機(jī)械工藝考試答案及解答題答案.doc

哈爾濱商業(yè)大學(xué)2006-2007學(xué)年機(jī)械制造工藝學(xué)模擬考試試卷參考答案一、單項(xiàng)選擇題（本大題共10 小題，每小題1分，共10分）1. 加工套類(lèi)零件的定位基準(zhǔn)是（ D ）。 A.端面 B.外圓 C.內(nèi)孔 D.外圓或內(nèi)孔2. 磨刀、調(diào)刀、切屑、加油屬于單位時(shí)間哪部分。（ C ） A.基本 B.輔助 C.服務(wù) D.休息3. 車(chē)床主軸軸頸和錐孔的同軸度要求很高，常采用（ B ）來(lái)保證。 A.基準(zhǔn)重合 B.互為基準(zhǔn) C.自為基礎(chǔ) D.基準(zhǔn)統(tǒng)一4. 平鍵連接中，傳遞轉(zhuǎn)矩是依靠鍵與鍵槽的（ C ）。 A.上、下平面 B.兩端面 C.兩側(cè)面 D.兩側(cè)面與底面5. 常用的光整加工的方法中只能減少表面粗糙度的是（ C ）。 A.研磨 B.高光潔度磨削 C.超精加工 D.珩磨6. 軸類(lèi)零件加工時(shí)最常用的定位基準(zhǔn)是（ C ）。 A.端面 B.外圓面 C.中心孔 D.端面和外圓面7. 軸類(lèi)零件定位用的頂尖孔是屬于（ A ）。 A.精基準(zhǔn) B.粗基準(zhǔn) C.互為基準(zhǔn) D.自為基準(zhǔn)8. 定位消除的自由度少于六個(gè)，但滿足加工精度要求的定位稱(chēng)為（ B ）。 A.完全定位 B.不完全定位 C.過(guò)定位 D.欠定位9. 試指出下列刀具中，哪些刀具的制造誤差不會(huì)直接影響加工精度（ B ）。 A.齒輪滾刀 B.外圓車(chē)刀 C.成形銑刀 D.鍵槽銑刀10. 車(chē)削時(shí)，車(chē)刀刀尖運(yùn)動(dòng)軌跡若平行于工件軸線，則不為（C ）。 A.車(chē)外圓 B.車(chē)螺紋 C.車(chē)圓錐面 D. 車(chē)孔二、判斷題（本大題共10小題，每小題2分，共20分）11. 鉸孔可以提高孔的尺寸精度、減小孔表面粗糙度，還可以對(duì)原孔的偏斜進(jìn) 行修正。（ 錯(cuò) ）12. 所有零件在制定工藝過(guò)程時(shí)都應(yīng)劃分加工階段。（ 錯(cuò) ）13. 鉆出的孔一般應(yīng)經(jīng)擴(kuò)孔或半精鏜等半精加工，才能進(jìn)行鉸孔。（ 對(duì) ）14. 拉孔前工件須先制出預(yù)制孔。（ 對(duì) ）15. 不完全定位消除的自由度少于六個(gè)，沒(méi)有滿足加工精度要求。（ 錯(cuò) ）16. 同種磨料制成的各種砂輪，其硬度相同。（ 錯(cuò) ）17. 單件、小批生產(chǎn)宜選用工序集中原則。（ 對(duì) ）18. 滾切直齒圓柱齒輪時(shí)，齒輪滾刀的安裝軸線應(yīng)平行于工作臺(tái)。（ 錯(cuò) ）19. 車(chē)床主軸的徑向跳動(dòng)不影響加工軸的圓度誤差。（ 錯(cuò) ）20. 磨削燒傷的類(lèi)型有回火燒傷、淬火燒傷、正火燒傷及退火燒傷。（ 錯(cuò) ）三、多項(xiàng)選擇題（本大題共5小題，每小題2分，共10分）21.車(chē)床主軸的純軸向竄動(dòng)對(duì)（AD）加工無(wú)影響。 A.車(chē)內(nèi)孔 B.車(chē)端面 C.車(chē)螺紋 D. 車(chē)外圓 E.車(chē)倒角22. 滾切直齒圓柱齒輪、滾刀的安裝角取決于（ AD ）。 A、滾刀的螺旋升角 B、工件的齒數(shù) C、滾刀的回轉(zhuǎn)方向 D.滾刀的旋向 E. 工件的回轉(zhuǎn)方向23. 工藝過(guò)程中所采用的基準(zhǔn)為工藝基準(zhǔn)，按用途可分為（ ACDE ）。 A. 工序基準(zhǔn) B.工步基準(zhǔn) C.測(cè)量基準(zhǔn) D.裝配基準(zhǔn) E. 定位基準(zhǔn)24. 反映砂輪特性的五大要素有（ ABCDE ）。 A.粒度 B.結(jié)合劑 C.硬度 D.組織 E.磨料25. 可以用來(lái)銑平面的銑刀有（ ABD ）。 A.圓柱形銑刀 B.端銑刀 C.鍵槽銑刀 D.三面刃銑刀四、作圖題（本大題共1小題，每小題20分，共20分）26. 工藝改進(jìn)（20分） 答案： 五、計(jì)算題（本大題共1小題，每小題10分，共10分）27. 如圖軸套零件在車(chē)床上已加工好外圓、內(nèi)孔及各表面，現(xiàn)需在銑床上以端面A定位，銑出表面C保證尺寸20-0.2mm，試計(jì)算銑此缺口時(shí)的工序尺寸。（10分）已知：A2=40+0.05 A3=650.05 A=20-0.2 求A（1） 尺寸鏈圖（2分）（2） 判斷封閉環(huán)A=20-0.2（2分）（3）上下偏差與基本尺寸計(jì)算（2分）A=A+ A2A3 A =45BsA= BsA+BsA2-BxA3 BsA=-0.1BxA= BxA+BxA2-BsA3 BxA=-0.15(4)入體尺寸標(biāo)注：44.9-0.05（2分）(5)校核= +2+3 = 0.2（2分）六、簡(jiǎn)答題（本大題共3小題，每小題5分，共15分）28. 什么叫工序？（5分）答：一個(gè)或一組工人，在一臺(tái)機(jī)床或一個(gè)工作地點(diǎn)對(duì)同一或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那部分工藝過(guò)程。29. 何謂工藝過(guò)程尺寸鏈？（5分）答：相互聯(lián)系、按一定順序的、首尾相接的尺寸封閉圖形叫尺寸鏈。30.什么叫完全定位？（5分）答：工件在機(jī)床上或夾具中定位，若六個(gè)自由度都被限制時(shí)，則稱(chēng)為完全定位。七、能力測(cè)試題（本大題共1小題，共15分）31.圖示零件加工時(shí)應(yīng)如何選擇粗精基準(zhǔn)，（標(biāo)有符號(hào)為加工面，其余為非加工面）并簡(jiǎn)要地說(shuō)明理由。（圖a、b要求保持璧厚均勻，圖c、d所示零件毛坯孔已鑄出，要求該孔加工余量均勻。）答案：（1） 圖a中以不加工面作粗基準(zhǔn)，以孔作精基準(zhǔn)。這樣可保證壁厚均勻，保證孔與外圓的同軸度。（2） 圖b中以不加工面小端外圓作粗基準(zhǔn)，以孔作精基準(zhǔn)，可保證壁厚均勻。（3） 圖c中以孔作粗基準(zhǔn)，以小外圓為精基準(zhǔn)，可簡(jiǎn)化夾具制造，保證孔加工余量均勻。（4） 圖d中以軸承孔作粗基準(zhǔn)，以底面作精基準(zhǔn)?？杀ＷC軸承孔加工余量均勻。第一章1什么是機(jī)械加工工藝規(guī)程？機(jī)械加工工藝規(guī)程是指導(dǎo)零件加工和安排生產(chǎn)的工藝文件。2. 工藝規(guī)程有哪幾種形式？分別應(yīng)用在什么場(chǎng)合？l 專(zhuān)用工藝規(guī)程：針對(duì)每一個(gè)產(chǎn)品和零件所設(shè)計(jì)的工藝規(guī)程l 通用工藝規(guī)程：（1）典型工藝規(guī)程，為一組結(jié)構(gòu)相似的零部件所設(shè)計(jì)的通用工藝規(guī)程（2）成組工藝規(guī)程，按成組技術(shù)原理將零件分類(lèi)成組，針對(duì)每一組零件所設(shè)計(jì)的通用 工藝規(guī)程l 標(biāo)準(zhǔn)工藝規(guī)程：（1）機(jī)械加工工藝規(guī)程（2）裝配工藝規(guī)程3為什么要對(duì)零件圖紙進(jìn)行工藝審查？分析產(chǎn)品圖紙，熟悉該產(chǎn)品的用途、性能及工作狀態(tài)，明確被加工零件在產(chǎn)品中的位置和作用，進(jìn)而了解圖紙上各項(xiàng)技術(shù)要求制定的依據(jù)，以便在擬定工藝規(guī)程時(shí)采取適當(dāng)?shù)墓に嚧胧┘右员ＷC。4什么是零件的結(jié)構(gòu)工藝性？零件的結(jié)果工藝性，是指零件在能滿足使用要求的前提下，制造的可行性和 經(jīng)濟(jì)性。5什么是基準(zhǔn)？什么是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)？什么是工藝基準(zhǔn)？工藝基準(zhǔn)又分成哪幾種基準(zhǔn)？都應(yīng)用在什么場(chǎng)合？基準(zhǔn)是用來(lái)確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)，線，面。一個(gè)幾何關(guān)系只有一個(gè)基準(zhǔn)。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是零件設(shè)計(jì)圖樣上所采用的基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)是在加工和裝配過(guò)程中所采用的基準(zhǔn)。可分為工藝基準(zhǔn)，是在工序圖上用來(lái)確定本工序加工表面加工后的尺寸、位置的基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)，工件在機(jī)床上或夾具上加工時(shí)用作定位的基礎(chǔ)。測(cè)量基準(zhǔn)，工件在測(cè)量時(shí)所采用的基準(zhǔn)。裝配基準(zhǔn)，裝配時(shí)用來(lái)確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對(duì)位置所采用的基準(zhǔn)。6什么是粗基準(zhǔn)？什么是精基準(zhǔn)？什么是輔助基準(zhǔn)？在最初的工序中只能選擇未加工的毛坯表面作為定位基準(zhǔn)，這種表面稱(chēng)為粗基準(zhǔn)。用加工過(guò)的表面作為定位基準(zhǔn)稱(chēng)為精基準(zhǔn)。為滿足工藝需要而在工件上專(zhuān)門(mén)設(shè)置或加工出的定位面，稱(chēng)為輔助基準(zhǔn)。7粗基準(zhǔn)選擇的原則是什么？（1） 如果工件必須首先保證某重要表面的加工余量均勻，則應(yīng)選擇該表面為粗基準(zhǔn)（2） 如果必須首先保證工件加工加工表面與不加工表面之間的位置精度，則應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)（3） 如果零件上每個(gè)表面都要加工，則應(yīng)以加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)（4） 選用粗基準(zhǔn)的表面，應(yīng)平整，沒(méi)有澆口，冒口或飛邊等缺陷，以便定位可靠（5） 粗基準(zhǔn)一般只能使用一次，以免產(chǎn)生較大的位置誤差。8精基準(zhǔn)選擇的原則是什么？1 基準(zhǔn)重合原則2 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則3 互為基準(zhǔn)原則4 自為基準(zhǔn)原則第三章 1什么是加工精度和加工誤差？?jī)烧咧g是什么關(guān)系？加工精度指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的符合程度。符合的程度越高，加工精度就越高。加工精度包括: 尺寸精度，形狀精度，位置精度 。加工誤差是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)對(duì)理想幾何參數(shù)的偏離程度。加工精度和加工誤差是描述零件加工后實(shí)際的幾何參數(shù)和理想?yún)?shù)的兩種不同的評(píng)價(jià)方法。2尺寸精度、位置精度和形狀精度在數(shù)量上有什么關(guān)系？ 零件三個(gè)精度數(shù)值之間是有聯(lián)系的，通常形狀精度的數(shù)值比位置精度數(shù)值小，位置精度的數(shù)值又比尺寸精度度數(shù)值小，即：T形狀數(shù)值T位置數(shù)值T尺寸數(shù)值3機(jī)械加工工藝系統(tǒng)是由哪幾個(gè)環(huán)節(jié)組成的？把由機(jī)床-夾具-刀具和工件構(gòu)成的完整系統(tǒng)稱(chēng)為機(jī)械加工工藝系統(tǒng)。 4什么是原始誤差？與加工誤差有什么關(guān)系？把工藝系統(tǒng)的誤差稱(chēng)為原始誤差。原始誤差是在工件沒(méi)加工之前就存在的，因此原始誤差又稱(chēng)為靜誤差。工件在加工時(shí)，由于各種原始誤差因素的影響，會(huì)使刀具和工件相互之間正確的幾何位置關(guān)系遭到破壞，引起加工誤差。各種原始誤差的大小和方向是不同的，加工誤差必需在工件加工的工序尺寸方向上進(jìn)行測(cè)量。因此不同的原始誤差對(duì)工件的加工精度有不同的影響。當(dāng)原始誤差方向和工序尺寸方向一致，對(duì)加工精度影響最大 5工藝系統(tǒng)的原始誤差分為幾大類(lèi)？分為與工藝系統(tǒng)初始狀態(tài)有關(guān)的原始誤差（靜誤差）和雨工藝過(guò)程有光的原始誤差（動(dòng)誤差）。書(shū)本P89 6加工過(guò)程中的動(dòng)誤差有幾類(lèi)？有：工藝系統(tǒng)受力變形（包括夾緊變形），工藝系統(tǒng)受熱變形，刀具磨損，測(cè)量誤差，工件殘余應(yīng)力引起的變形。 7什么是誤差敏感方向？通過(guò)刀刃加工表面法向方向的誤差稱(chēng)為誤差敏感方向。 8研究加工誤差的方法有幾種？研究加工精度的方法有兩種：1）單因素分析法 2）統(tǒng)計(jì)分析法1 機(jī)床的主要誤差因素有幾項(xiàng)？ 機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差、機(jī)床導(dǎo)軌誤差和傳動(dòng)鏈誤差這三項(xiàng)。2 什么是主軸的回轉(zhuǎn)誤差？有幾種表現(xiàn)形式？對(duì)工件加工精度有什么影響？主軸的回轉(zhuǎn)誤差是主軸實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線對(duì)理想回轉(zhuǎn)軸線的飄移。 理想回轉(zhuǎn)軸線雖然存在，但卻無(wú)法確定其位置。因此通常是以平均回轉(zhuǎn)軸線，即用主軸各瞬時(shí)回轉(zhuǎn)軸線的平均位置來(lái)代替。主軸回轉(zhuǎn)軸線的誤差運(yùn)動(dòng)可以分解為三種： 即軸向串動(dòng)、徑向跳動(dòng)和角度擺動(dòng)。主軸軸向串動(dòng)時(shí)，端面產(chǎn)生端面凸輪形狀，產(chǎn)生平面度誤差。主軸產(chǎn)生徑向圓跳動(dòng)會(huì)影響到工件的圓度。角度擺動(dòng)影響工件的圓柱度和端面的不平度。3 導(dǎo)軌的導(dǎo)向精度對(duì)工件的加工精度有什么影響？鏜孔時(shí)，主軸回轉(zhuǎn)，工作臺(tái)縱向進(jìn)給，如果主軸回轉(zhuǎn)軸線和縱向?qū)к壦瓦M(jìn)方向不平行，鏜出的孔是什么形狀？導(dǎo)軌的導(dǎo)向精度對(duì)工件的加工精度的影響P92-93。鏜出的孔是橢圓4 傳動(dòng)鏈誤差是怎樣產(chǎn)生的？什么是誤差傳遞系數(shù)？怎樣減少傳動(dòng)誤差？怎樣對(duì)螺距誤差進(jìn)行補(bǔ)償？所謂傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)誤差，是指內(nèi)聯(lián)系的傳動(dòng)鏈中的首末傳動(dòng)元件之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)的誤差，它是按展成原理加工工件（如螺紋、齒輪、蝸輪以及其他零件）時(shí)，；影響加工精度的主要因素。由于K1反映了Z1齒輪轉(zhuǎn)角誤差對(duì)最后一個(gè)傳動(dòng)件轉(zhuǎn)角誤差的影響程度，因此稱(chēng)K1為誤差傳遞系數(shù)。減少傳動(dòng)鏈傳動(dòng)誤差的措施：盡可能縮短傳動(dòng)鏈（減少傳動(dòng)元件數(shù)量）減少各傳動(dòng)元件裝配時(shí)的幾何偏心，提高裝配精度提高傳動(dòng)鏈末端元件的制造精度在傳動(dòng)鏈中按降速比遞增的原則分配各傳動(dòng)副的傳動(dòng)比采用校正裝置5 定尺寸刀具和成型刀具一般影響工件的什么加工精度？定尺寸刀具，如鉸刀、鍵槽銑刀或圓拉刀等，其尺寸精 度將直接影響工件的尺寸精度。成型刀具，如成型車(chē)刀或成型銑刀的形狀精度將直接影響工件的形狀精度。一般刀具的制造精度對(duì)加工精度無(wú)直接影響。但耐用度較低，刀具容易磨損，從而影響到工件的尺寸精度和形狀精度。6 夾具的制造誤差和使用過(guò)程中的磨損主要影響工件的什么加工精度？夾具公差在設(shè)計(jì)時(shí)為什么取工件相應(yīng)尺寸公差或位置公差的 1/21/5？夾具誤差將直接影響工件加工時(shí)的位置精度和位置精度。夾具誤差對(duì)工件位置誤差的影響最大。因此設(shè)計(jì)夾具時(shí)，可取夾具公差為工件相應(yīng)尺寸或位置公差的 1/21/5。1. 怎樣定義工藝系統(tǒng)的剛度？工件和刀具在加工表面的法向力Fy與在總的切削力的作用下工藝系統(tǒng)在該方向上相應(yīng)位移的比值，即： kxt=Fy/yxt 2. 怎樣確定機(jī)床和夾具的剛度? 在計(jì)算機(jī)床和夾具的剛度值時(shí)，由于體積不規(guī)則，很難用計(jì)算方法計(jì)算出剛度的大小，因此一般采用實(shí)驗(yàn)方法測(cè)出剛度或變形的大小。3. 為什么要使主軸和尾座剛度均衡? 單純提高主軸剛度有無(wú)意義?4. 為什么有些機(jī)床結(jié)構(gòu)采用雙立柱形式?5. 什么是誤差復(fù)映系數(shù)? 為何多次加工后工件形狀誤差減小了?誤差復(fù)映系數(shù)定量反映了毛坯誤差經(jīng)加工后減少的程度，它與工藝系統(tǒng)剛度成反比，與徑向切削力系數(shù)成正比。- 誤差復(fù)映系數(shù) ，=w/m =A/kxt設(shè)第一次走刀的誤差復(fù)映系數(shù)是1 ，第二次走刀的誤差復(fù)映系數(shù)是2 ，第N次走刀的誤差復(fù)映系數(shù)為n，則第n次走刀后工件的形狀誤差為：wn =n*2 *1*m ，由于1是一個(gè)小于1的數(shù)，n，*2 *1的乘積是一個(gè)無(wú)窮小量，經(jīng)過(guò)n次走刀后，工件的形狀誤差就會(huì)大大地縮小。一般IT7級(jí)精度工件，經(jīng)過(guò)23次走刀后就可達(dá)到要求的形狀精度。6. 怎樣減小工件的夾緊變形?7. 為什么機(jī)床部件剛度比實(shí)體外形小許多?P103由于機(jī)床部件的剛度曲線不是線性的，其剛度k=dF/dy就不是常數(shù)，通常所說(shuō)的部件剛度是指它的平均剛度曲線兩端點(diǎn)連線的斜率。這種靜剛度測(cè)量法，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易行，但與機(jī)床加工時(shí)的受力狀況出入較大8. 怎樣減少工藝系統(tǒng)的受力變形?1) 提高工藝系統(tǒng)剛度 ：（1）合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，a采用封閉式框架結(jié)構(gòu)，在適當(dāng)?shù)奈恢迷黾蛹訌?qiáng)筋；b減少連接表面數(shù)量；（2）提高機(jī)床導(dǎo)軌接觸剛度，a減少連接表面粗糙度數(shù)值，使實(shí)際接觸面積增加；b給機(jī)床主軸、絲杠予加載荷，以提高實(shí)際接觸面積。2）減少切削載荷 ：增大刀具前角、93主偏角，減少進(jìn)給量和切削深度，可以減少切削力，減少切削變形。1. 什么是熱變形和溫度場(chǎng)?熱變形現(xiàn)象: 在加工中，工藝系統(tǒng)受到各種熱的作用產(chǎn)生熱變形，破壞了工件和刀具之間正確的幾何關(guān)系，造成加工誤差。物體中個(gè)點(diǎn)溫度的分布稱(chēng)為溫度場(chǎng)。2. 各種機(jī)床熱變形的趨勢(shì)是什么?機(jī)床熱變形趨勢(shì)是：車(chē)床、銑床和鉆床，主要熱源是主軸軸承產(chǎn)生的熱量和主軸箱中油液的溫升，使主軸前端向上抬起。龍門(mén)刨床和導(dǎo)軌磨床的主要熱源是導(dǎo)軌面的摩擦熱。這類(lèi)機(jī)床導(dǎo)軌長(zhǎng)，導(dǎo)軌和地面的溫差會(huì)使機(jī)床導(dǎo)軌產(chǎn)生較大的變形。當(dāng)導(dǎo)軌上面的溫度高于下面的溫度時(shí)，會(huì)使導(dǎo)軌產(chǎn)生向上的凸起。圖示P1103. 工件均勻受熱時(shí)熱變形怎樣計(jì)算? 工件不均勻受熱時(shí)熱變形怎樣計(jì)算?1）工件均勻受熱時(shí)的變形，對(duì)于長(zhǎng)度方向的熱變形：L=L*t ；對(duì)于直徑方向的熱變形：D=D*t 。式中L、D分別是工件的長(zhǎng)度和直徑2）工件不均勻受熱的變形，磨削板類(lèi)工件時(shí)，工件加工表面受磨削熱作用，上下兩面溫度不一致，上表面溫度高于下表面溫度，使工件中間向上拱起。其凹下量可以按下面公式計(jì)算：X=*tL2/8S，式中：X 為熱變形的凹入量， L 為工件的長(zhǎng)度， S 為板類(lèi)零件的厚度4. 刀具熱變形時(shí)連續(xù)加工時(shí)影響工件的什么精度? 刀具熱變形時(shí)間斷加工時(shí)影響工件的什么精度?刀具連續(xù)工作時(shí)熱變形上升很快，然后熱變形逐漸緩慢，最后趨于穩(wěn)定，加工大件時(shí)刀具熱變形會(huì)造成工件幾何形狀誤差，如：長(zhǎng)軸零件會(huì)形成圓柱度誤差，平面零件會(huì)造成平面度誤差。 成批加工一批小零件，切削時(shí)刀具產(chǎn)生熱伸長(zhǎng)，零件裝卸時(shí)不切削，刀具有一段冷卻時(shí)間，因此熱變形和連續(xù)切削時(shí)不同。加熱和冷卻按一定節(jié)拍進(jìn)行。當(dāng)切削產(chǎn)生的熱伸長(zhǎng)和停止產(chǎn)生的收縮相等時(shí)，刀具的熱伸長(zhǎng)就處于平衡狀態(tài)。從圖中可以看出：是刀具的最大伸長(zhǎng)量，影響到整批工件的尺寸精度，1是刀具加工一個(gè)工件的伸長(zhǎng)量，影響到一個(gè)工件的形狀精度。5. 減少工藝系統(tǒng)熱變形的工藝因素是什么? 1）減少切削熱 2）減少機(jī)床摩擦熱 3）分離熱源4) 加強(qiáng)冷卻5）均恒溫度場(chǎng) 6）采用合理的機(jī)床結(jié)構(gòu)7）加速達(dá)到熱平衡狀態(tài)8）控制機(jī)床周?chē)h(huán)境溫度，如寧夏小巨人機(jī)床公司的廠房溫度為202度。1. 什么是加工原理誤差？包括幾方面內(nèi)容？加工原理誤差是指采用了近似的成型運(yùn)動(dòng)或近似的刀刃輪廓進(jìn)行加工而產(chǎn)生的誤差。包括：1）近似的成形運(yùn)動(dòng) 2）近似的刀具輪廓 3）近似的傳動(dòng)比 2. 為什么滾齒齒形精度比插齒齒形精度低？滾齒時(shí)，形成齒形包絡(luò)線的切線數(shù)量只與滾刀容屑槽的數(shù)目和基本蝸桿的頭數(shù)有關(guān)，它不能通過(guò)改變加工條件而增減；但插齒時(shí)，形成齒形包絡(luò)線的切線數(shù)量由圓周進(jìn)給量的大小決定，并可以選擇。此外，制造齒輪滾刀時(shí)是近似造型的蝸桿來(lái)替代漸開(kāi)線基本蝸桿，這就有造形誤差。而插齒刀的齒形比較簡(jiǎn)單，可通過(guò)高精度磨齒獲得精確的漸開(kāi)線齒形。所以插齒可以得到較高的齒形精度。3. 量具最小分辯率和極限誤差是什么關(guān)系？哪一個(gè)在數(shù)值上要大一些？4. 測(cè)量工件時(shí)為什么要遵守 “阿貝原則” ？量具、量?jī)x制造時(shí)不可能絕對(duì)準(zhǔn)確，其制造誤差如刻度不準(zhǔn)確等必將直接影響測(cè)量精度。所謂阿貝原則是指測(cè)量時(shí)工件上的被測(cè)量線應(yīng)與量具上作為基準(zhǔn)尺的測(cè)量線在同一直線。5. 為什么量具上要安裝定力矩裝置？測(cè)量時(shí)測(cè)量力過(guò)大，將引起較大的接觸變形而出現(xiàn)測(cè)量誤差，測(cè)量力過(guò)小，則又不能保證量具與北側(cè)表面良好的接觸。6. 怎樣減少進(jìn)給機(jī)構(gòu)的“爬行”？a)減少靜動(dòng)摩擦系數(shù)之差。b)提高傳動(dòng)系統(tǒng)剛度k。c)增加系統(tǒng)阻尼。d)減小移動(dòng)部件質(zhì)量。e)提高導(dǎo)軌面的加工和裝配品質(zhì)。7 調(diào)整誤差是怎樣產(chǎn)生的？在加工過(guò)程中總是要對(duì)工藝系統(tǒng)進(jìn)行各種調(diào)整工作，由于調(diào)整工作不可能絕對(duì)準(zhǔn)確，因此產(chǎn)生調(diào)整誤差。8 工件的最小切削厚度取決于什么因素？刀具刃口的最小刃口圓弧半徑?jīng)Q定所能切除的最小切削厚度是有一定限度的。9 為什么金屬材料在熱加工時(shí)會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力？怎樣解決？10. 為什么對(duì)精密絲杠在加工過(guò)程中不允許進(jìn)行冷校直？冷校直雖能減小了玩去，但工件確處于不穩(wěn)定狀態(tài)，如再次加工，又將產(chǎn)生新的變形。因此高精度絲桿的加工，不允許冷校直，而是用多次人工時(shí)效來(lái)消除殘余應(yīng)力。1. 什么是常值系統(tǒng)性誤差？變值性系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差？怎樣區(qū)分？順次加工一批工件中，其大小和方向保持不變的誤差稱(chēng)為常值系統(tǒng)性誤差。順次加工一批工件中，其大小和方向按一定規(guī)律變化的誤差（通常是時(shí)間的函數(shù)）稱(chēng)為變值系統(tǒng)性誤差。順次加工一批工件中，其大小和方向不同且不規(guī)律變化的加工誤差，稱(chēng)為隨機(jī)性誤差。2. 什么是一批工件加工的極差？怎樣計(jì)算？ 樣本最大值Xmax和最小值Xmin之差稱(chēng)為極差，用R表示：R=XmaxXmin 3樣本平均值代表什么量？樣本標(biāo)準(zhǔn)差代表什么量？怎樣計(jì)算？樣本的平均值表示該樣本的尺寸分散中心，它主要決定于調(diào)整尺寸的大小和常值系統(tǒng)性誤差。x=xi / n樣本的標(biāo)準(zhǔn)偏差反映了該批工件的尺寸分散程度，它是由變值系統(tǒng)性誤差和隨機(jī)性誤差決定的。=（xi-x）2 / N，4理論分布曲線的特點(diǎn)是什么？什么是隨機(jī)變量的平均值和均方根差？特點(diǎn)是： 當(dāng)x=時(shí)，y 有最大值，ymax=1/2 分布曲線呈鐘型，中間高兩邊低。 曲線以分布中心x=兩邊對(duì)稱(chēng)。 和是曲線的兩個(gè)特征參數(shù)。圖P1225標(biāo)準(zhǔn)差和工件的加工公差是什么關(guān)系？6什么是標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)分布？當(dāng)不是標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)分布時(shí)怎樣進(jìn)行計(jì)算概率密度?7什么是工藝能力？什么是工藝能力系數(shù)？怎樣計(jì)算？8合格品率和廢品率的計(jì)算公式要掌握。9分布圖曲線法的缺點(diǎn)是什么？10點(diǎn)圖分析法的優(yōu)點(diǎn)是什么？為何常用X-R圖作現(xiàn)場(chǎng)的工藝驗(yàn)證和分析？第四章1. 工件產(chǎn)生冷作硬化的原因是什么？什么是冷作硬化的熱回復(fù)現(xiàn)象？金屬表面層在加工過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生塑性變形，使表面層金屬的硬度增加，稱(chēng)為冷作硬化。2. 冷作硬化的評(píng)介指標(biāo)是什么 表面層硬化顯微硬度HV 硬化層深度； 硬化程度N N=HV-Hvo/Hvo 式中：HVo為金屬內(nèi)部原來(lái)的硬度 3. 切削用量、刀具切削角度、工件材料對(duì)冷作硬化的影響因素是什么？切削用量：當(dāng)進(jìn)給量大于0.4mm/r，表面層冷作硬化程度。這是因?yàn)椋弘S著進(jìn)給量，切削力也，冷硬程度隨之隨之。但是當(dāng)進(jìn)給量為0.050.10時(shí)，表層層金屬的冷硬。刀具切削角度：工件材料：工件材料塑性，冷硬現(xiàn)象。鋼中含碳量，冷硬程度，有色金屬熔點(diǎn)，容易弱化， 冷作硬化4. 磨削加工為什么會(huì)產(chǎn)生燒傷現(xiàn)象? 在什么條件下產(chǎn)生回火燒傷? 淬火燒傷或退火燒傷?對(duì)于淬火零件，磨削高溫會(huì)使工件表面層的金相組織發(fā)生變化，使表面層金屬的硬度下降，工件表面出現(xiàn)深色的氧化膜，這種現(xiàn)象情況稱(chēng)為“ 磨削燒傷 ”。如果磨削溫度未超過(guò)淬火鋼的相變溫度，但超過(guò)馬氏體的轉(zhuǎn)變溫度。即轉(zhuǎn)變溫度磨削溫度相變溫度，工件表面的金相組織由