轉(zhuǎn)子體壓鑄模設(shè)計(jì).ppt

轉(zhuǎn)子體壓鑄工藝分析及模具設(shè)計(jì),指導(dǎo)教師：段磊 講師 設(shè)計(jì)者：江艷平 學(xué)院：機(jī)械工程學(xué)院 班級(jí)：材料0711,模具設(shè)計(jì)步驟：,一、鑄件的幾何形狀以及結(jié)構(gòu) 二、procast 三、分型面、澆注系統(tǒng)和排溢系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 四、壓鑄機(jī)的確定 五、頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 六、冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) 七、模具裝配圖,右圖為轉(zhuǎn)子體，材料為zl102鋁合金 ，零件型腔較深，致密度及密度均勻性要求較高。,一、鑄件的幾何形狀以及結(jié)構(gòu),二 procast,鑄件充型、凝固和冷卻 過程中的流場(chǎng)、溫度場(chǎng)、 應(yīng)力場(chǎng)、電磁場(chǎng)進(jìn)行 模擬分析,三、分型面、澆注系統(tǒng)和排溢系統(tǒng)的設(shè)計(jì),1 分型面 操作方便、安全， 二次分型實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化， 充填、排氣情況良好， 脫模順利,2 澆注系統(tǒng) （1） 中心澆口 1）金屬液從中心導(dǎo)入后，流向分液面， 有利于型腔內(nèi)氣體的排除。 2）金屬液流程均勻。 3）鑄件在模具分型面的投影面積小， 且對(duì)稱，可采用較高的比壓壓鑄， 增加鑄件的致密度。 4）模具的熱量分布均勻， 有利于鑄件的同時(shí)凝固。,（2） 內(nèi)澆口,（3）溢流槽、排氣槽,1）分型面上的溢流槽 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便， 應(yīng)用廣泛 。 2）排氣槽開在溢流槽 的后面，深0.12mm, 寬度為10mm。溢流槽 方向不能對(duì)著操作者方向， 以免傷人。,四 壓鑄機(jī)的選擇,臥式冷室壓鑄機(jī) 操作程序簡(jiǎn)單，生產(chǎn)率高， 設(shè)有偏心和中心兩個(gè)澆注 位置，且可在偏心和中心 間任意調(diào)節(jié)，比較靈活， 便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,五 頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì),1 推桿、推管的確定 鑄件外部形狀對(duì) 型腔只有附著力， 對(duì)中間型芯具有 很強(qiáng)的包緊力。,2 推出機(jī)構(gòu)的復(fù)位與導(dǎo)向,將導(dǎo)柱安裝在動(dòng)模壓板 與動(dòng)模座板之間， 保證了剛性要求。,六 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì),冷卻水道要求布置在型腔 內(nèi)溫度最高、熱量比較 集中的區(qū)域，流路