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機(jī)械工程師資格考試習(xí)題 (修訂版)1 尺寸線，尺寸邊界線，螺紋牙底線及齒輪線均用（ 細(xì)實(shí)線 ）畫出。2 采用第一視角投影法表示工件視圖時(shí)，后視圖在左視圖的最（ 右側(cè) ）。3 金屬材料的剖面線一般是與水平方向成 45 度的平行線，但在（ 主要輪廓線與水平方向成 45 度 ） 時(shí)，可畫成與水平方向 30 度或 45 度的平行線。4 尺寸公差是指（ 允許尺寸的變動(dòng)量 ）。5 在金屬及合金中，主要是（ 金屬鍵 ），但有時(shí)也不同程度混有其他鍵。6 晶體的只要特征是具有一定的熔點(diǎn)，另一個(gè)特征是（ 各向異性 ）。7 鐵碳合金相圖中，共析轉(zhuǎn)變溫度為（ 727 ） 。8 含碳量 （ ）為碳鋼， （ 2.11% ）為鑄鐵。9 碳鋼調(diào)質(zhì)處理后獲得的組織應(yīng)為（ 索氏體 ）。10 高速鋼片銑刀淬火后其變形應(yīng)采用（ 回火矯正法）最為有效。 回火矯正法 11 中碳結(jié)構(gòu)鋼鑄件、鍛、軋件以及焊接件中出現(xiàn)的魏氏組織、粗大晶粒等地?zé)崛毕莺蛶罱M織，通 過（ 正火 ）處理可以消除這些缺陷。 12 38CrMoAl 鋼膛桿通常采用（ 滲氮 ）化學(xué)熱處理。 13 汽車變速齒輪一般采用（ 滲碳 ）化學(xué)熱處理。 14 碳鈉米管的強(qiáng)度是鋼的（ 100 ）倍。 15 導(dǎo)光纖維的用途是（ ）。 傳輸能量 16 可以進(jìn)行切削加工、鍛造、焊接、熱處理的硬質(zhì)合金是（ 鋼結(jié)硬質(zhì)合金 ）。17 汽車方向盤、飛機(jī)艙內(nèi)的裝飾板、隔音板窗框等最后使用質(zhì)堅(jiān)、性韌、鋼度大的工程塑料（ ABS 塑料 ）。 18 內(nèi)燃機(jī)火花塞選用（ 氧化鋁 ）陶瓷材料。 19 化工管道泵等要求耐腐蝕耐老化性能的零件，可選用（ 聚四氟乙烯 ）工程塑料。20 三大固體材料是指（ 金屬材料 陶瓷材料 高分子材料 ）21 測(cè)定金屬材料化學(xué)成分最傳統(tǒng)、較準(zhǔn)確的方法是（ 化學(xué)分析法 ）。 22 測(cè)定灰鑄鐵、軸承合金等具有粗大晶?；蚪M成相的金屬材料的硬度及鋼件退火、正火和調(diào)質(zhì)后的 硬度，多采用（ 布氏 ）硬度計(jì)。23 機(jī)床床身通常采用（ 灰鑄鐵 ）。24 鐵碳相圖中有三條恒溫轉(zhuǎn)變線分別表示（ 包晶轉(zhuǎn)變 共析轉(zhuǎn)變 共晶轉(zhuǎn)變 ）。 25 鋼的淬硬性高低取決于（ 鋼的含碳量 ）。 26 淬火油槽的溫度一般控制在（ 80 ）以下。 27 鈹青銅可采用（ 固溶時(shí)效 ）強(qiáng)化。28 為避免和減少鋼件熱處理時(shí)的氧化、脫氧最好采用（ 真空爐 ）。29 高速鋼直柄麻花鉆采用（ 氧硫碳氮硼共滲 ）化學(xué)熱處理，耐用度最高。30 65Mn 鋼彈簧類零件常用的強(qiáng)韌化的方法是（ 等溫淬火 ）。31 機(jī)床導(dǎo)軌表面硬化最后采用（ 超音頻淬火 ）熱處理。 32 灰鑄鐵拉延模必須進(jìn)行（ 鉻鈮共滲 ）強(qiáng)韌化處理，才能顯著提高模具壽命。 33 球墨鑄鐵制作拉延模時(shí)，經(jīng)正火、回火后，還需進(jìn)行（ 氮碳共滲 ）化學(xué)熱處理。 34 車床上加工外圓及孔時(shí)出現(xiàn)混亂波紋，是由于（ 車床主軸軸向竄動(dòng)大 ）。35 下述工件加工時(shí)哪一種（ 不易夾緊的平板類工件 ）采用順銑方式較為適合。 36 哪一種因素最可能引起外圓磨削時(shí)工件表面燒傷（ 砂輪太硬 ）。37 （ 部分互換裝配法 ）裝配方法應(yīng)按照概率法求解裝配尺寸。 38 為保證機(jī)床主軸中心高與尾座頂尖中心高的同軸度精度， 應(yīng)選擇哪一種裝配方法 修配裝配法 。 （ 修配裝配法） 39 機(jī)床主軸運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)了哪一種現(xiàn)象就表明其支承的滾動(dòng)軸承工作游隙過小。 主軸支承部位溫度 （主軸支承部位溫度 明顯升高） 明顯升高40 一般切削加工的速度用（m/min ）表示，電火花線切削加工的速度則用（ mm2/min ）表示。 m/min 1 41 不同材料、不同鑄造方法生產(chǎn)鑄件所能得到的最小壁厚不一樣，用砂型鑄造灰鑄鐵件時(shí)，能獲得 的最小壁厚為（3mm 3mm）。 3mm42 如采用封閉澆鑄系統(tǒng)，直澆口面積，模澆口面積，內(nèi)澆口面積之比應(yīng)為（ 1.15:1.1:1 ）。 43 當(dāng)獲得鋁合金的最小壁厚在 0.6-0.8mm 時(shí)，應(yīng)采用（ 壓鑄 ）鑄造。 44 不同的壓力加工方法使金屬內(nèi)部受力不同，因此被加工金屬會(huì)產(chǎn)生（ 相同的 ）可鍛性。45 鍛造比重不采用工件變形前后的（ 體積比 ）來(lái)表示。 46 自由鍛分為手工鍛造和機(jī)器鍛造兩種，目前采用最多的是機(jī)器鍛，產(chǎn)生的鍛件形狀和尺寸主要由 （ 操作工的技術(shù)水平 ）決定。47 沖壓工藝使用的原材料多屬于（ 可塑性 ）較好的金屬材料，如普通低碳鋼，銅，鋁合金等。 48 三大類焊接方法指（ ） 熔焊 釬焊 壓焊 49 在焊接生產(chǎn)中（ 電焊 ）焊接方法占主導(dǎo)地位。50 焊接電弧由陰極區(qū)、陽(yáng)極區(qū)和（ 弧柱區(qū) ）組成。51 焊接電弧溫度可達(dá)（ 5000K-30000K 5000K）52 電焊過程中，每 5 分鐘內(nèi)有 2 分鐘用于換焊條和清渣，帶電源的持續(xù)負(fù)載率為（ 60% ）。 55 汽車車身普遍采用（ 陰極電泳 ）涂漆方式。56 汽車行業(yè)應(yīng)用最廣泛的涂膜干燥方式是（ 對(duì)流輻射 ）。57 噴涂純鉬層的最好選擇是（ 火焰噴涂 ）。58 長(zhǎng)效防腐鋅、鋁涂層的最佳選擇是（ 電弧噴涂 ）。59 目前應(yīng)用噴涂技術(shù)最多的行業(yè)是（ 航空發(fā)動(dòng)機(jī) ）。60 鍍鋅鋼板，鍍鋅薄板和鋼帶，鍍鋅鐵絲等生產(chǎn)時(shí)采用（ 連續(xù)電鍍 ）生產(chǎn)方式。61 應(yīng)用最廣泛的（ 鍍鋅 ）工藝，約占總電鍍量63 用于發(fā)動(dòng)機(jī)汽缸內(nèi)壁，活塞環(huán)等零件的電鍍是（ 鍍鉻 ）。64 電火花成型的加工質(zhì)量和脈沖電源參數(shù)的選擇有關(guān)，為了提高加工效率，應(yīng)調(diào)節(jié)哪個(gè)參數(shù)？應(yīng)如 何調(diào)？ （放電時(shí)間 峰值電流 同時(shí)增大 同時(shí)增大） 放電時(shí)間 65 金屬表面的激光熱處理，常采用的是（ 二氧化碳 ）激光器？為什么？ 功率大 66 設(shè)備預(yù)防性保養(yǎng)（PM）的目的是（ 延長(zhǎng)設(shè)備壽命 保證加工質(zhì)量 避免突發(fā)事故 ）。 67 婦女進(jìn)入生產(chǎn)加工車間，通常要求帶帽子，其原因是（ 避免長(zhǎng)發(fā)卷繞旋轉(zhuǎn)部件內(nèi) ）。68 沖壓設(shè)備中為避免沖頭沖斷手指，沖床車身操作裝置中常用的安全保護(hù)措施是（ 沖床上有左右 手同時(shí)按的按鈕沖頭才能下落的操作裝置 ）。69 在易觸電的電氣設(shè)備上操作時(shí)，防止觸電的最重要的措施是（ B ）。 A 帶橡皮手套操作 B 將電氣設(shè)備接地和接零 C 不接觸電氣設(shè)備中不帶電的導(dǎo)電部分 D 電氣設(shè)備四周用金屬護(hù)攔防護(hù) 70 在工業(yè)生產(chǎn)中，由于能源，資源的轉(zhuǎn)換，在生產(chǎn)過程中引起廢水，廢氣，廢渣，廢熱和放射性物 質(zhì)的排放，從而污染大氣、水體、和土壤；或是以產(chǎn)生噪聲、振動(dòng)、電磁輻射等給周圍環(huán)境帶來(lái)危 害，能產(chǎn)生這些有害影響的場(chǎng)所、設(shè)備和裝置的單元常被稱為（ A ）。 A 工業(yè)污染源 B 工業(yè)污染物 C 污染企業(yè) D 工業(yè)廢物71 工業(yè)廢氣中的主要污染物是（ ）。 A A 二氧化硫、顆粒物、一氧化碳、二氧化碳和笨類有機(jī)物 B 二氧化硫、顆粒物、一氧化碳、臭氧 C 二氧化硫、二氧化碳、一氧化碳、臭氧 D 二氧化硫、一氧化硫、一氧化碳、二氧化碳 72 工業(yè)廢水中的主要污染物是（ A ）。 A 重金屬、有機(jī)物、懸浮物、放射性物質(zhì)、色度、氨、氮、磷及油類 B 重金屬、碳化鈣微生物 C 細(xì)菌、懸浮物、放射性物質(zhì) 2 D 碳化鈣、重金屬、細(xì)菌、放射性物質(zhì) 73 在中華人民共和國(guó)固體廢物污染環(huán)境防治法中，國(guó)家對(duì)固體廢物污染環(huán)境的防治采用的“三 化”治理原則為（ ）。 C A 填埋化、覆蓋化、和無(wú)害化； B 全部減量化、全部資源利用化和全部處理無(wú)害化原則 C 減量化、資源化、無(wú)害化，即實(shí)行減少固體廢物的產(chǎn)生、充分合理利用固定廢物和無(wú)害化的處置 固體廢物的原則 D 減量化、資源化、無(wú)害化，即減少?gòu)U滲濾液的產(chǎn)生、充分合理利用滲濾液和無(wú)害化處理滲濾液的 原則 74 我國(guó)公民基本道德規(guī)范是（ B ）。 A 愛國(guó)守法、正直誠(chéng)信、團(tuán)結(jié)互助、艱苦樸素、忠于職守 B 愛國(guó)守法、明禮誠(chéng)信、團(tuán)結(jié)友善、勤儉自強(qiáng)、敬業(yè)奉獻(xiàn) C 愛國(guó)守法、謙虛謹(jǐn)慎、團(tuán)結(jié)合作、勤勤懇懇、自力更生 D 愛國(guó)守法、誠(chéng)信公正、互敬互愛、勤儉自強(qiáng)、敬業(yè)奉獻(xiàn) 75 我國(guó)公民道德建設(shè)實(shí)施綱要提出了職業(yè)道德的基本內(nèi)容（ A ）。 A 愛崗敬業(yè)、誠(chéng)實(shí)守信、辦事公道、服務(wù)群眾、奉獻(xiàn)社會(huì) B 愛崗敬業(yè)、誠(chéng)實(shí)守信、公平公正、熱情周到、無(wú)私奉獻(xiàn) C 愛崗敬業(yè)、誠(chéng)實(shí)守信、公平合理、任勞任怨、無(wú)私奉獻(xiàn) D 愛崗敬業(yè)、誠(chéng)實(shí)守信、合理合法、勤勤懇懇、奉獻(xiàn)社會(huì) 76 會(huì)計(jì)法規(guī)定（ B ）主管全國(guó)的會(huì)計(jì)工作。 A 國(guó)務(wù)院 B 國(guó)務(wù)院財(cái)政部門 C 國(guó)家稅務(wù)總局 D 國(guó)家紀(jì)委 77 （ B ）通稱“財(cái)務(wù)三表” A 資產(chǎn)負(fù)債表、利潤(rùn)分配表、應(yīng)收應(yīng)付表 B 資產(chǎn)負(fù)債表、利潤(rùn)表、現(xiàn)金流量表 C 資產(chǎn)負(fù)債表、現(xiàn)金流量表、收支平衡表 D 資產(chǎn)負(fù)債表、利潤(rùn)分配表、財(cái)務(wù)審計(jì)表 78 企業(yè)會(huì)計(jì)制度首次將（B）納入會(huì)計(jì)制度，從而能夠保證會(huì)計(jì)核算信息與客觀經(jīng)濟(jì)事實(shí)相符。 B A 歷史成本原則 B 實(shí)質(zhì)重于形式原則 C 謹(jǐn)慎性原則 D 客觀性原則 79 我國(guó)現(xiàn)行稅種流轉(zhuǎn)稅類包括（ 增值稅 消費(fèi)稅 營(yíng)業(yè)稅 ）。80 我國(guó)尚未專門就知識(shí)產(chǎn)權(quán)制定統(tǒng)一的法律，而是根據(jù)知識(shí)產(chǎn)權(quán)的不同類型制定有不同的單項(xiàng)法 律，法規(guī)和規(guī)章，從而構(gòu)成了我國(guó)知識(shí)產(chǎn)權(quán)的法律體系。這些單項(xiàng)法律是（著作權(quán)法 專利法 商標(biāo) 著作權(quán)法 法和反不正當(dāng)競(jìng)爭(zhēng)法）。 法和反不正當(dāng)競(jìng)爭(zhēng)法 81 我國(guó)專利法規(guī)定，授予發(fā)明和實(shí)用新型專利權(quán)的實(shí)質(zhì)條件是（新穎性 創(chuàng)造性 實(shí)用性 實(shí)用性）。 新穎性 82 有限責(zé)任公司的股東的全部出資經(jīng)法定驗(yàn)資機(jī)構(gòu)驗(yàn)資后，由（D）向公司登記機(jī)關(guān)申請(qǐng)?jiān)O(shè)立登記。 D A 出資最多的股東 B 全體股東 C 董事長(zhǎng) D 全體股東指定的代表或共同委托的代理人83 股份有限公司在（ 董事會(huì)認(rèn)為必要時(shí) ）情況下可以不用召開臨時(shí)股東大會(huì)。 答案如下：1.細(xì)實(shí)線 2.右側(cè) 3.主要輪廓線與水平方向成 45 度 4.允許尺寸的變動(dòng)量 5.金屬鍵 6. 各向異性 7.727 8.2.11% 9.索氏體 10.回火矯正法 11.正火 12.滲氮 13.滲碳 14.100 15.傳輸 能量 16.鋼結(jié)硬質(zhì)合金 17.ABS 塑料 18.氧化鋁 19.聚四氟乙烯 20.金屬材料 陶瓷材料 高分子材 料 21.化學(xué)分析法 22.布氏 23.灰鑄鐵 24.包晶轉(zhuǎn)變 共析轉(zhuǎn)變 共晶轉(zhuǎn)變 25.鋼的含碳量 26.80 27.固溶時(shí)效 28.真空爐 29.氧硫碳氮硼共滲 30.等溫淬火 31.超音頻淬火 32.鉻鈮共滲 33.氮碳 共滲 34.車床主軸軸向竄動(dòng)大 35.不易夾緊的平板類工件 36.砂輪太硬 37.部分互換裝配法 38.修 配裝配法 39.主軸支承部位溫度明顯升高 40.m/min mm2/min 41.3mm 42.1.15:1.1:1 43.壓鑄 44. 相同的 45.體積比 46.操作工的技術(shù)水平 47.可塑性 48.熔焊 釬焊 壓焊 49.電焊 50.弧柱區(qū) 51.5000K-30000K 52.60% 55.陰極電泳 56.對(duì)流輻射 57.火焰噴涂 58.電弧噴涂 59.航空發(fā)動(dòng)機(jī) 60. 3 連續(xù)電鍍 61.鍍鋅 62.鍍錫 63.鍍鉻 64.放電時(shí)間 峰值電流 同時(shí)增大 65.二氧化碳 功率大 66. 延長(zhǎng)設(shè)備壽命 保證加工質(zhì)量 避免突發(fā)事故 67.避免長(zhǎng)發(fā)卷繞旋轉(zhuǎn)部件內(nèi) 68.沖床上有左右手同時(shí) 按的按鈕沖頭才能下落的操作裝置 69.B 70.A 71.A 72.A 73.C 74.B 75.A 76.B 77.B 78.B 79.增 值稅 消費(fèi)稅 營(yíng)業(yè)稅 80.著作權(quán)法 專利法 商標(biāo)法和反不正當(dāng)競(jìng)爭(zhēng)法 81.新穎性 創(chuàng)造性 實(shí)用性 82.D 83.董事會(huì)認(rèn)為必要時(shí)第二章 工程材料2.1 金屬材料 1 .材料的基本力學(xué)性能主要包括哪此內(nèi)容？答：力學(xué)性能主要指標(biāo)有硬度、強(qiáng)度、塑性、韌性等。 硬度：制造業(yè)中，通常采用壓入法測(cè)量材料的硬度，按試驗(yàn)方 法不同，分有布氏硬度（HB）、洛式硬度（HR）、維氏硬度（HV），表達(dá)材料表面抵抗外物壓入的 能力。布氏硬度（HB）是用一定載荷交淬火鋼球壓入試樣表面，保持規(guī)定時(shí)間后卸載，測(cè)得表面壓 痕的面積后，計(jì)算出單位面積承受的壓力，為布氏硬度值（HB），單位是 kgf/mm2,通常不標(biāo)注；布 氏硬度(HB)測(cè)試法一般用于 HB1500HV）、耐高溫（溶點(diǎn)2000）、抗氧 化（在 1000高溫下不氧化）、耐腐蝕（對(duì)酸、堿、鹽有良好的耐蝕性）以主其他優(yōu)良的物理、化 學(xué)性能（優(yōu)于金屬的高溫強(qiáng)度和高溫蠕變能力，熱膨脹系數(shù)小。熱導(dǎo)率低，電阻率高，是良好的絕 緣體，化學(xué)穩(wěn)定性高等）。陶瓷材料是脆性材料，故其抗沖擊韌度和斷裂韌度都很低。陶瓷材料的 抗壓強(qiáng)度比其抗拉強(qiáng)度大得多（約為抗拉強(qiáng)度的 1040 倍），大多數(shù)工序陶瓷材料的彈性模量都比 金屬高。由于工程陶瓷材料硬度高，常采用洛式硬度 HRA、HT45N、小負(fù)荷維氏硬度或洛氏硬度表示。 6 4.特種陶瓷的分類和基本性能特點(diǎn)。答： 特種陶瓷類別 氧化鋁陶瓷 氮化硅陶瓷 碳化硅陶瓷 氮化硼陶瓷 金屬陶瓷 基本性能特點(diǎn) 強(qiáng)度硬度高；耐高溫；高的抗蠕變能力；耐蝕性和絕緣性好。缺點(diǎn)是脆性大，不能受 熱沖擊 硬度高，磨擦系數(shù)小，有自潤(rùn)滑性和耐磨性，蠕變抗力高，熱膨脹系數(shù)小，抗熱振性好；化 學(xué)穩(wěn)定性好，優(yōu)異的電絕緣性能 高溫強(qiáng)度高，導(dǎo)熱性好；其穩(wěn)定性、抗蠕變能力、耐磨性、耐蝕性 好； 且耐放射元素的幅射 耐熱性和導(dǎo)熱性好， 膨脹系數(shù)低， 抗熱振性和熱穩(wěn)定性好； 高溫絕緣性好， 化學(xué)穩(wěn)定性好，有自潤(rùn)滑性，耐磨性好 以金屬氧化物（Al2O3 等）或碳化物（如 TiC、WC、TaC 等） 粉料，再加入適量的粘接劉（如 Co、Cr、Ni、Fe、Mo 等）通過粉末冶金的方法制成，具有某些金屬 性質(zhì)的陶瓷，它是制造萬(wàn)具、模具和耐磨零件的重要材料 5.什么是納米材料？納米材料有哪些主要的特性？ 答：納米是一個(gè)長(zhǎng)度計(jì)量單位，一納米相當(dāng)于十億分之一米。當(dāng)物質(zhì)顆粒小到納米級(jí)后，這種物質(zhì) 就可稱為納米材料。 由于納米顆粒在磁、光、電、敏感等方面呈現(xiàn)常規(guī)材料不具備的特性，因此在陶瓷增韌、磁性材料、 電子材料和光學(xué)材料等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。 添加納米粉體的材料與相同組成的普通粉體材料相比，材料的萬(wàn)分本身雖然并未改變，但活性增強(qiáng)， 主要表現(xiàn)為高抗菌、防污、耐磨、強(qiáng)度加大，材料重量只是鋼的十分之一，但是它的強(qiáng)度卻是鋼的 100 倍。人們通過改變塑料、石油、紡織物的原子、分子排列，使它們具有透氣、耐熱、高強(qiáng)度和 良好的彈性等特征。例如被稱為納米材料中的“烏金“的碳納米管具有非常奇異的物理化學(xué)性能。 它的尺寸只有頭發(fā)絲的十萬(wàn)分之一，但是它的導(dǎo)電率是銅的 1 萬(wàn)倍；它的強(qiáng)度是鋼的 100 倍，而重 量只有鋼的六分之一，由于其強(qiáng)度是其他纖維的 20 倍，具有經(jīng)受 10 萬(wàn) Mpa 而不被破碎的奇異效果。 2.3 熱處理 1、 簡(jiǎn)述鋼的熱處理工藝方法和目的。答：將鋼在固態(tài)下加熱到預(yù)定溫度并在該溫度下保持一段時(shí)間，然后以一定的速度冷卻，改變鋼的 內(nèi)部組織，提高鋼的性能，延長(zhǎng)機(jī)器使用壽命的熱加工工藝稱為鋼的熱處理工藝。 恰當(dāng)?shù)臒崽幚砉に嚥粌H可以消除鑄、鍛、焊等熱加工工藝造成的各種缺陷，細(xì)化晶粒，消除偏析， 除低內(nèi)應(yīng)力，使組織均勻化；還可改善鑄、鍛件毛坯組織、降低硬度，便于切削加工；通過熱處理 工藝可以強(qiáng)化金屬材料、充分挖掘材料潛力，降低結(jié)構(gòu)件重量、節(jié)省材料和能源，提高機(jī)械產(chǎn)品質(zhì) 量，大幅度提高零件的耐磨性、抗疲勞性、耐腐蝕性等，從而延長(zhǎng)機(jī)器零件和工模具的使用壽命。2、 鋼的整體熱處理包括哪此工藝內(nèi)容？各自的主要目的何在？ 答：鋼的整體熱處理包括： a) 退火 將金屬或合金加熱到適當(dāng)溫度，保持一定時(shí)間然后 緩慢冷卻（如爐冷）的熱處理工藝稱為退火。包括: 完全退火、不完全退火、去應(yīng)力退火、等溫退火、球化退火、均勻化退火（擴(kuò)散退火）、再結(jié)晶退 火等 b) 正火 將鋼材或鋼件加熱到 Ac3(亞共析鋼)Acm（過共析 鋼）以上 3050，保溫適當(dāng)?shù)臅r(shí)間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝。目的是細(xì)化組織、降 低硬度、改善切削加工性能，改善顯微組織形態(tài)為后續(xù)熱處理工藝作準(zhǔn)備等。 c) 淬火 將鋼件加熱到 Ac3 或 Ac1 以上某一溫度，保持一 定時(shí)間，然后以適當(dāng)速度冷卻獲得馬氏體和（或）貝氏體組織的熱處理工藝稱為淬火。鋼制零件經(jīng) 淬火處理可以獲得高強(qiáng)度、高硬度和高耐磨性，滿足要求。 d) 回火 鋼件淬火后，再加熱到 Ac1 以下的某一溫度，保溫 一定時(shí)間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝稱為回火?；鼗鸬哪康氖菫榱苏{(diào)整淬火組織，降低或消除 淬火內(nèi)應(yīng)力，降低硬度，提高鋼的塑性和韌性，獲得所需要的力學(xué)性能。淬火并高溫回火習(xí)慣稱為 “調(diào)質(zhì)處理”，能獲得良好的綜合力學(xué)性能。 3、 鋼的表面淬火方法有哪幾種？ 答：表面淬火是將工件表面快速加熱到奧氏體區(qū)，在熱量尚未傳到心部時(shí)立即迅速冷卻，使表面得 7 到一定深度的淬硬層，而心部仍保持原始組織的一種局部淬火方法。常用的方法有火焰加熱淬火、 感應(yīng)加熱淬火和激光淬火。 （1）火焰淬火 應(yīng)用氧-乙炔火焰對(duì)零件表面進(jìn)行加熱，隨之淬 火冷卻的工藝。火焰淬火淬硬層深度一般為 26mm。此法簡(jiǎn)便，無(wú)需特殊設(shè)備，適用于單件或小批 量生產(chǎn)的各種零件。如軋鋼機(jī)齒輪、軋輥、礦山機(jī)械的齒輪、軸、機(jī)床導(dǎo)軌和齒輪等。缺點(diǎn)是加熱 不均勻，質(zhì)量不穩(wěn)定，需要熟練工操作。 （2）感應(yīng)加熱淬火 利用感應(yīng)電流通過工件所產(chǎn)生的熱效應(yīng)，使工件表面、局部或整體加熱并進(jìn)行 快速冷卻的淬火工藝。電流頻率愈高，淬硬層愈淺，電流的透入深度與電流的平方根成反比。根據(jù) 電流頻率不同，感應(yīng)加熱可分為：高頻感應(yīng)加熱（1001000kHz），淬硬層為 0.22mm，適用于中 小齒輪、軸等零件；中頻感應(yīng)加熱（0.5-10kHz），淬硬層為 28mm，適用于在中型齒輪、軸等零 件；工頻感應(yīng)加熱（50Hz），淬硬層深度為10-15mm，適宜于直徑300mm 的軋輥、軸等大型零件。 感應(yīng)加熱淬火質(zhì)量好，表層組織細(xì)、硬度高（比常規(guī)淬火高 2-3HRC）、脆性小、生產(chǎn)效率高、便于 自動(dòng)化，缺點(diǎn)是設(shè)備一性投資較大，形狀復(fù)雜的感應(yīng)器不易制造，不適宜單件生產(chǎn)。 4、 鋼的化學(xué)熱處理工藝方法有哪幾種？其目的是什么？ 答：化學(xué)熱處理是將工件置于某種化學(xué)介質(zhì)中，通過加熱、保溫和冷卻使介質(zhì)中某些元素滲入工件 表層以改變工件表層的化學(xué)成份和組織，使其表面具有與心部不同性能的熱處理方法。常用化學(xué)熱 處理的工藝方法有：滲碳、碳氮共滲和滲氮等。滲碳的目的是提高工件表層的碳含量，使工件經(jīng)熱 處理后表面具有高的硬度和耐磨性，而心部具有一定強(qiáng)度和較高的韌性。這樣，工件既能承受大的 沖擊，又能承受大的摩擦和接觸疲勞強(qiáng)度。齒輪、活塞銷等零件常采用滲碳處理。碳氮共滲的目的 是為了提高零件表面的硬度、耐磨性、抗蝕性和疲勞強(qiáng)度。與滲碳相比，其耐磨性、抗蝕性比滲碳 層高。 零件變形小、 速度快。 滲氮的目的是提高工件表面硬度、 耐疲勞和耐蝕性以及熱硬性 （在 600 650溫度下保持較高硬度），主要應(yīng)用于交變載荷下工作的，要求耐磨和尺寸精度高的重要零件， 如高速傳動(dòng)精密齒輪、高速柴油機(jī)曲軸、高精密機(jī)床主軸、鏜床鏜桿、壓縮機(jī)活塞桿等，也可用于 在較高溫下工件的耐磨、耐熱零件，如閥門、排氣閥等。 5、 消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力應(yīng)采用什么熱處理工藝？ 答：消除鑄件內(nèi)應(yīng)力采用退火工藝（又稱人工時(shí)效），鑄鐵件鑄造成型后產(chǎn)生很大內(nèi)應(yīng)力不僅降低 鑄件強(qiáng)度而且使鑄件產(chǎn)生翹曲、變形，甚至開裂。因此，鑄件鑄造后必須進(jìn)行退火，又稱人工時(shí)效。 將鑄件緩慢加熱到 500560適當(dāng)保溫（每 10mm 載面保溫 2h）后，隨爐緩冷至 150200出爐空 冷。去應(yīng)用退火一般不能超過 560，以免共析滲碳體分解、球化、降低鑄造強(qiáng)度、硬度。 第三章 產(chǎn)品設(shè)計(jì)3.1 新產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)程序 1、 簡(jiǎn)述一般新產(chǎn)品設(shè)計(jì)的主要程序過程是哪些？ 答：新產(chǎn)品設(shè)計(jì)的主要程序包括：產(chǎn)品可行性分析、產(chǎn)品概念設(shè)計(jì)、產(chǎn)品技術(shù)設(shè)計(jì)和設(shè)計(jì)評(píng)價(jià)與決 策。 產(chǎn)品可行性分析是通過對(duì)市場(chǎng)需求、技術(shù)水平及實(shí)現(xiàn)難度等方面的綜合分析，判斷產(chǎn)品開發(fā)的可行 性，為產(chǎn)品開發(fā)提供指導(dǎo)意見。概念設(shè)計(jì)是指設(shè)計(jì)思維中已具備一個(gè)初步設(shè)計(jì)設(shè)想，但未形成具體 方案的階段。設(shè)計(jì)主意生成是概念設(shè)計(jì)中的重要的一個(gè)步驟，也是創(chuàng)新設(shè)計(jì)的重要內(nèi)容之一。技術(shù) 設(shè)計(jì)是使原理構(gòu)思轉(zhuǎn)化為具體的結(jié)構(gòu)，內(nèi)容包括確定產(chǎn)品的基本技術(shù)參數(shù)，進(jìn)行總體布局設(shè)計(jì)和結(jié) 構(gòu)設(shè)計(jì)，編寫設(shè)計(jì)計(jì)算說明書等。評(píng)價(jià)過程是對(duì)各方案的價(jià)值進(jìn)行比較和評(píng)定，而決策是根據(jù)目標(biāo) 選定最佳方案，做出行動(dòng)的決定。 2、 舉出市場(chǎng)調(diào)查內(nèi)容中有關(guān)同行調(diào)查的主要內(nèi)容。 答：競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手與分析、技術(shù)水平、生產(chǎn)能力、經(jīng)營(yíng)銷售狀況與方法、市場(chǎng)占有率。 3、 敘述設(shè)計(jì)任務(wù)書編制的主要內(nèi)容。 答：設(shè)計(jì)任務(wù)書編制的主要內(nèi)容有：產(chǎn)品名稱，產(chǎn)品的功能和使用范圍，基本參數(shù)和主要技術(shù)指標(biāo)， 產(chǎn)品的工作原理，總布局和關(guān)鍵部件，對(duì)產(chǎn)品性能、壽命與經(jīng)濟(jì)性的分析比較，產(chǎn)品設(shè)計(jì)、試驗(yàn)、 試制的周期。 8 4、 產(chǎn)品設(shè)計(jì)技術(shù)方案的評(píng)價(jià)主要包括哪三方面，每個(gè)方面的具體 內(nèi)容有哪些？ 答：評(píng)價(jià)方案在技術(shù)上的可行性和選進(jìn)性，包括工作性能指標(biāo)、可靠性、使用維護(hù)性。 5 簡(jiǎn)述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的三原則。 答：結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的三原則：明確、簡(jiǎn)單、安全可靠。 1） 明確：指對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)中所應(yīng)的問題都應(yīng)在結(jié)構(gòu)方案中獲得明確 的體現(xiàn)和分擔(dān); 2） 簡(jiǎn)單：在確定結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)使其所含零件數(shù)目和加工工序類型盡 可能減少，零件的幾何形狀力求簡(jiǎn)單，減少或簡(jiǎn)化與相關(guān)零件的裝配關(guān)系及調(diào)整措施; 3） 安全可靠：包括結(jié)構(gòu)構(gòu)件安全性、功能的安全、運(yùn)行的安全性、 工作的安全性和對(duì)環(huán)境的安全性等五個(gè)相關(guān)聯(lián)的方面，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)綜合考慮。 6簡(jiǎn)述設(shè)計(jì)評(píng)價(jià)目標(biāo)三個(gè)方面的內(nèi)容。 答：設(shè)計(jì)評(píng)價(jià)目標(biāo)三個(gè)方面的內(nèi)容： 1） 技術(shù)評(píng)價(jià)：評(píng)價(jià)方案在技術(shù)上的可行性和先進(jìn)性 2） 經(jīng)濟(jì)性評(píng)價(jià)：評(píng)價(jià)方案的經(jīng)濟(jì)效益，包括成本、利潤(rùn)、實(shí)施方 案的費(fèi)用及回收期 3） 社會(huì)評(píng)價(jià)：方案實(shí)施后對(duì)社會(huì)的效益和影響，是否符合國(guó)家科 技、產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策，是否符合環(huán)保要求等。 6、 敘述設(shè)計(jì)評(píng)價(jià)的方法有三，即經(jīng)驗(yàn)評(píng)價(jià)法、數(shù)學(xué)評(píng)價(jià)法和試驗(yàn) 評(píng)價(jià)法，請(qǐng)說明這三種方法分別采用的場(chǎng)合。 答：經(jīng)驗(yàn)評(píng)價(jià)法用于方案不多，問題不太復(fù)雜的場(chǎng)合；數(shù)學(xué)評(píng)價(jià)可得到定量的評(píng)價(jià)參數(shù)，適用于多 數(shù)的評(píng)價(jià)場(chǎng)合；試驗(yàn)評(píng)價(jià)法用于一些比較重要，且僅靠分析計(jì)算不夠有把握的場(chǎng)合。7、 敘述各種設(shè)計(jì)評(píng)價(jià)方法的優(yōu)缺點(diǎn)。 答：經(jīng)驗(yàn)評(píng)價(jià)法可對(duì)方案做定性的粗略評(píng)價(jià)，過程較為簡(jiǎn)單，多用于方案不多，問題不太復(fù)雜的場(chǎng) 合；數(shù)學(xué)評(píng)價(jià)可得到定量的評(píng)價(jià)參數(shù)，適用面較廣；試驗(yàn)評(píng)價(jià)法用于一些比較重要，且僅靠分析計(jì) 算不夠有把握的場(chǎng)合，評(píng)價(jià)結(jié)果較為準(zhǔn)確，但成本較高。 3.2 機(jī)械設(shè)計(jì)基本技術(shù)要求 1、機(jī)械零件設(shè)計(jì)中最基本的計(jì)算是什么？計(jì)算的理論依據(jù)是什么？ 答：機(jī)械零件設(shè)計(jì)中基本的計(jì)算包括強(qiáng)度準(zhǔn)則計(jì)算，壽命準(zhǔn)則計(jì)算和振動(dòng)穩(wěn)定性準(zhǔn)則計(jì)算，基本最 基本的是強(qiáng)度準(zhǔn)則計(jì)算。 強(qiáng)度準(zhǔn)則是指零件危險(xiǎn)載面上的應(yīng)力不得超過其許用應(yīng)力。其表達(dá)式為：，式中是零 件的許用應(yīng)力，由零件材料的極限應(yīng)力 lim 和設(shè)計(jì)安全系數(shù) S 確定。 = limS lim 材料的 極限應(yīng)力，數(shù)值根據(jù)零件的失效形式確定，靜強(qiáng)度斷裂時(shí)，lim 為材料的靜強(qiáng)度極限；疲勞斷裂 時(shí)，lim 為材料的疲勞極限；塑性變形時(shí)，lim 為材料的屈服極限。 2、說明高精度主軸設(shè)計(jì)時(shí)，剛度校核的內(nèi)容。 答：零件或部件在工作時(shí)所產(chǎn)生的彈性變形不超過允許值，稱為滿足剛度要求。高精度主軸剛度校 核的內(nèi)容包括主軸（梁）、支點(diǎn)（軸承）在載荷作用下發(fā)生的綜合彈性變形（伸長(zhǎng)、撓曲、扭轉(zhuǎn)） 校核。 3、機(jī)械結(jié)構(gòu)工藝性包含哪些內(nèi)容和要求？ 答：結(jié)構(gòu)工藝性設(shè)計(jì)涉及零件生產(chǎn)過程的各個(gè)階段：材料選擇、毛坯生產(chǎn)方法、機(jī)械加工、熱處理、 零件裝配、機(jī)器操作、機(jī)器維護(hù)等。 結(jié)構(gòu)工藝性的基本要求：在滿足工作前提下，合理選擇材料，機(jī)器的整體布局和結(jié)構(gòu)尺量簡(jiǎn)單，合 理劃分零、部件并使其幾何形狀簡(jiǎn)單，合理確定毛坯，減少機(jī)械加工余量；考慮加工的可能性、方 便性、精度和經(jīng)濟(jì)性，盡可能采用成熟的結(jié)構(gòu)。 4、舉例說明機(jī)械設(shè)計(jì)工藝設(shè)計(jì)中“如何有利于保證順利裝配、拆卸和維護(hù)”手段。 答：以軸系零件的設(shè)計(jì)為例：為便于軸上零件的裝入，軸端應(yīng)有倒角；為便于軸承的裝拆，用于軸 9 承軸向定位和固定的軸肩高度應(yīng)小于軸承內(nèi)圈的高度。 5、什么是產(chǎn)品的可靠性，可靠性評(píng)價(jià)通常有哪些表達(dá)指標(biāo)？ 答：可靠性是“產(chǎn)品”在規(guī)定條件下和規(guī)定“時(shí)間”內(nèi)完成規(guī)定功能的能力?！爱a(chǎn)品”可以是元件、 器件、設(shè)備或系統(tǒng)?！皶r(shí)間”可以是小時(shí)、周期、次數(shù)、里程或其他單位表示的周期。 可靠性的評(píng)價(jià)指標(biāo) 1）可靠度（無(wú)故障概率）：對(duì)不可修復(fù)的產(chǎn)品，是指直到規(guī)定時(shí)間區(qū)間終了為止，能完成規(guī)定功能 的產(chǎn)品數(shù)與在該時(shí)間區(qū)間開始時(shí)刻投入工作的產(chǎn)品數(shù)比；對(duì)可修復(fù)的產(chǎn)品，是指一個(gè)或多個(gè)產(chǎn)品的 無(wú)故障工作時(shí)間達(dá)到或超過規(guī)定時(shí)間的次數(shù)與觀察時(shí)間內(nèi)無(wú)故障的總次數(shù)之比； 2）累計(jì)失效概率（故障概率）：產(chǎn)品在規(guī)定條件規(guī)定時(shí)間內(nèi)失效的概率?？煽慷扰c累計(jì)失效概率構(gòu) 成一個(gè)完整的事件組； 3）平均壽命（平均無(wú)故障工作時(shí)間）：產(chǎn)品在使用壽命期內(nèi)的某個(gè)觀察期間累計(jì)工作時(shí)間與故障次 數(shù)之比； 4）失效率（故障率）：工作到某時(shí)刻尚未失效的產(chǎn)品，在該時(shí)刻后單位時(shí)間內(nèi)發(fā)生失效的概率。 6、說明確定可靠性關(guān)鍵件和重要件的原則。 答：確定可靠性關(guān)鍵件和重要件的原則是： 1）故障會(huì)導(dǎo)致人員傷亡、財(cái)產(chǎn)嚴(yán)重?fù)p失的產(chǎn)品； 2）人壽命周期費(fèi)用考慮是昂貴的產(chǎn)品； 3）只要它發(fā)生故障即會(huì)引起系統(tǒng)故障的產(chǎn)品； 4）影響系統(tǒng)可用性，增加了維修費(fèi)用和備件數(shù)量的產(chǎn)品； 5）難以采購(gòu)的或用新工藝制造的產(chǎn)品； 6）需進(jìn)行特殊處理、儲(chǔ)存或防護(hù)的產(chǎn)品。 7、請(qǐng)簡(jiǎn)述古典磨擦定律的主要內(nèi)容及其不完全正確（或不完善）之處。 答：滑動(dòng)磨擦定律（流體磨擦除外）古典磨擦定律認(rèn)為： 1）磨擦力與表面接觸面積無(wú)關(guān)，但與接觸物體表面的材料及狀態(tài)（粗糙度、溫度、濕度等）有關(guān)， 即與磨擦因數(shù)有關(guān)； 2）靜磨擦力正比于法向載荷，即 F=Fn（ 為摩擦因數(shù)）； 3）動(dòng)摩擦力的方向與接觸物體的相對(duì)運(yùn)動(dòng)方向相反； 4）動(dòng)摩擦因數(shù)小于靜摩擦因數(shù)； 5）動(dòng)摩擦力與相對(duì)滑動(dòng)速度無(wú)關(guān)。 古典摩擦定律雖不完全正確，但由于具有較大的近似性和普遍性，至今仍在一般工程計(jì)算中廣泛采 用。而現(xiàn)代摩擦學(xué)研究發(fā)現(xiàn)，以下情況表明，古典摩擦定律有待進(jìn)一步完善： 1）當(dāng)法向載荷較大時(shí)，即真實(shí)接觸面積接近于表觀接觸面積時(shí)， 摩擦力與法向載荷呈非線性關(guān)系，摩擦力增加很快； 2）粘彈材料的摩擦力與接觸面積有關(guān)，只有金屬等具有一定屈服 限材料的摩擦力才表觀接觸面積無(wú)關(guān)。 3）嚴(yán)格地說，摩擦力與滑動(dòng)速度有關(guān)，金屬的摩擦力隨速度變化不大； 4）粘彈性材料的靜摩擦系數(shù)不大于動(dòng)摩擦系數(shù)。 8.減少機(jī)械摩擦和磨損的主要措施有哪些？ 答：減少機(jī)械摩擦的主要措施有： 1）合理選擇配對(duì)使用摩擦副的材料（如鋼對(duì)青銅）； 2）確定零件表面合理的粗糙度值； 3）使用潤(rùn)滑油和有極壓作用的添加亮晶劑，在摩擦表面生成邊界膜； 4）以滾動(dòng)接觸代替滑動(dòng)接觸； 減少磨損的主要措施有： 1） 合理選擇配對(duì)使用摩擦副的材料； 2） 確定零件表面合理的粗糙度和硬度值； 10 3） 使用潤(rùn)滑劑，實(shí)現(xiàn)液體潤(rùn)滑或混合潤(rùn)滑； 4） 以滾動(dòng)接觸代替滑動(dòng)接觸； 5） 通過零件表面強(qiáng)化、表面涂層提高其耐磨性。9 防止和減少機(jī)械結(jié)構(gòu)振動(dòng)的原則措施有哪些？ 答：1）選用剛度大、重量經(jīng)、阻尼性能好的材料作為結(jié)構(gòu)的主體材料； 2）采用合理的壁厚和筋壁布置，提高結(jié)構(gòu)剛度、減少結(jié)構(gòu)重量； 3）采用適當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)形式和工藝，如機(jī)床大件的雙層壁不出砂結(jié)構(gòu)和焊接結(jié)構(gòu)等，增加結(jié)構(gòu)內(nèi)摩擦， 提高結(jié)構(gòu)阻尼能力； 4）使系統(tǒng)工作時(shí)產(chǎn)生的沖擊力（如銑刀齒的切入，工作臺(tái)換向，旋轉(zhuǎn)件的離心力等）與系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的 固有頻率相互遠(yuǎn)離，避免產(chǎn)生共振； 5）根據(jù)系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)特性，采用外部輸入能量的方法，實(shí)現(xiàn)減振的主動(dòng)控制； 6）在系統(tǒng)中采用各類減振器（固體摩擦、液體摩擦、電磁聲和渦流阻尼），減少振動(dòng)的振幅； 7） 采用粘彈性聚合物或滯彈性松弛高阻尼合金附著在振源處吸附振動(dòng)能量， 將其轉(zhuǎn)為熱量消散掉等； 8）采用隔振地基或隔振器（墊）隔除外部振動(dòng)能量向系統(tǒng)內(nèi)部傳入； 9）對(duì)于旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)件（特別是高速），質(zhì)量頒布要均勻?qū)ΨQ，重心應(yīng)在其旋轉(zhuǎn)中心線上，避免信心產(chǎn) 生的離心力作用； 10）對(duì)于機(jī)床，尺量采用連續(xù)、平衡的切削過程，避免產(chǎn)生各種周期的和非周期的力沖擊（如飛刀 銑削、滑枕、工作臺(tái)往得運(yùn)動(dòng)時(shí)換向等），而導(dǎo)致強(qiáng)迫振動(dòng)乃至共振。 10 、簡(jiǎn)述標(biāo)準(zhǔn)件設(shè)計(jì)的意義。 答：1）減輕設(shè)計(jì)工作量，縮短設(shè)計(jì)周期，有利于設(shè)計(jì)人員將主要精力用于關(guān)鍵零部件的設(shè)計(jì)； 2）便于建立專門工廠采用最先進(jìn)的技術(shù)大規(guī)模地生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)零部件，有利于合理使用原材料、節(jié)約能 源、降低成本、提高質(zhì)量和可靠性、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率； 3）增大互換性，便于維修； 4）便于產(chǎn)品改進(jìn)，增加產(chǎn)品品種； 5）采用與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)一致的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，有利于產(chǎn)品走向國(guó)際市場(chǎng)。 因此，在機(jī)械零件的設(shè)計(jì)中，設(shè)計(jì)人員必須了角和掌握有關(guān)的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)并認(rèn)真地貫徹執(zhí)行，不斷提 高設(shè)計(jì)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化程度。 3.3 機(jī)械零、部件設(shè)計(jì) 1、指出齒輪傳動(dòng)的特點(diǎn)及適用范圍。 答：齒輪傳動(dòng)是現(xiàn)代機(jī)械中應(yīng)用最廣的一種傳動(dòng)形式。齒輪傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)是：瞬時(shí)傳動(dòng)比恒定，工作 平穩(wěn)，傳動(dòng)準(zhǔn)確可靠，可傳遞空間任意兩軸之間的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力；適用的功率和速度范圍廣，功率從 接近于零的微小值到數(shù)萬(wàn)千瓦，圓周速度從很低到 300m/s；傳動(dòng)效率高，=0.92-0.98，在常用的 機(jī)械傳動(dòng)中，齒輪傳動(dòng)的效率較高；工作可靠使用壽命長(zhǎng)；外廓尺寸小，結(jié)構(gòu)緊湊。 齒輪傳動(dòng)的主要缺點(diǎn)是：制造和安裝精度要求較高，需專門設(shè)備制造，成本較高，不宜用于較遠(yuǎn)距 離兩軸之間的傳動(dòng)。 2、軸零件在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)要滿足哪些條件？ 答：軸和裝在軸上的零件要有準(zhǔn)確的工作位置，軸必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度，軸上的零件應(yīng)便于 裝拆和調(diào)整，軸應(yīng)具有良好的制造工藝性等。 3、滾珠絲杠副主要應(yīng)用在哪些場(chǎng)合？ 答：滾珠螺旋傳動(dòng)具有傳動(dòng)效率高、起動(dòng)力矩小、傳動(dòng)靈敏平穩(wěn)、工作壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，故在機(jī)床、 汽車和航空等制造業(yè)中應(yīng)用廣泛。主要缺點(diǎn)是制造工藝比較復(fù)雜。 4、帶傳動(dòng)主要有哪些類型？ 答：常用帶傳動(dòng)有平帶傳動(dòng)、V 帶傳動(dòng)、多楔帶傳動(dòng)和同步帶傳動(dòng)等。 平帶傳動(dòng)結(jié)構(gòu)最簡(jiǎn)單，帶輪也容易制造在傳動(dòng)中心距較大情況下應(yīng)用較多。 V 帶有普通 V 帶、窄 V 帶等多種類型，在同樣張緊力下，V 帶傳動(dòng)較平帶傳動(dòng)能產(chǎn)生更大摩擦力，V 帶允許的傳動(dòng)力比較大，結(jié)構(gòu)較緊湊，并多已標(biāo)準(zhǔn)化大量生產(chǎn)，因而比平帶傳動(dòng)應(yīng)用廣泛。 11 多楔帶兼有平帶和 V 帶的優(yōu)點(diǎn)，柔性好，摩擦力大，傳遞功率高，解決了多根 V 帶長(zhǎng)短不一而使各 帶受力不均的問題。多楔帶主要用于傳遞功率較大而結(jié)構(gòu)要求緊湊的場(chǎng)合。 同步齒形帶綜合了帶傳動(dòng)和齒輪傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)。同步帶通常由鋼絲繩或玻璃纖維繩等為抗拉層、氯丁 橡膠或聚氨酯橡膠為基體、工作面上帶齒的環(huán)狀帶等組成。工作時(shí)，帶的凸齒與帶輪外緣上的齒槽 嚙合傳動(dòng)。由于抗拉層承載后變形小，能保持同步帶周節(jié)不變，故帶與帶輪沒有相對(duì)滑動(dòng)，從而保 證同步傳動(dòng)。 5、螺栓組防松的方法有哪些？ 答：有機(jī)械防松（如采用開口銷與六角開槽螺母、止動(dòng)墊圈、串聯(lián)鋼絲等）、摩擦防松（如采用雙 螺母、彈簧墊圈、鎖緊螺母等）和永久防松（即破壞螺紋副防松，如采用沖點(diǎn)、涂粘合劑）。 6、銷的主要功能包括哪些方面？ 答：定位銷（用于固定零件之間的相對(duì)位置）、聯(lián)接銷（用于聯(lián)接并可傳遞不大的載荷）和安全銷 （用作安全裝置中的過載剪斷元件）。 7、指出離合器的種類及適用范圍。 答：離合器的種類見下表。 離合器 操縱離合器 機(jī)械離合器 嚙合式：如牙嵌式、齒式、轉(zhuǎn)鍵式等；摩擦式：如圓盤摩擦片（塊） 式、圓錐摩擦式、漲圓摩擦式、扭簧摩擦式等；電磁感應(yīng)式：如轉(zhuǎn)差式、磁粉式等 氣壓離合器 液壓離合器 電磁離合器 自控離合器 超越離合器 嚙合式：如牙嵌式、棘輪式等；摩擦式：如滾柱式、楔塊式等 離心離合器 摩擦式：如閘塊式、鋼球式、鋼砂式、鋼棒式等 安全離合器 嚙合式：如牙嵌式、鋼珠式等；摩擦式：如圓盤式、圓錐式等 1）牙嵌離合器 由兩個(gè)端面上有牙的半邊離合器組成。其中一個(gè)半邊離合器固定在主動(dòng)軸上，另一 個(gè)半邊離合器用導(dǎo)鍵（或花鍵）與從動(dòng)軸聯(lián)接，并可由操縱機(jī)構(gòu)使其做軸向移動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)離合器將 運(yùn)動(dòng)分離與接合的功能。牙嵌離合器一般用于轉(zhuǎn)矩不大，低速接合處。 2）圓盤摩擦離合器 圓盤摩擦離合器是在主動(dòng)摩擦盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，由主、從動(dòng)盤的接觸面間產(chǎn)生的摩擦 力矩傳遞轉(zhuǎn)矩，有單盤式和多盤式兩種。與牙嵌離合器相比，圓盤摩擦離合器的優(yōu)點(diǎn)是：不論任何 速度兩軸均可接合或分離；接合過程平穩(wěn)，沖擊、振動(dòng)較小；從動(dòng)軸的加速時(shí)間和所傳遞的最大轉(zhuǎn) 矩可調(diào)節(jié)；過載時(shí)可發(fā)生打滑，以保護(hù)重要零件不致?lián)p壞。其缺點(diǎn)為外廓尺寸較大；在接合、分離 過程中產(chǎn)生滑動(dòng)摩擦故發(fā)熱較大，磨損也較大。為了散熱和減輕磨損，可以把摩擦離合器浸入油中 工作。 3）電磁離合器 電磁離合器是利用電流通過激磁線圈時(shí)所產(chǎn)生的磁力操縱各種拼命元件，以實(shí)現(xiàn)接 合和分離的離合器。電磁主合器可單獨(dú)操縱，亦可集中控制和遠(yuǎn)距離控制，與其他機(jī)電元件亦可在 主、從動(dòng)部分有轉(zhuǎn)速差的情況下保持恒定轉(zhuǎn)矩（例如磁粉離合器）。電磁離合器具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單操縱 方便的優(yōu)點(diǎn)。電磁離合器的缺點(diǎn)是有少量剩磁，尤其是磁力線通過摩擦片的離合器。剩磁會(huì)妨礙離 合器主、從動(dòng)摩擦片的徹底分離，而在切斷電流后離合器還有殘留轉(zhuǎn)矩。 8、箱體、機(jī)架件設(shè)計(jì)的一般要求有哪些？ 答： 1） 可靠性：在使用期內(nèi)必須安全可靠，其結(jié)構(gòu)應(yīng)與所承受的外力相 協(xié)調(diào)，能滿足強(qiáng)度、剛度、振動(dòng)穩(wěn)定性、疲勞強(qiáng)度、熱變形等方面的要求。 2） 實(shí)用性：箱體、機(jī)架是機(jī)器重要的組成部分其精度、表面粗糙度、 尺寸和形位公差等技術(shù)指標(biāo)必須確保機(jī)器的使用性能和使用壽命。 3） 工藝性；結(jié)構(gòu)應(yīng)容易鑄造或焊接，減少和防止鑄造或焊接缺陷， 便于加工裝配和調(diào)試。焊接結(jié)構(gòu)應(yīng)便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化處自動(dòng)化焊接。 4） 經(jīng)濟(jì)性：要尺量減輕結(jié)構(gòu)質(zhì)量降低材料成本，減少能源消耗、加 工工時(shí)和制造成本。根據(jù)箱體、機(jī)架的不同用途，設(shè)計(jì)中對(duì)以上各項(xiàng)既要有所偏重，又要統(tǒng)籌兼顧， 12 要重視其外觀造型設(shè)計(jì)。 9、請(qǐng)說出齒輪傳動(dòng)、絲杠傳動(dòng)和普通皮帶傳動(dòng)各自最大的區(qū)別特點(diǎn)（優(yōu)點(diǎn)）。 答： 1） 齒