軸加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)與分析.ppt

,軸加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)與分析,成都理工大學(xué),2014年5月27日,答辯人,目錄,1 機(jī)械加工工藝規(guī)程的分析 1.1 加工順序的安排 1.1.1 機(jī)械加工工序的安排原則 1.1.2 熱處理工序及表面處理工序 2 主軸零件工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 2.1 機(jī)械加工工藝過程卡片編制 2.2 主軸的機(jī)械加工工藝過程卡片 2.3 主軸的機(jī)械加工工序卡片 致謝,1 機(jī)械加工工藝規(guī)程的分析,對下面的主軸進(jìn)行加工工藝規(guī)程分析,1.1 主軸立體圖,1.2 主軸平面圖,2 主軸零件工藝規(guī)程的設(shè)計(jì),通過對上述主軸的加工工藝規(guī)程分析與設(shè)計(jì)，從而制定出以下的機(jī)械加工工藝過程卡和機(jī)械加工工序卡片。,2.1 機(jī)械加工工藝過程卡片編制,機(jī)械加工工藝過程卡片是以工序?yàn)閱挝弧⒑喴f明零件機(jī)械加工過程的一種工藝文件。這種卡片列出了整個(gè)零件加工所經(jīng)過的工藝路線（包括毛坯、機(jī)械加工和熱處理等），但對各工序的說明不夠具體，故一般不能直接指導(dǎo)工人操作，而多在生產(chǎn)管理方面使用，主要用于單間小批的零件和中批生產(chǎn)的普通零件。 機(jī)械加工工藝過程卡片填寫的主要內(nèi)容有： 產(chǎn)品型號、產(chǎn)品名稱、零件圖號、零件名稱、材料牌號、每臺件數(shù) 毛坯種類、毛坯外形尺寸、每毛坯可制件數(shù) 正文部分 工序號。是根據(jù)確定的工藝過程給每一道工序規(guī)定的一個(gè)序號，一般從前到后按10、20、30等整數(shù)來排列，便于以后更改 工序名稱。如車削加工，就寫一個(gè)“車”字。 工序內(nèi)容。 是每道工序操作的步驟，既是指導(dǎo)工人加工，又是指導(dǎo)檢驗(yàn)和制訂工時(shí)定額的依據(jù)。 車間，工段。, 機(jī)床設(shè)備。 工藝裝備。 工序工時(shí)。,2.2 主軸的機(jī)械加工工藝過程卡片,如上是機(jī)械加工工藝過程卡片，了解了軸的大致加工步驟，那下面就具體進(jìn)行每道工序的加工步驟。,2.3 主軸的機(jī)械加工工序卡片,工序是指一個(gè)（或一組）工人在一臺機(jī)床（或一個(gè)工作地點(diǎn)）對同一個(gè)（或同時(shí)對幾個(gè)）工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。工序又細(xì)分為工步、走刀等。下面就具體進(jìn)行分析。,圖2.1 主軸機(jī)加工步驟圖,工序30分為3個(gè)工步，圖2.1是 工步1，工步1的具體內(nèi)容如下： 夾大端外圓，頂小端中心孔，校正，用端面車刀車大臺階面及小端面至工序圖尺寸 車各外圓，88mm、68mm外圓留余量2mm，其余一刀車至工序圖 車88mm、68mm外圓至工序圖尺寸,圖2.2 主軸機(jī)加工步驟圖,如圖2.2,工步2的具體內(nèi)容如下： 夾68mm外圓，在88mm處搭中心架，車大端各外圓、端面至工序圖尺寸,圖2.3主軸機(jī)加工步驟圖,如圖2.3,工步3的具體內(nèi)容如下： 夾68mm外圓，在88mm外圓處搭中心架，校正68mm、88mm外圓圓跳動不大于0.05mm,鉆50mm孔至工序圖尺寸,圖2.4主軸機(jī)加工步驟圖,工序40由工步1組成，如圖2.4，工步1具體內(nèi)容如下： 夾68mm外圓，在88mm外圓處搭中心架，校正68mm、88mm外圓圓跳動不大于0.05mm,鉆50mm孔至工序圖尺寸,工序60由7個(gè)工步組成，具體如下：,圖2.5主軸機(jī)加工步驟圖,如圖2.5，工步1具體內(nèi)容如下： 夾小端外圓，在88mm處搭中心架，車84mm、135mm及端面至工序圖尺寸,圖2.6主軸機(jī)加工步驟圖,如圖 2.6，工步2具體內(nèi)容如下： 夾135mm外圓，在68mm處搭中心架，校正圓跳動不超過0.05mm，車小端面至總長505mm,孔口倒角2mm30,圖2.7主軸機(jī)加工步驟圖,工步3、4如圖2.7，具體內(nèi)容如下： 工步3：夾135mm外圓，頂小端中心孔，車各外圓至工序圖尺寸 工步4：車各退刀槽至工序圖尺寸,圖2.8主軸機(jī)加工步驟圖,工步5如圖2.8，具體內(nèi)容如下： 夾135mm外圓，在63mm處搭中心架，校正圓跳動不超過0.05mm，車1:20錐孔至工序圖尺寸，孔口倒角1.5mm30,圖2.9主軸機(jī)加工步驟圖,工步6如圖2.9，具體內(nèi)容如下： 夾63mm外圓，在85mm外圓處搭中心架，校正圓跳動不超過0.05mm，車大端莫氏6號錐孔至工序圖尺寸?？卓诘菇?.5mm30,圖2.10主軸機(jī)加工步驟圖,工步7 如圖2.10，具體內(nèi)容如下： 工步7： 夾小端63mm外圓，在85mm處搭中心架，車大端至工序圖尺寸。 工序70由4個(gè)工步組成，具體內(nèi)容如下：,圖2.11主軸機(jī)加工步驟圖,如圖2.11，具體內(nèi)容如下： 工步1：模鉆421mm通孔至工序圖示 工步2：模鉆m6螺紋底孔5.1mm，擴(kuò)5.1至15.5mm，鉸15.9mm至工序圖示 工步3：模鉆26.5mm孔，并擴(kuò)10.5mm7mm至工序圖示 工步4：攻m67h螺孔至工序圖示 工序90由5個(gè)工步組成，具體內(nèi)容如下：,圖2.12主軸機(jī)加工步驟圖,工步1如圖2.12，具體內(nèi)容如下： 夾135mm外圓，頂小端中心孔，粗磨各外圓至工序圖尺寸,圖2.13主軸機(jī)加工步驟圖,工步2如圖2.13，具體內(nèi)容如下： 夾135mm外圓，在65mm處搭中心架，校正65mm、85mm圓跳動不超過0.02mm,磨小端1:20內(nèi)錐孔至工序圖要,圖2.14主軸機(jī)加工步驟圖,工步3如圖2.14，具體內(nèi)容如下： 夾小端外圓，在85mm處搭中心架，校正65mm、85mm外圓圓跳動不超過0.02mm,磨大端莫氏6號錐孔至工序圖尺寸,圖2.15主軸機(jī)加工步驟圖,工步4如圖2.15，具體內(nèi)容如下： 兩端錐孔裝上悶頭，磨135mm外圓至工序圖尺寸，并靠磨大端臺階面至工序圖尺寸,圖2.16主軸機(jī)加工步驟圖,工步5如圖2.16，具體內(nèi)容如下： 用兩頂尖裝夾（同工步四），磨1:4錐面至工序圖尺寸。,圖2.17主軸機(jī)加工步驟圖,工序100，工步1如圖2.17，具體內(nèi)容如下： 夾具裝上工作臺，校正基準(zhǔn)面與工作臺的運(yùn)動方向的平行度不超過0.02mm,夾緊。 工件裝上夾具，定位面貼實(shí)，夾緊，銑兩處鍵槽至工序圖尺寸,圖2.18主軸機(jī)加工步驟圖,工序110由1、2工步組成，具體如下： 工步1，如圖2.18，具體內(nèi)容如下： 夾大端135mm外圓，頂小端悶頭中心孔，校正75mm、65mm外圓圓跳動不超過0.02mm,分別車m651.56g、m721.56g螺紋至工序圖尺寸，注意兩處外徑的極限偏差車至-0.3-0.2mm。兩處切槽如工序圖示,圖2.19主軸機(jī)加工步驟圖,工步2，如圖2.19，具體內(nèi)容如下： 夾大端135mm處，在65mm處搭中心架，校正65mm和75mm外圓圓跳動不超過0.03mm,車52mm內(nèi)孔至工序圖尺寸 工序130由4個(gè)工步組成，具體內(nèi)容如下：,圖2.20主軸機(jī)加工步驟圖,工步1，如圖2.20，具體內(nèi)容如下： 工件兩端錐孔擦凈，裝上兩端悶頭，用兩頂尖裝夾，磨各直徑至工序圖尺寸，并靠磨臺階面至工序圖尺寸 工步2，如圖2.21，具體內(nèi)容如下： 用兩頂尖裝夾（同工步一），磨1:4錐面至工序圖尺寸,圖2.21主軸機(jī)加工步驟圖,圖2.22主軸機(jī)加工步驟圖,工步3如圖2.22，具體內(nèi)容如下： 夾小端外圓，在85mm處搭中心架，校正65mm、85mm外圓圓跳動不超過0.02mm,磨大端莫氏6號錐孔至工序圖尺寸,圖2.23主軸機(jī)加工步驟圖,工步4如圖2.23，具體內(nèi)容如下： 夾135mm外圓，在65mm處搭中心架，校正65mm、85mm外圓圓跳動不超過0.02mm,磨小端1:20內(nèi)錐孔至工序圖要求,工序140由3個(gè)工步組成，具體內(nèi)容如下：,圖2.24主軸機(jī)加工步驟圖,工步1如圖2.24，具體內(nèi)容如下： 頂兩端