高爐爐渣處理方法.doc

行業(yè)資料：_高爐爐渣處理方法單位：_部門：_日期：_年_月_日第 1 頁 共 6 頁高爐爐渣處理方法1.概述：高爐熔渣處理方法主要分為出干渣和水淬渣，由于干渣處理環(huán)境污染較為嚴重，且資源利用率低，現(xiàn)在已很少使用，一般只在事故處理時，設置干渣坑或渣罐出渣；目前，高爐熔渣處理主要采用水淬渣工藝，水渣可以作為水泥原料，或用于制造渣磚、輕質(zhì)混凝土砌塊，使資源得到合理的利用。1.1水淬渣的按其形成過程，可以分為兩大類：A：高爐熔渣直接水淬工藝。脫水方法主要有渣池法或底濾法、因巴法、拉薩法及籠法等。其主要工藝過程是高爐熔渣渣流被高壓水水淬，然后進行渣水輸送和渣水分離。B：高爐熔渣先機械破碎后水淬工藝。主要代表為圖拉法和HK法等。其主要工藝過程是高爐熔渣流首先被機械破碎，在拋射到空中時進行水淬粒化，然后進行渣水分離和輸送。1.2按水渣的脫水方式可分為：A：轉(zhuǎn)鼓脫水法。經(jīng)水淬或機械?；蟮乃鞯睫D(zhuǎn)鼓脫水器進行脫水，前者為INBA法（因巴法），后者為TYNA法（圖拉法）；圖拉法在我國已獲得國家發(fā)明專利，專利名稱為冶金熔渣粒化裝置，專利權人為中冶集團包頭鋼鐵設計研究總院，為俄羅斯人與中國人共同發(fā)明。B：渣池過濾法：渣水混合物流人沉渣池，采用抓斗吊車抓渣，渣池內(nèi)的水則通過渣池底部或側(cè)部的過濾層進行排水。底濾式加反沖洗裝置，一般稱為OCP法，即底濾法；C：脫水槽式：水淬后的渣漿經(jīng)渣漿泵輸送到脫水槽內(nèi)進行脫水。這種方法就是通常所說的RASA法，即拉薩法；D：提升脫水式：高爐熔渣渣流首先被機械破碎，進行水淬后，在池內(nèi)用提升脫水實現(xiàn)渣水分離，提升脫水器可采用螺旋輸送機和斗式提升機。前者即通常所說的籠法，后者稱為HK法。下面分別介紹各種高爐熔渣處理方法的工藝流程和技術特點，TYNA法（圖拉法）將作為重點介紹。2.各種水渣處理方法的工藝流程及特點：2.1OCP法（底濾法）高爐熔渣在沖制箱內(nèi)由多孔噴頭噴出的高壓水進行水淬，水淬渣流經(jīng)粒化槽，然后進入沉渣池，沉渣池中的水渣由抓斗吊抓出堆放于渣場繼續(xù)脫水。沉渣池內(nèi)的水及懸浮物通過分配渠流入過濾池，過濾池內(nèi)設有礫石過濾層，過濾后的水經(jīng)由集水管由泵加壓后送入冷卻塔冷卻，循環(huán)使用，水量損失由新水補充。底濾法沖渣水壓力一般為0.30.4MPa，渣水比為1：101：15，水渣含水率為10%15%，作業(yè)率100%，出鐵場附近可不設干渣坑。2.2RASA法（拉薩法）拉薩法水沖渣系統(tǒng)是由日本鋼管公司與英國RASA貿(mào)易公司共同研制成功的。1967年在日本福山鋼鐵廠1#xxM3高爐上首次使用。我國上海寶鋼1#高爐（4063m3）首次從日本拉薩商社引進了這套工藝設備（包括專利技術）。拉薩法的工藝流程為：熔渣由渣溝流入沖制箱，與壓力水相遇進行水淬。水淬后的渣漿在粗粒分離槽內(nèi)濃縮，濃縮后的渣漿由渣漿泵送至脫水槽，脫水后水渣外運。脫水槽出水（含渣）流到沉淀池，粉粒渣水由渣漿泵送到脫水槽。沉淀池出水循環(huán)使用，水處理系統(tǒng)設有冷卻塔，設置液面調(diào)整泵用以控制粗粒分離槽水位。2.3INBA法（因巴法）因巴法水渣處理系統(tǒng)是二十世紀八十年代初由比利時西德瑪（SIDMAR）公司與盧森堡保爾-烏斯（PAUL-WURTH）公司共同開發(fā)的一項渣處理技術。我國首次引進用于上海寶鋼2#高爐（4063m3），于xx年6月29日投產(chǎn)。目前我國仍在使用該處理技術的鋼鐵公司有：武鋼、馬鋼、鞍鋼、本鋼、太鋼等鋼鐵公司。因巴法的工藝過程為：高爐熔渣由熔渣溝流入沖制箱，經(jīng)沖制箱的壓力水沖成水渣進入水渣溝，然后流入水渣方管、分配器、緩沖槽落入滾筒過濾器，隨著滾筒過濾器的旋轉(zhuǎn)，水渣被帶到滾筒過濾器的上部，脫水后的水渣落到筒內(nèi)皮帶機上運出，然后由外部皮帶機運至水渣槽。因巴法有熱INBA、冷INBA和環(huán)保型INBA之分。三種INBA法的爐渣?；?、脫水的方法均相同，都是使用水淬?；?，采用轉(zhuǎn)鼓脫水器脫水，不同之處主要在水系統(tǒng)。熱INBA只有?；瑹酙NBA?；苯友h(huán)；冷INBA?；到y(tǒng)設有冷卻塔，?；鋮s后再循環(huán)；環(huán)保型INBA水系統(tǒng)分?；屠淠畠蓚€系統(tǒng)，冷凝水系統(tǒng)主要用來吸收蒸汽、二氧化硫、硫化氫。環(huán)保型INBA與冷、熱INBA比較，最大的優(yōu)點是硫的散放量很低，它把硫的成分大都轉(zhuǎn)移到循環(huán)水系統(tǒng)中。第 5 頁 共 6 頁高爐炸瘤安全注意事項1、參與炸瘤人員必須統(tǒng)一聽從指揮，不許私自行事。2、炸瘤前的準備工作和后續(xù)工作，由煉鐵廠調(diào)度室統(tǒng)一組織協(xié)調(diào)，所涉及到的人員必須無條件服從指揮。3、在高爐爐皮處開孔安裝炸藥前，必須經(jīng)過救護站人員檢測，確定煤氣含量不超標時，方可進行炸藥安裝。4、安全炸藥前，必須上下溝通好，且必須佩帶好相關的防護用具。5、在高爐炸瘤期間，其他非工作人員必須撤離到安全地帶，并且由所在高爐挑選工作認真、責任心強的人員，負責維持和監(jiān)護四周秩序，防止閑雜人員進入到爆炸波及范圍內(nèi)。6、調(diào)度室及救護站人員組織好車輛及相關救護用品，隨時待命，做好事故救援準備。7、如果出現(xiàn)啞炮或炸藥未爆炸等特殊情況，由公司安排隊