OQC檢驗流程.doc

OQC檢驗流程文件編號： 版 本 號： A/1 發(fā)行日期： 擬制審核批準(zhǔn)日期日期日期版 本 更 改 清 單版本更改內(nèi)容更改人日期1. 目的規(guī)范成品入庫、出貨檢驗作業(yè)流程，確保入庫、出廠產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。2. 適用范圍本程序適用于本公司產(chǎn)品出貨前的檢驗。3. 職責(zé)OQC負(fù)責(zé)成品出貨檢驗及出貨過程的監(jiān)控，并填寫檢驗記錄表和出貨檢驗報告。4. 內(nèi)容 4.1 生產(chǎn)按包裝作業(yè)指導(dǎo)書進行內(nèi)包裝，即單個或最小批產(chǎn)品的包裝，包裝完成后按批次交OQC檢驗，需標(biāo)識注明產(chǎn)品名稱、數(shù)量、訂單等信息。4.2 OQC接收產(chǎn)品時核對相關(guān)信息OK，則接收并放置于待檢區(qū)，否則不予接收。4.2 OQC檢驗準(zhǔn)備資料包括：特殊要求、檢驗規(guī)范、訂單、產(chǎn)品規(guī)格書、工裝儀器、樣品等，訂單需特別注重備注欄內(nèi)容。4.3 OQC產(chǎn)品及內(nèi)包裝檢驗，檢驗內(nèi)容包括：外觀、結(jié)構(gòu)、尺寸、性能、試驗、試裝、標(biāo)識、配件、數(shù)量、包裝方式等，按照檢驗規(guī)范要求比例或AQL抽檢，確保抽取樣品隨機均勻，避免集中抽樣，檢驗合格則返還給生產(chǎn)進行裝箱。4.4 生產(chǎn)依照作業(yè)指導(dǎo)書進行裝箱。4.5 OQC裝箱檢驗，檢驗內(nèi)容包括：產(chǎn)品數(shù)量、實物與清單一致性、外箱標(biāo)貼，外箱是否破損、包裝方式等。4.6 以上檢驗不合格，則:a. 對產(chǎn)品進行標(biāo)識不合格、簽字，填寫檢驗記錄，放置在指定的不合格品區(qū)后退貨給產(chǎn)線進行挑選/返工； b. 檢驗NG批次填寫OQC質(zhì)量信息反饋單，并經(jīng)QC主管、生產(chǎn)主管、班長、IPQC簽名確認(rèn)后連同不良品一起退貨給產(chǎn)線，產(chǎn)線填寫自檢結(jié)果、原因分析和糾正改善措施，挑選/返工完成后將產(chǎn)品、OQC質(zhì)量信息反饋單一起提交OQC復(fù)檢，QQC跟蹤其糾正改善效果并填寫復(fù)檢狀況。4.7 裝箱檢驗OK后封箱，封口需貼OQC簽名或蓋章的封條，否則OQC不在外箱單簽名（或蓋檢驗員章）確認(rèn)，并填寫檢驗記錄。4.8 對OQC檢驗合格產(chǎn)品，品質(zhì)主管需隨機進行抽取檢驗，依據(jù)OQC準(zhǔn)備的檢驗資料檢驗，抽取比例不得低于1%，并對檢驗結(jié)果進行記錄，檢驗內(nèi)容包括：外觀、結(jié)構(gòu)、尺寸、性能、試驗、試裝、內(nèi)包裝、外包裝、裝箱、入庫、發(fā)貨等全部信息，抽檢確認(rèn)不合格，則按OQC流程返還生產(chǎn)進行返工。4.9 封箱完畢后，OQC確認(rèn)是否立即發(fā)貨，如立即發(fā)貨則核對出貨客戶、數(shù)量、型號規(guī)格是否與訂單一致等，外箱單加蓋PASS章，填寫出貨報告，并監(jiān)督整個裝車過程。若不立即發(fā)貨，則產(chǎn)品入庫暫存。4.10 入庫產(chǎn)品OQC在入庫單簽字，在無OQC在場情況下任何人不得私自開箱，否則將追究相關(guān)人員責(zé)任。4.11 PMC通知發(fā)貨后產(chǎn)線根據(jù)實際情況要求對產(chǎn)品進行重工、挑選