輸送設(shè)備安裝施工方案.doc

。輸送設(shè)備安裝施工方案一、乙方進(jìn)場(chǎng)后與甲方落實(shí)所有設(shè)備訂貨工作，在計(jì)劃日期前所需安裝設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，確保工程按期竣工。二、施工中對(duì)各種預(yù)埋件規(guī)格、數(shù)量、預(yù)埋位置要認(rèn)真檢查，必須使預(yù)埋件、材質(zhì)、規(guī)格、尺寸合格，預(yù)埋位置尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求。三、成套設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后，要進(jìn)行開(kāi)箱驗(yàn)收，具體要求如下：1、供貨單位提供設(shè)備要有質(zhì)量證明書(shū)，并有詳細(xì)技術(shù)文件，并符合設(shè)計(jì)圖紙中對(duì)設(shè)備的技術(shù)要求，需現(xiàn)場(chǎng)裝配的設(shè)備要有設(shè)備裝配圖。2、對(duì)照裝配圖和裝箱清單，清點(diǎn)零部件數(shù)量，檢查其質(zhì)量，如有損傷或質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)進(jìn)行修整或更換。3、熟悉整機(jī)及各部件的產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)，了解安裝、調(diào)試方法、技術(shù)要求、注意事項(xiàng)及專(zhuān)用工具。4、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后，要妥善保管，防止丟失，防腐層受損，機(jī)體損壞。四、安裝前的準(zhǔn)備工作：1、劃出各設(shè)備的中心線及標(biāo)高，檢查各預(yù)埋件位置是否正確。2、非訂貨設(shè)備，需現(xiàn)場(chǎng)制作部件，應(yīng)及時(shí)制作，所用材料、焊條均按圖紙要求備齊，制作質(zhì)量必須符合圖紙要求，應(yīng)按施工規(guī)范操作。3、各設(shè)備機(jī)架在運(yùn)送、吊裝過(guò)程中，必須采取安全措施及保護(hù)措施，保證設(shè)備不受損。五、安裝順序：根據(jù)中心線安裝機(jī)架（頭架、中間架、尾架）安裝下托輥筒改向滾筒輸送帶鋪設(shè)在下托輥上安裝上托輥拉緊裝置傳動(dòng)滾動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置輸送帶繞過(guò)過(guò)尾滾動(dòng)輸送帶接頭張緊輸送帶安裝各種安全裝置及護(hù)罩、保護(hù)架。六、精心施工，保證安裝質(zhì)量：1、彈出設(shè)備中心線，安裝機(jī)架（頭架、中間架、尾架），架體直線度全長(zhǎng)的1/100，對(duì)角線長(zhǎng)度差兩對(duì)角線長(zhǎng)度平均值的3/1000。2、按輸送機(jī)總圖將各種托輥，安裝指定位置，安裝前傾托輥，前傾方向要與輸送帶運(yùn)行方向一致，托輥安裝后，輥?zhàn)討?yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，要求托輥上表面位于同一平面上（水平或傾斜），其相鄰三組托輥上表面的高差不得超過(guò)2mm，在100m長(zhǎng)度范圍內(nèi)不超過(guò)5mm，托輥中心線的對(duì)稱(chēng)度為3mm。3、滾筒安裝前應(yīng)檢查軸承座內(nèi)潤(rùn)滑脂情況，保證軸承內(nèi)充滿(mǎn)鋰基潤(rùn)滑脂，充脂量達(dá)到空脂容積的2/3，注意滾筒溝槽方向，要與輸送帶運(yùn)行方向一致，在運(yùn)輸施工中不得損傷滾動(dòng)膠面。安裝滾動(dòng)要求：滾動(dòng)軸線與水平面的平行度1/1000，筒軸線長(zhǎng)度。 滾動(dòng)軸線與機(jī)架中心線的對(duì)稱(chēng)度2/1000筒軸線長(zhǎng)度。滾動(dòng)中心線與機(jī)架中心線的對(duì)稱(chēng)度3mm。4、輸送帶在施工安裝中，不得損傷帶面，輸送帶的接頭采用臺(tái)階式搭接（如圖） 搭接面要平整，保持清潔，用強(qiáng)力膠粘結(jié)牢固，接頭二端輸送帶中心線在10m范圍內(nèi)的偏差e5mm，接最后一個(gè)接頭時(shí)應(yīng)將拉緊滾筒在距上極限位置100150mm處固定，再拉緊輸送帶，逐漸加重錘，直到空載輸送帶撓度小于2/100L為止。5、精心安裝各種檢測(cè)器、距偏開(kāi)關(guān)、閉鎖開(kāi)關(guān)、護(hù)罩、過(guò)橋。七、空載試運(yùn)轉(zhuǎn)：1、空載試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作：a、檢查各部件是否已安裝牢固，焊縫是否符合要求，有否漏焊地方等；b、檢查電動(dòng)機(jī)、減速器、軸承座等潤(rùn)滑部位是否按規(guī)定加入足夠量的潤(rùn)滑油；c、檢查電氣信號(hào)，電氣控制保護(hù)、絕緣等是否符合電氣說(shuō)明書(shū)的要求；d、點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)前對(duì)裝前偶合器驅(qū)動(dòng)單元，可讓偶合器暫不充油，不帶偶合器的驅(qū)動(dòng)單元，可先拆開(kāi)高速軸聯(lián)軸器。2、試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，要仔細(xì)觀察設(shè)備各部分的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)正。a、觀察各運(yùn)轉(zhuǎn)部件有無(wú)相蹭現(xiàn)象，特別是與輸送帶相蹭的要及時(shí)處理，防止損傷輸送帶。b、檢查設(shè)備各部分有異常聲間和異常的振動(dòng)。c、輸送帶有無(wú)跑偏，如果跑偏量超過(guò)帶寬的5%，應(yīng)進(jìn)行調(diào)正。d、減速器、液力偶合器以及其它潤(rùn)滑部位有無(wú)漏油現(xiàn)象。e、檢查潤(rùn)滑油、軸承等處，溫升情況是否正常。f、制動(dòng)器，各種限位開(kāi)關(guān)，保護(hù)裝置等的動(dòng)作是否靈敏。g、清掃器刮板與輸送帶的接觸情況。h、拉緊裝置運(yùn)行是否良好，有無(wú)卡死等現(xiàn)象。3、試運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間不得少于2小時(shí)。八、負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)通過(guò)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，并進(jìn)行必要的調(diào)正后，方可進(jìn)行負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢測(cè)有關(guān)技術(shù)參數(shù)是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，對(duì)存在問(wèn)題進(jìn)行調(diào)正。1、加載方法：加載量應(yīng)從小到大逐漸增加，先按20%額走負(fù)荷加載，通過(guò)后再按50%、80%、100%額定負(fù)荷進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，各種負(fù)荷進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)連續(xù)運(yùn)行時(shí)間不得小于2小時(shí)。2、試運(yùn)轉(zhuǎn)中可能出現(xiàn)的故障及排除方法：a、檢查驅(qū)動(dòng)單元有無(wú)異常聲音、電動(dòng)機(jī)、減速器軸承及潤(rùn)滑油、液力偶合器等處的溫升是否符合要求；b、檢查滾動(dòng)、托輥等旋轉(zhuǎn)部件有否異常聲音，滾筒軸承溫升是否正常，如有不轉(zhuǎn)動(dòng)的托輥，進(jìn)行調(diào)正或更換。c、傳動(dòng)時(shí)輸送帶與傳動(dòng)滾筒之間是否打滑，如有打滑現(xiàn)象，增加拉緊裝置、拉緊力，直到不打滑為止。d、在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，出現(xiàn)輸送帶跑偏現(xiàn)象，要對(duì)托輥、滾筒位置進(jìn)行調(diào)正，對(duì)輸送帶張力調(diào)正，對(duì)輸送帶的接頭是否符合要求等方向找原因，直到糾正為止。九、做好新、原設(shè)備連接工作，為了保證原設(shè)備正常運(yùn)行，新設(shè)備安裝過(guò)程中，一定保證原設(shè)備的正常使用，1#轉(zhuǎn)運(yùn)站的新、老漏斗連接，請(qǐng)甲方給原輸送帶停運(yùn)一天，具體時(shí)間與甲方協(xié)商確定。十、卸煤機(jī)、給煤機(jī)等較