泉州市汽車客運中心站 施工組織設計方案.doc

泉州市汽車客運中心站施工組織設計（水電設備安裝部分）一、工程概況11.1水衛(wèi)系統(tǒng)11.2電氣系統(tǒng)21.3空調(diào)系統(tǒng)2二、主要工程項目施工方法：22.1組織措施32.2整體施工方案42.3施工配合42.4施工程序及施工方法5三、工程投入主要施工機械、機具計劃21四、主要設備材料表22五、勞動力安排計劃26六、質(zhì)量保證措施28七、安全保證措施31八、確保文明施工的技術(shù)措施34九、確保工期的技術(shù)保證措施36十、施工進度計劃網(wǎng)絡圖39十一、施工總平面布置圖44、工程概況：本工程由一幢多功能汽車客運中心站主站房和和一幢辦公宿舍綜合樓組成，主站房地下一層，地上六層，建筑面積20977平方米；綜合樓地上六層，建筑面積7708平方米，屬一級客運站。主站房設備安裝部分包括生活給排水、消防給水、自動噴淋、高低壓供配電、動力及照明配電、弱電和中央空調(diào)等系統(tǒng)；綜合樓設備安裝部分包括生活給排水、消防給水、動力及照明配電、弱電等系統(tǒng)。1.1、給排水分部：包括生活給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、消火栓給水系統(tǒng)和自動噴淋系統(tǒng)：1.1.1、給水系統(tǒng)：主站房從市政干管引一路給水管進入大樓。大樓生活給水設高低分區(qū)，地下一層至地上一層為低區(qū)，由市政給水直接供水，其余為高區(qū)，均采用地下水池水泵屋頂水箱用水點的上行下給聯(lián)合供水方式。地下一層設20立方米生活水池，屋頂設18立方米生活水箱。給水管采用鋼塑復合管，絲扣連接。1.1.2、排水系統(tǒng)：本工程采用污廢水合流設計，并設專用透氣管，室外雨、污水分流，污水經(jīng)化糞池處理后排放。排水管采用UPVC塑料排水管，粘膠粘接。1.1.3、消防給水系統(tǒng)：室外消防用水量20L/S，室內(nèi)消防用水量為20L/S，自動噴淋用水量為35L/S。地下室設消防水池558立方米，消火栓系統(tǒng)采用加壓供水方式，地下水泵房內(nèi)設消防泵二臺，一用一備。自動噴淋系統(tǒng)采用加壓供水方式，在地下泵房內(nèi)設噴淋泵二臺，一用一備，在屋頂水箱內(nèi)存消防初期用水18立方米。在屋面設消火栓系統(tǒng)、自動噴淋系統(tǒng)增壓穩(wěn)壓氣壓罐各一套，小區(qū)消防總用水量為75L/S。消防、噴淋管采用熱鍍鋅鋼管，管徑DDN100者采用絲扣連接，管徑DN100者采用溝槽式連接。1.2、電氣分部：包括高低壓供配電系統(tǒng)、動力及照明配電系統(tǒng)、防雷及接地系統(tǒng)。站房供電由戶外引入一路市電10KV專路電源，容量為2000KVA，主接線采用單母線分段方式。在地下一層設變電所及350KW備用發(fā)電機組。大樓各用電戶采用電纜及母線槽聯(lián)合供電，電纜沿橋架敷設，其它導線穿鋼管暗敷設，各房間設終端配電箱，插座回路均有漏電保護裝置。大樓防雷接地與保護接地、工作接地三者合一，接地電阻不大于1.0歐姆，屋面設提前放電避雷針及避雷帶裝置，利用柱內(nèi)直徑大于16對角主筋通長焊接作防雷引下線，與基礎底板鋼筋連接，本工程設建筑物總等電位聯(lián)接。1.3、通風空調(diào)分部：該系統(tǒng)設夏季空調(diào)系統(tǒng)，在地下一層設冷水機房，冷卻塔置于屋面，一、二層客運營業(yè)廳及休息侯車廳設全空氣系統(tǒng)，單風道低速送風，三六層辦公及招待所每層采用智能變頻一拖多獨立空調(diào)系統(tǒng)加新風系統(tǒng)，主機設在屋面。地下室及衛(wèi)生間設機械排風系統(tǒng)，地下室設機械排煙系統(tǒng)，所有消防送排風系統(tǒng)均與消防控制中心聯(lián)動控制。、主要工程項目施工方法：2.1組織措施現(xiàn)場施工組織管理安裝項目經(jīng)理：人安裝技術(shù)負責人：人安裝質(zhì)檢員：人安全員：人電氣工長：人水衛(wèi)工長：人空調(diào)工長：1人材料員：人2.2整體施工方案：根據(jù)本工程實際情況以及各專業(yè)工種交叉配合等特點，水電安裝施工方案如下：2.2.1準備階段：組織有關(guān)施工人員認真閱讀圖紙，進行圖紙自會審、安全及技術(shù)交底，學習各分部主要工序的施工方法以及工程的質(zhì)量通病防治，并組織機具進場。2.2.2基礎結(jié)構(gòu)預埋階段：采用與土建同時施工，穿插作業(yè)，密切配合，確保工程進度。2.2.3墻體裝修階段：以土建總進度計劃為依據(jù)，采用分段超前，交叉配合，流水作業(yè)施工，主動配合，科學安排工藝搭接。2.2.4主要重要項目進行重點施工，質(zhì)量跟蹤管理，如預埋、設備安裝，配電箱等有配合工藝要求的，均應提出具體的施工方法、作業(yè)計劃、操作方案，以確保工程如期按質(zhì)完成。2.2.5以土建施工網(wǎng)絡圖為基礎，制定水電安裝施工網(wǎng)絡圖，以指導控制工程施工總進度。2.2.6建立和加強現(xiàn)場管理制度：2.2.6.1每周制定和下達施工計劃；2.2.6.2工地下達任務書同時進行安全交底；2.2.6.3加強現(xiàn)場質(zhì)檢制度，禁止不合格材料進入現(xiàn)場；2.2.6.4加強安全管理；2.3施工配合：2.3.1安裝工程各工種之間的配合：2.3.1.1管道、電氣、設備安裝的配合：了解各專業(yè)管線布置走向和風管的布置，確定和調(diào)整本工種管道、電氣線路走向與支架位置，使其合理化；2.3.1.2設備安裝與管道/電氣的配合：設備到貨后，應盡快地就位安裝，為管道配管與電氣接線創(chuàng)造條件；2.3.1.3設備試運轉(zhuǎn)及系統(tǒng)調(diào)試的配合：設備試運行應由電工作單機試運轉(zhuǎn)合格后，由以設備安裝工為主，電氣配合統(tǒng)一安排調(diào)試工作；2.3.2水電安裝與土建配合：2.3.2.1預留預埋配合：結(jié)構(gòu)預埋水電配合應相應分段，分區(qū)與土建穿插交叉作業(yè)，尤其土建結(jié)構(gòu)施工是24小時連續(xù)作業(yè)，水、電、風專業(yè)相應地安排，并加強現(xiàn)場協(xié)調(diào)，在預留預埋中不得隨意傷損建筑鋼筋，與土建結(jié)構(gòu)有矛盾處，應由工長與監(jiān)理協(xié)商處理；在預埋過程中，定位放樣專人負責，統(tǒng)一指揮，并作認真復核，嚴格控制預埋的坐標尺寸；如果發(fā)現(xiàn)錯埋、漏埋或設計增加的埋管，必須在隱蔽以前補埋。2.3.2.2墻體配合階段：水電安裝與土建結(jié)構(gòu)施工同時進行,主要是排水立管、支管、衛(wèi)生間給排水支管、墻體內(nèi)的管盒、開關(guān)箱等應在土建進度計劃的基礎上施工，開展配合施工；安裝施工中不得隨意在土建墻體上打洞，避免污染。2.3.2.3裝修配合分階段：A.把水電設備安裝分解為基本器具安裝(如蹲便器、坐便器、洗面盆安裝；開頭、插座盒安裝)和器具配件安裝(如水龍頭、沖洗閥；開關(guān)板、插座板、燈具等)；B.在設備、器具全面安裝前應注意有關(guān)位置坐標、工序等交叉配合問題。C.根據(jù)現(xiàn)場需要加強技術(shù)協(xié)調(diào)，組織施工技術(shù)會審和定期召開周、月度施工現(xiàn)場協(xié)調(diào)會，有效地解決進度與配合等施工技術(shù)管理問題；D.衛(wèi)生間安裝由土建提供衛(wèi)生間墻面打底標準線、地面標高線，水電進行給排水管道安裝，堵洞并灌水試驗及管道試壓；土建墻粉刷后，水電器具再安裝。2.3.2.4竣工驗收階段：在水電各系統(tǒng)、局部調(diào)試的基礎上進行全面試水、試電，并對產(chǎn)品嚴加保護，做好工程的決算、內(nèi)業(yè)資料、竣工圖等竣工準備工作，以確保內(nèi)外業(yè)同步。2.4施工程序及施工方法：2.4.1水衛(wèi)安裝工程：水衛(wèi)專業(yè)劃發(fā)為若干部分施工，即預埋部分；室內(nèi)管道安裝部分；衛(wèi)生潔具裝部分；設備安裝部分；室外管道安裝部分；調(diào)試部分。2.4.1.1管道預埋：穿越地下室外墻或水池的管道應設防水套管，穿板孔洞的位置，尺寸均按設計和施工規(guī)范要求進行，各管道的位置確定與設備安裝形式有關(guān)時，應根據(jù)各類設備安裝圖集規(guī)定的安裝方式來確定，嚴禁漏、誤留孔，衛(wèi)生間、泵房、管道井等主要項目應根據(jù)設計圖紙，潔具、設備布置要求繪制預埋大樣圖，預埋后應認真核對進行技術(shù)復核。2.4.1.2給水管道安裝：安裝準備：認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準備工作。參看有關(guān)專業(yè)設備圖紙和建筑圖，核對各種管道的坐標是否有交叉，管道、橋架排列所用空間是否合理。有問題及時與設計和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。預制加工：按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)設置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工(斷管、套絲、上零件、調(diào)直、校對、按管段分組編號)。干管安裝：安裝時一般從總進入口開始操作，總進口端頭加好臨時絲堵以備試壓用，把預制完的管道運到安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛，安裝完后找直找正，復核甩口的位置、方向及變徑無誤。所有管口要加好臨時絲堵。立管安裝a.立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預制好的立管按編號分層排開，順序安裝，校好調(diào)直時的印記，校核預留甩口的高度、方向是否正確。支管用口均加好臨時絲堵。立管閥門安裝朝向應便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。b.立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應露明并加好臨時絲堵。支管安裝a.支管明裝：將預制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝，有閥門應將閥門蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長度適當加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預留口高度、位置是否正確，找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵，支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。b.支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預制好的支管敷在槽內(nèi)，找平找正定位用勾釘固定。衛(wèi)生器具預留口要做在明處，加好絲堵。管道試壓：給水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進行加壓，當壓力升到規(guī)定要求時停止加壓，進行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時間，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗收，辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈，再進行隱蔽工作。管道沖洗：管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應用自來水連接進行，應保證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗收手續(xù)。2.4.1.3排水管道安裝：操作工藝流程：安裝準備預制加工干管安裝立管安裝支管安裝卡件固定封口堵洞閉水試驗通水試驗預制加工：根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際情況按預留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進行配管。干管安裝：首先根據(jù)設計圖紙要求的坐標、標高預留槽洞或預埋套管。埋入地下時，按設計坐標、坡向做好托、吊架。施工條件具備時，將預制加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。立管安裝：首先按設計坐標要求，將洞口預留或后剔，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋，安裝前清理場地，根據(jù)需要支搭操作平臺。將已預制好的立管運到安裝部位。首先清理已預留的伸縮節(jié)。復查上層洞是否合適。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標記為止(一般預留脹縮量為2030mm)。并測量頂板距三通口中心是否符合要求。無誤后即可堵洞。支管安裝：首先剔出吊卡孔洞或復查預埋件是否合適。清理場地，按需要支搭操作平臺。將預制好的支管按編號運至場地，清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預留管口。根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度，合適后固定卡架，封閉各項留管口和堵洞。器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度，找出預留口坐標、標高。然后按準確尺寸修整預留洞口，分部位實測尺寸做記錄，并預制加工、編號。安裝粘接時，必須將預留管口清理干凈，再進行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞。找開下一層立管掃除口，進行閉水試驗。排水管道安裝后，按規(guī)定要求必須進行閉水試驗，凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項工序進行。衛(wèi)生潔具及設備安裝后，必須進行通水試驗。設備安裝前，應認真熟悉施工圖紙、設備說明書及有關(guān)的技術(shù)資料。根據(jù)設備清單會同建設、監(jiān)理單位對設備零件、部件、附屬材料及專用工具的規(guī)格數(shù)量逐件進行檢查，并做好記錄。2.4.2電氣安裝工程：2.4.2.1防雷接地系統(tǒng)防雷接地網(wǎng)跨接，焊接工作量大，工藝技術(shù)要求高，因此基礎施工時，應與土建交叉作業(yè)，及時配合施工，同時應及時做好協(xié)調(diào)和復核、測試驗收工作。防雷收下線，應隨時隨土建主體施工將柱內(nèi)主筋通焊，逐層施工，逐層測試驗收并及時設置引下線的分辯標志。屋面接閃器的安裝應配合土建同時施工，并預埋足夠長度的引下線，以便屋面墊層內(nèi)的暗裝避雷網(wǎng)及管道的電氣焊接，此項工作應派專人跟蹤土建的施工。2.4.2.2管路預留及孔洞的預留按土建施工程序由下往上配合施工，暗設管配合土建施工進行組織埋設，但應注意以下方面的事項：孔洞的預留，主體部分，位置的尺寸的尺量基準，盡量采取土建的軸線位置。細體部分，可畫出大樣圖。大型設備(如水泵)的電源進管的位置確定，在充分了解設備的安裝位置后，畫出安裝大樣，基管口的位置測定同主體部分的孔洞預留。進出暗裝配電箱的管路，在穿構(gòu)筑物時，應排列好順序，充分考慮所敷設的管路的穿線的回路順序，避免以后的穿線在配電箱內(nèi)交叉，也應注意墻體及配電箱的厚度，以免管路不能順直進箱。線路超長應設置過渡盒，可減少以后的穿線時的拉線困難，但其位置應在復核過程中作詳細記錄，以便清理和辯別。一盒進多根鋼管時，應用整段的鋼筋跨接于不同段管之間，作為接地線，其焊接長度應大于或等于6倍鋼筋直徑，保證接地的電氣通路