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文檔簡介

轉(zhuǎn)子體壓鑄工藝分析及模具設(shè)計(jì),指導(dǎo)教師:段磊 講師 設(shè)計(jì)者:江艷平 學(xué)院:機(jī)械工程學(xué)院 班級(jí):材料0711,模具設(shè)計(jì)步驟:,一、鑄件的幾何形狀以及結(jié)構(gòu) 二、procast 三、分型面、澆注系統(tǒng)和排溢系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 四、壓鑄機(jī)的確定 五、頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 六、冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) 七、模具裝配圖,右圖為轉(zhuǎn)子體,材料為zl102鋁合金 ,零件型腔較深,致密度及密度均勻性要求較高。,一、鑄件的幾何形狀以及結(jié)構(gòu),二 procast,鑄件充型、凝固和冷卻 過程中的流場、溫度場、 應(yīng)力場、電磁場進(jìn)行 模擬分析,三、分型面、澆注系統(tǒng)和排溢系統(tǒng)的設(shè)計(jì),1 分型面 操作方便、安全, 二次分型實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化, 充填、排氣情況良好, 脫模順利,2 澆注系統(tǒng) (1) 中心澆口 1)金屬液從中心導(dǎo)入后,流向分液面, 有利于型腔內(nèi)氣體的排除。 2)金屬液流程均勻。 3)鑄件在模具分型面的投影面積小, 且對(duì)稱,可采用較高的比壓壓鑄, 增加鑄件的致密度。 4)模具的熱量分布均勻, 有利于鑄件的同時(shí)凝固。,(2) 內(nèi)澆口,(3)溢流槽、排氣槽,1)分型面上的溢流槽 結(jié)構(gòu)簡單,加工方便, 應(yīng)用廣泛 。 2)排氣槽開在溢流槽 的后面,深0.12mm, 寬度為10mm。溢流槽 方向不能對(duì)著操作者方向, 以免傷人。,四 壓鑄機(jī)的選擇,臥式冷室壓鑄機(jī) 操作程序簡單,生產(chǎn)率高, 設(shè)有偏心和中心兩個(gè)澆注 位置,且可在偏心和中心 間任意調(diào)節(jié),比較靈活, 便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,五 頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì),1 推桿、推管的確定 鑄件外部形狀對(duì) 型腔只有附著力, 對(duì)中間型芯具有 很強(qiáng)的包緊力。,2 推出機(jī)構(gòu)的復(fù)位與導(dǎo)向,將導(dǎo)柱安裝在動(dòng)模壓板 與動(dòng)模座板之間, 保證了剛性要求。,六 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì),冷卻水道要求布置在型腔 內(nèi)溫度最高、熱量比較 集中的區(qū)域,流路

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