汽輪機(jī)安裝施工方案.doc

。N50-8.33-3 50MW冷凝式汽輪發(fā)電機(jī)1、 概述汽輪機(jī)結(jié)構(gòu)包括靜止部分和轉(zhuǎn)子部分，其靜止部分又包括前、中、后汽缸、隔板、前后軸承座、前后軸承和前后汽封等。汽輪機(jī)通流部分由一個(gè)單列調(diào)節(jié)級(jí)和二十一級(jí)壓力級(jí)組成。汽輪機(jī)前支點(diǎn)為一徑向推力聯(lián)合軸承，裝于前軸承座內(nèi)，為機(jī)組相對(duì)死點(diǎn)，后軸承為一徑向軸承，裝于后汽缸內(nèi)。汽輪機(jī)通過一副半撓性波型聯(lián)軸器與發(fā)電機(jī)相連。前汽缸有一對(duì)由下缸法蘭延伸出來的貓爪搭在前軸承座兩側(cè)的滑鍵上，滑鍵內(nèi)有冷卻水腔室，以阻斷貓爪的熱量向前軸承座傳導(dǎo)。前軸承座支承在前座架上，為了確保機(jī)組在運(yùn)行中的自由膨脹和對(duì)中，前座架上布置了軸向?qū)蜴I，后汽缸尾部有軸向?qū)О?，前汽缸與前軸承座之間有立銷。后汽缸則支承在后座架上，后座架由中、后、側(cè)三對(duì)基架組成，其中左右有兩側(cè)基架上有橫向銷，橫向銷與汽輪機(jī)中心線的交點(diǎn)形成了機(jī)組的膨脹死點(diǎn)。汽輪機(jī)前軸承座內(nèi)有推力軸承前軸承，主油泵，主油泵聯(lián)軸器，危急遮斷裝置，危急遮斷器軸，前軸承座內(nèi)部油管路等部套，轉(zhuǎn)速和軸向位移探頭用轉(zhuǎn)速測(cè)量裝置，偏心探頭用安裝支架也安裝于前軸承座內(nèi)。在前座架上裝有熱脹指示器，以反映汽輪機(jī)靜子部分的絕對(duì)熱膨脹。脹差探頭用安裝支架安裝于后汽缸聯(lián)軸器處，振動(dòng)速度傳感器安裝于軸承蓋上。1.1.1轉(zhuǎn)子汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子為整鍛一套裝結(jié)構(gòu)型式。調(diào)節(jié)級(jí)和前16級(jí)壓力級(jí)采用整鍛結(jié)構(gòu)；17-21級(jí)采用套裝葉輪結(jié)構(gòu)，套裝葉輪間均采用了徑向鍵，內(nèi)孔無鍵槽，大大提高了套裝葉輪的強(qiáng)度。調(diào)節(jié)級(jí)和前13級(jí)壓力級(jí)葉片采用“T”型葉根，葉型為等截面，14-18級(jí)采用“T”型外包式葉根，用填隙條脹緊。19級(jí)采用三叉型葉根，20-21級(jí)采用四叉型葉根，21級(jí)葉片采用了拉筋。0-13級(jí)直葉片動(dòng)葉頂部全部有圍帶。14-21級(jí)動(dòng)葉片為自帶冠扭葉片。11 2噴咀組、隔板、隔板套本機(jī)采用噴嘴調(diào)節(jié)配汽方式，高壓噴嘴分成四組，通過T型槽道分別嵌入四只噴嘴室內(nèi)，采用徑向銷釘定位，并裝有密封鍵。噴咀組的子午面收縮靜葉噴嘴焊接在內(nèi)外圍帶中，表面經(jīng)氮化處理，提高了使用壽命。本機(jī)有七個(gè)隔板套，1-19級(jí)隔板分別裝在隔板套內(nèi)，20，21級(jí)隔板裝在汽缸內(nèi)。采用隔板套，可縮短軸向長(zhǎng)度，有利于起動(dòng)及負(fù)荷變化。隔板套中分面都有定位銷及聯(lián)接螺釘固定，因此與汽缸上半是分開的。隔板與隔板套，隔板套與汽缸之間的聯(lián)接，均采用了懸掛銷，隔板與隔板套的底部中間有固定鍵，以保證膨脹時(shí)靜子與轉(zhuǎn)子中心相吻合。全部隔板均采用了焊接結(jié)構(gòu)，高壓1-3級(jí)采用了窄噴嘴和寬葉型汽葉組成的分流葉柵結(jié)構(gòu)，在保證隔板強(qiáng)度和剛度的同時(shí)有效降低了流動(dòng)損失。1-16級(jí)直葉片隔板均采用圍帶焊接式。17-21級(jí)隔板靜葉采用復(fù)合彎扭葉片，靜葉片直接焊接在隔板內(nèi)外環(huán)上，不再采用傳統(tǒng)的鑄造隔板。11 3汽缸本機(jī)組汽缸內(nèi)前、中、后汽缸組成的單缸結(jié)構(gòu)形式。前汽缸材料為ZG20CrMoV，并采用了波形法蘭，配有法蘭螺栓加熱裝置，以便于快速起動(dòng)，蒸汽室與噴嘴室焊為一體并與前汽缸組合在一起，噴嘴室與前汽缸間有導(dǎo)向鍵，便于其受熱膨脹。四個(gè)蒸汽室分別布置在前汽缸的左側(cè)，左上側(cè)，右上側(cè)，右側(cè)，內(nèi)裝有調(diào)節(jié)汽閥，由四根導(dǎo)汽管與主蒸汽管相連。前汽缸還開有兩個(gè)回?zé)岢槠诜謩e通向1，2號(hào)高加。中缸材料為ZG25。中缸下半開用回?zé)岢槠冢謩e通向除氧器及1-4號(hào)低加。前汽缸與中汽缸連接的垂直法蘭面上，左右兩側(cè)各開有一段密封槽，電站現(xiàn)場(chǎng)合缸后，往里灌注密封涂料（耐溫300以上，且耐壓0.7Mpa以上），以加強(qiáng)十字交叉部的汽密性。后汽缸為焊接件，材料為Q235-A。后汽缸具有特制擴(kuò)壓管，其空氣動(dòng)力特性和剛性都較好。在后汽缸上半裝有排大氣裝置，當(dāng)背壓高于大氣壓時(shí)，能自動(dòng)打開，保護(hù)后汽缸和冷凝器。11 4軸承本機(jī)軸承有兩只徑向橢圓軸承。推力軸承與汽輪機(jī)前軸承組成了徑向推力聯(lián)合軸承，它是三層球面結(jié)構(gòu)的橢圓軸承，安裝在前軸承座內(nèi)。后軸承為二層圓柱面結(jié)構(gòu)的橢圓軸承。每個(gè)軸承的下半設(shè)有頂軸高壓油通入小孔，孔周刮有油囊，作為頂起轉(zhuǎn)子的壓力區(qū)。推力軸承采用可傾瓦式推力瓦塊，每個(gè)主推力瓦塊和徑向軸承的軸瓦均有測(cè)溫元件，在運(yùn)行中可監(jiān)視軸承合金的溫度。同時(shí)軸承的回油也布置了測(cè)溫元件，以反映軸承回油溫度。11 5主汽門主汽門是由主汽門、自動(dòng)關(guān)閉器及主汽門座架組成。由鍋爐來的蒸汽通過主蒸汽管進(jìn)入主汽門汽室，經(jīng)濾網(wǎng)、流過閥門后，分四路流向調(diào)節(jié)汽閥。主汽門為單閥座型，為減小閥碟上的提升力，采用了帶增壓式預(yù)啟閥的結(jié)構(gòu)。閥殼上設(shè)有閥前壓力測(cè)點(diǎn)。閥后壓力溫度及閥殼壁溫測(cè)點(diǎn)，閥桿漏汽分別接至除氧器和汽封加熱器。主汽門裝于具有一定彈性的座架上，座架可視為死點(diǎn)，以承受主汽門前的管道推力，使其不直接作用于汽輪機(jī)的本體，以避免由于管道推力過大而影響機(jī)組的動(dòng)態(tài)對(duì)中，主汽門后為四根導(dǎo)管，分別與四個(gè)調(diào)節(jié)汽閥聯(lián)接。導(dǎo)管具有一定的撓性，以吸收導(dǎo)管本身的熱膨脹變形及整個(gè)汽缸的熱膨脹位移。自動(dòng)關(guān)閉器由油動(dòng)機(jī)和斷流式錯(cuò)油門組成。來自主油泵的安全油作用在錯(cuò)油門下部，當(dāng)克服彈簧陰力時(shí)打開油動(dòng)機(jī)進(jìn)油口使安全油進(jìn)入油動(dòng)機(jī)活塞下部。當(dāng)油壓足夠時(shí)便將主汽門打開。油動(dòng)機(jī)行程通過杠桿反饋到錯(cuò)油門活塞，這使它可停留在任一中間位置上，因而自穩(wěn)定性能較好。自動(dòng)關(guān)閉器設(shè)有活動(dòng)試驗(yàn)滑閥，在長(zhǎng)期運(yùn)行時(shí)，可以活動(dòng)主汽門，以防卡澀。油動(dòng)機(jī)殼體下有冷卻水腔室，以阻斷蒸汽熱量向自動(dòng)關(guān)閉器傳導(dǎo)。11 6后汽缸噴水降溫裝置當(dāng)汽輪機(jī)在起動(dòng)、空負(fù)荷或低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，蒸汽流通量很小，不足以帶走低壓缸內(nèi)摩擦鼓風(fēng)產(chǎn)生的熱量，容易使排汽缸溫度升高而引起汽缸變型、破壞汽缸轉(zhuǎn)子中心線一致等一系列問題。本汽輪機(jī)的后汽缸布置了噴水降溫裝置，當(dāng)排汽溫度高于65時(shí)，可通入冷卻水以降低后汽缸溫度，確保后汽缸和冷凝器的運(yùn)行安全。11 7回轉(zhuǎn)設(shè)備機(jī)組的回轉(zhuǎn)設(shè)備，裝于后汽缸軸承蓋上，由電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)經(jīng)兩級(jí)齒輪減速后，轉(zhuǎn)子盤車速度為58r/min，這種速度保證了汽缸上下半溫度均勻，軸承油膜形成和轉(zhuǎn)子不致產(chǎn)生熱彎曲。起動(dòng)時(shí)，撥出鎖銷，推動(dòng)收柄，會(huì)自動(dòng)開啟電機(jī)，自動(dòng)供潤(rùn)滑油。當(dāng)沖動(dòng)轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)速大于58r/min時(shí)，能自動(dòng)退出，并自動(dòng)切斷電機(jī)電源和裝置的潤(rùn)滑油。本裝置可電動(dòng)，也可手動(dòng)。在汽輪機(jī)及發(fā)電機(jī)各軸承處，裝有高壓頂軸裝置，在開始盤車前必須先開啟頂軸用高壓油泵，當(dāng)轉(zhuǎn)速大于58r/min時(shí)，即可停止頂軸油泵。在停機(jī)時(shí)，當(dāng)轉(zhuǎn)速降至58r/min左右，即可投入頂軸油泵。此外必須注意：在連續(xù)盤車時(shí)必須保證潤(rùn)滑油的連續(xù)供給！11 8調(diào)節(jié)汽閥與凸輪配汽機(jī)構(gòu)本機(jī)組有四只調(diào)節(jié)汽閥。均采用帶減壓式預(yù)啟閥的單閥座，以減小提升力。油動(dòng)機(jī)通過凸輪配汽機(jī)構(gòu)控制四只閥的開啟順序和升程。凸輪配汽機(jī)構(gòu)座架下部有一冷卻水腔室，以阻斷蒸汽熱量向配汽機(jī)構(gòu)傳導(dǎo)。四個(gè)調(diào)節(jié)汽閥分別焊在前汽缸的左側(cè)，左上側(cè)，右上側(cè)，右側(cè)，調(diào)節(jié)汽閥開啟順序如圖所示： 為使機(jī)組在起動(dòng)和非設(shè)計(jì)工況下運(yùn)行時(shí)，前汽缸的溫度比較均勻，且軸承受力點(diǎn)也能較穩(wěn)定，故采用了上述方式。11 9汽封機(jī)組的前后汽封和隔板汽封，均采用了梳齒式汽封結(jié)構(gòu)。這種汽封結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子上面的汽封高低槽齒與汽封環(huán)的長(zhǎng)短齒相配，形成了迷宮式汽封。這種結(jié)構(gòu)形式其汽封環(huán)的長(zhǎng)短齒強(qiáng)度較高、封汽性能良好，同時(shí)便于維護(hù)和檢修。前汽封的彈性圈為整圈結(jié)構(gòu)，需隨轉(zhuǎn)子一同安裝。1 2熱力系統(tǒng)12 1主汽系統(tǒng)來自鍋爐的新蒸汽經(jīng)電動(dòng)隔離閥到主汽門。主汽門內(nèi)裝有蒸汽濾網(wǎng)，以分離蒸汽中的水滴和防止雜物進(jìn)入汽輪機(jī)。蒸汽經(jīng)主汽門后，經(jīng)四根導(dǎo)管分別進(jìn)入四個(gè)調(diào)節(jié)汽閥，蒸汽在汽輪機(jī)中膨脹作功后排入冷凝器凝結(jié)水，由給水泵升壓后再經(jīng)兩級(jí)高壓加熱器進(jìn)入鍋爐。高壓加熱器有電動(dòng)旁路門，當(dāng)高壓加熱器發(fā)生故障時(shí)，給水直接打入鍋爐。為適應(yīng)滑參數(shù)起動(dòng)的需要，電動(dòng)隔離閥前有一管道經(jīng)減溫減壓器旁路到冷凝器。凝結(jié)水泵后有一路凝結(jié)水可引入冷凝器上部，在汽輪機(jī)作低負(fù)荷運(yùn)行或主蒸汽旁路時(shí)，使一部分凝結(jié)水重新回到冷凝器用于冷卻旁路蒸汽和維持冷凝器與凝結(jié)水泵系統(tǒng)正常運(yùn)行。主蒸汽管路、抽汽管路及蒸汽旁路管道應(yīng)對(duì)稱布置或增加熱脹補(bǔ)償彎頭，以盡可能抵消或減小對(duì)汽輪機(jī)的推力。122回?zé)岢槠到y(tǒng)機(jī)組有七級(jí)回?zé)岢槠?，第一道抽汽送入二?hào)高壓加熱器；第二道抽汽送入一號(hào)高壓加熱器；第三道抽汽送入絕對(duì)壓力為0.588Mpa的除氧器,當(dāng)除氧器抽汽口壓力小于0.6Mpa時(shí)，通過減壓閥由第二道抽汽補(bǔ)充供汽；第四道抽汽送入四號(hào)低壓加熱器；第五道抽汽送入三號(hào)低壓加熱器；第六道抽汽送入二號(hào)低壓加熱器；第七道抽汽送入一號(hào)低壓加熱器.前六道抽汽管路中均裝有壓力水控制抽汽閥；第七道抽汽口的抽汽管路中則采用了普通的逆止閥。1 2.3汽封系統(tǒng)汽輪機(jī)前后汽封近大氣端的腔室和主汽門、調(diào)節(jié)汽閥及各抽汽閥門等各閥桿近大氣端的漏汽均有管道與汽封加熱器相連，使各腔室保持-1.013kpa5.066kpa的真空,以保證蒸汽不漏入大氣。同時(shí)可將此漏汽加熱凝結(jié)水以提高機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性。前后汽封的平衡腔室和各閥桿的高壓漏汽端均與均壓箱相連，均壓箱上裝有汽封壓力調(diào)整分配閥，使均壓箱保持2.9429.4kpa，當(dāng)均壓箱中壓力低于2.94kpaJ時(shí)，高于2.94kpa的抽汽通過該分配閥向均壓箱補(bǔ)充，當(dāng)均壓箱中壓力高于29.4kpa時(shí)，多余的蒸汽也通過汽封壓力調(diào)整分配閥排入冷凝器中。當(dāng)汽封加熱器工作失為時(shí)，管路中有一向空閥可以打開。12 4真空系統(tǒng)蒸汽在汽輪機(jī)內(nèi)膨脹作功后排入冷凝器凝結(jié)成水，在冷凝器內(nèi)即形成真空。為了去除在運(yùn)行中逐漸積聚在冷凝器中的空氣，在冷凝器兩側(cè)裝有抽氣管，由射水抽汽器將空氣吸出排入大氣。1.2.3疏水系統(tǒng)汽輪機(jī)本體及各管道的疏水分別送入疏水膨脹箱。待壓力平衡后送入冷凝器。1.2.4法蘭螺栓加熱系統(tǒng)為加速機(jī)組起動(dòng)、帶負(fù)荷及降低熱應(yīng)力與熱變形，本機(jī)有外引蒸汽的自流式法蘭螺栓加熱系統(tǒng)。本系統(tǒng)汽源由新蒸汽或除氧器供給，根據(jù)汽缸溫度和起動(dòng)帶負(fù)荷要求調(diào)節(jié)到需要的溫度。新蒸汽節(jié)流后進(jìn)入加熱聯(lián)箱，然后分兩路：一路進(jìn)入左側(cè)法蘭，加熱法蘭和螺栓；另一路進(jìn)入右側(cè)法蘭，加熱法蘭和螺栓。乏汽及疏水進(jìn)入疏水膨脹箱。加熱聯(lián)箱上裝有安全閥。根據(jù)起動(dòng)要求，監(jiān)視法蘭壁溫及螺栓溫度，隨時(shí)控制進(jìn)汽量。當(dāng)箱內(nèi)壓力大于0.685Mpa時(shí)應(yīng)排空。（本系統(tǒng)制造廠僅供系統(tǒng)圖具體結(jié)構(gòu)及布置由設(shè)計(jì)院考慮）。12.5局部冷卻系統(tǒng)為減少汽缸對(duì)凸輪機(jī)構(gòu)和前軸承座的熱傳導(dǎo)，以避免凸輪機(jī)構(gòu)和前軸承座的溫度過高，其座架的內(nèi)腔室可通入冷卻水。自動(dòng)關(guān)閉器油缸下部也通以冷卻水，防止主汽門來的熱傳遞。為減少前汽缸貓爪對(duì)前軸承座的熱傳導(dǎo)，以避免前軸承座溫度過高，貓爪下的滑鍵也可通入冷卻水。2、施工作業(yè)必須具備的條件21現(xiàn)場(chǎng)條件211車間門窗安裝完畢，保證不漏雨水。212橋式起重機(jī)能投入使用，經(jīng)過安全檢查。213汽輪發(fā)電機(jī)組基礎(chǔ)驗(yàn)收合格，驗(yàn)收手續(xù)齊全。214施工用水、電、壓縮空氣已接至現(xiàn)場(chǎng)。215現(xiàn)場(chǎng)照明良好，道路通暢。216現(xiàn)場(chǎng)有防火措施，并配備消防用具。22技術(shù)條件221施工相關(guān)圖紙、規(guī)范齊全。222各種記錄表格齊備。223土建中交記錄齊全。224施工人員熟悉圖紙及規(guī)范。225各種工具、量具齊全。3、安裝施工工藝31安裝程序方框圖見下圖：土建中交冷凝器灌水與后汽缸排對(duì)接下汽缸組對(duì)冷凝器組對(duì)安裝發(fā)電機(jī)風(fēng)蓋間隙調(diào)整汽缸內(nèi)全面拆卸清理裝復(fù)檢查汽封間隙整圈間隙（上下同做）上下隔板搭子膨脹間隙調(diào)整汽機(jī)、發(fā)電機(jī)找中心轉(zhuǎn)子各部晃度及瓢偏度轉(zhuǎn)子就位檢查汽封洼窩找正汽機(jī)發(fā)電機(jī)軸承預(yù)檢修上汽缸組合、檢查發(fā)電機(jī)后軸承座安裝下汽缸安裝就位、找正前軸承座及后汽缸基礎(chǔ)安裝墊鐵布置基礎(chǔ)麻面基礎(chǔ)檢查放線隔板汽封找中、推力瓦間隙修刮檢查發(fā)電機(jī)定子臺(tái)板找正發(fā)電機(jī)定子就位穿轉(zhuǎn)子檢查發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)空氣間隙及磁偏中心兩轉(zhuǎn)子復(fù)找中心 汽機(jī)試扣蓋前軸承座內(nèi)油管儀表安裝盤車安裝、汽機(jī)后軸發(fā)電機(jī)定子鉸孔全面二次灌漿32基礎(chǔ)檢查與放線321汽輪機(jī)組安裝前，土建應(yīng)具備下列技術(shù)資料。3211混凝土標(biāo)號(hào)及強(qiáng)度試驗(yàn)記錄。3212建筑物和基礎(chǔ)的基準(zhǔn)點(diǎn)和基準(zhǔn)線。3213基礎(chǔ)下沉觀察記錄。（安裝作后期下沉觀測(cè)）33凝汽器安裝331凝汽器安裝前檢查基礎(chǔ)頂面標(biāo)高，放好墊鐵及彈簧座架。332冷凝器左半與右半組對(duì)，應(yīng)按南汽廠圖紙要求。333冷凝器吊裝就位。排汽口組對(duì)焊接，集水箱組對(duì)焊接。334按規(guī)范要求脹接冷凝器銅管。34基架安裝341前軸承座架刮研。3411前軸承座架刮研前，把軸承箱內(nèi)主油泵、推力軸瓦等零部件拆卸下來必須做標(biāo)號(hào)。3412軸承箱翻面與座架臺(tái)板不開刮著色，保證25cm25cm內(nèi)有3-5接觸點(diǎn)，接觸面積不小于75%，均勻分布，0.05塞尺不得進(jìn)入。3413墊鐵按廠家布置圖布置，負(fù)荷集中地方，地腳螺栓兩側(cè)及臺(tái)板加強(qiáng)筋處，相臨兩組墊鐵之間距離為300mm700mm。墊鐵于臺(tái)板及各層墊鐵之間接觸密實(shí)，0.05mm塞尺一般塞不進(jìn)，局部塞入部分不得大于邊長(zhǎng)的1/4，其塞入深度不得超個(gè)側(cè)邊長(zhǎng)1/4。在墊鐵安裝完畢，汽缸正式扣蓋前，應(yīng)在各疊墊鐵側(cè)面點(diǎn)焊。3414墊鐵基礎(chǔ)應(yīng)應(yīng)鑿麻面，保證墊鐵與基礎(chǔ)有接觸，按設(shè)計(jì)院要求分面與運(yùn)轉(zhuǎn)要求標(biāo)高800mm，前軸承座配制墊鐵時(shí)應(yīng)注意，轉(zhuǎn)子揚(yáng)度。3415每組墊鐵要錯(cuò)開位置，錯(cuò)開部分不得超過有限面積25%，安裝時(shí)前軸箱與基礎(chǔ)一同就位，四角銷壓板必須墊上石棉板，以防滑動(dòng)。342后低壓汽缸基架安裝3421把后低壓汽缸翻缸。座架臺(tái)板與汽缸臺(tái)板著色刮研，要求同前軸承座架一樣。35下汽缸組對(duì)351本機(jī)下汽缸實(shí)行水平組合，組合時(shí)應(yīng)對(duì)垂直結(jié)合面檢查有無毛刺等。緊1/3螺栓，檢查垂直接合面。0.05mm塞尺不得塞入。組合上汽缸，要求高、中缸先上，自由狀態(tài)打穩(wěn)銷，內(nèi)缸0.05mm塞尺塞不進(jìn)，外缸0.05mm塞不通，在組合低壓缸。組合打銷后試汽缸大螺栓，要求四周不少于2mm間隙，否則進(jìn)行處理。352檢查垂直接合面時(shí)合格，正式組合汽缸，打入圓銷，緊螺栓，檢查水平面后汽封洼窩。353下汽缸就位后，可以在下汽缸上組合上汽缸。檢查中平面間隙。組合汽缸時(shí)注意安全。36前軸承箱下汽缸就位安裝361滑銷安裝檢查3611前軸承座縱向鍵，滑動(dòng)面應(yīng)無損傷和毛刺，必要時(shí)進(jìn)行修理，用塞尺檢查滑銷，銷槽間隙。可用內(nèi)處干分尺檢查滑銷取三點(diǎn)測(cè)量，銷槽取三點(diǎn)測(cè)量相互尺寸差不得超過0.03mm。3612前座架縱向鍵與槽間隙0.040.08。鍵與座架間隙為-0.02mm 前座架臺(tái)板間隙后座架橫向鍵間隙前軸承座垂直鍵前汽缸貓爪間隙后汽缸導(dǎo)板的垂直鍵間隙后坐架螺栓間隙362下汽缸就位安裝3621下汽缸就位安裝，汽缸前汽封、后汽封、洼窩前軸承箱等，橫向水平0.20mm/m，縱向水平隨轉(zhuǎn)子揚(yáng)度（揚(yáng)度見圖）3622測(cè)量下汽缸水平必須有記錄位置，方便業(yè)主以后，檢修復(fù)查。363軸承安裝3631推力軸承各部件應(yīng)有鋼印標(biāo)記，以保證安裝位置正確，巴氏合金層無灰渣、汽孔、裂紋或脫胎現(xiàn)象。3632將軸承襯瓦放在煤油內(nèi)浸泡8-12小時(shí)，然后取出擦干。用粉筆檢查有無煤油滲出現(xiàn)象，確定巴氏合金層與胎體結(jié)合緊密性。3633軸承水平面應(yīng)接觸良好，用0.05mm塞尺檢查不得塞入。3634軸瓦球面與球面座接合面必須光滑，接觸面積應(yīng)達(dá)到75%，并分布均勻。0.03mm塞尺塞不入。3635軸瓦進(jìn)油孔應(yīng)清潔暢通，并軸承座供油孔對(duì)正。主、副推力瓦墻應(yīng)有編號(hào)從機(jī)頭方向看編號(hào)1、2、3、4、5、6、測(cè)量推力瓦塊厚度應(yīng)均勻，厚度差不大于0.02mm。3636推力軸承端部支持彈簧調(diào)整適當(dāng)，無卡澀，并應(yīng)在轉(zhuǎn)子放進(jìn)后用銅棒敲打軸瓦，使其水平，接合面應(yīng)保持原來縱向水平揚(yáng)度不變。3637往復(fù)地頂動(dòng)汽機(jī)轉(zhuǎn)子，檢查推力瓦間隙，每塊推力瓦接觸面積達(dá)到75%以上。3638本機(jī)推力軸承各部間隙（見下圖）a=0.05/0.15b=0.35/0.45c=0d=0.05/0.25e=0.05/0.142h=0.05/0.15f=(直徑上值)-./-.3639 2#經(jīng)向軸承球面與球座，墊塊等接觸面積大于70%，轉(zhuǎn)子未放軸承墊塊下部問0.010.03mm，軸瓦接觸角65軸專頂隙用壓鉛法檢查，側(cè)隙塞尺測(cè)量，球面緊力蓋等，壓鉛法檢查。（見下圖）g1+g2=0.03/0.071號(hào)軸承n=0.37/0.472號(hào)軸承n=0.37/0.47j=0.58/0.68k轉(zhuǎn)子為放入前測(cè)量：0.01/0.03兩球面間的接觸面積：推力軸承前軸承70364通流部分設(shè)備安裝3641隔板和隔板套水平結(jié)合面裝入下汽缸自由，狀態(tài)下間隙，不應(yīng)大于0.05mm，低壓隔板套間隙應(yīng)不大于0.10mm。3642隔板軸向間隙，可用撬杠沿軸向撬動(dòng)隔板，用百分表測(cè)量出隔板前后移動(dòng)的數(shù)值。隔板經(jīng)向間隙，下隔板左右間隙可用塞尺測(cè)量。底部經(jīng)向間隙則用壓鉛塊式肥皂測(cè)量。上半隔板經(jīng)向間隙可將隔板吊上汽缸內(nèi)，測(cè)量隔板低于汽缸中分面數(shù)值，與下半隔板高于汽缸中分?jǐn)?shù)值差，即為上半隔板間隙。3643用干分尺和游標(biāo)卡尺測(cè)量，掛耳厚度和相對(duì)銷槽尺寸，然后計(jì)算出掛耳上、下部間隙。3644本機(jī)組隔板間隙及尺寸見圖。3645汽封及隔板汽封洼窩找中心。3646前后汽封洼窩找中心，轉(zhuǎn)子與汽封洼窩用干分尺測(cè)量，隔板汽封洼窩找中心可用內(nèi)經(jīng)量表測(cè)量，下部用壓鉛法，也可用拉鋼法測(cè)量，拉鋼絲得計(jì)算鋼絲下?lián)隙取?647通流部分間隙測(cè)量，裝好下半推力軸承，并把轉(zhuǎn)子置于運(yùn)行位置，沿汽流方向推向極端位置，一次轉(zhuǎn)子危急遮斷器飛錘對(duì)著危急遮斷油門，部分間隙用塞尺測(cè)量，低壓大間隙可用鋼板尺測(cè)量，轉(zhuǎn)90再測(cè)量一次。3648汽缸上部、下部通汽間隙可用貼橡膠布方法來測(cè)量，轉(zhuǎn)子葉片頂部間隙采用橡布方法測(cè)量，扣缸，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子檢查磨損情況。3649對(duì)于速度級(jí)等到最小間隙無法測(cè)量可采用推拉轉(zhuǎn)子間接測(cè)量法。365汽封環(huán)間隙測(cè)量3651下半汽封環(huán)間隙在左、右可用塞尺測(cè)量，下部采用貼橡膠布測(cè)量，膠布貼成梯形，轉(zhuǎn)子抹上紅丹，檢查白膠布上磨痕，判斷修整。各部汽封軸向間隙用楔形塞尺測(cè)量。汽缸上半各部汽封環(huán)間隙，貼膠布檢查。不能同時(shí)檢查上、下汽封環(huán)間隙。汽封環(huán)整圈間隙用深度游標(biāo)卡尺測(cè)量，每片汽封環(huán)有編號(hào)，從前汽封開始編號(hào)。37轉(zhuǎn)子安裝371汽缸安步找正后，轉(zhuǎn)子就可以就位，測(cè)量轉(zhuǎn)子晃度，軸頸晃度，測(cè)量轉(zhuǎn)子各端面瓢偏度，葉輪、推力盤，靠背輪等。372測(cè)量轉(zhuǎn)子大軸彎曲度。373汽機(jī)轉(zhuǎn)子與發(fā)電轉(zhuǎn)找中心，采用百分表找中心，經(jīng)向1塊百分表，軸向2塊百分表，專門制作工具卡表。慢慢盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，每90測(cè)量一次，當(dāng)轉(zhuǎn)子四個(gè)測(cè)量位置時(shí)重新回到起始位置時(shí)，每塊表應(yīng)復(fù)原。圓周值表面加下面，等于左面加右面，不能有誤差，否則找原圖。本機(jī)組軸向允許上開口00.02mm（見圖）/a1-a2/=0/0.04/a2-a4/=0/0.04/b2-b4/=0/0.02b1-b3=0/-0.02 (上開口)2 8汽缸負(fù)荷分配，利用測(cè)力計(jì)法作負(fù)荷分配。前貓爪上受力點(diǎn)P1 P2后座架中臺(tái)板受力點(diǎn)，P3后座架臺(tái)板受力點(diǎn)，安裝時(shí)只作下汽缸空缸負(fù)荷分配，安裝時(shí)注意每個(gè)測(cè)力計(jì)負(fù)荷均勻負(fù)擔(dān)，測(cè)力計(jì)應(yīng)對(duì)稱調(diào)整，同時(shí)檢查汽缸下受外力影響，見圖： P1 P2 P3 P2 P3 P1測(cè)點(diǎn)情況P1P2P3下半空缸時(shí)為空缸全重的7.58%2 2122%22021%2全部實(shí)缸時(shí)為實(shí)缸全重的1415%21718%21718%239汽輪機(jī)扣蓋391汽輪機(jī)扣大蓋前，應(yīng)將內(nèi)部零件全部裝齊后進(jìn)行試扣，以便對(duì)汽缸內(nèi)零部件的配合情況作全面檢查保證正式扣大蓋工作順利進(jìn)行。392試扣大蓋同時(shí)，可配合進(jìn)行下列工作。3921檢查上下汽缸接合面的間隙。3922緊好部分螺釘，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子傾聽汽缸內(nèi)部，應(yīng)無擦聲響，盤車時(shí)應(yīng)裝好推力瓦。393汽輪機(jī)扣大蓋前，下列項(xiàng)目要全部調(diào)整、檢查、驗(yàn)收合格，并有經(jīng)過簽證的安裝調(diào)整記錄；3931轉(zhuǎn)子裝配間隙及跳動(dòng)量檢查記錄；3932中、后汽缸組合記錄及中分面接配記錄；3933前軸承箱與下流缸之縱向、橫向水平記錄；3934墊塊齊全，地腳螺釘緊固。3935轉(zhuǎn)子揚(yáng)度記錄，包括凝汽器與汽缸連接后的轉(zhuǎn)子揚(yáng)度記錄；3936兩轉(zhuǎn)子找同心記錄；3937前軸承與汽缸之軸向位置記錄；3938前后汽封窩與轉(zhuǎn)子的同軸度記錄；3939隔板找中心記錄；39310通流部分間隙記錄；39311前后汽封間隙記錄；39312隔板汽封間隙記錄；39313前后軸承箱擋油環(huán)間隙記錄；39314前后軸承各部間隙記錄，及有關(guān)零件檢查記錄；39315滑銷系統(tǒng)調(diào)整檢查記錄39316冷凝器安裝記錄；39317汽缸內(nèi)部零部件缺陷消除記錄；394汽輪機(jī)扣大蓋前，下列工作必須全部完成；3941熱工儀表接頭開孔全部處理完畢；3942汽輪機(jī)本體上的管道法蘭安裝齊備；3943各疏水孔必須暢通；3944以上各項(xiàng)工作完成后，內(nèi)部應(yīng)保持清潔無雜物，采取臨時(shí)封閉措施。395汽輪機(jī)扣大蓋的檢查；3951全部施工操作人員應(yīng)衣帽整齊，口袋內(nèi)無雜物，衣服上沒有松動(dòng)的扭扣，并穿上新的絕緣膠鞋；3952用壓縮空氣將汽缸內(nèi)部吹洗干凈；3953所使用工、卡量具要清點(diǎn)登記，扣完大蓋進(jìn)行表點(diǎn)不得有遺失和短缺情況。3954各零部件的接觸面要涂以耐高溫涂料，在運(yùn)行中可能松動(dòng)的零部件應(yīng)鎖緊。396汽輪機(jī)扣大蓋；3961將四根導(dǎo)桿裝好，涂上機(jī)油；3962用專用工具將上汽缸吊起，在中分面上用方水平找平。3963用木柱將上汽缸支穩(wěn)，用壓縮空氣吹除上汽缸內(nèi)部，并檢查上汽缸內(nèi)隔板及汽封安裝情況。3964吊起上汽缸，對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)桿，緩慢下落，扣在汽缸上。初步擰緊中分面的部分螺（約二分之一），慢慢盤動(dòng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，無金屬磨擦聲響。3965檢查轉(zhuǎn)子有無竄動(dòng)，檢查上下汽缸接合面的間隙；3966松開中分面螺栓，吊出上汽缸，以內(nèi)部進(jìn)行仔細(xì)檢查；3967在下汽缸中分面上涂上一層耐高溫涂料，Mf-2厚度約為0.05mm,在汽缸內(nèi)側(cè)10mm處不要涂抹;3968將吊裝著的上汽缸，移向下汽缸上面，對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)桿慢慢下落，并將水平中分面處的頂開螺釘旋至頂開位置，當(dāng)上、下汽缸接合面相距3-5mm時(shí)，打入定時(shí)銷，使上汽缸平穩(wěn)準(zhǔn)確地扣在下汽缸上；3969再一次盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，傾聽內(nèi)部有無異常的聲響。如果一切正常，即可拆去吊具，取出導(dǎo)桿，穿好螺栓準(zhǔn)備熱緊。397熱緊螺栓；3971汽缸前部中分面聯(lián)接法蘭用中心有孔的大直徑螺栓，在安裝中要進(jìn)行熱緊，以保證接合面的密封。3972螺栓表面應(yīng)涂以石墨粉或二硫化鉬，以免螺栓咬扣。3973螺栓熱緊前的冷緊力矩應(yīng)控制在800-1500Nm內(nèi)，視螺栓大小等具體情況而定。3974汽缸前部螺栓應(yīng)左右兩邊對(duì)稱近順序熱緊。398汽輪機(jī)扣大蓋注意事項(xiàng)；3981汽輪機(jī)扣大蓋工作必須連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。3982不允許將上汽缸長(zhǎng)時(shí)間懸吊在空中，無關(guān)人員不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。3983吊起上汽缸后沒有用支柱支好時(shí)，不允許在汽缸下面進(jìn)行檢查和吹掃。3984上汽缸落時(shí)要保持水平，不允許發(fā)生傾斜，更不允許當(dāng)導(dǎo)桿和汽缸卡住時(shí)硬往下落。3985汽輪機(jī)扣大蓋時(shí)雙方技術(shù)負(fù)責(zé)人員應(yīng)自始至終在現(xiàn)場(chǎng)觀察檢查。3986扣大蓋完畢應(yīng)及時(shí)辦理檢查簽證手續(xù)。39汽缸法蘭螺栓的熱緊為了保證汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子與發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的剛性聯(lián)結(jié)、汽機(jī)水平法蘭面的密封緊力，同時(shí)延長(zhǎng)螺栓的使用壽命，對(duì)M564以上的螺栓，應(yīng)采用熱緊法旋緊。熱緊所產(chǎn)生的螺栓預(yù)緊應(yīng)力以保證機(jī)組運(yùn)行兩萬小時(shí)后，螺栓的剩余應(yīng)力仍大于所需的密封應(yīng)力為準(zhǔn)則。緊力不足或過大都應(yīng)避免。上述螺栓在熱緊前首先冷緊，其冷緊力矩一般為490N.m。391本機(jī)組需熱緊的雙頭螺栓螺 栓 所 在 位 置規(guī) 格法 蘭 厚數(shù) 量前汽缸M120X441612前汽缸M76X42768前汽缸M64X41474中汽缸M56X4148X26主汽門M56X41401641調(diào)速汽門及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)411調(diào)速汽門進(jìn)汽部分安裝符合下列要求；412對(duì)合金鋼零部件應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢定；413蒸汽室疏水孔應(yīng)正確；414檢查閥桿應(yīng)無彎曲，閥桿與閥桿套各間隙行程應(yīng)符合圖紙要求。42凸輪傳動(dòng)裝置的安裝應(yīng)符合下列要求；421各凸輪的方位、線型、排列次序應(yīng)正確。422在冷態(tài)及軸受熱膨脹時(shí)，凸輪軸與軸承在軸向均應(yīng)留有一定間隙。423調(diào)速法門杠桿的滾子與凸輪基圓間的間隙，應(yīng)在冷態(tài)按制造廠規(guī)定調(diào)整，并在汽機(jī)滿負(fù)荷后熱態(tài)是在調(diào)速汽門關(guān)閉的情況下，凸輪基圓與滾子間仍保持0.05mm0.20mm間隙，(見圖)保護(hù)裝置安裝。424危急遮斷器的脫扣杠桿安裝，脫機(jī)杠桿與飛錘間隙應(yīng)為0.8mm-1.2mm(見圖)43危急遮斷器噴油試驗(yàn)裝置安裝應(yīng)符合下列要求；431噴油管應(yīng)清潔暢通，與危急遮斷器進(jìn)油室應(yīng)對(duì)正，注意檢查在轉(zhuǎn)子最大脹差范圍內(nèi)，相對(duì)位置仍能滿足試驗(yàn)要求。432試驗(yàn)拉桿應(yīng)能準(zhǔn)確地控制與飛錘相應(yīng)的危急遮斷油門斷開式投入。以及噴油滑閥的相應(yīng)通油式斷油是指示正確。44油系統(tǒng)441本汽輪機(jī)供油系統(tǒng)是由兩部分組成，一部分是由主油泵、主組成低壓供油系統(tǒng)，主要向汽輪發(fā)電機(jī)組各軸承。提供潤(rùn)滑油及調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)壓力油，另一部分主要由葉片泵等組成高壓供專為DEH中電液驅(qū)動(dòng)器供油，兩部分供油系統(tǒng)相應(yīng)獨(dú)立，本機(jī)組采用GB11120-89中規(guī)定L-TSA46汽輪機(jī)油。45發(fā)電機(jī)安裝451在發(fā)電機(jī)后軸承座木端鋪好方木，方木上鋪蓋1008扁鋼，扁鋼上涂以潤(rùn)滑脂，方木高度應(yīng)使軸承座放在扁鋼上時(shí)轉(zhuǎn)子大致和定子同心。在轉(zhuǎn)子上裝好接長(zhǎng)軸和后軸承座；吊起轉(zhuǎn)子，用水平儀檢查轉(zhuǎn)子軸頸水平。然后將轉(zhuǎn)子對(duì)準(zhǔn)定子中心位置，緩慢移動(dòng)吊車，使轉(zhuǎn)子平穩(wěn)穿入定子內(nèi)。（見圖a），走吊鋼絲繩靠近勵(lì)磁端，定子線圈時(shí)，可將接長(zhǎng)軸擱置道木組成臨時(shí)支墩上。（見圖b）將鋼絲繩子換在接長(zhǎng)軸上，吊起轉(zhuǎn)子，抽去臨時(shí)道木，利用行車掛在定子兩側(cè)手拉葫蘆，均勻拉動(dòng)軸承座，使轉(zhuǎn)子引入定子