企業(yè)現(xiàn)場管理（120PPT） .ppt

2019/11/13,1,現(xiàn)場管理,講師：李慶遠,2019/11/13,2,人生四種活法:,錢,錢少/快樂,錢少/不快樂,2019/11/13,3,請觀察以下10個算式：發(fā)現(xiàn)了什么？, 2+2=4 3+3=6 4+4=8 22=4 33=9 44=16 23=6 34=12 45=21 35=15,2019/11/13,4,啟 示:,為什么我們只注意到第是錯的,而不去注意 前面9個式子都是正確的呢?這是一種習慣的思維習慣,“只看消極的東西,看不到積極的東西” 人的感覺是自已形容出來的: 不要講: 生病 要講: 健康 煩惱 快樂 難吃 好吃,2019/11/13,5,第 一 單 元,生產(chǎn)現(xiàn)場管理,2019/11/13,6,生產(chǎn)管理人員的 職責與作用,1、生產(chǎn)現(xiàn)場員工的調(diào)配與管理。 2、生產(chǎn)現(xiàn)場工作秩序的維持與管理。 3、生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量的控制與管理。 4、生產(chǎn)效率的提高和生產(chǎn)成本的降低。 5、工業(yè)安全的維護和5s活動的推進。 6、員工士氣的激勵和提升。,2019/11/13,7,生產(chǎn)管理人員正確觀念與心態(tài),全面敞開自已，成熟的人格-找出個人與公司 的利益共同點。 要多管閑事，干活多，學得多，進步多，收入多。 敬業(yè)要到位“一竿子扦到底“，關(guān)健時候“沉下去”。 服從，讓上司重用你的前提， 謙虛低調(diào)，夾著尾巴做人，以公司利益為重。 積極向上：遇到困難往前邁一步，不要往后退一步。 積累打造成功：每天/月進步/學習一點點。,2019/11/13,8,生產(chǎn)管理人員應(yīng)該怎樣 教導和培育下屬,1、真誠的從心底去愛護、關(guān)心下屬。 2、嚴格要求下屬，讓下屬不斷進步。 3、利用各種方式教導，培訓下屬，讓其能 力提高。 4、“講給他聽”，“做給他看“，“指導他做“， “讓他獨立操作”。,2019/11/13,9,生產(chǎn)管理人員現(xiàn)場 必須管理之事項,q(quality) 質(zhì) 量； c(cost) 成 本； d(delivery) 交 期/效 率； m(morale) 士 氣； s(safety) 安 全；,2019/11/13,10,生產(chǎn)現(xiàn)場管理目標設(shè)定,q：不良率，作業(yè)不良率， fqc不良率，外觀不良率 c：制損率，輔耗材消耗，標準工時， 其它預算 d：生產(chǎn)效率，工廠效率，停工次數(shù)（本部原 因/外部原因）。交貨準確率 m：目標達成率，員工投訴件數(shù)， 員工離職率（每月) s：驚嚇事件發(fā)生率，安全事故發(fā)生率,2019/11/13,11,工作委派與督導,利用早會,合理布置/分派工作. 用“二八原則”抓住重點跟催事項。 督導過程是發(fā)現(xiàn)問題，解決問題的過程。 督導過程是幫助下屬培育下屬的過程。 督導過程是提高自已管理和技能 能力的過程。,2019/11/13,12,員工心目中合格的生產(chǎn)管理人員,（1）對員工能一視同仁，能公平公正。 （2）有良好的工作心態(tài)（工作中不帶個人情緒）、 工作作風，能關(guān)心下屬、體貼員工、理解員工、 培養(yǎng)員工。 （3）能以身作則，工作認真負責，有較強的責任心和 敬業(yè)精神，能經(jīng)常和員工保持良好的溝通。 （4）有較強的組織協(xié)調(diào)能力、號召力，能調(diào)動每個 成員的力量，保質(zhì)保量完成每天的工作任務(wù)。 （5）獎罰分明，對事不對人，敢管敢抓，能有效的 激勵下屬。,2019/11/13,13,員工心目中合格的生產(chǎn)管理人員,能很好的執(zhí)行和落實上級的生產(chǎn)指令， 能調(diào)動員工的工作積極性。 身先士卒，嚴于律己，寬以待人，對員工犯的錯誤能給予一定的寬容。（對下屬不良行為能及時幫助其改正，在技術(shù)上能多加指導）。 有過硬的技術(shù)專長。 是每天戰(zhàn)斗中的優(yōu)秀指揮官，又是迎難而上的排頭兵。 能了解員工的特長，善于合理調(diào)配工作，用人所長。,2019/11/13,14,第 二 單 元,生產(chǎn)現(xiàn)場改善（1）,2019/11/13,15,主要的改善觀念,改善與管理。 改善注重過程。 遵循pdca循環(huán)/sdca循環(huán)。 把質(zhì)量放在第一位。 用數(shù)據(jù)說話。 下一流程就是顧客。,2019/11/13,16,改善與管理,高層管理 中階管理 督導人員 作業(yè)人員 管理的工作職能,改進 維持,2019/11/13,17,高層管理 中階管理 督導管理 作業(yè)人員 改進分類創(chuàng)新和改善 “改善”，是由于持續(xù)不斷的努力，所產(chǎn)生的諸多的小步伐改進，而逐次累積而成。,創(chuàng)新 改善 維持,2019/11/13,18,改善注意過程,許多公司改善活動失敗的原因，應(yīng)在于 輕忽“過程”。在“改善”的過程中，最關(guān) 鍵性的就是最高管理部門的承諾與參與。 “改善”是著重在“過程為導向”的思考模 式上,這是因為要改進“結(jié)果”,必須先改進 “過程”。,2019/11/13,19,pdca/sdca循環(huán),處置 計劃 處置 標準化 查核 執(zhí)行 查核 執(zhí) 行 計劃執(zhí)行查核處置 標準化執(zhí)行查核處置 pdca循環(huán) sdca循環(huán),a p c d,改進,a s c d,改進,2019/11/13,20,品質(zhì)第一,工作品質(zhì) 最佳狀況 注重品質(zhì) 業(yè)務(wù)品質(zhì) 成本最低 服務(wù)品質(zhì) 競爭力強 產(chǎn)品品質(zhì),2019/11/13,21,用數(shù)據(jù)資料,解決問題的關(guān)鍵在于了解問題真象。 而了解問題真象的唯一途徑是要數(shù)據(jù)資料。 白色思考帽的應(yīng)用： 提供客觀數(shù)據(jù)資料。,2019/11/13,22,下一流程就是客戶,每一位員工都在經(jīng)營自已的“小企業(yè)”。 每一位員工是自已“小企業(yè)”的老板。 每一位員工做出的產(chǎn)品/工作都交給“顧客 每一位員工的下一流程就是客戶。,2019/11/13,23,工廠中主要的改善活動,全面質(zhì)量控制/全面質(zhì)量管理(tqc/tqm) 及時生產(chǎn)方式(jit)。 全員生產(chǎn)保全（tpm）。 提案建議制度。 小集團活動（qcc）,2019/11/13,24,jit(just in time)及時生產(chǎn)方式,產(chǎn)距時間:生產(chǎn)一個產(chǎn)品的目標時間 與周期時間. 一個流 后拉式生產(chǎn) 柔性化 u型細胞式生產(chǎn)線 縮短換模時間,2019/11/13,25,tpm（全員生產(chǎn)保全）,自主保全 計劃保全 效率最大化 5s活動 就如tqm涵蓋了公司內(nèi)的每一個人，tpm也涵蓋了一公司內(nèi)主要的活動， 5s活動也可視為tpm的前奏活動。,2019/11/13,26,提案建議制度,是屬于“個人導向”改善 活動的一種， 它的功能著重在激勵員工的參與來提高士氣。 其方法是鼓勵員工多提出建議，無論他 們的建議有多小。,2019/11/13,27,小集團活動,qcc（品管圖）：在自我啟發(fā)，相互啟發(fā)的原 則下，活用各種qc手法，以全員參 與的方式，不 斷對 自已的工作現(xiàn)場 進行管理與 改善活動。 qcc 有形成果：提高品質(zhì)、效率、降低成本無形成果：培養(yǎng)員工的品質(zhì)/問題 / 改善 /數(shù)據(jù)觀念,2019/11/13,28,第 三 單 元,生產(chǎn)現(xiàn)場改善（2）,2019/11/13,29,現(xiàn)場與管理,顧客的期望 顧客的滿意,現(xiàn)場管理 管理階層 的支 援,管理階層 的 控 制 現(xiàn) 場,2019/11/13,30,現(xiàn)場之屋,現(xiàn)場管理之屋 質(zhì)量及 安全管理 成本管理 物流管理 工人的作業(yè) 情報 設(shè)備 產(chǎn)品及材料,利潤管理,標準化 5s（良好的廠房環(huán)境維持） 消除浪費 團隊合作 士氣強化 自律 可視管理 質(zhì)量圈 提案建議,2019/11/13,31,標準化,每次一有問題或不正?，F(xiàn)象發(fā)生時， 管理人員須先加以調(diào)查，確定原因和修正 現(xiàn)行標準，或?qū)嵭行聵藴剩乐箚栴}再發(fā) 生。標準化已成為現(xiàn)場改善不可或缺的一 部分，而且也可作為日常改善的基準。,工廠成本管理與控制,32,消除浪費,任何事情或活動，不會產(chǎn)生附加價值的均稱為浪費。在現(xiàn)場，僅有兩種活動在進行：“有附加價值的”和“沒有附加價值的”。當工人注視一部正在動作的自動機器時，并無任何附加價值產(chǎn)生。 一位維修工程師手上拿著工具，走了一段長距離的路，他也是在做沒有附加價值的動作。只有使用工具修理、保養(yǎng)或安裝機器的動作，才算是有附加價值的。,2019/11/13,33,現(xiàn)場管理的金科玉律,1）當問題（異常）發(fā)生時，要先去現(xiàn)場 。 2）檢查現(xiàn)物（有關(guān)的物件）。 3）當場采取暫行處置措施。 4）發(fā)掘真正原因并將之排除。 5）標準化以防止再發(fā)生。,2019/11/13,34,走動管理 到工作現(xiàn)場去，在工作現(xiàn)場來 回走動， 發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的管理方式。 工廠的現(xiàn)場管理一定是走動管理。 “三現(xiàn)主義” 現(xiàn)時、現(xiàn)場(地)、現(xiàn)物(象)當事情 發(fā)生時,立即(現(xiàn)時)去現(xiàn)場,看現(xiàn)(象)。,2019/11/13,35,“問5次為什么”-挖掘問題方法,“為何你將鐵屑灑在地面上？” “因為地面有點滑，不安全?！?“為什么會滑，不安全？” “因為那兒有油漬?！?“為什么會有油漬？” “因為機器在滴油。” “為什么會滴油？” “因為油是從聯(lián)結(jié)器泄漏出來的?！?“為什么會泄漏？” “因為聯(lián)結(jié)器內(nèi)的橡膠油封已經(jīng)磨損了。”,2019/11/13,36,第 四 單 元,目 視 管 理,2019/11/13,37,目視管理,目視管理用乃利用視覺化的方式， 讓大家能夠用眼睛看了就知道如何來管理， 就可稱之為目視管理。 基本上，目視管理有以下的作用： 1、減少因語言工文字傳播所引發(fā)的誤解。 2、代替繁瑣的說明。 3、易建立共識。 4、如果用在工作的管理上，可以有效傳達工作上 相關(guān)的訊息。,2019/11/13,38,目視管理的應(yīng)用范圍,作 業(yè) 管 理 排 程 管 理 品 質(zhì) 管 理 設(shè) 備 管 理 環(huán) 境 管 理,2019/11/13,39,目視管理的實施重點,制定目標 從5s活動開始 徹底確立物品放置方法的標示。 標示物品、人員的動態(tài)、流向。 確立并標示基準用顏色協(xié)調(diào)。 顯示異常狀態(tài)。,從遠處看就能看得清楚。 從p、q、c、s、m五方面思考標示想管理的項目。 對于（正常）、（異常）或（好）、（壞）能立刻分辯出。 大家都容易遵守，且能立刻矯正。 力求標準化。,2019/11/13,40,目視管理應(yīng)用范例,一、排程管理 1、生產(chǎn)進度管理板。 2、產(chǎn)量管理。 3、生產(chǎn)計劃表。 4、派工看板或排班板。 二、作業(yè)管理。 1、人員配置圖。2、責任區(qū)圖。 3、安全標示。 4、區(qū)域線。 5、進貨或庫存色別管理。,三、品質(zhì)管理。 1、儀器量規(guī)層別管理。 2、供應(yīng)商供貨狀態(tài)排名表。 3、異常狀態(tài)位置圖。 4、儀器校正色別管理。 5、進貨或庫存色別管理。 四、設(shè)備管理 1、加油色別管理。 2、儀表安全范圍色別管理。 3、管路色別管理。 4、緊急開關(guān)（紅色）。,2019/11/13,41,第 五 單 元,品 質(zhì) 管 理,2019/11/13,42,品質(zhì)的意識,品質(zhì)是指產(chǎn)品、服務(wù)為達成制品的使用目的 所應(yīng)具備的性質(zhì)或性能。品質(zhì)應(yīng)站在消費者立場 考慮。企業(yè)的目的主要是使企業(yè)能生存并永續(xù)發(fā)展，故所生 產(chǎn)的產(chǎn)品要能銷售出去以獲取利潤，要使產(chǎn)品能廣為銷售出 去，一定是要使消費者覺得我們的產(chǎn)品對他有利才可能得到 滿足感；所以，產(chǎn)品品質(zhì)應(yīng)站在消費者立場考慮。 品質(zhì)的好壞 使消費者滿足的品質(zhì)就是好品質(zhì)，好品質(zhì)的條件如下： a令顧客滿意的有用性。 b適當?shù)膬r格。 c能經(jīng)濟地使用。 d長期不易起變化。 e安全、無害。 f容易使用。 g容易制造。 h容易丟棄。,2019/11/13,43,何謂品質(zhì)管制,為了經(jīng)濟有效地提供合乎顧客要求品質(zhì)的 產(chǎn)品或服務(wù)而應(yīng)用的一種手段之體系。 從以上定義我們可了解： a、檢查不是代表品質(zhì)管制。 b、品質(zhì)管制不是只有品管的事。 c、品質(zhì)管制不是只有某個階層的事。 d、品質(zhì)管制應(yīng)依科學精神。 e、品質(zhì)管制是體系化活動。,2019/11/13,44,品質(zhì)管制的演進,作業(yè)者的品質(zhì)管制。 領(lǐng)班的品質(zhì)管制。 以檢查為手段的品質(zhì)管制。 以統(tǒng)計為手段的品質(zhì)管制。 全面品質(zhì)管制（total quality control)(tqc) 全公司品質(zhì)管制(company wide quality control)(cwqc, tqm),2019/11/13,45,現(xiàn)場品質(zhì)管制的主要原則,顧客指向 a、顧客需求的掌握。 b、下工程就是顧客。 源流管理 a、追根究底，對癥下藥。 b、品質(zhì)是制造、設(shè)計、 創(chuàng)造出來的。 c、應(yīng)急再發(fā)防止防患未然。 事實導向 a、k.k.d與問題解決. b.情報的收集、整理、 分析、回饋。,過程管理 a、好過程才可能好結(jié)果。 b、品管不等于管品。 c、5mie之管理與標準化、 愚巧化。 自主管理 a、工作者做好， 勞力者做完。 b、自主pdca， 被動 主動。,2019/11/13,46,重點指向 a、物有本末，事有輕重緩急. b、樣樣是重點，就是沒重點。 應(yīng)用科學方法 a、思考原則。 b、活用qc手法。 加強問題意識、品質(zhì)意識 a、解決問題須先找到問題。 b、不要輕視小問題。 c、品質(zhì)第一。 d、透過qcc落實到基層人員。 教育訓練 a、人的潛力無限，透過教育來開發(fā)。 b、教育是持續(xù)不斷。 c、多從實際工作做機會教育。 d、鼓勵屬下自我啟發(fā)。 落實標準化 a、不可形式化、與現(xiàn)狀脫節(jié)。 b、與維持、改善活動結(jié)合. c、基層人員的配合。,2019/11/13,47,a,p,d,c,應(yīng)急措施,再 防 發(fā) 生,決定目的 目標,決定達成 目標的方法,教育、訓練,工 作 實 施,檢查原因,定期以 結(jié)果來檢討,處 置,計 劃,調(diào) 查,實 施,2019/11/13,48,如何擬定計劃,明確目的、目標 1、使問題（事情）的狀況清楚、以掌握現(xiàn)狀。 2、考慮上級的目標或方針。 3、預測未來狀況或條件的變化（內(nèi)在與外在） 掌握可能發(fā)生的問題。 4、要把最終目標和目前目標分別清楚。 5、目標是否達成要如何評價。 6、目標能數(shù)量化。 7、多元性目標須列出優(yōu)先順序。 8、注意目標不可與公司或上級抵觸。,2019/11/13,49,決定達成目標的方法,究明因果關(guān)系。 收集4m及時間、經(jīng)費、場所等資料。 整理、分析、判斷資料、以掌握重要要因。 針對重點或重要要因、思考達成目標的方案。 多角度評估并選定最適方案。 訂定計劃，內(nèi)容含5w2h。 why 目標或目的 what 何事 when 何時 where 何地 who 誰做 how 如何做 how much 經(jīng)費、效益,2019/11/13,50,如何實施 教育、訓練,集合式教育或于職場上一對一實際演練。 避免以指示、宣達、要求等強制性手段。 不可只告訴他怎樣做，并須使了解做的意義、必然性，依據(jù)和理由等，以策動其責任感和 使命感。 以5w2h方式系統(tǒng)化教育。 刺激部屬產(chǎn)生（內(nèi)發(fā)性）動機、以鼓舞其 工作熱誠。 配合人員與單位須充分教育。,2019/11/13,51,工作實施,a、主管須將“貫徹實施”的意志， 明確地傳達給部屬、同事。 b、命令下達應(yīng)該一 次完成，勿事后多追 加、或朝令夕改 c、實施過程若遇到困難主管勿灰心，除 了深入檢討外，并積極鼓勵部屬。 d、適當?shù)厥跈?quán)。 e、收集有關(guān)數(shù)據(jù)。,2019/11/13,52,如何調(diào)查,透過調(diào)查，使問題顯在化， 并掌握偏差不合理的原因, 使用查核、觀察、測定、檢查、 確認、分析、判斷等手段使計劃 能如期達成目的。,2019/11/13,53,查檢要因,實施過程有無徹底遵守作業(yè)方法條件。 巡視現(xiàn)場須具目的、重點意識。 最好以具體表格來查檢。 過程若與計劃有差異，須迅速追究原因。 要因查檢衡量由下級主管（班、組長）負責。 重要的要因或以往未做過的事件可由上級主管（課長以上）點檢.,2019/11/13,54,結(jié)果須以數(shù)據(jù)來定期比較、檢查. 結(jié)果的實績與計劃有差異時， 須徹查過程中的異常真因。 須追根究底追到源頭， 以發(fā)現(xiàn)潛在原因。 須客觀、誠實地面對自已。 統(tǒng)計解析配合固有技術(shù)。,2019/11/13,55,如何處置,實施的過程或結(jié)果與計劃有差距時， 則采取必要的修正措施。修正措施須在權(quán)限內(nèi)， 如在權(quán)限外，須向上級管理者報告。 應(yīng)急措施 1、暫時除去異常現(xiàn)象。 2、使異?，F(xiàn)象暫時控制而不要再惡化、擴大。 3、治標 -（頭痛醫(yī)頭）（發(fā)燒退燒）。 4、以應(yīng)變、調(diào)整方式來改正結(jié)果。 5、須掌握時效。,2019/11/13,56,再發(fā)防止措施,除去異常真因， 使同樣原因不發(fā)生第二次。 使管理確實發(fā)揮功效。 與標準化、愚巧化結(jié)合。 橫向作水平展開。 縱 向作源頭管理。,2019/11/13,57,質(zhì)量控制中的標準化,1、發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題 2、解決質(zhì)量問題 3、制訂操作和控制標準， 使問題不再發(fā)生。,2019/11/13,58,第 六 單 元,設(shè) 備 管 理,2019/11/13,59,設(shè)備出故障是不正常的,43%的故障可以通過恢復設(shè)備基本條件而清除；18%的故障可以通過改善設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)面清除；15%的故障可以在自主保全中清除；27%的故障可以采用rcm（以可靠性為中心的保全）及計劃保全而清除。,2019/11/13,60,要成為能操作機器設(shè)備 的操作人員應(yīng)具備的4種能力 1.能及時發(fā)現(xiàn)異常的能力. 2.能迅速地正確處理的能力. 3.能定量地作出判斷基準的能力. 4.恪守既定規(guī)定的能力.,2019/11/13,61,要具備上述能力的4個階段(步驟),1.第1階段: 對自已發(fā)現(xiàn)的問題能及時 使之復原、改善。 2.第2階段: 充分理解設(shè)備的功能、結(jié)構(gòu)， 能找出產(chǎn)生異常原因。 3.第3階段: 充分理解設(shè)備和質(zhì)量的關(guān)系 能預料質(zhì)量的異常,找出其原因. 4.第4階段: 能修理設(shè)備.,2019/11/13,62,自主保養(yǎng)的五種基本范圍 1）整理、整頓 、清掃延續(xù)5s活動進行 2）基本條件的整備包括機械的清掃、給 油、鎖緊重點螺絲 3）目視管理使判斷更容易、使遠處的管理 近處化 4）點檢作業(yè)前點檢、作業(yè)中點檢、作業(yè)后點檢 5）小修理簡單零件的換修、小故障修護與 排除,2019/11/13,63,1)、開機前點檢: 就是要確認設(shè)備是否具備開機的條件. 2)、運行中點檢: 是確認運行的狀態(tài),參數(shù)是否良好 3)、周期性點檢: 是指停機后定期對設(shè)備進行的檢查和維護工作,2019/11/13,64,步驟一：清掃就是點檢 目的 以設(shè)備為主體，將其垃圾、灰塵、 油污、切削屑等，一并掃除干凈 透過清掃將潛在缺陷找出并處理 拆除不要、不急著使用的物品與設(shè)備的簡單化 透過清掃、給油、鎖緊重點螺絲、系標簽、取標簽來整備設(shè)備，使其基本的問題，如垃圾、灰塵、油污、切削屑等，都能在本步驟中一一解決。,2019/11/13,65,步驟二：發(fā)生源、困難部位對策 消除廢棄物、塵埃、污垢 的發(fā)生源及防止飛散，改善清掃、點檢、給 油、鎖緊螺栓之困難部位，謀求縮短作業(yè)時間； 學習改善設(shè)備思考方法，以提高實質(zhì)上的效果。,2019/11/13,66,步驟三：制作自主保養(yǎng)暫定基準 改善垃圾、塵埃、污垢的發(fā)生源及防止飛散，改善清掃、點檢、給油、鎖緊螺栓之困難部位，謀求縮短點檢時間；學習改善設(shè)備的想法，以提高實質(zhì)上的效果。,2019/11/13,67,編寫日常檢查(臨時)基準,1).由執(zhí)行者自已決定應(yīng)做到的事頂. 理解應(yīng)做工作的重要性. 編寫力所能及的基準. 自已編寫基準. 領(lǐng)導審查后確認. 2).編寫基準,盡善盡美 小組成員自已決定. 工作. 體會自已編寫基準的樂趣.,2019/11/13,68,3).編寫基準的前提是規(guī)定時間。 縮短時間。 清掃、加油、緊固應(yīng)方便有效。 例 開工時 加油 檢查 工作時 加油 同步作業(yè)加油時間=零 檢查 收工時 清掃 檢查,2019/11/13,69,步驟四：總點檢 依照點檢手冊實施點檢技能教育， 提升技術(shù)水準 由單體機械總點檢的實施，找出 設(shè)備細微缺陷，并予以復原，使設(shè)備 回復到原有的狀態(tài)。 把設(shè)備改善成容易點檢，同時徹底 實施目視管理。,2019/11/13,70,總點檢的項目（例） 1）螺絲、螺帽 2）油壓 3）空壓 4）潤滑 5）驅(qū)動 6）電氣 7）治具、模具 8）暫定基準的修訂,2019/11/13,71,步驟五：自主點檢 透過實施制造程序的性能、操作調(diào)整法、異常處置法的教育訓練，培養(yǎng)精于制程的操作人員，以提高操作信賴度。 把機械別的清掃點檢暫行基準并入以制程、區(qū)域為單位的定期點檢，更換基準以避免點檢的重覆或遺漏，縮短點檢時間。 目視管理、愚巧法及工作效率化也是本步驟的重點。,2019/11/13,72,步驟六：整理、整頓 確實實施自主保養(yǎng)，明訂系統(tǒng)流程以確保品質(zhì)水準及安全； 改善制程轉(zhuǎn)換之準備時間及半成品庫存量； 確立現(xiàn)場物流及備品、工具、半成品、成品資料等之自主管理體制。,2019/11/13,73,整理、整頓（標準化和維持管理）,1、整理 明確管理對象，決定管理基準。 應(yīng)徹底減少管理對象。 2、整頓 執(zhí)行已決定的基準 ,研討操作人員 的作用通過小組活動疊加改善作用。 3、整理、整頓 簡化管理對象，執(zhí)行既定基準。 現(xiàn)場的一切應(yīng)實行目視管理和標準化。,2019/11/13,74,步驟七：自主管理的徹底化 配合公司工廠的目標推展活動，以 求改善的定?；?，從現(xiàn)場排除浪費，以推 展降低成本活動；確實記錄保養(yǎng)記錄，并加以分析，以求更進一步改善設(shè)備。 自主保養(yǎng)活動的首要事項：安全,2019/11/13,75,第 七 單 元,流 程 規(guī) 范,2019/11/13,76,流程規(guī)范與改進。,不可能有一步到位的完美設(shè)計，總是有可能尋求更好、更經(jīng)濟的方法； 環(huán)境是在不斷變化的，市場、技術(shù)、競爭條件都在不斷變化，因此生產(chǎn)運作流程也需要不斷地加以改進，以適應(yīng)新的要求。,2019/11/13,77,流程分析與改進的三個問題,1、 我們現(xiàn)在何處（現(xiàn)狀）？ 2、 應(yīng)在何處（改進的目標）？ 3、 如何到達該處（改進的方法）?,2019/11/13,78,流程圖的運用,它能夠簡單明了地說明一個流程中包括哪些工作任務(wù)，這些任務(wù)之間的先后關(guān)系或并行關(guān)系，流程中的停頓、檢查、庫存等環(huán)節(jié)。,2019/11/13,79,繪制流程圖,繪制流程圖是進行流程分析的第一步，它可以使企業(yè)各個環(huán)節(jié)、各個部門、各個階層的人員都清楚地看到企業(yè)的運作是如何進行的。,2019/11/13,80,流程需要回答的個問題,要做什么（what）？ 應(yīng)該什么時候做(when)？ 應(yīng)該由誰做(who)？ 應(yīng)該在什么地方做(where)？ 需要做多長時間(how long)？ 如何做(how)？,2019/11/13,81,流程的五個為什么（5why）,為什么要做？ 為什么在這個時間和這個地點做？ 為什么應(yīng)該由此人來做？ 為什么需要這么長時間？ 為什么用這種方法做？,2019/11/13,82,流程分析的符號,2019/11/13,83,2019/11/13,84,2019/11/13,85,2019/11/13,86,作業(yè)流程分析 作業(yè)流程分析就是這種將作業(yè)人 員的工作流程視作產(chǎn)品流程一樣,進行 與產(chǎn)品工藝分析相同的分析。作業(yè)流程 分析是將同時處理多項工作的作業(yè)者的 行動分為“作業(yè)”“移動”“檢查”“等待”四 種工序,并以符號進行圖表分析描述的 分析手法,其使用符號與產(chǎn)品工藝分析 相同。,2019/11/13,87,作業(yè)流程分析的目的： 明確操作者的作業(yè)程序； 分析作業(yè)者的各不同工序的分布 狀態(tài)與時間分配狀態(tài)； 發(fā)現(xiàn)操作者中如空手 移動及等待的浪費狀態(tài)； 明確各工序的作業(yè)目的。,2019/11/13,88,作業(yè)流程分析的用途： 用來發(fā)現(xiàn)作業(yè)者的操作流程問題； 作為流程改善的基礎(chǔ)資料的數(shù)據(jù)使用； 用于制定作業(yè)標準； 設(shè)定作業(yè)改善的目標； 作業(yè)改善的效果確認。,2019/11/13,89,作業(yè)流程分析調(diào)查項目表：,項目 主體 場所 時間 方法 作業(yè)內(nèi)容 作業(yè)順序 作業(yè) 機械設(shè)備 作業(yè)場地 作業(yè)時間 作業(yè)條件 (名稱,數(shù)量) 單位時間產(chǎn)量 主要工裝 移動目的 移動距離 移動 搬運設(shè)備 路線 移動時間 搬運個數(shù) 搬運手段 次數(shù) 使用工具 檢查內(nèi)容 檢查部位 檢查 檢查內(nèi)容 檢查方法 檢查工具 地點 檢查時間 檢查規(guī)格 (名稱) 不良率 等待 等待理由 等待地點 等待時間,2019/11/13,90,何為標準化,1、標準：考慮企業(yè)實際狀況及需要使達成統(tǒng)一、單純之目的，合理的就企業(yè)內(nèi)有關(guān)人事、物等各項業(yè)務(wù)活動加以制定。 2、標準化：活用此標準以達經(jīng)營管理目的的有組織的行為，為標準化。,2019/11/13,91,標準化的重要性,1、是一切管理活動的基礎(chǔ)，有標準才能運營pdca。 2、脫離人治，整合有關(guān)人員的行動步調(diào)，有效進 行企業(yè)內(nèi)活動。 3、責任與權(quán)限得以明確化。 4、使全公司人員徹底了解上級經(jīng)營方針。 5、個人技術(shù)轉(zhuǎn)換為公司技術(shù)。 6、使公司各項業(yè)務(wù)有效營運，達到合理化、效率化。 7、使作業(yè)統(tǒng)一化、品質(zhì)穩(wěn)定化、管理安定化、問題 顯在化。,2019/11/13,92,1、摸索方法（不斷設(shè)計各種方法） 2、實踐（不斷試用各種方法） 3、記錄（不論結(jié)果好壞，都記錄下來） 4、標準化（使產(chǎn)品質(zhì)量保持一致性、 穩(wěn)定性） iso精神 怎樣做 怎樣寫 怎樣寫 怎樣做,2019/11/13,93,作業(yè)標準的樣式,1、 產(chǎn)品簡圖或照片： 2、標準時間； 3、作業(yè)順序與步驟； 4、安全注意事項； 5、作業(yè)內(nèi)容的重點及注意事項； 6、 質(zhì)量檢查的頻率與責任人； 7、需達到的品質(zhì)基準；,2019/11/13,94,標準作業(yè)(standard operation) 三要素,a.標準作業(yè)的同期時間； b.一個標準作業(yè)同期中手工作業(yè)順序； c.標準在制品的數(shù)量。 。,2019/11/13,95,第 八 單 元,問題分析與解決,2019/11/13,96,2019/11/13,97,2019/11/13,98,2019/11/13