色漆和清漆+鋁及鋁合金表面涂膜的耐絲狀腐蝕試驗.pdf

i c s8 7 0 4 0 g5 0 囝圈 中華人民共和國國家標準 g b t2 6 3 2 3 2 01o 色漆和清漆 鋁及鋁合金表面涂膜的耐絲狀腐蝕試驗 p a i n t sa n dv a r n i s h e s d e t e r m i n a t i o no fr e s i s t a n c et of i l i f o r m c o r r o s i o no na l u m i n i u ma n da l u m i n i u ma l l o y s ( i s 04 6 2 3 2 ：2 0 0 3 ，p a i n t sa n dv a r n i s h e s d e t e r m i n a t i o no f r e s i s t a n c et of i l i f o r mc o r r o s i o n p a r t2 ：a l u m i n i u ms u b s t r a t e s ，m o d ) 2 0 1 1 一0 1 - 1 4 發(fā)布2 0 1 1 1 2 0 1 實施 豐瞀髁鬻瓣警矬瞥霎發(fā)布中國國家標準化管理委員會儀1 ” 刖蓋 g b t2 6 3 2 3 2 0 1 0 本標準修改采用i s 04 6 2 3 2 ：2 0 0 3 色漆和清漆耐絲狀腐蝕的測定第2 部分：鋁基材 ( 英文版) 。 本標準在采用國際標準時進行了修改，這些技術(shù)性差異用垂直單線標識在它們所涉及條款的頁邊 空白處，附錄d 中給出了技術(shù)性差異及其原因一覽表以供參考。 本標準與國際標準i s 04 6 2 3 2 ：2 0 0 3 相比，主要技術(shù)差異為： 刪除了國際標準的前言和引言； 一適用范圍增加了“本標準不適用于評定不耐飽和氣相鹽酸的電泳漆、丙烯酸樹脂涂料等鋁基表 面涂膜的耐絲狀腐蝕性”部分； 一一將第2 章規(guī)范性引用文件中的國際標準替換為等同采用或修改采用的我國國家標準； 一參考e n3 6 6 5 19 9 7 ，規(guī)定了劃痕的截面尺寸； 修改了第1 2 條中“i s 0 t c3 5 計劃采集所有相關(guān)標準的精確度數(shù)據(jù)，包括i s o4 6 2 3 的此部 分。如果精確度數(shù)據(jù)適用，那么就同此文件相符”部分； 修改了i s o4 6 2 3 2 ：2 0 0 3 的評定方法部分，采用德國規(guī)范g s ba l 6 3 l 2 0 0 9 中的耐絲狀腐蝕 性試驗結(jié)果的評定方法，將其作為規(guī)范性附錄引入附錄b 中，而將i s 04 6 2 8 1 0 的前兩種評定 方法引入附錄c 中，但由于圖像評定法較難操作而沒有引入，試驗照片可根據(jù)需要提供給 客戶； 增加了附錄b 、附錄c 、附錄d 。 本標準的附錄a 、附錄b 、附錄c 是規(guī)范性附錄。 本標準的附錄d 是資料性附錄。 本標準由中國石油和化學工業(yè)協(xié)會提出。 本標準由全國涂料和顏料標準化技術(shù)委員會( s a c t c5 ) 歸口。 本標準起草單位：廣亞鋁業(yè)有限公司、中海油常州涂料化工研究院、國家有色金屬質(zhì)量監(jiān)督檢驗中 心、遼寧忠旺集團、深圳華加日鋁業(yè)有限公司、大連振邦氟涂料股份有限公司、中國涂料工業(yè)協(xié)會、廣東 鳳鋁鋁業(yè)有限公司、佛山市南海華豪鋁型材有限公司。 本標準主要起草人：潘學著、曹曉東、朱祖芳、萬良田、朱鳳琴、鞠嵐、楊淵德、陳惠、劉洪珠、藍安英、 李彩華。 1 范圍 色漆和清漆 鋁及鋁合金表面涂膜的耐絲狀腐蝕試驗 g b t2 6 3 2 3 2 0 1 0 本標準規(guī)定了鋁及鋁合金表面色漆和清漆涂膜耐絲狀腐蝕性能的試驗方法和絲狀腐蝕程度的評定 方法。 本標準僅適用于鋁及鋁合金表面色漆、清漆涂膜，評定被測試涂膜基材的耐絲狀腐蝕性能。 本標準不適用于評定不耐飽和氣相鹽酸的電泳漆、丙烯酸樹脂涂料等鋁基表面涂膜的耐絲狀腐 蝕性。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有 的修改單( 不包括勘誤的內(nèi)容) 或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究 是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。 g b t6 2 2化學試劑鹽酸( g b t6 2 2 2 0 0 6 ，i s o6 3 5 3 2 ：1 9 8 3 ，n e q ) g b t3 1 8 6色漆、清漆和色漆與清漆用原材料取樣( g b t3 1 8 6 2 0 0 6 ，i s o15 5 2 8 ：2 0 0 0 ，i d t ) g b t9 2 7 l色漆和清漆標準試板( g b t9 2 7 12 0 0 8 ，i s 01 5 1 4 ：2 0 0 4 ，m o d ) g b t9 2 7 8 涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的溫濕度( g b t9 2 7 8 2 0 0 8 ，i s o3 2 7 0 ：1 9 8 4 ，p a i n t sa n d v a r n l s h e sa n dt h e i rr a wm a t e “a l s t e m p e r a t u r e sa n dh u m i d i t i e sf o rc o n d i t i o n i n ga n dt e s t i n g ，i d t ) g b t1 3 4 j 2 2色漆和清漆 漆膜厚度的測定( g b t1 3 4 5 2 2 2 0 0 8 ，i s 02 8 0 8 ：2 0 0 7 ，i d t ) g b t2 0 7 7 7色漆和清漆試樣的檢查和制備( g b t2 0 7 7 72 0 0 6 ，i s o1 5 1 3 ：1 9 9 2 ，i d t ) 3 術(shù)語和定義 下列術(shù)語和定義適用于本標準。 3 1 絲狀腐蝕 f i l i f o r mc o r r o s i o n 發(fā)生在色漆、清漆或相關(guān)產(chǎn)品涂膜下的形狀為絲狀的一種腐蝕，呈細絲狀不規(guī)則分布，一般從涂膜 的切割邊緣或局部損傷處開始產(chǎn)生。 注：通常腐蝕絲生長的長度和方向是不規(guī)則的，但可能接近平行，長度大致相等。腐蝕絲通常沿著加工方向并且很 少彼此交叉，需要腐蝕性離子激發(fā)。 4 方法原理 4 1 絲狀腐蝕發(fā)生的條件和場合 在金屬上穿透色漆或清漆涂膜的劃痕能產(chǎn)生各種類型的腐蝕，如涂膜氣泡、涂膜膜下金屬腐蝕以及 絲狀腐蝕。絲狀腐蝕往往在一定溫度和一定濕度條件，在適量的酸、堿或鹽的誘導下，發(fā)生在涂膜薄弱 或涂膜破損之處。在海邊或工業(yè)環(huán)境下具備發(fā)生絲狀腐蝕的這些條件。涂膜膜下基材腐蝕通常從劃痕 處開始發(fā)生。絲狀腐蝕發(fā)生的典型形式是明顯可見的細絲狀。 4 2 測試原理 試樣以規(guī)定的方式劃痕。通過將試樣暴露在飽和鹽酸蒸汽中，引入少量鹽酸至劃痕處。然后試樣 1 g b t2 6 3 2 3 2 0 1 0 放置于( 4 0 士2 ) ，相對濕度( 8 2 士5 ) 的試驗箱中進行試驗。試驗結(jié)果的評定按本標準規(guī)定進行或由 雙方商定。 5 必要的補充資料 對于某些特殊應用，本標準規(guī)定的試驗方法需要增加補充資料來完善。這部分補充資料見附錄a 。 6 取樣 按g b t3 1 8 6 的規(guī)定，取受試產(chǎn)品( 或多涂層體系中的每個產(chǎn)品) 的代表性樣品。 按g b t2 0 7 7 7 的規(guī)定，制備和檢查試驗樣品。 7 儀器 7 1 試驗箱 試驗箱內(nèi)能保持溫度在( 4 0 2 ) ，相對濕度在( 8 2 土5 ) 。試驗箱內(nèi)水平放置試樣，試樣間間隔不 小于2 0m m 。如有特殊規(guī)定，試樣可垂直放置，試樣的面與面之間的問隔不小于2 0m m 。 注：由于刻痕處的鹽酸有吸濕作用，可形成鹽酸與水滴之混合物。水平放置的試樣沿著每個刻痕的長度方向，能產(chǎn) 生更多規(guī)則的腐蝕。 7 2 容器 由耐鹽酸材料制作，帶有蓋子，能密封，能保持試樣劃痕面離鹽酸液面( 1 0 0 1 0 ) m m ，試樣之問至 少間距2 0m m 。 7 3 劃痕工具 可采用不同劃痕工具，但劃痕工具要能刻出1 0 2 規(guī)定尺寸的一種劃痕，并有整齊的切割邊緣。試 驗結(jié)果會因采用的劃痕類型不同而有差異。試驗報告中應說明劃痕類型及劃痕工具( 見第1 3 章， f 款) 。 8 試劑 鹽酸：p 一1 1 8g m l ，分析純，符合g b t6 2 2 。 9 試樣 9 1 材料和尺寸 除非另有規(guī)定，試樣應符合g b t9 2 7 l 要求，材質(zhì)為鋁質(zhì)或鋁合金，最小尺寸為l o om m 7 0m m o 8m m ，短尺寸應是沿金屬的加工方向。 9 2 制備和涂裝 試樣按g b t9 2 7 l 的規(guī)定進行處理，除非另有規(guī)定，按受試產(chǎn)品或體系規(guī)定的方法涂裝。 除非另有規(guī)定，試樣背面和邊緣應涂上受試產(chǎn)品或體系。 試樣背面和邊緣的涂膜如不同于受試產(chǎn)品，其防腐性能應比受試產(chǎn)品好。 9 3 干燥和狀態(tài)調(diào)節(jié) 將9 2 涂裝的試樣，按受試產(chǎn)品或體系規(guī)定的條件和時間進行干燥和陳化，除非另有規(guī)定，試樣應 按g b t9 2 7 8 規(guī)定，在空氣流通、無陽光直接曝曬的條件下，進行狀態(tài)調(diào)節(jié)1 6h 以上，然后試樣應盡快 進行試驗。 9 4 涂膜厚度 按產(chǎn)品標準規(guī)定涂膜的厚度，試樣干膜膜厚按g b t1 3 4 5 2 2 中規(guī)定的一種非破壞性測試方法測 量，單位為p m 。 2 1 0 試驗步驟 1 0 1 1 0 2 測試數(shù)量 除非另有規(guī)定，所有測試應平行測定兩個試樣。 劃痕 除非另有規(guī)定，每個試樣應劃出兩道彼此垂直，至少3 0m m 長的劃痕。 圖1 ，劃痕的截面尺寸參見圖2 a ) 或圖2 b ) 任選一種。 g b t2 6 3 2 3 2 010 劃痕的尺寸及位置參見 劃痕制作好后清理干凈劃痕處的碎屑，要求放大1 0 倍的放大鏡能看清全部劃痕處的金屬。如果鋁 及鋁合金有預處理層，劃痕應劃穿至鋁基體0 0 5m m o 1m m 。 單位為毫米 加工方向 、 甩 、 2 0 預處理層 金屬基體 圖1 劃痕的尺寸及位置 a ) 圖2 劃痕的截面尺寸 單位為毫米 1 霆家 單自毫 b ) 圍2 ( 續(xù)) 103 測試過程 往容器( 72 ) 中，按容器體積每升加八( z 0 士2 ) m l 鹽酸( 8 ) 。試樣放置于容器中，涂膜劃痕面朝下， 如圖3 所示。試樣劃痕面同鹽酸液面保持承平距離( 1 。0 士1 0 ) 試樣之間間隔應不小于2 0m m 蓋 上容器蓋子，在( 2 3 士2 ) 溫度下，保持( 6 0 士5 ) 。取出試樣，按g b t9 2 7 8 規(guī)定的條件放置( 1 5 3 0 ) n u n ，然后立即將試樣放人試驗箱中( 71 ) ，避免試樣問相互接觸，避免試樣與其他金屬接觸，保持溫 度在( 4 0 士2 ) ，相對濕度為( 8 2 5 ) “，直至試驗結(jié)束。除非另有規(guī)定，試驗時間按產(chǎn)品標準規(guī)定進行。 | f ；目十標距為試樣劃痘與濾距離。 圖3 窖器示意圖 1 04 試樣的檢查 在規(guī)定的時間間隔和試驗結(jié)束后，對試樣絲狀腐蝕情況進行檢查( 見第1 1 章) 。在試驗過程中對試 樣絲狀腐蝕試驗情況進行檢查時試樣在試驗箱外停留時間不能超過3 0 。 如果在規(guī)定試驗時間要取出部分試樣來脫去涂屢進行檢查，那么在試驗開始時應保證有足夠的試 樣放人試驗箱中。 1 1 耐絲狀腐蝕性試驗結(jié)果的評定 一般情況下，試樣的耐絲狀腐蝕性試驗結(jié)果應按附錄b 進行評定。根據(jù)需要，也可按附錄c 或其 g b t2 6 3 2 3 2 0 1 0 他商定方法進行耐絲狀腐蝕性試驗結(jié)果評定。 每個試樣的耐絲狀腐蝕性試驗結(jié)果應對兩條劃痕分別評定。一般劃痕在垂直加工方向較劃痕在平 行加工方向的絲狀腐蝕絲要更長些。 注：在試驗結(jié)束后拍攝試樣照片有利于評定絲狀腐蝕的程度。 1 2 精確度 目前還沒有相關(guān)實用的精確度數(shù)據(jù)。 1 3 試驗報告 試驗報告必須包含以下內(nèi)容： a ) 注明本標準編號； b )確定試驗產(chǎn)品所有的詳細資料； c ) 附錄a 中的補充條款； d )注明上述c ) 項資料所參照的國際標準、國家標準、產(chǎn)品說髓或其他引用文件 e ) 試驗時間和檢查間隔時間； f ) 所使用劃痕工具說明和每個劃痕的尺寸、位置； z ) 按第1 1 章報告試驗結(jié)果； h )經(jīng)商定或其他原因造成的與本標準規(guī)定方法的任何不同之處； i ) 試驗日期。 g b t2 6 3 2 3 2 0 1 0 附錄a ( 規(guī)范性附錄) 必要的補充性資料 提供此附錄的補充資料條款的目的是使測試方法能夠更好地進行。 注：所要求的資料最好能得到相關(guān)方的同意，或者，部分或全部引用自國際或國家標準，以及其他同被測試產(chǎn)品有 關(guān)的資料文件。 a 1 材質(zhì)、尺寸及基材的表面處理( 見9 1 和9 2 ) 。 a 2 試樣涂裝的方法和試樣的背面和邊緣是否涂裝( 如有要求) ( 見9 2 ) 。 a 3 干膜的膜厚( 單位為微米) ，包括符合g b t1 3 4 5 2 z 的測量方法及涂層是單膜體系還是多涂層體 系( 見9 4 ) 。 a 4 測試前涂覆試樣的干燥或陳化的時問和條件( 見9 3 ) 。 a 5 試樣是水平還是垂直放置于恒溫恒濕箱中( 見7 1 ) 。 a 6 測試時間( 見1 0 3 ) 。 a 7 如何檢查測試涂層，以及用何來表征試樣的耐絲狀腐蝕性( 見1 0 4 及1 1 ) 。 附錄b ( 規(guī)范性附錄) 耐絲狀腐蝕性試驗結(jié)果的評定方法一 g b t2 6 3 2 3 2 010 在評定試驗試樣絲狀腐蝕程度時，首先檢查試樣試驗后非劃痕處是否出現(xiàn)表面滲透。再分別計算 劃痕兩邊的腐蝕絲頻次h 和兩邊腐蝕絲的平均長度j ，劃痕兩端頭5m m 內(nèi)的腐蝕絲不在評價范圍之 內(nèi)。如果腐蝕絲極細或極難看清楚，評定前試驗試樣應脫除涂膜( 脫漆劑為非腐蝕性脫漆劑，且不與鋁 基體反應) 。小于9 0 。折彎的腐蝕絲，腐蝕絲的長度是頭部到劃痕處的垂直距離( 見圖b 1 ) ，大于9 0 。折 彎的腐蝕絲不作考慮( 見圖b 2 ) ，但要納入腐蝕絲頻次的計算。劃痕兩邊腐蝕程度應分別評定。評定 的試樣數(shù)量至少為2 件，試驗結(jié)果分劃痕與加工方向水平和垂直兩種方式表示，且都以絲狀腐蝕程度最 嚴重的單邊的評定結(jié)果為試樣耐絲狀腐蝕性的最終結(jié)果。 用單邊最長腐蝕絲的長度j ( 單位為毫米) 、腐蝕絲頻次h 和絲狀腐蝕程度f 來評價耐絲狀腐蝕 性能。用式( b 1 ) 和式( r2 ) 分別計算： h z f l f j h 式中： h 一一腐蝕絲頻次，單位為條每l o 毫米( 條l om m ) z 腐蝕絲數(shù)量； l 一劃痕長度，單位為毫米( m m ) ； f 絲狀腐蝕的程度； 卜一腐蝕絲的平均長度，單位為毫米( m m ) 。 劃痕線 圖b 1 小于9 0 。折彎的腐蝕絲 腐 劃痕線 ( b 1 ) ( b 2 ) 圖b 2 大于9 0 。折彎的腐蝕絲 示例：某次測量結(jié)果是在腐蝕最嚴重的劃痕單邊上，單邊最長腐蝕絲的長度為3m m ，腐蝕絲的平均長度是2m m 在劃痕每1 0m m 長度上出現(xiàn)一個腐蝕絲，計算示例如下： 單邊最長腐蝕絲的長度j 一一3m m 7 g b t2 6 3 2 3 2 0 1 0 8 劃痕上腐蝕絲的平均長度j 一2m m 出現(xiàn)腐蝕絲的頻率h z l l 季j 薹璺絲一1 條1 0m m l um m 絲狀腐蝕的程度f f h o 2 經(jīng)供需雙方協(xié)商，耐絲狀腐蝕性試驗結(jié)果也可按附錄c 或其他方法進行評定。 g b t2 6 3 2 3 2 010 附錄c ( 規(guī)范性附錄) 耐絲狀腐蝕性試驗結(jié)果的評定方法二 用最長的腐蝕絲長度以及出現(xiàn)頻率最多的腐蝕絲長度的絲狀腐蝕程度的評定方法 c 1 概要 測量最長的腐蝕絲長度m ，以及出現(xiàn)頻率最多的腐蝕絲長度m 。 分別報告兩條劃痕絲狀腐蝕的試驗結(jié)果，因為垂直于加工方向劃痕的絲狀腐蝕絲更多更長。 如果有要求，可以采用非腐蝕性脫漆劑脫除涂膜，并檢查基材發(fā)生的變化。 絲狀腐蝕的評定一般在較好的光照條件下進行，可根據(jù)腐蝕絲的規(guī)則與否采用方法一或方法二評 定絲狀腐蝕。 c 2 方法1 本方法適用于比較規(guī)則的絲狀腐蝕，覓圖c 1 a ) 和c 1 b ) 。 ，。 ，o 吒 器 。l ， 幫 玨 塞 、一 p z ： 。v 、v ， 。v 冷 j l 一、， 冷 世一、 b 1c 1 圖c 1劃痕上的絲狀腐蝕示意圖 g b t2 6 3 2 3 2 0 1 0 c 2 1 最長的腐蝕絲長度用m 表示，單位為m m ，分別量出由劃痕處到絲狀腐蝕向左邊和右邊發(fā)展的 最大長度m 。和m s ( m m ) ，用式( c 1 ) 進行計算： m 一半 ( c 1 ) 式中： m 、m 。、m r 見圖c 1 a ) 。 c 2 2 出現(xiàn)頻率最多的腐蝕絲長度用m 表示，單位為m m ，m 。和m n ( m m ) 分別為由劃痕處到絲狀腐 蝕向左邊和向右邊發(fā)展的大多數(shù)長度，用式( c 2 ) 進行計算： 式中： m 、m l 、m r 見圖c 1 b ) 。 c 3 方法2 m l 十m r m o i 一 ( c 2 ) 本方法適用于不規(guī)則的絲狀腐蝕。 c 3 1 如方法1 測出m c 3 2 分別測量出m 。、m r l 、m l 2 、m m ，單位為m m ，用式( c 3 ) 、式( c 4 ) 計算m l 和m r ： 礬一業(yè)型丑墮筍塑地( c 3 ) y l m r l 十，2 優(yōu)r 2 十弘m r 3 十y 4 優(yōu)r 4 ”x2 式中： 仇l 、m r 、z l z 4 、m l l m l 4 、了l y 4 、m r l mr 4 、z 見圖c 1 c ) 。 ( c 4 ) 附錄d ( 資料性附錄) 本標準與l s o4 6 2 3 2 ：2 0 0 3 的技術(shù)性差異及其原因 表d 1 給出了本標準與i s o4 6 2 3 2 ：2 0 0 3 的技術(shù)性差異及其原因的一覽表。 表d 1本標準與i s o4 6 2 3 2 ：2 0 0 3 的技術(shù)性差異及其原因 g b t2 6 3 2 3 2 0 1 0 本標準章條編號技術(shù)性差異 原因 i s o4 6 2 3 2 ：z 0 0 3 沒有該內(nèi)容。 標準適用范圍的 1 范圍本標準增加“本標準不適用于評定不耐飽和氣相鹽酸的電泳漆、丙 實際情況 烯酸樹脂涂料等鋁基表面涂膜的耐絲狀腐蝕性?！?i s o4 6 2 32 ：2 0 0 3 引用國際標準。 2 規(guī)范性引用文件便于使用 本標準引用國家標準。 4 1 絲狀腐蝕發(fā)生的條 i s o4 6 2 32 ：2 。3 在引言中描述該內(nèi)容。 結(jié)構(gòu)調(diào)整 件和場合本標準以新增條目“絲狀腐蝕發(fā)生的條件和場合”描述該內(nèi)容。 i s o4 6 2 3 2 ：2 0 0 3 中要求試樣符合i s o1 5 1 4 規(guī)定。 9 1 材料和尺寸便于使用 本標準要求試樣符合g b t9 2 7 1 規(guī)定。 i s o4 6 2 32 ：2 0 0 3 中要求試樣按i s o1 5 1 4 規(guī)定進行處理。 9 2 制備和涂裝便于使用 本標準要求試樣按g b t9 2 7 1 規(guī)定進行處理。 i s o4 6 2 3 2 ：2 0 0 3 按i s o3 2 7 0 狀態(tài)調(diào)節(jié)。 9 3 干燥和狀態(tài)調(diào)節(jié)便于使用 本標準按g b t9 2 7 8 狀態(tài)調(diào)節(jié)。 i s o4 6 2 3 2 ：2 0 0 3 按i s o2 8 0 8 測量涂膜厚度。 94 涂膜厚度 便于使用 本標準按g b t1 3 4 5 2 2 測量涂膜厚度。 i s o4 6 2 3 2 ：2 0 0 3 中劃痕寬度為( 1 2 ) m m 。 1 02 劃痕 便于使用 本標準參考e n3 6 6 5 進行，即如本標準囤2 a ) 、本標準圖2 b ) 。 i s o4 6 2 3 - 2 ：2 0 0 3 要求按i s o3 2 7 0 規(guī)定的條件放置( 1 5 3 0 ) m i n 。 1 0 3 測試過程本標準要求按g b t9 2 7 8 規(guī)定的條件放置( 1 5 3 0 ) m i n ，并刪除注便于使用 釋內(nèi)容。 i s o4 6 2 3 2 ：2 0 。3 要求按i s o4 6 2 8 1 0 評定結(jié)果，并且劃痕按 i s o4 6 2 88 進行說明。 1 1 耐絲狀腐蝕性試驗 本標準要求采用德國規(guī)范g s ba l 6 3 1 2 0 0 9 中的耐絲狀腐蝕性試 驗結(jié)果的評定方法，并將其作為規(guī)范性附錄引入附錄b 中，而將 合理性 結(jié)果的評定 i s o4 6 2 81 0 的前兩種評定方法引入附錄c 中。但由于圖像評定法 較難操作而沒有引入，試驗照片可根據(jù)需要提供給客戶，也可采用 其他評定方法；劃痕按e n3 6 6 5 進行說明，見1 0 2 。 i s o4 6 2 3 2 ：2 0 。3 原文為“i s o t c3 5 計劃采集所有相關(guān)標準的精 確度數(shù)據(jù)，包括i s o4 6 2 3 的此部分。如果精確度數(shù)據(jù)適用，那么就 1 2 精確度實際情況 同此文件相符”。