鼓冷工段安全操作規(guī)程.docVIP

行業(yè)資料：_鼓冷工段安全操作規(guī)程單位：_部門：_日期：_年_月_日第 1 頁 共 16 頁鼓冷工段安全操作規(guī)程1.本崗位屬一級防火防爆單位。2.嚴禁煙火，禁止帶火種，火源進入崗位。3.本崗位設中控指揮室，負責本班的生產操作、設備的使用及維護。4.負責煤氣系統(tǒng)的吸壓力穩(wěn)定，保證鼓風系統(tǒng)各項技術指標符合生產工藝要求。5.負責本崗位設備的日常維護和保養(yǎng)工作，確保備用設備處于良好狀態(tài)。6.負責本崗位區(qū)域的衛(wèi)生，做到窗明地凈，記錄工整。7.熟練掌握風機、電捕、初冷器的開停車操作步驟。8.嚴格執(zhí)行崗位規(guī)程和安全規(guī)程，不違章違紀，確保安全生產。9.嚴格執(zhí)行交接班制度。10.嚴格執(zhí)行崗位巡檢制度。11.嚴禁用鐵器敲打管道及設備。12.做到“三不傷害”，即我不傷害自己，不傷害別人，不被別人傷害。13.按時完成領導交辦的臨時工作任務。(二)冷凝崗位職責：1.正確操作機械化氨水澄清槽，連續(xù)壓出焦油，調整焦油液位合乎要規(guī)定，經常檢查電機、減速機和刮板機的運行情況，連續(xù)排焦油渣。2.經常檢查各設備的運轉情況，有無異常震動，軸承和電機溫度是否符合要求，及時給泵、電機加油，備用泵每班盤車兩次。3.經常檢查各油槽、水槽液位，保證不溢流、不抽空。4.加強焦油脫水工作，保證焦油質量合格。5.保證供給焦爐高壓氨水壓力、循環(huán)氨水壓力穩(wěn)定。6.負責焦油渣的清理。7.負責崗位工具、照明的保管、使用；搞好設備及環(huán)境衛(wèi)生。二工藝流程簡述：荒煤氣在橋管和集氣管被循環(huán)氨水冷卻，溫度由700-800降至82左右，初步冷卻的荒煤氣及冷凝液體經氣液分離器，實現煤氣、焦油、氨水的初步分離，分離出的粗煤氣進入橫管初冷器，分離下來的焦油、氨水和焦油渣一起進入機械化澄清槽進行分離。初冷器分上下兩段，在初冷器上段，煤氣與冷卻管內的循環(huán)水換熱冷卻，煤氣從82左右冷卻到45左右，循環(huán)水從32左右升到40左右，然后煤氣進入初冷器下段，在此煤氣與下段冷卻管內的制冷水進行換熱，煤氣從45左右冷卻到21左右，制冷水從16冷卻到21左右。冷卻后的煤氣進入電捕焦油器，最大限度的清除煤氣中的霧滴（20mg/m?），經電捕后的煤氣進入離心鼓風機進行加壓，加壓后的煤氣進入下段工序。在初冷器冷凝下來的煤氣冷凝液，分別由初冷器上段和下段流出，分別進入上段和下段水封槽，然后進入上段和下段冷凝液循環(huán)槽，分別由上、下段循環(huán)泵抽送到初冷器上、下段頂部噴淋，洗除冷卻管外的沉積物。多余的上段冷凝液由上段循環(huán)液冷卻槽滿流入下段冷凝液循環(huán)槽，剩余的下段冷凝液由下段冷凝液循環(huán)泵送到界區(qū)外荒煤氣總管。從荒煤氣管上分離出的焦油、氨水與焦油在機械化氨水澄清槽澄清后分成三層，上層為氨水，中層為焦油，下層為焦油渣。分離的氨水滿流至循環(huán)氨水槽，然后用循環(huán)氨水泵送至焦爐冷卻荒煤氣，當初冷器和電捕焦油器需要清掃時，從循環(huán)氨水泵后抽出一部分定期清掃，多余的氨水經循環(huán)氨水泵抽送至剩余氨水槽，再用送至脫硫及硫回收工段進行蒸氨，分離的焦油至焦油中間槽進行焦油的進一步脫水、脫渣，分離的氨水進入廢液收集槽，由液下泵送至機械化氨水澄清槽，分離的焦油定期用焦油泵送至罐區(qū)的焦油槽進行貯存，分離的焦油渣定期送往煤場摻混煉焦。定期用焦油泵將循環(huán)氨水槽底部聚集的焦油抽至機械化氨水澄清槽。各設備的蒸汽冷凝液及脫硫工段來蒸汽冷凝液均接入凝結水槽定期由凝結水泵送往循環(huán)水系統(tǒng)。經電捕焦油器捕集下來焦油排入電捕水封槽，由電捕水封槽液下泵送至機械化氨水澄清槽，當沉淀管需用循環(huán)氨水沖洗時，停高壓電沖洗半小時，然后間隔15分鐘再送高壓電。沖洗液亦進入電捕水封槽，離心鼓風機及其煤氣管道的冷凝液均流入鼓風機水封槽，然后與電捕水封槽中的電捕液分別加壓后一并送機械化氨水澄清槽。為防止各貯槽含氨尾氣逸散，來至循環(huán)氨水槽及剩余氨水槽頂部的放散氣集中后通過洗凈排氣塔吸收后排空。三工藝指標1.鼓風機崗位工藝指標技術參數數值初冷器煤氣溫度203初冷器阻力1.0kPa初冷器前煤氣吸力4000Pa控制焦油水分4%焦油貯槽油溫8090循環(huán)氨水溫度7278電捕絕緣箱溫度100120電捕焦油器后煤氣溫度30電捕焦油器一次電壓170V一次電流16A電捕焦油器二次電壓50KV二次電流400MA電捕焦油器后煤氣含氧量0.8%報警，1%停電捕電捕焦油器阻力1.0KPa鼓風機后煤氣溫度夏季60冬季55鼓風機前吸力5000Pa鼓風機后煤氣溫度20KPa鼓風機電機軸承溫度70鼓風機定子溫度70鼓風機電機電流67A軸位移-0.4-0.4m軸振動80mm液力耦合器油壓0.2-0.3MPa液力耦合器進口油溫50液力耦合器出口油溫80油站出口油壓0.13-0.17MPa油站出口油溫35452.冷凝崗位工藝指標技術參數數值控制焦油水分4%焦油貯槽油溫8090循環(huán)氨水溫度7278機械化氨水澄清槽溫度6590高壓氨水泵壓力4.5MPa循環(huán)氨水泵出口壓力0.6MPa四煤氣初冷器操作（一）初冷器正常操作1.經常檢查初冷器上下段冷卻負荷，及時調整循環(huán)水和制冷水進出口流量和溫度使之符合工藝指標要求。2.經常檢查初冷器前后煤氣溫度和煤氣吸力，并控制符合工藝要求。3.定時檢查并清掃初冷器上下段排液管及水封槽，保持排液暢通。4.定期分析初冷器后煤氣含萘，使之符合要求5.經常檢查上下段冷凝液循環(huán)泵的運轉情況和循環(huán)槽液位、溫度和上下段冷凝液循環(huán)噴灑情況。6.定期分析上下段冷凝液含萘情況7.經常檢查下段冷凝液循環(huán)泵連續(xù)補充輕質煤焦油情況。8.經常注意初冷器阻力，定期清掃初冷器（二）初冷器的開工操作1.檢查初冷器各閥門處于關閉狀態(tài)。2.檢查初冷器上下段水封液位，并注滿水3.上下段冷凝液循環(huán)槽初次開車注入冷凝液循環(huán)槽容量的2/34.檢查初冷器上下段下液管排液暢通。必要時可用蒸汽吹掃。5.打開初冷器頂部放空，用氮氣或蒸汽趕出器內空氣，并經分析排氣含氧量合格后，關閉放空。6.趕凈空氣后立即開啟煤氣進出口閥門，使煤氣順利通過初冷器。7.開啟初冷器煤氣進出口閥門的同時，順序打開循環(huán)水進出口閥門，打開制冷水出口閥門，慢開制冷水進口閥門，并調整初冷器煤氣出口溫度符合工藝要求。8.開通初冷器上下段冷凝液循環(huán)泵前后管道，按規(guī)程操作啟動上下段冷凝液循環(huán)泵，并根據工藝要求調整循環(huán)量。9.初冷器開工后，要對初冷器前后煤氣吸力、溫度以及循環(huán)水給水、回水、制冷水給水、回水的溫度進行跟蹤檢查并逐步調整最終達到工藝（三）初冷器的停工操作1.關閉初冷器煤氣進出口閥門。2.關閉初冷器制冷水、循環(huán)水進出口閥門并放空初冷器內冷卻水。3.關閉初冷器上下段冷凝液噴灑管，停止噴灑。4.檢查下液管暢通，并用蒸汽清掃下液管。5.用熱氨水沖洗初冷器上下段。6.打開初冷器頂部的放空閥門，用蒸汽吹掃初冷器，吹掃完畢，待冷卻后關閉放空閥門，放空上下段水封槽液體，并把水封槽底部清掃干凈，重新注入軟水，初冷器注入煤氣保持微正壓，待用。（四）初冷器的倒換按初冷器開工步驟先投入備用初冷器，當備用初冷器投入正常后，按初冷器停工步驟，停下在用初冷器。（五）初冷器的清掃1.檢查上下段下液管，保持暢通，放空初冷器內存水。2.打開初冷器頂部熱氨水噴灑閥門，對初冷器上段管間進行沖洗。3.上段用熱氨水沖洗完畢后，打開初冷器頂部放空和下部蒸汽閥門對初冷器進行蒸汽吹掃。吹掃前應關閉下液管，防止沖破水封。4.蒸汽吹掃一段時間后，關閉蒸汽，排放冷凝液后，再關閉下液管，開蒸汽吹掃，如此反復操作，直到排出冷凝液基本不帶油為止，初冷器吹掃完畢。5.清掃完畢后，待初冷器溫度降到小于50，關閉各閥門。五、冷凝液系統(tǒng)操作1.機械化氨水澄清槽的開工操作關閉澄清槽的各放空閥門，檢查人孔及備用口是否上好堵板，打開各路氨水冷凝液入槽閥門，把煤焦油、氨水、冷凝液引入澄清槽，當氨水將滿時啟動鏈條刮板機運行，氨水滿槽后，打開氨水出口閥門，把氨水引入循環(huán)氨水槽，調整調節(jié)控制器合適的油水界面，保證循環(huán)氨水槽不帶油，煤焦油不帶水，并把煤焦油連續(xù)壓入煤焦油中間槽。2.焦油中間槽焦油脫水操作當焦油入槽，油面超過槽內盤管后，打開蒸汽閥門和蒸汽冷凝水引出閥門，并檢查冷凝水排出是否正常；控制煤焦油脫水溫度在9095；當槽中焦油液位升到槽上部排水口時，打開排水閥門，把焦油上層分離水排入廢液收集槽，然后用液下泵間斷送入機械化氨水澄清槽；排出焦油水分后，用泵送往綜合罐區(qū)。六、泵的操作1.開泵前的準備檢查泵及電機地腳螺栓是否緊固，電機接地是否可靠，檢查聯軸器連接良好與否，盤車轉動是否靈活，檢查同軸度良好和有無蹭卡現象，裝好安全防護罩，檢查軸承油箱油位、油質，焦油泵需用蒸汽清掃泵前泵后管道，檢查泵出口閥門、壓力表閥、排氣閥、放空閥均處于關閉狀態(tài)，檢查各法蘭連接牢固可靠。2.開泵操作打開泵前閥門和排氣閥，引入液體趕凈泵前管道內空氣后關閉排氣閥，啟動泵，緩慢打開壓力表閥，當壓力表上升后緩慢打開泵出口閥，并調整其開度，使泵流量滿足工藝要求；泵運轉正常后要經常巡檢、點檢泵、電機的運轉聲響、震動情況、軸承及電機溫度和潤滑情況、介質溫度、壓力、流量情況。3.停泵操作關閉泵出口閥，按停止按鈕，關閉泵進口閥，待壓力表指針復零后，關閉壓力表閥，冬季要放空泵及管道內液體，防止凍壞設備，焦油泵停泵后需用蒸汽吹掃泵前泵后管道，防止堵塞。4.倒泵操作按開泵操作開啟備用泵，緩慢開啟備用泵出口閥的同時，緩慢同步關閉在用泵出口閥；待備用泵運轉正常穩(wěn)定并符合工藝要求后，按停泵操作停掉在用泵。七、鼓風機的操作1、正常操作A.經常巡檢、檢查鼓風機運行聲響、震動、溫度、潤滑等情況，發(fā)現問題及時匯報B.認真檢查油站的工作情況，包括油箱油溫、液位、油泵油壓、濾后壓力、冷卻器后油溫、油壓、油質等C.檢查潤滑點、和高位油箱的回油情況。D.保證進油冷卻水壓低于油壓，防止油冷卻器油水竄漏。E.保證風機下液管排液暢通，每班清掃一次下液管。F.定期對過濾器進行清洗和更換。G.定期向各閥門潤滑點加油。H.備用鼓風機每班在轉動靈活的情況下盤車一次。I.按時填寫操作記錄，搞好崗位衛(wèi)生。2、開車操作A.開車前，必須與車間聯系，通知調度、電工、儀表、維修工到現場，通知焦爐及煤氣下游崗位。B.檢查電氣線路及電機的絕緣，并檢查鼓風機、電機油泵等電氣設備完好，檢查煤氣進口閥門，檢查水封槽液位是否足夠，油冷卻器是否嚴密，水壓是否足夠，退液管是否暢通。C.啟動主油站油泵電機，使油系統(tǒng)投入運行，并檢驗各潤滑點及高溫油箱回油情況，有冷卻水給排水情況，開啟耦合器輔助油泵，開盤車檢查風機聲響。D.打開風機進口閥門，關閉風機泄液閥門。E.接到指令啟動風機，待風機電機運行正常，停耦合器輔助油泵，并逐漸增加耦合器轉速。F.當風機后壓力接近45KPa時，逐漸開啟風機出口閥門，同時繼續(xù)增加耦合器轉速。當接近風機臨界轉速時，迅速增速越過臨界轉速區(qū)，使風機在臨界外轉速運行。G.開工過程中由于煤氣量小，為保證集氣管壓力穩(wěn)定和風機正常運行，應以大循環(huán)管來進行調整，此后隨煤氣量的增大逐漸關小大循環(huán)，直至完全關閉。H.當風機運行穩(wěn)定后與焦爐及下游崗位聯系，調整好吸力壓力。I.風機穩(wěn)定后，打開風機前后下液管閥門，并定期清掃下液管，保證下液管暢通。3、停機操作A.與煤氣用戶和相關生產崗位聯系，并通知調度，共同做好停風機和煤氣的準備。B.開耦合器輔助油泵，接到停機指令后，降低風機轉速，同時慢關風機出口閥門，然后按停風機按鈕，停風機，關閉風機進口閥門。C.微開蒸汽閥門清掃風機機內及退液管，同時進行盤車，把轉子上的附著物清理干凈。D.風機停機后停耦合器輔助油泵，主油站油泵繼續(xù)運行半小時后停。E.清掃完畢停蒸汽，涼機，放掉冷凝液，關閉排液閥。F.長時間停機，應關閉油冷卻器冷卻水閥門，并放空油冷卻器內積液。八、電捕焦油器操作1、開工準備A.檢查電器、儀表是否完好必須檢查各閥門處于關閉狀態(tài)。B.將水封槽注滿水，確認電捕焦油器下液管暢通。C.置換器內空氣，使含氧量合格。D.打開絕緣箱蒸汽加熱系統(tǒng)蒸汽閥門，使絕緣箱溫度達到90以上。E.打開電捕焦油器煤氣進出口閥門，使煤氣通過電捕焦油器。F.最后啟動電捕焦油器，逐級升壓，直至升壓到5060KV和電流、電壓穩(wěn)定在工藝要求范圍2、電捕焦油器日常操作A.經常檢查電捕焦油器絕緣箱溫度并保持在90120。B.經常檢查疏水器工作是否正常，防止系統(tǒng)積水影響絕緣箱溫度。C.經常觀察電捕焦油器煤氣進出口吸力，判斷電捕焦油器阻力。D.經常檢查和清掃下液管，保證電捕焦油器排液暢通。E.經常觀察電捕焦油器的二次電流和電壓，保證電捕焦油器處于正常狀態(tài)。3、電捕焦油器清掃A.按下停電捕焦油器按鈕切斷電源。B.關閉煤氣進出口閥門C.用蒸汽清掃下液管，保證下液管暢通。D.打開頂部放空，通蒸汽，見放空管有大量蒸汽冒出，停蒸汽E.停蒸汽后通氨水清洗1小時F.清洗完畢，當電捕焦油器內溫度低于60時關閉放空，通入少量煤氣保持微正壓，備用。九、故障處理(一)初冷器阻力增大處理方法：1、對初冷器進行清掃2、用過熱，煤氣進行清掃(二)初冷器后煤氣集合溫度超過規(guī)定1、保證入初冷器的冷卻水有較低的溫度2、為保證入初冷器的煤氣有較低的溫度，需確保煤氣在集氣管中冷卻到8085(三)冬季初冷器操作注意事項1.冬季冷卻水溫度偏低，造成煤氣過冷，致使初冷器橫管外壁沉積大量的萘和焦油，引起初冷器的阻力增大，影響粗煤氣的正常吸入。這時要及時清掃初冷器，穩(wěn)定集合溫度。2.冬季天氣寒冷，冷凝液的黏度大，流動性差，可能造成下液管堵塞，嚴重時會使帶液，電流升高。因此每班清掃下液管兩次，防止堵塞現象發(fā)生。3.冬季應盡量避免因冷卻水過冷造成煤氣溫度過低4.冬季初冷器停用時，應將冷卻水出水管道、冷凝液噴灑管道等處水放凈，以防凍壞。有的管道不能放空的，可通入活水。(四)焦油水分超標1.適當提高機械化氨水澄清槽內的焦油液位2.適當提高