[企業(yè)管理]手工焊接培訓(xùn).ppt

手 工 焊 接 技 術(shù) 制作：工程技術(shù)部 www.china-,壹 訓(xùn)練的目的,一、澄清觀念 1.正確的錫焊方法 ,不但能省時(shí) ,還可防止空氣污染。 2.焊錫作業(yè)為連接零件及電之傳導(dǎo)和散熱之用 ,不用作力的支撐點(diǎn)。 3.質(zhì)量是建立在制造過(guò)程中 ,而非經(jīng)由事后之品管及護(hù)而得到,質(zhì)量靠直接作業(yè)人員達(dá)到是最直接了當(dāng)和經(jīng)濟(jì)的方法而非品管修護(hù)及工程人員事后的維護(hù)。 4.焊接是一門(mén)技能的藝術(shù) ,其趣味性蘊(yùn)涵在各位對(duì)焊接工作的注意上 ,有一位焊接技術(shù)優(yōu)良的焊工當(dāng)稱(chēng)之為金屬的 藝術(shù)家。,二、增進(jìn)質(zhì)量,一般電子儀具系統(tǒng)的故障,根據(jù)統(tǒng)計(jì)有高達(dá)百分之九十是出于人為的因素,為了增進(jìn)質(zhì)量,降低不良率,希望工作人員對(duì)焊接的基本技朮有所認(rèn)識(shí)及掌握。一個(gè)焊接作業(yè)的初學(xué)者 ,于最初犯下的錯(cuò),將影響到兩個(gè)投向工上蛻孌成嚴(yán)重習(xí)慣性的錯(cuò)誤,一旦根深蒂固則難以糾正,故在學(xué)習(xí)的初期,應(yīng)嚴(yán)格的要求學(xué)員按正確的操作步驟來(lái)實(shí)習(xí)訓(xùn)練。,貳 錫焊訓(xùn)練基本技朮與認(rèn)識(shí),一、錫焊的原理與定義 (一)錫焊的定義 當(dāng)二金屬施焊時(shí),彼此并不熔合,而是依靠熔點(diǎn)低于427 的焊料錫鉛合金,由于毛細(xì)管的作用使其完全塞于金屬接合面間 ,使工作物相互牢結(jié)在一起的方法 ,即為錫焊。因其施焊熔融溫度低,故又稱(chēng)為軟焊。所以錫焊可說(shuō)是將兩粱凈的金屬,以第三種低熔點(diǎn)金屬,接合在一起金屬面間獲得充分黏合的工作。,(二)錫焊的原理 錫焊是將熔化的焊錫附很粱凈的工作物金屬的表面,此時(shí)焊錫成份中的錫和工作物變成金屬化合物 ,相互連接在一起。錫與其它金屬較鉛富有親附性,在低溫容易構(gòu)成金屬化合物?？傊a焊是利用焊錫作媒介籍加熱而使 A、B二金屬物接合,進(jìn)而由溶化的焊錫與金屬的表面產(chǎn)生合金層。(參見(jiàn)圖一:接合關(guān)系 ) 熱，焊錫 圖一,二.錫焊的材料 (三)焊劑 1功用 : .清粱被焊物金屬表面.并在作業(yè)進(jìn)行中,保持清粱。 .減低錫焊熔解后,擴(kuò)散方向之表面張力。 .增強(qiáng)毛細(xì)管現(xiàn)象,使焊錫流動(dòng)性良好,排除防害附著因素。 .能使焊錫晶瑩化；即光亮之效果。 錫焊的成果及效果是受接合金屬與熔融焊錫的表面,是否粱凈所影響,而金屬置于空氣中,與空氣中的氧膜便不斷地急速產(chǎn)生,加熱至沸點(diǎn)的焊劑可以使此氧化膜隨之排除。故金屬表面能保持純凈,而與熔融的焊錫進(jìn)行合金化。,圖二 焊劑對(duì)氧化面的作用圖,另補(bǔ)充說(shuō)明 :合用于高級(jí)電子零件連接作業(yè)的焊劑。只對(duì)極輕微的氧化膜發(fā)生作用,而較為嚴(yán)重的氧化或凝結(jié)成塊狀的腐蝕物、銹層、油垢、-等,都必需以其它方法如研磨或?qū)W方法來(lái)清理。 2種類(lèi) : 焊劑在基本上,應(yīng)分為二大類(lèi),即有機(jī)焊劑與無(wú)機(jī)焊劑。大多數(shù)有機(jī)焊劑,都為非腐蝕性,如:松香焊劑,而無(wú)機(jī)械焊劑雖較為活潑,但均具某程度的腐蝕 性。根據(jù)美國(guó)聯(lián)邦政府法規(guī) QQ S-571這規(guī)定,只有非腐蝕性,而且不導(dǎo)電松香焊劑,方可使用于電氣或電子裝備上,以避免不良后果及副作用的產(chǎn)生。,松香焊劑就是以白松脂為主材,為使焊接效果更佳 ,另外再活性采用不同的添加物,使松香焊劑分為純松香焊劑 (R)、中度活性松香焊劑(RMA)活性松香焊劑(RA)及超活性松香焊劑(RSA)等四個(gè)類(lèi)型。每個(gè)類(lèi)型都具有其特性及不同用途,所以選用時(shí)一定要確依規(guī)定,然后再根據(jù)產(chǎn)品的種類(lèi),生產(chǎn)的方法與程序和質(zhì)量的要求 ,才能直接提高上焊效果及確保產(chǎn)品的質(zhì)量。下面就是各類(lèi)型的適用,略為說(shuō)明 :,純松香焊劑 (R) 它是由純松香組成，其中沒(méi)有活性劑，消除氧化膜的能力有限，不導(dǎo)電,但錫點(diǎn)表面光度很差,所以要求被焊件具有非常好的可焊性。通常應(yīng)用在一些使用中絕對(duì)不允許有腐蝕危險(xiǎn)存在的電路中，焊接高度敏感性電子組合、植入心臟的起搏器等。 中度活性松香焊劑 (RMA) 這類(lèi)助焊劑在松香中添加了中度活性劑，添加這些弱活性劑后，能夠促進(jìn)潤(rùn)濕的進(jìn)行，但母材上的殘留物仍然不具有腐蝕性，除了具有高可靠性的航空、航天產(chǎn)品或細(xì)間距的表面安裝產(chǎn)品需要清洗外，一般民用消費(fèi)類(lèi)產(chǎn)品（如收錄機(jī)、電視機(jī)等）均不需設(shè)立清洗工序。在采用弱活性化松香時(shí)，對(duì)被焊件的可焊性也有嚴(yán)格的要求。,活性松香焊劑 (RA) 在活性化松香助焊劑中，添加較強(qiáng)的活性劑，這種助焊劑的活性是明顯提高了，但焊接后殘留物中鹵素離子的腐蝕變成不可忽視的問(wèn)題，上焊效果與錫點(diǎn)光度均較松香焊劑(R)、中度活性松香焊劑(RMA)佳，在免清洗焊錫絲中運(yùn)用較多。一般適用于民用電子消費(fèi)品的焊接。 超活性松香焊劑 (RSA) 上述三種焊劑無(wú)法達(dá)到預(yù)期果時(shí),可改用此焊劑,但此焊劑不適用電路連上,倘選用時(shí),需經(jīng)特殊認(rèn)可,并于作業(yè)后確實(shí)清洗,并經(jīng)檢查后使用。,3選用 : 目前印刷電路上是烙鐵焊接工作均采用含松香心錫絲(Resin core wire),其焊劑含量隨工作情況需求而有如圖中之各型式。 (A)單心 (B)環(huán)心 (C) 三心或五心 圖三 松香心錫絲的形式,(A)單心是松香心焊錫絲中最普遍的一種,適用于任何電路接。 (B)環(huán)心效果較單心佳,不論任何一邊加熱均能與焊錫作最佳的混合。 (C)三心或五心焊劑量較多,可避免焊接時(shí)錫劑不足現(xiàn)象,用于熱敏的被焊物上,效果尤佳。 (D)焊劑液或焊劑膏結(jié)構(gòu)焊接、金屬物預(yù)焊及舊接頭重焊或涂抹于局部,效果很理想(一般電路焊接,不需使用)。于使用時(shí)需注意不得使其擴(kuò)展至錫焊范圍外,若與含焊劑的錫絲同時(shí)使用時(shí),則需與焊錫中的焊劑類(lèi)型相同者,方可配合使用。 注意事項(xiàng) :凡以松脂作基本材料的焊劑,于超溫時(shí),會(huì)有燒焦而使焊劑失效現(xiàn)象。因此,若想完成良好的焊接 ,需特別的注意烙鐵的溫度與焊接速度,(二 )焊錫 1錫、鉛特性 : 錫的本性不怕空氣或水的侵蝕,純錫具抗蝕能力,故常抹于銅的表面,以免銅被侵蝕。鉛很軟且很細(xì)密,但表面很快的即與空氣中的氧作用,形成氧化鉛,使鉛不再進(jìn)一步的向內(nèi)部腐蝕。這種特性,使鉛也和錫一樣,用來(lái)涂抹在金屬的表面,以防侵蝕。 2錫鉛合金的組成與種類(lèi) : 錫易于與其連接的金屬相作用形成合金,但若單獨(dú)使用錫作焊料,則其熔點(diǎn)嫌高,成本也貴,與鉛的合金可以降低熔融溫度 ,且增加其機(jī)械強(qiáng)度。純鉛的熔點(diǎn)為 327 ,純錫的熔點(diǎn)為 232,而錫與鉛的合金焊料,則隨合金比值不同,而熔點(diǎn)也有差異,但均低于鉛熔點(diǎn)。唯鉛的成份越高,則焊接結(jié)合強(qiáng)度越差。,注 :凡需經(jīng)糊狀階段之焊錫 (請(qǐng)參照?qǐng)D四錫鉛溫度圖 ),在未冷卻至固態(tài)前,切不可被攪動(dòng),否則即為不良 (滋擾)焊點(diǎn)。焊接時(shí),切忌以口對(duì)焊點(diǎn)吹氣來(lái)加速其冷卻,否則將造成不合格的劣焊接。,3 錫鉛合金的溫度特性 : 對(duì)電子電路的焊接工作而言,使用最低熔點(diǎn)比63/37 制成的錫絲是最適宜的,焊錫液化溫度低于183且不經(jīng)糊狀階段,這一特性對(duì)線路板,錫焊作業(yè)的初學(xué)者是非常重要的優(yōu)點(diǎn)。(但粗線配接則須使用機(jī)械強(qiáng)度較大,熔點(diǎn)也較高的50 /50 為佳)請(qǐng)參考錫鉛溫度圖。 圖四 錫鉛溫度圖,4選用事項(xiàng) : (1)每卷錫絲應(yīng)有的標(biāo)示如下 : .合金成份 .焊劑型別 .所含焊劑百分比 .添加物的成分 .焊錫絲的直徑 .出貨批號(hào) 例 :RH60A w1.2 F RMA 8212 R H 含松香忖的焊錫。 60 錫成分 60,鉛成分 40。 W 線狀,其它有塊狀( I )、棒狀 ( B )、帶狀 ( R )、粉狀 ( P ) 1.2 F錫絲直徑.1.2mm。 RMA 中度活性松香焊劑。 8212 出貨日期或批號(hào)。 (2)錫絲直徑 一般印刷電路板上焊接點(diǎn)較小故采用直徑 0.5mm.1.0mm的錫絲,因其焊點(diǎn)小熔入的焊錫量較容易控制。若大焊點(diǎn),如 :多股蕊線或纜線配接,則選用 1.5mm以上較為適合,且合乎經(jīng)濟(jì)?？傊?錫絲粗細(xì)之選用是隨焊接點(diǎn)的大小來(lái)決定的,二、 焊接的工具 (一) 電烙鐵 電烙鐵內(nèi)部構(gòu)造,本課程不作討論,而種類(lèi)是依電氣容量,(即 瓦特?cái)?shù))及絕緣電阻區(qū)分的。 1 一般選用則 : .微小型25w 熱敏感或極小零件之焊接 .小型25?35w 一般印刷電路板焊接 .中型35?45w一般印刷電路板焊接 .大型45?60w 一般電氣連接,線號(hào)16 左右或熱容量較大者 .輕量型60?100w 粗線配線作業(yè)或需大熱容量的焊接者 .重量級(jí)100 w以上極大熱容量焊接時(shí),2、由一般選用原則,可看出電子電路焊接是使用30w?60w之間的電烙鐵,其設(shè)定溫度自通電上熱5?15分釧之內(nèi)達(dá)到。因其細(xì)長(zhǎng)的尖端易于焊小接點(diǎn)而持拿法頗似拿鉛筆,故稱(chēng)為鉛筆型烙鐵,其外型可分為四個(gè)組成部。(參見(jiàn)圖五) .烙鐵端頭 .熱源體 .手柄 .電源 圖五 電烙鐵,3電烙鐵加熱法 .直熱式直接供應(yīng) 110伏特電源電壓。 .傍熱式利用變壓器將 110伏特電源電壓低至 24伏特或更少者, 如此可防止焊接中高阻抗電壓的泄露破壞某些積體電路 (IC)與場(chǎng)效 電晶體(MOSFET)。 4選擇考慮事項(xiàng) .配合工作物的大小,須有足夠的熱容量(瓦特?cái)?shù)),再經(jīng)由適當(dāng)?shù)亩祟^ 達(dá)到需要的端點(diǎn)溫度。 .加熱迅速及熱效率良好者。 .達(dá)到設(shè)定溫度后變化較少者。 .把柄(手拿)部份,溫度不高者。 .電氣絕緣良好者。 .重量輕,且持拿易于平穩(wěn)者。 .各部份極牢固,沒(méi)有松動(dòng)現(xiàn)象。,(二)烙鐵端頭材料及形狀 1、材料 :應(yīng)以熱傳導(dǎo)性好,且焊錫量消耗少者為最 佳。目前普遍采用的是,銅表面鍍鐵或鎳鉻的,此種端頭可防止因過(guò)熱產(chǎn)生氧化腐蝕層,另有一種合金端頭,如鉻、錳、銅合金或鎳、鉻、 銅合金,它最大的優(yōu)點(diǎn)是可用銼刀自由改變適當(dāng)形狀。 2、形狀 :以配合工作物的形狀,且能給予最大接觸面,及最有效的傳熱為原則。一般使用在電子電氣上的焊接,大致可分為下列四種 :,1)鑒形及圓錐鑒形:鑒形用于一般焊接及修理。端頭平面大,易于上熱,圓錐鑒形則適合有限空間。如 :線路板上,零件焊接。 鑒 形 半 鑒 形 圓 錐 鑒 形 圖六 鑒形烙鐵端,(2)斜角形 :于平面焊接時(shí)使用 斜 角 形 圖六 1 斜角烙鐵端 (3)鉆形及圓錐尖形:使用于導(dǎo)線密集或小孔及熱敏 零件之焊接 鉆 形 圓錐尖形 圖六 2 尖鉆、尖錐烙鐵端 (4)半徑槽形 :亦用于集焊接上 ,如 :圓梢接器或管形接端等。 半 徑 槽 形,2烙鐵端溫與尺寸的配合 原則上烙鐵端頭溫度與尺寸是成反比的,直徑相同之端頭, 每增加 0.25mm,則其端溫下降約10。例如 :現(xiàn)有 A、B兩個(gè)同為 25瓦特的烙鐵,將 A配用 1支直徑 ( D )4.68mm長(zhǎng)度( L )1.875 mm的端頭, (請(qǐng)參照?qǐng)D)則可加熱至 680。而 B亦采相同直徑的端頭,但端長(zhǎng)增為 3.75mm,則僅可加熱605。 圖七 端頭尺寸圖,下表( 三、四 )就端頭尺寸或瓦特?cái)?shù)的不同,列出所產(chǎn)生的端國(guó)差異。,30瓦特烙鐵溫度與尺寸間之關(guān)系如下 : 注 : 空格表示達(dá)不到設(shè)定最低溫,故不宜搭配在30 瓦特的烙鐵上之端頭。,選擇例 : 一片雙面的線路板,線路寬度約 0.8mm,錫墊約 1.5mm。 此焊點(diǎn)之理想焊接溫度為 800-850,由上表可看 出35w可達(dá)到我們的需求。而端頭的大小是端長(zhǎng) (L )18.7mm端徑 ( D )1.17mm。至于.形狀,應(yīng)選擇可自由活動(dòng)于有限空間及能有較大接觸面積,即圓錐鑒形。最后 端頭材料,以鐵合金 (銅鍍鐵 )為最佳,也較耐用。 3烙鐵頭溫度的測(cè)定法 : (1)熱電偶測(cè)定使用熱電偶為測(cè)定組件,而以微伏特 (mv)表示測(cè)定其電動(dòng)勢(shì),再根據(jù)換算表求得溫度。 (2)水銀溫度計(jì)測(cè)定利用烙鐵頭溫度計(jì),直接讀出溫度指數(shù)。,(3)以焊劑煙判定根據(jù)焊劑受熱所產(chǎn)生的煙多寡來(lái)判斷端頭溫度。(如圖八) 低-高 圖八 以焊劑煙定端溫 .溫度低時(shí),所產(chǎn)生的煙稀少,且維持的時(shí)間較長(zhǎng)。 .正常的溫度,所產(chǎn)生的煙約于8 秒左右消失,其溫度則為608左右這是相當(dāng)簡(jiǎn)略的觀察方法。若錫焊技朮熱練者,所觀察的大約只有60左右的誤差。 .高溫時(shí)產(chǎn)生四散的濃煙,且快帶的上升并在短暫時(shí)間內(nèi)即消失。,(4)以焊錫孌色狀能判定將加溫度完成的鐵合金烙鐵端頭上,熔解少量含有松香的錫絲,再于濕海棉上抹去,經(jīng)2?3 秒后,觀察端頭上錫衣變色狀態(tài),來(lái)判定其溫度。,4端頭的處理 : (1)新端頭當(dāng)一個(gè)新端頭第一次通電上熱前,應(yīng)以含有松香心的錫絲,均勻環(huán)繞于尖端上,再通電上熱前?；蛟陂_(kāi)始通電而熱度 只能熔焊劑心時(shí),即不斷涂抹端頭各面,直到錫絲熔解并均勻的完全覆蓋住端頭后,再以濕海棉擦拭干凈,如此循環(huán)處理兩三次將使端頭更易于維護(hù)而減少損耗,增長(zhǎng)端頭壽命。 (2)一般使用通則 : .當(dāng)烙鐵頭發(fā)生腐蝕情形時(shí),即需先使端頭冷卻,再用細(xì)砂紙或砂布將其表面磨擦粱凈,再插回通電施以重鍍處理。注意千萬(wàn)不要在烙鐵高熱時(shí)施行重鍍工作,應(yīng)如同新端頭處理法,即在頭微熱時(shí)只能熔解焊劑,不足熔解錫絲時(shí),施予重鍍,否則端頭會(huì)因高溫度而很快的又形成腐蝕面,使重鍍工作發(fā)生困難。 .在任何情況下,不可采已取下烙鐵端頭的烙鐵通電上熱,這將使該部超熱,且引起內(nèi)部氧化而縮短烙鐵壽命。 .當(dāng)烙鐵冷卻時(shí),應(yīng)將端頭取下再裝妥。此一程序是防止端頭與烙鐵牢結(jié)在一起,而無(wú)法取下來(lái)。 .若因焊接工作不同而更換焊接工具時(shí) ,則需將暫停使用之端頭用塑料袋裝置妥善,而烙鐵接端孔須密封住,以免內(nèi)部發(fā)生腐蝕。 .烙鐵不應(yīng)重跌或敲打,并不作不正當(dāng)之用途,以維護(hù)烙鐵的壽命。 .烙鐵不用或暫停使用,須接規(guī)定上妥錫衣再放烙鐵架上,不可 任意擺放,避免傷人、物、尤其木、膠質(zhì)桌、椅墊。 .使用烙鐵前 ,須先檢視其電源線是否有露股、脫線或纏繞其它物品等現(xiàn)象,烙鐵插頭應(yīng)完全插入插座中。 .每一焊循環(huán),均需將端頭上的殘?jiān)把趸腻a衣,于濕海棉上抹除。拭除污染物時(shí)動(dòng)作應(yīng)輕巧,以避免殘錫渣彈跳而湯傷人、物。 .隨時(shí)注意使用中的端頭,若發(fā)現(xiàn)已有損傷或針孔,立即停止使用、更換新端頭,否則將傷及被焊物品。 .應(yīng)注意不可以強(qiáng)勁之力拉扯電源線,因?yàn)檫@是使電源線斷股的主要原因。,(三)烙鐵架 是電烙鐵的配件之一,用來(lái)插放烙鐵及放置濕海棉 ,需經(jīng)常清理干凈。其擺放位置應(yīng)便于工作,一般約在前方 45 左右,平伸的右腕下。如因配合工作情況,則可隨意擺置,但應(yīng)顧及持握自然,避免拿取時(shí)超越或環(huán)繞。如有必要?jiǎng)t須加以固定,以免重跌摔碰。 (四)海棉 是一種合纖維,置海棉盒內(nèi),為烙鐵架上的附件,也有單獨(dú)為附屬設(shè)備。海棉主要是用來(lái)拭除殘蝕的錫渣及焊劑渣,必需時(shí) 常保待干凈及適當(dāng)?shù)某睗? 便于擦拭烙鐵端頭,使烙鐵端頭保持明亮。一支明亮的鍍錫端頭,可以很快的將熱傳至被焊點(diǎn)。為了確實(shí)拭除殘?jiān)?可在海棉上割劃紋縫,并于每次清洗前將縫內(nèi)及殘留在海棉上的錫渣清出倒入廢料桶內(nèi),以免清洗時(shí)扎傷手指或阻塞排水系統(tǒng)。 注 :適當(dāng)潮濕的海棉,如以手指輕按其上,則水份隱約滲出,但不足 以溢出海棉盒。,四、其它輔助工具 (一)剝線鉗 專(zhuān)門(mén)用來(lái)剝掉電線上的絕緣皮,使露出的線頭利于焊接,剝皮器具有各不同種類(lèi)型及尺寸配合各種類(lèi)導(dǎo)線之用,但大致分為加溫(熱)剝線鉗與精細(xì)切割剝線鉗,分述如下: 1加溫(熱)剝線鉗用加溫剝線鉗剝除絕緣線皮,其最大的優(yōu)點(diǎn)即為絕不會(huì)損及蕊線,但于使用時(shí)必需備有通風(fēng)排氣系統(tǒng),以將所產(chǎn)生之有毒白氣體排出廠外。如有因剝除不當(dāng)所殘留之線皮絲需利用其它工具加以修剪處理,以避免焊接時(shí)造成的 不良焊點(diǎn)或成為預(yù)焊工作的阻礙。 2精細(xì)切割剝線鉗有手動(dòng)與機(jī)械動(dòng)二種。使用時(shí)需配合線徑大小, (非大量生產(chǎn)者不需使用機(jī)動(dòng)鉗 )選擇切割孔徑,再將預(yù) 剝皮的導(dǎo)線置于適當(dāng)切割孔內(nèi),以自然的力量和正確的手勢(shì)水平拉取導(dǎo)線完成剝線皮的二乍。線皮剝除后需確實(shí)檢查蕊線是否有損傷情形。剝線皮鉗應(yīng)隨時(shí)保持合格狀能,一旦發(fā)生使用狀況不佳或故障應(yīng)立即停止使用。,(二)彎繞工具 是用來(lái)幫助零件易于使用或連接,見(jiàn)圖。這些工具可使導(dǎo)線彎曲時(shí),表面平滑而不致發(fā)生凹痕凸曲或其它損傷,在每次作業(yè)前應(yīng)先量出插件的孔距,再?gòu)澙@出工作所需之形狀。 (a)引線彎曲規(guī) (b)圓鼻彎繞鉗 (c)引線彎曲尺 圖九 彎繞工具圖,(三)長(zhǎng)鼻鉗(或稱(chēng)尖嘴鉗) 用來(lái)夾線與扭線,亦可作為代用的彎繞工具,但應(yīng)防止鉗尖之鋸齒可能損及導(dǎo)線。盡管鼻鉗種類(lèi)繁多,然以細(xì)小尖頭長(zhǎng)型最好,長(zhǎng)度約為 11.5公分(4.5吋)最為廣泛使用于錫焊作業(yè)。 圖十 長(zhǎng)鼻鉗圖 (四)對(duì)角剪鉗(或稱(chēng)斜口剪鉗) 專(zhuān)為剪軟金屬所設(shè)計(jì),使用持握手勢(shì)應(yīng)正確且穩(wěn)當(dāng)并牢握鉗身,以 180度靈活操作。作業(yè)時(shí) ,盡可能將下腳一次剪除,并仔細(xì) 清理以免造成短路現(xiàn)象。剪鉗的選擇應(yīng)按線徑而定,但絕不可用來(lái)剪銅線或鐵絲,并應(yīng)隨時(shí)注意使用于電子工業(yè)的尺約為 12.7公,圖十一 剪鉗圖 (五)散熱器 是一種專(zhuān)為吸走焊接引線接點(diǎn)時(shí)所產(chǎn)生的熱,而設(shè)計(jì)的小巧金屬夾,其型式應(yīng)以類(lèi)似晾衣最為適用(鑩口亦可)。于使用時(shí),應(yīng)繼續(xù)留在原位至少 30秒以上 (可比照除焊冷卻所需時(shí)間),散熱夾除了散熱以外,還具有防止錫焊流布的功用,即在需要防止焊錫溢布的一端夾上散熱夾,則焊錫就無(wú)法再向前流布。 (六)固定夾座或工作墊 固定工作物乃焊接工作和重點(diǎn)之一,在焊接工作進(jìn)行中 ,錫焊未 完全凝固冷卻時(shí)不得移動(dòng)否則將使焊接工作無(wú)法達(dá)到要求。,全面調(diào)節(jié)保固鉗：專(zhuān)為夾牢印刷線路板或焊接電纜連接器所設(shè)計(jì)的,可作全面性凋節(jié),并于整個(gè)顎夾上都覆蓋有橡皮保護(hù)層。(請(qǐng)參照?qǐng)D十二) 線路板支撐架：是一組 360度任意翻轉(zhuǎn)的工作架,其支座上顎夾與保固鉗相同,能符合線路板大小調(diào)整,且固定于覆蓋有橡皮保護(hù)層間,且附有烙鐵架及海棉盒(請(qǐng)參照?qǐng)D十三) 工作墊：是根據(jù)作業(yè)需求,所設(shè)計(jì)的一個(gè)自制簡(jiǎn)易工作架,專(zhuān)供電路板焊接及修理用。(請(qǐng)照?qǐng)D十四) 圖十二 全面調(diào)節(jié)保固鉗 圖十三 線路板支撐架,圖十四 工作墊 (七)清粱工具 由前面種種 ,我們都了解到錫焊作業(yè)后均需作適當(dāng)?shù)那辶弧，F(xiàn)就各清粱的工具分述如下 : 1、器具的清粱鋼刷、鋼棉、砂紙、砂布及銼刀。 2、零件導(dǎo)線焊接前的清粱橡皮擦(墨水用),細(xì)砂紙或清粱工具(見(jiàn)圖十五) 圖十五 清粱工具,建議性自制清粱工具 : 材料 : 編織成片的銅線 (扁花線或稱(chēng)蛇皮線)兩片,具彈性 U形金屬壹 個(gè)。(配合個(gè)人工作,取合用的厚度, 長(zhǎng) 寬約為 5 2公分)。 制法 : 將扁花線沾鍍錫后,分別包裹于 U形金屬片前端,并予固定,即 成為一精巧的清粱工具。 使用 :以此工具夾住引、導(dǎo)線,然后拉出,如此處理三、兩次,效果極佳。此清粱具乃太空實(shí)驗(yàn)室推薦使用的引線焊接前清粱工具。 3、錫焊后的清粱一多蕊鍍錫銅線(人造豬鬃亦可)及工業(yè)用清粱綿與細(xì)布 ,浸入指定溶劑,均可用來(lái)清粱錫焊后過(guò)多的焊劑遺漬。 建議性自制線刷 : 材料 :長(zhǎng)度約 2.5mm多蕊銅線壹把,竹棒或原子筆桿一支。 制法 :將多蕊銅線理齊,沾鍍錫后,以銅線綁扎于竹棒筆桿端,即成為一種經(jīng)濟(jì)而有效的彈性線刷(見(jiàn)圖十六)。使用 :以浸有指定溶劑之線刷,來(lái)清除焊點(diǎn)周?chē)暮竸┻z漬或污垢,效果十分理想。,三、錫焊的要求 (一)從事錫焊作業(yè)的人員,對(duì)自已本身之工作及職責(zé),應(yīng)有下列的基 本認(rèn)識(shí)及了解 : .應(yīng)使用自已熟悉在本身工作岡位,所實(shí)施之各種錫焊作 業(yè)。 .對(duì)使用之材料 (焊錫、焊劑)及器具,均有充分的知識(shí)與了 解。 .應(yīng)按錫焊作業(yè)之規(guī)定操作,如有適當(dāng)建議,可向生產(chǎn)管理人員 提出經(jīng)核準(zhǔn)后方可實(shí)施。 .與品管人員主動(dòng)合作,解除因錫焊缺點(diǎn)造成的退修間題。 .與訓(xùn)練單位協(xié)調(diào)、討論作業(yè)人員的訓(xùn)練計(jì)劃。 .應(yīng)重視錫焊作業(yè)的規(guī)定,非經(jīng)許可不得任意更改錫焊作業(yè)程序。 .確實(shí)了解質(zhì)量要求及檢視標(biāo)準(zhǔn)。 (二)為確保錫焊連接工作應(yīng)具有的可靠性,最重要的是高度清粱。茲 就作業(yè)中應(yīng)具備的重點(diǎn)列舉如下 : .工作區(qū)域內(nèi)應(yīng)將所有的油垢、油漬、污漬、線頭,一切外來(lái)物清除干凈。 .工作臺(tái)、工具、焊錫、烙鐵、被焊物及工作人員的雙手,均應(yīng)保持干凈。作業(yè)時(shí)避免以手指直接觸摸焊面,最好能戴上棉布手套,或于將焊接前, 以適用的溶劑清粱焊接金屬面。 .使用適當(dāng)?shù)暮稿a及使用量。(就本課程所討論的線路板之錫焊 ,合格的焊錫是 RH63、RH60,線徑以 0.5mm.1.0mm為原則。焊劑為純松香 R型及中度化松香 RMA型)。 .選用適當(dāng)?shù)暮附庸ぞ摺?烙鐵瓦特?cái)?shù)、端頭形狀、尺寸)。 .選用適當(dāng)且合格的輔助器具。標(biāo)準(zhǔn)的焊接需必備的器具)。 .正確的焊接程序與時(shí)間(標(biāo)準(zhǔn)的焊接循環(huán)為 2秒釧)。 .工作物、料、器具均有安排或固定適當(dāng)位置。 .焊接物不可包裝于咖啡色紙、袋類(lèi),也不可用加熱封口的塑料袋 ,最好采用拉練式塑袋為 宜。 .通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)良好,以將焊劑受熱所產(chǎn)生的氣味(煙)排除到工作區(qū)外。,(三)品質(zhì) .焊接表面,整齊光滑。 .焊接物與焊接點(diǎn)連接處,焊錫成內(nèi)凹的收束面及覆羽狀。 .焊接物的輪廓,可透過(guò)焊錫面顯現(xiàn)。 .接點(diǎn)完全覆蓋焊錫并結(jié)合良好。 .焊接點(diǎn)與絕緣皮有充分的間隙。 .焊錫量洽當(dāng),沒(méi)有溢流現(xiàn)象。 .焊接面粱凈。 .零件位置及固定方式正確。 .導(dǎo)線整粱且無(wú)松散之現(xiàn)象。 .被焊物沒(méi)有超過(guò)規(guī)定的損傷情形。 (四)動(dòng)作 1、烙鐵持握法 (a)持筆型線路板及較小件的焊接。 (b)握刀型線材的焊接 (接端)。 (c)握斧型板材的焊接 (迭接)。,(a)持筆型 (b)握刀型 (c)握斧型 圖十 七電烙鐵持握,2錫絲的持拿法 (a)連續(xù)作業(yè)持拿法左手掌自然地握住經(jīng)由中指、無(wú)名指的 支持,焊接時(shí)運(yùn)用姆、食指靈活抽拉錫絲。 (a)連續(xù)焊接時(shí) (b)單獨(dú)一點(diǎn)焊接時(shí) 圖十八錫絲的持拿 (b)單獨(dú)一點(diǎn)作業(yè)持拿法將錫絲扯直后,以左手姆指及食指輕握 住,配合焊接部位所需給予適當(dāng)錫量。,3標(biāo)準(zhǔn)錫焊動(dòng)作 (a)線路板上焊接時(shí) ,烙鐵端與焊接面應(yīng)隨時(shí)保持 45 的距離,并以烙鐵端面積較大面觸接工作物,使熱量易傳導(dǎo)。但需注意焊料決不可直接觸加于烙鐵端上,而應(yīng)加在經(jīng)由烙鐵預(yù)熱的被焊金屬面 (即烙鐵接觸的另一面)。(參見(jiàn)圖十九(a) (a) (b) 圖十九 標(biāo)準(zhǔn)焊接動(dòng)作 (b)較大熱容量的焊接如接端,則烙鐵需視焊接物形狀,以平行或 90之角度進(jìn)行焊接。焊料仍應(yīng)加在熱源對(duì)面,但需順著被焊金屬面移動(dòng), 促使焊料分布于所需焊接的每一縫隙。(參見(jiàn)圖十九(b),六、焊接的步驟 錫焊作業(yè)的基本順序是以五個(gè)步驟來(lái)進(jìn)行,但技術(shù)較純熟的作業(yè)員可以節(jié)奏更快的三步驟法來(lái)實(shí)行。事實(shí)上三步驟法是將五步驟法的焊接韻律予以縮短的一種方法。但各焊接步驟都有其不同的重點(diǎn)及適用情況,一般的焊接時(shí)間,雖然是隨工作物大小而有很大的差異,不過(guò)通常均以?xún)擅脞A左右為標(biāo)準(zhǔn),故所謂焊接技朮即在這一瞬 間憑經(jīng)驗(yàn)判斷,熔化的錫量、擴(kuò)散的狀能和移開(kāi)錫絲及烙鐵的時(shí)間與方向也就是深切體認(rèn)進(jìn)而掌握此一韻律的奧妙所在。 (一)五步驟法 : 程序 : 步驟 1 :準(zhǔn)備工作 動(dòng)作 :烙鐵與焊錫指向焊接點(diǎn) 說(shuō)明 :為了減少配線錯(cuò)誤之類(lèi)的故障比值,提高焊接的可靠性,在意識(shí)上仍應(yīng)需要清楚的指明焊接的直正位置。 (a),步驟 2 :預(yù)熱 動(dòng)作 : 烙鐵觸向焊接點(diǎn)的金屬面上。 說(shuō)明 : 把烙鐵端置大金屬面上,主要是加熱到足以熔解焊錫。若在烙鐵上涂抹一層焊錫錫衣則傳效果更為理想,不會(huì)因氧化膜而阻礙了熱的傳輪。 (b) (c) 步驟 3 : 焊錫的熔化 動(dòng)作 :錫絲觸向被焊金屬面,供給適當(dāng)焊錫量。 說(shuō)明 :焊錫不可于烙鐵尖端上,應(yīng)涂于被焊金屬面上,如此焊錫熔化時(shí),焊劑才能由錫絲中向四周散開(kāi),必要時(shí)需移動(dòng)錫絲,促使焊料能夠分布到需要焊接的各個(gè)部位。,(d) 步驟 4 : 移開(kāi)錫絲 劫作 :于焊錫適量熔化且分布于需焊接的部位后,即移開(kāi)錫絲。 說(shuō)明 : 移開(kāi)錫絲的速度要快,這一個(gè)時(shí)間的控制是焊接作業(yè)上最重要的技巧,過(guò)早或過(guò)遲都將產(chǎn)生不良焊接的情形。 (e),步驟 5 :抽出烙鐵,完成焊接作業(yè) 動(dòng)作 : 抽出烙鐵的時(shí)間,較移開(kāi)錫絲稍慢一些約 0.5-1秒。 說(shuō)明 : 烙鐵的抽出速度及方向,對(duì)焊接的最后結(jié)果是具決定性的,所以如在焊錫已以明顯擴(kuò)散到焊接點(diǎn)各部位后,才抽出烙鐵,在時(shí)間上已經(jīng)是慢了半拍,故此主要開(kāi)鍵需實(shí)際操作后才能體會(huì)出。 (f) 五步驟法 : 適用于較大焊接點(diǎn)或大熱量之接點(diǎn)上及焊接技朮不純熟者(初學(xué)者應(yīng)選作瓦特?cái)?shù)較低的烙鐵)。,(二)三步驟法 程序 : 步驟 1 : 準(zhǔn)備工作 動(dòng)作 :此一步驟和五步驟法中的步驟 (1)同。 說(shuō)明 :與五步驟法中的步驟 (1)意義完全相同。 (a) 步驟 2 :預(yù)熱與焊錫熔化 動(dòng)作 : 把烙鐵觸向被焊金屬面的同時(shí),于尖端熔解些許焊錫,然后錫絲順被焊物周?chē)坎肌?說(shuō)說(shuō)明 :被焊點(diǎn)面積較小時(shí),烙鐵預(yù)熱到焊接所需溫度的時(shí)間,幾乎等于零。(也就是烙鐵觸及焊接點(diǎn) ,其溫度即足以熔解錫絲)。,(b) 步驟 3 :焊錫與烙鐵同時(shí)抽出 動(dòng)作 :當(dāng)焊錫適當(dāng)熔化并充分?jǐn)U散于所需焊接部位后立即抽出 ,錫絲與烙鐵抽出的速度與方向應(yīng)一致。 說(shuō)明 :若焊錫比烙鐵慢抽出,則錫絲凝固在接點(diǎn)上。如錫絲抽出后烙鐵仍繼續(xù)加熱,則焊錫將老化或變質(zhì)。 (c),三步驟法 : 是作業(yè)程序較短速度較快的方法 ,適用于連續(xù)焊接的情形,尤其使用較高瓦特?cái)?shù)的烙鐵在小接點(diǎn)上焊接時(shí) ,采此步驟法可減少過(guò)熱焊接、松香燒焦-等現(xiàn)象。 （三）四步驟法 (或稱(chēng)變形三步驟法 ) 程序 : 步驟 1的準(zhǔn)備工作以及步驟 2的預(yù)熱與焊錫熔化均與三步驟法中所說(shuō)明的完全相同。 步驟 3 : 抽出烙鐵 步驟 4 : 移開(kāi)錫絲 動(dòng)作 : 實(shí)際上步驟 3與 4是把五步驟法中的第 4步 驟倒過(guò)來(lái)進(jìn)行的。這里有一點(diǎn)就得引用三步驟法所說(shuō)的,若抽出錫絲比抽出烙鐵的速度慢些,則錫絲將被沾住,所以進(jìn)行此步驟法作業(yè)者必須靠個(gè)人焊接經(jīng)驗(yàn)來(lái)判斷,移開(kāi)烙鐵與錫絲的速度及時(shí)間的配合。,說(shuō)明 :四步驟法 (或稱(chēng)變形三步驟法 )可說(shuō)是一種高度的作業(yè)技術(shù),對(duì)于最后焊接結(jié)果的好壞具有決定性之作用。但必需特別聲明的是,錫絲最后的位置一定得靠緊于烙鐵端側(cè),這樣錫絲的移開(kāi)就不致發(fā)生困難了。(請(qǐng)參照?qǐng)D二十二 )。 圖二十二 四步驟法作業(yè)程序圖,四步驟法 (或稱(chēng)變形三步驟法 ) :適用控制焊劑蒸發(fā)的情況,如鍍金零件的預(yù)焊(避免金污染)或股線的預(yù)及需較多焊劑的小接點(diǎn)焊接,上情況以此步驟法預(yù)焊可使焊 八、焊點(diǎn)良劣辨識(shí) (一)檢驗(yàn)(品管) 當(dāng)錫焊工作完畢后,在同一工作環(huán)境下施以 100目視檢驗(yàn)是需要的,良好的焊接由表面上可看出是整齊一致而有規(guī)律 的。為了達(dá)到高度的信賴(lài)要求,所有焊接點(diǎn)于 100檢驗(yàn)時(shí),可采用 6.10倍的放大鏡(不可小于或大于)予以放大檢視。(切記千萬(wàn)不可用口對(duì)焊點(diǎn)哈氮來(lái)幫助檢視,以免產(chǎn)生不良后果) (二)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 可信賴(lài)的焊接點(diǎn),必是具光澤表面及良好附著性,焊錫完全包覆被焊導(dǎo)線或引線連接處但導(dǎo)線或引線連接輪廓仍透過(guò)錫層而清晰可見(jiàn),焊點(diǎn)表面不可凹點(diǎn)或小孔。焊錫熔解后,隨焊劑清除過(guò)的區(qū)域流轉(zhuǎn)擴(kuò)展,然后與焊接表面凝結(jié)形成良好的斜坡?tīng)詈附狱c(diǎn)良劣的辨識(shí)標(biāo)準(zhǔn):不良焊接的辨識(shí) (另配合實(shí)體及幻燈片說(shuō)明 ),1、錫點(diǎn)接觸角過(guò)大(蔓延不良) (a) (b)接觸角度大于30 圖二十四 2、錫點(diǎn)有坑洞(針孔) (a) 圖二十五 (b) (3)錫裂、上錫不良 (a) (b) 圖二十六,(4)滋擾焊點(diǎn)、冷焊點(diǎn) 圖二十七 (5)多層焊點(diǎn) 圖二十八 (6)錫柱、錫尖 圖二十九,(7)錫渣(屑)錫絲(片) (8)錫過(guò)少(焊錫不足、漏焊) 圖三十 (9)錫過(guò)多(焊錫太多) 圖三十一 A . 最大(仍見(jiàn)輪廓) B. 標(biāo)準(zhǔn)(1/2 處) C. 最小(1/4 處) 圖三十二 錫量圖,(10)上錫不良 圖三十三 (11)錫點(diǎn)損(刮、剪)傷 (12)錫墊損 (13)錫點(diǎn)污穢不粱 (14)過(guò)熱焊 (15)氣泡、蜂巢 九、除焊的方式與步驟 (一)以扁花(蛇皮)線吸除法 :(以股線吸除熔融焊的方式 ) .如有必要時(shí),將熱度隔離器(散熱夾)置于熱敏零件與接點(diǎn)間。 .以股線為吸收材料,應(yīng)將其絕皮去掉。(每循環(huán)約剝除約 1吋左右)。 .將已去除絕緣皮的股線置于焊劑液內(nèi)或沾抹少量的焊劑膏。 .將浸沾焊劑之股線,置于待除焊的接點(diǎn)上,同時(shí)用熱烙鐵在股在線加熱。,.熔化的焊錫會(huì)浸滿股線時(shí),立即移開(kāi)烙鐵和股線,然后視除焊情況,再重復(fù)循環(huán)直至除焊工作完成。 .第 4、5兩項(xiàng)總時(shí)間不得超過(guò) 5秒釧,并使該焊點(diǎn)冷卻至少 30秒后,再施行第二循環(huán)。 .此除焊方式 ,所需溫鍍較高.且熱集于一點(diǎn),故應(yīng)采跳焊之除焊方式為較佳。（二）以真空吸錫器具吸除法 :（利用真空吸收作用，將熔化的焊錫吸除之方式）。 .將工具除焊嘴抵住焊接點(diǎn)，同時(shí)以烙鐵于焊點(diǎn)的另一邊加熱。 .當(dāng)接點(diǎn)的焊錫熔解時(shí)，立即按下吸錫具旁的按扭。注意時(shí)間、動(dòng)作及位置的配合。 .將除焊嘴對(duì)正容器(廢料盒),重新壓下心彈簧軸,將吸入的殘?jiān)鼣D出 .若有吸除不完全的殘余焊錫時(shí) ,不可勉強(qiáng)吸除,應(yīng)重新熔進(jìn)適量的焊錫,再施以第二循環(huán)的除焊程序。 .以真空吸方式,于吸收時(shí)會(huì)產(chǎn)生氣流來(lái)冷卻焊點(diǎn),對(duì)產(chǎn)品較無(wú)害。,(三)以熱驅(qū)動(dòng)氣流除焊法 :(一種新式的除焊設(shè)備,可隨焊接物調(diào)整適當(dāng)溫度) .選出大小適且的退焊嘴,并予安裝穩(wěn)當(dāng)。 .將該吸焊具通電上熱,于控溫鈕調(diào)整出工作物需求的溫度。 .以握刀法( 圖十七 )持拿吸錫具,并隨時(shí)預(yù)備啟動(dòng)開(kāi)關(guān) (腳踏式),進(jìn)行除錫工作 .以除焊嘴對(duì)正焊點(diǎn),當(dāng)焊錫開(kāi)始熔化時(shí),即輕搖吸錫具,(注意不可以除焊嘴直接觸及錫墊),直到由零件腳之松動(dòng)可明顯的感覺(jué)到焊錫已完全熔解 ,此時(shí)即立刻啟動(dòng)開(kāi)關(guān)將焊錫吸除。 .第 4項(xiàng),從對(duì)準(zhǔn)焊點(diǎn)加熱后,搖動(dòng)退焊嘴一直到移開(kāi)烙鐵,此一循環(huán)時(shí)間需于 3秒內(nèi)完成。 .熱驅(qū)動(dòng)除焊具的優(yōu)點(diǎn)是可以單手來(lái)完成加熱與吸除的工作因其于作業(yè)時(shí)所吸、吹之氣流能降低焊點(diǎn)的溫度,而對(duì)加熱的錫墊無(wú)破壞性(錫墊受損,是除焊常發(fā)生的后遺癥)。 十、不良焊接的形成擴(kuò)修正,(一 )一般修正方式 1.不完全去除焊錫的情形 : .加熱 .加熱及加焊錫 .加熱后,以拭除干凈的端頭吸取少量焊錫 .加熱后用工具將熔解的焊錫輕輕擦除。 2.完全去除焊錫的情形 : 請(qǐng)參照除焊的方法與步驟 (配合零件連接情形,再選擇除焊的方式)如:除焊后零件將再使用,則不宜以熱度集中的扁花線除法。因該吸除立式極易因控制不當(dāng)造成燒毀材料的情形。 (二)各種不良焊點(diǎn)的修正 1.錫點(diǎn)接觸角過(guò)大或稱(chēng)蔓延不良(圖二十四 ) 現(xiàn)象 :焊接表面不連續(xù),不平滑有如荷葉上的水珠般,焊料在金屬表面呈不均勻的凸起,連接自呈不規(guī)則之斜坡?tīng)睢?形成 :烙鐵端頭或被焊物面不粱凈,加熱或加錫不正確 ,焊料流動(dòng)不完全。 ( 在未蔓延好前即硬化 ) 修正 :再加熱、加焊料,或清除焊錫 ,重新焊接。再焊接時(shí) ,宜采四步驟法 ( 或稱(chēng)變形三步驟法 )來(lái)修正。因該法可充 分利用焊劑,使焊錫流轉(zhuǎn)均勻分布接點(diǎn)各部位。 避免 :粱凈的被焊金屬面,焊接器具及工作區(qū)域,合格的焊料加正確的焊接動(dòng)作。 (加強(qiáng)五步驟法中之 3、4兩動(dòng)作 ) 2.錫點(diǎn)有孔洞 ( 凹洞、針孔 ) (圖二十五) 現(xiàn)象 :錫點(diǎn)上有小滲孔或深凹痕。 形成 :焊料或被焊物不粱,焊接時(shí)間不標(biāo)準(zhǔn),移開(kāi)烙鐵速度及方向不正確。 修正 :完全清除焊錫 ,清粱零件、材料后,以正確的焊接動(dòng)作再接。 避免 :粱凈的被焊金屬面、焊料、器具正確的焊接動(dòng)作。( 需特別注意應(yīng)移開(kāi)烙鐵的位置與速度 ),3.錫裂分離焊點(diǎn) (圖二十六) 現(xiàn)象 :零件腳與焊錫連接不完全有縫隙,裂痕或于接合處呈齒狀附著現(xiàn)象。 形成 :接面有嚴(yán)重的污染或焊劑未達(dá)到引導(dǎo)焊錫緊密附著于被焊物金屬之效果。若操作程序錯(cuò), (即于焊接完成后,再剪去多余的下腳 )也將導(dǎo)致焊錫與零件腳、分離裂縫之現(xiàn)象。 修正: 完全清除焊錫 ,并將焊接表面( 板面與零件腳 )清理干凈,再重焊接。若為機(jī)械力導(dǎo)致分裂現(xiàn)象,則只需加熱使其再熔合。 避免 :焊接前務(wù)必將焊料,件清理干凈。接后的錫點(diǎn)切不可施加力量。 4.滋擾焊點(diǎn)、冷焊點(diǎn)( 圖二十七 ) 現(xiàn)象 :焊錫熔化、未接點(diǎn)熔合或完全熔合之前冷固。錫點(diǎn)表面光澤不佳,表面粗糙,有如沙粒狀。 原因 :焊錫冷卻前移動(dòng)零件。焊接時(shí)熱的控制不當(dāng),不夠熱。 修正 :固定線路板,再加熱使之重新熔合,必要時(shí)可再加少許焊錫。 避免 :線路板應(yīng)以工作架夾牢、隨時(shí)注意烙鐵的溫度是否低于焊接要求、正確的焊接時(shí)間、動(dòng)作。,5.分層點(diǎn),多層點(diǎn) ( 圖二十八 ) 現(xiàn)象 :錫點(diǎn)面不平滑,呈明顯受熱不勻的紋痕或階坡?tīng)睢?原因 :焊接時(shí)烙鐵料動(dòng),雙面板電鍍孔 焊接時(shí)間控制不當(dāng),熱量滲透至另一面已完全面的點(diǎn),致錫點(diǎn)呈紋痕或階坡?tīng)睢?修正 :再加熱,使熱均勻分布,必要時(shí)須將焊錫清除再重焊接。再焊接時(shí)應(yīng)特別注意時(shí)間。 避免 :實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)焊接動(dòng)作,掌握焊接韻律。尤其焊接或修補(bǔ)第二面錫點(diǎn)時(shí),須以正確與迅速的動(dòng)作來(lái)完成,以避免滲透電鍍孔而破環(huán)另一面已完成的錫點(diǎn)。 6.錫柱、錫尖、錫絲、錫渣、錫屑、錫片、錫球 ( 圖二十九 ) 現(xiàn)象 :兩個(gè)分立接點(diǎn),因焊錫連通而導(dǎo)致電流跨越,殘余焊錫滯留或沾附于線路零件及線路板上。 原因 :焊劑在熱源未移開(kāi)前已完全蒸發(fā),故焊錫干燥,沾附烙鐵