牌號、商標(biāo)、型號、生產(chǎn)編號、產(chǎn)地等標(biāo)識。 4.成品上以木箱或紙箱包裝,堅固防潮,箱外需有產(chǎn)品名稱、型號、生產(chǎn)編號、產(chǎn)地、以及表示放置方向的圖形標(biāo)識。注明“輕放”“防潮”“不得倒置”“不得震動”等字樣。 5.成品琴應(yīng)放在室內(nèi)保管,空氣相對濕度4070%,不得直接受風(fēng)吹日曬,距離火爐、暖氣和有機(jī)溶劑(如汽油、煤油、香蕉水等)2米以上。 6.裝卸時小心輕放,不得翻轉(zhuǎn),不可雨淋,日曬和受潮。七.鋼琴由眾多部件組成,涉及面很廣,缺陷出現(xiàn)的機(jī)會較多,如果一臺琴上同時出現(xiàn)下表中三項缺陷,則判定該產(chǎn)品為不合格品。序 號產(chǎn) 品 缺 陷1不符合=440HZ-312 2不符合白鍵下沉深度9.511.5mm3琴鍵下降,回升負(fù)荷合格率占80%4踏瓣靜阻力23公斤5不符合踏下弱音踏瓣(左踏瓣)弦槌行程減小1/3以上6鍵盤總寬度在1153.71246.5mm之間7八度音程154.7166.5mm之間,85%的白鍵前端長4852mm8黑鍵尺寸:上端寬9.010.5mm,底寬1112.5mm9黑鍵高度合格率90%,前端高1214.5mm,后端高9.511mm10琴鍵排列均勻,縫隙0.71.1mm,合格率95%11中盤距地面高度570mm以上12白鍵面到地面高度640750mm之間鋼琴零部件質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)(參照稿)一.取料、下料、用材選擇(一).干燥品質(zhì)表:序號零件名稱板厚mm材種含水率%1音板12紅松8+22鍵板30紅松10+13肋板30白松10+24中盤、琴背50-105紅松12+25榔頭芯板18栬木白膘12+26擊弦機(jī)30栬木白膘12+17弦碼40栬木12+28背架50-80栬木12+29外殼25-30楸木、水曲柳12+210背柱50-80松木12+2(二).靜置周期表序號材料名稱板厚mm靜置期天1紅、白松1232白松3063栬木3074栬木1855水曲柳、楸木25-30156水曲柳、楸木18107楸木40-45158楸木25-30129栬木、水曲柳50-80310松木502 在靜置周期表中所列的靜置期為十足的靜置期,不得占前轉(zhuǎn)后計算,爐干材要堆放在干燥不受潮的庫房內(nèi),運(yùn)送干板時,不得受潮侵襲。(三).實板外殼 1).木材需符合干燥標(biāo)準(zhǔn)和靜置周期表方可流入生產(chǎn)。 2).取材按部件規(guī)格尺寸,頂蓋有型號標(biāo)記。3).鋸邊垂直,側(cè)邊角方正,無殘缺,、開裂現(xiàn)象。4).烘板要平直,焦黑深度不得超過表層1mm。5).粗砂邊角(一側(cè)一面)要平整光滑,無波浪,側(cè)面平直。6).壓刨后平直無波浪、殘缺和損壞現(xiàn)象。7).符合產(chǎn)品規(guī)格,厚度一致,平面光滑,無波浪、殘缺。檢驗方法:抽樣、直尺、鋼卷尺按交驗數(shù)的25%進(jìn)行抽查,分成抽樣,測量長、厚、規(guī)格尺寸和型號是否符合要求。(四).多層板(夾板)1).長身夾板材料按樣板套裁,上、下門及其它橫檔料按規(guī)格尺寸,裁取坯料時要做到兩端角正平直。2).表層切片無明顯離縫、油污、鼓包等殘缺現(xiàn)象。3).長身花紋選擇均勻配對,上、下門切片花紋均按各類型號定向裁取。4).鋸口側(cè)面、平面光潔,表層切片不能殘缺、鋸污。檢驗方法:按交驗數(shù)的25%抽查,分層抽樣,用卷尺或鋼板尺測量長度,用樣板測規(guī)格尺寸及型號,目測定向花紋的選擇。(五).芯板外殼(楸木、水曲柳) 1).木材投料符合干燥標(biāo)準(zhǔn)、靜置周期表。 2).取料按規(guī)格尺寸。3).鋸邊要平直,兩側(cè)面角方正,無殘缺。4).烘板平直,焦黑深度不超過1mm。5).粗刨打邊(一側(cè)一面)平整,無波浪,無缺陷,留有刨削余量。6).膠拼密實,牢固,無黑線,擱膠和散頭。7).精刨時要以產(chǎn)品凈尺寸為準(zhǔn),表面要平整光滑,厚薄一致。檢驗方法:抽樣按交驗數(shù)25%進(jìn)行抽查,目測對準(zhǔn)型號和表面光潔度,用鋼卷尺或皮尺檢查規(guī)格尺寸。(六).撳手坯料(紅松、白松) 1).坯料應(yīng)符合干燥標(biāo)準(zhǔn),靜置周期表。 2).按規(guī)格尺寸裁取坯料,避讓坯板中的疤癤,油漬及開裂部分。3).裁邊平直,側(cè)邊角方,無殘缺。4).粗刨打邊(一側(cè)一面)要平整光滑,無波浪,側(cè)邊角方。5).壓刨平整無波浪,符合規(guī)格尺寸。檢驗方法:抽樣按交驗數(shù)25%進(jìn)行抽查,目測暗裂、霉復(fù)、亂紋等缺陷,用鋼板尺檢查規(guī)格尺寸,用鋼卷尺測量長度,用測濕儀測含水量。(七).中盤、背柱(紅松、栬木) 1).坯料投產(chǎn)符合干燥標(biāo)準(zhǔn),靜置周期表。 2).裁取坯料按規(guī)格尺寸,避讓坯料中的疤癤、豁裂和殘次部分。3).鋸邊平直,側(cè)邊角方,無殘缺。4).粗刨打邊(一側(cè)一面)要平整光滑,無波浪,側(cè)面平直角方。5).壓刨平整無波浪,符合規(guī)格尺寸,厚度一致。 檢驗方法:抽樣按交驗數(shù)25%檢查,目測暗裂、霉變、死節(jié)等材質(zhì)缺陷,用鋼皮尺、卡尺等檢查規(guī)格尺寸。(八).音板坯料 1).坯料投產(chǎn)符合干燥標(biāo)準(zhǔn),靜置周期表。 2).壓刨要求平整光潔,無殘缺、波浪,厚度一致,符合規(guī)格尺寸,留有二次多刨余量。3).裁取坯料按規(guī)格樣板套取,避讓坯料中的疤癤、豁裂、油漬及殘次部分,選配合理、色澤一致符合共振材質(zhì)要求。4).細(xì)刨打邊要平整光滑,無波浪,直至完全出白,且能保證拼縫余量。5).壓刨平整無波浪,符合規(guī)格尺寸,厚度一致。 檢驗方法:抽樣按交驗數(shù)25%檢查,目測暗裂、油漬、霉變及平面光潔度,用鋼卷尺檢查規(guī)格尺寸,用測濕儀檢查干濕度含水率。二.外殼(一).長身 1).規(guī)格型號相符,平面光潔、花紋配對,色澤均勻,無開裂,無起翹、砂穿、砂痕、紙跡等。 2).側(cè)面貼皮膠合牢固,平面光滑,無電熱燒焦痕、虛膠、擱膠、起殼等現(xiàn)象。 3).做色留線準(zhǔn)確,有配對號碼字樣。檢驗方法:用樣板、套摸校驗規(guī)格尺寸,膠合牢固,平面砂光潔度,做色劃線位置。(二).上、下門(夾板、多層板) 1).規(guī)格尺寸、花紋走向應(yīng)相符,表面選擇細(xì)紋、色澤白凈的正面,無嚴(yán)重彎曲、裂縫、起殼、砂穿、橫砂痕、紙跡等。 2).復(fù)線膠合牢固,無黑線,斜面光潔,角度準(zhǔn)確,凹槽園勢符合要求,和順、光滑無波浪。檢驗方法:手檢、目測膠合密度、斜勢角度、光潔度,用卷尺檢驗規(guī)格型號尺寸。(三).頂蓋、鍵蓋、座蓋、槽擋(復(fù)薄皮) 1).規(guī)格尺寸、型號均應(yīng)相符,表面平整光潔,翹曲不超過0.4%,彎曲不超過0.2%,厚薄均勻,誤差為0.5mm。 2).貼皮橫斜均應(yīng)花紋對稱,搭配色澤均勻,拼縫密實,膠合牢固,無開裂起殼,膠跡滲透、砂穿、刨穿等。3).園勢和順,拼縫密實,(芯板)無慮膠、擱膠、開裂。4).斜勢角度符合圖紙、樣板。5).鉸鏈槽平直(寬為14mm,厚1.5mm)。檢驗方法:手檢、目測各零件花紋走向,膠合密度、斜勢角度、光潔度,用卷尺、樣板、套板校檢規(guī)格型號尺寸。(四).鎖門擋(鎖擋) 1).規(guī)格尺寸、型號均應(yīng)相符,寬度允差為0.5mm。 2).一側(cè)一面角平直,表面光潔,橫料復(fù)薄皮,花紋對稱,搭配色澤均勻,拼縫密實,膠合牢固,無開裂起殼,表面透膠跡、砂穿、刨穿等缺陷。3).裝鎖取位中心,允許偏差3mm,鎖門孔嵌配密實、牢固,要求高出平面1mm,鎖面裝配平順、密實,高出平面1mm。4).鎖擋扣手弧形符合規(guī)格。檢驗方法:抽檢,憑樣板圖紙,校驗園勢,目測表面光潔度及鎖平面密實牢度,用卷尺、卡尺、直尺測量規(guī)格尺寸。(五) .踏腳擋 1).規(guī)格尺寸型號符合標(biāo)準(zhǔn),寬度允差為1mm。 2).平面平直光滑,色澤均勻,表面復(fù)膠,切片花紋對稱,拼縫密實,膠合牢固,無開裂起殼,膠跡滲透、砂穿等缺陷。3).踏腳擋的方眼取位中心,允許偏差3mm,三眼方孔大小按樣板,內(nèi)口平整光潔,無殘缺。檢驗方法:憑樣板、套板檢測三眼位置,目測表面平直光潔度及內(nèi)口光潔度,用卷尺、直尺、角尺測規(guī)格尺寸。(六).壓鍵擋 1).規(guī)格尺寸型號符合標(biāo)準(zhǔn),寬度允差為0.5mm。 2).平面光潔,順勢彎曲允許3mm,厚薄一致,偏差0.5mm。3).表面貼片橫斜、花紋對稱,搭配合理,膠合牢固,無開裂、起殼、滲膠、砂穿等缺陷。4).斜勢角度正確,一側(cè)一面平直光滑。5).壓鍵擋背面碼頭膠合密實牢固、位置正確,置于兩平面平服,無騎蹺。檢驗方法:規(guī)格尺寸、斜勢角度、表面光潔度用活絡(luò)角尺、直尺、鋼卷尺測量。(七).耳朵皮、鍵邊木(黑木頭) 1).規(guī)格尺寸、切片花紋定向均應(yīng)符合各型號的規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)。 2).耳朵配對,色澤均勻,棱角和順、清晰無開裂、起殼,表層無滲膠、砂穿等缺陷。3).黑木頭、角尺、方正,符合圖紙要求,耳朵側(cè)面薄皮用膠粘服、牢固,無滲膠、黑線、起殼和膠痕。4).耳朵鉆孔按各類型樣板而定,孔徑為5mm,豁眼成90,起深以螺釘沉頭平服為準(zhǔn)。5).耳朵皮有配對號碼或字樣。檢驗方法:按質(zhì)量要求逐項檢驗,憑樣板校驗尺寸規(guī)格,目測表面花紋及表面光潔度,憑樣板驗園勢,凹勢,螺釘位置深淺度、平面光潔度。(八) .書架(譜架) 1).規(guī)格尺寸符合型號標(biāo)準(zhǔn),寬度允差為0.5mm。 2).平面平直光滑,無蹊蹺,標(biāo)準(zhǔn)厚度允差為0.5mm。3).書架兩端平齊,光滑、斜面準(zhǔn)確、平直,前端園勢和順,無波浪、豁裂。檢驗方法:憑樣板校驗斜口角度,目察表面光潔度,用米尺測量規(guī)格尺寸。(九).中盤 1).規(guī)格尺寸按圖紙。 2).平面平直無騎蹺,厚薄均勻,允差0.5mm。3).榫眼和榫頭緊配,但不能漲裂、松動,間距位置正確,符合各類規(guī)格型號尺寸,肩胛密服,膠合牢固。4).框板與榫槽密配,無漲裂、松動,榫芯板膠拼牢固,無黑線、開裂、疤癤等。5).鑲條位置準(zhǔn)確、牢固、密服。6).復(fù)刨時應(yīng)平整光滑,無翻缺。7).壓刨時應(yīng)按規(guī)格尺寸,光滑無騎蹺、翻缺。檢驗方法:規(guī)格尺寸檢驗用米尺,肩胛與榫槽配合按樣板,框芯板與榫槽配合憑經(jīng)驗,目察并用手輕擊芯板,耳聽聲響,判斷密實程度。三.音板 凡制作共振板的用料,纖維順直,無腐朽、裂紋、癤子等缺陷。含水率68%,規(guī)格尺寸,質(zhì)量要求都達(dá)到規(guī)定指針,合格后方能投入生產(chǎn)。檢法:(一).用卷尺、皮尺檢查規(guī)格尺寸,服各類型號的規(guī)格尺寸。 (二).逐塊檢查肋木材質(zhì),按共振材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,肋木圓弧面背部為徑切面, 表面光滑和順。 (三).目測音板拼縫,無散頭、黑線、擱膠、虛膠等缺陷,表面不得污損、殘缺。 (四).通過目測音板、肋木、邊框、三角擋(堵木)的膠合牢度,要求無黑線、 散頭、擱膠等,軟肩和順,端面無刀痕、倒切現(xiàn)象,邊框平直光潔。 (五).音板量平面平整,檢查按技術(shù)質(zhì)量要求和規(guī)定,無損壞污跡,用150mm 直尺和塞規(guī)檢查。 (六).音板表面檢查,按音板要求,表面清潔光滑,無污損缺陷。(七).下音擋、肋木檢查,按下音擋、肋木膠合銑切要求為三面平整密縫,不留 有膠跡,肋木軟肩應(yīng)按規(guī)定銑出,無凹陷、殘損,逐塊目測,直尺檢查。四.木制品零件 1.大鋸床取坯尺寸檢查(斷料、拼料,膠合搭板)30cm厚栬木料長度310320mm,順序堆放,搭板厚度大概一致,無腐朽芯材、夾皮、裂紋,拼膠板長度11001120mm,膠合面基本密縫(允許有黑線)牢固。平面彎曲不大于8mm,側(cè)面彎曲不大于10 mm。檢驗方法:先目測,發(fā)現(xiàn)有超差的可能再用卷尺測長度,用長直尺測定最大彎曲度。2.沖開尺寸檢查: 中古制音總木坯料厚度不小于28mm,顏色均勻。中古沖料寬度4041mm,制音總木 沖開寬度87mm,對剖兩塊時每塊厚度12+0.5 0mm,其余各零件坯料厚度均為25mm以上。 采軋(采格)沖料寬度為89mm支頭(頂桿)沖料寬度為62mm接木(鋤頭)沖料寬度為44mm托木(擋托)沖料寬度為61mm制音木電(中、高音)沖料寬度為50mm中古、采格軸架沖料寬度為31mm制音木片(低音)沖料寬度為7046mm榔頭柄和接木柄(鋤頭柄)沖料方木尺寸7.57.5mm,紋理順直銅管木圈、縮吊木圈沖切方木尺寸1010mm,紋理順直發(fā)條擋(方擋)方木尺寸720mm縮吊擋方木尺寸810.5mm鐵骨木圈方木尺寸1313.5mm檢驗方法:抽查,用卷尺、鋼板尺、卡尺測定。3.刨圓棒:榔頭柄(接木柄)直徑5.85.85mm,光潔,無波浪,不發(fā)焦。卡定(卡釘)直徑10.5mm,光潔,無波浪,不發(fā)焦。鐵骨木圈直徑11.7511.8mm,光潔,無波浪,不發(fā)焦。檢驗方法:抽查,目測外形,用卡尺測直徑。4.砂光刨: 被加工工件平面光潔平直,無嚴(yán)重倒切(搶茬),無焦痕,棱角方正,無毛刺。頂桿 端部砂滑,并按圖紙規(guī)定倒角。檢驗方法:目測和用角尺測量,5.擦煤(上鉛粉)頂桿端部、尾部龜背、卡定球頭等處上鉛粉,上后光滑,鉛粉不脫落,無污染。檢驗方法:抽查、目測。6.銑床:銑厚和技術(shù)條件符合產(chǎn)品圖紙,無倒切(搶茬)傷痕、焦痕、波浪痕,棱角清晰,外形尺寸符合圖紙規(guī)定。檢驗方法:卡尺,按圖紙規(guī)定。 7.鉆床: 鉆孔內(nèi)外清潔,無毛刺,不發(fā)焦,尺寸符合圖紙規(guī)定。檢驗方法:用標(biāo)準(zhǔn)通針或用塞規(guī)把5只零件正反串在一起為一組后旋轉(zhuǎn),目察其偏差縫隙。 8.小鋸床: 鋸面光平,搭色均勻,長度基本一致。檢驗方法:抽查,用卡尺測厚度,用角尺測角度、斜面。五.木制零件分類檢查標(biāo)準(zhǔn)(一).中古: 1.栬木紋理順直,無腐朽、夾皮、裂紋,顏色協(xié)調(diào),含水率102%。 2.每塊坯料拼縫數(shù)不大于10條,最小拼塊寬度50 mm,拼縫牢固,刨銑再加工中膠 縫開裂塊數(shù)小于5%。 3.下料寬度40+1.0 0mm。 4.成型銑削時,形狀符合樣板,質(zhì)量符合封樣,尺寸偏差符合圖紙。 5.表面光潔,無明顯黑筋、傷痕、倒切(搶茬)鋸痕,鋸切時順次排列。 6.眼孔內(nèi)外光潔、正直,深度、精度符合技術(shù)要求。 7.申達(dá)針小孔軸線與底面不平行度小于0.1mm。 8.申達(dá)針小孔軸線與側(cè)面不垂直度小于0.15mm。 9.外形不方正(不垂直度)小于0.15mm。 10.中古與軸架配合間隙0.250.4mm。檢驗方法:卡尺測量外形尺寸,用通針穿件檢驗雞眼與軸架配合間隙及肖子眼的垂直度,塞規(guī)檢查孔洞的位置大小偏差及垂直度。(二).軸架: 1.栬木紋理順直,無腐朽、裂紋,含水率102%。 2.中古,釆格軸架下料寬度31mm,長槍軸架下料寬度57mm,頂桿下料寬度45mm。 3.規(guī)格符合圖紙及封樣,與總擋相配緊密適度。 4.表面光潔。 5.外形不垂直度小于0.1mm,兩側(cè)不平行度小于0.1mm,軸架槽對零件中心偏差小于0.2mm,申達(dá)眼光潔,尺寸控制在偏差之內(nèi)。 6.軸架槽按尺寸6.5+0.05mm的公差生產(chǎn),保證與相配的活動件側(cè)隙為0.30.4mm。檢驗方法:卡尺測量規(guī)格,通針檢驗申達(dá)眼,與總擋試裝檢查定位槽(軸架槽)。(三).釆格: 1.栬木紋理順直,無腐朽、夾皮、裂紋等缺陷,顏色協(xié)調(diào),含水率102%。 2.每塊坯料拼縫數(shù)不大于10條,最小拼縫寬度50mm,拼縫牢固,銫銑加工時膠縫開裂塊數(shù)小于5%。 3.下料寬度89mm。 4.成型銑削時形狀符合圖紙和樣板,質(zhì)量符合封樣,尺寸符合圖紙。 5.表面光潔,無明顯黑筋、傷痕、倒切、鋸痕,鋸切時順次排列。 6.眼孔內(nèi)外光潔,深度、精度符合技術(shù)要求。 7.申達(dá)針小眼軸線與底面不平行度小于0.1mm。 8.申達(dá)針小眼軸線與側(cè)面不垂直度小于0.15mm。 9.釆格與軸架配合側(cè)面間隙為0.250.4mm。 10.與金屬零件配合的小孔不得開裂與松動。檢驗方法:卡尺測量外形尺寸和偏差,通針檢驗雞眼與軸架配合間隙和肖子眼的垂直度,塞棒檢查孔洞的位置、大小及垂直度。(四).頂桿(支頭) 1.栬木紋理順直,無腐朽、夾皮、裂紋,顏色協(xié)調(diào),含水率102%。 2.下料寬度62mm。 3.成型銑削時,形狀符合樣板,質(zhì)量符合封樣,尺寸偏差符合圖紙。 4.表面光潔,無明顯黑筋、傷痕、倒切、鋸痕,鋸切時順次排列。 5.每塊坯料拼縫數(shù)小于10條,最小拼縫寬度50mm,銫銑加工時膠縫開裂塊數(shù)小于5%。 6.孔眼內(nèi)外光潔,深度、精度符合技術(shù)要求。 7.申達(dá)針小孔軸線與底面不平行度小于0.1mm。 8.申達(dá)針小孔軸線與大身側(cè)面不垂直度小于0.15mm。 9.頂桿與軸架配合側(cè)隙為0.30.4mm。 10.頂桿頭部與龜背擦煤光亮、清潔,不掉粉。 檢驗方法:卡尺測量外形尺寸和偏差,通針檢驗雞眼與軸架配合的間隙以及肖子眼的垂直度,塞棒檢查孔洞的位置大小偏差及垂直度,目測擦煤品質(zhì)。(五).長槍(洋槍) 1.栬木紋理順直,無腐朽、夾皮、裂紋,顏色協(xié)調(diào),含水率102%。 2.每塊坯料拼縫數(shù)不大于10條,最小拼縫寬度50mm,拼縫牢固,銫銑加工時膠縫開裂塊數(shù)小于5%。 3.下料寬度87mm。 4.成型銑削時形狀符合樣板,質(zhì)量符合封樣,尺寸偏差符合圖紙。 5.表面光潔,無明顯黑筋、傷痕、倒切、鋸痕,鋸切時順次排列。 6.眼孔內(nèi)外光潔,正直、深度、精度符合技術(shù)要求。 7.申達(dá)針小眼位置距上端尺寸偏差-0.2mm。 8.雞眼與側(cè)面的垂直度,在長槍鐵絲孔端測量小于0.2mm。 9.雞眼與軸架配合間隙為0.250.4mm。 檢驗方法:樣板測量外形尺寸和偏差,通針檢查雞眼與軸架配合間隙和肖子眼的垂直度,塞規(guī)檢查孔洞的位置、偏差及垂直度。(六).榔頭柄、接木柄(鋤頭柄) 1.栬木紋理順直,無斜紋、亂紋,木質(zhì)堅硬,顏色均勻,含水率102%。 2.下料方形尺寸7.57.5mm。 3.表面光潔,無焦痕、油漬。 4.規(guī)格尺寸符合圖紙要求,5.80.05mm。檢驗方法:目測木質(zhì)表面光潔度,卡尺檢查圓柱直徑。(七).卡定(卡釘) 1.栬木紋理順直,無斜紋、亂紋,木質(zhì)堅硬,顏色均勻,含水率102%。 2.下料方形尺寸1313mm。 3.圓柱表面光潔,頭部球面光潔,擦煤光亮。 4.卡定鐵絲眼中心偏差小于0.1mm,孔大小應(yīng)與卡定鐵絲吻合。 5.四眼貫通,相互垂直,眼孔光潔。檢驗方法:目察擦煤孔洞,卡尺檢查規(guī)格。(八).縮吊木圈 1.栬木紋理順直,無斜紋、亂紋,木質(zhì)堅硬,含水率102%。 2.下料方木尺寸1010mm。 3.表面光潔。 4.孔居中,與縮吊螺紋配合松緊適度,無開裂,不松動。檢驗方法:目察及卡尺檢查結(jié)合。(九).平板 1.栬木紋理順直,無裂紋,顏色協(xié)調(diào),含水率102%。 2.下料寬度70mm,規(guī)格按圖紙,頂端面光潔、表面質(zhì)量符合封樣。 3.斜度均勻,鋸切時按順次排列。 4.無拼縫件。檢驗方法:目察表面光潔度,卡尺檢查規(guī)格。(十).大音頭1.栬木紋理順直,無腐朽、裂紋,顏色協(xié)調(diào),含水率102%。 2.下料寬度46mm。 3.頂端面光潔。 4.無拼縫件。檢驗方法:目察表面光潔度,卡尺檢查規(guī)格。(十一).音頭螺絲套(音頭木圈) 1.栬木紋理順直,顏色協(xié)調(diào),含水率102%。 2.下料斷面1010mm,表面光潔。 3.孔居中,孔口和順,孔深與音頭銅螺母相配。檢驗方法:卡尺檢查規(guī)格尺寸,目察表面質(zhì)量,與音頭銅套試緊。(十二).縮吊擋1.栬木紋理順直,無腐朽、夾皮、裂縫等缺陷,含水率102%。 2.規(guī)格尺寸符合各型號要求。 3.小眼中心居中,偏差小于0.3mm,相鄰兩孔中心沿長度方向偏差小于0.3mm,孔距符合數(shù)棒,相鄰兩孔距離偏差小于0.5mm,分倉和總長的孔位偏差小于0.8mm,孔徑與縮吊螺紋正常配合。 4.截面尺寸偏差0.5mm。 5.表面光潔。檢驗方法:數(shù)棒測量眼孔的位置、偏差,試裝檢查孔與螺紋的配合。(十三).縮吊木圈1.栬木紋理順直,無腐朽、夾皮、裂縫等缺陷,含水率102%。 2.下料規(guī)格1010mm。 3.孔居中,孔與縮吊螺絲配合松緊適度,無開裂和松動。檢驗方法:目查,卡尺、塞棒檢驗。(十四).背擋1.栬木紋理順直,無腐朽、夾皮、裂縫,圓弧表面顏色協(xié)調(diào)無明顯差異,有明顯差異的用同色調(diào)均勻的栬木切片膠合,含水率102%。 2.成型銑削時,形狀符合樣板,質(zhì)量符合封樣。 3.外邊特別是油漆的圓弧表面要求光潔,無倒切,無醒目黑紋斑點(diǎn)。 4.彎曲規(guī)定,底面小于10mm,斜側(cè)面小于5mm。檢驗方法:目測外表質(zhì)量彎曲程度,樣板直尺檢驗斷面、長度尺寸。(十五).接木(鋤頭)1.栬木紋理順直,無腐朽、裂縫,顏色協(xié)調(diào),含水率102%。 2.下料寬度44mm。 3.銑削鋸切后,外表光潔,無明顯鋸痕。 4.接木的孔光潔、正直、居中,偏差小于0.1mm。 5.長度17.5mm。檢驗方法:卡尺目察檢查規(guī)格、光潔度及孔的偏差。(十六).中擋(中擋)1.栬木紋理順直,無腐朽、夾皮、裂縫,含水率102%。 2成型銑削時,形狀符合樣板,全長彎曲小于4mm,側(cè)向彎曲小于2mm。 3.螺釘?shù)卓着c本螺釘配合擰緊不開裂,孔位符合數(shù)棒,相鄰孔距允差0.8mm,相應(yīng)的釆格、中右軸架螺釘孔垂直偏差小于0.5mm。 4.表面光潔,無缺損。檢驗方法:直尺測量外形尺寸彎曲目測與軸架的配合,孔與螺釘?shù)呐浜希瑪?shù)棒測定3排眼的位置。(十七).托木(擋托木)1.栬木紋理順直,無腐朽、裂縫,顏色協(xié)調(diào),含水率102%。 2.下料寬度61mm。 3.表面特別是涂漆表面要求光潔。 4.與金屬零件配合的孔光潔,深度1618mm,裝配時不得開裂、松動。 5.眼孔與擋托木側(cè)面平行,當(dāng)采格鐵絲裝進(jìn)后,在伸出50mm處測量偏差小于0.5mm檢驗方法:直尺,目測檢查規(guī)格、光潔度,試緊檢查孔與采格鐵絲的配合狀況。六.金屬零件分類檢查標(biāo)準(zhǔn)(一).各種零件規(guī)格和尺寸要求 1.拔直下料零件符合圖紙的直徑和長度要求。 2.沖切落料,車制零件,成品符合圖紙。 3.各種零件要配套齊全。檢驗方法:5%10%抽查。(二).表面和光潔度要求 1.拔直下料零件表面要平直,光潔、無毛刺,X申零件拔直后不直度小于0.1mm。 2.無毛刺,表面平整光潔。 3.各種零件的表面刷漆,電鍍、發(fā)黑等要求按圖紙技術(shù)要求。 4.經(jīng)拋光、砂光處理后,表面無擦毛、刻痕等缺陷。檢驗方法:目測表面光潔度,拔直件排列整齊對著燈光用光隙法檢查不直度,檢查長鉸鏈壓弦條光潔度。(三).軋牙、擂絲、剝頭、磨頭 1. 擂絲:軋牙和擂絲等工序,牙紋要求清晰,深淺符合要求,無破頭,無毛刺,旋向正確。 2.各種磨頭、倒角、角度正確,磨頭長短一致。 3.鋼絲肖子(弦軸)圓尖頭形狀要符合圖紙要求。檢驗方法:目測、放大鏡觀察各螺紋狀況,校車后檢驗零件,磨頭完整和倒角度大小,鋼絲肖抽樣檢驗(每次換刀后要檢驗)。(四).各零件的沖型、車削、銑削、敲彎 1.沖彎、沖角尺、沖方、沖圓、打扁、打方身等形狀尺寸要符合圖紙要求。 2.車削零件的錐度、圓頭、肩胛等要符合圖紙要求。 3.銑槽銑邊要平整光潔,厚薄、深淺符合圖紙。 4.沖調(diào)羹R5寬6mm成型后不允許歪斜。 5.敲彎壓弦條等零件,形狀和樣板要吻合,彎度均勻,表面平整。檢驗方法:卡尺、樣板檢查形狀、尺寸和彎度。(五).鉆孔、豁眼、拋圓頭 1.各零件孔位正確,孔徑大小和深淺符合圖紙,壓弦條孔中心偏差小于0.5mm。 2.豁眼、沉孔、角度和深度要與螺紋平齊。 3.攀帶鐵絲等拗音頭零件要符合圖紙要求。檢驗方法:用卡尺和螺紋規(guī)檢查和目測檢查。(六).零件材料正確和熱處理硬度 1.各種零件所用材料其牌號、規(guī)格、名稱要符合圖紙要求。 2.對上、下婆子等退火零件硬度不高于HRC21度。 3.對彈簧、下門彈簧等件按淬火后再回火HRC4050度。 4.弦軸硬度HRC1721度。檢驗方法:檢查上、下婆子螺紋性能情況,用手壓彈簧檢查彈性,用洛氏硬度檢查硬度。(七).鉸鏈 1.長鉸鏈、槽擋、書架和柱頭棒鉸鏈用1mm厚銅板(H62),表面光潔、平整,無缺陷。 2.各種鉸鏈規(guī)格形狀符合圖紙,長鉸鏈全長允差1mm 3.鉸鏈裝配后間隙適中,芯子無松動、移動現(xiàn)象,長鉸鏈間隙放平后不大于0.8mm。 4.卷管緊密,除書架鉸鏈轉(zhuǎn)動要求稍緊密外,其它規(guī)格鉸鏈均要求轉(zhuǎn)動靈活,無卡住現(xiàn)象。 5.孔位正確,長鉸鏈的眼孔間隙要均勻,沉孔與所配合的螺釘頭相配吻合、平服。 6.表面平直,拋光后光潔,無毛刺、刻痕、油漬等。檢驗方法:用卡尺、卷尺測量各規(guī)格鉸鏈的厚度、長度,放平鉸鏈(含上鉸鏈)測量兩間隙使用塞規(guī),手檢鉸鏈轉(zhuǎn)動的靈活度,表面質(zhì)量目測。(八).擊弦機(jī)零件 1.按規(guī)格取料,各種銅絲、鐵絲,平直無銹。 2.規(guī)格符合圖紙,特別注意粗細(xì)直徑準(zhǔn)確一致。 3.擂絲牙正直清晰,長短均勻一致。 4.螺紋牙清晰,長短一致,銳利,無破頭。 5.調(diào)羹胖肚圓潤光滑,寬6mm,蟹鉗打扁、平整,厚薄一致,沖孔居中,圓頭和順,卡釘鐵絲尖頭,沖扁均勻鋒利。 6.表面鍍層,在24小時內(nèi)鹽水噴霧測定,無銹。檢驗方法:卡尺測定各規(guī)格零件尺寸,用放大鏡看絲頭清晰度,表面質(zhì)量目測。(九).弦軸 1.45#鋼7-0.06mm中碳圓鋼,全長平直,表面光潔度4以上執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)JB246-46 2.表面硬度:洛氏HRC1721(HRB9699)。 3.工藝要求: 1).全長68+0.5mm,彎曲度0.1mm。 2).球頭R4形狀符合圖紙,圓度和順,車削面光潔度3。3).方身55錐度1:9正方,相鄰兩面不垂直度小于0.3mm。4).1.5mm通孔位置正確,偏差0.5mm,無毛頭。5).滾絲絲紋形狀缺陷,絲紋不曲折,不破頭,紋絡(luò)表面不能過分粗糙和亂紋。6).經(jīng)清潔后裝入盒中,滾 部分不允許有油漬,每盒2305枚。4.外觀、表面涂層光亮,色澤一致,不允許有銹斑、碰壞等缺陷。檢驗方法:洛氏硬度計150公斤負(fù)荷測試硬度值,分厘卡、游標(biāo)卡尺、直尺測量直徑、長度,目測手檢外觀,用白回絲擦拭油絡(luò),用顯微鏡或投影儀檢查滾絲狀況,表面涂鍍層用鹽酸噴霧法檢驗24小時內(nèi)無銹。(十).鐵骨婆子(上、下婆子) 1.10光圓鋼,無彎曲銹斑。 2.上、下婆子兩種形狀規(guī)格、尺寸必須符合圖紙。 3.螺紋清晰,螺帽配合精密正確,扁方要厚薄均勻、對稱。 4.退火處理硬度小于HRC21度。 5.表面平直,光潔度6,圓角和順均勻。 6.表面鍍層,在24小時內(nèi)鹽水噴霧測定,無銹蝕。檢驗方法:目測表面螺紋外形光潔度及扁方型頭,卡尺檢驗規(guī)格,表面鍍層噴鹽霧法測驗。(十一).抬擋1.10光圓鋼,平直無繡。2.形狀符合圖紙,全長彎曲度小于2mm。3.眼孔正直,四腳裝配在一條在線,拼接牢固,不損壞表面鍍層。4.大小彎頭和順,角度符合要求,扁頭要求厚薄均勻。5.表面鍍層在24小時內(nèi)鹽水噴霧測定無銹。檢驗方法:手檢四腳鉚接牢固程度,目測表面質(zhì)量和四角平直在一條線上,平板目測大小彎頭角度。(十二).踏腳1.尺寸按圖紙要求。 2.左右對稱,角尺正直。 3.包銅銅焊、鐵板電焊,必須牢固,無損壞表面現(xiàn)象。 4.拼接要正確,服貼,鉸鏈正直靈活。 5表面拋光處理,光亮無劃痕等缺陷。 6.包銅:=2.5黃銅皮 鐵板:=6mm鐵板 角尺:=1.2鐵皮(有的鑄銅)檢驗方法:卡尺測量規(guī)格,目測表面光潔,平整,角尺方正,手檢焊接、接牢固程度。(十三).壓銅條 1.半圓銅棒表面無損傷、光潔。 2.規(guī)格形狀符合樣板要求,弧度、長度一致。 3.眼孔與螺紋符合,眼孔與樣板偏差小于0.5mm,沉孔1090。 4.表面平整,無翹曲,拋光后,表面無毛紋。檢驗方法:樣板檢查弧度,長度,卡尺檢查眼孔偏差與螺紋配合程度,目測表面光潔度與平整度。(十四).商標(biāo)(鉛、鋁、不飽和漆)1.完整,表面光潔,圖案清晰完整,不得有氣孔雜質(zhì)。 2.底平面敲壓平整,去除澆口。 3.眼孔位置正確,沉孔與相配螺紋吻合過度平整。檢驗方法:平板檢驗底面平整度,表面質(zhì)量手檢目測。(十五).U型彈簧1.材料:65Mn鋼板,全長敲平直,彎曲度小于0.5mm。2.表面光潔,四周邊沿去毛刺、光滑。3.眼孔位置正確,沉孔與螺紋頭相配吻合過度平整。4.硬度HRC4550度。檢驗方法:卡尺測量眼孔位置,手檢目測表面質(zhì)量,洛氏硬度計測硬度。(十六).鐵腳 1.翻砂件平直,無變形,無砂眼、缺損等缺陷,全長彎曲度小于2mm。 2.表面磨光,圓處圓滑,方處方正,厚薄一致,棱角清晰。 3.眼孔位置正確,平直、螺紋、沉頭符合圖紙。 4.表面鍍層在24小時內(nèi)鹽水噴霧測定無銹斑。檢驗方法:卡尺測孔位和規(guī)格,手檢目測表面質(zhì)量。(十七).琴鎖 1.各零件按規(guī)格落料,鎖面中攀=1.5mm黃銅皮,鎖殼用1.2mm黑鐵皮,鎖芯用=3mm黃銅皮,彈簧用24#琴用鋼絲(1.4mm)。 2.規(guī)格尺寸符合圖紙。 3.鎖面砂光,光潔平整,四腳方正,無偏斜。 4.鎖芯配合精確、靈敏,開鎖靈活。 5.鎖殼裝配牢固,三眼對準(zhǔn)。檢驗方法:目測鎖面光潔、四腳平整度、裝配精度、三孔位置,手檢開關(guān)靈敏、活絡(luò)。七.膠呢及擊弦機(jī)裝配(一).中古 1.中古底膠合,紅、白襯呢,不得移位,重疊松動,麂皮膠合牢固,具有一定的張字度,切口平整。 2.中古聲達(dá)依靠中古芯木自身重量能緩慢下落為佳,中古芯木與軸架二邊間隙上下口一致。 3.中古鋤頭,麂皮膠合平服牢固,每一部的麂皮厚度、色澤無明顯差異。 4.中古鋤頭組裝、尺度應(yīng)符合圖紙模架膠合牢固。檢驗方法:抽檢目測。抽查:用手托住中古軸架,并輕輕抖動,目測其能否緩緩落下,把軸架側(cè)面緊貼參照平面,查看兩端間隙是否均勻。每盤目測色澤,組裝件分倉抽檢34只,齊平兩面,目測其偏差程度。(二).釆格 1.釆格底呢膠合,膠合牢固(兩端上膠,中間空),切口光潔。 2.釆格金屬件組裝,尺度符合圖紙或限位工具,鐵 偏差1mm,攀帶偏差1mm,調(diào)美偏差0.5mm。 3.釆格聲達(dá)能靠自身重量而下降,但不左右松晃擺動,聲達(dá)與釆格芯木相互垂直。 4.頂桿聲達(dá)能依靠自身重量很快下降,允許有些左右擺動,生達(dá)與頂桿相互垂直。檢驗方法:1.按盤目測,抽幾組(34只)目測兩側(cè)面。 2.每班抽查23部,每部抽查36只,用卷尺測量(按零件最大方向測量)。 3.每部抽查56只,用手拉軸架,目測釆格能否自身下降(不允許抖動)再 把軸架側(cè)面貼緊平面參照物,察看兩端間隙是否均勻。(三).制音器 1.制音器底呢膠合與釆格底呢膠合相同。 2.制音器彈簧配置,按圖紙規(guī)定。 3.制音器聲達(dá)能依靠彈簧彈力快速運(yùn)動。檢驗方法:1.與釆格底呢形同。 2.每盤目測,有異樣用分厘卡檢查。 3.抽查:用手推動制音總木,目察靈活性。(四).頭子膠合(粘榔頭) 1.上腳頭子膠合,頭子膠合角度89、90。 2.下腳榔頭柄,直徑5.8,滾柄長度1820mm。 3.頭子與榔頭柄膠合后,側(cè)面必須垂直。檢驗方法:每部抽查6只,抽查用卡尺測直徑,用卷尺測長度,每音區(qū)查5只,目測榔頭柄間隙是否上下一致。(五).傳動器裝配(聯(lián)動杠桿) 1.軸架松緊能靠自身重量很快下降,轉(zhuǎn)動靈活,軸架與釆格木垂直。 2.金屬零件無銹斑,毛刺,結(jié)合不得開裂和松動。 3.呢絨厚度一致,顏色一致,膠合牢固,切呢方正平直,清潔無膠跡。 4.頂桿轂與采格膠服牢固,清潔,高低一致,頂桿上下歪斜不超過0.4mm。檢驗方法:手檢、目測。(六).轉(zhuǎn)擊器小組裝 1.膠合部件整潔牢靠垂直方正,無偏斜,麂皮厚薄基本一致,攀帶長度公差小于0.5mm。 2.軸架松緊依照自身重量徐徐下降,運(yùn)動靈活,軸架軸與中古木垂直,側(cè)面與中古木側(cè)面平行。 3.擋接木(鋤頭)通過鋤頭柄與中古,膠合長度小于0.2mm,膠合后形成平面不得彎曲,中古、接木與接木柄垂直。 檢驗方法:手檢目察(呢絨膠粘,頂桿膠合,軸架松緊)。(七).制音器的裝配 1.彈簧力度要求基本一致,弧形和順,根部無反彈現(xiàn)象,頭部無傾斜。 2.運(yùn)動靈活,無雜音。 檢驗方法:檢彈簧用手推動制音器軸架,使其運(yùn)動時耳聽不得有雜音。 (八).旋擊弦機(jī) 1.頂桿頭部與中古對位,頂桿尾部與縮吊對位,準(zhǔn)確無誤,頂桿頭部與中古麂皮對位的最大偏移不超過中古邊緣,鎖吊木圈不得超過頂桿尾部外沿。 2.中古、釆格、制音木間隙做到均勻。 3.中古運(yùn)動偏差度:中古運(yùn)動時,向左右的跑偏不大于0.2mm(在0.5mm以內(nèi)允許有10個)。 4.制音木、釆格無明顯的歪斜。 5.各部件組裝要組合牢靠。 6.背擋、抬擋的平行性:背擋與鐵腳外延口平、下口平,抬擋平服一致,不得高低偏頭。 檢驗方法:1.以中古為基準(zhǔn)全部檢查其它部件對位性。 2.逐部擊弦機(jī)檢查。 3.手推釆格使中古運(yùn)動,目測其頭子尾部的間隙變化。 4.逐步檢查。 5.用手推動需檢查的部件。 6.背擋用目測,用直尺測背擋平直度,用手將抬桿輕輕抬動,目測制音器的啟動和同步性。(九).裝配 1.縮吊擋和發(fā)條擋 1).縮吊螺絲高低一致,木圈敲進(jìn)螺紋后,端部不得有豁裂,呢圈膠合居中,牢固、清潔。 2).彈簧圈緊靠角尺根部,騰空不超過1mm,弧形基本一致,銅絲表面發(fā)黑,膠呢牢固整齊。3).呢圈膠合牢固居中,無膠跡。檢驗方法:目測膠呢質(zhì)量,逐臺目測其它項目。 2.平板呢、三角落槽呢 1).膠合牢固,保持整潔。2).裁切方正,無明顯歪斜,音頭木搭配均勻,按順序排列。檢驗方法:按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)手檢目測膠合質(zhì)量及形狀位置。 3.裝入三大總成(打擊機(jī)裝配)1).中古裝配時應(yīng)與中擋角尺間不得有較大的角度變化,有微笑變化小于3只,相鄰縫隙基本一致,按原排列不得倒亂。 2).釆格軸架與中檔(總擋)配合緊密,釆格木與中擋形成90角,相鄰縫隙基本一致,頂桿對準(zhǔn)中古中心,不得偏出中古外,盤香彈簧套進(jìn)頂桿內(nèi)
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