OQC檢驗(yàn)流程.doc

OQC檢驗(yàn)流程文件編號(hào)： 版 本 號(hào)： A/1 發(fā)行日期： 擬制審核批準(zhǔn)日期日期日期版 本 更 改 清 單版本更改內(nèi)容更改人日期1. 目的規(guī)范成品入庫(kù)、出貨檢驗(yàn)作業(yè)流程，確保入庫(kù)、出廠產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。2. 適用范圍本程序適用于本公司產(chǎn)品出貨前的檢驗(yàn)。3. 職責(zé)OQC負(fù)責(zé)成品出貨檢驗(yàn)及出貨過程的監(jiān)控，并填寫檢驗(yàn)記錄表和出貨檢驗(yàn)報(bào)告。4. 內(nèi)容 4.1 生產(chǎn)按包裝作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行內(nèi)包裝，即單個(gè)或最小批產(chǎn)品的包裝，包裝完成后按批次交OQC檢驗(yàn)，需標(biāo)識(shí)注明產(chǎn)品名稱、數(shù)量、訂單等信息。4.2 OQC接收產(chǎn)品時(shí)核對(duì)相關(guān)信息OK，則接收并放置于待檢區(qū)，否則不予接收。4.2 OQC檢驗(yàn)準(zhǔn)備資料包括：特殊要求、檢驗(yàn)規(guī)范、訂單、產(chǎn)品規(guī)格書、工裝儀器、樣品等，訂單需特別注重備注欄內(nèi)容。4.3 OQC產(chǎn)品及內(nèi)包裝檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容包括：外觀、結(jié)構(gòu)、尺寸、性能、試驗(yàn)、試裝、標(biāo)識(shí)、配件、數(shù)量、包裝方式等，按照檢驗(yàn)規(guī)范要求比例或AQL抽檢，確保抽取樣品隨機(jī)均勻，避免集中抽樣，檢驗(yàn)合格則返還給生產(chǎn)進(jìn)行裝箱。4.4 生產(chǎn)依照作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行裝箱。4.5 OQC裝箱檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容包括：產(chǎn)品數(shù)量、實(shí)物與清單一致性、外箱標(biāo)貼，外箱是否破損、包裝方式等。4.6 以上檢驗(yàn)不合格，則:a. 對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識(shí)不合格、簽字，填寫檢驗(yàn)記錄，放置在指定的不合格品區(qū)后退貨給產(chǎn)線進(jìn)行挑選/返工； b. 檢驗(yàn)NG批次填寫OQC質(zhì)量信息反饋單，并經(jīng)QC主管、生產(chǎn)主管、班長(zhǎng)、IPQC簽名確認(rèn)后連同不良品一起退貨給產(chǎn)線，產(chǎn)線填寫自檢結(jié)果、原因分析和糾正改善措施，挑選/返工完成后將產(chǎn)品、OQC質(zhì)量信息反饋單一起提交OQC復(fù)檢，QQC跟蹤其糾正改善效果并填寫復(fù)檢狀況。4.7 裝箱檢驗(yàn)OK后封箱，封口需貼OQC簽名或蓋章的封條，否則OQC不在外箱單簽名（或蓋檢驗(yàn)員章）確認(rèn)，并填寫檢驗(yàn)記錄。4.8 對(duì)OQC檢驗(yàn)合格產(chǎn)品，品質(zhì)主管需隨機(jī)進(jìn)行抽取檢驗(yàn)，依據(jù)OQC準(zhǔn)備的檢驗(yàn)資料檢驗(yàn)，抽取比例不得低于1%，并對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行記錄，檢驗(yàn)內(nèi)容包括：外觀、結(jié)構(gòu)、尺寸、性能、試驗(yàn)、試裝、內(nèi)包裝、外包裝、裝箱、入庫(kù)、發(fā)貨等全部信息，抽檢確認(rèn)不合格，則按OQC流程返還生產(chǎn)進(jìn)行返工。4.9 封箱完畢后，OQC確認(rèn)是否立即發(fā)貨，如立即發(fā)貨則核對(duì)出貨客戶、數(shù)量、型號(hào)規(guī)格是否與訂單一致等，外箱單加蓋PASS章，填寫出貨報(bào)告，并監(jiān)督整個(gè)裝車過程。若不立即發(fā)貨，則產(chǎn)品入庫(kù)暫存。4.10 入庫(kù)產(chǎn)品OQC在入庫(kù)單簽字，在無OQC在場(chǎng)情況下任何人不得私自開箱，否則將追究相關(guān)人員責(zé)任。4.11 PMC通知發(fā)貨后產(chǎn)線根據(jù)實(shí)際情況要求對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行重工、挑選