鋼結(jié)構(gòu)夾層施工方案匯總.doc

_鋼結(jié)構(gòu)施工方案 發(fā)包單位： 工程名稱： 編制單位： 鋼 結(jié) 構(gòu) 夾 層 施 工 方 案 一、工程概況： 工程名稱：大興區(qū)長(zhǎng)子營(yíng)廠房鋼結(jié)構(gòu)夾層工程 工程地點(diǎn)：大興區(qū)長(zhǎng)子營(yíng) 建筑面積：176 鋼結(jié)構(gòu)夾層是屬于二次結(jié)構(gòu)制作安裝，夾層的鋼結(jié)構(gòu)主梁結(jié)構(gòu)，選用Q235B材質(zhì)的H型鋼。主體結(jié)構(gòu)上面應(yīng)鋪設(shè)鋼樓板、再鋪設(shè)鋼筋最后120-200毫米厚度的澆筑陶?；炷?。 本結(jié)構(gòu)施工前測(cè)量好整體結(jié)構(gòu)水平高度及在地面上找出柱子的位置，在墻上和在地面上彈出水平線，如有找平層，要先除去，目的為了讓邊框梁緊密貼近承重墻，有利于受力，然后畫(huà)出每個(gè)螺栓孔的準(zhǔn)確位置，用沖擊鉆鉆出合適的孔后，清空孔內(nèi)陳余灰土，植入化學(xué)膠管，用電動(dòng)工具鉆入化學(xué)螺桿，等待化學(xué)反應(yīng)、凝固、本時(shí)間段一般需30min以上最為適宜。帶固化時(shí)間后，緊固邊框，上緊螺口后，螺絲受力點(diǎn)點(diǎn)焊上，防止邊框松懈。 本結(jié)構(gòu)中H型鋼作為主承重梁，連接主梁兩端支撐點(diǎn)，H型鋼搭建要合理，是整個(gè)結(jié)構(gòu)施工中受力最大部分；主梁搭接過(guò)程首先要先除去預(yù)埋鋼板的位置找平層水泥墻皮，而后再固定預(yù)埋鋼板同時(shí)步驟與邊框施工流程基本一致，主梁測(cè)量很關(guān)鍵，做到一梁一測(cè)量，誤差不大于4mm，主梁搭接上一定水平，先電焊后加固再滿焊，主梁兩端做到滿焊360焊接，工鋼擺放垂直，受力相同。 鋼結(jié)構(gòu)樓板施工： 1、應(yīng)用鋼結(jié)構(gòu)框架鋪設(shè)鍍鋅成型鋼樓板部分，鋪設(shè)后再綁扎鋼筋網(wǎng)，然后澆筑混凝。2、應(yīng)用水泥壓力板的鋼結(jié)構(gòu)夾層樓板的鋪設(shè)要注意樓板兩邊搭接要搭接在鋼龍骨的主梁上，不要搭接在空處。鋪板時(shí)注意板與板之間最好留3mm的伸縮縫，使用防水伸縮建筑膠作為填縫劑。其次，固定方式使用自攻螺絲釘固定，使用自攻螺絲釘將樓板固定在鋼龍骨上。最后：樓板鋪設(shè)完成后用水泥沙漿找平. 二、施工技術(shù)細(xì)則與要求： 1、首先進(jìn)行尺寸丈量與尺寸復(fù)核； 2、確認(rèn)尺寸無(wú)誤后進(jìn)行放線； 3、預(yù)埋件鋼連板、節(jié)點(diǎn)圖現(xiàn)場(chǎng)放樣； 4、柱子和主梁結(jié)構(gòu)與次梁結(jié)構(gòu)放樣定位； 5、現(xiàn)場(chǎng)焊接、加工、鉆孔 技術(shù)細(xì)則：嚴(yán)禁預(yù)埋鋼連板使用氣割開(kāi)孔，必須使用鉆床鉆孔。行業(yè)技術(shù)規(guī)范要求：預(yù)埋件鋼板鉆孔直徑允許大于等于螺桿直徑的0.5毫米。嚴(yán)禁為了便于好施工，鉆大孔。鋼結(jié)構(gòu)的主梁結(jié)構(gòu)，主要是依靠鋼梁兩端的預(yù)埋件節(jié)點(diǎn)板的作用，如果錨固（錨固是建筑結(jié)構(gòu)加固技術(shù)，屬于較強(qiáng)的專業(yè)，其技術(shù)性更強(qiáng)）連接鋼板開(kāi)大孔時(shí)，錨桿的螺母與鋼板的緊定受力發(fā)生變化，此時(shí)的剛接板受力就會(huì)大打折扣，無(wú)法滿足結(jié)構(gòu)的需要荷載； 6、主梁H型鋼的斷切、鉆孔加工：，預(yù)埋件用鋼板做墻面預(yù)埋件做鋼梁的鏈接（用錨栓將鋼板錨固）滿焊。 二、鋼結(jié)構(gòu)框架鋪設(shè)鍍鋅成型鋼樓板，再綁扎鋼筋網(wǎng)2層，然后澆筑混凝土。鋪設(shè)水泥壓力板部分要注意樓板兩邊搭接要搭接在鋼龍骨的主梁上，不要搭接在空處。鋪板時(shí)注意板與板之間最好留3mm的伸縮縫，使用防水伸縮建筑膠作為填縫劑。使用自攻螺絲釘固定，使用自攻螺絲釘將樓板固定在鋼龍骨上。 三、具體施工流程： 3.鋼結(jié)構(gòu)的制作3.1.鋼材矯正3.1.1鋼材在下料前和拼接后的變形，超過(guò)技術(shù)要求時(shí)，均應(yīng)進(jìn)行矯正3.1.2矯正方法和矯正工具應(yīng)根據(jù)鋼材變形位置、程度和材料品種進(jìn)行選取。薄板與厚度小于mm的中板以及小規(guī)格型鋼，宜用手工矯正。大規(guī)格的型鋼矯正變形，宜用型鋼調(diào)直機(jī)進(jìn)行。3.1.3對(duì)于型鋼材料采用冷矯正。冷矯正在常溫下進(jìn)行，工作環(huán)境溫度不得低于16。3.1.4鋼材矯正后的允許偏差（mm），見(jiàn)下表：項(xiàng)目允許偏差鋼板的局部不平度t141.5t141.0型鋼彎曲矢高L/10005.0角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90槽鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b/80工字鋼、H型鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度B/1002.03.2放樣和號(hào)料為了保證尺寸的準(zhǔn)確，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件及節(jié)點(diǎn)應(yīng)經(jīng)實(shí)際放樣號(hào)料后方能下料制作（下料時(shí)應(yīng)預(yù)留焊接的收縮量和加工余量），框架上設(shè)備支座孔應(yīng)與設(shè)備實(shí)體核對(duì)后方能制作，安裝螺栓孔其相對(duì)尺寸經(jīng)放樣后決定。3.3構(gòu)件標(biāo)識(shí)所有鋼結(jié)構(gòu)下料后，不同品種、規(guī)格的零件，須分別堆放，明確標(biāo)識(shí)，不得混放。3.4切割3.4.1板材采用氧乙炔火焰切割或剪板機(jī)切割。3.4.2型鋼類可采用砂輪切割機(jī)或氧乙炔火焰切割3.4.3切割后應(yīng)清除邊緣上的氧化鐵和飛濺物。3.5制孔3.5.1制孔機(jī)械選擇：孔的加工視具體情況分別采用鉆床、磁座鉆鉆孔。3.5.2精度要求：類孔（A、B級(jí)）：應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra=12.5m。類孔（C級(jí)）：孔壁表面粗糙度Ra=25m。級(jí)螺栓孔的允許偏差見(jiàn)下表項(xiàng)目允許偏差直徑1.00項(xiàng)目允許偏差圓度2.0垂直度0.03t且不大于2.03.6組裝組裝前，零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，合格后開(kāi)始組裝。焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差對(duì)口錯(cuò)邊（）t/10且不大于3.0間隙（a）1.0搭接長(zhǎng)度（a）5.0縫隙（A）1.5高度（h）2.0垂直度（）b/100且不大于2.0中心偏移（e）2.0型鋼錯(cuò)位連接處1.0其它處2.0箱形截面高度（h）2.0寬度（b）2.0垂直度（）b/100且不大于3.03.7柱的加工（H型鋼）3.7.1立柱采用分段制作，現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)，每一節(jié)的長(zhǎng)短視材料長(zhǎng)短而定，接頭處應(yīng)避開(kāi)支撐的牛腿（錯(cuò)開(kāi)50mm以上）。3.7.2柱端部加工柱腳端部應(yīng)磨平，其允許偏差：不平度0.3mm，傾斜度不大于1/1500。在腹面板及翼緣上均加補(bǔ)強(qiáng)板。3.2.3坡口形式：3.8橫梁加工及裝配3.8.1橫梁下料后進(jìn)行矯正，并根據(jù)圖紙要求進(jìn)行預(yù)制坡口和鉆孔，其下料長(zhǎng)度允許偏差2mm，孔距允許偏差mm。3.8.2裝配加強(qiáng)筋和次梁連接板，裝配時(shí)焊接應(yīng)牢固，其裝配位置允許偏差2mm。四、構(gòu)架立柱安裝4.1基礎(chǔ)驗(yàn)收4.1.1檢查驗(yàn)收柱基礎(chǔ)強(qiáng)度、標(biāo)高、縱橫中心線、預(yù)埋地腳位置等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)做好驗(yàn)收記錄。4.1.2 放安裝標(biāo)高線和柱縱橫中心線。4.1.3基礎(chǔ)表面鏟麻面，放墊鐵處鏟平，并安放墊鐵。4.2鋼結(jié)構(gòu)的運(yùn)輸和存放4.2.1鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的安裝順序，合理組織運(yùn)輸。4.2.2運(yùn)輸鋼結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況采取適當(dāng)?shù)募庸毯头雷o(hù)措施，保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形，不損壞涂層。4.2.3鋼結(jié)構(gòu)存放地點(diǎn)應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)積水。鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)按種類、編號(hào)、安裝順序合理堆放;鋼結(jié)構(gòu)底層墊枕木應(yīng)有足夠的支承面，防止下沉，并應(yīng)防止產(chǎn)生壓壞和變形現(xiàn)象。4.3檢查和矯直4.3.1構(gòu)件在組裝前應(yīng)對(duì)其主要尺寸、編號(hào)、方向進(jìn)行核對(duì)，柱、梁應(yīng)逐一進(jìn)行矯直、自檢，并做好記錄。4.3.2組裝順序（吊裝順序）將根據(jù)施工圖編制。4.3.3 鋼結(jié)構(gòu)的梁、柱、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正和固定。當(dāng)天安裝的鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。4.3.4利用安裝好的鋼結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件和設(shè)備時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)部門、監(jiān)理和業(yè)主同意，并應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)算，采取相應(yīng)措施。4.3.5鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)要考慮設(shè)備吊裝的相互配合，必要時(shí)要根據(jù)設(shè)備吊裝的要求調(diào)整鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序。4.3.6連接和固定4.4.6.1鋼結(jié)構(gòu)的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固和焊接。4.4.6.2螺栓孔不得采用氣割擴(kuò)孔。4.4.6.3拼裝前，應(yīng)清除飛邊、毛刺、飛濺物。五、鋼結(jié)構(gòu)的焊接和焊接檢驗(yàn)5.1焊接5.1.1焊工必須持證上崗。5.1.2焊條必須有質(zhì)量保證書(shū)；并在施焊前按技術(shù)說(shuō)明書(shū)規(guī)定的烘焙溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙；經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒隨用隨取。5.1.3焊工焊接時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝。5.1.4焊接時(shí)，應(yīng)將焊縫每邊30mm50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污清除干凈。5.1.5定位焊所采用的焊接材料型號(hào)，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3。5.1.6多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，缺陷清除后再焊。5.1.7焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過(guò)渡;加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。5.1.8每焊完一條焊縫，都要敲掉藥皮檢查焊縫，如發(fā)現(xiàn)有缺陷，清除后再焊。5.2焊接檢驗(yàn)5.2.1焊縫金屬表面應(yīng)均勻，不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接后應(yīng)清除飛濺物。5.2.2嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。5.2.3經(jīng)檢驗(yàn)（外觀和內(nèi)部）確定質(zhì)量不合格的焊縫，應(yīng)進(jìn)行返修。返修次數(shù)不宜超過(guò)次，如超過(guò)次必須經(jīng)過(guò)主管技術(shù)負(fù)責(zé)人核準(zhǔn)后，方能按返修工藝進(jìn)行。5.2.4焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，并按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB5020595）執(zhí)行。焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)及允許偏差見(jiàn)下表。內(nèi)在質(zhì)量檢驗(yàn)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一級(jí)二級(jí)三級(jí)氣孔不允許不允許直徑小于或等于1.0mm的氣孔，在1000mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)不得超過(guò)5個(gè)咬邊不要求修磨的焊縫不允許深度不超過(guò)0.5mm累計(jì)總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的10%深度不超過(guò)0.5mm累計(jì)總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的15%要求修磨的焊縫不允許不允許六、鋼結(jié)構(gòu)整體檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差柱腳底座中心線對(duì)定位軸線的偏移5.0柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高5.08.0撓曲矢高H/100015.0柱軸線垂直度H10m10.0H10mH/100025.0七鋼結(jié)構(gòu)防腐鋼結(jié)構(gòu)制作安裝完成后，表面必須除銹，除銹等級(jí)達(dá)St3級(jí)，涂二度底漆和二度面漆，油漆材料：底漆為鐵紅聚氨脂防腐底漆，干膜厚度為60um，面漆為聚氨脂防腐面漆，干膜厚度為60um。平臺(tái)、支架、支座、扶梯油漆顏色為淡色，欄桿油漆顏色為淡黃色。八.安全技術(shù)措施鋼結(jié)構(gòu)的安裝工作，高空作業(yè)較多，立體交叉吊裝作業(yè)較多，現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須嚴(yán)格遵守安全紀(jì)律、操作規(guī)程和安裝順序。8.1立拄、梁等鋼構(gòu)件按制定的吊裝方案順序進(jìn)行吊裝。8.2立拄框架吊裝就位后，必須帶好纜風(fēng)繩，錨點(diǎn)要穩(wěn)固可靠，待系上錨點(diǎn)，立拄框架找正點(diǎn)焊牢固后，方可松下吊鉤。8.3鋼結(jié)構(gòu)安裝作業(yè)處下方必須有安全防護(hù)。8.4現(xiàn)場(chǎng)所有腳手架的搭設(shè)都應(yīng)符合規(guī)定。8.5起重吊裝作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按吊裝方案和起重吊裝操作規(guī)程執(zhí)行，各種起重機(jī)具,在作業(yè)前要認(rèn)真進(jìn)行檢查，不能超載使用，系結(jié)點(diǎn)要反復(fù)檢查，做到安全平穩(wěn)起吊。8.6現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電線路，均按正式工程要求施工，應(yīng)符合有關(guān)的施工及驗(yàn)收規(guī)定。8.7各特殊工種的上崗必須按規(guī)定持證上崗，標(biāo)志明顯，必須做到安全文明施工。九、.安全防范措施9.1施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)安全工長(zhǎng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全措施的落實(shí)與管理，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)用電進(jìn)行統(tǒng)一管理。要求參加施工的特工作業(yè)人員必須是經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，持證上崗。施工前對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應(yīng)穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶。 9.2作業(yè)前應(yīng)對(duì)使用的工具、機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行檢查，安全裝置齊全有效。 9.3操作面應(yīng)有可靠的架臺(tái)，護(hù)身，經(jīng)檢查無(wú)誤，進(jìn)行操作。構(gòu)件綁扎方法正確，吊點(diǎn)處應(yīng)有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具，材料應(yīng)放在安全地方，禁止隨便放置。 9.4構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確實(shí)安全可 靠后方可卸扣。每天工作必須達(dá)到安全部位，方可收工。 9.5施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)電設(shè)備、閘箱、電焊機(jī)，應(yīng)有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業(yè)人員進(jìn)行，嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作。電焊機(jī)使用嚴(yán)格安全操作規(guī)程，一次線不得超過(guò)2米，二次線不能破皮裸露。 9.6安全設(shè)施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置，其他人不得隨意拆動(dòng)。因工作需要須拆動(dòng)時(shí)，要經(jīng)過(guò)有關(guān)人員允許，事后要及時(shí)恢復(fù)，安全員要認(rèn)真檢查。 9.7搞好安全用電，所有用電設(shè)備的拆除及現(xiàn)場(chǎng)照明均由專業(yè)電工擔(dān)任，使用的電動(dòng)工具，必須安裝漏電保護(hù)器。9.8重點(diǎn)把好高空作業(yè)關(guān)，工作期間嚴(yán)禁喝酒及打鬧，手持工具