噴漆零件表面規(guī)范.docVIP

_噴漆零件表面規(guī)范1.0 目的 (PURPOSE): 為增強質(zhì)檢員對產(chǎn)品外觀品質(zhì)標準撐握，提高質(zhì)檢員對產(chǎn)品外觀的檢驗效率和判定準確性，預(yù)防不良品流入下工序及因各種標準不清晰使不良品流入客人IQC處，特制定此外觀檢查通用標準 2.0 范圍 (SCOPE): 適用于本公司常用原材料、外協(xié)加工、進貨品、半成品、成品(包括電鍍、涂裝、噴油)產(chǎn)品外觀通用檢查。 3.0 職責 (RESPONSIBILITY): 3.1 所有質(zhì)檢員:負責對所需檢查產(chǎn)品以進行檢驗。 4.0 外觀品質(zhì)檢查標準 (BUSYWORK PROCEDURE) 4.1 IQC來料檢驗 分板料、卷料和棒料. 4.1.1 卷料和板料表面要求光潔、無明顯的劃痕、無壓印、無裂紋、不可有擦不掉的臟污。卷料分條要均勻不可有扭曲現(xiàn)象。如有特別要求請參照樣板比校后確認。 4.1.2 對于棒料表面要求光潔均稱不能有明顯的凹痕，切面不能有粗糙的雜粒、凹痕、凸起、砂眼如有特別要求請參照樣板比較后確認。 4.2 電鍍品表面要求 4.2.1 表面要求光潔、不可有起皮、積瘤、起泡、水紋等不良現(xiàn)象，電鍍顏色參照色板確認(凹痕、凸起、砂眼原則上屬普通外觀缺陷允許最大直徑0.5mm，凹痕、凸起、砂眼內(nèi)發(fā)黑明顯屬嚴重缺陷，允許最大直徑0.25mm，上述普通及嚴重缺陷必須按AQL國標抽樣進行確認，超出規(guī)定范圍均不可輕易放行出貨；必須請示質(zhì)檢部主管級以上人員判定是否可出貨時才可放行）另外要求檢測鍍層厚度和做鹽霧試驗，個別產(chǎn)品客戶要求做上錫測試。如有特別要求請參照樣板比較確認。 4.3 噴涂產(chǎn)品表面要求 4.3.1 表面要求不可露底材、刮傷、壓痕、污漬、起皮、積瘤、發(fā)白等不良現(xiàn)象，噴涂顏色參照客戶確認噴涂色板及噴涂首件樣板確認；(凹痕、凸起、砂眼原則上屬普通外觀缺陷者允許最大直徑0.5mm，凹痕、凸起、砂眼內(nèi)發(fā)黑明顯屬嚴重品質(zhì)不良缺陷，允許最大直徑0.25mm，上述普通及嚴重缺陷必須按AQL國標抽樣方案進行確認，超出規(guī)定范圍均不可輕易放行出貨；必須請示質(zhì)檢部主管級以上人員判定是否可出貨才可放行）另外需檢油漆厚度和表面附著力；個別產(chǎn)品客戶要求檢韌性測試和耐高溫測試。如有特別要求請參照樣板比較確認。 4.4 沖壓產(chǎn)品表面要求 4.4.1 不充許有明顯的壓印、碰傷、拉花、裂紋、崩缺、變形、批鋒要求不超過0.05mm、字嘜和花紋不許有（錯、漏、偏、缺）且深度不能超差。如有特別要求請參照樣板比較確認。 4.5 機加工產(chǎn)品表面要求 4.5.1 表面應(yīng)光潔，不能有批鋒、尖點、碎屑、刮花、砂眼、臺階、刀紋、壓印、夾傷、。個別產(chǎn)品注明表面光潔度要求。如有特別要求請參照樣板比較確認。 4.6 鐵鑄件表面要求 4.6.1 表面不可有鐵瘤、砂孔、缺料、裂痕、嚴重變形、字嘜須清晰不能有殘缺。如有特別要求請參照樣板比較確認。 5.0 檢查場所要求 5.1 所有要經(jīng)QC檢查的產(chǎn)品外觀均須保持在30W雙管日光燈垂直QC眼睛30cm距離，且日光燈要裝置于QC坐位垂直傾前30作為QC檢測產(chǎn)品質(zhì)量的標準場所 6.0 附表格記錄 (RECORD):噴漆質(zhì)量檢驗標準:1、除銹徹底而無填膩或施噴。 2、膩層厚度不大于3mm（指在面積大于0.01平方米范圍內(nèi)）。 3、膩層無開裂、起泡、脫落現(xiàn)象。 4、各邊角平整、光滑、過渡園順。 5、漆層厚度一致，無脫層、開裂。6、漆面光滑，無起泡、流痕、返白、桔皮、變色、裂紋、剝落、縐紋，無雜物，色澤統(tǒng)一。7、橡膠件、電器線路、裝飾件、玻璃及其他非油漆部位不沾油或油霧等。 8、其他施噴油漆的零件及總成油