閥門(mén)的安裝與驗(yàn)收規(guī)范.doc

_閥門(mén)的檢查與安裝規(guī)范（SYT 4102-95）中華人民共和國(guó)石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)閥門(mén)的檢查與安裝規(guī)范SpecificationfortestandinstallationofvalveSYT4102-95主編單位：中國(guó)石油天然氣第一建設(shè)公司批準(zhǔn)部門(mén)：中國(guó)石油天然氣總公司石油工業(yè)出版社1995北京中國(guó)石油天然氣總公司文件（95）中油技監(jiān)字第731號(hào)關(guān)于批準(zhǔn)發(fā)布鋼質(zhì)管道及儲(chǔ)罐腐蝕與防護(hù)調(diào)查方法標(biāo)準(zhǔn)等二十六項(xiàng)石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的通知各有關(guān)單位：鋼質(zhì)管道及儲(chǔ)罐腐蝕與防護(hù)調(diào)查方法標(biāo)準(zhǔn)等二十六項(xiàng)石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（草案），業(yè)經(jīng)審查通過(guò)，現(xiàn)批準(zhǔn)為石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，予以發(fā)布。各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)的編號(hào)、名稱(chēng)如下：1SYT0087-95鋼質(zhì)管道及儲(chǔ)罐腐蝕與防護(hù)調(diào)查方法標(biāo)準(zhǔn)2SYT0545-1995原油析蠟熱特性參數(shù)的測(cè)定差示掃描量熱法3SYT4113-95埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（代替SYJ4013-87）4SYT4041-95油田專(zhuān)用濕蒸汽發(fā)生器安裝及驗(yàn)收規(guī)范（代替SYJ4041-89）5SYT4084-95灘海環(huán)境條件與荷載技術(shù)規(guī)范6SY/T4085-95灘海油田油氣集輸技術(shù)規(guī)范7SYT4086-95灘海結(jié)構(gòu)物上管網(wǎng)設(shè)計(jì)與施工技術(shù)規(guī)范8SYT4087-95灘海石油工程通風(fēng)空調(diào)技術(shù)規(guī)范9SYT4088-95灘海石油工程給水排水技術(shù)規(guī)范10SYT4089-95灘海石油工程電氣技術(shù)規(guī)范11SYT4090-95灘海石油工程發(fā)電設(shè)施技術(shù)規(guī)范12SYT4091-95灘海石油工程防腐蝕技術(shù)規(guī)范13SYT4092-95灘海石油工程保溫技術(shù)規(guī)范14SYT4093-95灘海石油設(shè)施上起重機(jī)選用與安裝技術(shù)規(guī)范15SYT4094-95淺海鋼質(zhì)固定平臺(tái)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與建造技術(shù)規(guī)范16SYT4095-95淺海鋼質(zhì)移動(dòng)平臺(tái)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與建造技術(shù)規(guī)范17SYT4096-95灘海油田井口保護(hù)裝置技術(shù)規(guī)范18SYT4097-95灘海斜坡式砂石人工島結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工技術(shù)規(guī)范19SYT4098-95灘海環(huán)壁式鋼模-混凝土人工島結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工技術(shù)規(guī)范20SYT4099-95灘海海堤設(shè)計(jì)與施工技術(shù)規(guī)范21SYT4100-95灘海工程測(cè)量技術(shù)規(guī)范22SYT4101-95灘海巖土工程勘察技術(shù)規(guī)范23SYT4102-95閥門(mén)的檢查與安裝規(guī)范24SYT4103-1995鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收25SY4104-95石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)管道穿跨越工程26SYT0088-95鋼制儲(chǔ)罐罐底外壁陰極保護(hù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)以上標(biāo)準(zhǔn)自一九九六年六月一日起施行。中國(guó)石油天然氣總公司一九九五年十二月十八日1總則1.0.1為了規(guī)范石油天然氣行業(yè)對(duì)閥門(mén)的采購(gòu)，檢查驗(yàn)收及安裝施工，以保證閥門(mén)的安裝和使用質(zhì)量，特制定本規(guī)范。1.0.2本規(guī)范適用于油氣田地面建設(shè)工程、長(zhǎng)輸管道工程及石油化工建設(shè)工程通用的閘閥、截止閥，旋塞閥、球閥、止回閥和蝶閥的采購(gòu)、到貨檢查、試壓及安裝。其他類(lèi)型的閥門(mén)經(jīng)與設(shè)計(jì)或供貨廠家協(xié)商同意，也可參照?qǐng)?zhí)行。1.0.3當(dāng)設(shè)計(jì)文件或閥門(mén)技術(shù)條件對(duì)檢查和試壓有特殊要求時(shí)，應(yīng)按特殊要求執(zhí)行。1.0.4閥門(mén)在試驗(yàn)及安裝過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家及行業(yè)有關(guān)安全、勞動(dòng)防護(hù)等方面的法規(guī)、規(guī)定，以確保安全生產(chǎn)。2閥門(mén)采購(gòu)2.0.1采購(gòu)閥門(mén)的型號(hào)、規(guī)格，必須符臺(tái)設(shè)計(jì)要求。2.0.2閥門(mén)的生產(chǎn)廠家，必須有健全的質(zhì)量體系和可靠的質(zhì)量保證能力。2.0.3對(duì)設(shè)計(jì)有特殊要求的閥門(mén)，必須在訂貨合同中注明，并按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收，必要時(shí)可到閥門(mén)生產(chǎn)廠家進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。2.0.4閥門(mén)入庫(kù)前，有關(guān)人員必須根據(jù)設(shè)計(jì)要求和合同現(xiàn)定，對(duì)所采購(gòu)閥門(mén)的型號(hào)規(guī)格及技術(shù)文件進(jìn)行核對(duì)，其閥體上的標(biāo)志應(yīng)符合GB12220-90通用閥門(mén)標(biāo)志的規(guī)定，并對(duì)外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，合格后方可辦理入庫(kù)。入庫(kù)檢查要填寫(xiě)閥門(mén)到貨檢查驗(yàn)收記錄（其格式參見(jiàn)本標(biāo)準(zhǔn)附錄A）。3閥門(mén)檢查3.1一般要求3.1.1閥門(mén)本體及填料、墊片等材質(zhì)必須符合國(guó)家有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3.1.2閥門(mén)必須有產(chǎn)品合格證和制造廠的銘牌。合格證的內(nèi)容應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）制造廠名和出廠日期；（2）產(chǎn)品名稱(chēng)、型號(hào)；（3）公稱(chēng)壓力、公稱(chēng)通徑、適用介質(zhì)和溫度；（4）依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)結(jié)論及檢驗(yàn)日期；（5）出廠編號(hào)；（6）檢驗(yàn)人員及負(fù)責(zé)檢驗(yàn)人員簽章。銘牌上應(yīng)標(biāo)明公稱(chēng)壓力、公稱(chēng)通徑、工作溫度及工作介質(zhì)。對(duì)于高壓閥門(mén)、合金閥門(mén)及特殊閥門(mén)還應(yīng)有產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)，其內(nèi)容包括：（1）制造廠名；（2）用途和主要性能規(guī)范；（3）作用原理和結(jié)構(gòu)說(shuō)明；（4）注有主要外形尺寸和連接尺寸的結(jié)構(gòu)圖；（5）主要零件的材料；（6）維護(hù)、保養(yǎng)、安裝和使用注意事項(xiàng)；（7）可能發(fā)生的故障和消除方法；（8）附件清單。3.1.3對(duì)用于毒性程度為極度、高度危害介質(zhì)及易燃、可燃介質(zhì)的閥門(mén)，還應(yīng)有下列試驗(yàn)合格證明文件：（1）設(shè)計(jì)要求做低溫密封試驗(yàn)的閥門(mén)，應(yīng)有制造廠的低溫密封試驗(yàn)合格證明書(shū)；（2）毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)及易燃、可燃介質(zhì)管道中使用的鑄鋼閥門(mén)，應(yīng)有制造廠的無(wú)損檢驗(yàn)合格證明書(shū)。注：毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)及易燃介質(zhì)的劃分按勞鍋?zhàn)?9908號(hào)文壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定。3.1.4毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)及易燃、可燃介質(zhì)的對(duì)焊閥門(mén)，每批應(yīng)抽5且不少于一個(gè).做閥體硬度檢查。若有不合格，再抽查20；如仍有不合格，則逐個(gè)檢查。3.1.5對(duì)于合金鋼閥門(mén)，應(yīng)逐個(gè)對(duì)殼體進(jìn)行光譜分析，核查材質(zhì)，并在閥體上做出標(biāo)記和出具光譜分析報(bào)告。3.1.6對(duì)有特殊要求的高溫、高壓、耐油、耐腐蝕、耐低溫的閥門(mén)，應(yīng)每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)、同時(shí)到貨）抽查1且不少于一個(gè)，對(duì)殼體材質(zhì)進(jìn)行光譜分析。若有不合格；則逐個(gè)檢查或不得使用。3.2閥門(mén)外觀及尺寸檢查3.2.1閥門(mén)在安裝前應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查和動(dòng)作檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：3.2.1.1外表不得有裂紋、砂眼、機(jī)械損傷、銹蝕等缺陷和缺件、臟污、銘牌脫落及色標(biāo)不符等情況。閥體上的有關(guān)標(biāo)志應(yīng)正確、齊全、清晰，并符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3.2.1.2閥體內(nèi)應(yīng)無(wú)積水、銹蝕、臟污和損傷等缺陷，法蘭密封面不得有徑向溝槽及其他影響密封性能的損傷。閥門(mén)兩端應(yīng)有防護(hù)蓋保護(hù)。3.2.1.3球閥和旋塞閥的啟閉件應(yīng)處于開(kāi)啟位置。其他閥門(mén)的啟閉件應(yīng)處于關(guān)閉位置、上回閥的啟閉件應(yīng)處于關(guān)閉位置并作臨時(shí)固定。3.2.1.4閥門(mén)的手柄或車(chē)輪應(yīng)操作靈活輕便、無(wú)卡澀現(xiàn)象。止回閥的閥瓣或閥芯應(yīng)動(dòng)作靈活正確，無(wú)偏心、移位或歪斜現(xiàn)象。3.2.1.5旋塞閥的開(kāi)閉標(biāo)記應(yīng)與通孔方位一致。裝配后塞子應(yīng)有足夠的研磨余量。3.2.1.6主要零部件如閥桿、閥桿螺母、連接螺母的螺紋應(yīng)光潔，不得有毛刺。凹疤與裂紋等缺陷，外露的螺紋部分應(yīng)予以保護(hù)。3.2.2閥門(mén)應(yīng)按批抽查10且不少于1件進(jìn)行尺寸檢查。若有不合格，再抽查20；若仍有不合格，則逐個(gè)檢查且質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：3.2.2.1閥門(mén)的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度、通徑、法蘭、螺紋等應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。3.2.2.2直通式鑄鋼閥門(mén)的連接法蘭密封面應(yīng)相互平行，在每100mm的法蘭密封面直徑上，平行度偏差不得超過(guò)0.15mm；直角式閥門(mén)的連接法蘭密封面應(yīng)相互垂直，在每100mm法蘭密封面直徑上，垂直度偏差不得超過(guò)0.3mm。3.2.2.3直通式鑄鐵閥門(mén)連接法蘭的密封面應(yīng)互相平行，在每100mm的法蘭密封面直徑上，平行度偏差不得超過(guò)0.2mm；直角式鑄鐵閥門(mén)連接法蘭的密封面上，垂直度偏差不得超過(guò)0.4mm。3.2.2.4閘閥的閘板密封面中心必須高于閥體密封面中心，當(dāng)閘板密封面磨損時(shí)，關(guān)閉位置下降，但閥體、閘板密封面仍應(yīng)完全吻合。閘板密封面磨損余量應(yīng)符合表3.2.2-l的規(guī)定。3.2.2.5閘閥的閘板密封面間的吻合度應(yīng)符合表3.2.2-2的規(guī)定。閘閥閘板密封面磨損余量表3.2.2-1 公稱(chēng)通徑(mm) 磨損余量(mm)255065150200300350400500600 2.3 3.3 6.4 9.7 12.7 閘閥閘板密封面間的吻合度表3.2.2-2公稱(chēng)通徑(mm) 吻合度(%)4050100125250300450500 65605550353.2.3彈簧直接載荷工安全閥閥體結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度的偏差和進(jìn)出口法蘭密封面垂直度偏差應(yīng)符合表3.2.3的規(guī)定，其結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖3.2.3。彈簧直接載荷式安全閥結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度和進(jìn)出口法蘭密封面垂直度偏差表3.2.3公稱(chēng)通徑(mm) 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度(mm) 垂直偏差L L1 100 1.6 1.6 30100 3.0 3.0 203.3解體檢查3.3.1合金鋼閥門(mén)和高壓閥門(mén)，應(yīng)每批抽10且不少于一個(gè)進(jìn)行解體檢查。如有不合格時(shí)，則應(yīng)對(duì)同批閥門(mén)逐個(gè)進(jìn)行解體檢查。3.3.2合金鋼閥門(mén)和高壓閥門(mén)解體檢查時(shí)，其質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：3.3.2.1合金鋼閥門(mén)的內(nèi)部零件應(yīng)進(jìn)行光譜分析，材質(zhì)應(yīng)正確。3.3.2.2閥座與閥體結(jié)合牢固。3.3.2.3閥芯與閥座的接合良好，無(wú)缺陷。3.3.2.4閥桿與閥芯的聯(lián)接靈活、可靠。3.3.2.5閥桿無(wú)彎曲、銹蝕，閥桿與填料壓蓋應(yīng)配合合適，螺紋無(wú)缺陷。3.3.2.6閥蓋與閥體的接合良好。3.3.2.7墊片、填料、螺栓等齊全，無(wú)缺陷。3.3.3填料更換時(shí)應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：3.3.3.1填料的接口應(yīng)斜切45，上下壓緊，見(jiàn)圖3.3.3。3.3.3.2裝填料時(shí)，應(yīng)采用專(zhuān)門(mén)工具或胎具壓裝，不得用螺絲刀搗壓，第一圈填料應(yīng)壓實(shí)、壓好。3.3.3.3壓裝填料時(shí)，每圈填料的接口應(yīng)相錯(cuò)120。3.3.3.4填料不宜壓得過(guò)緊，在填料每壓一至二圈后，應(yīng)扭轉(zhuǎn)手輪，使閥桿升降或旋轉(zhuǎn)。3.3.3.5上緊填料壓緊蓋時(shí)，用力應(yīng)均勻，填料壓蓋和閥桿的間隙應(yīng)保持周?chē)恢?，防止上偏。壓蓋壓入填料箱的深度不得大于5mm，并留有壓緊的余地。3.4傳動(dòng)裝置的檢查3.4.1正齒輪、斜齒輪、傘齒輪、蝸桿蝸輪及鏈傳動(dòng)的閥門(mén)，其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行清洗與檢查：3.4.1.1用色印法檢查蝸桿與蝸輪的結(jié)合面，嚙合應(yīng)良好。蝸桿與蝸輪應(yīng)操作輕便，無(wú)卡澀現(xiàn)象。3.4.1.2開(kāi)式機(jī)構(gòu)的齒輪工作面、軸承等應(yīng)清洗干凈，并加注新潤(rùn)滑油脂。3.4.1.3閉式機(jī)構(gòu)應(yīng)抽查10且不少于一個(gè)進(jìn)行揭蓋檢查，零件應(yīng)齊全，內(nèi)部清潔無(wú)污物，傳動(dòng)件無(wú)毛刺，各部間隙及嚙合面應(yīng)符合要求。如有問(wèn)題，應(yīng)對(duì)該批閥門(mén)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)逐個(gè)進(jìn)行相應(yīng)的檢查。3.4.1.4對(duì)因存放時(shí)間過(guò)久而變質(zhì)的潤(rùn)滑油脂，應(yīng)予以更換。3.4.2鏈輪傳動(dòng)的閥門(mén)，鏈架與鏈輪的中心面應(yīng)一致；鏈條運(yùn)動(dòng)應(yīng)順暢不脫鏈；鏈條不得有開(kāi)環(huán)、銹蝕或鏈輪與鏈條節(jié)距不符等現(xiàn)象。3.4.3氣壓或液壓傳動(dòng)的閥門(mén)，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行動(dòng)作試驗(yàn)，必要時(shí)可按下列規(guī)定進(jìn)行解體檢查：3.4.3.1檢查氣（液）缸缸壁、活塞、活塞桿的粗糙度。3.4.3.2檢查備O形環(huán)的質(zhì)量及裝配質(zhì)量。3.4.3.3以手工驅(qū)動(dòng)活塞，在上、下死點(diǎn)位置時(shí)，檢查閥門(mén)的啟閉情況。3.4.3.4檢查合格后，重新封閉缸蓋，并以空氣或油為介質(zhì)，按活塞的工作壓力進(jìn)行開(kāi)閉試驗(yàn)。必要時(shí)，在上述條件下對(duì)閥門(mén)的密封面進(jìn)行密封性試驗(yàn)。3.4.4電動(dòng)裝置的變速箱除應(yīng)按3.4.1條的規(guī)定進(jìn)行檢查外。還應(yīng)復(fù)查聯(lián)軸節(jié)的同軸度，然后將手動(dòng)機(jī)構(gòu)與電動(dòng)系統(tǒng)完全脫開(kāi)，接通臨時(shí)電源，檢查電動(dòng)系統(tǒng)的工作狀況。在全啟與全閉的狀態(tài)下。檢查、調(diào)整閥門(mén)的限位裝置、電動(dòng)系統(tǒng)工作時(shí)，應(yīng)動(dòng)作可靠，指示準(zhǔn)確。并反復(fù)試驗(yàn)三次。3.4.5電磁閥門(mén)應(yīng)接通電源，進(jìn)行啟閉試驗(yàn)，并反復(fù)三次。必要時(shí)應(yīng)在閥門(mén)關(guān)閉狀況下，對(duì)其進(jìn)行密封性試驗(yàn)。3.4.6對(duì)于機(jī)械聯(lián)鎖裝置的閥門(mén)，應(yīng)在安裝的模擬架上進(jìn)行試驗(yàn)及調(diào)整。兩閥間的啟閉動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)，操作輕便，限位準(zhǔn)確，并對(duì)極限位置作出標(biāo)志。3.4.7以上檢查比例除有規(guī)定外，其余應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行檢查。4閥門(mén)及安全閥試驗(yàn)4.1一般規(guī)定4.1.1檢查合格的閥門(mén)，在試驗(yàn)前應(yīng)逐一核對(duì)閥門(mén)的規(guī)格、公稱(chēng)壓力、工作溫度。4.1.2閥門(mén)試驗(yàn)（包括殼體試驗(yàn)、密封試驗(yàn)）和安全閥試驗(yàn)宜在專(zhuān)設(shè)的試驗(yàn)場(chǎng)地進(jìn)行。設(shè)計(jì)無(wú)特殊要求時(shí)，一般在常溫下進(jìn)行。當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。4.1.3閥門(mén)、安全閥試驗(yàn)前，應(yīng)將閥體內(nèi)的雜物清理干凈；密封面上的油漬、污物應(yīng)擦凈。密封面上嚴(yán)禁使用有防滲漏作用的涂層。4.1.4閥門(mén)試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)用空氣、惰性氣體、煤油、水或粘度不大于水的非腐蝕性液體，試驗(yàn)介質(zhì)的溫度應(yīng)不超過(guò)52。當(dāng)用液體作試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)排除閥門(mén)腔體內(nèi)的氣體。用氣體做試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采取安全防護(hù)措施。4.1.4.1閥門(mén)的試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈的水進(jìn)行，試驗(yàn)用的水可以含有水溶性油或防銹劑。當(dāng)需方有規(guī)定時(shí)，可含有潤(rùn)滑劑。奧氏體不銹鋼閥門(mén)試驗(yàn)時(shí)，水中的氯離子含量不得超過(guò)25mgL。4.1.4.2對(duì)工作介質(zhì)為輕質(zhì)石油產(chǎn)品或溫度大于120的石油蒸餾產(chǎn)品的閥門(mén)應(yīng)用煤油進(jìn)行試驗(yàn)。4.1.5試驗(yàn)用壓力表，必須經(jīng)校驗(yàn)合格，且在有效期內(nèi)，量程為被測(cè)壓力的1.52倍，閥門(mén)試驗(yàn)（合安全閥密封試驗(yàn)）用壓力表精度不得低于1.5級(jí)，安全閥試驗(yàn)用壓力表精度不應(yīng)低于1.0級(jí)。試驗(yàn)系統(tǒng)壓力表不應(yīng)少于二塊，在貯壓罐及被測(cè)定的閥門(mén)入口處各裝一塊。4.1.6閥門(mén)試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)由一人以正常的體力進(jìn)行關(guān)閉。當(dāng)手輪直徑大于等于320mm時(shí)，可由兩人共同關(guān)閉。4.1.7高、中壓和毒性程度為中度、高度和極度危害介質(zhì)及甲、乙類(lèi)火災(zāi)危險(xiǎn)物質(zhì)介質(zhì)1）用閥門(mén)（含、類(lèi)2）和A、B級(jí)3）管道用閥門(mén)）應(yīng)逐個(gè)作殼體試驗(yàn)和密封性試驗(yàn)。注：1）甲、乙類(lèi)火災(zāi)危險(xiǎn)物質(zhì)的規(guī)定見(jiàn)GBJ16-87建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范。2）管道分類(lèi)按GBJ235-82工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（金屬管道篇）執(zhí)行。3）管道分級(jí)按SHJ501-85石油化工劇毒、易燃、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。4.1.8易燃、可燃介質(zhì)管道或M類(lèi)管道用閥門(mén)，每批應(yīng)抽取20且至少1個(gè)進(jìn)行殼體試驗(yàn)和密封性試驗(yàn)。如有不合格，應(yīng)加倍抽取試驗(yàn)；如仍有不合格，則逐個(gè)進(jìn)行試驗(yàn)。4.1.9其他管道用低壓閥門(mén)應(yīng)每批抽10且至少一個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和密封性試驗(yàn)。若有不合格，再抽查20；如仍有不合格，則應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行試驗(yàn)。4.1.10閥門(mén)試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)逐漸提高至規(guī)定數(shù)值，不得使壓力急劇地、突然地增加。在規(guī)定的持續(xù)時(shí)間內(nèi)，其壓力應(yīng)保持不變。如對(duì)試驗(yàn)過(guò)程有懷凝時(shí)，必須延長(zhǎng)試驗(yàn)時(shí)間。4.1.11試驗(yàn)合格后，閥體內(nèi)的試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)全部排凈，并注意密封面的保護(hù)。4.1.12經(jīng)過(guò)試驗(yàn)臺(tái)格的閥門(mén)，應(yīng)在閥門(mén)明顯部位做出標(biāo)志，并填寫(xiě)試驗(yàn)記錄（其格式見(jiàn)本標(biāo)準(zhǔn)附錄B）。4.2殼體試驗(yàn)4.2.1閥門(mén)的殼體試驗(yàn)（不含安全閥）應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：4.2.1.1閥門(mén)的試驗(yàn)壓力應(yīng)為38時(shí)的公稱(chēng)壓力的1.5倍。4.2.1.2殼體試驗(yàn)時(shí)，不得承受沖擊載荷。4.2.2閥門(mén)做殼體試驗(yàn)時(shí)，蝶閥的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于表4.2.2-1規(guī)定；止回閥和其他閥門(mén)的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于表4.2.2-2的規(guī)定。蝶閥殼體試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間表4.2.2-1公稱(chēng)通徑(mm) 試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間(s)(最短)5065200250 1560180 止回閥和其他閥門(mén)殼體試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間表4.2.2-2公稱(chēng)通徑(mm) 試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間(s)(最短)止回閥 其他閥類(lèi)5065150200300350 606060120 1560120 1804.2.3帶有蒸汽夾套的閥門(mén)，夾套部分應(yīng)以1.5倍的工作壓力進(jìn)行殼體試驗(yàn)。4.2.4公稱(chēng)壓力小于1MPa且公稱(chēng)通徑大于或等于600mm的閘閥及對(duì)焊閥門(mén)，可不單獨(dú)進(jìn)行殼體試驗(yàn)，殼體試驗(yàn)可在管道系統(tǒng)試驗(yàn)時(shí)進(jìn)行。4.2.5殼體試驗(yàn)時(shí)，在向已裝好的閥門(mén)體腔加壓時(shí)，閥門(mén)兩端應(yīng)封閉，啟閉件部分開(kāi)啟。填料壓蓋應(yīng)壓緊到足以保持試驗(yàn)壓力，以使填料箱部位也受到試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)填料箱處應(yīng)無(wú)泄漏或符合制造廠規(guī)定的技木要求。4.2.6進(jìn)行殼體試驗(yàn)時(shí)，不得有滲漏。用液體進(jìn)行殼體試驗(yàn)時(shí)，在試驗(yàn)的持續(xù)時(shí)間內(nèi)及保壓結(jié)束時(shí)殼體表面、閥體與閥蓋連接處座無(wú)點(diǎn)滴、潮濕現(xiàn)象或結(jié)構(gòu)損壞；用氣體進(jìn)行殼體試驗(yàn)時(shí)，按規(guī)定的檢漏方法檢漏，應(yīng)無(wú)氣泡泄出和結(jié)構(gòu)損傷。4.3密封試驗(yàn)4.3.1閥門(mén)密封試驗(yàn)壓力應(yīng)符合下列規(guī)定：4.3.1.1蝶閥的試驗(yàn)壓力為1.1倍的額定壓差。4.3.1.2止回閥的試驗(yàn)壓力為38時(shí)的公稱(chēng)壓力。4.3.1.3底閥、節(jié)流閥不做密封試驗(yàn)。4.3.1.4其他閥門(mén)密封試驗(yàn)應(yīng)以公稱(chēng)壓力進(jìn)行，在能夠確定工作壓力時(shí)，也可用1.1倍的最大工作壓力進(jìn)行試驗(yàn)。4.3.2具有上密封的閥門(mén)還應(yīng)做上密封性能試驗(yàn)。上密封試驗(yàn)時(shí)，松開(kāi)填料壓蓋，閥門(mén)須完全開(kāi)啟，使上密封關(guān)閉，兩端封閉，向裝配好的閥門(mén)體腔內(nèi)充滿試驗(yàn)介質(zhì)并逐漸加壓到試驗(yàn)壓力進(jìn)行檢查，該項(xiàng)試驗(yàn)應(yīng)在閥門(mén)殼體試驗(yàn)后進(jìn)行。4.3.3進(jìn)行密封性（含上密封試驗(yàn)）試驗(yàn)時(shí)，蝶閥持續(xù)時(shí)間應(yīng)符合表4.3.3-1的規(guī)定；止回閥和其他閥門(mén)持續(xù)時(shí)間應(yīng)符合表4.3.3-2規(guī)定。蝶閥密封性試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間表4.3.3-1公稱(chēng)通徑(mm) 試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間(s)(最短)5065200250 153060止回閥和其他閥門(mén)密封性試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間表4.2.2-2公稱(chēng)通徑(mm) 密封性試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間(s)(最短)上密封試驗(yàn) 密封試驗(yàn)止回閥 其他閥類(lèi)5065150200300350 156060120 6060601203.4蝶閥、止回閥密封性試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)從工作介質(zhì)出口的一端引入，從另一端進(jìn)行檢查。4.3.5截止閥、隔膜閥密封性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將閃瓣關(guān)閉，介質(zhì)按閥體箭頭指示的方向供給，檢查其密封性。4.3.6公稱(chēng)壓力小于1MPa且公稱(chēng)通徑大于或等于600mm的閘閥，密封性試驗(yàn)可用色印等方法對(duì)問(wèn)板密封面進(jìn)行檢查，接合面應(yīng)連續(xù)。4.3.7閘閥、球閥、旋塞閥密封性試驗(yàn)應(yīng)雙向進(jìn)行。介質(zhì)先從通路一端引入，在另一端進(jìn)行檢查；然后再?gòu)牧硪欢艘虢橘|(zhì)，進(jìn)行另一方向的密封性試驗(yàn)?；蛟隗w腔內(nèi)保持試驗(yàn)壓力的情況下，從通路兩端進(jìn)行檢查。4.3.8閥門(mén)進(jìn)行密封性試驗(yàn)時(shí)，在其試驗(yàn)的持續(xù)時(shí)間內(nèi)不得在閥瓣、閥座、靜密封及蝶閥的心軸處產(chǎn)生明顯的滲漏，閥門(mén)結(jié)構(gòu)不得損傷。在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)，公稱(chēng)壓力小于或等于2.45MPa的水用鑄鐵、鑄銅閘閥通過(guò)密封面可有不超過(guò)表4.3.8-1規(guī)定的滲漏量；其他閥門(mén)的允許滲漏量應(yīng)符合表4.3.8-2的規(guī)定。水用鑄鐵、鑄銅閘閥密封面允許滲漏量表4.3.8-1 公稱(chēng)通徑(mm) 滲漏量(cm3/min) 公稱(chēng)通徑(mm) 滲漏量(cm3/min)405080100150200250300350400500 0.050.100.200.300.501.502.003.005.00 6007008009001000120014001600 10.0015.0020.0025.0030.0050.0075.00100.00 其他閥門(mén)密封面允許滲漏量表4.3.8-2公稱(chēng)通徑(mm) 閘閥截止閥滴(氣泡)/min1) 旋塞閥滴(氣泡)/min 所有彈性密封的閥門(mén)滴(氣泡)/min 金屬密封的球閥、蝶閥滴(氣泡)/min 金屬密封止回閥5065150200300350 02)122028 0122026 00 由制造廠和需方商定 液體試驗(yàn)(cm3/min) 氣體試驗(yàn)(cm3/h)DN/253 DN/250.042注：1）如果試驗(yàn)介質(zhì)是液體，其單位是滴min（大約1立方厘米為16滴）；如果試驗(yàn)介質(zhì)是氣體，則其單位為氣泡數(shù)min。2）在規(guī)定的最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)，其泄漏量為零。4.4安全閥試驗(yàn)4.4.1安全閥的動(dòng)作性能試驗(yàn)包括下列項(xiàng)目：整定壓力（開(kāi)啟壓力）；排放壓力或超過(guò)壓力；回座壓力；閥門(mén)動(dòng)作的重復(fù)性；用目測(cè)或聽(tīng)覺(jué)檢查閥門(mén)的機(jī)械特性，如良好的回座能力，有無(wú)頻跳、顫振、卡阻或有害的振動(dòng)。4.4.2安全閥在進(jìn)行動(dòng)作性能調(diào)試時(shí)，其整定壓力允許偏差應(yīng)符合表4.4.2-1或4.4.2-2的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，其整定壓力為工作壓力的1.051.15倍，回座壓力應(yīng)大于工作壓力的0.9倍。壓力容器和管道用安全閥整定壓力允許偏差 表4.4.2-1整定壓力(MPa) 允許偏差(MPa)0.50.5 0.0140.03倍整定壓力蒸汽鍋爐用安全閥整定壓力允許偏差 表4.4.2-2整定壓力(MPa) 允許偏差(MPa)0.50.52.32.37.07.0 0.0140.03倍整定壓力0.070.01倍整定壓力 4.4.3安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行密封性試驗(yàn)。在設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，當(dāng)整定壓力小于0.3MPa時(shí)，密封試驗(yàn)壓力應(yīng)比整定壓力低0.03MPa；當(dāng)壓力大于或等于0.3MPa時(shí)，密封試驗(yàn)壓力應(yīng)為0.9倍的整定壓力。蒸汽用安全閥的密封試驗(yàn)壓力應(yīng)為0.9倍整定壓力或回座壓力最小值（取二者中較小值）。4.4.4用于蒸汽的安全閥進(jìn)行密封性試驗(yàn)時(shí)，用目測(cè)或聽(tīng)聲音的方法檢查出口，無(wú)泄漏現(xiàn)象則為合格。4.4.5用于空氣或其他氣體的安全閥進(jìn)行密封性試驗(yàn)時(shí)，檢查以每分鐘泄漏氣泡數(shù)表示的泄漏率，其值應(yīng)小于或等于表4.4.5的規(guī)定。安全閥密封試驗(yàn)最大允許泄漏量表4.4.5安全閥類(lèi)型 公稱(chēng)通徑(mm) 最大允許泄漏量(氣泡數(shù)/min)公稱(chēng)壓力10MPa 公稱(chēng)壓力10MPa一般安全閥 20 40 6020 20 30背壓平衡安全閥 20 50 7520 30 454.4.6用于水或其他液體的安全閥進(jìn)行密封性試驗(yàn)時(shí)，在規(guī)定的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間2min內(nèi)，密封面處不應(yīng)有流淌的水珠。4.4.7安全閥啟閉試驗(yàn)不應(yīng)少于三次。4.4.8試驗(yàn)介質(zhì)：4.4.8.1工作介質(zhì)為氣體時(shí)，用空氣或其他已知性質(zhì)的氣體進(jìn)行調(diào)試。4.4.8.2工作介質(zhì)為液體時(shí)，用水調(diào)試。4.4.8.3工作介質(zhì)為蒸汽時(shí)，用飽和蒸汽調(diào)試。如無(wú)適用的飽和蒸汽，可以用空氣，但安全閥投入運(yùn)行時(shí)，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)再進(jìn)行調(diào)試。4.4.9安全閥試驗(yàn)時(shí)應(yīng)有使用單位及有關(guān)部門(mén)的代表在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督確認(rèn)。試驗(yàn)合格后，進(jìn)行鉛封，并填寫(xiě)安全閥調(diào)整試驗(yàn)記錄（其格式見(jiàn)本標(biāo)準(zhǔn)附錄C）。5閥門(mén)管理5.1閥門(mén)保管5.1.1閥門(mén)入庫(kù)時(shí)，庫(kù)房保管人員應(yīng)根據(jù)供貨合同，參照銘牌上的主要內(nèi)容進(jìn)行登記。試驗(yàn)合格的閥門(mén)應(yīng)有試驗(yàn)記錄和標(biāo)記，庫(kù)房應(yīng)建立閥門(mén)臺(tái)帳和發(fā)放登記。5.1.2入庫(kù)的閥門(mén)，應(yīng)根據(jù)規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)分類(lèi)擺放，不得混放。對(duì)擺放有特殊要求的閥門(mén)，應(yīng)按要求采取措施。5.1.3對(duì)于退庫(kù)的閥門(mén)，應(yīng)重新登記，并根據(jù)領(lǐng)用時(shí)間的長(zhǎng)短和現(xiàn)場(chǎng)的保管情況，確定是否重新進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。5.1.4閥門(mén)的存放，應(yīng)有有效的防護(hù)，防止銹蝕和損傷。5.1.5外露的閥桿應(yīng)涂油脂進(jìn)行保護(hù)，閥門(mén)的內(nèi)臟、法蘭密封面和螺栓部位應(yīng)涂防銹劑進(jìn)行保護(hù)。5.1.6閥門(mén)的啟閉件和閥座密封面應(yīng)涂工業(yè)用防銹油脂，但對(duì)塑料、橡膠密封面嚴(yán)禁涂防銹劑。5.1.7閥門(mén)在保管運(yùn)輸過(guò)程中，嚴(yán)禁將索具直接拴綁在手輪上或?qū)㈤y門(mén)倒置。5.l.8入庫(kù)存放時(shí)間較長(zhǎng)的閥門(mén)，應(yīng)對(duì)脫落的色標(biāo)進(jìn)行補(bǔ)刷。5.2閥門(mén)資料管理5.2.1閥門(mén)應(yīng)有出廠合格證。對(duì)于高壓閥門(mén)、合金鋼閥門(mén)及特殊閥門(mén)還應(yīng)有產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)，以及合同與本規(guī)范所規(guī)定的補(bǔ)充試驗(yàn)合格證明。5.2.2經(jīng)試驗(yàn)合格的閥門(mén)，除做好標(biāo)記外，還應(yīng)有試驗(yàn)記錄。安全閥的定壓及合同提出的附加試驗(yàn)，也應(yīng)有試驗(yàn)報(bào)告，并有責(zé)任人員簽字確認(rèn)。5.2.3檢查閥門(mén)時(shí)，如發(fā)現(xiàn)實(shí)物與銘牌、標(biāo)志及色標(biāo)不符，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門(mén)研究確定，并將處理意見(jiàn)以書(shū)面形式予以保存。5.2.4對(duì)于試驗(yàn)不合格的閥門(mén)，應(yīng)做好標(biāo)記和記錄，以作為退貨或其他處理的憑證。5.2.5試驗(yàn)合格的閥門(mén)，在領(lǐng)用進(jìn)應(yīng)將有關(guān)資料交施工技術(shù)負(fù)責(zé)人保存，工程竣工后，編入交工資料。6閥門(mén)安裝6.1一般規(guī)定6.1.1閥門(mén)安裝時(shí)應(yīng)具備以下條件：6.1.1.1閥門(mén)經(jīng)檢查、試壓合格，且符合設(shè)計(jì)要求。6.1.1.2各種技術(shù)資料齊全、完整（如合格證、試驗(yàn)記錄等）。6.1.1.3填料充實(shí)、填放正確，其壓蓋螺栓有足夠的調(diào)節(jié)余量。6.1.1.4管子、管件經(jīng)檢查已合格，并具備有關(guān)技術(shù)文件，內(nèi)部已清理干凈、無(wú)雜物。6.1.1.5連接閥門(mén)的法蘭、密封面應(yīng)清潔，無(wú)污垢，無(wú)機(jī)械損傷。6.1.1.6連接部位已固定。6.1.2對(duì)于重要的控制環(huán)節(jié)、調(diào)節(jié)點(diǎn)、經(jīng)常啟閉的部位宜設(shè)置雙閥。6.1.3止回閥、安全閥、減壓閥、疏水閥等閥門(mén)的安裝方位應(yīng)符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求。6.1.4閥門(mén)在安裝及運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)手輪，防止碰撞或沖擊、吊裝閥門(mén)嚴(yán)禁在手輪或手柄上捆綁繩扣。6.1.5大型閥門(mén)安裝時(shí)，應(yīng)預(yù)先安裝好有關(guān)的支架，不得將閥門(mén)的重量附加在設(shè)備或管道上。6.2安裝6.2.1閥門(mén)安裝應(yīng)按閥門(mén)的指示標(biāo)記及介質(zhì)流向，確定其安裝方向。6.2.2法蘭或螺紋連接的閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；對(duì)焊閥門(mén)在焊接時(shí)不應(yīng)關(guān)閉；對(duì)于承插式閥門(mén)還應(yīng)在承插端頭留有1.5mm的間隙。6.2.3對(duì)焊閥門(mén)與管道連接的焊縫宜采用氬弧焊打底，防止焊接時(shí)焊渣等雜物掉入閥體內(nèi)。6.2.4法蘭連接的閥門(mén)，在安裝時(shí)應(yīng)對(duì)法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。6.2.5安裝鑄鐵、硅鐵及搪瓷村里的閥門(mén)時(shí)，應(yīng)避免強(qiáng)力連接或受力不均引起間體損壞。6.2.6在需要熱處理的管道上焊接閥門(mén)，應(yīng)在管段整體熱處理后進(jìn)行焊接，焊接后其焊縫應(yīng)進(jìn)行局部熱處理。6.2.7與閥門(mén)連接的法蘭應(yīng)保持平行，其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.51000，且不大于2mm，嚴(yán)禁用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。6.2.8與閥門(mén)連接的法蘭應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差不應(yīng)超過(guò)孔徑的5，以保證螺栓自由穿入。6.2.9法蘭連接時(shí)，應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，并符合設(shè)計(jì)要求。緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱(chēng)均勻，松緊適度，緊固后外露螺紋應(yīng)為23扣。6.2.10螺栓緊固后，應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓每側(cè)不應(yīng)超過(guò)一個(gè)。6.2.11法蘭墊片尺寸的選擇應(yīng)正確，并符合設(shè)計(jì)要求。6.2.12自制非金屬墊片，應(yīng)用專(zhuān)制的切制工具（圓盤(pán)剪、沖壓機(jī)、由小鉆床改制的刀桿）切制。嚴(yán)禁以法蘭面為模具，用手錘、扁鏟裁制，墊片不得有徑向劃痕。6.2.13法蘭墊片應(yīng)放正，且均勻上緊。6.2.14閥門(mén)傳動(dòng)（伸長(zhǎng)）桿與閥門(mén)的軸線夾角不應(yīng)大于30，其接頭應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。有熱位移的閥門(mén)，傳動(dòng)桿應(yīng)有補(bǔ)償措施，并伸縮自如。6.2.15水平管道上的閥門(mén)，其閥桿宜安裝在上半周范圍內(nèi)；安全閥兩側(cè)閥門(mén)的閥桿，可傾斜安裝或水平安裝。6.2.16閥門(mén)安裝后，應(yīng)對(duì)其操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置進(jìn)行調(diào)整與試驗(yàn)，使之動(dòng)作可靠，開(kāi)關(guān)靈活，指示準(zhǔn)確。6.2.17閥門(mén)投用前，應(yīng)檢查填料，對(duì)老化的填料應(yīng)進(jìn)行更換。6.2.18安全閥的安裝，必須符合下列規(guī)定：6.2.18.1必須垂直安裝，當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜時(shí)，應(yīng)予校正。6.2.18.2調(diào)校條件不同的安全閥，在管道投入試運(yùn)時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)校。6.2.18.3安全閥的最終調(diào)整宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，開(kāi)啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定.設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合本規(guī)范規(guī)定。6.2.18.4安全閥經(jīng)調(diào)整后，在工作壓力下不得有泄漏。6.2.18.5安全閥經(jīng)最終調(diào)整合格后，應(yīng)重做鉛封，并填寫(xiě)安全閥調(diào)整試驗(yàn)記錄其格式見(jiàn)本標(biāo)準(zhǔn)附錄C。6.3管道沖洗時(shí)對(duì)閥門(mén)的保護(hù)6.3.1管道系統(tǒng)沖洗時(shí)，應(yīng)對(duì)閥門(mén)進(jìn)行保護(hù)。調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥及止回閥閥芯應(yīng)拆除，妥善保管。不允許沖洗的閥門(mén)，應(yīng)隔離。6.3.2管道系統(tǒng)沖洗時(shí)，對(duì)無(wú)需拆除的閥門(mén)，應(yīng)將閥芯提升，使其處于全開(kāi)狀態(tài)。6.3.3管道系統(tǒng)沖洗完后，應(yīng)將有可能留存臟污、雜物的閥門(mén)拆除，進(jìn)行清理。6.3.4管道系統(tǒng)沖洗干凈后，應(yīng)將拆除的閥門(mén)、閥芯復(fù)位。復(fù)位時(shí)，對(duì)閥芯與閥座密封面應(yīng)進(jìn)行檢查，接觸面應(yīng)連續(xù)。6.3.5閥門(mén)復(fù)位檢查合格后，其最終的驗(yàn)收應(yīng)隨管道系統(tǒng)一，起進(jìn)行。7交工驗(yàn)收7.0.1閥門(mén)安裝完畢后，應(yīng)隨管道系統(tǒng)一起進(jìn)行復(fù)查驗(yàn)收，其內(nèi)容包括：（l）閥門(mén)的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定；（2）閥門(mén)的安裝質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求；（3）螺栓應(yīng)緊固；（4）合金閥門(mén)有材質(zhì)標(biāo)記，材質(zhì)與設(shè)計(jì)相符；（5）安全閥的安裝應(yīng)符合安全規(guī)定。7.0.2工程交工驗(yàn)收時(shí)，施工單位應(yīng)提交下列技術(shù)資料：（1）閥門(mén)合格證或產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及合同中規(guī)定的補(bǔ)充試驗(yàn)合格證明；（2）閥門(mén)試驗(yàn)記錄；（3）安全閥的調(diào)校記錄。附錄A閥門(mén)到貨檢查驗(yàn)收記錄附錄B閥門(mén)試驗(yàn)記錄附錄C安全閥調(diào)整試驗(yàn)記錄附錄D本規(guī)范用詞說(shuō)明D.0.1本規(guī)范條文中要求嚴(yán)格程度的用詞，在執(zhí)行時(shí)按下列說(shuō)明區(qū)別對(duì)待。D.0.1.1表示嚴(yán)格、非這樣做不可的用詞：正面詞采用必須；反面詞采用嚴(yán)禁。D.0.1.2表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的用詞：正面詞采用應(yīng)；反面詞采用不應(yīng)或不得。D.0.1.3表示允許稍有選擇，在條件許可時(shí)首先這樣做的用詞：正面詞采用宜或可；反面詞采用不宜。附加說(shuō)明本規(guī)范主編單位、參加單位和主要起草人名單主編單位：中國(guó)石油天然氣第一建設(shè)公司參加單位：中國(guó)石油天然氣總公司工程技術(shù)研究院主要起草人：楊建軍紀(jì)伯偉上官尋國(guó)王新從張洪元陳培附件閥門(mén)的檢查與安裝規(guī)范條文說(shuō)明制定說(shuō)明本規(guī)范是根據(jù)中國(guó)石油天然氣總公司（94）中油技監(jiān)字第79號(hào)文的通知，由中國(guó)石油天然氣第一建設(shè)公司負(fù)責(zé)起草編寫(xiě)的經(jīng)中國(guó)石油天然氣總公司1995年12月18日以（95）中油技監(jiān)字第73號(hào)文批準(zhǔn)發(fā)布。在編寫(xiě)過(guò)程中，編寫(xiě)人員在總結(jié)中國(guó)石油天然氣第一建設(shè)公司施工經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，廣泛征求了油氣田施工單位的意見(jiàn)，吸收了他們?cè)陂y門(mén)檢驗(yàn)及安裝工作中的經(jīng)驗(yàn)，還搜集和參考了國(guó)內(nèi)外有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。本規(guī)范經(jīng)多次討論修改，最后由中國(guó)石油天然氣總公司基建工程局審查定稿。本規(guī)范在執(zhí)行過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)有不足之處，請(qǐng)將意見(jiàn)和建議及有關(guān)資料以書(shū)面形式寄中國(guó)石油天然氣總公司石油工程技術(shù)研究院標(biāo)準(zhǔn)室（地址；天津市塘沽區(qū)津塘公路40號(hào)，郵編：300451）或中國(guó)石油天然氣第一建設(shè)公司質(zhì)量安全監(jiān)督處（地址：河南洛陽(yáng)關(guān)林，郵編：471023），以便今后修訂時(shí)參考。中國(guó)石油天然氣第一建設(shè)公司1995年12月1總則1.0.1主要是說(shuō)明本規(guī)范的編寫(xiě)目的。1.0.2是參照有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，結(jié)合本行業(yè)的特點(diǎn)，規(guī)定了本規(guī)范的適用范圍。編寫(xiě)本規(guī)范時(shí)，參照的主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)有：APIStd598閥門(mén)檢驗(yàn)和試壓；GB12234-90通用閥門(mén)法蘭和對(duì)焊連接鋼制閘閥；GB12241-90安全閥一般要求；GB12243-90彈簧直接載荷式安全閥；GBT12252-90通用閥門(mén)供貨要求；GBT13927-92通用閥門(mén)壓力試驗(yàn)；GBJ235-82工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（金屬管道篇）；ZBJ16006-90閥門(mén)的試驗(yàn)與檢驗(yàn)；SHJ501-85石油化工劇毒、易燃、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范；SHJ517-91石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)；SHJ518-91閥門(mén)檢驗(yàn)與管理規(guī)程。1.0.3編寫(xiě)此條是考慮到有特殊要求的閥門(mén)，需對(duì)特殊要求進(jìn)行檢驗(yàn)，以保證閥門(mén)。2閥門(mén)采購(gòu)由于目前閥門(mén)經(jīng)銷(xiāo)及生產(chǎn)單位較多，一些不具備生產(chǎn)能力或經(jīng)營(yíng)能力的單位、個(gè)人生產(chǎn)或經(jīng)銷(xiāo)的產(chǎn)品質(zhì)量較差，為防止這類(lèi)假、冒、偽、劣產(chǎn)品進(jìn)入石油行業(yè)，以保證采購(gòu)閥門(mén)的質(zhì)量和滿足生產(chǎn)需要，特編制了此章。2.0.1編寫(xiě)此條是要求采購(gòu)人員在訂貨過(guò)程中，要按規(guī)定的型號(hào)、規(guī)格進(jìn)行采購(gòu)、訂貨，盡量減少錯(cuò)漏。2.0.2編寫(xiě)此條是對(duì)閥門(mén)生產(chǎn)廠家的質(zhì)量體系提出要求。以保證生產(chǎn)質(zhì)量。采購(gòu)單位在簽訂合同時(shí)，應(yīng)對(duì)生產(chǎn)廠家的質(zhì)量保證能力進(jìn)行審核。2.0.3是考慮到設(shè)計(jì)對(duì)閥門(mén)的結(jié)構(gòu)、性能、密封材料及其他方面有特殊要求，如密封材料耐高溫、密封面作硬化處理。訂貨時(shí)合同中必須注明低溫試驗(yàn)、無(wú)損檢驗(yàn)等。2.0.4此條的目的在于保證到貨的閥門(mén)型號(hào)、規(guī)格，數(shù)量符合設(shè)計(jì)或合同要求。3閥門(mén)檢查3.1一般要求3.1.1編寫(xiě)此條是要求技術(shù)人員和質(zhì)檢人員對(duì)閥門(mén)的材質(zhì)要認(rèn)真檢查，確保材質(zhì)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，避免用錯(cuò)。3.1.2編寫(xiě)此條主要是便于施工人員核查與閥門(mén)有關(guān)的技術(shù)資料，看其是否齊全完備。編寫(xiě)時(shí)參照了GBT12252-90第6.8條的規(guī)定。3.1.3，3.1.4編寫(xiě)這兩條是考慮到這些介質(zhì)對(duì)人體危害極大，要保證安全生產(chǎn)，減少和避免泄漏，就要對(duì)閥門(mén)做必要的檢查。這在一些管道施工驗(yàn)收規(guī)范中也是有要求的，如SHJ501-85中的第2.4.1和2.4.2條、2.4.9條就有明確規(guī)定。對(duì)抽查不合格時(shí)的處理，我們還作了進(jìn)一步的規(guī)定。3.1.5，3.1.6編寫(xiě)這兩條是為了保證這類(lèi)特殊閥門(mén)的材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求，避免錯(cuò)用材質(zhì)，以保證將來(lái)生產(chǎn)時(shí)的安全。這些內(nèi)容在管道施工規(guī)范中也是有要求的，如GBJ235-82中的第2.5.9條就要求對(duì)合金鋼閥門(mén)的殼體進(jìn)行光譜分析。3.2閥門(mén)外觀及尺寸檢查3.2.1編寫(xiě)此條的目的在于方便供應(yīng)部門(mén)及檢查人員按規(guī)定對(duì)到貨閥門(mén)進(jìn)行檢查，驗(yàn)證閥門(mén)在安裝前的質(zhì)量狀況，確保閥門(mén)完好。這在GBT12252-90中的第6條中有要求，在一些管道施工及驗(yàn)收規(guī)范中同樣也是有要求的。3.2.2規(guī)定了閥門(mén)抽樣檢查的比例，目的在于驗(yàn)證閥門(mén)的質(zhì)量。3.2.2.1由于閥門(mén)的種類(lèi)、規(guī)格很多，結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度、通徑、法蘭、螺紋也不盡相同，很難作統(tǒng)一規(guī)定，在本款中，只提出了檢查要求，具體偏差應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定檢查。3.2.2.2，3.2.2.3編寫(xiě)此兩款是考慮到在施工安裝過(guò)程中，要保證閥門(mén)的安裝質(zhì)量，二是要求管線上的連接法蘭要平行，二是要同心，同時(shí)也要求閥門(mén)的兩個(gè)法蘭是平行的，否則很難保證法蘭面不滲漏。這在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中是有規(guī)定的，在一些管道施工及驗(yàn)收規(guī)范中也是有要求的。3.2.2.4編寫(xiě)此款是考慮到磨損。因?yàn)殚y門(mén)經(jīng)常啟閉，磨損是正常的，如無(wú)余量，使用一段時(shí)間后，就會(huì)因磨損造成內(nèi)漏。這在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中是有規(guī)定的，如GB12234-90中的第4.4.8條就有明確規(guī)定。3.2.2.5對(duì)門(mén)閥的閘板密封面作了規(guī)定，該款是參照SHJ518-91中的第2.3.5條的規(guī)定編寫(xiě)的。3.2.3對(duì)安全閥的尺寸作了規(guī)定，該條是參照GB12243-90中的第3.2.4條的規(guī)定編寫(xiě)的。3.3解體檢查3.3.1，3.3.2編寫(xiě)這兩條的目的，在于確保所使用閥門(mén)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、零件材質(zhì)正確，裝配符合規(guī)定。這在管道施工驗(yàn)收規(guī)范中是有要求的，如GBJ235-82中的第2.5.9，2.5.10條就有明確規(guī)定。3.3.3編寫(xiě)此條，其目的是讓施工人員掌握填料更換的方法，確保填料安裝質(zhì)量。3.4傳動(dòng)裝置的檢查編寫(xiě)此節(jié)是要求施工單位對(duì)閥門(mén)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢查與清理，確保傳動(dòng)裝置的操作靈活、輕便，啟、閉位置準(zhǔn)確。這在一些管道施工及驗(yàn)收規(guī)范中是有要求的，如GBJ235-82中的第2.5.12條及SHJ517-91中的第四章第三節(jié)等都有明確規(guī)定。在這一節(jié)中，還對(duì)檢查的內(nèi)容、方法進(jìn)行了規(guī)定。4閥門(mén)及安全閥試驗(yàn)4.1一般規(guī)定4.1.1編寫(xiě)此條是為了防止施工人員把閥門(mén)弄錯(cuò)，特別是同規(guī)格但壓力級(jí)別不同、工作溫度不同、通過(guò)介質(zhì)不同的閥門(mén)，應(yīng)逐一核查清楚。4.1.2編寫(xiě)此條是考慮到閥門(mén)試壓一般是大批量的，設(shè)置專(zhuān)用場(chǎng)地進(jìn)行試驗(yàn)，一是便于操作;二是有利于保證試驗(yàn)的質(zhì)量；三是當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，便于采取防凍措施。4.1.3編寫(xiě)此條的目的在于確保閥門(mén)試驗(yàn)質(zhì)量，特別是密封性試驗(yàn)的質(zhì)量。4.1.4閥門(mén)試驗(yàn)介質(zhì)在GBT 13927-92中的第4.6條、ZBJ 16006-90中的第3.4條、GBJ 235-82中的第2.5.3條及API Std 598中均有規(guī)定，在這次編寫(xiě)過(guò)程中，我們反復(fù)研究、討論，結(jié)合行業(yè)特點(diǎn)和實(shí)際施工情況，并考慮到美國(guó)石油學(xué)會(huì)和我國(guó)石油行業(yè)的共同特點(diǎn)，我們選用了API Std 598和ZBJ 16006-90中的規(guī)定。同時(shí)因考慮到GBJ 235-82中的第2.5.3條的規(guī)定，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)試壓的具體情況，在本標(biāo)準(zhǔn)第4.1.4.1款、第41.4.2款中對(duì)試驗(yàn)用介質(zhì)作了一些補(bǔ)充規(guī)定.并明確了不銹鋼閥門(mén)試驗(yàn)用水的氯離子含量、不得超過(guò)25mgL。4.1.5從計(jì)量角度出發(fā)，對(duì)壓力表的選用作了規(guī)定。管道標(biāo)準(zhǔn)中也有規(guī)定，如GBJ 235MZ中的第6.1.3條。4.1.6本條是參照SHJ 518干q1中第3.1.5條的規(guī)定編寫(xiě)的。目的在于檢查閥門(mén)在此情況下操作是否靈活。4.1.7編寫(xiě)此條是考慮到這類(lèi)介質(zhì)的閥門(mén)要求較高，一旦泄漏，造成的危害很大，所以必須加強(qiáng)管理。這在管道施工驗(yàn)收規(guī)范中是有要求的，如SHJ 501-85中第3.4.3條就有明確規(guī)定，GHJ 235-82中第2.5.2條也進(jìn)行了規(guī)定。4.1.8，4.1.9這兩條是參照SHJ 501-85中第3.4.7條及GBJ 235-82中第2.5.1條的規(guī)定編寫(xiě)的。4.1.10編寫(xiě)此條，其目的在于保證試驗(yàn)時(shí)不至于因壓力急劇增加而造成對(duì)閥門(mén)的損傷。4.1.11，4.1.12編寫(xiě)這兩條的目的，一是要防止閥門(mén)生銹；二是保證試過(guò)壓的閥門(mén)標(biāo)記清楚；三是做好記錄，以示負(fù)責(zé)和以備檢查和交工。4.2殼體試驗(yàn)4.2.1此條是參照Z(yǔ)BJ 16006-90中第3.5.1條的規(guī)定編寫(xiě)的，并增加了試驗(yàn)時(shí)不允許承受沖擊載荷的內(nèi)容。4.2.2此條是參照GBT 13927-92中第4.1.1條、ZBJ 16006-90中第3.6條、GBJ 235-82中第2.5.4條、SHJ501-85中第2.4.3條和API Std 598第3.6條有關(guān)試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間的規(guī)定編寫(xiě)的。4.2.3此條是參照GBJ 235-82中第2.5.14條的規(guī)定編寫(xiě)的。4.2.4編寫(xiě)此條是因?yàn)橛行╅y門(mén)不能單獨(dú)進(jìn)行試驗(yàn)，需要和系統(tǒng)管網(wǎng)連接后才能進(jìn)行。這在管道施工及驗(yàn)收規(guī)范中是有要求的，如GBJ235-82中的第2.5.6，2.5.7條就有規(guī)定。4.2.5，4.2.6這兩條，一個(gè)是規(guī)定了加壓方法，一個(gè)是規(guī)定了試驗(yàn)結(jié)果，主要是參照了ZBJ 16006-90中第3.8.2.1款、3.7.1條的規(guī)定、并采用了API Std 598中第3.7.1，4.2.1條的有關(guān)規(guī)定。4.3密封試驗(yàn)4.3.1閥門(mén)的密封試驗(yàn)，主要是檢驗(yàn)啟閉件和間體密封副止漏性能的試驗(yàn)。為了保證閥門(mén)的啟閉件及閥體密封副具有良好的密封性能，所以對(duì)閥門(mén)應(yīng)進(jìn)行密封試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力在GBT 13927-92中有如下規(guī)定（見(jiàn)表1）：密封和上密封試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力表1公稱(chēng)通徑DN(mm) 公稱(chēng)壓力PN(MPa) 試驗(yàn)介質(zhì) 試驗(yàn)壓力80 所有壓力 液體或氣體 20下最大允許工作壓力的1.1倍(液體)、0.6MPa(氣體)100200 5 5 液體 20下最大允許工作壓力的1.1倍250 所有壓力 在ZBJ 16006-90中有如下規(guī)定：（1）高壓密封試驗(yàn)和高壓上密封試驗(yàn)壓力為38時(shí)公稱(chēng)壓力的1.1倍。（2）蝶閥的密封試驗(yàn)壓力為1.1倍的額定壓差。（3）止回閥的密封試驗(yàn)壓力為38時(shí)的公稱(chēng)壓力。在API Std 598中的第3.5.2條中有與ZBJ 16006-90相同的規(guī)定。因此在編寫(xiě)試驗(yàn)壓力時(shí)，我們結(jié)合施工實(shí)際情況并考慮到采標(biāo)的要求，采用了ZBJ 16006-90中的規(guī)定。這是因?yàn)樵趯?shí)際施工中，采購(gòu)的閥門(mén)往往無(wú)法確定其工作壓力。加之施工條件所限，認(rèn)為采用ZBJ16006-90的規(guī)定比較合理。為了減少矛盾，在4.3.1.4款中在對(duì)已知工作壓力的情況下，作了和GBT 13927-92相類(lèi)似的規(guī)定。4.3.2在管道系統(tǒng)中，法蘭連接處和網(wǎng)桿處往往是泄漏的重點(diǎn)部位，為了更有效的防止閥桿處的泄漏，在一些重要部位安裝了具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門(mén)。為了使具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門(mén)能更有效的防止管道內(nèi)部介質(zhì)的泄漏，規(guī)定了要進(jìn)行上密封試驗(yàn)。這在APIStd598中第4.3條及ZBJ 16006-90中第3.8.3條也有明確規(guī)定。4.3.3此條是參照API Std 598中第3.6條及ZBJ 16006-90中第3.6條的規(guī)定編寫(xiě)的。4.3.4，4.3.5,4.3.7，4.3.8是參照API Std 598中第4.4.2條、3.7.2條及ZBJ 16006-90中第3.8.4.2條、3.7.2條的有關(guān)規(guī)定編寫(xiě)的，在GBT 13927-92中也有類(lèi)似規(guī)定。4.3.6此條是參照GBJ 235-82第2.5.6條的規(guī)定編寫(xiě)的。4.4安全閥試驗(yàn)4.4.1編寫(xiě)此條是考慮到安全問(wèn)是保