水廠自動(dòng)化監(jiān)控系統(tǒng)施工方案新版.doc

。 -可編輯修改- 一工程概述.5 1.1 監(jiān)控系統(tǒng)的工程范圍.5 二 工程主體部分 1.監(jiān)控中心計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)，現(xiàn)場 PLC 控制系統(tǒng)及儀器儀表6 1.1 計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)及PLC控制系統(tǒng)施工方案6 1.1.1 中央控制站組成8 1.1.2 現(xiàn)場控制站組成及安裝位置9 1.2 現(xiàn)場信號(hào)采集系統(tǒng)9 1.2.1 1#現(xiàn)場控制站系統(tǒng).10 1.2.2 閥島控制箱10 1.2.3 2#現(xiàn)場控制站系統(tǒng)10 1.2.4 控制柜及二次回路結(jié)線施工標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)措施10 1.3、自動(dòng)化系統(tǒng)方案設(shè)計(jì)及施工方法17 1.3.1 自來水廠監(jiān)控對象及儀器儀表安裝位置 17 1.3.2 1#現(xiàn)場控制站監(jiān)控對象及儀器儀表安裝位置17 1.3.3 2#現(xiàn)場控制站監(jiān)控對象及儀器儀表安裝位置20 1.3.4 3#現(xiàn)場控制站監(jiān)控對象及儀器儀表安裝位置21 1.4.1 生產(chǎn)工藝參數(shù)在線檢測21 1.4.2 儀器儀22 1.5 生產(chǎn)過程控制.31 1.5.1 加氯系統(tǒng)31 。 -可編輯修改- 1.5.2 投藥系統(tǒng)32 1.5 .3 進(jìn)水電動(dòng)蝶閥的控制33 1.5 .4 格柵間的控制.33 1.5 .5 反應(yīng)沉淀池電動(dòng)閘閥的控制34 1.5 .6 反沖洗間的控制34 1.5 .7 儲(chǔ)泥池及污泥泵房設(shè)備的控制36 1.5 .8 脫水機(jī)房的控制37 2，管網(wǎng)閥門智能控制柜的安裝，閥門智能電動(dòng)裝置的安裝，儀器儀表的安裝， 布線，及調(diào)試38 3、 視頻監(jiān)控系統(tǒng) 38 3 .1 視頻監(jiān)控系統(tǒng)概述38 3 .2 視頻監(jiān)控系統(tǒng)結(jié)構(gòu)39 3 .2.1 基本組成.39 3.2.2 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)39 3.2.3 基本功能40 3.3 工程的施工技術(shù)、施工方法、工藝流程41 3.3.1 施工程序.41 3.3.2 主要施工方法.41 4、監(jiān)控系統(tǒng)軟件功能描述 43 4.1 系統(tǒng)軟件.44 4.1.1 系統(tǒng)軟件的一般技術(shù)功能44 4.1.2 系統(tǒng)軟件選型45 。 -可編輯修改- 4.2 數(shù)據(jù)庫軟件.45 4.2.1 數(shù)據(jù)庫管理軟件的技術(shù)要求45 4.2.2 數(shù)據(jù)庫管理軟件選型45 4.3 應(yīng)用軟件.46 4.3.1 主要技術(shù)功能46 4.3.2 采用的組態(tài)軟件47 4.3.3 監(jiān)控軟件設(shè)計(jì)48 4.3.4 管理軟件設(shè)計(jì)52 4.3.5 Web 服務(wù)子系統(tǒng).54 4.3.6 系統(tǒng)性能指標(biāo)54 4.3.7 開發(fā)環(huán)境要求55 5 、系統(tǒng)調(diào)試方案 56 三、施工技術(shù)組織措施 59 1建立圖紙會(huì)審制度 59 2建立技術(shù)交底制度 59 3建立技術(shù)考核制度 59 4建立隱蔽工程施工技術(shù)資料的簽證制度 59 5建立資料歸檔審查制度 59 四、地下管線及其它地上、地下設(shè)施的加固措施59 五、施工進(jìn)度計(jì)劃 60 1.工期目標(biāo)60 。 -可編輯修改- 2.工期保證措施60 3趕工計(jì)劃 61 4 施工進(jìn)度計(jì)劃62 六、勞動(dòng)力安排及進(jìn)場計(jì)劃 62 1勞動(dòng)力計(jì)劃 62 2.勞動(dòng)力計(jì)劃分配表62 七、施工機(jī)械進(jìn)場計(jì)劃 62 八、工程質(zhì)量保證措施 64 1質(zhì)量目標(biāo)： 64 2技術(shù)質(zhì)量保證管理體系 64 3工程質(zhì)量保證措施 65 4質(zhì)量通病及防治措施 67 九、現(xiàn)場 HSE 管理體系.70 十、安全生產(chǎn)保證措施 71 1生產(chǎn)目標(biāo)及安全承諾 71 2安全管理體系 71 3. 安全保證措施72 十一、文明施工措施 74 1.環(huán)境保護(hù)措施74 。 -可編輯修改- （1）基本保證措施.74 （2）降低噪聲、減少擾民措施74 2文明施工目標(biāo) 75 3文明施工保證措施 75 十二、雨季施工措施 76 。 -可編輯修改- 一一工程概述工程概述 1.1 監(jiān)監(jiān)控系控系統(tǒng)統(tǒng)的工程范的工程范圍圍 原水經(jīng)預(yù)沉處理后進(jìn)入供水管道，自壓輸水至下游陸港中心區(qū)新建水廠，設(shè)計(jì) 年引水量 1150 萬 m3。工程建設(shè)主要內(nèi)容為：改擴(kuò)建雜木河渠道引水閘 1 座，新建 8001000PE100 級(jí)引水管線 37.135km，新建沉沙池 1 座、減壓池 3 座、調(diào)流閥 井 3 座、檢修閥井 10 座、排氣閥井 71 座、壓力波動(dòng)預(yù)止閥井 3 座、放空閥井 9 座， 鎮(zhèn)墩 94 座；穿越高速公路、國道及鐵路共 3 處；新建凈水廠 1 座，設(shè)計(jì)日處理能力 4.79 萬 m3/d。 本方案將負(fù)責(zé)完成儀表及監(jiān)控系統(tǒng)和安防系統(tǒng)設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、測試、運(yùn)輸、 安裝、調(diào)試和試運(yùn)行并按工作順序移交符合要求的資料。 二二 工程主體分工程主體分為為五部分。五部分。 1，監(jiān)控中心設(shè)備安裝及軟件安裝調(diào)試，SCADA 系統(tǒng)硬件安裝，軟件安裝及調(diào) 試。 現(xiàn)場 plc 柜的安裝，儀器儀表的安裝，布線及調(diào)試；儀表系統(tǒng)/自控系統(tǒng)工作接 地、保護(hù)接地和防雷接的施工。 2，管網(wǎng)閥門智能控制柜的安裝，閥門智能電動(dòng)裝置的安裝，儀器儀表的安裝， 布線，及調(diào)試。 3，監(jiān)控中心視頻監(jiān)控系統(tǒng)的安裝及調(diào)試，現(xiàn)場，管網(wǎng)，水源地視頻監(jiān)控終 端的安裝，布線及調(diào)試。攝像監(jiān)控系統(tǒng)工作接地、保護(hù)接地和防雷接地的施工。 4，現(xiàn)場自控系統(tǒng)聯(lián)調(diào)，管網(wǎng)自控系統(tǒng)聯(lián)調(diào)。 5，視頻監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)調(diào) 。 -可編輯修改- 1.監(jiān)監(jiān)控中心控中心計(jì)計(jì)算機(jī)算機(jī)監(jiān)監(jiān)控系控系統(tǒng)統(tǒng)， ，現(xiàn)場現(xiàn)場 plc 控制系控制系統(tǒng)統(tǒng)及及儀儀器器儀儀表表 1.1 計(jì)計(jì)算機(jī)算機(jī)監(jiān)監(jiān)控系控系統(tǒng)統(tǒng)及及 plc 控制系控制系統(tǒng)統(tǒng)施工方案施工方案 自控系統(tǒng)按分散控制、集中顯示的原則設(shè)置。設(shè) 1 個(gè)中央控制站、3 個(gè)現(xiàn)場控 制站。中央控制站計(jì)算機(jī)系統(tǒng)設(shè)于中央控制室，采用具有 C/S(客戶機(jī)/服務(wù)器)結(jié)構(gòu) 形式的計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)，并可以與上級(jí)系統(tǒng)和周邊系統(tǒng)鏈接，現(xiàn)場站與中央控制室之間 通過工業(yè)以太網(wǎng)進(jìn)行數(shù)據(jù)通訊。中央控制站主要完成全廠的數(shù)據(jù)通訊和調(diào)度管理。 全廠主要機(jī)械設(shè)備的控制采用就地手動(dòng)控制、自動(dòng)控制、中央控制站遙控的三 層控制模式；其它設(shè)備采用現(xiàn)場控制、中央控制的兩層控制模式。 控制方式描述： 手動(dòng)控制：設(shè)備的現(xiàn)場控制箱或 MCC 控制柜上的“手動(dòng)/自動(dòng)”開關(guān)選擇 “手動(dòng)”方式時(shí)，通過現(xiàn)場控制箱或 MCC 控制柜上的按鈕實(shí)現(xiàn)對設(shè)備的啟/停、開 /關(guān)操作。 中央控制站遙控：現(xiàn)場控制箱或 MCC 控制柜上的“手動(dòng)/遙控” 開關(guān)選擇 “遙控”方式時(shí)，操作人員通過中控系統(tǒng)操作站的監(jiān)控畫面用鼠標(biāo)器或鍵盤選擇 “遙控”方式并對設(shè)備進(jìn)行啟/停、開/關(guān)操作。 自動(dòng)模式：現(xiàn)場控制箱或 MCC 控制柜上的“就地/自動(dòng)”開關(guān)選擇“自動(dòng)” 方式，操作人員通過中控系統(tǒng)操作站的監(jiān)控畫面用鼠標(biāo)器或鍵盤選擇“自動(dòng)”方 式，設(shè)備的運(yùn)行完全由各 PLC 根據(jù)凈化水廠的工況及生產(chǎn)要求來完成對設(shè)備的運(yùn) 行或開/關(guān)控制，而不需要人工干預(yù)。 控制級(jí)別由高到低為：現(xiàn)場手動(dòng)控制、遙控控制、自動(dòng)控制。 除了由中央控制室直接控制的關(guān)系到全廠運(yùn)行調(diào)度的設(shè)備，中央控制室一般 不直接參與設(shè)備的控制，而主要進(jìn)行運(yùn)行調(diào)度、參數(shù)分配和信息管理。中央控制室 。 -可編輯修改- 向 PLC 控制站分配所在單體或節(jié)點(diǎn)的運(yùn)行控制目標(biāo)，指令工藝設(shè)備投入或退出運(yùn) 行，監(jiān)控全廠生產(chǎn)過程。對于中央控制站允許投入運(yùn)行的設(shè)備或設(shè)備組，其具體的 控制過程由 PLC 現(xiàn)場控制站管理；對于被集控室禁止投入運(yùn)行的設(shè)備或設(shè)備組， 由所在 PLC 現(xiàn)場控制站控制其退出運(yùn)行，并被標(biāo)記為不可用設(shè)備，不再對其啟動(dòng)。 對生產(chǎn)過程的自動(dòng)控制和報(bào)警、自動(dòng)保護(hù)、自動(dòng)操作、自動(dòng)調(diào)節(jié)以及各工藝流 程中的重要參數(shù)、設(shè)備工況等都將進(jìn)行在線實(shí)時(shí)監(jiān)控。 凈化水廠儀表及自控設(shè)計(jì)方案按工藝流程及工藝特點(diǎn)而制定的。根據(jù)工藝流 程配置完整的液位、流量、水質(zhì)分析等檢測儀表。從工程實(shí)際情況及生產(chǎn)管理要求 出發(fā)，采用集中管理、分散控制的模式，設(shè)置數(shù)據(jù)采集及監(jiān)控計(jì)算機(jī)系統(tǒng)。整個(gè)控 制系統(tǒng)分為二級(jí)：中央控制站（中央控制室）及現(xiàn)場控制站。廠內(nèi)設(shè)3個(gè)PLC現(xiàn)場控 制站，分別設(shè)在反沖洗間配電室、污泥脫水機(jī)房配電室和送水泵房配電室。 同時(shí)設(shè)立全廠管理信息系統(tǒng)，便于全廠生產(chǎn)優(yōu)化調(diào)度。 。 -可編輯修改- 凈化水廠監(jiān)控系統(tǒng)結(jié)構(gòu)下圖所示： 1.1.1 中央控制站中央控制站組組成成 中央控制站硬件組成如下： 3 套 21”LCD 寬屏操作員站/工程師站計(jì)算機(jī)，熱備冗余結(jié)構(gòu)。配套 提供的操作系統(tǒng)為中文 Windows XP 或以上版本，計(jì)算機(jī)操作系統(tǒng)將具有 在系統(tǒng)崩潰后一鍵自恢復(fù)的功能，或者安裝三套獨(dú)立的操作系統(tǒng)。 1 臺(tái)激光黑白 A3 打印機(jī)，用作報(bào)警打?。? 臺(tái)噴墨彩色 A3 打印機(jī)， ， 。 -可編輯修改- 用作圖形打印。 1 套工業(yè)以太網(wǎng)交換機(jī)，設(shè)于中央控制室,以組成監(jiān)控系統(tǒng)通訊網(wǎng) 絡(luò)。 1 套大屏幕拼接屏，用以顯示操作員站相關(guān)信息。 1 套 UPS 不間斷電源裝置：220VAC，3KVA，30 分鐘，在線式，用 于計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)的供電。 3 套操作臺(tái)。 1.1.2 現(xiàn)場現(xiàn)場控制站控制站組組成成及安裝位置及安裝位置 本方案將提供 3 個(gè)現(xiàn)場控制站（PLC1PLC2），1現(xiàn)場控制站（PLC1）位于反 沖洗間配電室、2現(xiàn)場控制站（PLC2）位于污泥脫水機(jī)房配電室和 3現(xiàn)場控制站 （lcu 柜）位于送水泵房配電室。 每個(gè)現(xiàn)場控制站包括以下主要控制設(shè)備： 可編程序邏輯控制器（PLC） I/O 模塊 總線連接器（按需要配置） 操作員面板 隔離裝置 PLC 柜 不間斷電源（UPS）及電源 SPD 保護(hù)裝置。 儀表信道及通訊信道 SPD 保護(hù)裝置 。 -可編輯修改- 1.2 現(xiàn)場現(xiàn)場信號(hào)采集系信號(hào)采集系統(tǒng)統(tǒng) 1.2.1 1#現(xiàn)場現(xiàn)場控制站控制站系系統(tǒng)統(tǒng) 1現(xiàn)場控制站（PLC1）負(fù)責(zé)：格柵間、絮凝沉淀車間、過濾車間、反沖車間、加 藥間、加氯間、清水池、吸水井等車間及其間管網(wǎng)設(shè)備的監(jiān)控及相關(guān)檢測儀表的供 電。包括如下設(shè)備： 1)可編程控制器 PLC CPU 模塊 電源模塊 通訊模塊 數(shù)字量輸入/輸出(I/O)模塊(已留 20%余量)：DI96，DO=48； 模擬量輸入/輸出(I/O)模塊(已留 20%余量)：AI48，AO=0； 2)1 套 PLC 柜:2200800800； 3)1 套 UPS 電源:1KVA,30min,220VAC； 4)安裝位置反沖洗間配電室現(xiàn)場控制站； 1.2.2 閥島閥島控制箱控制箱 。 -可編輯修改- 1) 電源模塊； 2) Cpu 模塊； 3) 通訊模塊； 4) 模擬量輸入模塊； 5) 模擬量輸出模塊； 6) 數(shù)字量輸出模塊； 7) 安裝位置過濾車間配電室現(xiàn)場控制站； 1.2.3 2#現(xiàn)場現(xiàn)場控制站控制站系系統(tǒng)統(tǒng) 2現(xiàn)場控制站（PLC2）負(fù)責(zé)：污脫機(jī)房、排泥及反沖廢水調(diào)節(jié)池、污泥濃縮間、污泥 泵房等車間及其間管網(wǎng)設(shè)備及配套電控柜的監(jiān)控和工藝檢測儀表的數(shù)據(jù)采集和相 關(guān)檢測儀表的供電。包括如下設(shè)備： 1)可編程控制器 PLC: CPU 模塊 電源模塊 通訊模塊 數(shù)字量輸入/輸出(I/O)模塊(已留 20%余量)：DI64，DO=24； 模擬量輸入/輸出(I/O)模塊(已留 20%余量)：AI16，AO=0； 2)1 套 PLC 柜:2200800800； 3) 1 套 UPS 電源:1KVA,30min,220VAC； 4) 污脫機(jī)房配電室現(xiàn)場控制站； 1.2.4 3#現(xiàn)場現(xiàn)場控制站系控制站系統(tǒng)統(tǒng) 3現(xiàn)場控制站（lcu 柜）提水泵房恒壓控制柜、及公用設(shè)備，吸水井等車間及其 間管網(wǎng)設(shè)備的監(jiān)控及相關(guān)檢測儀表的供電。包括如下設(shè)備： 。 -可編輯修改- 可編程控制器 PLC CPU 模塊 電源模塊 通訊模塊 數(shù)字量輸入/輸出(I/O)模塊(已留 20%余量)； 模擬量輸入/輸出(I/O)模塊(已留 20%余量)； 5)3 套 PLC 柜:2260800600； 6)安裝位置送水泵房配電室現(xiàn)場控制站； 1.2.4 控制柜及二次回路控制柜及二次回路結(jié)線結(jié)線施工施工標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及技準(zhǔn)及技術(shù)術(shù)措施措施 1 安裝標(biāo)準(zhǔn) （1）控制柜及二次回路結(jié)線施工應(yīng)按照電氣裝置安裝工程控制柜及二次回路 結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50171-92 執(zhí)行。 （2）控制柜出庫前應(yīng)檢查型號(hào)、規(guī)格與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)是否相符，部、器件有無損傷， 各種附件是否齊全，各種技術(shù)資料是否齊全，核對無誤后方可出庫，妥善保管。 （3）控制柜在搬運(yùn)安裝時(shí)應(yīng)采取防震、防潮、防止柜架變形和漆面受損等措施， 必要時(shí)可將裝置性設(shè)備和易損元件拆下單獨(dú)包裝運(yùn)輸。 （4）控制柜的保管應(yīng)存放在室內(nèi)或能避風(fēng)、雨、沙土的干燥場所，對有特殊保 管要求的裝置性設(shè)備或電氣元件應(yīng)按特殊規(guī)定保管。 （5）基礎(chǔ)型鋼在安裝時(shí)應(yīng)提前配合土建施工，做好預(yù)埋件預(yù)埋工作，型鋼允許 偏差應(yīng)符合規(guī)定，不直度 1mm/m，全長不超過 5mm；水平度 1mm/m，全長不超過 5mm。型鋼應(yīng)固定牢固，接地良好。 （6）控制柜本體及內(nèi)部設(shè)備與各構(gòu)件間應(yīng)連接牢固?？紤]到以后檢修或改造的 需要，控制柜不宜與基礎(chǔ)型鋼焊死，宜采用螺栓連接。 。 -可編輯修改- （7）控制柜安裝其允許偏差應(yīng)符合下表安裝檢查項(xiàng)目的規(guī)定： 控制柜安裝檢查項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法 垂直度（每米）1.5mm吊線、尺量檢查 相鄰兩盤頂 部 2mm直尺、塞尺檢查 水平度 成列盤頂部5mm拉線、尺量檢查 相鄰兩盤邊1mm直尺、塞尺檢查 不平度 成列盤面5mm拉線、尺量檢查 控制柜間接縫2mm塞尺檢查 （8）二次回路接線按圖紙接線無誤，電纜芯線和所配導(dǎo)線端部應(yīng)清晰標(biāo)明回路 編號(hào)，配線要求整齊美觀，導(dǎo)線絕緣良好，外皮應(yīng)無損傷。 （9）引進(jìn)控制柜內(nèi)的電纜應(yīng)牢固固定，排列整齊，避免交叉，不能使所接的端 子板受力。 （10）PLC 可編程控制系統(tǒng)，電纜校接線很重要，屏蔽電纜頭制作安裝時(shí)保證一 端接地，接線前核對原理圖及端子排，必須分清強(qiáng)弱電區(qū)域，以免強(qiáng)電串入燒毀模 塊，造成不必要的損失。盤柜接地采用并接，不得串接，接地點(diǎn)平衡，保證信號(hào)不受 干擾。接地電阻1。 2.電纜線路施工 （1）電纜線路施工應(yīng)按照電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50168 執(zhí)行。 （2）電纜敷設(shè)前應(yīng)檢查所要敷設(shè)的電纜型號(hào)規(guī)格與設(shè)計(jì)是否相同，外觀是否有 扭絞、壓扁，保護(hù)層斷裂等缺陷。低壓電纜要用 500V 歐表測量其絕緣情況，合格后 方可敷設(shè)。 。 -可編輯修改- （3）電纜敷設(shè)時(shí)，電纜應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上及地面磨擦拖 拉。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護(hù)層折裂等未消除的機(jī)械損傷。 （4）電纜終端頭和中間接頭制作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝規(guī)格，同時(shí)應(yīng)在氣候良好 的條件下進(jìn)行，并有防塵和防外來污物的措施。 （5）電纜終端頭從開始剝切到制作完畢，必須連續(xù)進(jìn)行一次完成以免受潮。剝 切電纜時(shí)不得傷及芯線和絕緣，包纏絕緣時(shí)應(yīng)注意清潔，防止污穢與潮氣浸入絕緣 層。 （6）電纜通過零序電流互感器時(shí)，電纜金屬護(hù)層和接地線應(yīng)對地絕緣。電纜接 地點(diǎn)在互感器以下時(shí)，接地線應(yīng)直接接地，接地點(diǎn)在互感器以上時(shí)，接地線應(yīng)穿過 互感器接地。 （7）電纜敷設(shè)時(shí)，電力電纜、控制電纜與自控儀表信號(hào)電纜應(yīng)分開敷設(shè)，力纜 和控纜若敷設(shè)于同一側(cè)支架上，應(yīng)將力纜放在控纜上面。若同敷在同一層橋架內(nèi)， 電纜分隔可以采用在電纜橋架內(nèi)加設(shè)隔板的方法來實(shí)現(xiàn)。 （8）電纜直埋敷設(shè)施工時(shí)，應(yīng)確保電纜敷設(shè)深度不小于 1 米。 3.防雷接地、防靜電接地 （1）基本要求 A接地裝置施工應(yīng)按照電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50169-92 執(zhí)行。 B凡是施工及驗(yàn)收規(guī)范中明確規(guī)定應(yīng)作接地或接零的電氣裝置，其金屬部分 必須做良好接地或接零，其接地電阻應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 C必須強(qiáng)調(diào)每個(gè)電氣裝置的接地應(yīng)以單獨(dú)的接地線與接地干線相連，不得在 一個(gè)接地線中串接幾個(gè)需要接地的電氣裝置。 D接地體敷設(shè)完后的回填土內(nèi)不應(yīng)夾有石塊和建筑垃圾，外取的土壤不得有 。 -可編輯修改- 較強(qiáng)的腐蝕性。在回填土?xí)r應(yīng)分層夯實(shí)。 E明敷接地線支持件間的距離，在水平直線部分宜為 0.5-1.5m,垂直部分宜為 1.5-3m,轉(zhuǎn)彎部分宜為 0.3-0.5M. F接地體(線)的連接應(yīng)采用搭接焊,其搭接長度應(yīng)為扁鋼寬度的 2 倍,且至少 為 3 個(gè)棱邊焊接。 G遇到接地線跨越建筑物伸縮縫、沉降縫處，應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償裝置，補(bǔ)償裝置可用 接地線本身彎成弧狀代替。 H在接地線引向建筑物的入口處和在檢修用臨時(shí)接地點(diǎn)處，均應(yīng)刷白色底漆 并標(biāo)以黑色記號(hào)，其代號(hào)為“ ”。 I當(dāng)接地裝置由多個(gè)分接地裝置部分組成，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置便于分開的斷 接卡。 J接地線采用扁鋼，接地極采用鋼管，在扁鋼與鋼管焊接時(shí)，為了連接可靠， 除應(yīng)在其接觸部位兩側(cè)進(jìn)行焊接外，并應(yīng)焊以由鋼帶彎成的弧形卡子或直接由接 地線鋼帶本身彎成弧形與鋼管焊接。 4.橋架安裝及配管 A電纜橋架支架安裝的技術(shù)要求 (1)安裝已定型生產(chǎn)的電纜橋架支架時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)施工圖紙和生產(chǎn)廠家電纜橋 架安裝使用說明書的要求進(jìn)行施工。 （2）有預(yù)埋件的地方，在安裝支架前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙檢查預(yù)埋件是否完 整牢固。 （3）安裝支架前，首先根據(jù)已選擇好的敷設(shè)路線，進(jìn)行標(biāo)高或垂直的測量，并 放好線。 （4）在同一側(cè)面安裝支架時(shí)，應(yīng)先安裝好支架的始末端（即轉(zhuǎn)角處），然后在兩 。 -可編輯修改- 端的支架上拉平線繩，再逐個(gè)地安裝中間部分的各個(gè)支架。 （5）對于焊接固定的支架，必須采用“先點(diǎn)后焊”的原則，以防止變形或走線。同 一類支架焊接后，外形應(yīng)一致。如果支架變形過大，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。 （6）支加安裝應(yīng)橫平豎直，垂直誤差不得超過其長度的 3，水平誤差不得超 過 5mm，支架間的水平誤差不得超過2mm。 （7）支架安裝在有坡度的建筑物以及工藝設(shè)備上時(shí)，其安裝坡度應(yīng)與建筑物或 設(shè)備的坡度相同；支架若安裝在有弧度的建筑物以及設(shè)備上，其安裝弧度應(yīng)與建筑 物或設(shè)備的弧度相同。 （8）水平安裝電纜橋架時(shí)，支架間距應(yīng)為 2m；在拐彎處，終端處以及其它需要 的位置可適當(dāng)減小距離；垂直安裝時(shí)，可適當(dāng)增大距離。在同一直線段上支架間的 距離應(yīng)均勻，面且盡量把橋架連接處固定在支架上。 （9）支架安裝應(yīng)橫平豎直、整齊美觀、固定牢靠、切口處不應(yīng)卷邊或有毛刺。完 裝完畢后，應(yīng)將焊接前未刷漆處以及安裝過程中漆皮碰落處刷上防銹漆。 B電纜橋架安裝的技術(shù)要求 （1）電纜橋架敷設(shè)路線應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖紙指定的路線敷線。當(dāng)敷設(shè)路線與 實(shí)際不相符或違反有關(guān)規(guī)定時(shí)，可向設(shè)計(jì)單位申請改變敷設(shè)路線。 （2）水平架設(shè)的電纜橋架，其連接板應(yīng)在跨距的 1/4 以內(nèi)，且最好在支架上。 （3）當(dāng)電纜橋架從室外引時(shí)建筑物時(shí)，應(yīng)有向外的坡度，其坡度不得小于 1/100，以防止雨水進(jìn)入室內(nèi)。 （4）電纜橋架各部件之間的連接，應(yīng)采用半圓頭螺栓連接，不宜采用焊接。采 用螺栓連接時(shí)，應(yīng)使其圓帽向里，以避免劃傷電纜。 （5）電纜橋架與電纜保護(hù)管的連接，最好選用配套的引管接頭，以減少機(jī)械開 孔。如需要開孔時(shí)，應(yīng)采用開孔器開孔，并在開孔處增加電纜保護(hù)圈。嚴(yán)禁使用氣 。 -可編輯修改- 割開孔。 （6）電纜橋架應(yīng)有可靠的接地，如果利用電纜作為接地干線，應(yīng)將每層電纜橋 架的端部用 16mm2 軟銅線連接（并聯(lián)）起來，與部接地干線相通。長距離的電纜橋 架每 3050m 接地一次。 （7）電纜橋架經(jīng)過建筑物的沉降或伸縮縫時(shí)，應(yīng)留有適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)余度。 （8）電纜橋架制作、安裝完畢，應(yīng)外形平整、加工尺寸準(zhǔn)確、內(nèi)部光潔無毛刺。 C電纜保護(hù)管的敷設(shè)要求 （1）電纜保護(hù)管應(yīng)選擇最短路徑敷設(shè)，而且排列整齊、固定牢固，避免交叉。集 中敷設(shè)的電纜保護(hù)管應(yīng)保持相同的標(biāo)高。一般以電纜橋架側(cè)板中心線的高度為準(zhǔn)。 （2）選用電纜保護(hù)管時(shí)，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不應(yīng)有變形及裂縫，其內(nèi)部清潔、無 毛刺，管口光滑、無銳邊。 （3）電纜保護(hù)管的直線長度超過 30m 時(shí)或彎曲角度總和超過 270時(shí)，應(yīng)在中 間加裝直通拉線盒。 （4）電纜保護(hù)管與儀表設(shè)備邊接采用金屬軟管時(shí)，應(yīng)有防水變。 （5）電纜保護(hù)管用管卡固定時(shí)，管卡間距應(yīng)均勻。固定時(shí)，嚴(yán)禁將電纜保護(hù)管 焊接在支架上。 （6）水平排列的電纜保護(hù)管之間的間距應(yīng)均勻，兩管之間的間距應(yīng)以能容納相 同管徑的一根鋼管為準(zhǔn)。 （7）采用螺紋連接時(shí)，管端的螺絲長度不應(yīng)小于管接頭 1/2，連接后，應(yīng)保持整 個(gè)系統(tǒng)的電氣連續(xù)性。 （8）電纜保護(hù)管與橋架或儀表箱連接時(shí)，應(yīng)采用鎖緊螺母保護(hù)管固定牢固，電 纜保護(hù)管管口應(yīng)帶護(hù)線箍。 5.電氣調(diào)試 。 -可編輯修改- （1）調(diào)整試驗(yàn)中的一般要求 A根據(jù)圖紙檢查設(shè)備、文件、纜線的型號(hào)規(guī)格及各元件的接點(diǎn)容量與接觸情 況。 B對各種電機(jī)和盤箱之間的主回路及控制回路在初后或通電前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙 進(jìn)行一次校對，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 C線路校對應(yīng)注意以下幾點(diǎn) 對所有主回路及控制回路接線端子，內(nèi)外接線緊固一遍。 同一個(gè)接線端子上壓接線不要超過 2 根。 同一個(gè)接線端子上應(yīng)有回路編號(hào)，盤內(nèi)、盤外線在端子板上分開不得有不經(jīng)過 端子板的中間接線頭。 D調(diào)整試驗(yàn)所用儀器都應(yīng)簽定合格并在有效期內(nèi)，且應(yīng)選擇使用在滿刻度的 20%以上部分。 E容易受外部磁場影響的儀表，如電動(dòng)式與電磁式儀表，慶放置在離大電流 導(dǎo)線一米以外進(jìn)行測量。 F作絕緣試驗(yàn)時(shí)應(yīng)選擇良好天氣，宜在周圍環(huán)境溫度不低于+5，空氣相對 溫度不宜高于 80%的條件下進(jìn)行。 G電氣設(shè)備和元件除按規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行試驗(yàn)外，在出廠資料中提出特殊要求 的應(yīng)按廠家規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。 H對所有繼電保護(hù)用的繼電器，計(jì)量用度表等，在整定校好后應(yīng)加鉛封。 I進(jìn)行電氣絕緣的測量和試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)只有個(gè)別項(xiàng)目達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，應(yīng)根據(jù) 全面的試驗(yàn)記錄進(jìn)行綜合判斷，經(jīng)綜合判斷認(rèn)為可以投入運(yùn)行者，可以投入運(yùn)行。 J調(diào)整試驗(yàn)工作完畢后，應(yīng)出具完整的調(diào)整試驗(yàn)記錄，對原設(shè)計(jì)有修改之處應(yīng) 注明。 。 -可編輯修改- （2）通電試車中的要求 A恢復(fù)所有被臨時(shí)拆開的線頭，使之處于正常狀態(tài)。 B清除各帶電部件的臨時(shí)短接線及各種障礙物。 C對系統(tǒng)控制、保護(hù)與信號(hào)回路進(jìn)行空操作檢查，所有設(shè)備與元件操動(dòng)機(jī)械 部份應(yīng)動(dòng)作靈活可靠。 D在電機(jī)空轉(zhuǎn)試運(yùn)行通電前應(yīng)手動(dòng)盤車，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，并觀察內(nèi)部是否 有障礙物。 E在試車前檢查通風(fēng)及潤滑系統(tǒng)是否良好，其油壓保護(hù)是否靈活可靠。 F檢查所有開關(guān)和控制器的手柄是否放在適當(dāng)位置。 H送電時(shí)，應(yīng)先送主電源，然后送操作電源，切斷時(shí)反之。 I電動(dòng)機(jī)起動(dòng)后，操作人員要堅(jiān)守各崗位，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)注意儀表指示，電機(jī)轉(zhuǎn) 速、聲音、溫升、潤滑及各繼電器，接觸器及其他電磁線圈的溫升是否正常，有 無異味，否則應(yīng)緊急停車。 (5)二次回路試驗(yàn) A.測量絕緣電阻 48V 及以下的回路使用不超過 500V 的要搖表 直流小母線支路和斷路器，隔離開關(guān)、操作機(jī)構(gòu)的電源回路均應(yīng)不小于 1 兆歐。在比較潮濕的地方，可降低到不小于 0.5 兆歐。 B.交流耐壓試驗(yàn) 試驗(yàn)電壓為 1000V，當(dāng)回路絕緣電阻值在 10M 及以上時(shí)，可采用 2500V 搖表代替，時(shí)間為 1min。 電氣二次回路均應(yīng)進(jìn)行交流耐壓試驗(yàn)，48V 及以下回路不作交流耐壓試 驗(yàn)。 。 -可編輯修改- 回路中有電子元器件設(shè)備，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)將插件拔出或?qū)⑵鋬啥硕探印?(6) 1kv 及以下配電裝置和饋電線路 A.測量絕緣電阻 配電裝置及饋電線路絕緣電阻值不應(yīng)小于 0.5M。 測量蝕電線路路絕緣電阻時(shí)，應(yīng)將斷路器、用電設(shè)備、電器和儀表等斷開。 B.動(dòng)力配電裝置交流耐壓試驗(yàn) 試驗(yàn)電壓為 1000V，當(dāng)回路絕緣電阻值在 10M 及以下時(shí)，可采用 2500V 兆歐表代替，持續(xù)時(shí)間為 1min。 C.檢查相位 配電裝置內(nèi)不同電流的饋線間或饋線兩側(cè)相應(yīng)一致。 1.3、自、自動(dòng)動(dòng)化系化系統(tǒng)統(tǒng)方案方案設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)及施工方法及施工方法 1.3.1 自來水廠自來水廠監(jiān)監(jiān)控控對對象象 根據(jù)設(shè)計(jì)需求，確定以 PLC 站劃分凈水廠監(jiān)控對象。 儀表檢測流程圖如下： 。 -可編輯修改- 1.3.2 1#plc 現(xiàn)場現(xiàn)場控制站控制站監(jiān)監(jiān)控控對對象象及及設(shè)備設(shè)備安裝位置安裝位置 1、1 格柵間 1）進(jìn)廠水溫度、PH 值檢測 2）進(jìn)廠水濁度檢測 3）進(jìn)廠水流量檢測 4）廢水調(diào)節(jié)池回用水流量檢測 5）進(jìn)水井液位檢測 6）格柵水位差檢測 7）格柵自動(dòng)控制 8）電動(dòng)蝶閥自動(dòng)控制 1、1 格柵間終端監(jiān)測設(shè)備及安裝位置； 1） ph/T 電極，同數(shù)字控制器配合使用（檢測 PH 值及溫度） 2） TU 傳感器（檢測濁度） 。 -可編輯修改- 3） 電磁流量傳感器，同電磁流量變送器配合使用（進(jìn)水流量檢測） 4） 電磁流量傳感器，同電磁流量變送器配合使用（回水流量檢測） 5） 超聲波液位探頭（安裝位置進(jìn)水井） 6） 超聲波液位變送器（安裝位置進(jìn)水井） 7） 超聲波液位探頭（格柵間水位差檢測） 8） 超聲波液位變送器（格柵間水位差檢測） 格柵間安裝位置圖 2、1 絮凝沉淀車間 。 -可編輯修改- 1）反應(yīng)沉淀池污泥界面檢測 2）沉淀池出水渠道濁度檢測 3）電動(dòng)閘閥控制 2、2 絮凝沉淀車間終端監(jiān)測設(shè)備及安裝位置； 1） 污泥界面?zhèn)鞲衅?2） TU 傳感器（A B 組沉淀池出水渠道濁度檢測） 3） 布置 profibus 總線，控制電動(dòng)閘閥 沉淀池安裝位置圖 3、1 過濾車間 1）濾床上層液位壓力檢測 2）濾床下層液位壓力檢測 3）濾池出水濁度檢測 。 -可編輯修改- 4）濾池閥島控制箱控制 3、2 過濾車間終端監(jiān)測設(shè)備及安裝位置； 1） 壓力變送器（慮床上層液位壓力共六組） 2） 壓力變送器（慮床下層液位壓力檢測 PT，共六組） 3） TU 傳感器（每格濾池出水水質(zhì)濁度檢測，共六組） 過濾車間安裝位置圖 4、1 反沖洗間 1）反沖洗水泵出水總管壓力檢測 2）反沖洗水泵出水總管流量檢測 3）鼓風(fēng)機(jī)出風(fēng)總管壓力檢測 4）鼓風(fēng)機(jī)出風(fēng)總管流量檢測 5）反沖洗間液位檢測 6）空壓機(jī)集氣罐壓力檢測 7）電動(dòng)閘閥控制 。 -可編輯修改- 4、1 反沖洗間終端監(jiān)測設(shè)備及安裝位置 1） 壓力變送器（反沖洗泵出水總管壓力檢測 PIT0401） 2） 壓力變送器 (鼓風(fēng)機(jī)出風(fēng)總管壓力檢測 PIT0402） 3） 電磁流量傳感器，電磁流量變送器同傳感器配套使用（反沖洗泵出水總管 流量檢測） 4） 熱式質(zhì)量氣體流量計(jì)（鼓風(fēng)機(jī)出風(fēng)總管流量檢測） 5） 超聲波液位探頭，同液位變送器配合使用（液位檢測 LE0401， ） 6） 壓力變送器（空壓機(jī)集氣管壓力檢測 PIT0403） 反沖洗安裝位置圖 。 -可編輯修改- 5、1 清水池 1）清水池溫度、PH 值檢測 2）清水池濁度檢測 3）清水池余氯檢測 4）清水池液位檢測 5、2 清水池終端監(jiān)測設(shè)備及安裝位置 1）PH/T 電極，同數(shù)字控制器配合使用（清水池溫度、PH 值檢測） 2）TU 傳感器，同數(shù)字控制器配合使用（清水池濁度檢測） 3）余氯分析儀，同數(shù)字控制器配合使用（清水池余氯檢測） 4）超聲波液位探頭，同超聲波液位變送器配合使用（清水池液位檢測，共兩組） 清水池安裝位置圖 6、吸水井 1）吸水井液位檢測（超聲波液位探頭，同超聲波液位變送器配合使用 。 -可編輯修改- LIT1301） 7、1 加藥間 1）加藥間配套設(shè)備控制 2）加藥間 PAC 溶液池液位檢測 3）加藥間 PAM 溶液池液位檢測 4）加藥間 PAC 加藥量檢測 5）加藥間 PAM 加藥量檢測 7.2 加藥間終端監(jiān)測設(shè)備及安裝位置 1)加藥間到 plc1 布置 profibus 通訊總線 2) 超聲波液位探頭，同超聲波液位變送器配合使用（加藥間 PAC 溶液池液位 檢測 LE0601，共兩組） 3) 超聲波液位探頭，同超聲波液位變送器配合使用（加藥間 PAM 溶液池液位 檢測 LE0603，共兩組） 4）電磁流量變送器（加藥間 PAC 加藥量檢測 ） 。 -可編輯修改- 5）電磁流量變送器（加藥間 PAM 加藥量檢測 FIT0603） 加藥間安裝位置圖 8、加氯間 1）加氯間配套設(shè)備控制（加藥間到 plc1 布置 profibus 通訊總線） 2）前加氯量檢測（電磁流量變送器 FIT0701） 3）后加氯量檢測（電磁流量變送器 FIT0702） 。 -可編輯修改- 加氯間安裝位置圖 9 以上設(shè)備信號(hào)傳輸電纜全部引線 plc1 現(xiàn)場控制站 1.3.3 2#現(xiàn)場現(xiàn)場控制站控制站監(jiān)監(jiān)控控對對象象及及設(shè)備設(shè)備安裝位置安裝位置 1、1 排泥及廢水調(diào)節(jié)池 1）排泥及廢水調(diào)節(jié)池液位檢測 。 -可編輯修改- 2）排泥調(diào)節(jié)池泥位檢測 3）排泥管流量檢測 1、2 排泥及廢水調(diào)節(jié)池終端監(jiān)測設(shè)備及安裝位置 1）超聲波液位探頭，同超聲波液位變送器配合使用（排泥及廢水調(diào)節(jié)池液位檢 測 LIT0801-LIT0802） 2）污泥界面儀傳感器，同數(shù)字控制器配合使用（排泥調(diào)節(jié)池泥位檢測 AE0801） 3）電磁流量傳感器，同電磁流量變送器配合使用(排泥管流量檢測 FE0801- FE0802) 排泥及反沖廢水調(diào)節(jié)池設(shè)備安裝位置 2、污泥濃縮間 1）污泥濃度檢測（污泥濃度儀傳感器 AE0901，同數(shù)字控制器配合使用） 。 -可編輯修改- 2）電動(dòng)刀閘閥控制（電動(dòng)刀閘閥到 plc2 布置 profibus 通訊總線，1#，2#兩組電 動(dòng)刀閘） 污泥濃縮間設(shè)備安裝位置 3、污泥脫水機(jī)房 1）污脫機(jī)進(jìn)泥流量檢測（電磁流量傳感器，同電磁流量變送器配合使用） 2）污脫機(jī)加藥流量檢測（電磁流量傳感器，同電磁流量變送器配合使用） 。 -可編輯修改- 污泥脫水機(jī)房設(shè)備安裝位置 4、污泥泵房 1）電動(dòng)蝶閥控制（電動(dòng)蝶閥到 plc2 布置 profibus 通訊總線，1#07#七組電 動(dòng)蝶閥） 5、消毒間廠家配套電控柜控制（消毒間廠家配套電控柜到 plc2 布置 profibus 通訊總線） 6、轉(zhuǎn)子泵變頻器控制（轉(zhuǎn)子泵變頻器到 plc2 布置 profibus 通訊總線） 7、工業(yè)設(shè)備配套電控柜控制（工業(yè)設(shè)備配套電控柜到 plc2 布置 profibus 通訊 總線） 。 -可編輯修改- 污泥泵房設(shè)備安裝位置 1.3.4 lcu 柜柜現(xiàn)場現(xiàn)場控制站控制站監(jiān)監(jiān)控控對對象象及及設(shè)備設(shè)備安裝位置安裝位置 Lcu 柜控制原理圖 1、吸水井液位檢測（超聲波液位傳感器，同超聲波液位變送器配合使用 LIT1303） 。 -可編輯修改- 2、出廠水流量監(jiān)測(電磁流量傳感器，同電磁流量變送器配合使用) 3、送水泵房控制，恒壓供水 送水泵房設(shè)備安裝位置 1.4.1 終終端端監(jiān)監(jiān)控控設(shè)備設(shè)備安裝示意安裝示意圖圖及安裝要求及安裝要求 1、流量檢測 流量采用電磁流量計(jì)進(jìn)行檢測，需要在廠區(qū)內(nèi)流量計(jì)井內(nèi)安裝。 。 -可編輯修改- 電磁流量計(jì)安裝示意圖 。 -可編輯修改- 氣體流量計(jì)安裝示意圖 電磁流量計(jì)安裝。電磁流量計(jì)小于 DN100mm 的在搬運(yùn)時(shí)受力部位不可在信 號(hào)變送器的任何部位，應(yīng)在流量計(jì)的本體；按流量計(jì)的安裝要求選擇合適的管段， 無論位置如何變化，但電極軸必須保持基本水平；安裝時(shí)要注意正負(fù)方向或箭頭方 向應(yīng)與介質(zhì)流向一致；避免安裝在強(qiáng)磁場所；流量計(jì)應(yīng)安裝在調(diào)節(jié)閥和節(jié)流閥的上 游，避免安裝與于管道的高端氣泡集積處和管道向下零流速處，以免影響測量。 2、在、在線濁線濁度度檢測檢測 。 -可編輯修改- 在線濁度儀（此型號(hào)僅供參考） 。 -可編輯修改- 在線濁度檢測安裝示意圖 在線濁度儀的安裝注意事項(xiàng) 安裝支架伸出水面 2 米，安裝在水面平靜的地方。安裝時(shí)保護(hù)探頭頂部，放置 損傷傳感器。探頭深入水面 20cm 左右。 3、在、在線線 PH/T 檢測檢測 PH/T 樣品參考圖 。 -可編輯修改- PH/T 檢測儀傳感器安裝示意圖 PH/T 檢測儀的安裝，安裝位置的選擇非常重要，應(yīng)選在介質(zhì)溫度變化靈敏具 有代表性的地方，不宜選在閥門、焊縫等阻力部件的附近和介質(zhì)流速呈死角處；若 安裝與管道的拐彎處或傾斜處，應(yīng)逆流向安裝；保證熱電阻與被測介質(zhì)緊密接觸； 在室外應(yīng)做好防水和有粉塵處做好密封，防止短路和影響測量精度。 4、在、在線線余余氯儀氯儀 在自來水出水階段，廣泛采用加氯消毒工藝，以殺滅水中的細(xì)菌和病毒。為了 維持殺滅細(xì)菌的效果，出水中始終要保持余氯量在 0.51mg/L,在供水管網(wǎng)末端也 要保持 0.050.1mg/L 的余氯。測量出水中剩余游離氯含量的儀器稱為余氯分析儀。 余氯在線監(jiān)測水池位置安裝示意圖 。 -可編輯修改- 在線余氯儀安裝注意事項(xiàng)， 在線余氯儀 的安裝，應(yīng)選在水流平緩的地方，不宜選在閥門、焊縫等阻力部 件的附近和介質(zhì)流速較快的地方安裝；安裝時(shí)應(yīng)該水平安裝，水平度 1mm。安裝過 程中注意保護(hù)好傳感器，防止損壞傳感器頭部。 5、液位、液位檢測檢測。 液位檢測安裝注意事項(xiàng)： 支撐板應(yīng)該水平安裝，水平度安裝 2mm。探頭懸掛位置應(yīng)該高于水池平面，高出距 離 50cm，防止水汽覆蓋探頭表面，導(dǎo)致信號(hào)傳輸失靈。 安裝位置要求 應(yīng)確保水面回波不受周圍結(jié)構(gòu)攪拌 確保傳感器不受氣泡和浮動(dòng)殘害干擾 避免陽光直射，防止環(huán)境溫度引起誤差 。 -可編輯修改- 超聲波液位計(jì)安裝示意圖 6 污泥界面儀傳感器 污泥界面儀安裝示意圖 安裝注意事項(xiàng) 。 -可編輯修改- 運(yùn)輸安裝時(shí)，不能對探頭有撞擊和不必要的外部壓力，尤其是就收和發(fā)生聲波的超 聲波頂部。安裝管材料的選擇，要考慮到現(xiàn)場的流體濃度和特殊性。安裝位置應(yīng)該 選在正下方?jīng)]有障礙物的地方，以免超聲波液位信號(hào)被障礙物阻擋。探頭安裝也應(yīng) 該遠(yuǎn)離有流速突變引起的氣體泡沫和活性漂浮固體。 7，壓力變送器的安裝。 安裝示意圖 安裝要求 1.測量氣體壓力時(shí)，取壓點(diǎn)應(yīng)在工藝管道的上半部。 2.測量液體壓力時(shí)，取壓點(diǎn)應(yīng)在工藝管道的下半部與工藝管道的水平中心線 成 045夾角的范圍內(nèi)。 3.測量蒸汽壓力時(shí)，取壓點(diǎn)取在工藝管道的上半部以及下半部與工藝管道水 平中心線成 0 度45 度夾角的范圍內(nèi)。 。 -可編輯修改- 4.壓力取源部件的安裝位置，應(yīng)選擇在工藝介質(zhì)流束穩(wěn)定的管段。 5.壓力取源部件與溫度取源部件在同一管道上時(shí)，壓力取源部件應(yīng)安裝在溫 度取源件的上游側(cè)，壓力取源部件的端部不應(yīng)超出工藝設(shè)備和工藝管道的內(nèi)壁。 6.對于測量的介質(zhì)是高溫的，必須安裝冷凝器，冷凝器的長短根據(jù)溫度和介質(zhì) 而定，冷卻到傳感器能夠接受的范圍。 7.在垂直工藝管道上測量帶有灰塵、固體顆粒或沉淀物等混濁介質(zhì)的壓力時(shí)， 取源部件應(yīng)傾斜向上安裝，與水平線的夾角應(yīng)大于 30 度，在水平工藝管道上宜順 流束成銳角安裝。 8.壓力變送器安裝位置應(yīng)光線充足，操作和維護(hù)方便，不宜安裝在振動(dòng)、潮濕、 高溫、有腐蝕性和強(qiáng)磁場干擾的地方，否則會(huì)嚴(yán)重影響測量結(jié)果和變送器的壽命。 9.壓力變送器安裝位置應(yīng)盡可能靠近取源部件。測量低壓的變送器的安裝高 度宜與取壓點(diǎn)高度一致，尤其是測量液體介質(zhì)和可凝性氣體介質(zhì)。 10.測量氣體介質(zhì)壓力時(shí)，變送器安裝位置宜高于取壓點(diǎn)，測量液體或蒸汽壓 力時(shí)，變送器安裝位置宜低于取壓點(diǎn)，目的在于減少排氣、排液附加設(shè)施。壓力變 送器安裝方式除直接安裝于工藝管道上的方式外，通常為分離安裝方式，可在現(xiàn)場 制作立柱支架，采用 u 形螺栓卡設(shè)，也可采取墻板支架安裝方式，無論何種安裝方 式，壓力變送器應(yīng)垂直安裝，儀表接線盒的電纜入口不應(yīng)朝上 1.4.2 儀儀器器儀儀表的安裝表的安裝標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及要求準(zhǔn)及要求 （1）自控、儀表工程的施工應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙要求及工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工 及驗(yàn)收規(guī)范GBJ93-86 執(zhí)行。 。 -可編輯修改- （2）儀表工程中的電氣設(shè)備、電氣線路以及電氣防爆和接地工程的施工應(yīng)符合 國家標(biāo)準(zhǔn)電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定。儀表工程中的焊接 工作應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中規(guī)定， 儀表工程中供氣系統(tǒng)、管路的施工應(yīng)符合工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。 （3）儀表安裝前應(yīng)有儀表專業(yè)人員配合廠方代表進(jìn)行開箱驗(yàn)收，核對各種儀表 型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量是否和圖紙相符。開箱后要對儀表妥善保管、設(shè)專人、專庫，嚴(yán)防 損壞或丟失。 （4）儀表在安裝前進(jìn)行檢查和校驗(yàn)，校驗(yàn)應(yīng)在清潔，無塵的專用工作房間內(nèi)進(jìn) 行，室溫應(yīng)在 15-35內(nèi)，相對濕度80%。儀表校驗(yàn)前應(yīng)在專用工作房間內(nèi)放置 8 小時(shí)后再進(jìn)行校驗(yàn)。 （5）直接安裝在工藝管道上的儀表，宜在工藝管道吹掃后壓力試驗(yàn)前安裝。如 果與工藝管道同時(shí)安裝時(shí)，在工藝管道吹掃時(shí)應(yīng)將儀表拆下。儀表外殼上的箭頭的 指向應(yīng)與被測介質(zhì)的流向一致。儀表與工藝管道連接時(shí)，儀表上法蘭的軸線應(yīng)與工 藝管道軸線一致，固定時(shí)應(yīng)使其受力均勻。 （6）儀表安裝時(shí)不應(yīng)碰撞、敲打、劇烈振動(dòng)和用力搖晃。安裝后應(yīng)牢固、平正。 （7）儀表電氣設(shè)備接線時(shí)應(yīng)校線，排列整齊、美觀，并標(biāo)明符號(hào)。電纜及導(dǎo)線在 敷設(shè)前，要做好外觀檢查，并測量絕緣電阻，符合規(guī)范要求后方可使用，線路敷設(shè) 不應(yīng)有中間接頭，電纜敷設(shè)前應(yīng)根據(jù)電纜的方向、規(guī)格、合理安排順序，不宜交叉， 多股導(dǎo)線芯線要采用壓接，連接牢固，導(dǎo)電良好。 （8）導(dǎo)壓管、氣源管及其配件安裝前均應(yīng)進(jìn)行清洗，不應(yīng)有水、油銹蝕等濁物， 氣源管在敷設(shè)前內(nèi)部應(yīng)用干凈壓縮空氣吹掃干凈，并采取封口措施，防止灰塵和雜 物掉入內(nèi)部造成儀表堵塞。 （9）自控、儀表電纜（線）穿管敷設(shè)在施工圖沒有標(biāo)出具體位置，在敷設(shè)保護(hù)管 。 -可編輯修改- 時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)問題： A、一般在工藝管道、設(shè)備等安裝就位后進(jìn)行配管。 B、保護(hù)管敷設(shè)應(yīng)選擇較短路徑，但明敷一般不應(yīng)出現(xiàn)斜拉。 C、其安裝位置不影響操作，進(jìn)行和設(shè)備維修。 D、電纜保護(hù)管明敷其彎曲半徑不應(yīng)小于其外徑 6 倍，暗敷不應(yīng)小于其外徑 10 倍，保護(hù)管應(yīng)排列整齊、固定牢固、管卡間距均勻。 （10）在允許焊接支架的金屬設(shè)備、工藝管道上，可采用焊接固定。但須注意 當(dāng)工藝設(shè)備、管道與支架不同種材質(zhì)或需要增加強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)預(yù)先焊接一塊與工藝設(shè) 備、管道材質(zhì)相同的加強(qiáng)板后，再在其上面焊接支架。在不允許焊接支架的工藝管 道上，應(yīng)采用“U”型螺栓或卡子固定。 2.儀表調(diào)試 （1）儀表調(diào)試應(yīng)按照如下程序進(jìn)行：儀表設(shè)備的外觀檢查線路檢查絕緣測 試單體測試模擬試驗(yàn)。 （2）儀表系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)在工藝試車前且具備下列條件后進(jìn)行： A、儀表系統(tǒng)安裝完，管道清掃及壓力試驗(yàn)合格，電纜（線）絕緣檢查合格。 B、電源、氣源應(yīng)符合儀表運(yùn)行的要求。 （3）各種儀表在安裝前都應(yīng)進(jìn)行單體調(diào)試。檢驗(yàn)時(shí)所用標(biāo)準(zhǔn)儀器基本誤差的絕 對值不超過被校儀表誤差絕對值的 1/3。各種調(diào)試用標(biāo)準(zhǔn)儀器具有定期有效檢定合 格證書。 （4）被校儀表的阻尼特性及指針移動(dòng)速度，應(yīng)符合國家儀表專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或儀表安 裝使用說明書的規(guī)定。 （5）儀表調(diào)校應(yīng)達(dá)到下列要求：保證始點(diǎn)的正確、達(dá)到規(guī)定精度、整個(gè)行程中平 穩(wěn)、無磨損、跳躍現(xiàn)象。 。 -可編輯修改- （6）當(dāng)有兩個(gè)以上的儀表連動(dòng)起來調(diào)試時(shí)不應(yīng)超過其中最低精度儀表的允許 誤差。 3.施工配合的有關(guān)措施 （1）安裝與土建配合 A對預(yù)留、預(yù)埋的配合施工：除設(shè)計(jì)變更外，嚴(yán)格按照圖紙要求進(jìn)行施工及復(fù) 核，如本專業(yè)圖紙與土建結(jié)構(gòu)相矛盾，由建設(shè)單位、設(shè)計(jì)院、監(jiān)理、施工單位共同現(xiàn) 場協(xié)商解決。 B與土建配合施工過程中發(fā)生的隱蔽工程一定要及時(shí)做好隱蔽工程記錄，方 能進(jìn)行下道工序。 C土建專業(yè)施工在先，安裝專業(yè)應(yīng)根據(jù)土建的施工作業(yè)情況隨時(shí)調(diào)整自己的 作業(yè)計(jì)劃，盡量做到見縫插針的施工。 D在施工過程中，為保證工期，要求土建單位給安裝單位創(chuàng)造工作面，雙方應(yīng) 及時(shí)協(xié)調(diào)拆除腳手腳等一系列影響安裝作業(yè)的設(shè)施。 E在安裝施工中應(yīng)注意保護(hù)土建施工好的墻面等成品，同時(shí)對自己安裝好的 設(shè)備、管道等成品根據(jù)不同情況采取不同保護(hù)措施。 （2）安裝各專業(yè)之間的配合 A設(shè)備、管道、電氣、儀表各專業(yè)施工中，各專業(yè)施工技術(shù)人員應(yīng)對密集交叉 配合的區(qū)域仔細(xì)核查各專業(yè)圖紙，以便提前發(fā)現(xiàn)并避免安裝位置的交叉打架現(xiàn)象。 B在土建具備條件后，設(shè)備盡快安裝，必要時(shí)進(jìn)行突擊施工，為工藝配管創(chuàng)造 條件。 C儀表專業(yè)在施工中應(yīng)加強(qiáng)與工藝設(shè)備、管道專業(yè)的配合，管線及設(shè)備上的 儀表在參照相應(yīng)工種施工圖的同時(shí)，必須同有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員共同協(xié)商，確定具體 位置。 。 -可編輯修改- D設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)以設(shè)備專業(yè)為主，管道、電氣專業(yè)配合。 E直接安裝在工藝管道上的儀表，如果與工藝管道安裝同時(shí)進(jìn)行，在工藝管 道吹掃時(shí)工藝工種應(yīng)配合儀表工種將儀表拆下，在壓力試驗(yàn)進(jìn)行前再裝上。 1.4.3 電電氣施工方案及主要技?xì)馐┕し桨讣爸饕夹g(shù)術(shù)措施措施 1.電氣工程施工工序 施工準(zhǔn)備工作材料、設(shè)備進(jìn)場驗(yàn)收接地裝置施工盤柜安裝電纜橋架 安裝配管電纜敷設(shè)配管穿線校接線照明器具安裝電氣調(diào)整試驗(yàn)單 機(jī)試車聯(lián)動(dòng)試車。 2.自控儀表工施工工序 施工準(zhǔn)備工作材料設(shè)備進(jìn)場驗(yàn)收儀表單體調(diào)試儀表管路敷設(shè)管路氣 密性試驗(yàn)電纜敷設(shè)穿線配管校接線自控儀表系統(tǒng)調(diào)試聯(lián)動(dòng)試車。 電氣工程應(yīng)提交技術(shù)資料及文件 （1）竣工圖及設(shè)計(jì)變更證明文件 （2）工序交接的證明 （3）材料合格證（質(zhì)量證明書）、材料代用的檢驗(yàn)證明書。 （4）相關(guān)隱蔽記錄 （5）分部（項(xiàng)）工程施工記錄。 （6）電氣調(diào)整試驗(yàn)記錄。 自控儀表工程應(yīng)提交技術(shù)資料及文件 （1）竣工圖及設(shè)計(jì)變更證明文件。 （2）工序交接的證明 （3）材料合格證（質(zhì)量證明書）、材料代用的檢驗(yàn)證明書 （4）有關(guān)的隱蔽記錄 。 -可編輯修改- （5）自控儀表安裝施工記錄 （6）質(zhì)量檢驗(yàn)評定記錄 （7）自控儀表工程調(diào)試記錄 1.5 生生產(chǎn)過產(chǎn)過程控制程控制 一、一、1 #現(xiàn)場現(xiàn)場控制站生控制站生產(chǎn)產(chǎn)控制控制 1.5.1 加加氯氯系系統(tǒng)統(tǒng) 1、加加氯氯工工藝藝 自來水廠一般采用前加氯結(jié)合后加氯的殺菌處理工藝。前加氯作為主要的殺 菌手段，氯氣與水的接觸反應(yīng)時(shí)間應(yīng)在 30 分鐘以上，以確保殺滅大部分細(xì)菌。后 加氯作為輔助手段主要用來保證出廠水中含有適量的余氯，防止水在輸水管網(wǎng)內(nèi) 受到二次污染。 2、加、加氯氯控制控制 復(fù)合二氧化氯發(fā)生器，既可由控制系統(tǒng)自動(dòng)控制，也可手動(dòng)操作加氯，額定最 大投加量 4kg/h。 加氯系統(tǒng)的控制方式采用閉環(huán)反饋控制，控制原理如圖七所示。 。 -可編輯修改- 加氯系統(tǒng)自動(dòng)控制原理 凈水工通過計(jì)算機(jī)給控制系統(tǒng)設(shè)定出廠水余氯指標(biāo)系數(shù)，例如每立方清水余 氯含量要求保持在 0.5mg，通過余氯分析儀檢測到清水中余氯實(shí)際含量后送給自 動(dòng)控制系統(tǒng)進(jìn)行比較運(yùn)算，控制復(fù)合二氧化氯發(fā)生器加 ClO2，使出廠清水中余氯 含量恒定保持在 0.5mg。 1.5.2 投投藥藥系系統(tǒng)統(tǒng) 1、投投藥藥工工藝藝 凈水廠目前使用的凈水藥劑為聚合硫化鋁，藥劑投加到機(jī)械攪拌澄清池。 按照無閥濾池的設(shè)計(jì)規(guī)范，在原水中投加絮凝劑，經(jīng)過反應(yīng)/沉淀池處理后水 的濁度應(yīng)控制在 10NTU 以內(nèi)。濾前濁度過小將造成藥劑浪費(fèi)，相反濁度過大則會(huì) 加重濾池負(fù)荷，導(dǎo)致濾池頻繁反沖，浪費(fèi)水源。 凈水藥劑的投加比例需要取當(dāng)?shù)夭煌瑫r(shí)期的水源進(jìn)行攪拌試驗(yàn)后確定。 2、加、加藥藥控制控制 投藥系統(tǒng)采用比例控制方式，其控制原理如下圖所示。 。 -可編輯修改- 投藥自動(dòng)控制原理框圖 凈水工通過計(jì)算機(jī)給控制系統(tǒng)設(shè)定投加藥劑比例系數(shù)，例如每立方水需要投 入 1.5 升藥液，當(dāng)前進(jìn)廠水流量為 400 立方/小時(shí)，則投藥量應(yīng)為：1.5x400=600 升/ 小時(shí)。自動(dòng)控制系統(tǒng)按這個(gè)設(shè)定比例自動(dòng)控制投藥，當(dāng)進(jìn)水流量及濁度變化時(shí)，系 統(tǒng)會(huì)自動(dòng)調(diào)整投藥量，自動(dòng)保