立式成品鋼琴檢測標(biāo)準(zhǔn)和方法.doc

_立式成品鋼琴檢測標(biāo)準(zhǔn)和方法：（參照GB10159-88標(biāo)準(zhǔn)）一.鍵盤檢查及標(biāo)準(zhǔn)：1.琴鍵下沉深度的檢查 標(biāo)準(zhǔn)：下沉深度9.511.5mm(本廠定10.5mm)。方法：在距琴鍵前端23mm處放上200克（4兩）的砝碼，能使琴鍵自由下落到底后，在距白鍵前端2mm處測量下沉深度值。 2.琴鍵靜阻力的檢查 標(biāo)準(zhǔn)：1）琴鍵下降負(fù)荷40克75克.低重高輕。 2) 琴鍵回升負(fù)荷10克40克.低重高輕。 方法：踏下強(qiáng)音踏瓣（右踏瓣）把砝碼中心放在距白鍵前端23mm處（距里鍵前端18mm處）測量。 下降負(fù)荷：放上相應(yīng)重量的砝碼后，琴鍵下沉速度以輕微擊弦為準(zhǔn)。回升負(fù)荷：放上相應(yīng)重量的砝碼，用手連同砝硬同時按下琴鍵到底，然后松開手，使琴鍵帶著砝硬的負(fù)荷升起回復(fù)到原來位置為準(zhǔn)。 3.琴鍵排列均勻，間隙為0.81.2mm。二.踏瓣檢查及標(biāo)準(zhǔn)： 1.踏瓣距地面高度為6585mm。檢驗方法：用米尺測量踏瓣表面距地面的高度。 2.踏瓣靜阻力：23公斤。檢驗方法：在距踏瓣前端30mm處測量，加上23公斤重物使踏瓣沉落到底為止。 3.踏下弱音踏瓣，（左踏瓣）弦槌行程縮短1/3以上。 4.踏瓣活動無雜音，通個踏瓣，每個三次，耳聽檢查。三.外觀、外殼檢查及標(biāo)準(zhǔn)： 1.外觀裝配工整，不得污損。檢驗方法：卸下上方、下方、鍵蓋、擊弦機(jī)目察。 2.外殼零件翹曲度允差（平面度檢查） 零件板材對角線大于1200mm翹曲允差4mm。 零件板材對角線501200mm翹曲允差3mm。 零件板材對角線小于500mm翹曲允差2mm。 3.表面油漆平整光亮，色澤清澈。 4.裝配牢固，縫隙均勻?qū)ΨQ。5.各活動零部件開閉方便，穩(wěn)妥可靠。6.上門、前頂蓋、前鍵蓋兩側(cè)間隙11.5mm。 下門兩側(cè)間隙2mm左右。 下門上邊與中盤底面間隙3mm。7.其它固定外殼件配合間隙小于0.5mm。四.聲學(xué)品質(zhì)要求：1.音準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：出廠時音高1=440HZ（赫茲）音準(zhǔn)誤差 +12 -3音分 基準(zhǔn)組（小字一組）12個音準(zhǔn)+12 -3音分 其它八度要諧和。檢驗方法：基準(zhǔn)組（c1b1或fe1）用頻閃儀或音叉檢查，其余八度用耳聽檢查。2.音量：在全音域內(nèi)均勻，能表現(xiàn)不同的強(qiáng)弱音，層次清楚。3.音質(zhì)：在全音域內(nèi)均勻連貫，不得有嚴(yán)重的沙、啞、雜音。五.擊弦機(jī)構(gòu)：（頭凡、二凡、擊弦機(jī)裝配）1.各部零件軸的活動靈敏，不松晃（裝擊弦機(jī)）。2.彈奏時弦槌不得抖動和卡?。ǘ玻?.制音性能靈敏（頭凡）。檢驗方法：1.軸的活動聯(lián)接，用手指捏住零部件輕搖檢查，每組抽查三個轉(zhuǎn)擊器，如不合格，應(yīng)逐個檢查，專業(yè)琴逐個檢查。2.彈奏時不抖動和卡住，通過逐組輕彈和弦，目測檢查，專業(yè)琴逐個檢查。 3.制音性能：通過逐組重彈各鍵檢查，耳聽檢驗。目察擊弦機(jī)各件：頭凡制音器、弦槌排列，以及二凡擋托，攀帶、采格等裝配整齊舒服為佳。六.標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和保管 1.每臺琴出廠均應(yīng)附有使用質(zhì)量保證書，保證期自出廠之日起至少兩年，保證條件及辦法由工貿(mào)雙方另訂。 2.每臺鋼琴均應(yīng)附有質(zhì)量合格證與產(chǎn)品說明書，合格證上須注明“（本廠產(chǎn)品符合GB10159-88標(biāo)準(zhǔn)）”并由檢查員蓋章。 3.每臺琴上均有牌號、商標(biāo)、型號、生產(chǎn)編號、產(chǎn)地等標(biāo)識。 4.成品上以木箱或紙箱包裝，堅固防潮，箱外需有產(chǎn)品名稱、型號、生產(chǎn)編號、產(chǎn)地、以及表示放置方向的圖形標(biāo)識。注明“輕放”“防潮”“不得倒置”“不得震動”等字樣。 5.成品琴應(yīng)放在室內(nèi)保管，空氣相對濕度4070%，不得直接受風(fēng)吹日曬，距離火爐、暖氣和有機(jī)溶劑（如汽油、煤油、香蕉水等）2米以上。 6.裝卸時小心輕放，不得翻轉(zhuǎn)，不可雨淋，日曬和受潮。七.鋼琴由眾多部件組成，涉及面很廣，缺陷出現(xiàn)的機(jī)會較多，如果一臺琴上同時出現(xiàn)下表中三項缺陷，則判定該產(chǎn)品為不合格品。序 號產(chǎn) 品 缺 陷1不符合=440HZ-312 2不符合白鍵下沉深度9.511.5mm3琴鍵下降，回升負(fù)荷合格率占80%4踏瓣靜阻力23公斤5不符合踏下弱音踏瓣（左踏瓣）弦槌行程減小1/3以上6鍵盤總寬度在1153.71246.5mm之間7八度音程154.7166.5mm之間，85%的白鍵前端長4852mm8黑鍵尺寸：上端寬9.010.5mm，底寬1112.5mm9黑鍵高度合格率90%，前端高1214.5mm，后端高9.511mm10琴鍵排列均勻，縫隙0.71.1mm，合格率95%11中盤距地面高度570mm以上12白鍵面到地面高度640750mm之間鋼琴零部件質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（參照稿）一.取料、下料、用材選擇（一）.干燥品質(zhì)表：序號零件名稱板厚mm材種含水率%1音板12紅松8+22鍵板30紅松10+13肋板30白松10+24中盤、琴背50-105紅松12+25榔頭芯板18栬木白膘12+26擊弦機(jī)30栬木白膘12+17弦碼40栬木12+28背架50-80栬木12+29外殼25-30楸木、水曲柳12+210背柱50-80松木12+2（二）.靜置周期表序號材料名稱板厚mm靜置期天1紅、白松1232白松3063栬木3074栬木1855水曲柳、楸木25-30156水曲柳、楸木18107楸木40-45158楸木25-30129栬木、水曲柳50-80310松木502 在靜置周期表中所列的靜置期為十足的靜置期，不得占前轉(zhuǎn)后計算，爐干材要堆放在干燥不受潮的庫房內(nèi)，運(yùn)送干板時，不得受潮侵襲。（三）.實板外殼 1).木材需符合干燥標(biāo)準(zhǔn)和靜置周期表方可流入生產(chǎn)。 2).取材按部件規(guī)格尺寸，頂蓋有型號標(biāo)記。3).鋸邊垂直，側(cè)邊角方正，無殘缺，、開裂現(xiàn)象。4).烘板要平直，焦黑深度不得超過表層1mm。5).粗砂邊角（一側(cè)一面）要平整光滑，無波浪，側(cè)面平直。6).壓刨后平直無波浪、殘缺和損壞現(xiàn)象。7).符合產(chǎn)品規(guī)格，厚度一致，平面光滑，無波浪、殘缺。檢驗方法：抽樣、直尺、鋼卷尺按交驗數(shù)的25%進(jìn)行抽查，分成抽樣，測量長、厚、規(guī)格尺寸和型號是否符合要求。（四）.多層板（夾板）1).長身夾板材料按樣板套裁，上、下門及其它橫檔料按規(guī)格尺寸，裁取坯料時要做到兩端角正平直。2).表層切片無明顯離縫、油污、鼓包等殘缺現(xiàn)象。3).長身花紋選擇均勻配對，上、下門切片花紋均按各類型號定向裁取。4).鋸口側(cè)面、平面光潔，表層切片不能殘缺、鋸污。檢驗方法：按交驗數(shù)的25%抽查，分層抽樣，用卷尺或鋼板尺測量長度，用樣板測規(guī)格尺寸及型號，目測定向花紋的選擇。（五）.芯板外殼（楸木、水曲柳） 1).木材投料符合干燥標(biāo)準(zhǔn)、靜置周期表。 2).取料按規(guī)格尺寸。3).鋸邊要平直，兩側(cè)面角方正，無殘缺。4).烘板平直，焦黑深度不超過1mm。5).粗刨打邊（一側(cè)一面）平整，無波浪，無缺陷，留有刨削余量。6).膠拼密實，牢固，無黑線，擱膠和散頭。7).精刨時要以產(chǎn)品凈尺寸為準(zhǔn)，表面要平整光滑，厚薄一致。檢驗方法：抽樣按交驗數(shù)25%進(jìn)行抽查，目測對準(zhǔn)型號和表面光潔度，用鋼卷尺或皮尺檢查規(guī)格尺寸。（六）.撳手坯料（紅松、白松） 1).坯料應(yīng)符合干燥標(biāo)準(zhǔn)，靜置周期表。 2).按規(guī)格尺寸裁取坯料，避讓坯板中的疤癤，油漬及開裂部分。3).裁邊平直，側(cè)邊角方，無殘缺。4).粗刨打邊（一側(cè)一面）要平整光滑，無波浪，側(cè)邊角方。5).壓刨平整無波浪，符合規(guī)格尺寸。檢驗方法：抽樣按交驗數(shù)25%進(jìn)行抽查，目測暗裂、霉復(fù)、亂紋等缺陷，用鋼板尺檢查規(guī)格尺寸，用鋼卷尺測量長度，用測濕儀測含水量。（七）.中盤、背柱（紅松、栬木） 1).坯料投產(chǎn)符合干燥標(biāo)準(zhǔn)，靜置周期表。 2).裁取坯料按規(guī)格尺寸，避讓坯料中的疤癤、豁裂和殘次部分。3).鋸邊平直，側(cè)邊角方，無殘缺。4).粗刨打邊（一側(cè)一面）要平整光滑，無波浪，側(cè)面平直角方。5).壓刨平整無波浪，符合規(guī)格尺寸，厚度一致。 檢驗方法：抽樣按交驗數(shù)25%檢查，目測暗裂、霉變、死節(jié)等材質(zhì)缺陷，用鋼皮尺、卡尺等檢查規(guī)格尺寸。（八）.音板坯料 1).坯料投產(chǎn)符合干燥標(biāo)準(zhǔn)，靜置周期表。 2).壓刨要求平整光潔，無殘缺、波浪，厚度一致，符合規(guī)格尺寸，留有二次多刨余量。3).裁取坯料按規(guī)格樣板套取，避讓坯料中的疤癤、豁裂、油漬及殘次部分，選配合理、色澤一致符合共振材質(zhì)要求。4).細(xì)刨打邊要平整光滑，無波浪，直至完全出白，且能保證拼縫余量。5).壓刨平整無波浪，符合規(guī)格尺寸，厚度一致。 檢驗方法：抽樣按交驗數(shù)25%檢查，目測暗裂、油漬、霉變及平面光潔度，用鋼卷尺檢查規(guī)格尺寸，用測濕儀檢查干濕度含水率。二.外殼（一）.長身 1).規(guī)格型號相符，平面光潔、花紋配對，色澤均勻，無開裂，無起翹、砂穿、砂痕、紙跡等。 2).側(cè)面貼皮膠合牢固，平面光滑，無電熱燒焦痕、虛膠、擱膠、起殼等現(xiàn)象。 3).做色留線準(zhǔn)確，有配對號碼字樣。檢驗方法：用樣板、套摸校驗規(guī)格尺寸，膠合牢固，平面砂光潔度，做色劃線位置。（二）.上、下門（夾板、多層板） 1).規(guī)格尺寸、花紋走向應(yīng)相符，表面選擇細(xì)紋、色澤白凈的正面，無嚴(yán)重彎曲、裂縫、起殼、砂穿、橫砂痕、紙跡等。 2).復(fù)線膠合牢固，無黑線，斜面光潔，角度準(zhǔn)確，凹槽園勢符合要求，和順、光滑無波浪。檢驗方法：手檢、目測膠合密度、斜勢角度、光潔度，用卷尺檢驗規(guī)格型號尺寸。（三）.頂蓋、鍵蓋、座蓋、槽擋（復(fù)薄皮） 1).規(guī)格尺寸、型號均應(yīng)相符，表面平整光潔，翹曲不超過0.4%，彎曲不超過0.2%，厚薄均勻，誤差為0.5mm。 2).貼皮橫斜均應(yīng)花紋對稱，搭配色澤均勻，拼縫密實，膠合牢固，無開裂起殼，膠跡滲透、砂穿、刨穿等。3).園勢和順，拼縫密實，（芯板）無慮膠、擱膠、開裂。4).斜勢角度符合圖紙、樣板。5).鉸鏈槽平直（寬為14mm，厚1.5mm）。檢驗方法：手檢、目測各零件花紋走向，膠合密度、斜勢角度、光潔度，用卷尺、樣板、套板校檢規(guī)格型號尺寸。（四）.鎖門擋（鎖擋） 1).規(guī)格尺寸、型號均應(yīng)相符，寬度允差為0.5mm。 2).一側(cè)一面角平直，表面光潔，橫料復(fù)薄皮，花紋對稱，搭配色澤均勻，拼縫密實，膠合牢固，無開裂起殼，表面透膠跡、砂穿、刨穿等缺陷。3).裝鎖取位中心，允許偏差3mm，鎖門孔嵌配密實、牢固，要求高出平面1mm，鎖面裝配平順、密實，高出平面1mm。4).鎖擋扣手弧形符合規(guī)格。檢驗方法：抽檢，憑樣板圖紙，校驗園勢，目測表面光潔度及鎖平面密實牢度，用卷尺、卡尺、直尺測量規(guī)格尺寸。(五) .踏腳擋 1).規(guī)格尺寸型號符合標(biāo)準(zhǔn)，寬度允差為1mm。 2).平面平直光滑，色澤均勻，表面復(fù)膠，切片花紋對稱，拼縫密實，膠合牢固，無開裂起殼，膠跡滲透、砂穿等缺陷。3).踏腳擋的方眼取位中心，允許偏差3mm，三眼方孔大小按樣板，內(nèi)口平整光潔，無殘缺。檢驗方法：憑樣板、套板檢測三眼位置，目測表面平直光潔度及內(nèi)口光潔度，用卷尺、直尺、角尺測規(guī)格尺寸。（六）.壓鍵擋 1).規(guī)格尺寸型號符合標(biāo)準(zhǔn)，寬度允差為0.5mm。 2).平面光潔，順勢彎曲允許3mm，厚薄一致，偏差0.5mm。3).表面貼片橫斜、花紋對稱，搭配合理，膠合牢固，無開裂、起殼、滲膠、砂穿等缺陷。4).斜勢角度正確，一側(cè)一面平直光滑。5).壓鍵擋背面碼頭膠合密實牢固、位置正確，置于兩平面平服，無騎蹺。檢驗方法：規(guī)格尺寸、斜勢角度、表面光潔度用活絡(luò)角尺、直尺、鋼卷尺測量。（七）.耳朵皮、鍵邊木（黑木頭） 1).規(guī)格尺寸、切片花紋定向均應(yīng)符合各型號的規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)。 2).耳朵配對，色澤均勻，棱角和順、清晰無開裂、起殼，表層無滲膠、砂穿等缺陷。3).黑木頭、角尺、方正，符合圖紙要求，耳朵側(cè)面薄皮用膠粘服、牢固，無滲膠、黑線、起殼和膠痕。4).耳朵鉆孔按各類型樣板而定，孔徑為5mm，豁眼成90，起深以螺釘沉頭平服為準(zhǔn)。5).耳朵皮有配對號碼或字樣。檢驗方法：按質(zhì)量要求逐項檢驗，憑樣板校驗尺寸規(guī)格，目測表面花紋及表面光潔度，憑樣板驗園勢，凹勢，螺釘位置深淺度、平面光潔度。(八) .書架（譜架） 1).規(guī)格尺寸符合型號標(biāo)準(zhǔn)，寬度允差為0.5mm。 2).平面平直光滑，無蹊蹺，標(biāo)準(zhǔn)厚度允差為0.5mm。3).書架兩端平齊，光滑、斜面準(zhǔn)確、平直，前端園勢和順，無波浪、豁裂。檢驗方法：憑樣板校驗斜口角度，目察表面光潔度，用米尺測量規(guī)格尺寸。（九）.中盤 1).規(guī)格尺寸按圖紙。 2).平面平直無騎蹺，厚薄均勻，允差0.5mm。3).榫眼和榫頭緊配，但不能漲裂、松動，間距位置正確，符合各類規(guī)格型號尺寸，肩胛密服，膠合牢固。4).框板與榫槽密配，無漲裂、松動，榫芯板膠拼牢固，無黑線、開裂、疤癤等。5).鑲條位置準(zhǔn)確、牢固、密服。6).復(fù)刨時應(yīng)平整光滑，無翻缺。7).壓刨時應(yīng)按規(guī)格尺寸，光滑無騎蹺、翻缺。檢驗方法：規(guī)格尺寸檢驗用米尺，肩胛與榫槽配合按樣板，框芯板與榫槽配合憑經(jīng)驗，目察并用手輕擊芯板，耳聽聲響，判斷密實程度。三.音板 凡制作共振板的用料，纖維順直，無腐朽、裂紋、癤子等缺陷。含水率68%，規(guī)格尺寸，質(zhì)量要求都達(dá)到規(guī)定指針，合格后方能投入生產(chǎn)。檢法：（一）.用卷尺、皮尺檢查規(guī)格尺寸，服各類型號的規(guī)格尺寸。 (二）.逐塊檢查肋木材質(zhì)，按共振材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，肋木圓弧面背部為徑切面， 表面光滑和順。 （三）.目測音板拼縫，無散頭、黑線、擱膠、虛膠等缺陷，表面不得污損、殘缺。 （四）.通過目測音板、肋木、邊框、三角擋（堵木）的膠合牢度，要求無黑線、 散頭、擱膠等，軟肩和順，端面無刀痕、倒切現(xiàn)象，邊框平直光潔。 （五）.音板量平面平整，檢查按技術(shù)質(zhì)量要求和規(guī)定，無損壞污跡，用150mm 直尺和塞規(guī)檢查。 （六）.音板表面檢查，按音板要求，表面清潔光滑，無污損缺陷。（七）.下音擋、肋木檢查，按下音擋、肋木膠合銑切要求為三面平整密縫，不留 有膠跡，肋木軟肩應(yīng)按規(guī)定銑出，無凹陷、殘損，逐塊目測，直尺檢查。四.木制品零件 1.大鋸床取坯尺寸檢查（斷料、拼料，膠合搭板）30cm厚栬木料長度310320mm，順序堆放，搭板厚度大概一致，無腐朽芯材、夾皮、裂紋，拼膠板長度11001120mm，膠合面基本密縫（允許有黑線）牢固。平面彎曲不大于8mm，側(cè)面彎曲不大于10 mm。檢驗方法：先目測，發(fā)現(xiàn)有超差的可能再用卷尺測長度，用長直尺測定最大彎曲度。2.沖開尺寸檢查： 中古制音總木坯料厚度不小于28mm，顏色均勻。中古沖料寬度4041mm，制音總木 沖開寬度87mm，對剖兩塊時每塊厚度12+0.5 0mm，其余各零件坯料厚度均為25mm以上。 采軋（采格）沖料寬度為89mm支頭（頂桿）沖料寬度為62mm接木（鋤頭）沖料寬度為44mm托木（擋托）沖料寬度為61mm制音木電（中、高音）沖料寬度為50mm中古、采格軸架沖料寬度為31mm制音木片（低音）沖料寬度為7046mm榔頭柄和接木柄（鋤頭柄）沖料方木尺寸7.57.5mm，紋理順直銅管木圈、縮吊木圈沖切方木尺寸1010mm，紋理順直發(fā)條擋（方擋）方木尺寸720mm縮吊擋方木尺寸810.5mm鐵骨木圈方木尺寸1313.5mm檢驗方法：抽查，用卷尺、鋼板尺、卡尺測定。3.刨圓棒：榔頭柄（接木柄）直徑5.85.85mm，光潔，無波浪，不發(fā)焦。卡定（卡釘）直徑10.5mm，光潔，無波浪，不發(fā)焦。鐵骨木圈直徑11.7511.8mm，光潔，無波浪，不發(fā)焦。檢驗方法：抽查，目測外形，用卡尺測直徑。4.砂光刨： 被加工工件平面光潔平直，無嚴(yán)重倒切（搶茬），無焦痕，棱角方正，無毛刺。頂桿 端部砂滑，并按圖紙規(guī)定倒角。檢驗方法：目測和用角尺測量，5.擦煤（上鉛粉）頂桿端部、尾部龜背、卡定球頭等處上鉛粉，上后光滑，鉛粉不脫落，無污染。檢驗方法：抽查、目測。6.銑床：銑厚和技術(shù)條件符合產(chǎn)品圖紙，無倒切（搶茬）傷痕、焦痕、波浪痕，棱角清晰，外形尺寸符合圖紙規(guī)定。檢驗方法：卡尺，按圖紙規(guī)定。 7.鉆床： 鉆孔內(nèi)外清潔，無毛刺，不發(fā)焦，尺寸符合圖紙規(guī)定。檢驗方法：用標(biāo)準(zhǔn)通針或用塞規(guī)把5只零件正反串在一起為一組后旋轉(zhuǎn)，目察其偏差縫隙。 8.小鋸床： 鋸面光平，搭色均勻，長度基本一致。檢驗方法：抽查，用卡尺測厚度，用角尺測角度、斜面。五.木制零件分類檢查標(biāo)準(zhǔn)（一）.中古： 1.栬木紋理順直，無腐朽、夾皮、裂紋，顏色協(xié)調(diào)，含水率102%。 2.每塊坯料拼縫數(shù)不大于10條，最小拼塊寬度50 mm，拼縫牢固，刨銑再加工中膠 縫開裂塊數(shù)小于5%。 3.下料寬度40+1.0 0mm。 4.成型銑削時，形狀符合樣板，質(zhì)量符合封樣，尺寸偏差符合圖紙。 5.表面光潔，無明顯黑筋、傷痕、倒切（搶茬）鋸痕，鋸切時順次排列。 6.眼孔內(nèi)外光潔、正直，深度、精度符合技術(shù)要求。 7.申達(dá)針小孔軸線與底面不平行度小于0.1mm。 8.申達(dá)針小孔軸線與側(cè)面不垂直度小于0.15mm。 9.外形不方正（不垂直度）小于0.15mm。 10.中古與軸架配合間隙0.250.4mm。檢驗方法：卡尺測量外形尺寸，用通針穿件檢驗雞眼與軸架配合間隙及肖子眼的垂直度，塞規(guī)檢查孔洞的位置大小偏差及垂直度。（二）.軸架： 1.栬木紋理順直，無腐朽、裂紋，含水率102%。 2.中古，釆格軸架下料寬度31mm，長槍軸架下料寬度57mm，頂桿下料寬度45mm。 3.規(guī)格符合圖紙及封樣，與總擋相配緊密適度。 4.表面光潔。 5.外形不垂直度小于0.1mm，兩側(cè)不平行度小于0.1mm，軸架槽對零件中心偏差小于0.2mm，申達(dá)眼光潔，尺寸控制在偏差之內(nèi)。 6.軸架槽按尺寸6.5+0.05mm的公差生產(chǎn)，保證與相配的活動件側(cè)隙為0.30.4mm。檢驗方法：卡尺測量規(guī)格，通針檢驗申達(dá)眼，與總擋試裝檢查定位槽（軸架槽）。（三）.釆格： 1.栬木紋理順直，無腐朽、夾皮、裂紋等缺陷，顏色協(xié)調(diào)，含水率102%。 2.每塊坯料拼縫數(shù)不大于10條，最小拼縫寬度50mm，拼縫牢固，銫銑加工時膠縫開裂塊數(shù)小于5%。 3.下料寬度89mm。 4.成型銑削時形狀符合圖紙和樣板，質(zhì)量符合封樣，尺寸符合圖紙。 5.表面光潔，無明顯黑筋、傷痕、倒切、鋸痕，鋸切時順次排列。 6.眼孔內(nèi)外光潔，深度、精度符合技術(shù)要求。 7.申達(dá)針小眼軸線與底面不平行度小于0.1mm。 8.申達(dá)針小眼軸線與側(cè)面不垂直度小于0.15mm。 9.釆格與軸架配合側(cè)面間隙為0.250.4mm。 10.與金屬零件配合的小孔不得開裂與松動。檢驗方法：卡尺測量外形尺寸和偏差，通針檢驗雞眼與軸架配合間隙和肖子眼的垂直度，塞棒檢查孔洞的位置、大小及垂直度。（四）.頂桿（支頭） 1.栬木紋理順直，無腐朽、夾皮、裂紋，顏色協(xié)調(diào)，含水率102%。 2.下料寬度62mm。 3.成型銑削時，形狀符合樣板，質(zhì)量符合封樣，尺寸偏差符合圖紙。 4.表面光潔，無明顯黑筋、傷痕、倒切、鋸痕，鋸切時順次排列。 5.每塊坯料拼縫數(shù)小于10條，最小拼縫寬度50mm，銫銑加工時膠縫開裂塊數(shù)小于5%。 6.孔眼內(nèi)外光潔，深度、精度符合技術(shù)要求。 7.申達(dá)針小孔軸線與底面不平行度小于0.1mm。 8.申達(dá)針小孔軸線與大身側(cè)面不垂直度小于0.15mm。 9.頂桿與軸架配合側(cè)隙為0.30.4mm。 10.頂桿頭部與龜背擦煤光亮、清潔，不掉粉。 檢驗方法：卡尺測量外形尺寸和偏差，通針檢驗雞眼與軸架配合的間隙以及肖子眼的垂直度，塞棒檢查孔洞的位置大小偏差及垂直度，目測擦煤品質(zhì)。（五）.長槍（洋槍） 1.栬木紋理順直，無腐朽、夾皮、裂紋，顏色協(xié)調(diào)，含水率102%。 2.每塊坯料拼縫數(shù)不大于10條，最小拼縫寬度50mm，拼縫牢固，銫銑加工時膠縫開裂塊數(shù)小于5%。 3.下料寬度87mm。 4.成型銑削時形狀符合樣板，質(zhì)量符合封樣，尺寸偏差符合圖紙。 5.表面光潔，無明顯黑筋、傷痕、倒切、鋸痕，鋸切時順次排列。 6.眼孔內(nèi)外光潔，正直、深度、精度符合技術(shù)要求。 7.申達(dá)針小眼位置距上端尺寸偏差-0.2mm。 8.雞眼與側(cè)面的垂直度，在長槍鐵絲孔端測量小于0.2mm。 9.雞眼與軸架配合間隙為0.250.4mm。 檢驗方法：樣板測量外形尺寸和偏差，通針檢查雞眼與軸架配合間隙和肖子眼的垂直度，塞規(guī)檢查孔洞的位置、偏差及垂直度。（六）.榔頭柄、接木柄（鋤頭柄） 1.栬木紋理順直，無斜紋、亂紋，木質(zhì)堅硬，顏色均勻，含水率102%。 2.下料方形尺寸7.57.5mm。 3.表面光潔，無焦痕、油漬。 4.規(guī)格尺寸符合圖紙要求，5.80.05mm。檢驗方法：目測木質(zhì)表面光潔度，卡尺檢查圓柱直徑。（七）.卡定（卡釘） 1.栬木紋理順直，無斜紋、亂紋，木質(zhì)堅硬，顏色均勻，含水率102%。 2.下料方形尺寸1313mm。 3.圓柱表面光潔，頭部球面光潔，擦煤光亮。 4.卡定鐵絲眼中心偏差小于0.1mm，孔大小應(yīng)與卡定鐵絲吻合。 5.四眼貫通，相互垂直，眼孔光潔。檢驗方法：目察擦煤孔洞，卡尺檢查規(guī)格。（八）.縮吊木圈 1.栬木紋理順直，無斜紋、亂紋，木質(zhì)堅硬，含水率102%。 2.下料方木尺寸1010mm。 3.表面光潔。 4.孔居中，與縮吊螺紋配合松緊適度，無開裂，不松動。檢驗方法：目察及卡尺檢查結(jié)合。（九）.平板 1.栬木紋理順直，無裂紋，顏色協(xié)調(diào)，含水率102%。 2.下料寬度70mm，規(guī)格按圖紙，頂端面光潔、表面質(zhì)量符合封樣。 3.斜度均勻，鋸切時按順次排列。 4.無拼縫件。檢驗方法：目察表面光潔度，卡尺檢查規(guī)格。（十）.大音頭1.栬木紋理順直，無腐朽、裂紋，顏色協(xié)調(diào)，含水率102%。 2.下料寬度46mm。 3.頂端面光潔。 4.無拼縫件。檢驗方法：目察表面光潔度，卡尺檢查規(guī)格。（十一）.音頭螺絲套（音頭木圈） 1.栬木紋理順直，顏色協(xié)調(diào)，含水率102%。 2.下料斷面1010mm，表面光潔。 3.孔居中，孔口和順，孔深與音頭銅螺母相配。檢驗方法：卡尺檢查規(guī)格尺寸，目察表面質(zhì)量，與音頭銅套試緊。（十二）.縮吊擋1.栬木紋理順直，無腐朽、夾皮、裂縫等缺陷，含水率102%。 2.規(guī)格尺寸符合各型號要求。 3.小眼中心居中，偏差小于0.3mm，相鄰兩孔中心沿長度方向偏差小于0.3mm，孔距符合數(shù)棒，相鄰兩孔距離偏差小于0.5mm，分倉和總長的孔位偏差小于0.8mm，孔徑與縮吊螺紋正常配合。 4.截面尺寸偏差0.5mm。 5.表面光潔。檢驗方法：數(shù)棒測量眼孔的位置、偏差，試裝檢查孔與螺紋的配合。（十三）.縮吊木圈1.栬木紋理順直，無腐朽、夾皮、裂縫等缺陷，含水率102%。 2.下料規(guī)格1010mm。 3.孔居中，孔與縮吊螺絲配合松緊適度，無開裂和松動。檢驗方法：目查，卡尺、塞棒檢驗。（十四）.背擋1.栬木紋理順直，無腐朽、夾皮、裂縫，圓弧表面顏色協(xié)調(diào)無明顯差異，有明顯差異的用同色調(diào)均勻的栬木切片膠合，含水率102%。 2.成型銑削時，形狀符合樣板，質(zhì)量符合封樣。 3.外邊特別是油漆的圓弧表面要求光潔，無倒切，無醒目黑紋斑點(diǎn)。 4.彎曲規(guī)定，底面小于10mm，斜側(cè)面小于5mm。檢驗方法：目測外表質(zhì)量彎曲程度，樣板直尺檢驗斷面、長度尺寸。（十五）.接木（鋤頭）1.栬木紋理順直，無腐朽、裂縫，顏色協(xié)調(diào)，含水率102%。 2.下料寬度44mm。 3.銑削鋸切后，外表光潔，無明顯鋸痕。 4.接木的孔光潔、正直、居中，偏差小于0.1mm。 5.長度17.5mm。檢驗方法：卡尺目察檢查規(guī)格、光潔度及孔的偏差。（十六）.中擋（中擋）1.栬木紋理順直，無腐朽、夾皮、裂縫，含水率102%。 2成型銑削時，形狀符合樣板，全長彎曲小于4mm，側(cè)向彎曲小于2mm。 3.螺釘?shù)卓着c本螺釘配合擰緊不開裂，孔位符合數(shù)棒，相鄰孔距允差0.8mm，相應(yīng)的釆格、中右軸架螺釘孔垂直偏差小于0.5mm。 4.表面光潔，無缺損。檢驗方法：直尺測量外形尺寸彎曲目測與軸架的配合，孔與螺釘?shù)呐浜希瑪?shù)棒測定3排眼的位置。（十七）.托木（擋托木）1.栬木紋理順直，無腐朽、裂縫，顏色協(xié)調(diào)，含水率102%。 2.下料寬度61mm。 3.表面特別是涂漆表面要求光潔。 4.與金屬零件配合的孔光潔，深度1618mm，裝配時不得開裂、松動。 5.眼孔與擋托木側(cè)面平行，當(dāng)采格鐵絲裝進(jìn)后，在伸出50mm處測量偏差小于0.5mm檢驗方法：直尺，目測檢查規(guī)格、光潔度，試緊檢查孔與采格鐵絲的配合狀況。六.金屬零件分類檢查標(biāo)準(zhǔn)（一）.各種零件規(guī)格和尺寸要求 1.拔直下料零件符合圖紙的直徑和長度要求。 2.沖切落料，車制零件，成品符合圖紙。 3.各種零件要配套齊全。檢驗方法：5%10%抽查。（二）.表面和光潔度要求 1.拔直下料零件表面要平直，光潔、無毛刺，X申零件拔直后不直度小于0.1mm。 2.無毛刺，表面平整光潔。 3.各種零件的表面刷漆，電鍍、發(fā)黑等要求按圖紙技術(shù)要求。 4.經(jīng)拋光、砂光處理后，表面無擦毛、刻痕等缺陷。檢驗方法：目測表面光潔度，拔直件排列整齊對著燈光用光隙法檢查不直度，檢查長鉸鏈壓弦條光潔度。（三）.軋牙、擂絲、剝頭、磨頭 1. 擂絲：軋牙和擂絲等工序，牙紋要求清晰，深淺符合要求，無破頭，無毛刺，旋向正確。 2.各種磨頭、倒角、角度正確，磨頭長短一致。 3.鋼絲肖子（弦軸）圓尖頭形狀要符合圖紙要求。檢驗方法：目測、放大鏡觀察各螺紋狀況，校車后檢驗零件，磨頭完整和倒角度大小，鋼絲肖抽樣檢驗（每次換刀后要檢驗）。（四）.各零件的沖型、車削、銑削、敲彎 1.沖彎、沖角尺、沖方、沖圓、打扁、打方身等形狀尺寸要符合圖紙要求。 2.車削零件的錐度、圓頭、肩胛等要符合圖紙要求。 3.銑槽銑邊要平整光潔，厚薄、深淺符合圖紙。 4.沖調(diào)羹R5寬6mm成型后不允許歪斜。 5.敲彎壓弦條等零件，形狀和樣板要吻合，彎度均勻，表面平整。檢驗方法：卡尺、樣板檢查形狀、尺寸和彎度。（五）.鉆孔、豁眼、拋圓頭 1.各零件孔位正確，孔徑大小和深淺符合圖紙，壓弦條孔中心偏差小于0.5mm。 2.豁眼、沉孔、角度和深度要與螺紋平齊。 3.攀帶鐵絲等拗音頭零件要符合圖紙要求。檢驗方法：用卡尺和螺紋規(guī)檢查和目測檢查。（六）.零件材料正確和熱處理硬度 1.各種零件所用材料其牌號、規(guī)格、名稱要符合圖紙要求。 2.對上、下婆子等退火零件硬度不高于HRC21度。 3.對彈簧、下門彈簧等件按淬火后再回火HRC4050度。 4.弦軸硬度HRC1721度。檢驗方法：檢查上、下婆子螺紋性能情況，用手壓彈簧檢查彈性，用洛氏硬度檢查硬度。（七）.鉸鏈 1.長鉸鏈、槽擋、書架和柱頭棒鉸鏈用1mm厚銅板（H62），表面光潔、平整，無缺陷。 2.各種鉸鏈規(guī)格形狀符合圖紙，長鉸鏈全長允差1mm 3.鉸鏈裝配后間隙適中，芯子無松動、移動現(xiàn)象，長鉸鏈間隙放平后不大于0.8mm。 4.卷管緊密，除書架鉸鏈轉(zhuǎn)動要求稍緊密外，其它規(guī)格鉸鏈均要求轉(zhuǎn)動靈活，無卡住現(xiàn)象。 5.孔位正確，長鉸鏈的眼孔間隙要均勻，沉孔與所配合的螺釘頭相配吻合、平服。 6.表面平直，拋光后光潔，無毛刺、刻痕、油漬等。檢驗方法：用卡尺、卷尺測量各規(guī)格鉸鏈的厚度、長度，放平鉸鏈（含上鉸鏈）測量兩間隙使用塞規(guī)，手檢鉸鏈轉(zhuǎn)動的靈活度，表面質(zhì)量目測。（八）.擊弦機(jī)零件 1.按規(guī)格取料，各種銅絲、鐵絲，平直無銹。 2.規(guī)格符合圖紙，特別注意粗細(xì)直徑準(zhǔn)確一致。 3.擂絲牙正直清晰，長短均勻一致。 4.螺紋牙清晰，長短一致，銳利，無破頭。 5.調(diào)羹胖肚圓潤光滑，寬6mm，蟹鉗打扁、平整，厚薄一致，沖孔居中，圓頭和順，卡釘鐵絲尖頭，沖扁均勻鋒利。 6.表面鍍層，在24小時內(nèi)鹽水噴霧測定，無銹。檢驗方法：卡尺測定各規(guī)格零件尺寸，用放大鏡看絲頭清晰度，表面質(zhì)量目測。（九）.弦軸 1.45#鋼7-0.06mm中碳圓鋼，全長平直，表面光潔度4以上執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)JB246-46 2.表面硬度：洛氏HRC1721（HRB9699）。 3.工藝要求： 1).全長68+0.5mm，彎曲度0.1mm。 2).球頭R4形狀符合圖紙，圓度和順，車削面光潔度3。3).方身55錐度1:9正方，相鄰兩面不垂直度小于0.3mm。4).1.5mm通孔位置正確，偏差0.5mm，無毛頭。5).滾絲絲紋形狀缺陷，絲紋不曲折，不破頭，紋絡(luò)表面不能過分粗糙和亂紋。6).經(jīng)清潔后裝入盒中，滾 部分不允許有油漬，每盒2305枚。4.外觀、表面涂層光亮，色澤一致，不允許有銹斑、碰壞等缺陷。檢驗方法：洛氏硬度計150公斤負(fù)荷測試硬度值，分厘卡、游標(biāo)卡尺、直尺測量直徑、長度，目測手檢外觀，用白回絲擦拭油絡(luò)，用顯微鏡或投影儀檢查滾絲狀況，表面涂鍍層用鹽酸噴霧法檢驗24小時內(nèi)無銹。（十）.鐵骨婆子（上、下婆子） 1.10光圓鋼，無彎曲銹斑。 2.上、下婆子兩種形狀規(guī)格、尺寸必須符合圖紙。 3.螺紋清晰，螺帽配合精密正確，扁方要厚薄均勻、對稱。 4.退火處理硬度小于HRC21度。 5.表面平直，光潔度6，圓角和順均勻。 6.表面鍍層，在24小時內(nèi)鹽水噴霧測定，無銹蝕。檢驗方法：目測表面螺紋外形光潔度及扁方型頭，卡尺檢驗規(guī)格，表面鍍層噴鹽霧法測驗。（十一）.抬擋1.10光圓鋼，平直無繡。2.形狀符合圖紙，全長彎曲度小于2mm。3.眼孔正直，四腳裝配在一條在線，拼接牢固，不損壞表面鍍層。4.大小彎頭和順，角度符合要求，扁頭要求厚薄均勻。5.表面鍍層在24小時內(nèi)鹽水噴霧測定無銹。檢驗方法：手檢四腳鉚接牢固程度，目測表面質(zhì)量和四角平直在一條線上，平板目測大小彎頭角度。（十二）.踏腳1.尺寸按圖紙要求。 2.左右對稱，角尺正直。 3.包銅銅焊、鐵板電焊，必須牢固，無損壞表面現(xiàn)象。 4.拼接要正確，服貼，鉸鏈正直靈活。 5表面拋光處理，光亮無劃痕等缺陷。 6.包銅：=2.5黃銅皮 鐵板：=6mm鐵板 角尺：=1.2鐵皮（有的鑄銅）檢驗方法：卡尺測量規(guī)格，目測表面光潔，平整，角尺方正，手檢焊接、接牢固程度。（十三）.壓銅條 1.半圓銅棒表面無損傷、光潔。 2.規(guī)格形狀符合樣板要求，弧度、長度一致。 3.眼孔與螺紋符合，眼孔與樣板偏差小于0.5mm，沉孔1090。 4.表面平整，無翹曲，拋光后，表面無毛紋。檢驗方法：樣板檢查弧度，長度，卡尺檢查眼孔偏差與螺紋配合程度，目測表面光潔度與平整度。（十四）.商標(biāo)（鉛、鋁、不飽和漆）1.完整，表面光潔，圖案清晰完整，不得有氣孔雜質(zhì)。 2.底平面敲壓平整，去除澆口。 3.眼孔位置正確，沉孔與相配螺紋吻合過度平整。檢驗方法：平板檢驗底面平整度，表面質(zhì)量手檢目測。（十五）.U型彈簧1.材料：65Mn鋼板，全長敲平直，彎曲度小于0.5mm。2.表面光潔，四周邊沿去毛刺、光滑。3.眼孔位置正確，沉孔與螺紋頭相配吻合過度平整。4.硬度HRC4550度。檢驗方法：卡尺測量眼孔位置，手檢目測表面質(zhì)量，洛氏硬度計測硬度。（十六）.鐵腳 1.翻砂件平直，無變形，無砂眼、缺損等缺陷，全長彎曲度小于2mm。 2.表面磨光，圓處圓滑，方處方正，厚薄一致，棱角清晰。 3.眼孔位置正確，平直、螺紋、沉頭符合圖紙。 4.表面鍍層在24小時內(nèi)鹽水噴霧測定無銹斑。檢驗方法：卡尺測孔位和規(guī)格，手檢目測表面質(zhì)量。（十七）.琴鎖 1.各零件按規(guī)格落料，鎖面中攀=1.5mm黃銅皮，鎖殼用1.2mm黑鐵皮，鎖芯用=3mm黃銅皮，彈簧用24#琴用鋼絲（1.4mm）。 2.規(guī)格尺寸符合圖紙。 3.鎖面砂光，光潔平整，四腳方正，無偏斜。 4.鎖芯配合精確、靈敏，開鎖靈活。 5.鎖殼裝配牢固，三眼對準(zhǔn)。檢驗方法：目測鎖面光潔、四腳平整度、裝配精度、三孔位置，手檢開關(guān)靈敏、活絡(luò)。七.膠呢及擊弦機(jī)裝配（一）.中古 1.中古底膠合，紅、白襯呢，不得移位，重疊松動，麂皮膠合牢固，具有一定的張字度，切口平整。 2.中古聲達(dá)依靠中古芯木自身重量能緩慢下落為佳，中古芯木與軸架二邊間隙上下口一致。 3.中古鋤頭，麂皮膠合平服牢固，每一部的麂皮厚度、色澤無明顯差異。 4.中古鋤頭組裝、尺度應(yīng)符合圖紙模架膠合牢固。檢驗方法：抽檢目測。抽查：用手托住中古軸架，并輕輕抖動，目測其能否緩緩落下，把軸架側(cè)面緊貼參照平面，查看兩端間隙是否均勻。每盤目測色澤，組裝件分倉抽檢34只，齊平兩面，目測其偏差程度。（二）.釆格 1.釆格底呢膠合，膠合牢固（兩端上膠，中間空），切口光潔。 2.釆格金屬件組裝，尺度符合圖紙或限位工具，鐵 偏差1mm，攀帶偏差1mm，調(diào)美偏差0.5mm。 3.釆格聲達(dá)能靠自身重量而下降，但不左右松晃擺動，聲達(dá)與釆格芯木相互垂直。 4.頂桿聲達(dá)能依靠自身重量很快下降，允許有些左右擺動，生達(dá)與頂桿相互垂直。檢驗方法：1.按盤目測，抽幾組（34只）目測兩側(cè)面。 2.每班抽查23部，每部抽查36只，用卷尺測量（按零件最大方向測量）。 3.每部抽查56只，用手拉軸架，目測釆格能否自身下降（不允許抖動）再 把軸架側(cè)面貼緊平面參照物，察看兩端間隙是否均勻。（三）.制音器 1.制音器底呢膠合與釆格底呢膠合相同。 2.制音器彈簧配置，按圖紙規(guī)定。 3.制音器聲達(dá)能依靠彈簧彈力快速運(yùn)動。檢驗方法：1.與釆格底呢形同。 2.每盤目測，有異樣用分厘卡檢查。 3.抽查：用手推動制音總木，目察靈活性。（四）.頭子膠合（粘榔頭） 1.上腳頭子膠合，頭子膠合角度89、90。 2.下腳榔頭柄，直徑5.8，滾柄長度1820mm。 3.頭子與榔頭柄膠合后，側(cè)面必須垂直。檢驗方法：每部抽查6只，抽查用卡尺測直徑，用卷尺測長度，每音區(qū)查5只，目測榔頭柄間隙是否上下一致。（五）.傳動器裝配（聯(lián)動杠桿） 1.軸架松緊能靠自身重量很快下降，轉(zhuǎn)動靈活，軸架與釆格木垂直。 2.金屬零件無銹斑，毛刺，結(jié)合不得開裂和松動。 3.呢絨厚度一致，顏色一致，膠合牢固，切呢方正平直，清潔無膠跡。 4.頂桿轂與采格膠服牢固，清潔，高低一致，頂桿上下歪斜不超過0.4mm。檢驗方法：手檢、目測。（六）.轉(zhuǎn)擊器小組裝 1.膠合部件整潔牢靠垂直方正，無偏斜，麂皮厚薄基本一致，攀帶長度公差小于0.5mm。 2.軸架松緊依照自身重量徐徐下降，運(yùn)動靈活，軸架軸與中古木垂直，側(cè)面與中古木側(cè)面平行。 3.擋接木（鋤頭）通過鋤頭柄與中古，膠合長度小于0.2mm，膠合后形成平面不得彎曲，中古、接木與接木柄垂直。 檢驗方法：手檢目察（呢絨膠粘，頂桿膠合，軸架松緊）。（七）.制音器的裝配 1.彈簧力度要求基本一致，弧形和順，根部無反彈現(xiàn)象，頭部無傾斜。 2.運(yùn)動靈活，無雜音。 檢驗方法：檢彈簧用手推動制音器軸架，使其運(yùn)動時耳聽不得有雜音。 （八）.旋擊弦機(jī) 1.頂桿頭部與中古對位，頂桿尾部與縮吊對位，準(zhǔn)確無誤，頂桿頭部與中古麂皮對位的最大偏移不超過中古邊緣，鎖吊木圈不得超過頂桿尾部外沿。 2.中古、釆格、制音木間隙做到均勻。 3.中古運(yùn)動偏差度：中古運(yùn)動時，向左右的跑偏不大于0.2mm（在0.5mm以內(nèi)允許有10個）。 4.制音木、釆格無明顯的歪斜。 5.各部件組裝要組合牢靠。 6.背擋、抬擋的平行性：背擋與鐵腳外延口平、下口平，抬擋平服一致，不得高低偏頭。 檢驗方法：1.以中古為基準(zhǔn)全部檢查其它部件對位性。 2.逐部擊弦機(jī)檢查。 3.手推釆格使中古運(yùn)動，目測其頭子尾部的間隙變化。 4.逐步檢查。 5.用手推動需檢查的部件。 6.背擋用目測，用直尺測背擋平直度，用手將抬桿輕輕抬動，目測制音器的啟動和同步性。（九）.裝配 1.縮吊擋和發(fā)條擋 1).縮吊螺絲高低一致，木圈敲進(jìn)螺紋后，端部不得有豁裂，呢圈膠合居中，牢固、清潔。 2).彈簧圈緊靠角尺根部，騰空不超過1mm，弧形基本一致，銅絲表面發(fā)黑，膠呢牢固整齊。3).呢圈膠合牢固居中，無膠跡。檢驗方法：目測膠呢質(zhì)量，逐臺目測其它項目。 2.平板呢、三角落槽呢 1).膠合牢固，保持整潔。2).裁切方正，無明顯歪斜，音頭木搭配均勻，按順序排列。檢驗方法：按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)手檢目測膠合質(zhì)量及形狀位置。 3.裝入三大總成（打擊機(jī)裝配）1).中古裝配時應(yīng)與中擋角尺間不得有較大的角度變化，有微笑變化小于3只，相鄰縫隙基本一致，按原排列不得倒亂。 2).釆格軸架與中檔（總擋）配合緊密，釆格木與中擋形成90角，相鄰縫隙基本一致，頂桿對準(zhǔn)中古中心，不得偏出中古外，盤香彈簧套進(jìn)頂桿內(nèi)