機加工車間操作流程和計件管理實施規(guī)定.doc

機加工車間操作流程和計件管理實施規(guī)定為了規(guī)范員工操作流程、控制車間生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少報廢率，落實員工保質(zhì)按量的計酬措施，結(jié)合車間的實際運行狀況，現(xiàn)特對機加工車間的操作流程和計件管理作以下規(guī)定：一 操作流程1. 工序流轉(zhuǎn)單的填寫機加工車間的操作工自倉庫領(lǐng)用原材料準(zhǔn)備加工時，班組長就必須填寫工序流轉(zhuǎn)卡，注明產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號、批號、投產(chǎn)日期、工序名稱和投入數(shù)，然后操作工才能進行工序操作，批號以年、月、日各取2位數(shù)再加上1位大寫英文字母組成，共7位，其中英文字母代表每日的批次數(shù)，同一天內(nèi)多批次生產(chǎn)的產(chǎn)品按字母順序分別表示批次數(shù)；每一道工序完工并經(jīng)品質(zhì)員檢驗后確認(rèn)合格的半成品，操作工在工序流轉(zhuǎn)卡上填寫該工序的產(chǎn)出數(shù)、料廢數(shù)、工廢數(shù)、完工日期和操作工姓名，品質(zhì)員填寫產(chǎn)生工、料廢品的原因，經(jīng)班組長和品質(zhì)員簽字后轉(zhuǎn)入下一工序，依此類推，直至所有工序完工，工序流轉(zhuǎn)卡可以存放在班組長處或隨產(chǎn)品流轉(zhuǎn)；單道工序產(chǎn)生的工、料廢品，經(jīng)品質(zhì)員確認(rèn)后出具報廢單，在該工序完工轉(zhuǎn)入下一工序前，由完工操作工憑單據(jù)入機加工車間中轉(zhuǎn)倉庫（晚班可由當(dāng)班品質(zhì)員暫收，在第二天再轉(zhuǎn)交班組長入庫），報廢單交車間統(tǒng)計員，待所有工序完工后再與成品一起退入物控部倉庫，工序流轉(zhuǎn)卡待產(chǎn)品入庫后交車間統(tǒng)計員留檔。2. 首件確認(rèn)操作工按照零件加工工藝卡而生產(chǎn)出來的首件產(chǎn)品，必須先對照加工的零件圖紙進行自檢，自檢合格的必須交班組長和當(dāng)班品質(zhì)員再次進行確認(rèn)，確認(rèn)合格的憑品質(zhì)員出具的首件確認(rèn)單才能進行大貨生產(chǎn)；自檢不合格的，操作工應(yīng)及時查找異常問題（工裝、刀具、量具、加工程序、材料等）并予以解決，然后再次生產(chǎn)首件進行確認(rèn)，直至合格后大貨生產(chǎn)；操作工因自身技能水平有限而無法解決異常問題的，應(yīng)及時上報班組長或主管予以協(xié)助解決。3. 自檢頻率和數(shù)量操作工在產(chǎn)品加工期間，必須對照零件加工工藝卡（加工中心每板抽檢2個，鉆床每生產(chǎn)30個自檢1個，其它工序每做10個抽檢1個，樣品件全部檢驗）進行自檢一次，自檢過的產(chǎn)品（含合格品、不良品）必須分開放置，以便品檢員和班組長抽查；操作工沒有自檢或自檢數(shù)量少于規(guī)定數(shù)量的，每少檢1個罰5元，沒有自檢的加倍處罰，自檢結(jié)果有異常的應(yīng)及時上報班組長或主管予以解決；品質(zhì)員在巡檢時首先檢驗操作工自檢過的產(chǎn)品，然后再抽檢其它產(chǎn)品。二、計件管理1. 計件數(shù)量的確認(rèn)單道工序完工的產(chǎn)品，經(jīng)品質(zhì)員檢驗后確認(rèn)合格的才能記錄產(chǎn)值，并由操作工放置到指定的存放區(qū)域；生產(chǎn)數(shù)量如入物控部倉庫的，以物控員清點結(jié)果為準(zhǔn)，如流轉(zhuǎn)下一工序的由完工工序的操作工清點為準(zhǔn)，經(jīng)班組長核對無誤后計入工序流轉(zhuǎn)卡；因操作工虛報產(chǎn)量或因私藏不良品導(dǎo)致成品缺少的，其差異數(shù)量按產(chǎn)品的成本價（含材料費和加工費，下同）由虛報產(chǎn)量的操作工承擔(dān)；上道工序操作工虛報的產(chǎn)量被后道工序操作工查實的，則上道工序操作工的罰款金額的50%獎勵給下道工序操作工，另外記錄產(chǎn)值的班組長負(fù)管理責(zé)任，每次扣20元（上述產(chǎn)值的數(shù)量差異因稱重計數(shù)與實際點數(shù)的正常差異除外）；操作工因不良報廢造成產(chǎn)品數(shù)量不足而偷盜或換取他人的合格產(chǎn)品，或者不勞而獲偷取他人生產(chǎn)的產(chǎn)品的，一經(jīng)查實，給予罰沒所有未發(fā)工資，開除出廠。 共3頁 第1頁2. 不良品的處理A、對于因更換工裝、校隊刀具、調(diào)整機床、調(diào)整程序等原因造成起始幾件產(chǎn)品報廢的，由班組長和品質(zhì)員確認(rèn)并出具報廢單，注明正常報廢的原因，入車間廢品庫，操作工不承擔(dān)責(zé)任；因機床或加工工藝原因造成少數(shù)產(chǎn)品報廢的，經(jīng)班組長或車間主管確認(rèn)后操作工不承擔(dān)損失，但是出現(xiàn)問題不上報繼續(xù)無視規(guī)定生產(chǎn)，而造成損失擴大的則由操作工承擔(dān)所有損失。B、因原材料問題造成正常加工的產(chǎn)品報廢的，在當(dāng)?shù)拦ば虬l(fā)現(xiàn)的列入料廢品，不需要加工，不計產(chǎn)值；在當(dāng)?shù)拦ば虼_實不能發(fā)現(xiàn)的，繼續(xù)加工，計入產(chǎn)值，但明知是料廢仍繼續(xù)加工以次充好的，一經(jīng)查實，除不計產(chǎn)值外一律按工廢處理。C、因操作工沒有自檢或自檢不及時導(dǎo)致產(chǎn)品加工報廢的，在該工序允許報廢率（各工序報廢率由工程部制訂，并根據(jù)大貨生產(chǎn)實際修正后正式確定）以內(nèi)的不承擔(dān)責(zé)任，在允許報廢率以外的按產(chǎn)品實際成本（含料費和加工費）的50%承擔(dān)損失，報廢品不計產(chǎn)值；因操作工質(zhì)量意識強、操作細(xì)致而使加工產(chǎn)品的報廢率低于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的50%以內(nèi)，則其低于部分的產(chǎn)品按實際成本的50%予以獎勵。D、因操作工沒有自檢或自檢不及時導(dǎo)致加工的產(chǎn)品出現(xiàn)大批量返修的，操作工必須無償返修，利用機床返修時間在半小時以內(nèi)的不承擔(dān)設(shè)備占用損失費，返修時間在半小時以上的承擔(dān)設(shè)備占用損失費，返修時間計數(shù)以0.5或1小時為準(zhǔn)，超過0.5小時不足1小時的算1小時，超過1小時不足1.5小時的算1.5小時，依此類推；設(shè)備占用費按以下計算：加工中心40元/小時，數(shù)控銑床30元/小時，數(shù)控車床25元/小時，鉆床20元/小時，線切割10元/小時，震磨機（?。?5元、/小時（大）30元/小時（因尺寸精度較高或難以準(zhǔn)確測量導(dǎo)致返修的，酌情扣罰）；返修合格品記錄產(chǎn)值，出現(xiàn)報廢品的按上述條款處理。E、因班組長或品質(zhì)員在首件檢驗時沒有檢查出加工產(chǎn)品的真實異常，或者操作工生產(chǎn)新產(chǎn)品而班組長沒有在事先告知應(yīng)注意事項和操作要領(lǐng)，導(dǎo)致操作工在不知情狀況下繼續(xù)加工而出現(xiàn)報廢或不良的，操作工承擔(dān)無償返修，其余損失由品質(zhì)確認(rèn)者或班組長承擔(dān)，主管承擔(dān)連帶管理責(zé)任每次處罰30-50元；單道工序完工的產(chǎn)品，因品質(zhì)員確認(rèn)失誤而沒有檢出不良品，導(dǎo)致流入下道工序繼續(xù)加工而致?lián)p失擴大的，則品質(zhì)員承擔(dān)產(chǎn)品實際損失（報廢或返修）的50%，操作工已經(jīng)完工的產(chǎn)品記錄產(chǎn)值，未完成的產(chǎn)品則需上道工序返修后才能生產(chǎn)，否則不計產(chǎn)值，期間出現(xiàn)的報廢品均按加倍處罰；品質(zhì)員確認(rèn)失誤的不良產(chǎn)品被后道工序操作工或其他員工發(fā)現(xiàn)的，則品質(zhì)員罰款金額的50%獎勵給發(fā)現(xiàn)不良產(chǎn)品的操作工（上道工序檢驗后確認(rèn)存在相應(yīng)不良比例的除外）。三、刀、量具及工裝管理1. 刀具A、操作工根據(jù)待加工產(chǎn)品的加工工藝卡，事先向班組長領(lǐng)用該工序所需刀具，并在刀具使用登記表內(nèi)填寫具體的刀具規(guī)格、數(shù)量和領(lǐng)用日期，并簽名確認(rèn)；待該工序產(chǎn)品完工后再退回給班組長，同時在刀具使用登記表內(nèi)記錄歸回時間、生產(chǎn)產(chǎn)品的型號和數(shù)量。B、操作工因操作不當(dāng)或沒有及時刃磨導(dǎo)致刀具非正常報廢的，需承擔(dān)實際損失的50%，損失按刀具的使用壽命（由工程部根據(jù)刀具規(guī)格和產(chǎn)品的加工難度而制訂，再根據(jù)生產(chǎn)實際調(diào)整后確認(rèn)）來計算，例：8立銑刀，采購成本價為20元，加工收線器側(cè)板銑輪廓工序，制訂的刀具使用壽命為1000個，由于操作工沒有及時刃磨導(dǎo)致只生產(chǎn)800個側(cè)板就報廢，則刀具損失費為（1000-800）201000=4元，操作工承擔(dān)450%=2元；如操作工使用刀具得當(dāng)，延長了刀具的使用壽命，則多生產(chǎn)產(chǎn)品的刀具費的30%作為獎金予以獎勵；剛好達到刀具使用壽命而報廢的，可以以舊換新，但不予獎罰。 共3頁 第2頁C、因刀具多次刃磨而減少了繼續(xù)使用壽命的，在領(lǐng)用刀具時可以按實際情況予以折舊，折舊由班組長或主管依據(jù)已經(jīng)生產(chǎn)過的產(chǎn)品數(shù)量核定，然后按折舊后的使用壽命計算刀具的損耗費。2. 量具操作工因生產(chǎn)需要向倉庫領(lǐng)用的量具，必須自行保管，做到輕拿輕放，經(jīng)常擦洗保養(yǎng)；因經(jīng)常使用導(dǎo)致精度不準(zhǔn)的量具，應(yīng)及時向品質(zhì)部的計量員更換，由計量員匯集后定期交專業(yè)人員修理；因操作工使用不當(dāng)造成量具非正常報廢或保管不善致遺失的，按量具的成本價予以承擔(dān)損失。3.工裝操作工根據(jù)待加工產(chǎn)品的需要，向班組長領(lǐng)取該工序所用的工裝夾具，放置到位并調(diào)試準(zhǔn)確后才能進行大貨生產(chǎn)，生產(chǎn)結(jié)束更換產(chǎn)品時拆除歸回；因操作工使用不當(dāng)或野蠻操作造成工裝非正常修理或報廢的，必須承擔(dān)修理費（材料費和修理工時費）或重做費用；兩班操作工共用的工裝和工具，接班操作工在接班時必須當(dāng)場確認(rèn)工裝和工具是否正常，如有異常因及時向班組長或主管提出，當(dāng)場不提出或沒有發(fā)現(xiàn)的由接班操作工承擔(dān)損失。四、其它事項1.數(shù)控類機床的工裝夾具安裝、程序編制、對刀等生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，都由相應(yīng)的班組長完成，但是操作工必須在現(xiàn)場予以協(xié)助和配合，操作工的配合工時補助按基本工資計算，不再按調(diào)機工時進行補助。2.操作工的產(chǎn)品報廢比例雖在規(guī)定的范圍內(nèi)但是經(jīng)常出現(xiàn)，或者月度內(nèi)時常出現(xiàn)短時間的占用機床來返修產(chǎn)品，則車間負(fù)責(zé)人應(yīng)對該操作工的技能水平予以指導(dǎo)，并納入月度績效考核。3. 操作工必須按照車間的規(guī)定，每日下班時進行自操設(shè)備的維護保養(yǎng)和工作臺的整理整頓，維護或整理不到位每臺設(shè)備每次處罰20元，根本沒有維護或整理的每臺次處罰50元，連續(xù)出現(xiàn)3次（含）以上沒有維護設(shè)備的予以開除處理并承擔(dān)設(shè)備損失費500元/臺；輪到值日的操作工必須清掃干凈包干的衛(wèi)生區(qū)域，清掃不徹底的罰掃1周衛(wèi)生打掃，沒有清掃的每次處罰100元，連續(xù)出現(xiàn)3次（含）以上未清掃衛(wèi)生的處罰款外并予以開除處理；班組長或主管督促不力或沒有實施檢查糾正的，承擔(dān)管理責(zé)任，督促不力的每次處罰20元，沒有實施檢查而且不聞不問的每次處罰50元，連續(xù)出現(xiàn)3次（含）以上的將予以降職或調(diào)崗處理；連續(xù)2個月整理整頓或衛(wèi)