AC-20瀝青面層施工方案.docx

AC-20瀝青面層施工方案一、施工段落概況成都市春熙路南段改建工程瀝青路面下面層采用AC-20瀝青混凝土路面。本次施工選定段落在K29+480-K30+080（新建段），長度600米，設(shè)計厚度7.0cm，設(shè)計寬度11.15m。以公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范JTG F402004、兩階段施工圖設(shè)計等相關(guān)文件為依據(jù)，檢驗拌和、運輸、攤鋪、壓實等設(shè)備的可靠性，確定合理的機(jī)械數(shù)量組合方式及拌和、攤鋪、碾壓、高程控制等操作工藝，施工橫縫處理的方法，再次驗證各種施工技術(shù)參數(shù)和生產(chǎn)配合比。二、施工準(zhǔn)備 1 熟悉圖紙，規(guī)范2、配合比準(zhǔn)備生產(chǎn)配比設(shè)計在經(jīng)過多次試驗驗證后，最終確定生產(chǎn)配比為：最佳油石比4.4%，馬氏密度2.447 g/cm3、理論密度2.563g/cm3, 熱料倉4#:3#:2#:1#:礦粉=24:33:14:26:3,拌合樓使用篩孔尺寸為：36mm、16mm、6mm、3mm。AC-20生產(chǎn)配合比級配篩 孔26.519.016.013.29.54.752.361.180.60.30.150.075生產(chǎn)配比10092.483.576.762.240.726.719.714.59.87.85.33、 施工材料準(zhǔn)備（1）瀝青采用遼河70號A級石油瀝青。（2）下面層集料采用大同礦務(wù)局生產(chǎn)的粒徑為9.519.0、4.759.5、04.75五種規(guī)格的石質(zhì)堅硬、潔凈、無風(fēng)化、無雜質(zhì)的石灰?guī)r碎石。（3）填料采用興旺礦粉有限公司生產(chǎn)的石灰?guī)r礦粉，礦粉要求干燥、清潔。4、施工機(jī)械準(zhǔn)備（1）拌和機(jī)：美國產(chǎn)ASTEC-4000型，最大生產(chǎn)能力為320t/h，全部生產(chǎn)過程由計算機(jī)自動控制，配有一個120t成品儲料倉。（2）攤鋪機(jī)：福格勒2100型號1臺、伸縮攤鋪機(jī)1臺（3）壓路機(jī):雙鋼輪振動壓路機(jī)3臺(一臺為HAMA-130另兩臺為德國戴納派克CC-622),輪胎壓路機(jī)2臺（柳工P30）。（4）載重量35T以上的自卸汽車20輛。（5）水車1臺（6）裝載機(jī)4臺三、施工流程：（1）工作面檢查瀝青混凝土下面層攤鋪前，首先對瀝青下封層進(jìn)行外觀檢查。對局部基層外露和下封層兩側(cè)寬度不足部分進(jìn)行修補。對封層表面浮動的礦料或雜物清掃干凈，掃至路面以外，確保下封層表面平整，均勻一致無拖痕，無明顯離析，外觀色澤均勻一致無污染。（2）施工放樣下面層寬度為11.75m，厚度7.0cm，放樣寬度選為11.15m，考慮采用滑模施工路緣石，每側(cè)預(yù)留0.3m，施工前撒白灰線確定攤鋪寬度。 （3） 吹灰灑油清理瀝青柔性基層表面塵土和污染物后，均勻噴灑粘層油（采用慢裂陽離子型乳化瀝青，瀝青含量控制0.71.5L/m），瀝青用量可用牛皮紙測，待乳化瀝青破乳、水分蒸發(fā)后方可鋪筑下面層。瀝青混凝土下面層攤鋪前保持基層面表面完好、整潔。（4）瀝青混合料的拌和根據(jù)目標(biāo)配合比進(jìn)行拌和站的冷料控制，使冷料輸入量符合目標(biāo)配合比的級配要求，根據(jù)試拌及施工經(jīng)驗，按照產(chǎn)量280t/h計算根據(jù)生產(chǎn)配合比的熱料用量及瀝青用量進(jìn)行熱料拌和控制，考慮目前氣溫，拌和過程中溫度控制如下：瀝青加熱溫度為155-165；集料加熱溫度為170-180；出料溫度為155-170，超過180做廢料處理。拌和時間依據(jù)拌和情況具體控制，按照試拌經(jīng)驗確定干拌7s，濕拌32s，拌和總時間不小于45s，拌和的混合料應(yīng)均勻一致、無花白料、無結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重粗細(xì)集料分離現(xiàn)象，對拌和后場有專人對混合料出場溫度及外觀進(jìn)行檢測并做好記錄，不合格的混合料不準(zhǔn)運往施工現(xiàn)場。拌合樓開盤前必須有試驗室下發(fā)的生產(chǎn)配合比通知單，過程中不允許隨意調(diào)整熱倉比例，操作人員上崗期間不準(zhǔn)隨便離崗，過程中避免手動補料。（5）瀝青混合料的運輸料車裝料前要涂抹隔離劑，拌和機(jī)向料車放料時，裝料車要前后移動，分三次裝料以減少粗集料的分離現(xiàn)象。運料車采用厚蓬布覆蓋，覆蓋要嚴(yán)實，以保溫或避免污染環(huán)境，進(jìn)入攤鋪現(xiàn)場的車輛輪胎要清洗干凈，不允許帶泥進(jìn)入現(xiàn)場。出場、到場時采用熱電耦溫度計測溫，做好記錄，插入深度要大于20cm，混合料運到現(xiàn)場溫度應(yīng)不低于150，發(fā)現(xiàn)到場溫度離散性過大要及時和后場聯(lián)系。保證攤鋪機(jī)前有4輛汽車等待。在連續(xù)攤鋪過程中，運料車在攤鋪機(jī)前10-30cm處停止，以防撞擊攤鋪機(jī)，卸料過程中，運料車掛空檔在攤鋪機(jī)推動下前進(jìn)。依據(jù)拌和產(chǎn)量、工地運距確定運輸車量的數(shù)量： N=T*Q/（q *C）式中：N：實際需要的運輸車數(shù)量 q：運輸車的平均載重( t) Q：拌和產(chǎn)量（t/h） C：工作效率系數(shù),取0.7 T：運輸車量往返所需時間（h）試驗段鋪筑需運輸車輛：N=0.8*280/（28*0.7）=18，根據(jù)實際經(jīng)驗增加數(shù)量至20輛。（6）瀝青混合料攤鋪瀝青混合料攤鋪采用一臺福格勒2100攤鋪機(jī)作業(yè)，松鋪系數(shù)暫定1.23。攤鋪機(jī)開始工作前熨平板下面墊方木，方木高度以瀝青混合料松鋪厚度為準(zhǔn)。在攤鋪混合料前，對熨平板進(jìn)行預(yù)熱，控制溫度在100-120；起步攤鋪時將料斗布滿，再開始攤鋪；攤鋪時熨平板采用中強夯等級，如需提高攤鋪速度，則相應(yīng)提高夯實震級。攤鋪機(jī)熨平板必須拼接緊密，不許存有縫隙。為確保攤鋪面平整度,派專人指揮車輛，運料車倒車卸料時不準(zhǔn)撞擊攤鋪機(jī)，攤鋪機(jī)履帶下的混合料要及時清除。瀝青混合料攤鋪溫度不低于145,混合料溫度在運料車卸料到攤鋪機(jī)上時測量。攤鋪混合料未壓實前，施工人員不得進(jìn)入踩踏。如有局部離析，由現(xiàn)場主管孟雷指導(dǎo)，人工輔助找補或更換混合料，找補時采用10mm的方孔篩料，缺陷較嚴(yán)重時予以鏟除，并及時調(diào)整攤鋪機(jī)或改進(jìn)攤鋪工藝。攤鋪速度的確定： V=(100*Q/60D*W*T)*C 式中 ： V：攤鋪機(jī)速度(m/min) D：壓實成型后瀝青混合料的密度(t/m3) Q：拌和機(jī)產(chǎn)量(t/h) T:攤鋪層壓實成型后的平均厚度(cm) W：攤鋪寬度（頂寬）， 11.15m C：效率系數(shù),取0.8擬采用的攤鋪速度為：2.0m/min（7）瀝青混合料壓實 瀝青混合料的壓實分三次壓實，即初壓，復(fù)壓，終壓。初壓采用光輪壓路機(jī)靜壓，復(fù)壓采用膠輪壓路機(jī)震動壓，終壓用光輪壓路機(jī)靜壓。（8）施工過程溫度控制見下表：施工過程溫度控制表遼河70瀝青加熱溫度施工加熱 155165集料加熱溫度正常施工170180混合料出廠溫度正常施工155170混合料運輸?shù)浆F(xiàn)場溫度正常施工不低于150攤鋪溫度正常施工不低于140初壓溫度正常施工不低于135復(fù)壓溫度正常施工不低于120終壓溫度正常施工不低于100碾壓終了溫度-不低于70（9）施工接縫處理（1）橫向施工縫：應(yīng)采用平接縫。位置應(yīng)通過3m直尺測量確定刨除范圍，用人工配合裝載機(jī)做橫縫處理，橫縫刨邊做到直順、避免犬牙交錯。碾壓時壓路機(jī)先采用橫向輾壓，輾壓時壓路機(jī)位于已壓實的面層上，錯過新鋪層15cm，然后每壓一遍，向新鋪層移動15-20cm，直至全部在新鋪層上，然后在縱向30m長的范圍內(nèi)斜向輾壓，以獲得在較大面積的路面平順，最后改為正常施工路段的縱向輾壓。（2） 縱縫施工：面層經(jīng)碾壓檢驗合格，再用3m直尺檢查其縱縫邊緣，將不合格的瀝青混凝土用切割機(jī)切除，且切面應(yīng)平行于路面設(shè)計中心線。第二幅攤鋪時應(yīng)以第一幅攤鋪面作為縱向基準(zhǔn)線，另一個傳感器為橫坡傳感器，共同控制攤鋪機(jī)的行走。攤鋪時應(yīng)重疊510cm，在碾壓前人工將重疊的瀝青混凝土鏟除，并修補縱縫。碾壓時先在已壓實的路面上行走，同時縱向碾壓新鋪層1015cm，并逐步移向新鋪的瀝青混凝土進(jìn)行碾壓，最后再按相反的程序由新鋪面層向已鋪面層碾壓，并移向已鋪面層1015cm，充分將接縫處壓實緊密，同時用3m直尺檢查其平整度。不合格的地方用人工篩細(xì)料補平，并且上下層縱縫應(yīng)錯開15cm以上，表層的縱縫應(yīng)順直，且宜留在車道區(qū)劃線位置上。四、質(zhì)量控制要點（1）正式施工前作好中線恢復(fù)、水準(zhǔn)復(fù)測工作，確保外形尺寸和高程放樣的準(zhǔn)確性。（2）認(rèn)真作好封層的檢查和清掃工作。（3）在施工過程中，作好混合料出場、到攤鋪現(xiàn)場、攤鋪、壓實各工況施工溫度記錄。（4）按照既定合理的施工機(jī)械和組合方式，作好各工藝流程之間的銜接工作。（5）施工過程中及時作好自檢工作，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整，從而進(jìn)一步完善施工方案。（6） 通過鋪筑過程中進(jìn)一步驗證以下技術(shù)參數(shù):拌和站：拌和時間、拌和出料溫度、正常拌和產(chǎn)量。攤 鋪：攤鋪速度、攤鋪溫度、初步振搗夯實方法和強度等。碾 壓：碾壓溫度、順序、速度、遍數(shù)、碾壓接頭處理方式及施工縫碾壓處理方式。其 它：松鋪系數(shù)，松鋪系數(shù)暫定1.23設(shè)定；在攤鋪前，按10m一個斷面，每個斷面五個點測量瀝青下封層頂面標(biāo)高，攤鋪后同一點位再測標(biāo)高，碾壓結(jié)束后，同一點位再測一次標(biāo)高。通過三次測量，可以得出松鋪厚度及壓實厚度，從而計算出松鋪系數(shù)（7）試驗及檢測：原材料的質(zhì)量檢查:包括瀝青,粗集料,細(xì)集料,填料。混合料的質(zhì)量檢查:油石比,礦料級配,穩(wěn)定度,流值,空隙率,混合料的出廠溫度,運到現(xiàn)場溫度,攤鋪溫度,初壓溫度,碾壓終了溫度,混合料拌和的均勻性。面層質(zhì)量檢查:厚度、平整度、寬度、高程、橫坡度、壓實度、五、施工應(yīng)急預(yù)案應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)（一）應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)前場指揮：張某急救組員：周某、李某、龍某后場指揮：薄某急救組員：王某、王某某、蔡某、王某某、王某某外部聯(lián)系及協(xié)調(diào)：趙某物資器材：李某某生活供應(yīng)：山某（二）應(yīng)急崗位職責(zé)：（1）指揮職責(zé)：下達(dá)搶險救援令，正確指揮搶險隊伍，投入搶險救援工作。（2）急救搶險組員職責(zé)：接到指揮搶險令后，全組人員全力投入搶險救災(zāi)工作，制定搶險方案和計劃，對危險區(qū)域標(biāo)出警示，將人員和重要物資盡快運出危險區(qū)域。（4）外協(xié)組職責(zé)：負(fù)責(zé)傷員的救護(hù)。并迅速送至指定醫(yī)院，對受災(zāi)人員妥善安置，提供搶險車輛的保障，對現(xiàn)場安全進(jìn)行疏導(dǎo)。（6）物資器材組職責(zé)：確保搶險抗洪物資、器材的供應(yīng)。（7）生活供應(yīng)組職責(zé)：負(fù)責(zé)搶險人員的生活供應(yīng)和資金保障。六、安全、環(huán)保技術(shù)交底1、安全措施：瀝青混凝土拌合站（1）對燃油設(shè)專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁一切易燃易爆物品和火源帶入場內(nèi)，并在現(xiàn)場安放消防器材。導(dǎo)熱鍋爐設(shè)專人監(jiān)控鍋爐的操作控制系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)漏油及時修理及時更換。（2）嚴(yán)格執(zhí)行各項用電管理制度，禁止使用老化的電纜和線路，發(fā)現(xiàn)漏電現(xiàn)象及時采取措施。（3）操作人員嚴(yán)格遵守規(guī)章制度，在檢修拌合設(shè)備時必須斷電，不得帶電作業(yè)，保持場內(nèi)的整潔。（4）在瀝青拌合站除塵器附近挖設(shè)粉塵池，將排出的粉塵，加水處理后倒入粉塵池中，以減少粉塵對農(nóng)作物及人畜的污染。（5）瀝青砼拌合站場地內(nèi)經(jīng)常進(jìn)行灑水處理，保持場地整潔。1.施工現(xiàn)場（1）灑水車在上下坡及彎道運行中不得高速行駛，避免緊急制動，灑水車駕駛室外不得站人。（2）嚴(yán)格按照施工規(guī)范和各種機(jī)械操作規(guī)程施工，在作業(yè)地點掛警告牌，嚴(yán)禁違章作業(yè)，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場。（3）施工機(jī)具、車輛及人員與電氣線路保持足夠的安全距離，不能保證時應(yīng)采取可靠的安全防護(hù)措施。（4）卸料車要有專人負(fù)責(zé)指揮，卸料時料車附近嚴(yán)禁站人。人工清除粘在壓路機(jī)滾動輪上的混合料時，必須跟在壓路機(jī)后作業(yè)，嚴(yán)禁在壓路機(jī)前面倒退作業(yè)。（5）對于施工機(jī)械和運輸車輛必須是有駕駛證的專職司機(jī)駕駛，嚴(yán)禁司機(jī)酒后駕駛，按照規(guī)定及時保養(yǎng)車輛，發(fā)現(xiàn)問題及時修理，嚴(yán)禁機(jī)械、車輛帶病行駛，在卸完料后車斗需放下方可駛離現(xiàn)場。（6）拌合樓有專人操作，控制室內(nèi)不準(zhǔn)無關(guān)人員入內(nèi)，在拌合過程中要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，安排好作息時間，保證操作手有足夠的休息時間，避免疲勞作業(yè)。（7）注意天氣情況，特別注意大風(fēng)、大雨、雷電、大霧等惡劣天氣，提前做好預(yù)防措施。2、環(huán)保措施：（1）對于來自施工機(jī)械和運輸車輛的施工噪聲，為了保護(hù)施工人員的健康，合理安排工作人員輪流操作筑路機(jī)械，減少接觸高噪聲的時間。同時注意對機(jī)械的經(jīng)常性保養(yǎng)，盡量使其噪聲降低到最低水平。（2）運輸車輛白天經(jīng)過靠近鄉(xiāng)鎮(zhèn)、村莊的路段時，減慢車速，防止噪聲和揚塵污染。（3）運輸車輛在運送混合料時，采取蓬布遮蓋，防止遺灑。（4）瀝青砼拌和站產(chǎn)生的污水或廢粉，挖池集中處理，避免直接排放到河流或溝渠中。七、質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)瀝青混凝土下面層瀝青路面施工質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn) 項目檢查頻度質(zhì)量要求或允許差試驗方法施工溫度：瀝青混合料出廠溫度每車料一次應(yīng)符合表九的規(guī)定溫度計測定運輸?shù)浆F(xiàn)場溫度初壓溫度碾壓終了溫度礦料級配，與生產(chǎn)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)級配的差（%）0.075mm逐盤在線檢測2計算機(jī)采集數(shù)據(jù)計算2.36mm54.75mm60.075mm逐盤檢查，每天匯總1次，取平均值評定1按本指導(dǎo)意見七、3、（6）條規(guī)定總量檢驗2.36mm24.75mm20.075mm每臺拌和機(jī)每天上、下午各1次2拌和廠取樣，用抽取后的礦料篩分2.36mm44.75mm5瀝青含量（油石比），與生產(chǎn)設(shè)計的差（%）逐盤在線檢測0.3計算機(jī)采集數(shù)據(jù)計算逐盤檢查，每天匯總1次，取平均值評定0.1按本指導(dǎo)意見七、3、（6）條規(guī)定總量檢驗每日每機(jī)上、下午各1次）-0.1，+0.2拌和廠取樣，離心法抽提旋轉(zhuǎn)壓實空隙率上下午各一次生產(chǎn)配合比空隙率1%拌和廠取樣，室內(nèi)成型試驗VMA 上下午各一次生產(chǎn)配合比VMA1%馬歇爾試驗：穩(wěn)定度（KN） 不小于每日每機(jī)上、下午各1次8.0拌和廠取樣，室內(nèi)成型試驗流值（0.1mm）20-40空隙率（%）生產(chǎn)配合比1壓實度（%）每層1次/200m/車道不小于97（旋轉(zhuǎn)壓實密度）不小于98（馬歇爾密度）93-97（最大理論密度）現(xiàn)場鉆孔試驗（用核子密度儀隨時檢查）厚度 不超過1次/200m/車道-4mm鉆孔檢查并鋪筑時隨時插入量取，每日用混合料數(shù)量校核平整度 不大于每車道連續(xù)檢測1.4mm用連續(xù)式平整度儀檢測寬度2處/100m不小于設(shè)計寬用尺量縱斷面高度3處/100m15 mm用水準(zhǔn)儀或全站儀橫坡度3處/100m0.3%用水準(zhǔn)儀檢測中線平面偏位 不大于4點/200m20mm用經(jīng)緯儀檢測滲水系數(shù) 不大于與壓實度相同60ml/min改進(jìn)型滲水儀表面平整密實，無泛油、松散、裂縫和明顯離析等現(xiàn)象。表面無明顯碾壓輪跡。八、質(zhì)量、安全保證體系1、質(zhì)量保證體系施工方案設(shè)計單位工段、工班自檢上級工作組項目總工項目經(jīng)理內(nèi)部監(jiān)理項目質(zhì)檢組試驗室材料性能試驗材料進(jìn)場原材料建立材料供應(yīng)渠道施工人員設(shè)計文件資料技術(shù)工藝流程技術(shù)準(zhǔn)備現(xiàn)場核對設(shè)計導(dǎo)線控制點核對水文地質(zhì)調(diào)查問題設(shè)計交底施工組織設(shè)計施工現(xiàn)場質(zhì)量評定構(gòu)件預(yù)制甲方、監(jiān)理驗收檢查質(zhì)量缺陷處理試驗性施工正式施工分項工程分部工程隱蔽工程完工數(shù)量簽證完工數(shù)量匯總工程質(zhì)量報表質(zhì)量簽證完工工程結(jié)算竣工資料整理竣工報告竣工驗收九、面層施工工藝流程溫度測控檢