非開挖拖拉管施工方案.doc

。非開挖拖拉管施工方案一、工程概括本工程中水回用給水管穿過廠區(qū)經(jīng)五路和緯五路時采用非開挖拖拉PE管的方式埋管，穿過經(jīng)五路PE管徑為DN250，穿過緯五路PE管徑為DN150，拖拉管水平投影長度均為100m.。二、非開挖施工工藝流程在本次施工中采用ZT25型水平導(dǎo)向鉆機進行施工，其施工步驟主要包括如下幾步： 現(xiàn)場勘察； 施工準備； 導(dǎo)向鉆進； 預(yù)擴孔(第一次預(yù)擴孔，第二次預(yù)擴孔）； 回拉鋪管.三、施工準備 a、現(xiàn)場勘察： 在施工前，利用我公司專備的RADIO /MP51T地下管線定位設(shè)備明確查清地下管線的走向及深度，確保工程安全進行。b、施工準備： 非開挖（拉管）穿越施工的關(guān)鍵是做好導(dǎo)向孔曲線的設(shè)計和地質(zhì)勘察，導(dǎo)向孔的設(shè)計和施工受許多因素的制約，其中最主要的是施工現(xiàn)場的地上和地下條件，地上條件包括地形，地貌以及周圍建筑物、道路等；地下情況包括原有地下管線，地下水和地質(zhì)結(jié)構(gòu)等。因此，在導(dǎo)向孔設(shè)計和施工前必須進行詳細的現(xiàn)場勘察，取得第一手的地質(zhì)資料?，F(xiàn)場勘察內(nèi)容包括：原有地下管線及設(shè)施的直徑和埋深，原有電纜線路的走向等情況，并在地面作好標記，穿越地層的土質(zhì)類型、含水量、透水性。 對于地下管線的勘察主要是三種方法：1）人工勘察，2）儀器勘察，3）間接勘察。具體在進行拉管施工前將入土口的路面挖一個工作坑，如有回填土，則取走直到露出原土為止。為便于置放泥漿泵，應(yīng)在入土處邊挖個小坑，大小以能放置泥漿泵為準。為了使施工過程中盡量不給交通安全、城市環(huán)境及周圍群眾正常生活帶來影響，應(yīng)在不影響正常施工的前提下在施工現(xiàn)場周圍（即出、入口和泥漿池周圍）用磚基礎(chǔ)隔離泥漿外溢，并活動護攔進行圍護。四、非開挖施工 一）首次定向鉆進 準備工作完成后，鉆機定位，按照ABP軟件設(shè)計圖開始施工。盡可能縮短減少鉆進和回擴、回施時間。利用導(dǎo)向鉆機及導(dǎo)向儀，通過檢測和控制手段使導(dǎo)向鉆頭按設(shè)計軌道鉆進。 導(dǎo)向孔鉆進一般采用小直徑全面鉆頭，進行全孔底破碎鉆進，在鉆頭底唇面上或鉆具上，安裝有專門的控制鉆進方向的機構(gòu)，在鉆具內(nèi)或緊接其后部位，安裝有測量探頭。鉆進過程中，探頭連續(xù)或是間隔測量鉆孔位置參數(shù)，并通過無線數(shù)據(jù)或有線方式將測量數(shù)據(jù)發(fā)送到地表接收器。操作者根據(jù)這些數(shù)據(jù)及其處理這些數(shù)據(jù)得到的圖表，采取適當?shù)募夹g(shù)措施調(diào)整控制鉆進方向，再進行人工控制鉆孔的軌跡，從而達到設(shè)計要求。 二）預(yù)擴孔（回擴孔）：導(dǎo)向孔鉆進完畢后，裝上各種回擴器，將原孔擴大到原來管徑的1.2倍。一般在鉆機對面的出口坑將回擴鉆頭連接于鉆桿上，再回拉進行回擴，在其后不斷地加接鉆桿。根據(jù)導(dǎo)向孔與適合生產(chǎn)管鋪設(shè)孔的直徑大小和地層情況，回擴可一次或多次進行。推薦最終回擴直徑按下式計算： D=KD 式中： D適合生產(chǎn)管鋪設(shè)的鉆孔直徑 D生產(chǎn)管外徑 K經(jīng)驗系數(shù)，一般K=1.2，當?shù)貙泳|(zhì)完整時，K取小值， 當?shù)貙訌?fù)雜時，K取大值。 在進行擴孔的時候，利用泥漿混配系統(tǒng)將拌有美國威猛化學(xué)泥漿的混合液通過鉆桿注入回擴器中，通過回擴器的旋轉(zhuǎn)均勻地噴在孔壁上，化學(xué)泥漿的主要作用： （1）、泥漿在孔的四周形成泥餅，也稱為孔壁，使形成的孔不塌方。（2）、泥漿使鉆桿和鉆頭得到良好的潤滑，減少阻力。 （3）、泥漿在孔內(nèi)流動，可冷卻鉆頭。 （4）、泥漿可懸浮巖粉，并將他們帶出孔外。 （5）、泥漿在鉆頭前面起射流作用，有助于切削土層。 a、敷設(shè)管線 回拉完成后，即可拉入待鋪設(shè)的生產(chǎn)管。管子預(yù)先全部連接妥當，以利于一次接入。當?shù)貙忧闆r復(fù)雜，如：鉆孔縮徑或孔壁垮塌，可能對分段拉管造成困難。回拉時，應(yīng)將回擴鉆頭接在鉆桿上，然后通過單動接頭連接到管子的拉頭上，單動接頭可防止管線與回擴頭一起回轉(zhuǎn)，保證管線能夠平滑地回拉成功。將最后一次擴孔的回擴器接上待鋪管道，最后用鉆機將管道拖入洞中，一次性敷設(shè)成功。 b、鉆進液、泥漿 多數(shù)定向鉆機采用泥漿鉆進液。鉆進液可冷卻、潤滑鉆頭、軟化地層、輔助破碎地層、調(diào)整鉆進方向、攜帶碎屑、穩(wěn)定孔壁、回擴和回拉時潤滑管道；還可以在鉆進硬地層時為泥漿馬達提供動力。常用的鉆進液、泥漿是膨潤土和水的混合物。導(dǎo)向孔施工完成后，泥漿可穩(wěn)定孔壁，便于回擴。鉆進巖石或其它硬地層時，可用鉆進液驅(qū)動孔底“泥漿馬達”。 c、軌跡設(shè)計參數(shù)： 覆蓋深度：完成巖土勘察，確認了穿越的軌跡，就可確定穿越的覆蓋深度，需要考慮的因此包括鉆孔施工對地面道路、建筑物的影響，以及對該位置已有的管線的影響。推薦穿越的最小覆蓋深度大于鉆孔最終回擴直徑的6倍以上。d、入、出土角 820度的入、出土角適用于大多數(shù)的穿越工程。對地面始鉆式，入土角和出土角應(yīng)分別6度至20度之間。 e、輔助參數(shù) 入土點或出土點與欲穿越的第一個障礙物之間的距離應(yīng)至少大于3根鉆桿的長度。與水平的最小距離應(yīng)至少為5-6M，以保證不發(fā)生泥漿噴涌。從鉆進技術(shù)方面考慮，第一段和最后一段鉆桿柱應(yīng)是直線的，即沒有垂直彎曲和水平彎曲，這兩段鉆桿柱的長度應(yīng)至少為10M。 f、鉆孔軌跡控制 鉆進導(dǎo)向孔時，每2-3M進行一次測量計算。施工方在這些測量計算的基礎(chǔ)上作出鉆孔軌跡圖。還可應(yīng)用測控軟件進行軌跡控制。內(nèi)充滿足夠泥漿。擴孔完成后進行回拖作業(yè)。 三） 定向穿越施工技術(shù)保證措施： 水平定向鉆穿越入、出土角按設(shè)計確定，確保管道在地下的深度要求和施工安全。根據(jù)不同土質(zhì)選取不同的鉆進速度，選配不同性質(zhì)的泥漿（泥漿粘度在45秒至50秒之間）。本次穿越工程為確保鉆機正確就位；開鉆前應(yīng)認真進行參數(shù)標定，確保穿越控向數(shù)據(jù)的準確，嚴格控制偏差在規(guī)范允許的范圍之內(nèi)。 四）水平定向穿越施工技術(shù)質(zhì)量保證措施 鉆機安裝牢固后方可開鉆，根據(jù)穿越管徑的大小、長度和鉆具的承載力調(diào)整回拖拉力。 1、中水管道標高控制措施 (1)鉆導(dǎo)向孔施工前，用水平儀將鉆線各控制點處的地形標高轉(zhuǎn)測出來，并做出標記。然后根據(jù)地形標高，設(shè)計圖紙上的管底標高換算出個控制點的深度，做出設(shè)計數(shù)據(jù)表。鉆導(dǎo)向孔時根據(jù)設(shè)計表對每個控制點進行控制，如有偏差及時糾正。 (2)直觀控制：導(dǎo)向孔施工前，在入、出鉆工作井處各找兩個點，井位兩側(cè)用水平儀測出標高，使這兩點標高一致，并打木樁做好標記。然后在這兩個點上拉一條細線，當導(dǎo)向鉆頭至工作井時，用塔尺進行直觀測量，這樣可算出導(dǎo)向儀在地面上測量的深度與實際深度的偏差，然后根據(jù)這一個系統(tǒng)偏差對導(dǎo)向孔進行糾正。 (3)本次導(dǎo)向孔施工我們采用最先進的美國Ditch Witch水平導(dǎo)向鉆機隨機配置的750D導(dǎo)向儀，它具有精度高、抗干擾小等特點，據(jù)我們實踐證明，其誤差率小于0.1%。 2、預(yù)擴孔質(zhì)量控制措施 (1)預(yù)擴孔是管道回拖成功的關(guān)鍵程序，為了保證回拖拉管工序的順利進行，確保穿越萬無一失，根據(jù)本地區(qū)地質(zhì)資料，預(yù)擴孔DN350管采用1級擴孔。一次采用350擠桶式擴孔器進行一次擴孔。 (2)施工中加大泥漿配比，增加泥漿粘度的方法來維護鉆孔的穩(wěn)定。具體為：回擴孔時泥漿的馬氏粘度值必須保證在4555秒之間，泥漿比重應(yīng)大于1.03，泥漿注入土中與粘土混合后產(chǎn)生的泥漿比重應(yīng)大于1.10（根據(jù)土質(zhì)情況而定）；選用進口高度膨潤土，增加泥漿的高造漿率，保證泥漿具有優(yōu)良的懸浮能力；為了增加鉆孔的護壁效果，防止塌孔，在泥漿中按比例加入高分子聚合物，使鉆孔壁形成一層保護層達到良好的護壁功能。 (3)施工時要連續(xù)進行，保證鉆孔中的泥漿粘度適中處于一種粘滯狀態(tài)，使泥漿沒有時間沉淀，保證孔壁穩(wěn)定性。 在預(yù)擴孔時擴孔速度不能太快，擴孔時間應(yīng)大于3分鐘/根，并均速擴孔不得忽快忽慢，使孔內(nèi)泥漿均勻分布，嚴禁回擴器向擴孔方向反推以減少泥漿的不均勻分布。 (4)在預(yù)擴孔及回拖拉管過程中，孔內(nèi)將會涌出大量的泥漿，為了觀察孔內(nèi)土質(zhì)變化及保護施工環(huán)境，工作井內(nèi)的泥漿必須及時抽出運走，施工過程中兩側(cè)工作井旁必須配備一臺挖掘機及泥漿泵，進行泥漿清理，以保證回拖拉管工序連續(xù)進行。 3、 施工前準備施工前必須利用物探手段結(jié)合開樣槽方式對地下原有管線進行詳查，對地下原有管線準確定位，并采取相應(yīng)的保護措施，以確保地下原有管線的安全。 4、連接的順序為： 管道 萬向節(jié) 短節(jié) 擴孔器 鉆桿。 5、管道焊接 在管道焊接擺放過程中，根據(jù)場地的實際情況，在不影響交通的前提下，管道盡量一次性焊接完成。如果場地不允許，我們可分段焊接擺放，在拉管進行過程中逐段焊接以保證交通暢通。 6、泥漿配制： 泥漿在各個階段的配制如下（如果地質(zhì)情況有變化，其配制方案也隨之變化）： （1）鉆導(dǎo)向孔階段要求盡可能將孔內(nèi)的泥沙攜帶出孔外，同時維持孔壁的穩(wěn)定； 其基本配方是：78%預(yù)水化鈉基膨潤土+0.20.4%增粘劑+0.3%降濾失劑。 （2）預(yù)擴孔階段要求泥漿具有很好的護壁效果，防止地層坍塌，提高泥漿攜帶能力；其基本配方為：78%預(yù)水化鈉基膨潤土+0.3%0.5%提粘劑+0.4%降濾失劑。 五、質(zhì)量保證措施： 1、參照有關(guān)施工標準及規(guī)范施工，并在施工前經(jīng)甲方和監(jiān)理認可。 2、設(shè)立質(zhì)量管理機構(gòu)，由作業(yè)機組的技術(shù)人員負責對質(zhì)量工作的落實，堅持文明施工，對建設(shè)方和上級領(lǐng)導(dǎo)負責。 3、建立嚴格的檢查制度，施工作業(yè)機組試通合格后，接受監(jiān)理工程師的驗收。 4、執(zhí)行以預(yù)防為主的原則，對工程質(zhì)量進行控制，對參加施工的人員進行質(zhì)量教育。建立質(zhì)量交底制度，讓操作人員明白質(zhì)量的具體目標和要求。 5、認真做好施工記錄，所有內(nèi)容必須認真如實填寫，不準掩蓋施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題。 六、管道的安裝組焊 1、管線運輸 管材自供，并由供貨單位負責管道焊接，并提供質(zhì)量保證書及驗收資料。管線運輸中注意保護管壁，以免損傷。 2、布管 沿作業(yè)帶將管道順序擺放、首尾錯開，以便組對焊接。 3、組對焊接 (1）管道連接采用熱收縮套連接法，所用熱收縮套由廠家配套供應(yīng)。 (2）管套的施工環(huán)境溫度為060，若環(huán)境溫度低于0，應(yīng)對管套采取保溫措施。 管材連接處表面的灰塵和臟物應(yīng)清理干凈，并使之對接無縫。 (3) 應(yīng)用液化石油氣噴槍火焰從熱收縮套中間沿圓周方向均勻加熱，并使熱收縮。 (4) 套完全收縮后再分別向兩端延伸加熱。加熱時套管允許受熱溫度不超過250。在局部收縮完后再重新加熱表面凹凸不平的其它部分，直至使其完全平整。最后應(yīng)對收縮套的兩端各50mm處再加熱一遍，以使兩端熱熔膠充分熔化