北京精雕機常見不良原因分析.doc

CNC常見不良原因分析及改善對策第一類：劃傷 1）吸收盒臟（磨粉與玻璃粉較多） 改善措施：定時清洗吸塑盒和墊紙； 預(yù)防措施：用插架泡水方式避免玻璃與物料的面接觸磨擦 2）加工底座有玻璃粉、底座硬度過高 改善措施：底座每30分鐘清潔一次,選用硬度較低、帶潤滑的材料做底座 預(yù)防措施：做好的底座保證是沒有問題隱患才調(diào)機生產(chǎn) 3）檢驗的毛巾臟、玻璃粉較多 改善措施：20分鐘洗一次，洗前用水泡20分鐘 預(yù)防措施：玻璃清潔選用清洗機清潔，避免玻璃與物料的面接觸磨擦 4）玻璃碰玻璃磨擦導(dǎo)致花片 改善措施：在生產(chǎn)產(chǎn)品過程中一只手只允許拿一片玻璃 預(yù)防措施：開早、晚會時提醒員工的操作手法，培訓(xùn)統(tǒng)一操作手法 第二類：崩邊/崩角 1）參數(shù)不合理 改善措施：開機按要求檢查參數(shù)和設(shè)置參數(shù)，分三次檢（mastercam參數(shù)檢查，mastercam仿真檢查，機器仿真檢查） 預(yù)防措施：技術(shù)員必須懂所有產(chǎn)品的正常常數(shù)設(shè)置，非技術(shù)人員不可更改任何參數(shù) 2）刀具磨損過多 改善措施：定時更換刀具，定時檢查刀具是否合格 預(yù)防措施：定時檢查產(chǎn)品質(zhì)量來判斷刀具磨損程度 3）主軸轉(zhuǎn)速不夠、主軸氣壓不夠 改善措施：檢查氣壓穩(wěn)定性，檢查主軸氣壓是否足夠 預(yù)防措施：開機前檢查氣壓穩(wěn)定性，檢查機床部分氣管是否有漏氣現(xiàn)象 4）來料不良 改善措施：檢驗來產(chǎn)料品，不合格超標就退回前工序 預(yù)防措施：要求前工序加強自檢，本工序也要抽檢來料。第三類：精孔倒邊大小邊 1）刀具設(shè)的深度不合理 改善措施：設(shè)置刀具深度要根據(jù)刀具圖紙和產(chǎn)品圖紙要求來設(shè)置 預(yù)防措施：根據(jù)刀具尺寸和產(chǎn)品要求來調(diào)節(jié)最合適深度 2）放片不到位 改善措施：培訓(xùn)統(tǒng)一放片手法，用手感覺必須放到位才能加工 預(yù)防措施：培訓(xùn)統(tǒng)一放片手法，用手感覺必須放到位才能加工 3）粗孔邊距沒控制好 改善措施：粗孔送料前全檢邊距，不合格超標按規(guī)定處罰 預(yù)防措施：粗孔必須安排熟練使用卡尺的人開機 4）精孔底座過松 改善措施：底座必須適中，用到過松時要及時更換 預(yù)防措施：銑好的底座拿10片產(chǎn)品驗證合格后再調(diào)機生產(chǎn) 5）來料外形變形（厚度不均勻） 改善措施：來料抽檢部分厚度，以最中值厚度調(diào)機 預(yù)防措施：要求前工序自檢厚度，本工序也要抽檢來料厚度外形第四類：倒邊大小 1）刀具設(shè)的深度不合理 改善措施：設(shè)置刀具深度要根據(jù)刀具圖紙和產(chǎn)品圖紙要求來設(shè)置 預(yù)防措施：根據(jù)刀具尺寸和產(chǎn)品要求來調(diào)節(jié)最合適深度 2）底座不平 改善措施：銑底座選用較好的刀具銑，底座每30分鐘清潔一次 預(yù)防措施：做好的底座保證是沒有問題隱患才調(diào)機生產(chǎn) 3）套位夾具過松 改善措施：套位夾具必須比開料尺寸單邊大3-4個絲，過大需更換 預(yù)防措施：銑好的底座拿10片產(chǎn)品驗證合格后再調(diào)機生產(chǎn) 4）來料不良（厚度不均勻） 改善措施：抽檢部分來料厚度，以最中值厚度調(diào)機 預(yù)防措施：要求前工序自檢厚度，本工序也要抽檢來料第五類：厚度孔偏 1）精孔底座松動 改善措施：底座必須適中，比成品尺寸單邊大3個絲即可，過松時及時更換 預(yù)防措施：銑好的底座拿10片產(chǎn)品驗證合格后再調(diào)機生產(chǎn) 2）粗孔邊距超公差 改善措施：粗孔送料前全檢邊距，不合格超標按規(guī)定處罰 預(yù)防措施：粗孔必須安排熟練使用卡尺的人開機 3）操作不手法統(tǒng)一、放片不到位 改善措施：培訓(xùn)統(tǒng)一放片手法，用手感覺必須放到位才能加工 預(yù)防措施：培訓(xùn)統(tǒng)一放片手法，用手感覺必須放到位才能加工 4）真空氣壓不夠 改善措施：定時檢查真空氣壓穩(wěn)定性，不穩(wěn)定必須等氣壓穩(wěn)定在生產(chǎn) 預(yù)防措施：開機前檢查真空氣壓，檢查底座是否漏氣嚴重 5）單片加工的粗孔變形 改善措施：檢查單片成型的粗孔時，發(fā)現(xiàn)有變形現(xiàn)象必須換刀調(diào)機 預(yù)防措施：走單片成型產(chǎn)品要求每片自檢外觀，發(fā)現(xiàn)有不良現(xiàn)象要及時換刀 6）進給率過快，圓弧與直邊不穩(wěn)合 改善措施：圓弧參數(shù)盡可能走慢，直線參數(shù)走適中即可 預(yù)防措施：根據(jù)機器的性能選用最合適的圓弧與直線參數(shù)配比偏位第六類:亮邊 1）真空氣壓不夠 改善措施：定時檢查真空氣壓穩(wěn)定性，不穩(wěn)定必須等氣壓穩(wěn)定在生產(chǎn) 預(yù)防措施：開機前檢查真空氣壓，檢查底座是否漏氣嚴重 2）水臟、水老化 改善措施：發(fā)現(xiàn)水不夠清澈和較多玻璃微粒應(yīng)及時更換 預(yù)防措施：定時更換水 3）切割速度過快、吃刀量太大 改善措施：切割速度要根據(jù)玻璃材料和厚度來選用最合理切割速度 預(yù)防措施：技術(shù)員要根據(jù)產(chǎn)品材料和厚度選用最合適參數(shù) 4）刀具磨損、沒有切割力 改善措施：定時檢查刀具磨損程度，刀具不良時應(yīng)及時更換 預(yù)防措施：定時檢查產(chǎn)品質(zhì)量來判斷刀具磨損程度 5）來不不良（來料變形） 改善措施：在放片時發(fā)現(xiàn)有來料變形時應(yīng)拿出來計前工序不良 預(yù)防措施：要求前工序加強自檢，本工序也要抽檢來料 6）操作手法不正確 改善措施：培訓(xùn)統(tǒng)一放片手法，用手感覺必須放到位才能加工 預(yù)防措施：培訓(xùn)統(tǒng)一放片手法，用手感覺必須放到位才能加工 7）參數(shù)不合理 改善措施：技術(shù)員必須按規(guī)定分三次檢查參數(shù)（mastercam參數(shù)檢查，mastercam仿真檢查，機器仿真檢查） 預(yù)防措施：技術(shù)員必須懂所有產(chǎn)品的正常常數(shù)設(shè)置，非技術(shù)人員不可更改任何參數(shù) 8）機床原點不正確 改善措施：每當停電或關(guān)機后回了原點必須熱機和回工件原點 預(yù)防措施：機床每月全面保養(yǎng)一次，將所有的限位開關(guān)清潔一次 9）主軸轉(zhuǎn)數(shù)不正確，主軸氣壓不夠 改善措施：檢查氣壓穩(wěn)定性，檢查主軸氣壓是否足夠 預(yù)防措施：開機前檢查氣壓穩(wěn)定性，檢查機床部分氣管是否有漏氣現(xiàn)象 10）刀具砂粒過粗，切割阻力大 改善措施：選用合理刀具，用報廢玻璃對新刀具時進行磨合 預(yù)防措施：根據(jù)產(chǎn)品材料選用合適砂粒號刀具第七類：砂邊 1）水沖不到位 改善措施：刀具和水位必須調(diào)節(jié)合理，隨時觀察過濾器是否阻塞和水箱水是否夠 預(yù)防措施：每次裝刀時要確認好整個刀頭是否噴到水 2）刀具磨損 改善措施：定時更換刀具，選用合適刀具，主軸轉(zhuǎn)速適中 預(yù)防措施：選用合適砂粒號刀具，選用標準參數(shù)調(diào)機 3）參數(shù)不合理 改善措施：技術(shù)員必須根據(jù)材料，厚度選用最合理參數(shù)加工 預(yù)防措施：技術(shù)員要根據(jù)產(chǎn)品材料和厚度選用最合適參數(shù) 4）刀具、砂粒過粗 改善措施：選用最合理刀具，用報廢玻璃對新刀具進行磨合 預(yù)防措施：根據(jù)產(chǎn)品材料選用合適砂粒號刀具 5）主軸轉(zhuǎn)數(shù)不合理 改善措施：技術(shù)員必須設(shè)置主軸參數(shù)在合理范圍，非技術(shù)人員嚴謹更改 預(yù)防措施：技術(shù)員必須檢查好主軸參數(shù)再調(diào)機生產(chǎn) 6）進給速度過快 改善措施：調(diào)機人員必須根據(jù)材料，厚度不同選用最有效的進給速度加工 預(yù)防措施：技術(shù)員必須根據(jù)產(chǎn)品的材料、厚度的不同選用最有效的進給速度第八類：燒邊 1）水沖不到位 改善措施：刀具與水位要調(diào)節(jié)合理，檢查抽水過濾器是否阻塞，檢查水箱水是否足夠，檢查水是否硬化 預(yù)防措施：每次裝刀時要確認好整個刀頭是否噴到水 2）刀具磨損 改善措施：定時更換刀具，選用合適刀具，主軸轉(zhuǎn)速適中 預(yù)防措施：選用合適砂粒號刀具，選用標準參數(shù)調(diào)機 3）參數(shù)不合理 改善措施：開機按要求分三次檢查參數(shù)（mastercam參數(shù)檢查，mastercam仿真檢查，機器仿真檢查） 預(yù)防措施：技術(shù)員必須懂所有產(chǎn)品的正常常數(shù)設(shè)置，非技術(shù)人員不可更改任何參數(shù) 4）刀具砂粒過粗 改善措施：選用最合理刀具使用，用報廢玻璃對新刀具進行磨合 預(yù)防措施：根據(jù)產(chǎn)品材料選用合適砂粒號刀具 5）主軸轉(zhuǎn)數(shù)不合理、進給速度過快 改善措施：技術(shù)員必須設(shè)置合理參數(shù)，非技術(shù)人員嚴謹更改參數(shù) 預(yù)防措施：技術(shù)員必須檢查好主軸參數(shù)再調(diào)機生產(chǎn)第九類：尺寸不良 1）真空氣壓不夠、走位 改善措施：定時檢查真空氣壓穩(wěn)定性，設(shè)置的吃刀量不要過大 預(yù)防措施：開機前檢查真空氣壓，檢查底座是否漏氣嚴重 2）放片不到位 改善措施：培訓(xùn)統(tǒng)一放片手法，用手感覺必須放到位才能加工 預(yù)防措施：培訓(xùn)統(tǒng)一放片手法，用手感覺必